DE10030027A1 - Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder - Google Patents
Waschvorrichtung für DruckmaschinenzylinderInfo
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Abstract
Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder (2). Als Druckluft zum Ausblasen von Waschflüssigkeit (6) auf ein Waschelement (8) wird die Entlüftungszeit einer zur Positionierung des Waschelements (8) vorgesehenen Kolben-Zylinder-Einheit (24) verwendet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder gemäß
dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder dieser Art ist aus der
EP 0 025 806 A1 bekannt. Eine ähnliche Waschvorrichtung für
Druckmaschinenzylinder ist aus der US 4 344 361 (DE 30 05 469 C2) bekannt.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das Waschen von Gummituchzylindern
von Offsetdruckmaschinen beschränkt, sondern der hier verwendete Ausdruck
"Druckmaschinenzylinder" soll alle zylindrischen Rotationskörper von
Druckmaschinen umfassen, unabhängig davon, ob sie vom Fachmann als
Zylinder, Rollen oder Walzen, z. B. Umlenkrollen, bezeichnet werden.
Hauptsächlich betrifft die Erfindung jedoch das Waschen von zylindrischen
Rotationskörpern in Offsetdruckmaschinen, wie beispielsweise
Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Druckplattenzylinder,
Farbwerkswalzen und Feuchtwerkswalzen.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den Energiebedarf für den
Betrieb der Waschvorrichtung und deren schaltungstechnischen Aufwand zu
reduzieren und dabei die Waschvorrichtung insgesamt konstruktiv einfacher und
preiswerter zu gestalten.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale
von Anspruch 1 gelöst.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt: Durch Benützung der
Entlüftungsluft von mindestens einer Kolbenseite einer Kolben-Zylinder-Einheit,
welche für mechanische Bewegungen sowieso erforderlich ist, als Druckluft zum
Ausblasen von Waschflüssigkeit und gegebenenfalls auch zum Trocknen des
Waschelements, wird Energie gespart. Es werden weniger anzusteuernde
Ventile als beim Stand der Technik benötigt. Die zur Ansteuerung der
Ventilvorrichtung erforderliche Steuereinrichtung wird vereinfacht. Dadurch ergibt
sich eine preiswertere Gesamtkonstruktion.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von
bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen
zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch im Vertikalschnitt dargestellten
Waschvorrichtung nach der Erfindung für Druckmaschinenzylinder,
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf die Waschvorrichtung von Fig. 1
zusammen mit einer in Fig. 1 nicht dargestellten Einrichtung nach der
Erfindung zur Zufuhr von Waschflüssigkeit und Druckluft,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Waschvorrichtung von Fig. 2,
Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1, jedoch einer weiteren
Ausführungsform nach der Erfindung,
Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1, jedoch einer nochmals
weiteren Ausführungsform nach der Erfindung.
Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Waschvorrichtungen nach der Erfindung für
Druckmaschinenzylinder 2 enthalten je einen Flüssigkeitsabgabebalken 4 zum
Abgeben von Waschflüssigkeit 6 an ein Waschelement 8, welches an die
Zylinderfläche 10 des zu reinigenden, um eine Rotationsachse 11 rotierenden
Druckmaschinenzylinders 2 andrückbar ist. Die Drehrichtung des rotierenden
Druckmaschinenzylinders 2 ist in den Zeichnungen durch einen Pfeil 12 im
Uhrzeigersinn angegeben, könnte jedoch auch entgegen dem Uhrzeigersinn
sein.
Für alle Ausführungsformen ist eine Dosiervorrichtung 14 zum taktweisen
Zuführen von je einer bestimmten Menge Waschflüssigkeit 6 je Zufuhrtakt auf
die stromabwärtige Seite 16 einer Rückströmsperre 18 des
Flüssigkeitsabgabebalkens 4 und zum anschließenden Ausblasen der dosierten
Menge Waschflüssigkeit 6 mittels Druckluft einer Druckluftquelle 20 aus dem
Flüssigkeitsabgabebalken 4 auf das Waschelement 8 vorgesehen. Die
Rückströmsperre 18 besteht vorzugsweise aus je einem
Rückströmsperrelement, z. B. Rückschlagventil, 18-1, 18-2 bzw. 18-3 je
Strömungsmittel, welches dem Flüssigkeitsabgabebalken 4 zuzuführen ist. In
Fig. 2 sind als Beispiel ein Rückschlagventil 18-1 für die Druckluft und je ein
Rückschlagventil 18-2 bzw. 18-3 für zwei verschiedene Waschflüssigkeiten
vorgesehen, beispielsweise für Waschmittel enthaltendes Wasser und für reines
Wasser. Gemäß anderen Ausführungsformen könnte auch nur eine
Waschflüssigkeit, beispielsweise reines Wasser, vorgesehen sein, oder mehr als
zwei Waschflüssigkeiten und eine entsprechende Anzahl von
Rückschlagventilen.
Ein Pneumatikantrieb 22 enthält mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit 24 mit
einem Zylinder 26 und einem Kolben 28 zum Positionieren des Waschelementes
8 relativ zum Druckmaschinenzylinder 2.
Gemäß Fig. 2 ist eine Ventileinrichtung 32 vorgesehen, z. B. ein 5/2-Wegeventil,
welches fünf Anschlüsse hat und auf zwei verschiedene Stellungen umschaltbar
ist durch eine elektronische, z. B. einen Rechner enthaltende Steuereinrichtung
34. Diese Steuereinrichtung 34 steuert auch Dosier-Kolbenpumpen 38-2 und 38-3,
von welchen sich je eine in jeder Waschflüssigkeits-Zufuhrleitung 36-2 bzw.
36-3 befindet. Jede Dosierpumpe 38-2 bzw. 38-3 saugt bei ihrem Saughub die
betreffende Waschflüssigkeit aus einem Waschflüssigkeitsbehälter 40-2 bzw.
40-3 über ein Rückschlagventil 42-2 bzw. 42-3 an und gibt diese dosierte
Waschflüssigkeitsmenge beim anschließenden Druckhub über ein weiteres
Rückschlagventil 44-2 bzw. 44-3 und danach über das ihr zugeordnete
Rückschlagventil 18-2 bzw. 18-3 der Rückströmsperre 18 in einen Sammler 46
und von diesem in den Flüssigkeitsabgabebalken 4. Der Sammler 46 ist
vorzugsweise nicht über lange Leitungen, sondern über einen kurzen
Leitungsweg oder direkt am Flüssigkeitsabgabebalken 4 angeordnet. Gemäß
anderer Ausführungsform kann der Sammler 46 weggelassen werden und die
Rückschlagventile 18-1, 18-2 und 18-3 der Rückströmsperre 18 können einzeln
oder direkt unter Vermeidung von Zwischenleitungen an den
Flüssigkeitsabgabebalken 4 strömungsmäßig angeschlossen sein.
Nach dem Waschen kann der Druckmaschinenzylinder 2 durch das
Waschelement 8 trocken gerieben werden. Zum Abtrocknen des
Druckmaschinenzylinders 2 mit dem Waschelement 8 besteht die Möglichkeit,
dem Waschelement 8 nur Druckluft zuzuführen, ohne Waschflüssigkeit.
Auf der stromabwärtigen Seite 16 der Rückströmsperre 18 ist der
Druckluftauslaß 19-1 vorzugsweise stromaufwärts von den
Waschflüssigkeitsauslässen 19-2 und 19-3 angeordnet, damit nach dem
Ausblasen von Waschflüssigkeit keine Waschflüssigkeitsreste auf dem
Strömungsweg zwischen der Rückströmsperre 18 und dem Fluidauslaß 49 des
Flüssigkeitsabgabebalkens 4 verbleiben. Der Fluidauslaß 49 des
Flüssigkeitsabgabebalkens 4 kann aus einer Vielzahl von kleinen
Auslaßöffnungen oder Düsenöffnungen oder Schlitzen bestehen, welche über
die gesamte Breite des Waschelements 8 verteilt angeordnet sind, dessen
Breite wiederum ungefähr der Breite der Zylinderfläche 10 des
Druckmaschinenzylinders 2 in dessen axialer Längsrichtung entspricht. Der
Flüssigkeitsabgabebalken 4 ist vorzugsweise ein Rohr, kann jedoch auch durch
andere Flüssigkeitsabgabemittel gebildet sein.
Durch das steuerbare Ventil 32 wird bewirkt, daß der Kolben 28 der Kolben-
Zylinder-Einheit 24 bei seinem Entlüftungshub die Entlüftungsluft als die
genannte Druckluft, im folgenden Ausblas-Druckluft genannt, durch den
Flüssigkeitsabgabebalken 4 treibt, um die dosierte Menge Waschflüssigkeit aus
dem Waschflüssigkeitsbalken 4 auszublasen.
Das von der Steuereinrichtung 34 steuerbare Ventil 32 hat eine erste
Ventilstellung, bei welcher es den auf der einen Kolbenseite 50 gelegenen
Zylinderraum 26-1 mit der Druckluftquelle 20 verbindet, so daß der Kolben 28
durch die Druckluft dieser Druckluftquelle 20 einen Kolbenhub ausführt, und bei
welcher sie gleichzeitig den auf der anderen Kolbenseite 52 gelegenen
Zylinderraum 26-2 mit einem zum Flüssigkeitsabgabebalken 4 führenden
Strömungsweg verbindet, um mit der vom Kolben 28 aus diesem anderen
Zylinderraum 26-2 ausgetriebenen Entlüftungsluft als Ausblas-Druckluft die
dosierte Menge Waschflüssigkeit aus dem Waschflüssigkeitsbalken 4
auszublasen. Die erste Ventilstellung ist in Fig. 2 gezeigt.
Ferner hat das steuerbare Ventil 32 von Fig. 2 eine zweite Ventilstellung, bei
welcher es den auf der anderen Kolbenseite 52 gelegenen Zylinderraum 26-2
mit der Druckluftquelle 20 verbindet, so daß der Kolben durch die Druckluft
dieser Druckluftquelle 20 einen Kolbenhub in entgegengesetzter Richtung
ausführt, wobei das steuerbare Ventil 32 den auf der einen Kolbenseite 50
gelegenen Zylinderraum 26-1 entlüftet. Dieser Zylinderraum 26-1 auf der einen
Kolbenseite 50 wird in Fig. 2 ins Freie entlüftet. Jedoch könnte stattdessen die
Entlüftungsluft des Zylinderraumes 26-1 auf der einen Kolbenseite 50 zum
Ausblasen von Waschflüssigkeit verwendet werden, während der Zylinderraum
26-2 auf der anderen Kolbenseite 52 die Druckluft der Druckluftquelle 20 zur
Betätigung des Kolbens 28 aufnimmt, oder es kann die Entlüftungsluft von
beiden Kolbenseiten 50 und 52 wechselweise als Ausblas-Druckluft verwendet
werden zum Ausblasen von Waschflüssigkeit aus dem
Flüssigkeitsabgabebalken 4, wie dies Fig. 3 zeigt, wodurch sich der
Ausblaszyklus verdoppelt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Druckluftweg für die als Druckluft
zum Ausblasen der dosierte Menge Flüssigkeit dienende Entlüftungsluft über
das Rückströmsperrelement 18-1, z. B. ein Rückschlagventil, an die
stromabwärtige Seite 16 der Rückstromsperre 18 angeschlossen. Deren
Rückstromsperrelemente 18-2 und 18-3 für Waschflüssigkeit, z. B.
Rückschlagventile, und das Rückstromsperrelement 18-1 der Druckluft
verhindern ein Zurückströmen von Waschflüssigkeit und von Luft von der
stromabwärtigen Seite zur stromaufwärtigen Seite.
Die Druckluftquelle 20 ist über eine Druckluftzuleitung 60, welche vorzugsweise
einen Druckregler enthält, an einen ersten Anschluß 61 des steuerbaren Ventils
32 angeschlossen. Ein zweiter Anschluß 62 des steuerbaren Ventils 32 ist über
eine Druckluftleitung 64, die vorzugsweise eine Strömungsdrossel 65 und ein
parallel dazu angeordnetes Rückschlagventil 66 zur
Druckschwankungsdämpfung enthält, an den Zylinderraum 26-1 auf der einen
Kolbenseite 50 angeschlossen. Ein dritter Anschluß 68 des steuerbaren Ventils
32 ist über eine Druckluftleitung 70, welche vorzugsweise eine
Strömungsdrossel 71 und parallel dazu ein Rückschlagventil 72 zur
Druckschwankungsdämpfung enthält, an den Zylinderraum 26-2 auf der anderen
Kolbenseite 52 angeschlossen.
Ein vierter Anschluß 74 des steuerbaren Ventils 32 ist über eine Druckluftleitung
75 an das der Ausblas-Druckluft zugeordnete Rückschlagventil 18-1 der
Rückstromsperre 18 angeschlossen. Ein fünfter Anschluß 77 des steuerbaren
Ventils 32 führt ins Freie.
Die Ausführungsform von Fig. 3 ist identisch mit der von Fig. 2, mit der
Ausnahme, daß der fünfte Anschluß 77 nicht ins Freie führt, sondern ebenso wie
der vierte Anschluß 74 an die Druckluftleitung 75 strömungsmäßig
angeschlossen ist zu Zufuhr von Ausblas-Druckluft zu dessen Rückschlagventil
18-1. Der Kolben 28 wird wechselweise auf seiner einen Seite oder auf seiner
anderen Seite mit Betätigungs-Druckluft von der Druckluftquelle 20 belastet und
damit bewegt. Hierbei wird der Zylinder 26 auf seiner jeweils nicht mit
Betätigungs-Druckluft belasteten Kolbenseite entlüftet und diese Entlüftungsluft
wird als Ausblas-Druckluft dem Waschflüssigkeitsbalken 4 zugeführt, um eine
dosierte Menge Waschflüssigkeit 6 aus ihm auszustoßen.
Die Druckluftleitung 75 zwischen dem steuerbaren Ventil 32 und dem
Rückschlagventil 18-1 kann als Druckluftspeicher betrachtet werden. Sein
Volumen kann durch einen größeren Leitungsquerschnitt oder durch einen an
ihn angeschlossenen Druckluftspeicher erweitert werden. Dadurch kann die
Betriebscharakteristik beeinflußt werden.
Die stromabwärtige Seite 16 der Rückstromsperre 18 befindet sich entweder
direkt am Flüssigkeitsabgabebalken 4 oder ist mit diesem nur über einen kurzen
Strömungsweg 76 verbunden. Der Strömungsweg 76 hat vorzugsweise zwei
parallele Strömungszweige 76-1 und 76-2, von welchen der eine an das eine
Ende und der andere an das andere Ende des Flüssigkeitsabgabebalkens 4
angeschlossen ist.
Der Flüssigkeitsabgabebalken 4 wird vorzugsweise von einem sogenannten
Waschbalken 80 getragen, welcher in einer Maschinenführung 82 (Träger)
geführt und in dieser quer zum Druckmaschinenzylinder 2 von der Kolben-
Zylinder-Einheit 24 zwischen der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Grundposition,
bei welcher das Waschelement 8 von der Zylinderfläche 10 des
Druckmaschinenzylinders 2 distanziert ist, und einer Waschposition
verschiebbar, in welcher ein Waschelementabschnitt 8-2 an der Zylinderfläche
10 des Druckmaschinenzylinders 2 anliegt und angedrückt wird, wie dies in den
Fig. 1, 4 und 5 durch eine gestrichelte Linie des Waschelementes 8 schematisch
dargestellt ist.
Der Waschbalken 80 besteht beispielsweise aus Seitenplatten 84, die durch
eine vordere Traverse 86 und hintere Traversen 88, z. B. Rohre, miteinander
verbunden sind. Die vordere Traverse 86 trägt ein Andrückelement 90 zum
Andrücken des Waschelements 8 an die Zylinderfläche 10. Das Andrückelement
90 ist vorzugsweise ein federelastisch biegsames Element in Form einer im
darstellten Querschnitt halbkreisförmigen Rinne, die sich parallel zur
Zylinderfläche 10 ungefähr über deren Breite erstreckt.
Bei den in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsformen ist das
Waschelement 8 ein Waschtuch, welches von einer Speicherrolle 92 über das
Andrückelement 90 auf eine antreibbare Aufnahmerolle 94 schrittweise
transportierbar ist, wenn das Waschtuch 8 nicht an der Zylinderfläche 10 des
Druckmaschinenzylinders 2 anliegt.
Die Aufnahmerolle 94 enthält einen Freilaufantrieb, durch welchen das
Waschtuch 8 jeweils dann um einen Waschtuchabschnitt 8-2 weiter transportiert
wird, z. B. in der gezeigten Pfeilrichtung 93, wenn der Waschbalken 80 von der
gestrichelt angedeuteten Waschposition in die in ausgezogenen Linien gezeigte
Grundposition zurück bewegt wird durch die Kolben-Zylinder-Einheit 24.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1, 2 und 3 liegt ein Antriebshebel 96
des Freilaufantriebes an einem maschinenfesten Anschlag 98 in Richtung 95 der
Rückwärtsbewegung des Waschbalkens 80 an, an welchem er auch bei der
Vorwärtsbewegungsrichtung 97 des Waschbalkens 80 durch Federkraft einer
nicht gezeigten Feder gehalten wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist anstatt des maschinenfesten
Anschlages 98 eine zweite Kolben-Zylinder-Einheit 124 vorgesehen, welche die
Aufnahmerolle 94 jeweils dann um einen Schritt weiter dreht, wenn der
Waschbalken 80 von der Waschposition in die Grundposition in
Rückwärtsrichtung 95 bewegt wird. Bei der Bewegung des Waschbalkens 80 in
Vorwärtsrichtung 97 wird der Kolben 28 der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 124
in entgegen gesetzter Richtung bewegt, so daß der Antriebshebel 96 durch
Federkraft einer nicht gezeigten Feder des Freilaufes (oder durch diesen Kolben
28) zurück bewegt wird, so daß er bei der nächsten Rückwärtsbewegung des
Waschbalkens 80 wieder in Antriebsrichtung nach vorne bewegt werden kann,
um die Aufnahmerolle 94 und damit auch das Waschtuch 8 um einen Schritt
weiter zu drehen.
Bei der Ausführungsform von Fig. 4 kann die Druckluft zum Ausblasen der
Waschflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsabgabebalken 4 durch die zweite Kolben-
Zylinder-Einheit 124 und deren jeweilige Entlüftungsluft erzeugt werden, statt
durch die erste Kolben-Zylinder-Einheit 24 und deren Entlüftungsluft. In diesem
Falle kann die erste Kolben-Zylinder-Einheit 24 durch eine andere Antriebsart
ersetzt werden, z. B. durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit, einen
Elektroantrieb, usw.
Bei der Ausführungsformen nach den Fig. 1, 2, 3 und 4 gibt der
Flüssigkeitsabgabebalken 4 die Waschflüssigkeit 6 neben dem Andrückelement
90 auf die Rückseite des Waschtuches 8.
Bei der Ausführungsform von Fig. 5, welche im übrigen der Ausführungsform
von Fig. 1 entspricht, gibt der Flüssigkeitsabgabebalken 104 die
Waschflüssigkeit 6 nicht neben dem Andrückelement 90, sondern durch
Öffnungen 99 dieses Andrückelementes 90 hindurch auf die Rückseite des
Waschtuches 8.
Alle Bauteile, insbesondere alle Ventile und vorzugsweise auch die
Dosierpumpen 38-2 und 38-3 (Kolbenpumpen oder eine andere Pumpenart),
sind so nahe wie möglich bei, vorzugsweise direkt an dem Waschbalken 80
angeordnet. Dadurch werden kurze Leitungswege und kurze Reaktionszeiten
erzielt sowie der Konstruktionsaufwand reduziert.
In allen Zeichnungen sind einander entsprechende Teile mit gleichen
Bezugszahlen versehen.
Claims (12)
1. Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder (2), enthaltend einen
Flüssigkeitsabgabebalken (4) zum Abgeben von Waschflüssigkeit (6) an
ein Waschelement (8), welches an den zu reinigenden, rotierenden
Druckmaschinenzylinder (2) andrückbar ist, eine Dosiereinrichtung (4)
zum taktweisen Zuführen von je einer bestimmten Menge
Waschflüssigkeit (6) je Zufuhrtakt auf die stromabwärtige Seite (16) einer
dem Flüssigkeitsbalken (4) strömungsmäßig vorgeschalteten
Rückströmsperre (18) und zum anschließenden Ausblasen der dosierten
Menge Waschflüssigkeit mittels Ausblas-Druckluft aus dem
Flüssigkeitsabgabebalken auf das Waschelement, einen
Pneumatikantrieb (22) mit mindestens einer Kolben-Zylinder-Einheit (24;
124) zum Positionieren des Waschelementes relativ zum
Druckmaschinenzylinder,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ventileinrichtung (32) vorgesehen ist, durch welche von dem
Kolben (28) der Kolben-Zylinder-Einheit (24; 124) bei seinem
Entlüftungshub Entlüftungsluft als die genannte Ausblas-Druckluft durch
den Flüssigkeitsabgabebalken (4; 104) getrieben wird, um die dosierte
Menge Waschflüssigkeit (6) aus dem Flüssigkeitsabgabebalken (4; 104)
auszublasen.
2. Waschvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventileinrichtung (32) eine erste Ventilstellung hat, bei welcher sie
den auf einer Kolbenseite (50) gelegenen Zylinderraum (26-1) mit einer
Druckluftquelle (20) verbindet, so daß der Kolben (28) durch die Druckluft
dieser Druckluftquelle (20) einen Kolbenhub ausführt, und bei welcher sie
den auf der anderen Kolbenseite (52) gelegenen Zylinderraum (26-2) mit
einem zum Flüssigkeitsabgabebalken (4; 104) führenden Strömungsweg
(75, 76) verbindet, um mit der vom Kolben (28) aus diesem anderen
Zylinderraum (26-2) ausgetriebenen Entlüftungsluft, verwendet als
Ausblas-Druckluft, die dosierte Menge Waschflüssigkeit (6) aus dem
Flüssigkeitsabgabebalken (4; 104) auszublasen, und daß die
Ventileinrichtung (32) eine zweite Ventilstellung hat, bei welcher sie den
auf dieser anderen Kolbenseite (52) gelegenen Zylinderraum (26-2) mit
der Druckluftquelle (20) verbindet, so daß der Kolben (28) durch die
Druckluft dieser Druckluftquelle einen Kolbenhub ausführt, und bei
welcher sie den auf der einen Kolbenseite (50) gelegenen Zylinderraum
entlüftet.
3. Waschvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventileinrichtung ein umschaltbares Wegeventil (32) ist.
4. Waschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der von der Ventileinrichtung (32) wegführende Druckluftweg (75) für
die Ausblas-Druckluft zum Ausblasen der dosierten Menge
Waschflüssigkeit über ein Rückstromsperrelement (18-1) an die
stromabwärtige Seite der Rückströmsperre (18) der Waschflüssigkeit (6)
angeschlossen ist.
5. Waschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Kolbenseiten des Kolbens (28) der Kolben-Zylinder-Einheit
(24; 124) wechselweise mit Betätigungs-Druckluft zur Betätigung des
Kolbens beaufschlagbar sind und daß dabei je die Entlüftungsluft von der
betreffenden anderen Kolbenseite als Ausblas-Druckluft dem
Flüssigkeitsabgabebalken (4) zuführbar ist, um aus diesem eine dosierte
Menge Waschflüssigkeit (6) auszublasen.
6. Waschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolben-Zylinder-Einheit (24) so angeordnet ist, daß durch sie das
Waschelement (8) relativ zum Druckmaschinenzylinder (2) zwischen einer
vom Druckmaschinenzylinder entfernten Grundposition und einer an der
Zylinderfläche des Druckmaschinenzylinders anliegenden Waschposition
positionierbar ist.
7. Waschvorrichtung nach Ansprüch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolben-Zylinder-Einheit (24) zur Positionierung des
Waschelementes (8) einerseits an einem Waschbalken (80), welcher ein
Waschelement (8) trägt, und andererseits an einem Träger (82) angreift,
welcher den Waschbalken (80) trägt und an welchem der Waschbalken
(80) quer zur Rotationsachse des Druckmaschinenzylinders bewegbar
geführt ist, so daß das Waschelement (8) durch Positionierung des
Waschbalkens (80) relativ zum Druckmaschinenzylinder positionierbar ist
zwischen einer vom Druckmaschinenzylinder distanzierten Grundposition
und einer die Zylinderfläche des Druckmaschinenzylinders
kontaktierenden Waschposition.
8. Waschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Waschelement (8) ein Waschtuch ist und daß eine Speicherrolle
(92) und eine schrittweise antreibbare Aufnahmerolle (94) vorgesehen
sind, um das Waschtuch jeweils dann um einen bestimmten
Waschtuchabschnitt (8-2) von der Speicherrolle (92) auf die
Aufnahmerolle (94) zu transportieren, wenn das Waschtuch an die
Zylinderfläche des Druckmaschinenzylinders nicht angedrückt wird, und
daß ein Waschtuchabschnitt (8-2) jeweils dann an die Zylinderfläche
andrückbar ist, wenn das Waschtuch (8) nicht transportiert wird.
9. Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Waschelement (8) ein Waschtuch ist und daß eine Speicherrolle
(92) und eine schrittweise antreibbare Aufnahmerolle (94) vorgesehen
sind, um das Waschtuch (8) jeweils dann um einen bestimmten
Waschtuchabschnitt von der Speicherrolle auf die Aufnahmerolle zu
transportieren, wenn das Waschtuch an die Zylinderfläche des
Druckmaschinenzylinders nicht angedrückt wird, und daß ein
Waschtuchabschnitt jeweils dann an die Zylinderfläche andrückbar ist,
wann das Waschtuch nicht transportiert wird, und daß die Kolben-
Zylinder-Einheit (124) mit der Aufnahmerolle antriebsmäßig gekuppelt ist,
um sie schrittweise zu drehen.
10. Waschvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Speicherrolle (92) und die Aufnahmerolle (94) auf einem
Waschbalken (80) gelagert sind, der quer zum Druckmaschinenzylinder
(2) bewegbar angeordnet und durch einen Antrieb (22) zwischen einer
Waschposition, in welcher ein Waschtuchabschnitt (8-2) die
Zylinderfläche (10) des Druckmaschinenzylinders (2) kontaktiert, und
einer Grundposition positionierbar ist, in welcher das Waschtuch (8) von
dem Druckmaschinenzylinder (2) distanziert ist.
11. Waschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsabgabebalken (4) ein Rohr mit einer Vielzahl von
Düsenöffnungen zum Aufsprühen der Waschflüssigkeit auf das
Waschelement (8) ist.
12. Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsabgabebalken (104) und ein Andrückelement (90),
welches zum Andrücken des Waschelements (8) an den
Druckmaschinenzylinder (2) vorgesehen ist, zu einer Einheit miteinander
kombiniert sind, bei welcher die Waschflüssigkeit (6) durch das
Andrückelement (90) hindurch auf das Waschelement (8) abgebbar ist.
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DE2000130027 DE10030027B4 (de) | 2000-06-17 | 2000-06-17 | Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder |
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DE2000130027 DE10030027B4 (de) | 2000-06-17 | 2000-06-17 | Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder |
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DE10030027B4 DE10030027B4 (de) | 2008-12-11 |
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DE2000130027 Expired - Fee Related DE10030027B4 (de) | 2000-06-17 | 2000-06-17 | Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder |
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