DE10028084C1 - Ärmelseparator und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ärmelseparator für eine Bleiplatte (2) eines Blei-Säure-Akkumulators, der die Vorderseite und die Rückseite sowie den Unterrand und den Oberrand der Bleiplatte umgibt. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß das Separatormaterial (6) am Oberrand der Bleiplatte (2) und des Ärmels an einer Seite seitlich vorstehend etwa rechtwinkelig von der Bleiplatte weg gefaltet ist, daß das Separatormaterial (8) der gegenüberliegenden anderen Ärmelseite ebenfalls rechtwinkelig über den Oberrand der Bleiplatte gefaltet ist und ebenfalls seitlich von der Ärmelseite vorsteht, und daß die beiden seitlich etwa im rechten Winkel von der Ärmelseite vorstehenden und übereinanderliegenden Separatorabschnitte miteinander durch eine Naht (7) verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ärmelseparator zum Einhüllen von Batterieplatten eines Blei-Säure-Akkumulators und eine Vorrich­ tung zum Herstellen derartiger Ärmelseparatoren.

Batterie-Separatoren werden in Akkumulatoren eingesetzt, um einen direkten Kontakt und damit Kurzschlüsse zwischen den Elek­ troden-Platten zu verhindern. Die Separatoren werden aus porösen säure- und oxidationsbeständigen Materialien hergestellt, wobei die Porengröße so gewählt wird, daß sie einen ionischen Strom­ fluß durch die Membran erlaubt, das Durchtreten von Durch­ wachsungen und Partikeln, die sich von den Akkumulatorplatten abgelöst haben, aber unterbindet.

Man unterscheidet zwischen makroporösen Separatoren mit einem mittleren Porendurchmesser von etwa 10 bis 30 µm und mikroporö­ sen Separatoren mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser von unter 1 µm. Die Gefahr des Eindringens von Partikeln und Durchwachsungen und damit die Gefahr von Kurzschlüssen ist bei mikroporösen Separatoren aufgrund der geringeren Porengröße besonders klein. Mit mikroporösen Separatoren bestückte Blei­ akkumulatoren weisen daher gewöhnlich eine erhöhte Lebensdauer auf.

Separatoren werden im allgemeinen in Form von Steck- oder Ärmel­ separatoren eingesetzt. Steckseparatoren werden als Stückware gefertigt und vom Separatorhersteller auf die geforderte Höhe und Breite zugeschnitten. Sie sind relativ steif und werden bei der Batterieherstellung als solche zwischen die Akkumulatorplat­ ten gebracht. Ärmelseparatoren werden in der Regel als Rollen­ ware mit der gewünschten Breite gefertigt und erst beim Batteriehersteller in einem vollautomatischen Prozeß auf eine vorgegebene Länge geschnitten und zu Ärmeln geformt. Diese an zwei Seiten geschlossenen Ärmel dienen zur Aufnahme der Akku­ mulatorplatten.

Die DE 36 10 952 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Herstellen von Akkumulatorplattensätzen, mit der aus Glasvlies bestehende Separatorblätter zugeschnitten und nach dem Herumfalten um eine aufgelegte positive Gitterplatte zu Taschen verklebt werden. Die Eintaschung der Platten erfolgt dadurch, daß eine Glasvlies-Bahn von einer Vorratsrolle durch ein Abzugsrollenpaar über einen Einlauftisch eingezogen wird. Die Breite der Bahn ist dabei etwas größer als die doppelte Höhe der einzutaschenden Ak­ kumulatorplatten. Zwischen dem Abzugsrollenpaar und dem Beginn des Förderbandes befindet sich ein Querschneidemesser, durch welches die zugelieferte Glasvlies-Bahn in einzelne Separator­ blätter zerschnitten wird, deren Abmessung in Transportrichtung etwas größer als die Breite der Platte ist. Die geschnittene Glasvlies-Bahn wird anschließend über die Akkumulatorplatte gefaltet und an den Seitenrändern unter Bildung einer Tasche verklebt.

Die DE 27 15 713 A1 offenbart ebenfalls eine Vorrichtung zum Eintaschen oder Umhüllen von Akkumulatorplatten, bei der das Separator-Folienmaterial in eine abgewinkelte, schräg nach unten gerichtete Führung eingeschoben wird, so daß das Separatormate­ rial einen Winkel von etwa 120° einschließt. Etwa mittig in diesen Winkel wird dann die Akkumulatorplatte eingeschoben und zieht dabei das Separatormaterial unter Bildung einer Tasche zwischen ein Walzenpaar, das den gefalteten Separator mit der Platte erfaßt und zu einer Schweißeinrichtung fördert.

In der DE 87 02 097 U1 ist ein Taschenseparator für Blei-Elek­ trodenplatten offenbart, bei dem die seitlichen Ränder der Tasche durch Zick-Zack-Nähte verschlossen sind. Als Separator­ material wird ein Folien-Werkstoff verwendet, der es gestattet, daß die Zick-Zack-Naht durch Verschweißung gebildet wird.

Alle drei zuletzt genannten Vorrichtungen verschweißen das Sepa­ ratormaterial in der Ebene der Akkumulatorplatte oder parallel dazu, wodurch bereits von vornherein Einschränkungen hinsichtlich der Konstruktion einer schnell arbeitenden Ein­ taschungsvorrichtung vorgegeben sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen an zwei Seiten geschlossenen Ärmel für einen Separator zu schaffen, der vollautomatisch her­ stellbar ist und direkt um die Akkumulatorplatte gefaltet und geschlossen werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, eine Vorrichtung zur Herstellung eines deratigen Ärmelseparators zu schaffen.

Zur Lösung der erstgenannten Aufgabe dient ein Ärmelseparator für eine Bleiplatte eines Blei-Säure-Akkumulators, der die Vor­ derseite und die Rückseite sowie den Unterrand und den Oberrand der Bleiplatte umgibt und der sich dadurch auszeichnet, daß das Separatormaterial am Oberrand der Bleiplatte und des Ärmels an einer Seite seitlich vorstehend etwa rechtwinkelig von der Blei­ platte weg gefaltet ist, daß das Separatormaterial der gegen­ überliegenden anderen Ärmelseite ebenfalls rechtwinkelig über den Oberrand der Bleiplatte gefaltet ist und ebenfalls seitlich von der Ärmelseite vorsteht, und daß die beiden seitlich etwa im rechten Winkel von der Ärmelseite vorstehenden und übereinander­ liegenden Separatorabschnitte miteinander verbunden sind.

Dadurch wird erreicht, daß der Ärmelseparator in einem ersten Schritt um eine Bleiplatte gefaltet und in einem zweiten Schritt entlang eines seitlich vorstehenden Längsrandes verschlossen werden kann, wozu eine vollautomatisch arbeitende Produktions­ maschine einsetzbar ist.

Zur Lösung der weiteren Aufgabe dient eine Vorrichtung zum Her­ stellen von Ärmelseparatoren zum Einhüllen von Batterieplatten eines Blei-Säure-Akkumulators,

• - mit einem Drehtisch, der um eine horizontale Achse in Schritten von jeweils 90° drehbar ist und vier jeweils die Seiten eines Vierecks bildende Flächen aufweist,
• - die jeweils im Bereich ihrer Ränder mit aktivierbaren Halte­ einrichtungen zum Halten des Separatormaterials versehen sind,
• - während im Mittelbereich jeder Fläche ein zur Achse hin einfahrbarer Flächenabschnitt vorgesehen ist,
• - mit einer Bleiplatten-Zuführvorrichtung, die die einzuhül­ lenden Bleiplatten etwa auf der Höhe der Achse des Dreh­ tisches seitlich zuführt,
• - mit einer Schiebevorrichtung zum Einschieben der dem Dreh­ tisch zugeführten Bleiplatten in Richtung auf die Drehtisch­ achse bei gleichzeitiger Bewegung des einfahrbaren Mittel­ bereichs der zugehörigen Fläche in Richtung auf die Dreh­ tischachse,
• - mit einer ersten Falteinrichtung zum Falten des Separator­ materials unter und über die Bleiplatte, während diese von dem Schieber in den Drehtisch geschoben wird,
• - mit einer zweiten Falteinrichtung, die die Ränder des von der ersten Falteinrichtung gefalteten Ärmelseparators recht­ winkelig und seitlich über den Ärmelseparator vorstehend umfaltet,
• - mit einer Verschließeinrichtung zum Verschließen der von der zweiten Falteinrichtung gefalteten Ärmelränder,
• - und mit einer Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen des geschlos­ senen und die Bleiplatte enthaltenden Ärmelseparators aus dem Drehtisch.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläu­ tert; es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ärmelseparators;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Ärmelseparators von Fig. 1; und

Fig. 3 bis 12 die einzelnen Phasen der Herstellung des er­ findungsgemäßen Ärmelseparators.

Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht einen Ärmel­ separator 1 zum Einschließen einer Bleiplatte 2 eines nicht dargestellten Blei-Säure-Akkumulators. Der Ärmelseparator be­ sitzt eine Vorderseite 3 und eine Rückseite 4, die am unteren Rand der Bleiplatte 2 durch einen Unterrand 5 miteinander ver­ bunden sind. Die Vorderseite 3, die Rückseite 4 und der Unter­ rand 5 des Ärmelseparators 1 sind aus Separatormaterial herge­ stellt und einstückig durch Falten einer Separatormaterialbahn miteinander verbunden. Vor dem Verschließen durch einen Naht 7 ist der Ärmelseparator 1 an seinem Oberrand 6 offen, um von dort die Bleiplatte 2 einbringen zu können. Die Seitenwände des Ärmelseparators sind offen, so daß die Bleiplatte 2 wie in Fig. 1 dargestellt von beiden Seiten her sichtbar ist.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht nun darin, daß die Vorderseite 3 des Ärmelseparators 1 im Bereich des Ober­ randes 6 in etwa rechtwinkelig nach außen vorstehend umgefaltet ist und damit einen von der Bleiplatte 2 und der Rückseite 4 weggerichteten Steg 8 bildet. Das obere Ende der Rückseite 4 ist in die gleiche Richtung gefaltet, so daß es die Bleiplatte 2 überdeckt und dabei den Oberrand 6 bildet. Der Oberrand 6 er­ streckt sich so weit über den rechtwinkelig nach außen umgefal­ teten Rand der Vorderseite 3 wie dies für die Ausbildung einer Naht 7 erforderlich ist, die die Vorderseite 3 mit der Rückseite 4 zuverlässig verbindet.

In einer Ausführungsform wird die Naht 7 durch Schweißen, in einer anderen Ausführungsform durch mechanisches Krimpen gebil­ det.

Das Herstellen einer Schweißverbindung ist dem Fachmann geläu­ fig. Je nach Separatormaterial wird ein entsprechender Siegel­ balken eingesetzt, der das Material erweicht, gegen einander preßt und unter Aufrechterhaltung eines geeigneten Drucks er­ starren läßt.

Eine weitere Möglichkeit, den Ärmelseparator 1 durch eine Naht 7 zuverlässig zu verschließen, besteht in einer Verbindung durch mechanisches Krimpen, wobei der seitlich von der Vorderseite 3 vorstehende Steg 8 zwischen zwei miteinander kämmenden Zahn­ rädern oder einem mit einer Zahnstange kämmenden Zahnrad oder aber durch zwei gegeneinander gepreßte Zahnstangen hergestellt wird. Bei Wahl einer geeigneten Zahnform mit komplementärer Gegenform und bei Aufwendung eines zum Verbinden der beiden Separatorseiten geeigneten Druckes wird das Separatormaterial in der Art eines Krimpvorganges so miteinander verpreßt, daß eine zuverlässig geschlossene Naht 7 entsteht. Die Zahnräder und/oder Zahnstange(n) sind in einer Ausführungsform gerade verzahnt, in einer anderen schräg verzahnt, beispielsweise unter einem Winkel von 10° bis 30°, vorzugsweise 20°.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Ärmel­ separators 1 nach Fig. 1 mit einem Drehtisch 10, der um eine horizontale Achse 11 drehbar ist. Die Achse 11 wird von einem Lager 12 getragen, das auf Stützen 13 eines Gestells 14 montiert ist. Der Drehtisch 10 hat die Form einer Trommel mit quadrati­ schem Querschnitt und abgerundeten Ecken, wie dies in der Zeich­ nung gut erkennbar ist. In der Grundstellung des Drehtisches sind somit dessen Oberseite und Unterseite horizontal ausgerich­ tet, während die Ausrichtung der Seitenflächen vertikal ist. Bei einer Drehung des Drehtisches 10 um jeweils 90° durch einen nicht dargestellten Motor, der an der dem Lager 12 gegenüber­ liegenden Seite der Achse 11 angeordnet ist, werden die Seiten­ wände des Drehtisches 10 immer entweder horizontal oder vertikal ausgerichtet.

Bei einem Blick auf die Zeichnung erkennt man an der linken Seite des Drehtisches 10 eine schematisch dargestellte Förder­ einrichtung 16 zum Abtransportieren der fertigen Ärmelseparatoren 1. An der gegenüberliegenden rechten Seite des Drehtisches 10 ist eine Schiebevorrichtung 18 auf einem Tisch 19 montiert, der ebenfalls Teil des Gestells 14 ist. Auf dem Tisch 19 ist ein Schiebetisch 20 montiert, der sich parallel zur Achse 11 des Drehtisches 10 erstreckt und auf dem die von einem Greifer 22 zugeführten Bleiplatten 2 abgelegt werden, um in später noch zu erläuternder Weise von einem Schieber 24 rechtwinkelig gegen den Drehtisch 10 geschoben zu werden. Die Betätigung des Schiebers 24 erfolgt durch einen Zylinder 25, der vorzugsweise ein Pneu­ matikzylinder ist.

Ein für die Zuführung der Bleiplatten 2 dienender Greifer 22 wird von einer Muffe 23 getragen, die auf einem Galgen 21 in Längsrichtung des Galgens 21 verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist der Galgen 21 parallel zum Drehtisch 10 angeordnet, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Es ist aber auch eine andere Ausrichtung des Galgens möglich, beispielsweise quer zum Drehtisch 10, was für den Fachmann keine Schwierigkeit bedeutet. Eine vertikale Strebe des Galgens 21 ist daher an der Vorderseite von Fig. 2 auf dem Tisch 19 senkrecht befestigt, während die gegenüber­ liegende hintere Strebe in nicht dargestellter, jedoch bekannter Weise am hinteren Ende des Gestells 14 befestigt ist. Eine gängige Art der Befestigung des Galgens 21 am Gestell 14 ist das Verschweißen dieser Teile.

In Blickrichtung auf Fig. 2 ist hinter dem Tisch 19 ein Plat­ tenförderer 27 angeordnet, der die Bleiplatten 2 von einem Plat­ tenstapel oder einer anderen Vorratsstelle zum Drehtisch för­ dert, um dort von dem Greifer 22 erfaßt und zur Schiebevorrich­ tung 18 übertragen zu werden. In Transportrichtung der Bleiplat­ ten 2 gesehen, befindet sich der Plattenförderer 27 daher vor dem Schiebetisch 20.

Fig. 2 zeigt ferner schematisch eine Separatormaterialrolle 28, von der das Separatormaterial 8 als zusammenhängende Bahn dem Drehtisch 10 zugeführt wird. Die Zufuhr des Bahnmaterials erfolgt über einen Zuführtisch 30, dem eine Führungswalze 31 vor­ geschaltet ist. Nach der Führungswalze 31 läuft das Bahnmaterial zwischen einem Walzenpaar durch, von dem die obere Walze ein Rillkörper 33 ist, der mit einer Gegendruckwalze 34 zusammen­ wirkt und der dazu dient, Rillinien im Bahnmaterial des Separa­ tors zu erzeugen, entlang derer der Ärmelseparator 1 auf dem Drehtisch 10 gefaltet werden kann. Nach dem Durchlaufen der Rillwalzen 33, 34 läuft das Separatorbahnmaterial in den Spalt eines Förderwalzenpaares 36, das dazu dient, das Separator­ material 8 in gesteuerter Weise der jeweils oben oder in 12-Uhr- Position liegenden Fläche des Drehtisches 10 zuzuführen.

Am Ende des Zuführtisches 30 und damit in unmittelbarer Nähe zum Drehtisch 10 ist eine Schneidevorrichtung 38 vorgesehen, dessen oberes Messer in der Art einer Guillotine in geführter Weise gegen einen unteren Balken bewegbar ist und damit das Separator­ bahnmaterial 8 entsprechend der Länge einer Batterieplatte 2 abschneidet.

In Verbindung mit der gerade oben liegenden Fläche des Dreh­ tisches 10 sind noch ein Mittelbereich 40, Halteeinrichtungen 41 und Falteinrichtungen 42 erkennbar, die nachfolgend näher erläu­ tert werden. Ferner zeigt die Fig. 2 am vorderen Ende unter dem Drehtisch 10 und in der Nähe des Lagers 12 eine Schweißvorrich­ tung 44 zum Herstellen der Naht 7 des Ärmelseparators 1.

Es wird darauf hingewiesen, daß die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung nur schematisch gezeichnet ist, was insbesondere dadurch zum Ausdruck kommt, daß keine Tragekonstruktion für die Separatormaterialrolle 28 dargestellt ist. Es ist dem Fachmann jedoch klar, wie die Aufhängung einer derartigen Materialrolle sowie aller anderen, nicht ausdrücklich im Detail dargestellten Bauelemente zu realisieren wäre.

Arbeitsweise der Vorrichtung

Es wird nun die Arbeitsweise der Vorrichtung zur Herstellung von Ärmelseparatoren 1 anhand mehrerer Figuren näher erläutert, die die Einzelschritte des Herstellungsverfahrens zeigen. Die Darstellung ist schematisch und verzichtet aus Gründen der Über­ sichtlichkeit auf konstruktive Einzelheiten. Gleiche Teile sind im übrigen mit gleichen Bezugszeichen versehen und gegebenen­ falls durch Apostrophe unterschieden.

Fig. 3 zeigt in Form eines schematischen Vertikalschnitts den Drehtisch 10 von Fig. 2 vor dem Zuführen eines Separator­ material-Bahnabschnitts. Rechts neben dem Drehtisch 10 ist der Schiebetisch 20 angeordnet, auf dem bereits eine Bleiplatte 2 liegt. Man erkennt außerdem den Schieber 24, der von einer Kol­ benstange 26 des Zylinders 25 in Richtung auf die Achse 11 vor- und zurückbewegbar ist. Fig. 3 zeigt ferner die in der 12-Uhr- Position geöffneten Halteeinrichtungen 41 und die Falteinrich­ tungen 42. Ferner sind die einfahrbaren Mittelbereiche 40 der Seitenwände des Drehtisches 10 erkennbar, die über Verbindungs­ stangen 46 derart miteinander gekoppelt sind, daß jeweils zwei diametral gegenüberliegende Mittelbereiche 40 nur gemeinsam bewegt werden können. Die Bewegung der Mittelbereiche 40 erfolgt in Führungsschlitzen 47, die sich im Mittelpunkt des Drehtisches 10 kreuzen und die dafür sorgen, daß immer dann, wenn ein erster Mittelbereich 40 mit der Oberfläche einer Seitenwand fluchtet, der gegenüberliegende Mittelbereich 40' in dem Schlitz 47 zu­ rückgezogen ist und damit das Einschieben einer Bleiplatte 2 gestattet.

Da in den nachfolgenden Figuren gleiche Teile durchwegs mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind aus Gründen der Über­ sichtlichkeit nur diejenigen Bezugszeichen eingetragen, auf die sich die jeweilige Beschreibung gerade bezieht.

Fig. 4 zeigt den Drehtisch 10 nach dem Zuführen und Abtrennen von Separatormaterial 8, wobei die Halteeinrichtungen 41 ihre freien Enden bereits in Richtung der Pfeile A über das Separa­ tormaterial 8 geschwenkt haben und dieses damit an dem Drehtisch 10 festhalten. Die Falteinrichtungen 42 sind in diesem Zustand noch eingefahren und fluchten mit der Oberseite der Seitenwand, und zwar ebenso, wie dies der Mittelbereich 40 tut. Unter dem Drehtisch 10 ist ferner die Schweißvorrichtung 44 schematisch dargestellt. Im nächsten Schritt wird der Drehtisch 10 im Uhr­ zeigersinn um 90° in Richtung des Pfeils B in die 3-Uhr-Position gedreht.

Fig. 5 zeigt den in Richtung des Pfeils B in die 3-Uhr-Position gedrehten Drehtisch 10, bei dem nun das Separatormaterial 8 von den Halteeinrichtungen 41 vertikal an der Seitenfläche gehalten wird, während die Falteinrichtungen 42 noch nicht betätigt sind. Hingegen erfolgt bereits eine seitliche Zuführbewegung für die Bleiplatte 2 zusammen mit dem Schiebetisch 20 in Richtung des Pfeils C. Diese Bewegung wird durch das Ausfahren der Kolben­ stange 26 des Zylinders 25 bewirkt. In Fig. 5 befindet sich der Mittelbereich 40 aber noch immer fluchtend mit der Seitenwand und damit im Führungsschlitz 47 in voll nach außen gefahrener Stellung. In dieser Stellung des Drehtisches 10 kann bereits ein weiteres Stück Separatormaterial 8' zu den noch geöffneten Halteeinrichtungen 41' zugeführt werden.

In Fig. 6 schließen die jetzt oben liegenden Halteeinrichtungen 41' in Richtung der Pfeile A, um das neue Stück Separator­ material 8' am Drehtisch festzuhalten. Gleichzeitig ist die Kolbenstange 26 des Zylinders 25 in Richtung des Pfeils C voll ausgefahren, so daß die von dem Schieber 24 auf dem Schiebetisch 20 zum Drehtisch 10 geschobene Bleiplatte 2 gerade das Separa­ tormaterial 8 etwas unterhalb von seiner Mitte berührt.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Arbeitsschritt öffnen die Halteeinrichtungen 41 in Richtung der Pfeile D, während gleichzeitig die Bleiplatte 2 vom Schieber 24 in den Führungsschlitz 47 geschoben wird. Dabei wird der bewegbare Mittelbereich 40 im Führungsschlitz 47 zurückgeschoben, während zur selben Zeit die Falteinrichtungen 42, die in einer Ausführungsform zwei paral­ lele Stangen mit kreisrundem Querschnitt sind, aus der Seiten­ wand des Drehtisches 10 gegen die Bleiplatte 2 in Richtung der Pfeile E hochgeschwenkt werden. Dadurch drücken sie das Separa­ tormaterial 8 gegen die Bleiplatte 2 und bilden dabei einen Ärmel.

Fig. 8 zeigt die vom Schieber 24 vollständig in den Führungs­ schlitz 47 eingeschobene Bleiplatte 2, die in dieser Stellung bereits an drei Seiten von dem Separatormaterial 8 umhüllt ist. Der Mittelbereich 40 ist dabei vollständig in den Führungs­ schlitz 47 eingeschoben.

Der nächste Herstellungsschritt ist in Fig. 9 dargestellt, wobei der Schieber 24 in Richtung des Pfeils C' vom Drehtisch 10 zurückgezogen wird, während ein Wandabschnitt 49 des Führungs­ schlitzes 47 in der Art eines Stempels in Richtung des Pfeils F gegen die Batterieplatte 2 bewegt wird und damit die Rückseite 4 des Separatormaterials 8 gegen die Bleiplatte 2 preßt. Die Halteeinrichtungen 41 sind noch immer geöffnet, während die Falteinrichtungen 42 in Richtung der Pfeile E' wieder zurück in die Seitenwand geschwenkt wurden.

Fig. 10 zeigt die dritte Stellung des Drehtisches 10, bei der dieser im Uhrzeigersinn um zweimal 90° gegenüber seiner Aus­ gangsstellung gedreht worden ist und die der 6-Uhr-Position entspricht. In dieser Stellung wird bereits ein weiterer Ab­ schnitt von Separatormaterial 8" zugeführt und von den Halte­ einrichtungen 41" an der oben liegenden horizontalen Seitenwand gehalten. Im Führungsschlitz 47 wird die Bleiplatte 2 mit dem taschenartig herumgefalteten Separatormaterial 8 von dem Wand­ abschnitt 49 an die Innenwand des Führungsschlitzes 47 in Rich­ tung des Pfeils F gepreßt, um ein Herausfallen der Batterieplatte 2 und des Separatormaterials 8 zu verhindern. Der etwas über den Rand der Seitenwand vorstehende Rand der Vorderseite 3 ist bereits rechtwinkelig gefaltet, und zwar von dem Schieber 24 in Fig. 8. Der freie Rand der Rückseite 4 des Ärmelseparators steht jedoch noch nach außen vor. Nun wird die Schweißvorrich­ tung 44 mit ihrem Faltarm 45 gegen den Drehtisch 10 in Richtung des Pfeils G bewegt.

Fig. 11 zeigt die gegen den Drehtisch 10 bewegte Schweiß­ vorrichtung 44, deren Faltarm 45 zuvor den freien Rand der Rück­ seite 4 des Ärmelseparators rechtwinkelig umgefaltet hat, so daß ein Schweißbalken 48 die beiden rechtwinkelig und in der Figur nach links vorstehenden Ränder des Separatormaterials 8 gegen­ einander drücken kann, um die in Fig. 1 dargestellte Naht 7 zu bilden.

Während die Schweißvorrichtung 44 den Ärmelseparator in der 6- Uhr-Position des Drehtisches versiegelt, wird in der 3-Uhr-Posi­ tion gemäß Fig. 12 eine weitere Bleiplatte 2" in das Separator­ material 8" eingeschoben, um einen weiteren Ärmelseparator 1 zu bilden. Zur gleichen Zeit befindet sich der erste fertig­ gestellte Ärmelseparator 1 in der 9-Uhr-Position mit wieder in Richtung des Pfeils F' zurückbewegtem Wandabschnitt 49. In die­ ser Stellung sind die Falteinrichtungen 42 wieder ausgefahren und dienen zur Unterstützung des Ärmelseparators 1 beim Aus­ stoßen durch den bewegbaren Mittelbereich 40 in Richtung des Pfeils H, wodurch der fertige Ärmelseparator 1 mit einge­ schlossener Bleiplatte 2 auf die Fördereinrichtung 16 übertragen werden kann. Zu diesem Zeitpunkt wurde bereits ein weiterer Abschnitt von Separatormaterial 8''' der 12-Uhr-Position des Drehtisches 10 zugeführt und von den Halteeinrichtungen 41''' festgeklemmt.

Es wird darauf hingewiesen, daß bei einem mechanischen Krimpen der Naht 7 anstelle der Schweißvorrichtung 44 eine Falt- und Siegelvorrichtung in der 6-Uhr-Position des Drehtisches 10 vorzusehen wäre. Die nicht dargestellte Krimpvorrichtung müßte zwar wieder einen Faltarm 45 aufweisen, anstelle des Schweißbalkens 48 wären jedoch eine Zahnstange oder ein Zahnrad vorzusehen, das mit einer in die Seitenwand des Drehtisches 10 eingelassenen Zahnstange zusammenwirkt und die Ränder des Separatormaterials 8 verpreßt. Zu diesem Zweck müßte die Zahnstange entlang jeweils desjenigen Randes der Führungsschlitze 47 angeordnet sein, der dem bewegbaren Wandabschnitt 49 gegenüberliegt.

Claims (14)

1. Ärmelseparator für eine Bleiplatte (2) eines Blei-Säure- Akkumulators, der die Vorderseite und die Rückseite sowie den Unterrand und den Oberrand der Bleiplatte umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Separatormaterial (6) am Oberrand der Bleiplatte (2) und des Ärmels an einer Seite seitlich vorstehend etwa rechtwinkelig von der Bleiplatte weg gefaltet ist, daß das Separatormaterial (8) der gegen­ überliegenden anderen Ärmelseite ebenfalls rechtwinkelig über den Oberrand der Bleiplatte gefaltet ist und ebenfalls seitlich von der Ärmelseite vorsteht, und daß die beiden seitlich etwa im rechten Winkel von der Ärmelseite vor­ stehenden und übereinanderliegenden Separatorabschnitte miteinander durch eine Naht (7) verbunden sind.

2. Ärmelseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich vorstehenden Separatorabschnitte durch Schweißen miteinander verbunden sind.

3. Ärmelseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich vorstehenden Separatorabschnitte durch mechanisches Krimpen miteinander verbunden sind.

4. Vorrichtung zum Herstellen von Ärmelseparatoren zum Ein­ hüllen von Batterieplatten eines Blei-Säure-Akkumulators,
mit einem Drehtisch (10), der um eine horizontale Achse (11) in Schritten von jeweils 90° drehbar ist und vier jeweils die Seiten eines Vierecks bildende Flächen aufweist,
die jeweils im Bereich ihrer Ränder mit aktivierbaren Halteeinrichtungen (41) zum Halten des Separator­ materials (8) versehen sind,
während im Mittelbereich (40) jeder Fläche ein zur Achse (11) hin einfahrbarer Flächenabschnitt vorgesehen ist,
mit einer Bleiplatten-Zuführvorrichtung (18), die die einzuhüllenden Bleiplatten (2) etwa auf der Höhe der Achse des Drehtisches (10) seitlich zuführt,
mit einer Schiebevorrichtung (18) zum Einschieben der dem Drehtisch (10) zugeführten Bleiplatten (2) in Rich­ tung auf die Drehtischachse bei gleichzeitiger Bewegung des einfahrbaren Mittelbereichs (40) der zugehörigen Fläche in Richtung auf die Drehtischachse,
mit einer ersten Falteinrichtung (42) zum Falten des Separatormaterials (8) unter und über die Bleiplatte (2), während diese von dem Schieber (24) in den Dreh­ tisch (10) geschoben wird,
mit einer zweiten Falteinrichtung (24, 45), die die Ränder des von der ersten Falteinrichtung (42) gefalte­ ten Ärmelseparators (1) rechtwinkelig und seitlich über den Ärmelseparator vorstehend umfaltet,
mit einer Verschließeinrichtung zum Verschließen der von der zweiten Falteinrichtung gefalteten Ärmelränder,
und mit einer Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen des geschlossenen und die Bleiplatte (2) enthaltenden Ärmelseparators (1) aus dem Drehtisch (10).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Schneidevorrichtung (38) zum Abtrennen von Separator­ materialstücken von einer kontinuierlich zugeführten Separa­ tormaterialbahn.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (41) zum Halten des Separatormaterials (8) gesteuert schwenkbare Haltebügel sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Falteinrichtungen (42) zum Falten des Separatormate­ rials (8) Faltbügel sind, die aus der Ebene der Drehtisch­ flächen hoch und gegeneinander gesteuert bewegbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebevorrichtung (18) zum Einschieben der dem Drehtisch zugeführten Bleiplatten (2) einen Schiebetisch (20) und mindestens einen von einem Zylinder (25) betätigbaren Schieber (24) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebevorrichtung (18) horizontal in etwa auf der Höhe der Drehtischachse neben dem Drehtisch (10) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Falteinrichtung (45) unter dem Drehtisch (10) ange­ ordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (44) zum Verschließen der Ärmelränder unter dem Drehtisch (10) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen der Ärmelseparatoren (1) diametral gegenüber von der Schiebevorrichtung (18) für das Einschieben der Bleiplatten (2) in das Separatormaterial (8) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (44) zum Verschließen der Ärmel­ ränder eine Schweißvorrichtung ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (44) zum Verschließen der Ärmel­ ränder eine Krimpvorrichtung ist.