Anordnung zur Bestimmung des Füllungsgrades von Zentrifugen Es ist
eine, Zentrifuge bekannt, bei der zur Bestimmung des Füllungsgrades das Gewicht
des zugeführten Gutes gemessen wird. Für die Gewichtsbestimmung werden bei der bekannten
Einrichtung elektrische, ohmsche, induktive oder kapazitive Widerstände, verwendet,
deren, Widerstandwert sich abhängig von dem auf ihnen lastenden Druck ändert. Diese
Widerstände sind in einen elektrischen MeB-bzw. Steuerkreis eingeschaltet, welcher
gegebenenfalls über einen. Verstärker die Füllorgane der Zentrifuge steuert. Eine
derartige Gewichtsbestimmung erfordert nicht nur einen hohen Aufwand, sondern ist
auch sehr empfindlich, da die Widerstände, Quarz usw. bei Überlast leicht zerstört
werden.Arrangement for determining the filling level of centrifuges It is
one, known centrifuge, in which to determine the degree of filling the weight
of the supplied goods is measured. To determine the weight, the known
Establishment of electrical, ohmic, inductive or capacitive resistances, used,
whose resistance value changes depending on the pressure on them. These
Resistors are in an electrical measuring or. Control circuit switched on, which
possibly via a. Amplifier controls the filling elements of the centrifuge. One
Such weight determination not only requires a lot of effort, but is
also very sensitive, as the resistors, quartz, etc. are easily destroyed in the event of an overload
will.
Um diese Nachteile zu vermeiden., ist gemäß der Erfindung an der Zentrifuge
eine vom Gewicht der Füllung beauschlagte Druckplatte angeordnet, deren, Durchbiegung
gemessen wird. Zwar ist der Meßweg, der für die Durchbiegung der Druckplatte zur
Verfügung steht, nur sehr kurz. Da aber beliebig hohe Kräfte zur Verfügung stehen,
ist eine große übersetzung möglich, so daß beispielsweise im Meßweg ein, elektrischer
Kontakt angeordnet sein kann, der die Füllorgane der Zentrifuge über an sich bekannte
Schaltmittel steuert.In order to avoid these disadvantages., Is according to the invention on the centrifuge
a pressure plate loaded by the weight of the filling is arranged, its deflection
is measured. It is true that the measuring path is necessary for the deflection of the pressure plate
Is available only for a very short time. But since arbitrarily high forces are available,
a large translation is possible, so that, for example, an electrical
Contact can be arranged, which the filling elements of the centrifuge via known per se
Switching means controls.
Eine besonders vorteilhafte Gewichtsbestimmung mit gleichzeitiger
Steuerung der Zentrifugenfüllorgane ergibt sich, wenn die Druckplatte einen. Teil
eines an, sich bekannten elektropneumatischen Reglers bildet. An einem derartigen
in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sei die Erfindung näher erläutert.
Bei Zuckerzentrifugen ist die Zentrifuge im allgemeinen an dem Zentrifugenmotor
aufgehängt, so daß über die Motortatzen das gesamte Gewicht der Zentrifuge auf das
Fundament übertragen wird. In dem Ausführungsbeispiel wird von dem Motorflansch
1 das Gewicht über eine Kugel 3 und einen Zwischenträger 4 auf das Fundament 2 übertragen,.
Durch das auf dem Zwischenträger 4 lastende Gewicht rückt ein an ihm angeordneter
Bolzen 5 eine federnd eingespannte Platte 6 mehr oder weniger dicht vor die Düse
7 des elektropneumatischen Reglers 8, welcher über seinen Membranmotor 9 das Füllorgan
10 der Zentrifuge steuert. Die Steuerung der Zentrifugenfüllorgane erfolgt auf folgende
Weise: Mit zunehmender Füllung der Zentrifuge wird das Gewicht größer. Damit wird
die federnd eingespannte Platte 6 dichter vor die Düsenöffnung 7 gelenkt. Der Druck
in der Düsenleitung steigt und überträgt sich auf die Steuermembran des Verstärkers
11, die ein Kugelventil 12 bewegt, welches die Druckluft zum Membranmotor 9 steuert.A particularly advantageous weight determination with simultaneous
Control of the Zentrifugenfüllorgane results when the pressure plate a. part
a known electro-pneumatic controller. On one of these
In the embodiment shown in the drawing, the invention is explained in more detail.
In sugar centrifuges, the centrifuge is generally on the centrifuge motor
suspended so that the entire weight of the centrifuge is on the motorized paws
Foundation is transferred. In the exemplary embodiment, it is from the motor flange
1 transfer the weight via a ball 3 and an intermediate support 4 to the foundation 2.
Due to the weight on the intermediate carrier 4, a weight arranged on it moves
Bolt 5 a resiliently clamped plate 6 more or less close to the nozzle
7 of the electropneumatic controller 8, which via its membrane motor 9, the filling element
10 controls the centrifuge. The centrifuge filling elements are controlled as follows
Way: As the centrifuge becomes full, the weight increases. So that will
the resiliently clamped plate 6 is steered closer to the nozzle opening 7. The pressure
in the nozzle line rises and is transferred to the control membrane of the amplifier
11, which moves a ball valve 12, which controls the compressed air to the membrane motor 9.
Um die beim Anlauf der Zentrifuge auftretenden starken Umfangskräfte
abzufangen, sind Motorflansch 1 und Fundament 2 mit Ansätzen 13 bzw. 14 versehen.
Die Übertragung des Füllgewichtes vom Motorflansch 1 auf dem Zwischenträger 4 kann
an sich in beliebiger Weise erfolgen. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Übertragung
durch die dargestellte Kugel 3. Dadurch wird einmal erreicht, daß keinerlei Drehkräfte
von der Zentrifuge auf die Druckplatte wirken, und zum anderen wird die Betriebssicherheit
der Anlage wesentlich erhöht. Würde statt der Kugel ein beliebig geformter Körper
verwendet werden., so würde dieser Körper sich durch das hohe Gewicht allmählich
in den Zwischenträger eindrücken und eventuell sogar etwas darin klemmen, so daß
das Meßergebnis verfälscht würde. Zwar drückt sich auch die Kugel mit ihrer unten.
aufliegenden Fläche in den Zwischenträger 4 ein, jedoch wird der Durchmesser der
Eindruckstelle mit wachsender Eindrucktiefe größer. Da gleichzeitig durch die Kaltverformung
in bekannter Weise eine Oberflächenhärtung eintritt, erreicht die Eindrucktiefe
bereits in kurzer Zeit ihren, Endwert.About the strong circumferential forces that occur when the centrifuge starts up
To intercept, motor flange 1 and foundation 2 are provided with lugs 13 and 14, respectively.
The transfer of the filling weight from the motor flange 1 to the intermediate carrier 4 can
can be done in any way. However, the transmission is particularly advantageous
by the illustrated ball 3. This once achieved that no rotational forces whatsoever
act from the centrifuge on the pressure plate, and on the other hand, the operational reliability
of the plant increased significantly. Instead of a sphere, an arbitrarily shaped body would be
so this body would gradually expand due to the heavy weight
Press into the intermediate carrier and possibly even clamp something in it, so that
the measurement result would be falsified. It is true that the ball also presses with her below.
resting surface in the intermediate carrier 4, but the diameter of the
The indentation point becomes larger as the indentation depth increases. Because at the same time through the cold deformation
If surface hardening occurs in a known manner, the depth of the impression is reached
their final value in a short time.
Um den Einfiuß der während des Zentrifugefi.-betriebes auftreteneden
Erschütterungen auf dem Regelvorgang zu vermeiden, kann beispielsweise die Steuermembran
il des elektropneumatischen Reglers 8 mit einer Dämpfung versehen. sein. Zu dem
Zweck kann in dem Gehäuse der Steuermembran 11 eine Düse 15 angeordnet sein, die
bei. langsamen Bewegungen der Steuermembran die Luft ungehindert hindurchläßt, bei
den infolge Erschütterungen auftretenden schnellen Schwingungen jedoch wegen des
kleinen Querschnittes eine Dämpfung erreicht. Statt dieser Luftdämpfung kann natürlich
auch irgendein anderes Dämpfungsmittel vorgesehen sein.In order to avoid the in fl uence that occurs during centrifuge operation
The control diaphragm, for example, can prevent vibrations in the control process
il of the electropneumatic controller 8 is provided with damping. be. In addition
Purpose can be arranged in the housing of the control membrane 11, a nozzle 15 which
at. slow movements of the control diaphragm allows air to pass through unhindered
however, because of the rapid vibrations that occur as a result of vibrations
small cross-section a damping achieved. Instead of this air damping can of course
any other damping means may also be provided.