DE10016113A1 - Kühler für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren - Google Patents

Kühler für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kühler für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen-Rohr-Block, bestehend aus Flachrohren mit dazwischen angeordneten Rippen, wobei die umgeformten Enden der Flachrohre in gegenüberliegenden Sammel- oder Umlenkkästen münden und mit den Längsseiten der umgeformten Enden untereinander verbunden sind wobei die Enden der Flachrohre von den Verbindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen umfaßt und mittels Löten verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Kühler, bei dem der Rippen-Rohr-Block mit den Sammel- oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet werden. DOLLAR A Der Kühler wird in seiner Herstellung vereinfacht und in seiner Funktion verbessert, wenn erfindungsgemäß die Flachrohre (2) aus zwei Rohrhälften (2a; 2b) bestehen, wovon mindestens eine Rohrhälfte an ihren Enden (4) quer zur Längsrichtung abgebogen ist, wobei die Abbiegung (8) eine Längsseite des Flachrohres (2) ausbildet, die etwa mit dem Ende der Längsseite des benachbarten Flachrohres (2) eine Verbindungsfläche (9) bildet und wenn die Sammel- oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) bis über die Abbiegung (8) hinweg reichen und mit den Längsrändern (10) der Rohrhälften (2a; 2b) verbunden sind. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß Flachrohrhälften aus Blechband unter Umformung der Längsränder hergestellt und auf Länge geschnitten werden, daß dann entweder zuerst an den Enden mindestens einer der Flachrohrhälften eines jeden Flachrohres ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühler für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen-Rohr-Block, bestehend aus Flachrohren mit dazwischen angeordneten Rippen, wobei die umgeformten Enden der Flach­ rohre in gegenüberliegenden Sammel- oder Umlenkkästen münden und mit den Längsseiten der umgeformten Enden untereinander verbunden sind, wobei die Enden der Flachrohre mit den Ver­ bindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen in Kontakt und mittels Löten verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Kühler, bei dem der Rippen- Rohr-Block mit den Sammel- oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet werden.
In jüngerer Zeit häufen sich die Vorschläge über Wärmetauscher bzw. Kühler, die insgesamt aus Aluminium herstellbar sind, weil die Automobilindustrie sich durch staatliche Vorschriften gezwun­ gen sieht, die Recyclefähigkeit von PKW's deutlich zu verbessern.
An und für sich sind solche Kühler schon seit langem Stand der Technik, wie beispielsweise die DE-PS 15 51 448 aus 1967 oder das deutsche Gebrauchsmuster Nr. 15 19 204 aus 1940 zeigen. Davon unterscheidet sich die neuere deutsche Anmeldung Nr. 195 43 986 A1 nur unwesentlich. Die genannten Veröffentlichungen beinhalten Wärmetauscher, die häufig als "rohrbodenlose" Wär­ metauscher bezeichnet werden, weil sie im Unterschied zu den weitverbreiteten Wärmetauschern mit Rohrböden, bei denen die Enden der Flachrohre in Öffnungen der Rohrböden stecken, deren Ränder mit den Sammelkästen verbunden sind, aufgeweitete Rohrenden besitzen, die direkt mit den Sammelkästen und miteinander verbunden sind und somit keine Rohrböden erfordern. Nachteilig an dem genannten Stand der Technik ist der beträchtliche Umformgrad, dem die Rohr­ enden unterzogen werden, weshalb qualitativ hochwertige Werkstoffe notwendig sind. Die Flach­ rohre weisen rechteckig umgeformte Enden auf, wobei in der Regel der große Durchmesser der Rechtecke wesentlich kleiner ist, als der große Durchmesser der Flachrohre. Diese Einschnürung führt zu strömungstechnischen Nachteilen. Ferner gibt es Probleme, die Sammelkästen mit den rechteckigen Enden mittels Löten dicht zu bekommen. Das trifft insbesondere auf die Eckbereiche der aneinander liegenden Flachrohrenden zu.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die aufgeführten Nachteile zu beseitigen oder abzu­ schwächen.
Bei dem erfindungsgemäßen Kühler ist vorgesehen, daß die Flachrohre aus zwei Rohrhälften be­ stehen, wovon mindestens eine Rohrhälfte an ihrem Ende quer zur Längsrichtung abgebogen ist, wobei die Abbiegung eine Längsseite des Flachrohres ausbildet, die etwa mit dem Ende der Längsseite des benachbarten Flachrohres eine Verbindungsfläche bildet und daß die Sammel- oder Umlenkkästen mit ihren Verbindungsrändern bis über die Abbiegung hinweg reichen und mit den Längsrändern der Rohrhälften verbunden ist.
Durch diese Ausbildung führt der erfindungsgemäße Kühler zu folgenden Vorteilen. Weil am Ende der Flachrohre lediglich relativ geringe Abbiegungen vorhanden sind, muß kein hochwertiger Werk­ stoff eingesetzt werden. Die Materialbelastung ist äußerst gering. Es gibt auch keine Einschnürung an den Enden der Flachrohre, so daß mit wesentlich geringerem Druckverlust zu rechnen ist, als beim Stand der Technik. Der Strömungsquerschnitt an den Enden wurde sogar erweitert, obwohl keine wesentliche Materialdehnung vorhanden ist. Ferner ist wesentlich weniger Materialeinsatz erforderlich als beim Stand der Technik, weil im Bereich der Verbindungsränder der Sammel- oder Umlenkkästen keine doppelte Wandung vorhanden ist, denn die Längsränder der Flachrohrhälften sind direkt an den Verbindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen verbunden. Es können deutlich geringere Wanddicken der Flachrohre zum Einsatz kommen, weil eine sehr geringe Um­ formung im Endbereich der Flachrohre vorhanden ist. Die Herstellungskosten sind wesentlich ge­ ringer als bei den Kühlern aus dem Stand der Technik, die bei solchen Kühlern mit einer Längsnaht geschweißte oder gezogene Flachrohre aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht gemäß Anspruch 12 vor, daß Flachrohrhälften aus Blech­ band unter Umformung der Längsränder hergestellt und auf Länge geschnitten werden, daß dann entweder zuerst an den Enden mindestens einer der Flachrohrhälften eines jeden Flach­ rohres mindestens eine Abbiegung quer zur Längsrichtung der Flachrohrhälften angebracht wird, und danach beim Zusammenfügen des Rippen-Flachrohr-Blocks Verbindungsflächen zwischen dem abgebogene Ende einer Flachrohrhälfte mit dem Ende des benachbarten Flachrohres gebildet werden, oder, daß zuerst die Flachrohrhälften zu Flachrohren zusammengefügt und mit den Rippen (3) zum Rippen- Flachrohr-Block zusammengesetzt werden und danach die Enden mindestens einer Flachrohr­ hälfte eines jeden Flachrohres durch Einführen eines Werkzeuges so weit abgebogen werden, daß sie mit den Enden der Flachrohrhälfte des benachbarten Flachrohres eine Verbindungsfläche aus­ bilden und daß die Sammel- oder Umlenkkästen mit ihren Verbindungsrändern über die Längsrän­ der der Flachrohrhälften geschoben werden.
Die Herstellung von Flachrohrhälften aus Blechband vom Coil, die mit speziellen bekannten Anla­ gen mit extrem hoher Arbeitsgeschwindigkeit möglich ist, ist äußerst kostengünstig. Das Verfahren sieht zwei Alternativen in den Herstellungsfolgen vor. Die Auswahl wird z. B. aufgrund der vorhan­ denen Maschinen und Anlagen getroffen werden. Sollen sämtliche Enden der Flachrohrhälften mit Abbiegungen versehen werden, bietet es sich an, die Abbiegungen gemeinsam, d. h. in einem Werkzeug mit dem Zuschnitt der Flachrohrhälften auszuführen, was unmittelbar im Anschluß an der mit Rollensätzen ausgerüsteten Anlage, die die Flachrohrhälften vom Coil herstellt, erfolgen kann. Entscheidet man sich dafür, nur jeweils eine Flachrohrhälfte eines jeden Flachrohres an beiden Enden mit Abbiegungen zu versehen, ist es von Vorteil, wenn dieser Schritt nach dem Zusammen­ fügen des Rippen-Rohr-Blockes ausgeführt wird.
Anspruch 3 ist hauptsächlich für Kühlflüssigkeitskühler vorgesehen. Anspruch 4 kommt insbesonde­ re bei Ladeluftkühlern zur Anwendung.
Die Flachrohrhälften können identisch sein, es können jedoch auch unterschiedliche Flachrohrhälf­ ten eingesetzt werden.
Gemäß Anspruch 7 sind die Längsränder der Flachrohrhälften so umgeformt, daß beide Flachrohr­ hälften einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt des Flachrohres bilden. Durch diese Maß­ nahme wird die Verbindung der Längsränder der Flachrohrhälften mit den Verbindungsrändern der Umlenk- oder Sammelkästen positiv beeinflußt, denn die die Schmalseiten der Flachrohre bilden­ den Längsränder sind breit genug, um auch mit den Verbindungsrändern der Sammel- oder Um­ lenkkästen eine dichte Lötverbindung zu ermöglichen.
Weitere Merkmale sind in den Patentansprüchen enthalten.
Außerdem gehen Merkmale und Wir­ kungen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen hervor. Es wird Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen. Die einzelnen Figuren zeigen Folgendes:
Fig. 1 Perspektivansicht auf einen Teil des erfindungsgemäßen Kühlers mit Sammelkasten;
Fig. 2 Perspektivansicht aus einem anderen Blickwinkel ohne Sammelkasten;
Fig. 3 Teil einer Seitenansicht;
Fig. 4 Schnitt A-A aus Fig. 3;
Fig. 5 Schnitt B-B aus Fig. 3;
Fig. 6 Einzelheit "U" von Fig. 4;
Fig. 7 Schnitt C-C aus Fig. 4;
Fig. 8 Herstellung der Flachrohrhälften;
Fig. 9 Flachrohr mit Inneneinsatz;
Fig. 10 Teil einer Seitenansicht einer anderen Ausführungsform;
Fig. 11 bis 14 zeigen verschiedenen Ausführungen der Flachrohre;
Fig. 15 ähnlich Fig. 7 bei einer anderen Ausführungsform;
Fig. 16 Teil einer Seitenansicht von Fig. 15;
Die Kühler 1 bestehen aus Flachrohren 2 und dazwischen angeordneten Wellrippen 3. Die Wellrip­ pen 3 wurden in den Fig. 1 und 2 nicht gezeichnet, sind aber in Fig. 3 zu erkennen. Die Flach­ rohre 2 sind aus zwei Rohrhälften 2a und 2b zusammengesetzt worden, wie die Fig. 2 zeigt. Die Teilansicht in der Fig. 1 zeigt lediglich einen Sammelkasten 5. Es versteht sich, daß der andere Sammelkasten 5 an den gegenüberliegenden Enden der Flachrohre 2 identisch angeordnet ist. Die Sammelkästen 5 sind von einfachster geometrischer Form, so daß ihre Herstellung sehr kosten­ günstig mit bekannten Verfahren der Umformtechnik möglich ist. Jeder Sammelkasten 5 hat zwei Verbindungsränder 7 mit denen er die Längsränder 10 der Rohrhälften 2a; 2b an den Enden 4 übergreift.
Zwei Rohrhälften 2a und 2b ergeben jeweils ein Flachrohr 2. Die Rohrhälften 2a und 2b werden aus Blechband auf mit Rollensätzen ausgerüsteten Anlagen hergestellt, was zum Stand der Technik gehört und hier nicht ausführlich dargestellt ist. Beispielhaft sei auf Fig. 8 verwiesen, in der ausge­ hend vom Blechband 21 zunächst eine Längssicke 11 und danach die Längsränder 10 der Rohr­ hälften 2a und 2b ausgeblidet werden, die in diesem Ausführungsbeispiel identisch sind. Hier sind die Längsränder 10 zunächst aufgerichtet und dann unter Einschluß eines freien Raumes 13 schlaufenartig umgelegt worden. Die Fig. 11 entspricht der vorstehnend beschriebenen Ausbildung der Rohrhälften 2a und 2b. In den Fig. 12, 13 und 14 sind Ausführungen gezeigt, die unter­ schiedliche Rohrhälften 2a und 2b beziehungsweise Längsränder 10 besitzen. Die Ränder können auch Falzungen 15 aufweisen. Ein gemeinsames Merkmal aller Längsränder 10 wird darin gese­ hen, daß sie so gewählt worden sind, daß zwei Rohrhälften 2a; 2b zu einem etwa rechteckigen Flachrohr 2 führen. Ferner wurde darauf geachtet, daß die Längsränder 10 breit genug sind, um mit den Verbindungsrändern 7 der Sammelkästen 5 eine feste und dichte Lötverbindung zu bilden. Unmittelbar im Anschluß an die oben erwähnte Anlage werden die Rohrhälften mittels bekannter Technik auf Länge geschnitten. Dabei können gleichzeitig die Enden 4 der Rohrhälften 2a, 2b ab­ gebogen werden. In den nachfolgenden Beispielen wird jedoch lediglich auf die alternative Herstellung näher eingegangen, bei der die Abbiegungen am zusammengesetzten Rippen-Rohr-Block hergestellt werden.
In nicht gezeigten, weil an sich bekannten, Vorrichtungen werden die Flachrohrhälften 2a; 2b mit den Wellrippen 3 zum Rippen-Flachrohr-Block zusammengefügt. Danach wird der Block, der in den Vorrichtungen eingespannt ist, in einer Werkzeugmaschine, beispielsweise in einer Presse, weiter bearbeitet und zwar werden mit Hilfe von Werkzeugen 25, die Enden 4 der Flachrohrhälften 2a; 2b so weit abgebogen, daß sie mit der Flachrohrhälfte 2a; 2b des benachbarten Flachrohres 2 eine Verbindungsfläche 9 ausbilden. Das bedeutet, daß die Längsseiten 6 sich vollflächig im Bereich der Enden 4 berühren. In der Fig. 3 wurde das dazu erforderliche keilförmige Werkzeug 25 schematisch angedeutet. Im Gegensatz dazu, wurde in den Fig. 15 und 16 ein etwas anderes Werkzeug 25 be­ nutzt, weil dort nicht jeweils beide Enden 4 der Rohrhälften 2a und 2b eines jeden Flachrohres 2 abgebogen worden sind, sondern lediglich jeweils eine Rohrhälfte 2b, während die andere Rohr­ hälfte 2a gerade bleibt. Auch hier sind die Enden 4 so weit abgebogen, daß sie mit dem benach­ barten Flachrohr 2 eine Verbindungsfläche 9 bilden.
Sämtliche gezeigten Bauteile des Kühlers 1 bestehen aus Aluminium, das zweckmäßig mit Lot be­ schichtet ist. Nachdem die Enden 4 der Flachrohre 2 wie beschrieben bearbeitet wurden, werden die Sammelkästen 5, wie in Fig. 1 gezeigt, aufgesetzt. Um die strinseitigen Enden der Sammelkä­ sten 5 zu verschließen, wird, wie in den Fig. 3 und 7 gezeigt ist, eine Verschlußwand 12 eingesetzt. Danach wird der gesamte Kühler 1, d. h. sämtliche beschriebenen Einzelteile des Kühlers 1, in ei­ ner einzigen Operation im Lötofen verbunden. In den Fig. 3 und 7 besitzen die Kühler 1 keine Sei­ tenteile 20. Im Unterschied dazu hat der in Fig. 10 gezeigte Kühler 1 solche Seitenteile 20, wobei dort nur das rechte Seitenteil 20 gezeichnet wurde. Ein identisches Seitenteil 20 befindet sich auf der nicht gezeigten linken Seite des Kühlers 1. In diesem Beispiel wurde das Seitenteil 20 bis in den Sammelkasten 5 verlängert, so daß die Verlängerungen die Funktion der zuvor beschriebenen Ver­ schlußwand 12 mit übernehmen können. Dabei ist die außen liegende Rohrhälfte 2b mit ihrer Ver­ bindungsfläche 9 auch mit dem Seitenteil 20 verbunden. Eine solche Verbindung ist in Fig. 7 auch mit der Verschlußwand 12 vorgesehen, womit ein Beitrag zur Festigkeit geleistet wird.
Die Fig. 4 ist der Schnitt A-A durch den Kühler 1, der in Fig. 3 dicht unterhalb des Endes der Flach­ rohre 2 eingezeichnet worden ist. Es handelt sich bei diesem Kühler 1 um einen Kühlmittelkühler, dessen Flachrohre 2 jeweils zwei Strömungskanäle 16 aufweisen. Die Strömungskanäle 16 erge­ ben sich dadurch, daß die Rohrhälften 2a; 2b Längssicken 11 aufweisen, die sich über die gesamte Länge der Flachrohre 2 berühren und auch verlötet sind. Eine andere nicht gezeigte Ausführung besitzt eine Vielzahl solcher Strömungskanäle 16. Die Fig. 6 zeigt in einem größeren Maßstab, wie die Verbindung der Längsränder 10 der Flachrohre 2 mit dem Verbindungsrand 7 der Sammelkä­ sten in diesem Bereich aussieht.
Die Fig. 5 ist der Schnitt B-B der genau durch die Verbindungsflächen 9 der Fig. 3 gelegt worden ist, also oberhalb des zuvor beschriebenen Schnittes A-A. Hieraus ist zu erkennen, daß im Verbin­ dungsbereich 9 die aneinander liegenden Rohrhälften 2a, 2b im wesentlichen glatt sind, so daß die Haltbarkeit und die Dichtigkeit gewährleistet sind. Beide Fig. 4 und 5 zeigen Schnitte, die inner­ halb der Verbindungsränder 7 der Sammelkästen 5 verlaufen.
In Fig. 9 ist ein zweckmäßiges Flachrohr 2 für einen Ladeluftkühler im Querschnitt schematisch gezeigt worden. Auch dieses Flachrohr 2 besteht aus zwei Rohrhälften 2a und 2b, die einen nach innen weisenden Längsbord besitzen, mit dem sie miteinander verbunden sind. Als Inneneinsatz (14) wurde eine Wellrippe gewählt.

Claims (14)

1. Kühler (1) für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen (3) -Flachrohr (2) -Block, bestehend aus Flach­ rohren (2) mit dazwischen angeordneten Rippen (3), wobei die umgeformten Enden (4) der Flach­ rohre (2) in gegenüber liegende Sammel- oder Umlenkkästen (5) münden und mit den Längsseiten (6) der umgeformten Enden (4) untereinander verbunden sind wobei die Enden (4) der Flachrohre (2) mit den Verbindungsrändern (7) der Sammel- oder Umlenkkästen (5) in Kontakt und mittels Löten verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (2) aus zwei Rohrhälften (2a; 2b) bestehen, wovon mindestens eine Rohrhälfte an ihren Enden (4) quer zur Längsrichtung abgebogen ist, wobei die Abbiegung (8) eine Längsseite des Flachrohres (2) ausbildet, die etwa mit dem Ende der Längsseite des benachbarten Flachroh­ res (2) eine Verbindungsfläche (9) bildet und daß die Sammel- oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) bis über die Abbiegung (8) hinweg reichen und mit den Längsrändern (10) der Rohrhälften (2a; 2b) verbunden sind.
2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften (2a, 2b) an ihren Längs­ rändern (10) umgeformt sind.
3. Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften (2a; 2b) eine oder mehrere Längssicken (11) aufweisen, die beim Zusammenfügen der Rohrhälften (2a; 2b) mehrere Strömungskanäle (16) im Flachrohr (2) ausbilden und die Kühler (1) Kühlflüssigkeitskühler sind.
4. Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften (2a; 2b) keine Längssicken (11) aufweisen und ein Flachrohr (2) einen Strömungskanal (12) enthält, in dem sich ein Inneneinsatz (14) befindet und die Kühler (1) Ladeluftkühler sind.
5. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohr­ hälften (2a; 2b) identisch sind.
6. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (2) aus zwei unterschiedlichen Flachrohrhälften (2a; 2b) zusammengesetzt sind.
7. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (10) der Flachrohrhälften (2a; 2b) so umgeformt und an ihren Umformungen zusam­ mengefügt sind, daß sie zu einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt des Flachrohres (2) führen.
8. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (10) so umgeformt sind, daß sie einen freien Raum (13) einschließen.
9. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (10) in sich gefaltet sind. (Faltungen 15)
10. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß beide Rohrhälf­ ten (2a; 2b) eines jeden Flachrohres (2) jeweils zwei quer zur Längsrichtung des Flachrohres (2) angeordnete Abbiegungen (8a; 8b) aufweisen, wobei die eine Abbiegung (8b) etwa dort angeordnet ist, wo die Verbindungsfläche (9) der Längsseite des einen Flachrohres (2) mit der Längsseite des benachbarten Flachrohres (2) beginnt und die andere Abbiegung (8a) etwa dort vorgesehen ist, wo die Flachrohre (2) beginnen bzw. enden.
11. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten der Flachrohre (2) auf der Seite, auf der sie mit der Längsseite (6) des benachbarten Flachrohres (2) eine Verbindungsfläche (9) bilden im wesentlichen glatt sind.
12. Verfahren zur Herstellung der Kühler nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 11, bei dem der Rippen-Flachrohr-Block mit den Sammel- oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) Flachrohrhälften (2a; 2b) aus Blechband (21) unter Umformung der Längsränder (10) hergestellt und auf Länge geschnitten werden,
daß dann entweder
  • 1. zuerst an den Enden (4) mindestens einer der Flachrohrhälften (2a; 2b) eines jeden Flachroh­ res (2) mindestens eine Abbiegung (8) quer zur Längsrichtung der Flachrohrhälften angebracht wird und danach, beim Zusammenfügen des Rippen-Flachrohr-Blocks Verbindungsflächen (9) zwischen den abgebogenen Enden (4) einer Flachrohrhälfte mit den Enden (4) des benachbarten Flachroh­ res (2) gebildet werden,
oder, daß
  • 1. zuerst die Flachrohrhälften (2a; 2b) zu Flachrohren (2) zusammengefügt und mit den Rippen (3) zum Rippen-Flachrohr-Block zusammengesetzt werden und danach die Enden (4) mindestens einer Flachrohrhälfte (2b) eines jeden Flachrohres (2) durch Einführen eines Werkzeuges (25) so weit abgebogen werden, daß sie mit den Enden (4) der Flachrohrhälfte (2a) des benachbarten Flachrohres (2) je eine Verbindungsfläche (9) ausbilden,
  • 2. und daß die Sammel- oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) über die Längs­ ränder (10) der Flachrohrhälften (2a; 2b) geschoben werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbiegung (8) der Flachrohr­ hälften (2a; 2b) in einem Arbeitsgang mit dem Zuschnitt auf Länge erfolgt.
14. Verfahren nach den Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß alle Enden (4) der Flachrohrhälften (2a; 2b) einfach oder zweifach quer zur Längsrichtung der Flachrohre (2) abgebo­ gen werden.
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