DE10033070A1 - Kühler für Kraftfahrzeuge sowie Herstellungsverfahren - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kühler für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen-Rohr-Block, bestehend aus Flachrohren mit dazwischen angeordneten Rippen, wobei die umgeformten Enden der Flachrohre in gegenüberliegenden Sammel- oder Umlenkkästen münden und mit den Längsseiten der umgeformten Enden untereinander verbunden sind, wobei die Enden der Flachrohre mit den Verbindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen in Kontakt und mittels Löten verbunden sind und mit weiteren Merkmalen gemäß Anspruch 1 der Patentanmeldung Nr. DE 10016113.8. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Kühler, bei dem der Rippen-Rohr-Block mit den Sammel- oder Umlenkästen gleichzeitig verlötet werden. DOLLAR A Mit dieser Zusatz-Patentanmeldung soll eine höhere Prozeßsicherheit beim Löten erreicht werden. Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß die die Schmalseiten (10) der Flachrohre (2) bildenden Längsränder der Rohrhälften (2a; 2b) abgekantet sind und in beiden gegenüberliegenden Schmalseiten (10) eines jeden Flachrohres (2) eine Schweißnaht (12) angeordnet ist, die die Rohrhälften (2a; 2b) miteinander verbindet. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß DOLLAR A a) aus Blechband U-förmig profilierte Rohrhälften (2a; 2b) hergestellt werden, DOLLAR A b) daß die Rohrhälften (2a; 2b) auf Länge geschnitten werden, DOLLAR A c) daß Abbiegungen (8) an allen Enden (4) zweier ein Flachrohr (2) ergebender Rohrhälften (2a; 2b) oder an beiden Enden (4) einer von zwei ein Flachrohr (2) ergebender Rohrhälften ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühler für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen-Rohr-Block, bestehend aus Flachrohren mit dazwischen angeordneten Rippen, wobei die umgeformten Enden der Flach­ rohre in gegenüberliegenden Sammel- oder Umlenkkästen münden und mit den Längsseiten der umgeformten Enden untereinander verbunden sind, wobei die Enden der Flachrohre mit den Ver­ bindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen in Kontakt und mittels Löten verbunden sind und mit weiteren Merkmalen gemäß Anspruch 1 der Patentanmeldung Nr. DE 100 16 113.8.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Kühler, bei dem der Rippen - Rohr - Block mit den Sammel- oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet werden.

In jüngerer Zeit häufen sich die Vorschläge über Wärmetauscher bzw. Kühler, die insgesamt aus Aluminium herstellbar sind, weil die Automobilindustrie sich durch staatliche Vorschriften gezwun­ gen sieht, die Recyclefähigkeit von PKW's deutlich zu verbessern.

An und für sich sind Kühler, deren Flachrohre umgeformte Enden haben, die mit den Verbindungs­ rändern der Sammelkästen verlötet sind, schon seit langem Stand der Technik, wie beispielsweise die DE-PS 15 51 448 aus 1967 oder das deutsche Gebrauchsmuster Nr. 15 19 204 aus 1940 zeigen. Davon unterscheidet sich die neuere deutsche Anmeldung Nr. 195 43 986 A1 nur unwe­ sentlich. Die genannten Veröffentlichungen beinhalten Wärmetauscher, die häufig als "rohrbodenlo­ se" Wärmetauscher bezeichnet werden, weil sie im Unterschied zu den weitverbreiteten Wärmetau­ schern mit Rohrböden, bei denen die Enden der Flachrohre in Öffnungen der Rohrböden stecken, deren Ränder mit den Sammelkästen verbunden sind, aufgeweitete Rohrenden besitzen, die direkt mit den Sammelkästen und miteinander verbunden sind und somit keine Rohrböden erfordern.

Nachteilig an dem genannten Stand der Technik ist der beträchtliche Umformgrad, dem die Rohr­ enden unterzogen werden, weshalb qualitativ hochwertige Werkstoffe notwendig sind. Die Flach­ rohre weisen rechteckig umgeformte Enden auf, wobei in der Regel der große Durchmesser der Rechtecke wesentlich kleiner ist, als der große Durchmesser der Flachrohre. Diese Einschnürung führt zu strömungstechnischen Nachteilen. Ferner gibt es Probleme, die Sammelkästen mit den rechteckigen Enden mittels Löten dicht zu bekommen. Das trifft insbesondere auf die Eckbereiche der aneinanderliegenden Flachrohrenden zu.

Mit der oben genannten Stammanmeldung wurden die erwähnten Nachteile beseitigt oder wesent­ lich abgeschwächt. In der Stammanmeldung ist vorgesehen, daß die Rohrhälften umgeformte Längsränder aufweisen, die die Lötverbindung beider Rohrhälften zu einem Flachrohr zulassen. Die Umformung der Längsränder der Rohrhälften kann zu Problemen hinsichtlich der dichten Lötver­ bindung zwischen den Enden der Flachrohre und den Verbindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen führen.

Mit dieser Zusatz-Patentanmeldung ist ebenfalls beabsichtigt, die aufgeführten Nachteile zu besei­ tigen oder abzuschwächen wobei das mit gegenüber der Stammanmeldung alternativen Vorschlä­ gen erreicht werden soll, die eine höhere Prozeßsicherheit beim Löten erwarten lassen.

Bei dem gemäß Anspruch 1 der Stammanmeldung ausgebildeten Kühler ist erfindungsgemäß vor­ gesehen, daß die die Schmalseiten bildenden Längsränder der Rohrhälften abgekantet sind und in beiden gegenüberliegenden Schmalseiten eines jeden Flachrohres eine Schweißnaht angeordnet ist, die die Rohrhälften miteinander verbindet.

Durch diese Ausbildung führt der erfindungsgemäße Kühler zu folgenden Vorteilen. Weil an den Enden der Flachrohre lediglich relativ geringe Abbiegungen vorhanden sind, muß kein hochwertiger Werkstoff eingesetzt werden. Die Materialbelastung ist äußerst gering. Es gibt auch keine Ein­ schnürung an den Enden der Flachrohre, so daß mit wesentlich geringerem Druckverlust zu rech­ nen ist, als beim Stand der Technik. Der Strömungsquerschnitt an den Enden wurde sogar erwei­ tert, obwohl keine wesentliche Materialdehnung vorhanden ist. Ferner ist wesentlich weniger Mate­ rialeinsatz erforderlich als beim Stand der Technik, weil im Bereich der Verbindungsränder der Sammel- oder Umlenkkästen keine doppelte Wandung vorhanden ist, denn die Längsränder der Flachrohrhälften sind direkt an den Verbindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen verbun­ den. Es können deutlich geringere Wanddicken der Flachrohre zum Einsatz kommen, weil eine sehr geringe Umformung im Endbereich der Flachrohre vorhanden ist. Die Herstellungskosten sind wesentlich geringer als bei den Kühlern aus dem Stand der Technik, die bei solchen Kühlern mit einer Längsnaht geschweißte oder gezogene Flachrohre aufweisen, deren Enden mit beträchtlicher Materialdehnung umgeformt sind.

Gegenüber der Stammanmeldung kann durch die vorliegende Erfindung erwartet werden, daß die Rohrhälften, die praktisch U-förmige Profile mit relativ kurzen Schenkeln sind, mit kleineren Biege­ radien herstellbar sind, wodurch eine wesentlich bessere Prozeßsicherheit beim nachfolgenden Löten des Kühlers erreicht wird. Das trifft hauptsächlich auf die Verbindung zwischen den Verbin­ dungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen mit den Schmalseiten der Flachrohre zu und zwar dort, wo die Breitseiten benachbarter Flachrohre Verbindungsflächen ausbilden. Ferner ist die Her­ stellung der U-förmigen Profile vom Blechband mit weniger werkzeugtechnischem Aufwand ver­ bunden als in der Stammanmeldung, wo die Längsränder der Rohrhälften Falzungen oder Profilie­ rungen aufweisen.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht gemäß Anspruch 7 vor, daß aus Blechband U-förmig profi­ lierte Rohrhälften hergestellt werden, daß die Rohrhälften auf Länge geschnitten werden, daß Ab­ biegungen an den Enden der Rohrhälften angebracht werden, daß jeweils zwei Rohrhälften zu ei­ nem Flachrohr aneinandergefügt und entlang der Schmalseiten des Flachrohres verschweißt wer­ den und daß die Flachrohre und Rippen danach zum Rippen-Rohr-Block zusammengefügt wer­ den wobei Verbindungsflächen zwischen den Breitseiten benachbarter Flachrohre an deren Enden ausgebildet werden.

Es kann sich bei den vorstehenden Enden entweder jeweils um zwei Enden mit Abbiegungen oder um eine Ende mit Abbiegungen und einem nicht abgebogenen also einem geraden Ende handeln.

Die Herstellung von Flachrohrhälften aus Blechband, die mit speziellen bekannten Anlagen mit extrem hoher Arbeitsgeschwindigkeit möglich ist, ist äußerst kostengünstig. Sollen sämtliche Enden der Flachrohrhälften mit Abbiegungen versehen werden, bietet es sich an, die Abbiegungen ge­ meinsam, d. h. in einem Werkzeug mit dem Zuschnitt der Flachrohrhälften auf Länge auszuführen, was unmittelbar im Anschluß an der mit Rollensätzen ausgerüsteten Anlage, die die Flachrohrhälf­ ten vom Coil herstellt, erfolgen kann. Entscheidet man sich dafür, nur jeweils eine Flachrohrhälfte eines jeden Flachrohres an beiden Enden mit Abbiegungen zu versehen, ist es von Vorteil, wenn dieser Schritt nach dem Zuschnitt erfolgt.

Die Flachrohrhälften können identisch sein. Es können jedoch auch unterschiedliche Flachrohr­ hälften eingesetzt werden. Werden identische Flachrohrhälften verwendet, befinden sich die Schweißnähte in der Mittelebene der Flachrohre bzw. in der Mitte zwischen beiden Breitseiten. Bei unterschiedlichen Flachrohrhälften sind die Schweißnähte außerhalb der Mittelebene angeordnet. Gemäß Anspruch 6 ergeben beide Flachrohrhälften einen im wesentlichen rechteckigen Quer­ schnitt des Flachrohres. Durch diese Maßnahme wird die Verbindung der Längsränder der Flach­ rohrhälften mit den Verbindungsrändern der Umlenk- oder Sammelkästen positiv beeinflußt, denn die die Schmalseiten der Flachrohre bildenden Längsränder sind breit genug, um auch mit den Verbindungsrändern der Sammel- oder Umlenkkästen eine dichte Lötverbindung zu ermöglichen.

Weitere Merkmale und Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen. Es wird Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen. Die einzelnen Figu­ ren zeigen Folgendes:

Fig. 1 Perspektivansicht auf einen Teil des erfindungsgemäßen Kühlers mit Sammelkasten;

Fig. 2 Perspektivansicht aus einem anderen Blickwinkel ohne Sammelkasten;

Fig. 3 Teil eines Längsschnittes;

Fig. 4 zwei Flachrohrhälften zum Schweißen zusammengefügt;

Fig. 5 geschweißtes Flachrohr;

Fig. 6 abgekantete Flachrohrhälfte;

Fig. 7 zwei abgekantete Flachrohrhälften mit Abbiegungen;

Fig. 8 ein Ende des Flachrohres aus Fig. 5;

Fig. 9 Teil-Seitenansicht auf eine Ausführungsform des Kühlers;

Fig. 10 Schnitt A-A aus Fig. 9;

Fig. 11 Schnitt B-B aus Fig. 9;

Fig. 12 Einzelheit "U" aus Fig. 10;

Fig. 13 Einzelheit "V" aus Fig. 11;

Fig. 14 Teil-Seitenansicht einer mit Fig. 3 übereinstimmenden Ausführungsform;

Fig. 15 wie Fig. 14 aber ohne Sammelkasten;

Fig. 16 Einzelheit "W" aus Fig. 15;

Fig. 17 Teil-Längsschnitt einer dritten Ausführungsform;

Fig. 18 Teil-Seitenansicht der dritten Ausführungsform;

Die Kühler 1 bestehen aus Flachrohren 2 und dazwischen angeordneten Wellrippen 3. Sämtliche Bauteile bestehen aus Aluminium, das nach Bedarf lotbeschichtet ist. Die Wellrippen 3 wurden in den Fig. 1 und 2 nicht gezeichnet, sind aber in Fig. 3 zu erkennen. Die Flachrohre 2 sind aus zwei Rohrhälften 2a und 2b zusammengesetzt worden, wie die Fig. 2 zeigt. Die Teilansicht in der Fig. 1 zeigt lediglich einen Sammelkasten 5. Es versteht sich, daß der andere Sammelkasten 5 an den gegenüberliegenden Enden 4 der Flachrohre 2 identisch angeordnet ist. Die Sammelkästen 5 sind von einfachster geometrischer Form, so daß ihre Herstellung sehr kostengünstig mit bekann­ ten Verfahren der Umformtechnik möglich ist. Jeder Sammelkasten 5 hat zwei Verbindungsränder 7 mit denen er die Längsränder 10 der Rohrhälften 2a; 2b bzw. die Schmalseiten 10 der Flachrohre 2 an den Enden 4 übergreift.

Zwei Rohrhälften 2a und 2b ergeben jeweils ein Flachrohr 2, das bekanntlich Schmalseiten 10 und Breitseiten 6 besitzt. Die Rohrhälften 2a und 2b werden aus Blechband auf mit Rollensätzen ausge­ rüsteten Anlagen hergestellt, was zum Stand der Technik gehört und hier nicht ausführlich darge­ stellt ist. Das an beiden Längsrändern abgekantete Blechband, das eine Flachrohrhälfte 2a ergibt, ist in Fig. 6 gezeigt. Die Flachrohrhälften 2a; 2b weisen sehr geringe Biegeradien r an den beiden Abkantungen auf. Dadurch wird eine verbesserte Prozeßsicherheit beim später durchzuführenden Dichtlöten der Schmalseiten 10 der Enden 4 der Flachrohre 2 mit den Verbindungsrändern 7 des Sammelkastens 5 erzielt. Insbesondere geht das aus den Fig. 11 und 13 hervor. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wurden zwei identische Flachrohrhälften 2a; 2b verwendet, was den Vorteil hat, daß an der Anlage keine Veränderungen der Einstellung vorgenommen werden müssen. Im Anschluß an die erwähnte Anlage erfolgt der Zuschnitt des abgekanteten Blechbandes auf Länge, so daß einzelne zugeschnittene Flachrohrhälften 2a und 2b vorliegen. Anschließend werden an den Enden 4 der Flachrohrhälften 2a und 2b die Abbiegungen 8a und 8b angeformt. Erst danach wer­ den jeweils zwei Flachrohrhälften 2a und 2b zusammengefügt und entlang ihrer beiden Schmal­ seiten 10 mit einer Schweißnaht 12 verbunden. Bei der Schweißnaht 12 kann es sich um eine La­ serschweißnaht handeln. Der Einsatz anderer moderner und effizienter Schweißverfahren ist ebenfalls möglich. Es wird vorzugsweise ohne Schweißzusatzwerkstoff geschweißt.

Die gezeigte und bevorzugte Nahtausführung ist eine I-Naht. (Fig. 12) Andere, beispielsweise überlappte Nahtausführungen, sind nicht grundsätzlich ausgeschlossen.

Nach der Herstellung der Flachrohre 2 wird der Rippen-3-Flachrohr-2-Block zusammengefügt. Dabei berühren sich die Enden 4 des einen Flachrohres 2 mit den Enden 4 des benachbarten Flachrohres 2 und bilden Verbindungsflächen 9 entlang der Breitseiten 6 benachbarter Flachrohre 2 aus. An den Rippen-Flachrohr-Block werden die Sammelkästen 5 angesetzt, wie es in den Fig. 1 und 9 zu erkennen ist. Die Verbindungsränder 7 der Sammelkästen 5 reichen geringfügig bis über die Schweißnähte 12 in den Schmalseiten 10 der Flachrohre 2, um eine dichte Lötverbindung zu gewährleisten. Geringfügige Differenzen bezüglich des Anfangs und des Endes der Schweißnähte 12 und der sich dort gewöhnlich bildenden Schweißkrater, die Probleme hinsichtlich der Dichtigkeit verursachen, können dadurch recht einfach kompensiert werden.

Die Fig. 9 zeigt einen Teil der Seitenansicht von einer Ausführungsform, in der ein Verschlußblech 13 an den Enden der Sammelkästen 5 eingesetzt worden ist. Das Verschlußblech 13 ist auch mit dem Ende 4 der Flachrohrhälfte 2b des im Bild untersten Flachrohres 2 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel ist kein Seitenteil 14 vorhanden, wie es in den Fig. 3 und 14 vorgesehen wor­ den ist. In den genannten Fig. 3 und 14 übernimmt das verlängerte Seitenteil 14 den Verschluß der Enden der Sammelkästen 5.

Die Fig. 10 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 9, der in eine Ebene gelegt wurde, in der die Flachrohr­ hälften 2a und 2b bereits mittels der Schweißnähte 12 verbunden sind. Die Schweißnähte 12 wur­ den in Fig. 10 nicht eingezeichnet. Sie gehen jedoch aus der Einzelheit "U" hervor, die in Fig. 12 gezeigt ist. Schweißnahtüberhöhungen treten nicht auf oder sie sind so gering, daß sie keinen Ein­ fluß auf die Dichtigkeit der Lötverbindung mit den Verbindungsrändern 7 der Sammelkästen 5 ha­ ben.

Die Fig. 11 zeigt den Schnitt B-B aus Fig. 9, der in eine Ebene gelegt wurde, die durch die Ver­ bindungsflächen 9 hindurchgeht. Die Verbindungsflächen 9 werden durch die in diesem Bereich aneinander liegenden Breitseiten 6 benachbarter Flachrohre 2 ausgebildet. Da, wie eingangs er­ wähnt, der Biegeradius r an den Flachrohrhälften 2a; 2b sehr gering ist, wurde die Gefahr von un­ dichten Lötverbindungen zwischen den Verbindungsrändern 7 der Sammelkästen 5 und den Schmalseiten 10 der Flachrohre 2 im in der Fig. 11 gezeigten Bereich wesentlich reduziert.

Die Bildung der Verbindungsflächen 9 geht auch aus der Fig. 16 hervor, die einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 15 zeigt. Sie entstehen, wie oben erwähnt, beim Zusammenfügen der Flachroh­ re 2 mit den Rippen 3.

Die Fig. 17 und 18 zeigen eine Ausführungsform, in der die Enden 4 der Flachrohrhälften 2b Abbie­ gungen 8a; 8b aufweisen. Die Flachrohrhälften 2a sind ohne Abbiegungen 8 ausgebildet. Dabei werden die Verbindungsflächen 9 jeweils zwischen den abgebogenen Enden 4 der Flachrohrhälfte 2b und den geraden Enden 4 der Flachrohrhälfte 2a des benachbarten Flachrohres 2 beim Zu­ sammenfügen der Flachrohre 2 mit den Rippen 3 hergestellt.

Claims (8)

1. Kühler (1) für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen-(3)-Flachrohr-(2)-Block, bestehend aus Flach­ rohren (2) mit dazwischen angeordneten Rippen (3), wobei die umgeformten Enden (4) der Flach­ rohre (2) in gegenüberliegende Sammel- oder Umlenkkästen (5) münden und mit den Längsseiten (6) der umgeformten Enden (4) untereinander verbunden sind wobei die Enden (4) der Flachrohre (2) mit den Verbindungsrändern (7) der Sammel- oder Umlenkkästen (5) in Kontakt und mittels Löten verbunden sind,
daß die Flachrohre (2) aus zwei Rohrhälften (2a; 2b) bestehen, wovon mindestens eine Rohrhälfte an ihren Enden (4) quer zur Längsrichtung abgebogen ist, wobei die Abbiegung (8) eine Breitseite (6) des Flachrohres (2) ausbildet, die etwa mit dem Ende der Breitseite (6) des benachbarten Flach­ rohres (2) eine Verbindungsfläche (9) bildet,
daß die Sammel - oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) bis über die Abbiegung (8) hinweg reichen und mit den Schmalseiten (10) der Rohrhälften (2a; 2b) verbunden sind, (nach DE 100 16 113.8.)
dadurch gekennzeichnet, daß
die die Schmalseiten (10) der Flachrohre (2) bildenden Längsränder der Rohrhälften (2a; 2b) abge­ kantet sind und in beiden gegenüberliegenden Schmalseiten (10) eines jeden Flachrohres (2) eine Schweißnaht (12) angeordnet ist, die die Rohrhälften (2a; 2b) miteinander verbindet.

2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohrhälften (2a; 2b) identisch sind und die Schweißnähte (12) in der Mittelebene der Flachrohre (2) angeordnet sind.

3. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (2) aus zwei unterschied­ lichen Flachrohrhälften (2a; 2b) zusammengesetzt sind, wobei die Steghöhe der abgekanteten Längsränder beider Flachrohrhälften (2a; 2b) unterschiedliche Höhe aufweisen.

4. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohr­ hälften (2a; 2b) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt des Flachrohres (2) ergeben.

5. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß beide Rohrhälften (2a; 2b) eines jeden Flachrohres (2) jeweils zwei quer zur Längsrichtung des Flachrohres (2) ange­ ordnete Abbiegungen (8a; 8b) aufweisen, wobei die eine Abbiegung (8b) etwa dort angeordnet ist, wo die Verbindungsfläche (9) der Breitseite (6) des einen Flachrohres (2) mit der Breitseite (6) des benachbarten Flachrohres (2) beginnt und die andere Abbiegung (8a) etwa dort vorgesehen ist, wo die Schweißnähte (12) beginnen bzw. enden.

6. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseiten (6) der Flachrohre (2) auf der Seite, auf der sie mit der Breitseite (6) des benachbarten Flachrohres (2) eine Verbindungsfläche (9) bilden im wesentlichen glatt sind.

7. Verfahren zur Herstellung der Kühler nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem die Sammel- oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) über die Schmalseiten (10) der Flachrohrhälften (2a; 2b) geschoben werden und der Rippen-Flachrohr-Block mit den Sammel- oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet wird, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) aus Blechband U-förmig profilierte Rohrhälften (2a; 2b) hergestellt werden,
• b) daß die Rohrhälften (2a; 2b) auf Länge geschnitten werden,
• c) daß Abbiegungen (8) an allen Enden (4) zweier ein Flachrohr (2) ergebender Rohrhälften (2a; 2b) oder an beiden Enden (4) einer von zwei ein Flachrohr (2) ergebender Rohrhälften (2a) ange­ bracht werden,
• d) daß jeweils zwei Rohrhälften (2a; 2b) zu einem Flachrohr (2) aneinandergefügt und entlang der beiden Schmalseiten (10) des Flachrohres (2) verschweißt werden und
• e) daß die Flachrohre (2) und Rippen (3) zum Rippen-Flachrohr-Block zusammengefügt wer­ den, wobei Verbindungsflächen (9) zwischen den Breitseiten (6) benachbarter Flachrohre (2) an deren Enden (4) ausgebildet werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbiegungen (8) der Flachrohr­ hälften (2a; 2b) in einem Arbeitsgang mit dem Zuschnitt auf Länge hergestellt werden.