DE10015165A1 - Verfahren und Vorrichtungen zur Zuführung von Druckmittel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zur Zuführung von Druckmittel

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Abstract

Reversibel verformbare Hohlkörper werden zur Betätigung von Vorrichtungen zum Halten und/oder Spannen in Zylindern, insbesondere in Zylindern von Druckmaschinen eingesetzt. Sie bedürfen einer dichten und einfach zu montierenden Zuführung für das Druckmittel. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird eine selbstdichtende, einfach und schnell montierende Zuführung eines Druckmittels in den Hohlkörper dadurch erreicht, dass die Dichtflächen und Trennflächen zwischen dem Zylinder und dem trennbaren Hohlkörper annähernd parallel zueinander und nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes angeordnet sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform durchdringen sich die Trennflächen bzw. die Dichtflächen nicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Zuführung von Druckmittel gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 und 3.
Durch die EP 06 06 604 B1 ist eine Anordnung eines mit Druckmittel beauschlagbaren Schlauches bekannt, der zur Betätigung einer Vorrichtung für das Spannen von biegsamen Druckplatten auf einen Formzylinder dient. Der Schlauch ist zwischen zwei axial, in einer achsparallelen Nut verlaufenden vorgespannten Spannleisten auf einer zylinderfesten Befestigungsleiste in axialer Ausdehnung etwa mittig angeordnet. Die Zuführung des Druckmittels in den Schlauch geschieht über ein Anschlussrohr. Das Anschlussrohr führt durch die Befestigungsleiste und ist auf der dem Schlauch abgewandten Unterseite der Befestigungsleiste kraftschlüssig in einer Muffe verbunden. Diese ist, mit Hilfe von Dichtringen abgedichtet, mit einem an der Unterseite der Befestigungsleiste angeordneten Flansch verbunden. Die Dichtflächen zwischen Anschlussrohr und Muffe bzw. zwischen Muffe und Flansch verlaufen parallel zur Druck- und Kraftrichtung.
Auf der dem Schlauch zugewandten Seite ragt das im Beispiel als Gewindestift mit Bohrung ausgebildete Anschlussrohr durch eine Lochung im Mantel des Schlauches in dessen Innere hinein. Das Anschlussrohr kann mittels einer Mutter im Inneren des Schlauches lösbar und formschlüssig befestigt sein.
Bei Montage des Schlauches ist die Lochung im Schlauchmantel auf das zylinderfeste Anschlussrohr aufzustecken und ggf. auf der Innenseite des Schlauches mit einer Mutter zu befestigen. Im vorliegenden Beispiel hat die Montage des Schlauches von der Mantelfläche des Zylinders aus in radialer Richtung zu erfolgen.
Wird Druckmittel durch das Anschlussrohr in den Schlauch zugeführt, so drückt dieser die beiden Spannleisten in Umfangsrichtung auseinander.
Die EP 03 07 890 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Klemmen und Spannen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder unter Verwendung von mit Druckmittel beaufschlagbaren Schläuchen. Zum Spannen der Druckplatte wird die gesamte in der Zylindergrube beweglich angeordnete Spann- und Klemmeinrichtung nahezu in Umfangsrichtung verschoben. Dies geschieht entgegen der Kraft einer Rückstellfeder durch einen mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauch, der sich an der zylinderfesten Grubenwand abstützt. Die Klemmeinrichtung wird über einen Kniehebel betätigt, der durch Federkraft in Klemmstellung gehalten wird. Zur Öffnung dient ein Schlauch, der bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel den Kniehebel entgegen der Federkraft aus der gestreckten Lage zwingt. Die Zuführung des Druckmittels in den Schlauch ist nicht dargelegt.
Weitere Beispiele für Mechanismen von mit Hilfe von Druckmitteln zu betätigende Vorrichtungen zum Halten oder Spannen von Aufzügen auf Zylindern sind in den Schriften EP 06 06 604 B1, EP 06 38 420 A1, EP 07 13 770 B1, EP 07 40 609 B1 oder EP 08 58 890 A1 gegeben, und stellen einen Hebelmechanismus, den Antrieb einer Zahnstange oder einer Blattfeder, eine verschiebbare Spannbacke oder den zu haltenden Aufzug selbst dar. Die genannten Beispiele erfordern eine stirnseitige oder eine innerhalb des Kanals seitliche Montage des mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauches im Zylinder.
Für die Zuführung eines mit Druck beaufschlagten Mediums zum rotierbaren Körper selbst, wird beispielsweise in der Druckschrift EP 05 54 815 A1 eine Lösung vorgeschlagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Zuführung von Druckmittel zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 und 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass geringe Anforderung an die Zugänglichkeit der Zuführung für das Druckmittel und an die Lage des Schlauches zu stellen sind, da keine starre, zylinderfeste Durchführung durch die Schlauchwand besteht. Die erfindungsgemäß gestaltete Vorrichtung ermöglicht die Anordnung und den Austausch von Schläuchen, die mit Druckmitteln zu versorgen sind, an schwer zugänglichen Stellen innerhalb des Zylinders bzw. innerhalb der Spannvorrichtung. Die Zuführung erlaubt einen vielfältigen Einsatz von mit Druckmitteln beaufschlagbaren Schläuchen zur Betätigung von Halte- oder Spanneinrichtungen. Beispielsweise kann der Druckmittelschlauch innerhalb des Kanals in Umfangsrichtung seitlich oder stirnseitig in die Spannvorrichtung eingebracht werden.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch, dass bei Relativbewegung zwischen dem Schlauch der Leitung zur Zuführung des Druckmittels keine Beschädigungen auftreten, da sich die dem Zylinder zuzuordnenden und die dem Schlauch zuzuordnende Teile der Zuführung nicht durchdringen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel ist die einfache und schnelle Vormontage sowie das Einsetzen in die Spannvorrichtung, ohne dass ein Werkzeug oder Hilfsmittel benötigt wird.
Vorteilhaft ist insbesondere die selbstdichtende Eigenschaft der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Anordnung der Dichtflächen senkrecht zur im Betriebszustand wirkenden Druck- und Kraftrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauches mit Zuführung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Durchführung aus Fig. 1.
In einem zylindrischen Körper, beispielsweise einem Form- oder Übertragungszylinder einer Druckmaschine, ist in einem axial verlaufenden Kanal eines Zylindermantels eine nicht näher beschriebene Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen mindestens eines Aufzuges, beispielsweise einer Druckplatte auf einem Formzylinder oder einem Gummituch auf einem Übertragungszylinder, angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des Aufzuges erfolgt über einen im Kanal des Zylinders befindlichen verformbaren Hohlkörper, beispielsweise einen Schlauch 1, der mit einem Fluid als Druckmittel, beispielsweise Druckluft, beaufschlagbar ist.
Der Schlauch 1 ist zwischen einer Stützfläche 2 und einer Fläche 3, die der zu betätigenden Vorrichtung für das Spannen oder Halten zugeordnet ist, angeordnet. Die Stützfläche 2 ist beispielsweise zylinderfest als Seitenwand des Kanals ausgeführt und kann in anderer Ausführungsform auch eine Fläche der beweglichen Vorrichtung zum Halten oder Spannen sein.
Der Schlauch 1 weist auf seiner der Stützfläche 2 zugewandten Seite eine Öffnung 9 auf, durch die das Druckmittel in den Schlauch 1 zugeführt wird. Die Öffnung 9 wirkt mit einer Mündung einer Leitung 8 zusammen, die in der dem Schlauch 1 zugewandten Seite der Stützfläche 2 angeordnet ist.
Die Öffnung 9 kann eine Ausnehmung 6 in der Wand 4 sein. Sie kann jedoch auch eine Bohrung 9 in einer Durchführung 7 sein, die in die Ausnehmung 6 der Wand 4 angeordnet ist.
Im vorliegenden Beispiel ist die Öffnung 9 im Schlauch 1 als axiale Bohrung einer in der Ausnehmung 6 des Schlauches 1 angeordneten Ronde 7 ausgebildet. Die Ronde 7 ist mit einer umlaufenden Nut 11 in ihrer Mantelfläche versehen. Die Nut 11 teilt die Ronde 7 in einen der Stützfläche 2 zugewandten Flansch 12, einen im Inneren des Schlauches 1 liegenden Flansch 13 und eine dazwischen liegende Taille 14. Am außenliegenden Flansch 12 befindet sich stirnseitig eine mit der Stützfläche 2 als Dichtfläche zusammen wirkende Fläche 16 und auf seiner dem Schlauch 1 zugewandten Seite eine mit der Wand 4 des Schlauches 1 ebenfalls als Dichtfläche zusammen wirkende Fläche 17.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Ronde 7 sollte die Beschaffenheit der Fläche 16 eine Rautiefe von 16 µm, vorzugsweise 4 µm nicht überschreiten. Die Fläche 17 stellt nicht derart hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, so dass eine Rautiefe von etwa 16 µm ausreichend ist.
Der Innendurchmesser d9 der Bohrung 9 der Ronde 7 richtet sich nach dem geforderten Druckmittelstrom und beträgt im vorliegenden Beispiel d9 = 3 mm. Der Außendurchmesser d14 der Taille 14 beträgt beispielsweise d14 = 6 mm. Der Außendurchmesser d12, z. B. d12 = 8,5 mm, des Flansches 12 resultiert aus den Erfordernissen an die Dichtung der Fläche 16, der Ronde 7 zur Stützfläche 2, und der Fläche 17, der Ronde 7 zur Wand 4 des Schlauches 1. Der Flansch 13 dient dem Halten der Ronde 7 in der Wand 4 des Schlauches 1 und ist im Beispiel mit einem Außendurchmesser von d13 = 10 mm ausgeführt. Die Ronde 7 weist eine Höhe h von z. B. h7 = 3,5 mm auf. Der Flansch 12 ist im Beispiel mit einer Höhe h12 = 1 mm und die Taille mit einer Höhe h14 = 1,5 mm ausgeführt, die von der Stärke der Wand 4 des Schlauches 1 abhängt. Die Ronde 7 weist in bevorzugter Ausführung auf der Stirnseite des Flansches 13 eine radial verlaufende Nut 21 auf. Diese Nut 21 ermöglicht ein Zuführen bzw. Entweichen des Druckmittels auch für den Fall, dass die dem Flansch 13 gegenüberliegende Wand 4 des Schlauches 1 direkt am Flansch 13 anliegt.
Anstelle der im Beispiel beschriebenen Ronde 7 können auch andere taillierte, Ausführungsformen als Durchführung 7 gewählt werden, die eine mit der Stützfläche 2 zusammen wirkende Scheibe (im Beispiel als Flansch 12 ausgebildet) mit einer ebenen Fläche 16, eine mit der Wand 4 zusammen wirkende, ebene Fläche 17, ggf. einen dem Inneren des Schlauches 1 zugeordneten Anschlag (im Beispiel als Flansch 13 ausgebildet), eine in die Wand 4 zumindest teilweise hineinragende Verjüngung, (im Beispiel als Taille 14 ausgebildet) und eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Öffnung 9 (im Beispiel eine Bohrung 9) aufweisen. Die Verjüngung 14 kann auch als Rohr ausgeführt sein, welches bei Vorhandensein eines Anschlages 13 diesen mit der Scheibe 12 verbindet.
Im Schlauch 1 befindet sich auf seiner der Stützfläche 2 zugewandten Seite die Ausnehmung 6 in der Wand 4, in welcher die Ronde 7 angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist der Durchmesser d6 der Ausnehmung 6 (z. B. d6 = 5 mm), abhängig vom elastischen Verhalten des Schlauchmaterials, kleiner als ein Außendurchmesser d14 der Taille 14 gewählt, so dass eine form- und kraftschlüssige, dichte Verbindung zwischen Ronde 7 und Schlauch 1 entsteht. Je Schlauch 1 können mehrere Ronden 7 und zugeordnete Mündungen von Leitungen 8 in der Stützfläche 2 vorgesehen sein. Ronde 7 und zugeordnete Mündung der Leitung 8 sind aus Montagegründen vorzugsweise im Bereich der Enden des Schlauches 1 angeordnet. Die Ronde 7 ist am Schlauch 1 so positioniert, dass bei eingesetztem Schlauch 1 in den Kanal des Zylinders die Längsachse der Bohrung 9 und die Längsachse der mit der Ronde 7 zusammen wirkende Mündung der Leitung 8 im Idealfall fluchten, oder sich die Bohrung 9 und die Mündung der Leitung 8 zumindest überschneiden.
Der mit der Ronde 7 ausgerüstete Schlauch 1 ist im Kanal ortsfest zur Stützfläche 2 so angeordnet, dass die der Stützfläche 2 zugewandte Fläche 16, auch im entspannten, nicht mit Druckmittel beaufschlagten Zustand des Schlauches 1, auf der Stützfläche 2 annähernd anliegt.
Der Innendurchmesser d8 der Mündung der Leitung 8 kann gleich dem Innendurchmesser d9 der Öffnung 9 bzw. Bohrung 9 sein. Zum Zwecke einer sicheren Überschneidung der Mündung der Leitung 8 und der Öffnung 9 kann der Innendurchmesser der Mündung der Leitung d8 (z. B. d8 = 5 mm) größer gewählt sein als d9. Diese Ausgestaltung gewährleistet die sichere Abdeckung der Mündung der Leitung 8 durch den Flansch 13 auch im nicht mit Druckmittel beaufschlagten, schlaffen Zustand des Schlauches 1 sowie bei Fertigungs- und Montagetoleranzen in der Anordnung des Schlauches 1, bzw. der Ronde 7 oder der Mündung der Leitung 8.
Eine weitere Vergrößerung des Innendurchmessers d8 erfordert auch eine Vergrößerung des zusammen wirkenden Flansches 12. Bei Verwendung einer Durchführung 7 sind der Außendurchmesser d12 des außenliegenden Flansches, der Innendurchmesser d9 der Bohrung 9 und der Innendurchmesser d8 der Mündung der Leitung 8 vorteilhafter Weise so zu wählen, dass
(d12 - d9)/2 < d8 < (d12 + d9)/2
erfüllt ist.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung kann auch der Innendurchmesser der Bohrung d9 der Ronde 7 größer gewählt werden als der Innendurchmesser d8 der Mündung der Leitung 8.
An die Oberflächenbeschaffenheit der Stützfläche 2, zumindest im Bereich der Mündung der Leitung 8, sind in vorteilhafter Weise ähnliche Anforderungen zu stellen wie an die Fläche 16, nämlich eine Rautiefe kleiner oder gleich 16 µm. Alternativ hierzu kann in einer die Mündung der Leitung 8 umlaufenden Nut 18 in der Stützfläche 2 ein Dichtelement 19, wie beispielsweise ein Gummi- oder Metalldichtring angeordnet sein. Das in der Stützfläche 2 angeordnete Dichtelement 19 und die ihr zugewandte Fläche 16 der Ronde 7 wirken in diesem Fall zusammen als Dichtflächen.
Wird in einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf den Einsatz einer Ronde 7 oder einer anders gearteten Durchführung 7 verzichtet, so stellt die Ausnehmung 6 des Schlauches 1 die Öffnung 9 für die Zuführung des Druckmittels in den Schlauch 1 dar. Die Stützfläche 2 bzw. das in ihr angeordnete Dichtelement 19 und die der Stützfläche 2 zugewandte Fläche 22 der Wand 4 wirken in diesem Fall zusammen als Dichtfläche.
Bei Beaufschlagung mit Druckmittel wirkt innerhalb des Hohlkörpers 1 auf alle Flächen in normaler Richtung derselbe Druck. Unter Richtung des Druckes P wird hier die Richtung verstanden, die annähernd parallel zur Längsachse der Öffnung 9 weist. Den genannten Ausführungsformen ist die Anordnung von zur Richtung des Druckes P nahezu senkrechten Dichtflächen zwischen den beiden, voneinander trennbar ausgeführten Einheiten, und somit die selbstdichtende Eigenschaft der Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel gemeinsam. Bei Beaufschlagung mit Druck werden die Dichtflächen aufeinander gepresst, so dass im Betriebszustand die Beaufschlagung des Schlauches 1 mit Druckmittel selbst für die Abdichtung der Zuführung sorgt.
Die dem Zylinder zuzuordnende Stützfläche 2 mit der Mündung der Leitung 8 bilden eine erste Einheit und der Hohlkörper 1 mit der Öffnung 9 und mit der Fläche 16 bzw. 22 eine mit der ersten Einheit zusammen wirkende zweite Einheit, die trennbar voneinander ausgeführt sind. Die Dichtung der Zuführung von Druckmittel zwischen diesen beiden, voneinander trennbaren Einheiten erfolgt über die Flächen 16 bzw. 22 zusammen mit der Stützfläche 2 bzw. dem Dichtelement 19. Trenn- und Dichtflächen liegen in Ebenen, die nahezu senkrecht zur Richtung des Druckes P bei Beaufschlagung des Hohlkörpers mit Druckmittel stehen. Da sich die beiden Einheiten nicht durchdringen, erfolgt die Verbindung im mit Druck beaufschlagten Zustand in alle Raumrichtungen lediglich reibschlüssig.
Die Montage der Vorrichtung erfolgt wie nachfolgend beschrieben:
Im Schlauch 1 wird eine Ausnehmung 6 an der durch die Position der Mündung der Leitung 8 und des Schlauches 1 vorgegeben Stelle des Schlauches 1 angeordnet. Die Ronde 7 wird, beispielsweise von der Innenseite des Schlauches 1, durch die Ausnehmung 6 gesteckt. Die aus Schlauch 1 und Ronde 7 bestehende Vorrichtung zur Zuführung des Druckmittels wird in eine entsprechende, hier nicht näher beschriebene Halterung in den Kanal des Zylinders eingesetzt. Nachdem die Vorrichtung zur Zuführung passgerecht zur Lage der Mündung der Leitung 8 eingesetzt ist, ist die Zuführung betriebsbereit.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von Druckmittel ist folgendermaßen:
Bei Betätigung einer hier nicht dargestellten Vorrichtung zur Versorgung mit Druckmittel strömt das Druckmittel, beispielsweise Druckluft, durch die Mündung der Leitung 8 und die Bohrung 9 der Ronde 7 in den Schlauch 1. Der zuvor schlaffe Schlauch 1 wird gefüllt und nimmt mehr Raum ein. Er stützt sich auf der Stützfläche 2 ab und betätigt über die Fläche 3 die Vorrichtung für das Spannen oder Entspannen, Halten oder Lösen von Aufzügen auf Zylindern. Durch den Widerstand der Spann- oder Haltevorrichtung, der aus dem zu spannenden Aufzug selbst, einer räumlichen Einschränkung oder einer Rückstellkraft der Vorrichtung resultieren kann, wird die Wand 4 des Schlauches 1, und damit auch der Flansch 12 gegen die Stützfläche 2 gedrückt, und die Fläche 8 mit der Stützfläche 2 reibschlüssig und selbstdichtend verbunden. Ebenso wird die Fläche 22 des Schlauches 1 selbstdichtend mit der Fläche 17 verbunden.
Bei einer Ausführung der Vorrichtung zur Zuführung ohne den Einsatz einer Durchführung 7, wird die Fläche 22 der Wand 4 direkt mit der Stützfläche 2 selbstdichtend und reibschlüssig verbunden.
Bezugszeichenliste
1
Schlauch, Hohlkörper
2
Stützfläche
3
Fläche
4
Wand
5
-
6
Ausnehmung
7
Ronde, Durchführung
8
Mündung der Leitung
9
Bohrung, Öffnung
10
-
11
Nut
12
Flansch, Scheibe
13
Flansch, Anschlag
14
Taille, Verjüngung
15
-
16
Fläche
17
Fläche
18
Nut
19
Dichtelement
20
-
21
Nut
22
Fläche
R Richtung; Druck
d6 Durchmesser (
6
)
d8 Innendurchmesser (
8
)
d9 Innendurchmesser (
9
)
d12 Außendurchmesser (
12
)
d13 Außendurchmesser (
13
)
d14 Außendurchmesser (
14
)
h7 Höhe (
7
)
h12 Höhe (
12
)
h14 Höhe (
14
)

Claims (20)

1. Verfahren zur Zuführung von Druckmittel in einen reversibel verformbaren Hohlkörper, wobei der Hohlkörper (1) eine Fläche (16; 22) mit einer Öffnung (9) zur Zuführung des Druckmittels aufweist und eine Stützfläche (2) mit einer Mündung einer Leitung (8) versehen ist, wobei die Öffnung (9) des Hohlkörpers (1) und die Mündung der Leitung (8) sich zumindest teilweise überschneidend angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel die Fläche (16; 22) des Hohlkörpers (1) und die Stützfläche (2) als Dichtflächen wirkend, plan aufeinander liegend und sich nicht durchdringend angeordnet werden.
2. Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel in einen reversibel verformbaren Hohlkörper (1), im wesentlichen bestehend aus dem Hohlkörper (1), dem auf seiner Wand (4) eine Fläche (16; 22) zugeordnet ist, die nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes steht, wobei die Fläche (16; 22) mit mindestens einer Öffnung (9) zur Zuführung eines Druckmittels in den Hohlkörper versehen ist, einer Stützfläche (2), der eine Mündung einer Leitung (8) zur Zuführung von Druckmittel zugeordnet ist, wobei sich die Öffnung (9) des Hohlkörpers (1) und die Mündung der Leitung (8) zumindest teilweise überschneiden, und der Hohlkörper (1) und die Stützfläche (2) voneinander trennbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die als Dichtflächen zusammen wirkende Fläche (16; 22) des Hohlkörpers (1) und die Stützfläche (2) voneinander trennbar, nahezu parallel zueinander und in einer Ebene nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes (P) angeordnet sind.
3. Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel in einen reversibel verformbaren Hohlkörper (1), im wesentlichen bestehend aus dem Hohlkörper (1), dem auf seiner Wand (4) eine Fläche (22) zugeordnet ist, die nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes (P) steht, wobei die Fläche (22) mit mindestens einer Ausnehmung (6) zur Aufnahme einer Durchführung (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Ausnehmung (6) formschlüssig angeordnete Durchführung (7) eine mit der Fläche (22) des Hohlkörpers (1) zusammen wirkende und nahezu parallel verlaufende Fläche (17) und eine vom Hohlkörper (1) weg weisende, plane Fläche (16) aufweist, und dass die Durchführung (7) eine in Längsrichtung, durchgehende Öffnung (9) zur Zuführung des Druckmittels in den Hohlkörper (1) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (22) der Wand (4) und die Fläche (17) der Durchführung (7) bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel senkrecht zur Richtung des Druckes (P) als Dichtflächen zusammen wirkend angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fläche (16) der Durchführung (7) eine Stützfläche (2) gegenüberliegend angeordnet ist, die eine Mündung einer Leitung (8) aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (9) des Hohlkörpers (1) und die Mündung der Leitung (8) der Stützfläche (2) nicht durchdringen.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Beaufschlagung des Hohlkörpers (1) mit einem Druckmittel die der Öffnung (9) zugeordnete Fläche (16; 22) des Hohlkörpers (1) mit der Stützfläche (2) kraftschlüssig und selbstdichtend verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Stützfläche (2) zusammen wirkende Fläche (22) Teil der Wand (4) des Hohlkörpers (1) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Stützfläche (2) zusammen wirkende Fläche (16) Teil einer im Hohlkörper (1) angeordneten Durchführung (7) ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (7) im wesentlichen aus einer Scheibe (12) und einer zumindest teilweise in die Wand (4) des Hohlkörpers (1) hinein ragenden Verjüngung (14) besteht.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung zwischen der Fläche (16; 22) der Durchführung (7) und der Stützfläche (2) erfolgt.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (9) als Ausnehmung (6) in der Wand (4) des Hohlkörpers (1) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (9) in Längsrichtung der Durchführung (7) verläuft.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die außenliegende Fläche (16) und die mit der Wand (4) des Hohlkörpers (1) zusammen wirkende Fläche (17) Teil der Scheibe (12) sind.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (d12) der Scheibe (12), der Innendurchmesser (d9) der Öffnung (9) und der Innendurchmesser (d8) der Mündung der Leitung (8) so gewählt sind, dass gilt:
(d12 - d9)/2 < d8 < (d12 + d9)/2
16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Scheibe (12) entgegengesetzten Stirnfläche der Verjüngung (14) ein Anschlag (13) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (13) auf der ins Innere des Hohlkörpers (1) weisenden Stirnseite eine Nut (21) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stützfläche (2) und/oder der Fläche (16; 22) ein Dichtelement angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) eine Vorrichtung zum Halten und/oder Spannen mindestens eines dünnen Aufzuges einer Druckmaschine betätigt.
20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) eine Vorrichtung zum Halten und/oder Spannen von mindestens einer Druckplatte auf einem Formzylinder einer Druckmaschine betätigt.
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