DE19758453C2 - Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die DE 43 40 651 C1 zeigt einen Formzylinder einer Druckmaschine, bei dem zum Anheben einer Druckplatte für deren Demontage Druckluft unter die Druckplatte geblasen wird. Hierfür weist der Mantel des Zylinders in der Nähe des Spannkanals Blasbohrungen auf.

Bei diesem Formzylinder ist nachteilig, daß die in der Mantelfläche angeordneten Bohrungen Störungen im Druckbild verursachen können und somit die für den Druck nutzbare Fläche geschmälern werden kann.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die die genannten Nachteile nicht aufweist und bei der dennoch die Abnahme der Bespannung durch Blasluft unterstützt wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:

Fig. 1: einen Gummizylinder in der Ansicht, teilweise geschnitten,

Fig. 2: den Schnitt II-II nach Fig. 1 mit der Spindel in der Spannstellung,

Fig. 3: die Lösestellung zu Fig. 2,

Fig. 4: die Zylindergrube eines Formzylinders im Querschnitt.

Der in Fig. 1 dargestellte Gummizylinder 1 weist eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube 2 auf. Die Grubenwände 3, 4 sind spitzwinkelig auf die Zylindermantelfläche 5 gerichtet und bilden mit dieser die Kanten 6 und 7 (Fig. 2). Im Grund schließt die Zylindergrube 2 mit einer in ihrer Längsrichtung verlaufenden Bohrung 8 ab, in der eine Spindel 9 plaziert ist. Die Spindel 9 ist drehbar in an den Stirnseiten des Gummizylinders 1 angeschraubten Scheiben 10, 11 gelagert. Auch eine schiebbare Anordnung der Spindel 9 ist möglich. Zur Vermeidung von Durchbiegungen sind an der Spindel 9 am Umfang verteilt Stützelemente 12 bis 14 angeordnet, mit denen sich die Spindel 9 in der Bohrung 8 abstützt. Die Stützelemente 12 bis 14 sind mittels beizulegender Unterlagen 15 höheneinstellbar montierbar, um Fertigungstoleranzen der Bohrung 8 ausgleichen zu können.

An der Spindel 9 sind mehrere über die Länge der auf dem Gummizylinder 1 zu befestigenden Gummitucheinheit 16 verteilte Blattfedern 17 angeschraubt. Die Blattfedern 17 reichen bis in den Freiraum 18, der durch die spitzwinkelige Anordnung der Grubenwände 3, 4 geschaffen wird.

Die auf dem Gummizylinder 1 zu montierende Gummitucheinheit 16 besteht aus einer Trägerplatte 32, auf der ein Gummituch 33 befestigt und zwar beispielsweise aufgeklebt oder aufvulkanisiert ist. Die Trägerplatte 32 weist einen vorlaufenden und einen nachlaufenden abgekanteten Schenkel 34, 35 auf, wobei diese Schenkel 34, 35 nicht vom Gummituch 33 bedeckt sind. Das Gummituch 33 kann kompressibel oder inkompressibel ausgeführt sein. Für die Montage der Gummitucheinheit 16 befindet sich die Spindel 9 in der Lösestellung, gezeigt in Fig. 3. In dieser Lösestellung sind die Blattfedern 17 von der Grubenwand 3 weggeschwenkt, so daß die Gummitucheinheit 16 mit ihrem vorlaufenden Schenkel 34 in den Spannkanal eingesteckt und an der Kante 6 aufgehängt werden kann. Anschließend wird die Gummitucheinheit 16 um den Gummizylinder 1 gewickelt und der nachlaufende Schenkel in die Zylindergrube 2 eingesteckt. Aufgrund der Kürze dieses Schenkels 35 kann das Einstecken auch automatisch ausgeführt werden. Der eingesteckte nachlaufende Schenkel 35 kommt zwischen dem vorlaufenden Schenkel 34 und den Blattfedern 17 zu liegen (Fig. 3). Nunmehr wird die Spindel 9 in die Spannstellung geschwenkt (Fig. 2).

In der Spannstellung (Fig. 2) drücken die Blattfedern 17 die aufeinanderliegenden Schenkel 34, 35 der Trägerplatte 32 zuverlässig gegen die vorlaufende Grubenwand 3. Statt vieler Blattfedern 17 kann auch eine einzige durchgehende, die Breite der Schenkel 34, 35 aufweisende Blattfeder zum Einsatz kommen.

Zwecks Demontage der Gummitucheinheit 16 wird die Spindel 9 in die in der Fig. 3 gezeichnete Lösestellung in der in dieser Figur angegebenen Richtung geschwenkt. Nunmehr kann die Gummitucheinheit 16 vom Gummituchzylinder 1 abgenommen werden. Zunächst wird hierzu der nachlaufende Schenkel 35 aus der Zylindergrube 2 herausgezogen. Unterstützend dabei wird Blasluft aus der Spindel 9 heraus in Richtung des Eingangsbereiches der Zylindergrube 2 unter den nachlaufenden Schenkel 35 geblasen. Die Spindel 9 weist hierzu in den Bereichen zwischen den Blattfedern 17 jeweils eine in der Lösestellung der Spindel 9 auf den Eingangsbereich der Zylindergrube 2 gerichtete Blasbohrung 40 auf. Die Blasbohrungen 40 stehen mit einem im Zentrum der Spindel 9 befindlichen Zuführkanal 41 in Verbindung, der an einer Stirnseite der Spindel herausführt und an den dort eine gestellfest angeordnete Zuführeinheit 42 für Druckluft ansetzbar ist. Im Falle einer einzigen durchgehenden Blattfeder an der Spindel 9 ist diese jeweils im Bereich einer Blasbohrung 40 mit einem Durchbruch versehen.

Als weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 4 einen Formzylinder 44, auf dem eine Druckplatte 45, beispielsweise eine Offsetdruckplatte, befestigt ist. Es wird lediglich die Zylindergrube 46 im Schnitt mit der Spindel 47 und den Blattfedern 48, die die Schenkel 49, 50 spannen, gezeigt. Auf weitere Erklärungen kann verzichtet werden, da die Vorrichtung mit der zuvor am Gummizylinder 1 beschriebenen übereinstimmt. Es können, obwohl andere Positionsziffern vergeben wurden, die Elemente zur Spannung der Gummitucheinheit 16 identisch zur Spannung der Druckplatte 45 angewendet werden.

Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn am Umfang des Druckwerkzylinders 1, 44 mehrere Zylindergruben 2, 46 angeordnet sind, in die jeweils ein vorlaufender und ein nachlaufender Schenkel zweier benachbarter zu befestigender Bespannungen eingesteckt werden.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung (16, 45) auf einem Druckwerkzylinder (1, 44) einer Druckmaschine, wobei die Bespannung (16, 45) mindestens eine biegsame Trägerplatte (32, 45) enthält, die einen vorlaufenden (34, 49) und einen nachlaufenden (35, 50) abgekanteten Schenkel aufweist, beide Schenkel in wenigstens eine in Achsrichtung des Druckwerkzylinders (1, 44) verlaufende Zylindergrube (2, 46) einsteckbar sind, weiterhin zur Unterstützung der Demontage Luft unter die Bespannung (16, 45) blasbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Blasbohrungen (40) in einer in der Zylindergrube (2, 46) befindlichen Spindel (9, 47) angeordnet sind und die Blasluft unter den nachlaufenden Schenkel (35, 50) der Bespannung (16, 45) blasbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasbohrungen (40) mit einem Zuführkanal (41) in der Spindel (9, 47) in Verbindung stehen, an den eine gestellfest angeordnete Zuführeinheit (42) für Druckluft ansetzbar ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bespannung eine Druckplatte (45) ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bespannung eine Gummitucheinheit (16) ist, bei der auf der Trägerplatte (32) mit Ausnahme des vorlaufenden und nachlaufenden Schenkels (34, 35) ein Gummituch (33) befestigt ist.