DE10011815A1 - Druckformzylinder - Google Patents
DruckformzylinderInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
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Abstract
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Druckformzylinders mit mindestens einer vorderen und hinteren, in mindestens einem Zylinderkanal angeordneten Druckplatten-Klemmeinheit, die einfach aufgebaut und bei der kein Verschieben der Druckplatte beim Klemmen auftritt. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die obere Klemmseiste (11) in der Druckplatten-Klemmeinheit (9; 10) fest und die untere Klemmleiste (12) radial bewegbar angeordnet und die untere Klemmleiste (12) durch eine zugeordnete Radialfeder (14) in eine Entklemmstellung und durch einen unterhalb der unteren Klemmleiste (12) angeordneten, von einem Betätigungselement (21) und von einer Querfeder (20) in Umfangsrichtung bewegbaren Kipphebel (16) in eine Klemmstellung bringbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckformzylinder für Druckmaschinen.
Es ist ein Druckformzylinder mit einem Zylinderkanal und einer im Zylinderkanal angeordne
ten Klemmvorrichtung bekannt (DE 29 50 6864), bei der durch achsparallel angeordnete
Kniehebelmechanismen die obere Klemmleiste wahlweise in eine Plattenklemm- oder in eine
Plattenwechselposition verbracht werden kann. Die obere Klemmleiste ist in einer kalotten
förmig ausgebildeten Lagerstelle der fest angeordneten unteren Klemmleiste schwenkbar
angeordnet. An der oberen Klemmleiste greifen die oberen Koppeln von Kniehebelmecha
nismen an, deren untere Koppeln sich gegen den Fuß der unteren Klemmleiste abstützen.
DiE: Kniehebelmechanismen können durch erste Stellelemente in eine Totlage oder eine
Übertotlage und durch zweite Stellelemente aus der Totlage oder Übertotlage verbracht wer
dein, wodurch die obere Klemmleiste in eine Plattenklemm- oder eine Plattenwechselposition
geschwenkt wird.
Nachteilig an dieser Klemmvorrichtung ist, dass in radialer Richtung ein relativ großer Bau
raum beansprucht wird und beim Klemmvorgang die obere Klemmleiste aufgrund der Kine
matik beim Schließen nicht senkrecht auf die zu klemmende Druckplatte aufsetzt und nach
folgend klemmt, so dass die Gefahr besteht, dass eine bereits justierte Druckplatte beim
Klemmen verschoben wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Druckformzylinders mit mindestens einer vor
deren und hinteren, in mindestens einem Zylinderkanal angeordneten Druckplatten-Klemm
einheit, die einfach aufgebaut und bei der kein Verschieben der Druckplatte beim Klemmen
auftritt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst;
zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrie
ben.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 Druckformzylinder
Fig. 2 vordere und hintere Druckplatten-Klemmeinheit.
In Fig. 1 ist ein Druckformzylinder 1 mit einer Druckplattenzuführung 2 einschließlich An
drückrolle 3 und einer Druckplattenabführung 4 einschließlich einer Auswerfeinrichtung 5
dargestellt.
Der Druckformzylinder 1 ist mit zwei Druckflächen 6 und zwei Zylinderkanälen 7 ausgestat
tet. Die Druckflächen 6 tragen jeweils eine Druckplatte 8, die jeweils an der Vorderkante von
einer vorderen Druckplatten-Klemmeinheit 9 und an der Hinterkante von einer hinteren
Druckplatten-Klemmeinheit 10 gehalten wird. Die Druckplatten-Klemmeinheiten 9; 10 sind in
einem Zylinderkanal 7 angeordnet.
Ist der Druckformzylinder 1 mit einer Druckfläche 6 und einer Druckplatte 8 ausgestattet,
weist dieser nur einen Zylinderkanal 7 auf, wobei in diesem die vorderen und hinteren
Druckplatten-Klemmeinheiten 9; 10 angeordnet sind.
Ist der Druckformzylinder 1 mit zwei Druckflächen 6 und zwei Druckplatten 8 ausgestattet,
weist dieser zwei Zylinderkanäle 7 auf, wobei jeweils in einem Zylinderkanal 7 die vordere
Druckplatten-Klemmeinheit 9 für die Vorderkante der einen Druckplatte und die hintere
Druckplatten-Klemmeinheit 10 für die Hinterkante der anderen Druckplatte angeordnet sind.
Fig. 2 zeigt die detaillierte Anordnung der Druckplatten-Klemmeinheiten 9; 10 im Zylinderka
nal 7 des Druckformzylinders 1. Dabei ist die vordere Druckplatten-Klemmeinheit 9 fest und
die hintere Druckplatten-Klemmeinheit 10 verschiebbar (angedeutet durch einen Zweirich
tungspfeil) im Zylinderkanal 7 angeordnet.
Die vordere und hintere Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 ist bis auf die Verschiebemittel na
hezu analog aufgebaut, wobei die vordere Druckplatten-Kiemmeinheit 9 in der Klemmstel
lung (rechter Teil von Fig. 2) und die hintere Druckplatten-Klemmeinheit 10 in der Entklemm
stellung (linker Teil von Fig. 2) dargestellt ist.
Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf den rechten Teil von Fig. 2; Abweichungen
werden am linken Teil von Fig. 2 beschrieben.
Jede Druckplatten-Klemmeinheit 9 besteht aus einer oberen Klemmleiste 11 und einer unte
ren Klemmleiste 12, wobei die obere Klemmleiste 11 fest im Zylinderkanal 7 angeordnet ist.
An der ersten Zylinderkanalwandung 29 ist ein Abstandsstück 13 angeordnet.
Zwischen dem Abstandsstück 13 und der oberen Klemmleiste 11 ist die untere Klemmleiste
12 radial bewegbar angeordnet und wird durch diese genannten Elemente radial geführt,
wobei eine Klemmzunge 28 der oberen Klemmleiste 11 den Weg der unteren Klemmleiste
begrenzt (Spannstellung).
An der unteren Klemmleiste 12 greift eine Radialfeder 14 an, die sich an einem fest an dem
Abstandsstück 13 angeordneten Zwischenstück 23 abstützt.
Im Abstandsstück 13 ist eine Schraube 15 angeordnet, welche zur geringfügigen Korrektur
der Lage der vorderen Druckplatten-Klemmeinheit 9 relativ zur ersten Zylinderkanalwandung
29 dient.
Die Radialfeder 14 drückt die untere Klemmleiste 12 in die Entspannstellung (in Fig. 2 im
linken Teil dargestellt).
Unterhalb der unteren Klemmleiste 12 ist ein Kipphebel 16 angeordnet. Der Kipphebel 16 ist
in der Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 gelagert und drückt in der Spannstellung die untere
Klemmleiste 12 entgegen der Kraft der Radialfeder 14 in Richtung obere Klemmleiste 11,
dabei wird zwischen der oberen Klemmleiste 11 und unteren Klemmleiste 12 die Druckplatte
8 geklemmt.
Der Kipphebel 16 besteht aus einem in der Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 kippbar gela
gerten Unterteil 17, einem gegenüber dem Unterteil 17 verschiebbar angeordneten Oberteil
18 und einer die beiden Teile verspannenden Feder 19. Die Feder 19 drückt dabei das
Oberteil 18 in der Spannstellung gegen die untere Klemmleiste 12 und damit diese gegen die
obere Klemmleiste 11.
Der Kipphebel 16 ist zwischen einer Querfeder 20 und einer Betätigungseinrichtung 21 ein
gespannt, wobei die Querfeder 20 den Kipphebel 16 in die Spannstellung und das Betäti
gungselement 21 in die Entspannstellung bewegt.
Das Betätigungselement 21 ist als mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Spann
schlauch ausgebildet, der bei Beaufschlagung aufgeweitet wird und eine Lageveränderung
des Kipphebels 16 entgegen der Kraft der Querfeder 20 bewirkt.
Mindestens eine Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 ist in Umfangsrichtung verschiebbar im
Zylinderkanal 7 angeordnet. In Fig. 2 ist die verschiebbares Druckplatten-Klemmeinheit im
linken Teil dargestellt; Abweichungen zum rechten Teil von Fig. 2 werden nachfolgend be
schrieben.
Bei der verschiebbaren Druckplatten-Klemmeinheit 10 ist die Schraube 15 nicht vorhanden,
stattdessen ist der oberen Klemmleiste 11 eine Spannfeder 24 zugeordnet, wobei sich die
Spannfeder 24 gegen eine zweite Zylinderkanalwandung 25 abstützt.
Zwischen der zweiten Zylinderkanalwandung 25 und der hinteren Druckplatten-Klemmeinheit
10 ist ein Spannelement 26 angeordnet. Das Spannelement 26 ist ebenfalls als Spann
schlauch ausgebildet, der bei Beaufschlagung aufgeweitet wird und eine Lageveränderung
der hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 10 relativ zur zweiten Zylinderkanalwandung 25 be
wirkt. Dabei wird die zwischen der oberen und unteren Klemmleiste 11; 12 geklemmte
Druckplatte in Richtung Zylinderkanalmitte gezogen und gespannt. Unterstützt wird diese
Verschiebebewegung der hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 10 durch die Spannfeder 24.
Nach dem Spannen der Druckplatte mittels des Spannelementes 26 hält die Spannfeder 24
diesen Zustand aufrecht; das Spannelement 26 wird drucklos geschaltet.
Zum Entspannen der Druckplatte, d. h. zur Bewegung der hinteren Druckplatten-Klemmein
heit 10 in Richtung der zweiten Zylinderkanalwandung 25 ist ein Entspannelement 27 vorge
selhen, welches sich gegen die fest angeordnete vordere Druckplatten-Klemmeinheit 9 ab
stützt. Des Weiteren ist zwischen der vorderen und hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 9;
10 eine Stützfeder 22 angeordnet.
1
Druckformzylinder
2
Druckplattenzuführung
3
Andrückrolle
4
Druckplattenabführung
5
Auswurfeinrichtung
6
Druckfläche
7
Zylinderkanal
8
Druckplatte
9
vordere Druckplatten-Klemmeinheit
10
hintere Druckplatten-Klemmeinheit
11
obere Klemmleiste
12
untere Klemmleiste
13
Abstandsstück
14
Radialfeder
15
Schraube
16
Kipphebel
17
Unterteil
18
Oberteil
19
Feder
20
Querfeder
21
Betätigungselement
22
Stützfeder
23
Zwischenstück
24
Spannfeder
25
zweite Zylinderkanalwandung
26
Spannelement
27
Entspannelement
28
Klemmzunge
29
erste Zylinderkanalwandung
Claims (10)
1. Druckformzylinder für Druckmaschinen mit mindestens einer vorderen und einer hinteren
in mindestens einem Zylinderkanal angeordneten Druckplatten-Klemmeinheit, die jeweils
eine untere und eine obere Klemmleiste aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die
obere Klemmleiste (11) in der Druckplatten-Klemmeinheit (9; 10) fest und die untere
Klemmleiste (12) radial bewegbar angeordnet und die untere Klemmleiste (12) durch ei
ne zugeordnete Radialfeder (14) in eine Entklemmstellung und durch einen unterhalb der
unteren Klemmleiste (12) angeordneten, von einem Betätigungselement (21) und von ei
ner Querfeder (20) in Umfangsrichtung bewegbaren Kipphebel (16) in eine Klemmstel
lung bringbar ist.
2. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kipphebel (16) aus einem in der Druckplatten-Klemmeinheit (9; 10) kippbar gelager
ten Unterteil (17), einem die untere Klemmleiste (12) in der Spannstellung arretierenden
Oberteil (18) und einer das Unterteil (17) und das Oberteil (18) verspannenden Feder
(19) besteht.
3. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Querfeder (20) den Kipphebel (16) in die Spannstellung drückend angeordnet ist.
4. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Druckformzylinder (1) mit mindestens zwei Zylinderkanälen (7) ausgestattet ist.
5. Druckformzylinder für Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Druckplatten-Klemmeinheit (9 oder 10) fest und eine Druckplatten-Klemmeinheit (10
oder 9) in Umfangsrichtung verschiebbar im Zylinderkanal (7) angeordnet ist.
6. Druckformzylinder für Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckplatten-Klemmeinheiten (9; 10) in Umfangsrichtung verschiebbar im Zylinderka
nal (7) angeordnet sind.
7. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, dass der verschiebbar angeordneten Druckplatten-Klemmeinheit (10) ein sich gegen
die zweite Zylinderkanalwandung (25) abstützende Spannfeder (24) und ein sich gegen
die zweite Zylinderkanalwandung (25) abstützendes Spannelement (26) und ein sich ge
gen die andere Druckplatten-Klemmeinheit abstützendes Entspannelement (27) zuge
ordnet ist.
8. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Druckplatten-Klemmeinheiten (9; 10) eine Stützfeder (22) angeordnet ist.
9. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
das Spannelement (26) als Betätigungs-Spannelement und die Spannfeder (24) als Hal
te-Spannfeder ausgebildet ist.
10. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Korrektur der Lage der vorderen Druckplattenklemmeinheit (9) relativ zur ersten Zy
linderkanalwandung (29) im Abstandsstück (13) eine Schraube (15) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000111815 DE10011815A1 (de) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Druckformzylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000111815 DE10011815A1 (de) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Druckformzylinder |
Publications (1)
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---|---|
DE10011815A1 true DE10011815A1 (de) | 2001-09-13 |
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ID=7634296
Family Applications (1)
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DE2000111815 Withdrawn DE10011815A1 (de) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Druckformzylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10011815A1 (de) |
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- 2000-03-10 DE DE2000111815 patent/DE10011815A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111001 |