DE10010554C2 - Zuschlagstoff für Baustoffe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Zuschlagstoff für Baustoffe. Hierunter werden insbesondere Bau­ stoffe wie Beton, Mörtel, Putz, Estrich od. dgl. verstanden.

Natürlich vorkommende Zuschlagstoffe wie Sand, Kies, Bims etc. und künstlich hergestellte Zuschlagstoffe wie Blähbeton, Hüttensand, Ziegelsplitt od. dgl. für die genannten Baustoffe sind bekannt.

Für manche Anwendungsfälle sind jedoch herkömmliche Zuschlagstoffe nicht geeignet, da sie z. B. zu teuer oder wie beispielsweise beim Bims aufgrund begrenzter Ressourcen in Deutschland nicht in ausreichender Menge vorhanden oder verfügbar sind.

Es ist außerdem bei einem Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formsteinen be­ kannt (vgl. DE 36 31 221 C1), der Grundmasse Mineral- oder Metallfasern zuzusetzen.

In der DE 42 07 235 A1 ist weiter ein Dämm-Material sowie ein Verfahren zu seiner Herstel­ lung beschrieben, das verschiedene Arten von Fasern als stabilisierendes Element einer ge­ schäumten Struktur verwendet.

In der JP 510 44 126 A ist ein mineralfaserhaltiges Material mit hitze- und schallisolierenden Eigenschaften beschrieben.

Die SU 15 30 577 A beschreibt eine Verwendung von Mineralfaserabfällen zur Herstellung eines hitzeisolierenden Materials.

Und schließlich beschreibt die DE 195 39 309 C2 ein Schallschutz- bzw. Schalldämmstoffvlies bzw. eine -platte, bei der neben dem Hauptbestandteil Zellulosefasern auch Polystyrol oder Mineralfasern als Mischungsbestandteil verwendet wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen neuen Zuschlagstoff für Baustoffe wie Beton, Mörtel, Putz, Estrich od. dgl. zu schaffen, der in ausreichender Menge und preiswert verfügbar ist und mit dem die Eigenschaften der genannten Baustoffe wie Festigkeit, Wasseraufnahmevermögen, Farbe, Korndichte, Kornrohdichte, Schüttdichte, Körnungslinie od. dgl. in einem weiten Bereich eingestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Zuschlagstoff für Baustoffe gelöst, der aus einem mittels hydraulischem Bindemittel agglomerierten Abfallgemisch aus künstlichen Mineralfasern und ex­ pandiertem Polystyrol besteht.

Mineralfaserhaltige Abfälle fallen in bekannt hohem Maße an. Diese werden üblicherweise aufwendig entsorgt bzw. auf Deponien abgelagert. Ab dem Jahre 2005 ist gemäß TASi (Tech­ nische Anleitung Siedlungsabfälle vom 14.05.1993) in Deutschland eine Ablagerung auf De­ ponien nicht mehr zulässig. Durch die Erfindung wird nunmehr eine Verwertungsmöglichkeit hierfür geschaffen. Der so beschaffene Zuschlagstoff ist einfach und insbesondere unter Be­ rücksichtigung ersparter Entsorgungskosten preiswert herzustellen, erlaubt vielfältige Ein­ stellungsmöglichkeiten beim fertigen Baustoff, ist insbesondere auch resourcenschonend und spart Deponieraum.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

So ist es besonders vorteilhaft, wenn der Zuschlagstoff weitere Beimengungen aus Altpapier und/oder Stellmittel, Farbstoffe oder Pigmente enthält. Hierdurch kann der Baustoff, für den der Zuschlagstoff bestimmt ist, in einem noch weiteren Feld maßgeschneidert werden.

Weiter bevorzugt ist, wenn der Zuschlagstoff die Form von Pellets aufweist. Der so ausgebilde­ te Zuschlagstoff ist leicht handhabbar, z. B. riesel- und schüttfähig, und ist mit den üblichen Maschinen weiterzuverarbeiten. Darüber hinaus ist die Agglomerierung leicht und preiswert durchzuführen.

Vorteilhaft ist, wenn die Korngröße der Pellets im Bereich zwischen 0,5 mm und 25 mm liegt.

Je nach Anwendungsfall können Pellets verschiedener Korngrößen zu ausgewählten Kör­ nungslinien zusammengestellt werden.

Bevorzugt ist es dabei, wenn der Anteil des Bindemittels zwischen 15 und 60 Massenprozent beträgt.

Ein beispielhaftes Verfahren zu Herstellung des Zuschlags weist folgende Verfahrensschritte auf:

• 1. Vorzerkleinerung der Mineralfaserabfälle in einer Hammermühle mit ca. 20 mm Austrags­ siebweite.
• 2. Magnetscheidung zwecks Maschinenschutz der Pelletierung und Rückgewinnung der Fe- Schrott-Fraktion.
• 3. Feinzerkleinerung auf Endkorngröße mit einer Hammermühle. Die Austragssiebweite kann ca. 70% bis 150% Pelletkorngröße des Zuschlags betragen.
• 4. Einstellen des Wassergehalts auf einen geeigneten Wert unter Ausnutzung der eventuell schon vorhandenen Feuchtigkeit des Abfalls.
• 5. Vermischung mit dem hydraulischen Bindemittel im Intensivmischer. Der Anteil des Bin­ demittels wird je nach gewünschter Festigkeit oder Kornrohdichte gewählt.
• 6. Zugabe von Zusatzstoffen und Zuschlägen in den Intensivmischer zur Einstellung ge­ wünschter Eigenschaften wie z. B. Steinkohlenflugasche zur Steigerung der Festigkeit, Be­ tonzusatzmitteln zur Steuerung der Abbindezeit, weiterer Zuschläge wie Polystyrolabfälle zur Einstellung der Korndichte oder Pigmenten zur Erreichung einer gewünschten Färbung.
• 7. Pressen von Pellets mittels einer geeigneten Presse (z. B. Ringmatrizenpresse oder Schneckenpresse). Die Korndichte ist einstellbar durch das Pressverfahren, die Kornver­ teilung durch die Matrizenbauart und das Pressverfahren. Dabei sind Korngrößen zwischen 0,5 und 25 mm erzielbar.
• 8. Abrunden und Antrocknen bis zum Abbinden der Pellets mittels einer gegebenenfalls be­ heizten Pelletiertrommel oder eines Pelletiertellers, bis der Zuschlag schüttfähig ist. Durch Zerkleinerung einzelner Pellets ergibt sich bei geeigneter Verfahrensführung (Trommel- bzw. Tellerbauart, Frequenz, Gemisch) eine kontinuierliche Kornverteilung bis ca. 0,1 mm herab.

Der so gewonnene Zuschlagstoff kann dann in bekannter Weise dem Baustoff zugesetzt wer­ den.

Claims (6)

1. Zuschlagstoff für Baustoffe aus einem mittels hydraulischem Bindemittel agglomerierten Abfallgemisch aus künstlichen Mineralfasern und expandiertem Polystyrol.

2. Zuschlagstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er weitere Beimengungen aus aufbereitetem Altpapier und/oder Stellmittel, Farbstoffe oder Pigmente enthält.

3. Zuschlagstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er die Form von Pellets aufweist.

4. Zuschlagstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Pellets im Bereich zwischen 0,5 mm und 25 mm liegt.

5. Zuschlagstoff nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Pellets verschiede­ ner Korngrößen zu ausgewählten Körnungslinien zusammengestellt sind.

6. Zuschlagstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Bindemittels zwischen 15 Massenprozent und 60 Massenprozent beträgt.