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Die
Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen,
bestehend aus einem Plattenzylinder mit mindestens einem axial angeordneten,
eine Klemmeinrichtung und Spanneinrichtung zum Spannen der Druckform
enthaltenden Kanal, wobei die Druckform mit einer Andrückwalze zum
Aufbügeln
der Druckform auf die Oberfläche
des Plattenzylinders in Kontakt bringbar ist und die Andrückwalze
aus mehreren nebeneinander auf einer Achse angeordneten Andrückwalzen-Segmente
besteht. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Aufziehen
flexibler Druckformen, bei dem für
jeden Druckauftrag zum Bedrucken von Druckbogen die dazugehörige Druckform
auf einem Plattenzylinder mit mindestens einem axial angeordneten
Kanal, der Klemm- und Spanneinrichtungen zum Spannen einer Druckform
enthält,
aufgespannt wird, wobei der Anfang der Druckform in einer Klemmeinrichtung
gefasst und das Ende der Druckform zum Spannen in eine tangential
zum Umfang des Plattenzylinder verlagerbare Spanneinrichtung verbracht
wird und die Druckform mit einer Andrückwalze zum Aufbügeln an die
Oberfläche
des Plattenzylinders in Kontakt gebracht wird.
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Aus
der
DE 195 11 075
A1 ist eine Einrichtung bekannt geworden, durch die flexibler
Druckformen, insbesondere Druckplatten auf den Plattenzylinder von
Bogenoffsetdruckmaschinen, aufgezogen werden. Zur Kompensation des
Verziehens des Papiers zum Ende des Druckbogens hin soll durch diese
Einrichtung die Druckform bei jedem Aufziehen lokal gezielt gestreckt
bzw. gestaucht werden. Dazu werden einzelne Andrückrollen drehbar auf einer
gemeinsamen Achse über
die Breite der Druckform angeordnet. Dieser gemeinsamen Achse ist
eine mit Spannschrauben versehene Traverse zugeordnet. Die Spannschrauben
wirken in den Zwischenräumen zwischen
den Andrückrollen
auf die Achse, so dass diese gezielt eine Durchbiegung erfährt. So
kann erreicht werden, dass beispielsweise die in der Mitte der Druckform
liegenden Andrückrollen
stärker
an den Plattenzylinder drücken
als die Andrückrollen
am Rande der Druckform. Dadurch ergibt sich ein konvexer Verlauf
des Liniendrucks, so dass die Druckform in diesem Falle beim Aufziehen
breit gestreckt wird.
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Der
Nachteil der Erfindung besteht darin, dass ein erheblicher zusätzlicher
Platzbedarf für
die als Gegenlager dienende Traverse erforderlich ist. Die für den differenzierten
Druck der Andrückrollen erforderlichen
Kräfte
sind relativ hoch und können
die Druckplatte beschädigen.
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Die
Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine platzsparende Einrichtung
und ein Verfahren zum Aufziehen flexibler Druckformen zu entwickeln, durch
die fernverstellbar die Druckform so gezielt veränderbar ist, dass diese die
Verformung des vorher bedruckten Druckbogens annimmt.
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Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. des 5. und des 14. Anspruchs
gelöst.
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Der
Vorteil der Erfindung besteht darin, dass keine raumeinengende und
aufwendige Traverse zum Variieren des Drucks auf die Druckform erforderlich
ist. Der Anpressdruck kann schonend und in feinen Abstufungen aufgebracht
werden, so dass die Druckform keine Beschädigungen erfahren kann.
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Die
Erfindung soll nun an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
Die dazugehörigen
Figuren haben folgende Bedeutung:
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1 Schematische
Seitenansicht mit Lagerung der Andrückwalze über Hebel seitlich im Gestell der
Druckmaschine
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2 Schematische
Seitenansicht mit Lagerung der Andrückwalze über ein in Richtung des Plattenzylinders
verschiebbares Lager
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3 Darstellung
einer segmentierten Andrückrolle
(Ausschnitt)
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4 Draufsicht
auf den Plattenzylinder mit angestellter Andrückwalze und außen liegenden
Einstell-Lagern (die Durchbiegung der Andrückwalze ist stark übertrieben
dargestellt).
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5 Draufsicht
auf den Plattenzylinder mit angestellter Andrückwalze und innen liegenden
Einstell-Lagern (die Durchbiegung der Andrückwalze ist stark übertrieben
dargestellt).
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Ausführungsbeispiel
1
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Wie
aus der 1 und 2 ersichtlich,
ist ein Plattenzylinder 1 angeordnet, an dessen Umfang mindestens
ein Plattenzylinder-Kanal 11 eingebracht ist. Der Plattenzylinder-Kanal 11 erstreckt
sich parallel zur Achse des Plattenzylinders 1. Im Plattenzylinder-Kanal 11 ist
eine Klemmeinrichtung 12 zum Klemmen des Anfangs 21 der
Druckform 2 und eine Spanneinrichtung 13 zum Klemmen
des Endes 22 der Druckform 2 angeordnet. Die Spanneinrichtung 13 ist
tangential zum Umfang des Plattenzylinders 1 verschiebbar
und kann somit die Druckform 2 auf der Mantelfläche des
Plattenzylinders 1 spannen.
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Dem
Plattenzylinder 1 ist weiterhin eine Andrückwalze 3 zugeordnet.
Die Druckform 2 ist, wie aus der 1 ersichtlich, über einen
Hebel 42 auf einer im Gestell gelagerten Hebellagerung 41 angeordnet.
Der Andrückwalze 3 sind
Andrückkräfte F1,
F2 zugeordnet, die über
die Hebel 42 auf die Andrückwalzenlager 31a, 31b (siehe 1)
oder direkt auf die Andrückwalzenlager 31a, 31b (in 1 nicht
dargestellt) wirken.
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In
einer anderen Ausführung
(siehe 2) ist die Andrückwalze 3 über eine
Führung 43 an
den Plattenzylinder 1 anstellbar. Die Andrückkräfte F1,
F2 wirken direkt auf die Andrückwalzenlager 31a, 31b. Dabei
ist es möglich,
dass pneumatisch beaufschlagbare, hier nicht dargestellte Einrichtungen
zum Bewegen der Andrückwalzenlager 31a, 31b angeordnet sind.
Diese Aufgabe können
aber auch Spannschrauben oder motorisch angetriebene Stellgetriebe übernehmen.
Weiterhin ist es denkbar, die Lage der Andrückwalzenlager 31a, 31b als
Exzenterlager auszuführen
und so deren Anstellung an die Druckform 2 zu realisieren.
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Aus
der 3 ist die Ausbildung der erfindungsgemäßen Andrückwalze 3 erkennbar.
Diese besteht aus einer drehfesten Hohlachse 33, die in den
Andrückwalzenlager 31a, 31b gelagert
ist. Das Lager 31b ist in dieser Darstellung nicht gezeigt.
Auf der Hohlachse 33 sind einzelne Andrückwalzen-Segmente 34 gelagert.
Deren Aufbau wird nachfolgend an Hand eines Andrückwalzen-Segmentes 34 beschrieben.
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Das
Andrückwalzen-Segment 34 bestehen aus
je einem ringförmigen
Segment-Körper 341,
der über
Segment-Lager 36a, 36b drehbar auf der Hohlachse 33 gelagert
ist. Die ringförmigen
Segment-Körper 341 sind
mit einer einstellbaren Bremse mit der Hohlachse 33 verbunden.
Die Bremse ist vorzugsweise als elektromagnetische Bremse ausgebildet, wobei
auch pneumatische oder mechanische Bremsen anwendbar sind. Im Ausführungsbeispiel
wird eine elektromagnetisch wirkende Bremse beschrieben. Dabei ist
der Segment-Körper 341 an
seiner der Hohlachse 33 zugewandten Seite mit einem ringförmigen,
segmentierter Permanentmagnet 342 ausgestattet oder auch
mit mehreren einzeln angeordnete Permanentmagneten bestückt. Die
Permanentmagneten 342 sind mit dem Segment-Körpern 341 fest verbunden;
zum Beispiel verklebt. Jedem Permanentmagneten 342 ist
eine fest auf der Hohlachse 33 aufgebrachte Drahtwicklung 343 zugeordnet.
Die Stromzufuhr für
die Drahtwicklung 343 erfolgt über einen Kabelbaum 35,
der in der Längsbohrung 331 der Hohlachse 33 geführt ist.
Die Zuleitung zur Drahtwicklung 343 über die Kabel 351 erfolgt
durch eine Kabeldurchführung 352.
Die Stromversorgung ist nicht dargestellt.
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Zwischen
den einzelnen Andrückwalzen-Segment 34 sind
Distanz-Lager 37 angeordnet. Diese gewährleisten, dass die Andrückwalzen-Segmente 34 reibungsarm
Relativbewegungen zueinander ausführen können.
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Zur
Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Die
Druckform 2 wird manuell oder über eine nicht dargestellte
Zuführeinrichtung
mit ihrem Anfang 21 in die Klemmeinrichtung 12 des
Plattenzylinders 1 eingeführt und geklemmt (siehe hierzu
die 1 und 2). Danach kann der Plattenzylinder 1 in
Richtung des in den Figuren eingetragenen Pfeils in Bewegung gesetzt
werden. Dabei wird die Andrückwalze 3 an
die Druckform 2 angestellt und durch die Andrückkräfte F1,
F2 an diese gedrückt.
Mit der Bewegung des Plattenzylinders 1 wird die Druckform 2 an die
Oberfläche
des Plattenzylinder 1 angerollt. Dabei können die
Andrückkräfte F1,
F2 wegabhängig
in Richtung Druckform-Ende 22 erhöht werden.
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Durch
die erfindungsgemäße segmentierte Andrückwalze 3 ist
es nunmehr möglich,
jedes Andrückwalzen-Segment 34 mit
einer angepassten Bremskraft zu beaufschlagen, so dass die Druckform 2 beim
Aufbügeln
lokal unterschiedlich durch die Andrückwalze 3 gebremst
und entsprechend verformt wird. Dieses lokal differenzierte Bremsen
erfolgt, indem die Drahtwicklung 343 mit den für die gewünschte Bremskraft
erforderlichen Strom versorgt wird. So wird ein Magnetfeld aufgebaut,
was im Zusammenwirken mit den Permanentmagneten 342 das
Andrückwalzen-Segment 34 abbremst.
Das Bremsen erfolgt wegabhängig.
Das heißt,
die Bremskräfte
werden so dosiert, dass das Maximum im Endbereich der Druckform 2 erreicht
wird. Dadurch wird erreicht, dass die Druckform 2 in Richtung
Druckform-Ende 22 gereckt wird. Das heißt, es werden Kräfte ausgeübt, welche
die Druckform 2 in diesem Bereich in Richtung der seitlichen
Begrenzung drücken.
Damit wird Form der Druckform 2 an die Form des bedruckten und
dadurch veränderten
Druckbogens angepasst. Es können
aber auch die äußeren Segment-Körper 341 stärker gebremst
werden, so dass die Druckform 2 am Ende gestaucht wird.
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Ausführungsbeispiel
2
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Ein
weiteres Ausführungsbeispiel
wird an Hand der 4 und 5 beschrieben.
Aus den Figuren wird die Lage der Andrückwalze 3 und deren Lagerung
ersichtlich. Die Andrückwalze 3 besteht aus
einem Walzenkörper 6 und
den Achsschenkel 61a, 61b, 61a', 61b'. Es ist zu
erkennen, dass je Achsschenkel 61a, 61b, 61a', 61b' der Andrückwalze 3, 3' zwei Lager
vorgesehen sind. Dabei handelt es sich um das gestellfeste Andrückwalzenlager 31a, 31b, 31a', 31b' und um das
Einstell-Lager 62a, 62b, 62a', 62b'. In der 3 ist
dabei das Einstell-Lager 62a, 62b – vom Walzenkörper 6 aus
gesehen – jenseits
des Andrückwalzenlager 3la, 31b angeordnet. In
der Ausführung
nach der 4 befinden sich die Andrückwalzenlager 31a', 31b' – vom Walzenkörper 6 aus
gesehen – außen.
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Die
Andrückwalzenlager 3la, 31b, 31a', 31b'
der Andrückwalze 3 sind
als Pendelrollenlager ausgeführt,
um die Bewegung und die Durchbiegung der Achsschenkel 61a, 61b, 61a', 61b' zu ermöglichen.
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Zur
Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung:
Durch
die auf die Einstell-Lager 62a, 62b, 62a', 62b' wirkenden Andrückkräfte F1,
F2 wird der Walzenkörper 6, 6' der Andrückwalze
geringfügig
verformt. In den 4 und 5 ist das
stark übertrieben
dargestellt. Das führte
dazu, dass mittig das Maximum des Krafteintrages die Druckform 2 daher
in Richtung Druckform-Ende 22 gereckt wird. Das heißt, es werden
Kräfte
ausgeübt,
welche die Druckform 2 in diesem Bereich in Richtung der
seitlichen Begrenzung drücken.
Damit wird Form der Druckform 2 an die Form des bedruckten
und dadurch veränderten Druckbogens
angepasst. Dabei ist erforderlich die Andrückkräfte F1; F2 wegabhängig aufzubringen. Das
heißt,
der Betrag der Andrückkräfte F1;
F2 wird zum Ende der Druckform hin erhöht.
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In
einer weiteren Ausführung
der Erfindung werden die beiden in den Ausführungsbeispielen beschriebenen
Möglichkeiten
miteinander kombiniert. Dabei werden die einzelnen Andrückwalzen-Segmente 34 partiell
unterschiedlich mit Bremskräften beaufschlagt.
Gleichzeitig werden die Achsschenkel 61a, 61b, 61a', 61b' der Andrückwalze 3 außerhalb ihrer
Andrückwalzenlager 31a, 31b, 31a', 31b' wegabhängig mit
den einstellbaren Andrückkräften F1; F2
belastet.
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Durch
die in den obigen Ausführungsbeispielen
beschriebenen Einrichtungen kann folgendes erfindungsgemäße Verfahren
realisiert werden.
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Bei
der Ausführung
des aktuell vorliegenden Druckauftrags wird der Farb- und Wasseranteil
der verwendeten Druckfarbe permanent über einen Sensor erfasst. Diese
Parameter werden einem Prozess-Rechner übermittelt, der unter Einbeziehung der
im Rechner abgelegten Werte bezüglich
der Qualität
des Bedruckstoffes den Betrag für
die wegabhängige
Verformung des Druckbogens berechnet. Diese Parameter werden als
Stellgröße für die oben beschriebenen
außerhalb
der Lagerstellen der Andrückwalze 3 an
die Einstell-Lager 62a, 62b, 62a', 62b' angreifende
Stelleinrichtungen übermittelt.
Die Stelleinrichtungen bringen dann die erforderlichen Andrückkräfte F1,
F2 auf die Einstell-Lager 62a, 62b, 62a', 62b', um die erforderliche
Verformung der Druckform 2 auf dem Plattenzylinder 1 zu
erzielen. Bei Verwendung der selektiv gebremsten Andrückwalze 3 nach
dem 1. Ausführungsbeispiel
kann zusätzlich
zu der oben beschriebenen Steuerung der Andrückkräfte F1, F1 eine lokal dosierte
Zumessung der Bremskraft erfolgen. Es ist aber auch möglich, auf
die im zweiten Ausführungsbeispiel
beschriebene Durchbiegung der Andrückwalze 3 zu verzichten
und die gezielte Verformung durch das selektive Bremsen der Andrückwalze 3 zu
erreichen.
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In
einer anderen Ausführungsform
der Erfindung werden die Werte aus dem aktuellen Druckauftrag mit
dort abgelegten auftragsbezogenen Referenzkurven verglichen. Dabei
werden die Parameter hinsichtlich der Qualität des Bedruckstoffes einbezogen.
Die naheliegendste Referenzkurve wird ermittelt und nach dieser
die Andrückkräfte F1,
F2 bzw. die Bremskräfte
gesteuert.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Plattenzylinder
- 11
- Plattenzylinder-Kanal
- 12
- Klemmeinrichtung
- 13
- Spanneinrichtung
- 2
- Druckform
- 21
- Druckform-Anfang
- 22
- Druckform-Ende
- 3
- Andrückwalze
- 31a
- Andrückwalzenlager
- 31b
- Andrückwalzenlager
- 33
- Hohlachse
- 331
- Längsbohrung
- 34
- Andrückwalzen-Segment
- 341
- Segment-Körper
- 342
- Permanentmagnet
- 343
- Drahtwicklung
- 34
- Andrückwalzen-Segment
- 35
- Kabelbaum
- 351
- Kabel
- 352
- Kabeldurchführung
- 36a
- Segment-Lager
- 36b
- Segment-Lager
- 37
- Distanz-Lager
- 41
- Hebellagerung
- 42
- Hebel
- 43
- Führung
- F1
- Andrückkräfte
- F2
- Andrückkräfte
