DD271159A1 - Herstellungsverfahren fuer erleichterte metallprofile - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie. Ziel der Erfindung ist es, einen kontinuierlichen, vollautomatisierten und abfallfreien technologischen Vorgang zu entwickeln sowie die Qualitaet der erhaltenen erleichterten Metallprofile zu steigern und ihr Sortiment zu erweitern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren fuer erleichterte Metallprofile zu entwickeln, bei dem durch Reihenfolge und Ausfuehrungsbesonderheiten der Arbeitsgaenge das Erfindungsziel erreicht werden kann. Die gestellte Aufgabe wird dadurch geloest, dass man vor dem Biegen das Laengstrennen des Blechmaterials in einer Zickzacklinie mindestens in zwei Elemente vornimmt, die Bewegungsbahn mindestens eines von ihnen aendert, die erhaltenen Elemente an den Kanten in einer gleichen Ebene unter Bildung mindestens eines Bandes gespreizten Querschnitts vereinigt und sie zusammenschweisst. Am zweckmaessigsten ist das erfindungsgemaesse Verfahren zum Herstellen von Traegern, Saeulen, Riegeln und anderen Konstruktionen, die in verschiedenen Industriezweigen, vor allem in der Bauindustrie, breit verwendet sind, einzusetzen. Fig. 1
Description
Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Breit bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung von erleichterten Metallprofilen aus Walzprofilen. Nach diesem Verfahren wird ein Walzknüppel (ein U- oder ein I-Profil) an einer Zickzacklinie entlang in zwei Elemente getrennt, die auseinander genommen und dann an den vorstehenden Partien der zickzackförmigen Kanten vereinigt werden und anschließend unter Bildung eines erleichterten Profils zusammengeschweißt werden. Nach diesem Verfahren kann man Erzeugnisse aus warmgewalztem Walzgut herstellen. Zugleich zieht die Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von erleichterten Metallprofilen verhältnismäßig . große Metallabfälle nach sich. Da als Ausgangsstücke U-, I- und Z-Profile auftreten, ermöglicht das betreffende Verfahren die Herstellung eines erleichterten Profils nur in begrenztem Sortiment.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von erleichterten Metallprofilen bekannt, bei dem man aus einer Rolle ein Blechmaterial zuführt, es richtet und dann zu einem Profil biegt, das erhaltene Profil zu einer Maßlänge schneidet und an einer Zickzacklinie entlang in Elemente trennt, die erhaltenen Elemf nte unter Bildung eines Profils gespreizten Querschnitts vereinigt und sie nachfolgend zusammenschweißt (Van Brudka u.a. „Legkie stalnye konstruktsii"/„Leichte Stahlkonstruktionen"/, 1974, Strooizdat, Moskau, S. 320 bis 325).
können, werden die Biegeprofile stückweise zu einem Faden geschweißt. Vor dem Schweißen müssen aber die Stirnendenbearbeitet werden, und das ist mit zusätzlichen technologischen Arbeitsgängen verbunden, die entsprechende Ausrüstungen,
in seiner Höhe nur begrenzt vergrößert werden.
entsprechenden Produktivität der Fertigungsstraße, auf der das bekannte Verfahren durchgeführt wird, ist eine große Mengevon Schweißaggregaten erforderlxh.
nachfolgendem Ausdrücken von Oxiden in den Grat, nimmt die Steghöhe des erleichterten Metallprofils ab. Restspannungen in
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein kontinuierliches, vollautomatisiertes und abfallfreies Herstellungsverfahren zu entwickeln sowie die Qualität der hergestellten erleichterten Metallprofile zu erhöhen und ihr Sortiment zu erweitern.
kontinuierlich, vollautomatisch und abfallfrei verläuft, erhöht werden kann sowie die erleichterten Metallprofile in besserer
eines Profils gespreizten Querschnitts vereinigt und sie anschließend verschweißt, erfindungsgemäß vor dem Biegen das
eines von ihnen geändert wird, die erhaltenen Elemente an den Kanten in einer gleichen Ebene unter Bildung mindestens eines
vorgenommen.
zickzackförmigen Kanten vereinigen.
vereinigen.
bei ununterbrochener Bewegung des Blechmaterials durchzuführen, ist es zweckmäßig, das Schweißen in einem plastischen
entgegengesetzten Seiten verdrehen und im nachfolgenden zueinander in eine gleiche Ebene hinausführen.
erforderlichen Konvergenzwinkels zwischen den zu verschweißenden Kanten der Elemente. Außerdem kann dadurch das beim
abgeglichen sowie die Erscheinung einer Säbelförmigkeit an den Außenkanten vermindert werden.
bei dem Längstrennen des Blechmaterials in einer Zickzacklinie in drei Elemente die zickzackförmigen Kanten des mittleren
zueinander kongruent anordnen.
Um gleichzeitig zwei Typen von erleichterten Metallprofilen herzustellen, kann man beim Längstrennen dos Blechmaterials in einer Zickzacklinie in vier Elemente das Verschweißen der Elemente paarweise unter Bildung von Bändern gespreizten Querschnittes mit geradlinigen bzw. zicKzackförmigen Kanten durchführen und die erwähnten Bänder dann in Rollen aufwickeln.
Nachstehend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für erleichterte Metallprofile mit Hinweisen auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Ed zeigen:
aufgerollten Blechmaterial;
Fig. 9: eine Einzelheit des Bandes gespreizten Querschnitts mit zickzackförmigen Kanten; Fig. 10
und 11: Muster eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Erzeugnisses;
Fig. 12: Muster für eine geschweißte StahlkonstruHion; Fig. 13
bis 20: Muster von nach de-n erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Erzeugnissen.
einer gleichen Ebene zu vereinigen. Da/aufhin erfolgt das Verschweißen der vereinigten Elemente. Das erhaltene Bandgespreizten Querschnitts wird dem Biegen zur Bildung eines erleichterten Biegeprofils unterworfen. Dann wird das erhaltene
einem Band gespreizten Querschnitts an den geradlinigen Kanten. ·
hinausgeführt.
somit die Schweißverhältnisse zu verbessern. Darüber hinaus ist durch Verdrehen der Elemente in Längsrichtung nachentgegengesetzten Seiten die Möglichkeit gegeben, das beim Schweißen auftretende Materialschrumpfen bei dor Aufnahmedes Bandes gespreizten Querschnitts an den Außenkanten abzugleichen sowie die Erscheinung einer Säbelförmigkeit an den
angeordnet.
schachbrettartig angeordneten Öffnungen.
wird das Blechmaterials beispielsweise in vier Elemente an Zickzacklinien entlang getrennt. In diesem Fall erfolgt die
zickzackförmigen Kanten. Die erhaltenen Bänder werden in Rollen aufgewickelt, die dann zum Biegen übergeben werden.
es in Zickzacklinien, beispielsweise in drei Elemente 5; 6; 7 geschnitten wird, wobei die zickzackförmigen Kanten des Elementeszueinander symmetrisch angeordnet werden.
Um die Elemente 5; 6; 7 außer Eingriff zu bringen, ändert man ihre Bewegungsbahn, indem man ihnen eine Schraubenbewegung erteilt. Dann werden die Elemente 5; 6; 7 in einer gleichen Ebene im Bereich 8 an den vorstehenden Partien der zickzackförmigen Kanten unter Bildung von Fenstern 9 vereinigt und in einer Vorrichtung 10 zusammengeschweißt. Geschweißt wird nach dem Verfahren der plastischen Verformung. Hierfür werden benachbarte Elemente, z. B. die Elemente 5 und 6, in Längsrichtung nach entgegengesetzten Seiten verdreht.
Die zu verschweißenden Kanten werden auf die Abschmelztempertur des Metalls erhitzt und in den Walzen 11; 12 (Fig.2) der Vorrichtung 10 zusammengeführt, bis sie in Berührung kommen. Weiterhin werden die Elemente 5 und β mit Hilfe von Walzen 13; 14 (Fig.3) zueinander in eine gleiche Ebene hinausgeführt, wobei gleichzeitig die Außenkanten herunterdrückt und die Metalloxide in einen Grat 15 ausgedrückt werden, bis sich eine Schweißverbindung bildet. Ähnlich wird der erhaltene Bandabschnitt gespreizten Querschnitts mit dem Element 7 zusammengeschweißt (Fig. 1).
Nach dem Zusammenschweißen der gesamten Elemente 5; 6; 7 wird die Schweißnaht in einer Vorrichtung 16 (beispielsweise mittels Meißel) entgratet.
Weiterhin erhält man mittels Walzen einer Vorrichtung 17 ein erleichtertes Metallprofil, beispielsweise in U-Profil 18 (Fig.4), das man in einer Vorrichtung 19 (Fig. 1) in beliebiger bekannter Weise, z. B. durch eine (in der Zeichnung nicht gezeigte) Trennsäge zu einer Meßlänge schneidet.
Wenn die zickzackförmigen Kanten des Elementes 6 (Fig. 5) zueinander kongurent verlaufen, so ergibt sich nach dem oben beschriebenen Verfahren ein erleichtertes Metallprofil mit Öffnungen 20 (Fig. 6), die schachbrettartig angeordnet sind. Wenn gleichzeitig zwei Bänder gespreizten Querschnitts erhalten werden müssen, trennt man das Blechmaterial in der Längstrennvorrichtung 4 (Fig. 1) an Zickzacklinien entlang in vier Elemente 21 bis 24 (Fig.7). In diesem Fall werden 21; 24 (Fig.7) unter Bildung eines Bandes 25 (Fig. 8) gespreizten Querschnitts mit geradlinigen Kanten und die Elemente 22 und 23 unter Bildung eines Bandes 26 (Fig.9) gespreizten Querschnitts mit zickzackförmigen Kanten in der Vorrichtung 10 (Fig. fj nach dem obengenannten Verfahren zusammengeschweißt. Aus den erhaltenen Bändern 25 (Fig.8) und 26 (Fig.9) wird nach dem oben beschriebenen Verfahren ein erleichtertes Biegeprofil hergestellt, und zwar aus dem Band 25 (Fig.8) ein U-Profil 27 (Fig. 10) mit geradlinigen Kanten der Schenkel und aus dem Band 26 (Fig.9) ein U-Profil 28 (Fig. 11) mit zickzackförmigen Kanten der Schenkel, das im weiteren zum Bau von großdimensionierten geschweißten Stahlkonstruktionen, beispielsweise Kastenprofilen 29 (Fig. 12), verwendet werden kann.
Somit gewährleistet das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für erleichterte Metallprofile die Vollautomatisierung des technologischen Vorganges, macht ihn kontinuierlich und abfallfrei sowie läßt erleichterte Metallprofile aus dem Band gespreizten Querschnitts in höherer Qualität und erweitertem Sortiment herstellen. So können sowohl Profile offenen Typs wie ein U-Profil (Fig. 13), ein C-Profil (Fig. 14), ein Z-Profil (Fig. 15,16), ein L-Profil (Fig. 17,18) und andere als auch Profile geschlossenen Typs wie Vierkantprofile (Fig. 12; 19), Flechteckprofile (Fig. 10) u. dgl. hergestellt werden.
Claims (10)
1. Herstellungsverfahren für erleichterte Metallprofile, bei dem man aus einer Rolle ein Blechmaterial zuführt, es richtet und dann zu einem Profil biegt, das erhaltene Profil zu einer Maßlänge schneidet, an einer Zickzacklinie entlang in Elemente trennt, die erhaltenen Elemente unter Bildung eines Profils gespreizten Querschnitts vereinigt und sie anschließend zusammenschweißt, gekennzeichnet dadurch, daß man vor dem Biegen das Längstrennen des Blechmaterial in einer Zickzacklinie mindestens in zwei Elemente (5; 6; 7) vornimmt, die Bewegungsbahn mindestens eines von ihnen ändert, die erhaltenen Elemente (5; 6; 7) an den Kanten in einer gleichen Ebene unter Bildung mindestens eines Bandes gespreizten Querschnitts vereinigt und sie zusammenschweißt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Änderung der Bewegungsbahn mindestens eines der Elemente (5; 6; 7) mittels einer Schraubenbewegung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß man die Elemente {6; 6; 7) an den Vorsprüngen der zickzackförmigen Kanten vereinigt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß man die Elemente (5; 7) an den geradlinigen Kanten vereinigt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Schweißen nach dem plastischen Verformungsverfahren erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß bei dem Schweißen die benachbarten Elemente (5; 6; 7) in Längsrichtung nach entgegengesetzten Seiten verdreht werden und im nachfolgenden zueinander in eine gleiche Ebene hinausgeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß man bei dem Längstrennen des Blechmaterials in einer Zickzacklinie in drei Elemente (5; 6; 7) die zickzackförmigen Kanten des mittleren Elements (6) zueinander symmetrisch anordnet.
8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß man bei dem Längstrennen des Blechmaterials in einer Zickzacklinie in drei Elemente (5; 6; 7) die Kanten des mittleren Elementes (6) zueinander kongruent anordnet.
9. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß man bei dem Schweißen von mehr als zwei Elementen (5; 6; 7) zu einem Band gespreizten Querschnitts die Schweißnaht reinigt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei dem Längstrennen des Blechmaterials in einer Zickzacklinie in vier Elemente (21; 22; 23; 24) die Elemente (21; 22; 23; 24) paarweise unter Bildung eines Bandes (25) gespreizten Querschnitts mit geradlinigen Kanten und eines Bandes (26) gespreizten Querschnitts mit zickzackförmigen Kanten zusammengeschweißt werden und die Bänder (25; 26) nachfolgend in Rollen aufgewickelt werden.
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