DD267939A5 - Montagevorrichtung fuer die einzelnen teile eines beschlagelementes - Google Patents

Montagevorrichtung fuer die einzelnen teile eines beschlagelementes Download PDF

Info

Publication number
DD267939A5
DD267939A5 DD88313613A DD31361388A DD267939A5 DD 267939 A5 DD267939 A5 DD 267939A5 DD 88313613 A DD88313613 A DD 88313613A DD 31361388 A DD31361388 A DD 31361388A DD 267939 A5 DD267939 A5 DD 267939A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
stop band
conveyor
locking guide
longitudinal
positioning
Prior art date
Application number
DD88313613A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Kautt
Original Assignee
��������@��@����������@��@��@����������@���������k��
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ��������@��@����������@��@��@����������@���������k�� filed Critical ��������@��@����������@��@��@����������@���������k��
Publication of DD267939A5 publication Critical patent/DD267939A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1405—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with a series disposition of similar working devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/08—Fittings for doors and windows of buildings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53417—Means to fasten work parts together
    • Y10T29/53422—Means to fasten work parts together by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
    • Y10T29/53522—Means to fasten by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53539—Means to assemble or disassemble including work conveyor
    • Y10T29/53543—Means to assemble or disassemble including work conveyor including transporting track

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Radio Relay Systems (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

Eine Montagevorrichtung der einzelnen Teile eines Beschlagelementes, wie zum Beispiel eines Anschlagbandes, die fuer jedes zu montierende Teil mindestens einen Montageposten enthaelt, eine sich schrittweise vorwaerts bewegende Transporteinrichtung, die mit mindestens einem Foerderer versehen ist, welcher die Laengsachse des Anschlagbandes senkrecht zur Vorschublinie der besagten Transporteinrichtung darstellt und Mittel zur seitlichen Verlagerung des Anschlagbandes, enthaelt, um letzterem eine Bewegung in zwei Richtungen zu ermoeglichen, und dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zum Positionieren in bezug auf die Montage- und Bearbeitungsposten entsprechend zwei Bezugsebenen des Anschlagbandes enthaelt. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung der einzelnen Teile eines Beschlagelementes, wie zum Beispiel eines Anschlagbandes, die für jedes zu montierende Teil mindestens einen Montageposten und eine Transporteinrichtung, die sich Schritt für Schritt vorwfirtsbewegt und mit mindestens einem Förderer ausgerüstet ist, welcher die Längsebene des Anschlagbandes senkrecht zur Vorschublinie der besagten Transporteinrichtung darstellt, und Mittel zur seitlichen Verschiebung des Anschlagbandes enthält, um letzterem einen Durchlauf in zwei Richtungen zu ermöglichen.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Bekannt ist bereits eine Beschickungsanlage zur genauen Bearbeitung von Elementen großer Lange, wie zum Beispiel von Rohren. Diese Anlage enthält eine Vorlegevorrichtung, welche die Rohre eins nach dem anderen auf einem ersten Mittel zur seitlichen Verlagerung ablegt, das eines der Rohrenden einer ersten Schneidvorrichtung zuführt. Mit Hilfe von zwei
Umladevorrichtungen wird dann das Rohr auf ein zweites Mittel zur seitlichen Verlagerung gelegt, welches dem Rohr eine Querbewegung ermöglicht, die der vorhergehenden entgegengesetzt ist, um das andere Rohrende einer zweiten Schneidvorrichtung zuzuführen. Danach wird das an seinen beiden Enden geschnittene Rohr in bezug auf eine dritte Schneidvorrichtung, die sich in der Mittelebene der Anlage befindet so positioniert, daß die beiden Rohrabschnitte genau die gleiche Länge aufweisen. Nach diesem Zentralschnitt wird jeder Rohrschuß einzeln aufgenommen, um nacheinander jedes Ende eines jeden Rohrschusses mit Bearbeitungsmaschinen in Kontakt zu bringen, die entweder eine Entgratung oder ein Abkanten des besagten Endes bzw. eine ähnliche Bearbeitung durchzuführen.
Es ist jedoch erforderlich, den vor der Vorrichtung zum Zeniraischniü gelegenen Teil der Anlage solange stillzulegen, bis die beiden hinter der Vorrichtung zum Zentralschnitt gelegenen Rohrstücke freigegeben sind. Deshalb ist das Arbeitstempo vor und nach der Zentralschnittvorrichtung unterschiedlich, während es wünschenswert ist, daß das Arbeitstempo einheitlich ist, um diese Anlage rentabler zu machen.
Außerdem ist eine Montageanlage der verschiedenen Teile eines Beschlagelementes bekannt, wie zum Beispiel ein Baskülverschluß eines Beschlags von Fenstern, Türen oder ähnlichem, der mit regelmäßigen Unterbrechungen auf eine sich schrittweise weiterbewegende Transporteinrichtung der Anlage gelegt wird, wobei diese für jedes zu montierende Teil mindestens einen Montageposten enthält, der entsprechend einer Bezugsebene des Beschlagelements angeordnet ist. Die sich schrittweise vorwärtsbewegende Transporteinrichtung umfaßt Vorschubvorrichtungen, die von einem Förderer gebildet werden, der die Längsebene aller zu montierenden Beschlagteile senkrecht zur Vorschublinie des Förderers darstellt. Diese Vorschubvorrichtungen, deren Breite mindestens gleich der Summe der größtmöglichen Länge des Beschlagelementes und der Weglänge der seitlichen Verlagerung desselben ist, sind mit Mitteln zur seitlichen Verschiebung kombiniert, die sich zwischen zwei Montageposten bzw. zwei Gruppen von Montageposten befinden und dem Beschlagelement einen Durchlauf in zwei Richtungen ermöglichen, der sich in der Horizontalebene befindet und von dem jeder Weg in Abhängigkeit von der Bezugsebene des Beschlagelementes bestimmt wird. Diese Bozugsebene ist vorzugsweise die Mittelebene des Beschlagelementes, wie zum Beispiel die Mittelebene des Baskülverschlußksstens, dessen bewegliche Teile im wesentlichen die einzelnen Teile des Kastens sind, wie zum Beispiel Nuß, Ritzel, Vorgelegezahnrad, Ring, Verbindungsniete und anderes sowie die in der Nähe des Kastens befindlichen Haken und Führungen des Kastens.
Bei dieser von Anfang bis Ende mit gleichbleibender Geschwindigkeit arbe.,enden Anlage wird lediglich eine einzige Bezugsebene berücksichtigt, die aus der Mittelebene des Kastens besteht.
Zahlreiche Beschlagelemente, insbesondere die Anschlagbänder haben jedoch keinen Kasten, und aus diesem Grunde ist es nicht möglich, den Anschlagarm entsprechend einer von der Mittelebene des Kastens gebildeten Bezugsebene zu positionieren.
Außerdem ist es zur Montage der verschiedenen Teile eines Anschlagbandes erforderlich, die Position des Drehzapfens, um den sich der Flügel bewegt, und die Position der Drehachse des Schwingarms zu berücksichtigen, der das mit einer Zarge verbundene Anschlagband mit dem Oberteil verbindet, das mit der Oberkante des Flügels formschlüssig verbunden Ist.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, die Gebrauchswerteigenschaften von Montagevorrichtungen der gattungsgemäßen Art auf kostengünc tige Weise zu erhöhen.
Darlegung df* Wesens der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montagevorrichtung für die einzelnen Teile eines Beschlagelementes zu schaffen, die sich
durch einen einfachen konstruktiven Aufbau auszeichnet und ein selbsttätiges Arbeiten gewährleistet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß derart gelöst, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung für jedes zu montierende Teil
mindestens einen Montageposten, eine sich Schritt für Schritt vorwärtsbewegenae Transporteinrichtung, die mit mindestens einem Förderer ausgestattet ist, der die Längsachse des Anschlagbandes senkrecht zur Vorschublinie der besagten
Transporteinrichtung darstellt, sowie Mittel zur seitlichen Verlagerung des Anschlagbandes, um letzterem einen Weg in zwei Richtungen zu ermöglichen, und Mittel zur Positionierung in bezug auf Montage· und Bearbeitungsposten entsprechend zwei Bezugs<3benen des Anschlagbandes enthält. Entsprechend einem Merkmal der Erfindung wird die eine der Bezugsebenen von der Kante des gewindeten Bolzens gebildet,
der sich an einem der Enden des Anschlagbandes befindet und an den der Drehzapfen geschraubt ist, welcher die Drehbewegung des Flügels von Tür, Fenster oder ähnlichem gewährleistet.
Entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die andere Bezugsebene von der Mitte der Drehachse des zweiten Bandes gebildet, der den Flügel mit der Zarge der Tür, des Fensters oder ähnlichem verbindet. Vorteilhaft ist es, wenn die Positioniermitlei Querförderer sind, die das Anschlagband entsprechend der ersten Bezugsebene
positionieren, um eine erste Verriegelungsführung und den Drehzapfen anzubringen, wobei der Vorschub ebenso senkrecht zur
Vorschublinie der Montagevorrichtung verläuft. Ebenso ist vorteilhaft, wenn dto Positioniermittel aus einem Querförderer
bestehen, der das Anschlagband entsprechend der zweiten Bezugsebene zwecks Anbringung einer zweiten
Verriegelungsführung in Stellung bringt, wobei der Vorschub in entgegengesetzter Richtung zur Bewegung der Querförderer
verläuft. Vorteilhaft ist auch, wenn die Positioniermittel aus einer Vorrichtung zum Wenden bestehen, um die mit den
Verriegelungsführungen des Körpers des Anschlagarmes versehene Seite nach oben zu drehen. Darüber hinaus ist vorteilhaft,
wenn die Montagevorrichtung fünf Längsförderer enthält, die durch die Positioniormittol unterbrochen sind, von denen
— der erste Längsförderer, der mit einer Positionierschiene ausgestattet ist, einen Montageposten zur Anbringung des einem Vorratslager entnommenen Exzenters und einen Montageposten zur Anbringung der ersten, einem Vorratslager entnommenen Verriegblungsführung auf dem Exzenter enthält;
— derzweite Längsförderer einen Bearbeitungsposten zur Befestigung der ersten Verriegelungsführung auf dem Anschlagband durch Nieten enthält;
— der dritte Längsförderer einen Montageposten zur Anbringung der zweiten Verriegelungsführung, welche einem Vorratslager entnommen wurde, und einen zweiten Bearbeitungsposten zur Befestigung der zweiten VerriegelungsfOhrung auf dem Anschlagband durch Nieten enthalt und
— der vierte LSngsförderer einen Montageposten enthSlt, um auf der Drehachse einen dem Vorratslager entnommenen Dichtungsring aufzustecken.
Die Vorteile dieser Erfindung bostehen im wesentlichen darin, daß es möglich wird, die manuelle Montage der vorschiedenen, auf dem Anschlagband angeordneten Teile durch eine automatische Montage mit Hilfe einer mechanisierten Vorrichtung zu ersetzen, und das unabhängig von der Länge des Anschlagbandes. Außerdem können durch diese Montagevorrichtung die Vorteile, die sich aus einem konstanten Arbeitstempo das schrittweisen Vorschubs der Anschlagbänder während des Anbringens der einzelnen Teile des letzteren ergeben, und die Vorteile der Änderung der Querlage des Anschlagbandes in Abhängigkeit von der Lage der Teile, die unabhängig von der Länge des Anschlagbandes ist, miteinander verbunden werden.
Ausführungsbelsplel
Die erfindungsgemäße Lösung soll nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert worden. Es zeigen:
Fig. 1: eine Unteransicht des Anschlagbandes vor seinem Eintritt in die Montagevorrichtung; Fig. 2: eine schematische Darstellung und Draufsicht der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung und Fig. 3: eine Draufsicht des Anschlagbandes, das beim Verlausen der Montagevorrichtung mit den einzelnen Teilen bestückt ist. Das Anschlagband 1, durch den der Flügel einer Tür, eines Fensters oder ähnl'chem geöffnet werden kann, besitzt nach Verlassen
der vor der Montagevorrichtung gelegenen Herstellungs- und Bearbeitungsmaschinen üinen l.ängskörper, den Körper 2, dessen eines Ende 3 mit einem Gewindebolzen ausgestattet ist und der an seinem anderen Ende 5 ein Gelenk 6 aufweist, welches in bezug zu einer der Seiten 7 des Anschlagbandes 1 übersteht.
Auf den Gewindebolzen 4 wird ein Drehzapfen 8 geschrai^* durch den die Drehbewegung des Flügel« in bezug auf die Zarge der Tür, des Fensters oder ähnlichem gewährleistet wird. Das Gelenk β stellt die Verbindung zwischen dem mit der Zarge
verbundenen Anschlagband 1 und dem mit dem Flügel der Tür, dem Fenster oder ähnlichem verbundenen Oberteil her, wobei dieses Oberteil zu diesem Zweck eine Nut aufweist, in der sich besagtes Gelen'/, β in Längsrichtung bewegen kann.
Das Anschlagband 1 enthält cn seinem Ende 3 ein erstes Paar Offnungen 9; 10 zum Anbringen einer ersten Verriegelungsführung 11, in dei oin Verriegelungselement gleitet, welches durch ein in das Oberteil eingebrachtes Langloch
hindurchgeht und von der Bedienstange eines Baskülverschlusseit b.w. eines Baskülschlosses betätigt wird.
Die Stellung dieser ersten Verriegelungsführung 11 ist in bezug auf da* Ende 3 des Anschlagbandes unbeweglich. Aus diesem Grund bildet die Kante 12 des Gewindebolzens 4 eine der Bezugsebenen, mit deren Hil'edas Anschlagband 1 positioniert
werden kann.
Außerdem enthält de» Anschlagband 1 in bestimmtem Abstand von seinem Ende 5 eine Drehachse 13, wolche ebenfalls in
bezug zur Seite 7 übersteht. Auf diese Drehachse 13 ist eineo der durchbohrten Enden eines zweiten Bandes gesteckt, dos die
Zarge der Tür, des Fensters oder ähnlichem mit dem Flügel verbindet, wobei er das öffnen von letzterem begrenzt. Das Zentrum
dieser Drehachse 13 bildet die zweite Bezugsebene, durch die das Anschlagband 1 für das Anbringen einer zweiten
Verriegelungsführung 15 zum Gleiten eines zweiten Verriegelungselementes der Bedienstange des Baskülverschlusses bzw. BaskOlschlosses positioniert werden kann. Zu diesem Zweck enthält das Anschlagband 1 ein zweites Paar Öffnungen 1 β; 17, die die Anbringung der zweiten Verriegelungsführung 15 gestatten. Wie in Fig. 2 zu sehen ist, enthält die Montagevorrichtung 18 eine Transporteinrichtung 19, die sich von ihrem Eintritt 20 bis zu
ihrem Austritt 31 erstreckt. Diese sich schrittweise vorwärtsbewegende Transporteinrichtung 19weist an ihrem Eintritt 20ein >n ersten Längsförderer 22 auf, auf dem das Anschlagband 1 angeordnet wird, dessen Form der der Fig. 1 entspricht. Die
Längsachse 23 dieses Anschiebendes 1 verläuft senkrecht zur Vorschublinie 24 des besagten ersten Längsförderers 22. Letzterer enthält eine Positionierschiene 25, an die die Kante 12 des Gewindebolzens 4 des Anschlagbandes 1 stößt. So wird das
einer Bewegung entlang der Vorschublinie 24 unterworfene Anschlagband entsprechend der ersten Bezugsebene, die von der
Kante 12 gebildet wird, positioniert. Der erste Längsförderer 22 enthält zwei Montageposten 26; 27. Jeder Montageposten 26;
27 weist ein VorraUlager 28; 29 auf.
Dem ersten Vorratslager 28 wird ein Exzenter 30 (siehe Fig.3) entnommen, durch den die Winkellage der ersten Verriegelungsführung 11 in bezug zum Körper 2 des Anschlagband«)» 1 eingestellt werden kann. Dieser Exzenter 30 besitzt einon
nach oben gerichteten Zapfen. Nachdom er um einen Schritt vorwärtsbewegt wurde, geht dioser durch eine Öffnung 31 hindurch, dia sich in der dem zweiten Vorratslager 29 entnommenen Verriegelungsführung 11 befindet. Diese erste
Verriegelungsführung 11 weist einen zweiten Zapfen 32 auf, der ebenso wie der Zapfen 33 des Exzenters 30 beschaffen ist. Am Austritt 34 aus dem ersten Längsförderer 22 wird das Anschlagband 1 auf den ersten Querförderer 35 umgelagert, während
die erste Verriegelungsführung 11 einem zweiten Längsfördarer 36 zugeführt wird. Durch den ersten Querförderer 35 wird eine
Seitwärtsbewagung des Anschlagbandes 1 in Richtung der Positionierschiene 25 ermöglicht, so daß sich die öffnungen 9; 10
über den Zapfen 32; 33 befinden. Die erste Verriegelungsführung 11 wird angehoben, damit die Zapfen 32; 33 in bezug Auf die
Seite 37, die der Seite 7 gegenüberliegt, überstehen. Danach wird das montierte Teil, bestehend aus Anschlagband 1 und der mit dem Exzenter 30 versehenen ersten Verriegelungsführung 11 einem ersten Bearbeituitgsposten 38 zugeführt, der das Nieten der Zapfen 32; 33 vornimmt. So wird
die erste Verriegelungsführung 11 mit der Seite 7 des Körpers 2 des Anschlagband > 1 fnst verbunden.
Das mit seiner ersten Verrlegelungsfülirung 11 verbunden« An&chlegband 1 wird a, .i Austritt 39 des zweiten Längsfördoi ers auf
einem zweiten Querförderer 40 abgelegt, dess« η Bewegungsrichtung 41 der Vorschubrichtung des ersten Querförderurs 35 entgegengesetzt ist.
Oas Anschlagband 1 wird zwecks Umsetzung auf oinen dritten Längsförderer 43 in Abhängigkeit von der von der Mitte 14 der Drehachse 13 gebildeten zweiten Sezugsebene positioniert. Auf diesen LSngsförderer 43 wird an einem dritten Montageposten 54 die zweite Verriegelungsführung 15 abgelegt. Sie wurde einem Vorratslager 44 entnommen und besitzt zwei Zapfen 45; 46. Das Anschlagband 1 wird so angeordnet, daß sich das zweite Paar Öffnungen 16; 17 Ober den Zapfen 45; 46
befindet. Die zweite Verriegelungsführung 15 wird angehoben, damit die Zapfen 45; 46 in bezug auf die Seite 37 des Körpers 2 des Anschlagbandes 1 überstehen.
Danach wird die vom Anschlagband 1 und den Verriegelungsführungen 11; 15 gebildete Montagegruppe einem zweiten Bearbeitungspoeten 47 zugeführt, durch den das Nieten der Zapfen 45; 46 vorgenommen werden kann, um die zweite Verriegelungsführung 15 mit dem Körper 2 des Anschlagbandes 1 formschlüssig zu verbinden. Mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung 48 wird das Anschlagband 1 gewendet, so daß die Seite 7 des Körpers 2, die mit den
beiden Verriegelungsführungen 11; 15, dem Gelenk 6 und der Drehachse 13 versehen ist. die Oberseite bildet.
Nach diesem Wenden wird das Anschlagband 1 auf einen vierten Längsförderer 49 gelegt, um auf die Drehachse 13 durch einen
vierten Montageposten 55 einen dem Vorratslager 51 entnommenen Dichtungsring 50 zu setzen.
Danach wird das Anschlagband 1 durch einen dritten Querförderer 52 auf einem fünften Lingsförderer 53 positioniert, so daß
die Kante 12 in die Stellung zurückkehrt, die sie auf dem zweiten Lfingsförderer 36 einnahm, um das Aufschrauben des
Drehzapfens 8 auf den Gewindebolzen 4 des Anschlagbandes 1 zu ermöglichen. Nach dem Anbringen des besagten Drehzapfens 8 wird das mit allen seinen Teilen versehene Anschlagband 1 beim Austritt 21 aus der Montagevorrichtung 18 von
einer beliebioen Vorrichtung übernommen.

Claims (7)

1. Montagevorrichtung für die einzelnen Teile eines Beschlagelementes, wie zum Beispiel eines Anschlagbandes, welche für jedes zu montierende Teil mindestens einen Montageposten, eine sich schrittweise vorwärtsbewegende Transporteinrichtung, die uit mindestens einem Förderer versehen ist, welcher die Längsachse des Anschlagbandes senkrecht zur Vorschublinie der besagten Transporteinrichtung darstellt und Mittel zur seitlichen Verschiebung des Anschlagbandes enthält, um letzterem eine Vorwärtsbewegung in zwei Richtungen zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zur Positionierung in bezug auf die Montage- und Bearbeitungsplätze entsprechend zwei Bezugsebenen des Anschlagbandes (1) enthält.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Bezugsebenen von der Kante (12) des sich an einem der Enden (3) des Anschlagbandes (1) befindlichen Gewindebolzens (4) gebildet wird, auf den der Drehzapfen (8) geschraubt ist, welcher die Drehbewegung des Flügels der Tür, des Fensters oder ähnlichem gewährleistet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Bezugsebene von der Mitte (14) des Gelenkbolzens des zweiten Bandes gebildet wird, das den Flügel mit der Zarge der Tür, des Fensters oder ähnlichem verbindet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniermitte! Querförderer (35; 52) sind, die das Anschlagband (1) entsprechend der ersten Bezugsebene positionieren, um eine erste Verriegelungsführung (11) und den Drehzapfen (8) anzubringen, wobei der Vorschub ebenso senkrecht zur Vorschublinie (24) der Montagevorrichtung (18) verläuft.
5. Vorrichturg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniermittel aus einem Querförderer (40) bestehen, der das Anschlagband (1) entsprechend der zweiten Bezugsebene zwecks Anbringung einer zweiten Verriegelungsführung (15) in Stellung bringt, wobei der Vorschub (41) in entgegengesetzter Richtung zur Bewegung der Querförderer (35; 42) verläuft.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniermittel aus einer . Vorrichtung (48) zum Wenden bestehen, um die mit den Verriegelungsführungen (11; 15) des Körpers (2) des Anschlagarmes versehene Seite (7) nach oben zu drehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie fünf Längsförderer (22; 36; 43; und 53) enthält, die durch die Positioniermittel unterbrochen sind, von denen
— der erste Längsförderer (22), der mit einer Positioniorschiene (25) ausgestattet ist, einen Montageposten (26) zur Anbringung des einem Vorratslager (28) entnommenen Exzenters (30) und einen Montageposten (27) zur Anbringung der ersten, einem Vorratslager (29) entnommenen Verriegelungsführung auf dem Exzenter (30) enthält;
— dei zweite Längsförderer (36) einen Bearbeitungsposten (38) zur Befestigung der ersten Verriegelungsführung (11) auf dem Anschlagband (1) durch Nieten enthält;
— der dritte Längsförderer (43) einen Montageposten (54) zur Anbringung der zweiten Verriegelungsführung (15), welche einem Vorratslager (44) entnommen wurde, und einen zweiten Bearbeitungsposten (47) zur Befestigung der zweiten Verriegelungsführung (15) auf dem Anschlagband (1) durch Nieten enthält und
— der vierte Längsförderer (49) einen Montageposten (55) enthält, um auf der Drehachse (13) einen dem Vorratslager (51) entnommenen Dichtungsring (50) aufzustecken.
DD88313613A 1987-03-12 1988-03-11 Montagevorrichtung fuer die einzelnen teile eines beschlagelementes DD267939A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8703598A FR2612107B1 (fr) 1987-03-12 1987-03-12 Dispositif d'assemblage des differentes pieces d'un element de ferrure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD267939A5 true DD267939A5 (de) 1989-05-17

Family

ID=9349029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD88313613A DD267939A5 (de) 1987-03-12 1988-03-11 Montagevorrichtung fuer die einzelnen teile eines beschlagelementes

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4934043A (de)
EP (1) EP0282427B1 (de)
JP (1) JPS63245338A (de)
KR (1) KR880011002A (de)
CN (1) CN1035635A (de)
AT (1) ATE59800T1 (de)
DD (1) DD267939A5 (de)
DE (1) DE3861476D1 (de)
DK (1) DK135788A (de)
ES (1) ES2019998B3 (de)
FI (1) FI85663C (de)
FR (1) FR2612107B1 (de)
HK (1) HK77891A (de)
NO (1) NO169109C (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640177A1 (fr) * 1988-12-14 1990-06-15 Ferco Int Usine Ferrures Installation pour l'assemblage de pieces mecaniques elementaires destinees a former un ensemble structurel
FR2649746B1 (fr) * 1989-07-13 1995-07-07 Ferco Int Usine Ferrures Installation pour l'assemblage automatique d'un dispositif de ferrure en particulier d'un verrouillage lateral destine a etre monte sur les ouvrants, notamment de fenetres oscillo-battantes
FR2671303B1 (fr) * 1991-01-07 1993-03-26 Ferco Int Usine Ferrures Dispositif pour l'assemblage des pieces intervenant sur une tetiere correspondant a une cremone ou cremone-serrure pour ouvrant oscillo-battant.
ITBO20030119A1 (it) * 2003-03-05 2004-09-06 Gsg Internat Spa Apparecchiatura per la realizzazione di gruppi di manovra per infissi

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911624A (en) * 1933-05-30 Machine for assembling springs
US1397020A (en) * 1918-01-21 1921-11-15 Smith Corp A O Method of and apparatus for forming and assembling metal elements
US2602562A (en) * 1946-11-02 1952-07-08 Peter J Bresciani Machine for assembling and securing parts
US2778474A (en) * 1954-09-27 1957-01-22 Koning Edwin W De Multidirectional lumber transfer mechanism and method
US3077660A (en) * 1960-03-07 1963-02-19 Western Electric Co Article-assembling apparatus
US3533519A (en) * 1964-04-21 1970-10-13 Kimberly Clark Co Transfer apparatus for elongated pads and the like
US3766626A (en) * 1971-12-13 1973-10-23 Meredith Corp Apparatus for manufacture of loose-leaf binder
US3809208A (en) * 1972-06-12 1974-05-07 W Shields Apparatus for advancing articles relative to filling and sealing devices
US3832432A (en) * 1972-06-29 1974-08-27 Gillette Co Method of razor blade unit assembly
US3781967A (en) * 1972-09-25 1974-01-01 R Fisher Buckle assembly machine and method
CH556962A (de) * 1972-10-24 1974-12-13 Keller Volper E Espagnolette-schloss.
US4069910A (en) * 1976-04-22 1978-01-24 Faley Arnold F Apparatus and method for center positioning lumber and the like
JPS5796744A (en) * 1980-12-10 1982-06-16 Sanyo Kiko Kk Method of assembling a plurality of assembly parts
SE437393B (sv) * 1982-04-29 1985-02-25 Bengtsson Sigurd W Medelst handtag manovrerbar anordning for att halla en dorr etc i stengd position
FR2547854B1 (fr) * 1983-06-24 1986-01-03 Zachariasen Janine Bloc-porte de securite pour sanitaires
DE3412441C2 (de) * 1984-03-30 1994-09-08 Peter P Ing Grad Schmies Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Fertigbauteilen
DE3508459A1 (de) * 1985-03-09 1986-09-11 Sänger & Massierer KG Maschinenfabrik, 2878 Wildeshausen Vorrichtung zur bearbeitung der enden von rundhoelzern
FR2589933B1 (fr) * 1985-11-07 1990-03-02 Ferco Int Usine Ferrures Installation d'assemblage de differentes pieces d'un element de ferrure tel qu'une cremone d'une ferrure de fenetre, porte ou analogue

Also Published As

Publication number Publication date
ATE59800T1 (de) 1991-01-15
NO881099L (no) 1988-09-13
CN1035635A (zh) 1989-09-20
US4934043A (en) 1990-06-19
FR2612107B1 (fr) 1993-09-03
FI85663C (fi) 1992-05-25
ES2019998B3 (es) 1991-07-16
NO169109B (no) 1992-02-03
NO169109C (no) 1992-05-13
NO881099D0 (no) 1988-03-11
DK135788D0 (da) 1988-03-11
EP0282427A1 (de) 1988-09-14
HK77891A (en) 1991-10-11
FI85663B (fi) 1992-02-14
FI881173A0 (fi) 1988-03-11
FI881173A (fi) 1988-09-13
EP0282427B1 (de) 1991-01-09
KR880011002A (ko) 1988-10-25
DE3861476D1 (de) 1991-02-14
FR2612107A1 (fr) 1988-09-16
JPS63245338A (ja) 1988-10-12
DK135788A (da) 1988-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69305425T2 (de) Vorrichtung zum Orientieren von auf einem Bandforderer angeführtes Geflügel mit dem Kopf in Forderrichtung
DE2923908A1 (de) Vorrichtung zur automatisierten fuehrung und regulierung des transports von gegenstaenden in einer foerderanlage
DE3440762A1 (de) Vertikal arbeitende werkzeugmaschine mit handhabungsgeraet
EP0212077B1 (de) Materialstangenzuführvorrichtung
DE3302266C2 (de) Weiche für eine Einschienenhängebahn
DE3100860A1 (de) Aneinandergrenzende transportsysteme und dafuer verwendbares fuehrerloses fahrzeug
WO2019020227A1 (de) Bearbeitungsanlage für flugzeugstrukturbauteile
DD267939A5 (de) Montagevorrichtung fuer die einzelnen teile eines beschlagelementes
DE4318273C2 (de) Vorrichtung zur Farbbeschichtung von Profilstangen mit Abdeckschablone
DD283573A5 (de) Vorrichtung zur montage der teile eines winkeltriebes
DE2531170C3 (de) Transportwagen für den Transport von Verbrennungsmotoren
EP0878555B1 (de) Vorrichtung zum Führen von Werkstücken
AT390595B (de) Kettenfoerderer
DE3712522C2 (de)
DE2336532C3 (de) Verfahren und Maschine zum in Längsrichtung erfolgenden Schlitzen von rohrförmigen Werkstücken
DE19908740C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Montage von Beschlägen an Fensterrahmen
DD273589A5 (de) Maschine zum verbinden von verschiedenen teilen eines beschlagelementes
DE102021003817B4 (de) Verfahren zur Montage zweier Bauteile in einer Montagevorrichtung
DE3828267A1 (de) Vorrichtung zum zusammenbau von fahrzeugkarosserien wie automobile oder dgl.
DE1259779B (de) Vorrichtung zum Antrieb von in einer geschlossenen Bahn umlaufenden, das Foerdergut aufnehmenden Foerderorganen
DE3022972A1 (de) Einrichtung zum vereinzelten zufuehren von rohren aus einem magazin zu einer abnahmestation o.dgl.
AT392251B (de) Vorrichtung zum ausrichten eines bleibend verformbaren verbindungsteiles
EP4094882A1 (de) Modulare werkzeugmaschine und baureihe von werkzeugmaschinen
EP0719902A1 (de) Verfahrbares Trennwandelement
DE2418611A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von stangen oder rohren aus einem seitlich des zufuehrungsrohres angeordneten stangenmagazin in form eines schraeggestellten rutschenbleches bei verarbeiteten maschinen, insbesondere drehautomaten

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee