DD250961B5 - Apparatus for producing staple fiber yarn - Google Patents

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn mittels Streckwerks, Zentrifugenspindeln und Aufspulung. Anwendbar ist diese Vorrichtung in Spinnereibetrieben.The invention relates to a device for producing staple fiber yarn by means of drafting, centrifuge spindles and winding. This device is applicable in spinning mills.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, einen Faden zu bilden, indem man ihm einen Teil seiner Drehungen beim Spinnen und den restlichen Teil der Drehungen beim Aufspulen erteilt. Dies geschieht nach einem Verfahren so, daß von einem üblichen Streckwerk das verzogene Fasermaterial in einer von zwei unterhalb des Streckwerkes befindlichen ortsfesten Zentrifugenspindeln geliefert wird, während aus der zweiten, bereits mitteilverdralltem Fadenmaterial gefüllten Zentrifugenspindel der Faden abgezogen und aufgespult wird, wobei der restliche erforderliche Drall gegeben wird. Dieser Vorgang geschieht wechselseitig, und das Fadenanlegen kann hierbei manuell oder auch automatisch erfolgen (DD 22772).It is known to form a thread by giving it a portion of its spinning spins and the remainder of the spin spins. This is done by a method so that the warped fiber material is delivered in one of two located below the drafting stationary centrifuge spindles of a conventional drafting, while the thread is taken from the second, already mitteilverdralltem thread material filled centrifuge spindle and wound, the remaining required spin is given. This process takes place alternately, and threading can be done manually or automatically (DD 22772).

In fast gleicherweise arbeitet die Vorrichtung nach der DE-OS 2 229263. Es werden hier lediglich zwei Zentrifugenspindeln gleichzeitig gefüllt, während aus zwei gefüllten Zentrifugenspindeln aufgespult wird. Auch hier geschieht das Füllen und Abziehen wechselseitig und kontinuierlich.In almost the same way, the device operates according to DE-OS 2,229,263. Here only two centrifuge spindles are filled simultaneously while being wound from two filled centrifuge spindles. Again, the filling and removal takes place alternately and continuously.

Bei beiden offenbarten Lösungen ist das Streckwerk zwischen den Zentrifugenspindeln und oberhalb derselben angeordnet, so daß beim Wechsel der Fadenzuführung von der einen Zentrifugenspindel zur anderen auch das Fadenzuführgerät geschwenkt werden muß. Dies ist mit dem Nachteil verbunden, daß das vom Streckwerk kommende Fadenmaterial mit einer sehr starken Ablenkung zur jeweiligen Zentrifugenspindel geführt wird, wobei an jeder Ablenkstelle ein gewisser Drehungsstau und damit eine erhöhte Fadenbruchgefahr auftreten kann. Da sich Fadenbrüche bei Spinnverfahren unter Anwendung von Zentrifugenspindeln schwer beheben lassen und dabei ein beträchtlicher Zeit- bzw. Materialverlust entsteht, entscheidet die Anzahl der Fadenbrüche wesentlich über die Wirtschaftlichkeit dieser Verfahren.In both disclosed solutions, the drafting between the centrifuge spindles and is arranged above the same, so that when changing the thread supply from one centrifuge spindle to the other and the thread feeding device must be pivoted. This is associated with the disadvantage that the thread material coming from the drafting system is guided with a very strong deflection to the respective centrifuge spindle, wherein at each deflection point a certain rotation jam and thus an increased risk of yarn breakage can occur. Since thread breaks in spinning processes using centrifugal spindles difficult to remedy and thereby a considerable loss of time or material is formed, the number of thread breaks is crucial to the economics of these methods.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, unter Zugrundelegung der vorgenannten Verfahren die Fadenbrüche zu verringern und damit Verlustzeiten und Materialverluste zu senken.It is the object of the invention, based on the aforementioned method to reduce the thread breaks and thus to reduce loss times and material losses.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Das Wesen der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn zu schaffen, mit der vom Streckwerk aus das verstreckte Fadenmaterial ohne jegliche Umlenkstellen den zu füllenden Zentrifugenspindeln zugeführt werden kann.The essence of the invention is to provide an apparatus for producing Stapelfasergarn, with the drafting of the stretched thread material without any deflection to be filled centrifuge spindles can be supplied.

Dies ist erreicht worden, indem mindestens zwei Zentrifugenspindeln auf einer Kreisbahn so angeordnet sind, daß die jeweils den Faden aufnehmende Zentrifugenspindel zentrisch zum Streckwerk steht. Beiiinsatz von mehr als zwei Zentrifugenspindeln befindet sich jeweils eine Zentrifugenspindel in einer Reinigungsstellung außerhalb des Spinn- und Spulprozesses.This has been achieved by at least two centrifuge spindles are arranged on a circular path so that the respectively the thread receiving centrifuge spindle is centered to the drafting system. Beiiinsatz of more than two centrifuge spindles is in each case a centrifuge spindle in a cleaning position outside of the spinning and winding process.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand derein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigenOn the basis of an embodiment illustrative drawings, the invention will be explained in more detail. Show it

Fig. 1: die Vorrichtung mit zwei Zentrifugenspindeln pro Arbeitsstelle in der DraufsichtFig. 1: the device with two centrifuge spindles per workstation in plan view

Fig. 2: die Vorrichtung in der Draufsicht mit vier ZentrifugenspindelnFig. 2: the device in plan view with four centrifuge spindles

Fig.3: die Vorrichtung mit drei Zentrifugenspindeln in der Draufsicht, wovon eine Spindel in der Reinigungsstellung steht,3 shows the device with three centrifuge spindles in the plan view, of which a spindle is in the cleaning position,

Fig.4: die Vorrichtung nach der Fig.3 in der Vorderansicht.4 shows the device according to the Fig.3 in front view.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Streckwerk 1, der Getriebeeinheit 2 mit den Zentrifugenspindeln 3, der Antriebswelle 4 mit dem Motor 5 und der Friktionsscheibe 6 sowie der Aufspulung mit Spule 7. Vom Motor 5 aus erfolgt der Antrieb der Zentrifugenspindeln 3 über die Antriebswelle 4 durch die Friktionsscheibe 6. Die Zentrifugenspindeln 3 sind in der Getriebeeinheit 2 gelagert und von der Friktionsscheibe 6 abschwenkbar eingerichtet. Wie in Fig. 1 dargestellt, wird das vom Streckwerk 1 verzogene Fadenmaterial 8 in die Zentrifugenspindel 3 geliefert, welche sich in ihrer Spinnstellung 9 zentrisch zum Streckwerk 1 positioniert hat. Dabei wird dem Fadenmaterial 8 ein Teil seiner erforderlichen Drehungen verliehen. Während die Zentrifugenspindel 3 in der Spinnstellung 9 steht, befindet sich die andere, vorher gefüllte Zentrifugenspindel 3 in der Spulstellung 10, und das Fadenmaterial erhält während des Aufspulensauf die Spule 7 die noch fehlenden, restlichen Drehungen. Nach Beendigung des Spulvorganges und der Reinigung der in Spulstellung 10 befindlichen Zentrifugenspindel 3 von eventuell von Fadenbrüchen noch vorhandenem, restlichen Material wird mittels der Getriebeeinheit 2 die in Spulstellung 10 befindliche Zentrifugenspindel 3 in die Spinnstellung 9 und die in Spinnstellung 9 befindliche Zentrifugenspindel 3, welche gefüllt ist, in die Spulstellung 10 geschwenkt. Demzufolge muß die Spulgeschwindigkeit größer als die Spinngeschwindigkeit sein, damit vor dem Schwenkvorgang die in der Spulstellung 10 befindliche Zentrifugenspindel 3 mit Sicherheit geleert ist.The device consists essentially of the drafting 1, the gear unit 2 with the centrifuge spindles 3, the drive shaft 4 with the motor 5 and the friction disc 6 and the winding with coil 7. From the motor 5, the drive of the centrifuge spindles 3 via the drive shaft 4th through the friction disk 6. The centrifuge spindles 3 are mounted in the gear unit 2 and arranged swivelable from the friction disk 6. As shown in Fig. 1, the drafting material 1 warped thread material 8 is supplied to the centrifuge spindle 3, which has positioned in its spinning position 9 centric to the drafting system 1. In this case, the thread material 8 is given a part of its required rotations. While the centrifuge spindle 3 is in the spinning position 9, the other, previously filled centrifuge spindle 3 is in the winding position 10, and the thread material receives during the winding on the spool 7 the remaining missing rotations. After completion of the winding process and cleaning the centrifugal spindle 3 located in Spulstellung 10 of any thread breaks still existing, remaining material is in the winding position 10 centrifugal spindle 3 in the spinning position 9 and located in spinning position 9 centrifuge spindle 3, which filled by means of the gear unit 2 is pivoted in the winding position 10. Consequently, the winding speed must be greater than the spinning speed, so that before the pivoting operation located in the winding position 10 centrifuge spindle 3 is emptied with certainty.

Eine Variante mit vier Zentrifugenspindeln 3 auf einer Getriebeeinheit 2 zeigt die Fig. 2. Das Streckwerk 1 verläuft hier über die Mitte der Getriebeeinheit 2, so daß jeweils zwei Zentrifugenspindeln 3 zentrisch zu zwei Lieferstellen stehen und gefüllt werden, während aus den zwei anderen Zentrifugenspindeln 3 das Fadenmaterial 8 abgezogen und aufgespult wird. Aus den Fig.3 und 4 geht eine Getriebeeinheit 2 mit drei Zentrifugenspindeln 3 hervor. Es wird in die in Spinnstellung 9 befindliche Zentrifugenspindel 3 gesponnen, aus der in der Spulstellung 10 stehenden Zentrifugenspindel 3 das Fadenmaterial herausgespult, während die dritte Zentrifugenspindel 3 in Reinigungsstellung 11 steht und zweckmäßig von der Friktionsscheibe 6 abgeschwenkt ist. Eventuell noch in dieser Zentrifugenspindel 3 befindliches, restliches Fadenmaterial 8 kann somit leicht entnommen und möglicherweise einer späteren, getrennten Weiterverarbeitung zugeführt werden. Noch vor dem Einschwenken in die Spinnstellung 9 wird die Zentrifugenspindel 3 wieder an die Friktionsscheibe 6 angedrückt und auf die ursprüngliche Spinndrehzahl gebracht. Anstelle des Antriebes der Zentrifugenspindeln 3 über die Getriebeeinheit 2 mit Antriebswelle 4 durch einen Motor 5 kann auch ein anderer Antrieb, wie beispielsweise ein Tangential riemenantrieb, eingesetzt werden.FIG. 2 shows a variant with four centrifuge spindles 3 on a gear unit 2. The drafting system 1 runs here over the middle of the gear unit 2, so that in each case two centrifuge spindles 3 are centered at two delivery points and are filled, while from the two other centrifuge spindles 3 the thread material 8 is withdrawn and wound up. From FIGS. 3 and 4, a gear unit 2 with three centrifuge spindles 3 emerges. It is spun in the spinning position 9 located in the centrifuge spindle 3, from the standing in the winding position 10 centrifuge spindle 3, the thread material, while the third centrifuge spindle 3 is in cleaning position 11 and suitably pivoted away from the friction plate 6. Any remaining in this centrifuge spindle 3 residual thread material 8 can thus be easily removed and possibly fed to a later, separate further processing. Even before swinging into the spinning position 9, the centrifuge spindle 3 is again pressed against the friction disk 6 and brought to the original spinning speed. Instead of driving the centrifuge spindles 3 via the gear unit 2 with drive shaft 4 by a motor 5, another drive, such as a tangential belt drive, can be used.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn mittels Streckwerks, Zentrifugenspindeln und Aufspulung, wobei die Drallerteilung in zwei Stufen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Zentrifugenspindeln (3) fortschaltbar auf einer Kreisbahn angeordnet sind, wobei die jeweils den Faden aufnehmende Zentrifugenspindel (3) zentrisch zum Streckwerk (1) steht.1. An apparatus for producing staple fiber yarn by means of drafting, centrifugal spindles and winding, wherein the twist distribution is carried out in two stages, characterized in that at least two centrifuge spindles (3) are arranged progressively on a circular path, wherein each of the thread receiving centrifuge spindle (3) centric to the drafting system (1) stands. 2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei Einsatz von mehr als zwei Zentrifugenspindeln (3) sich jeweils eine Zentrifugenspindel (3) in einer Reinigungsstellung (11) außerhalb des Spinn- und Spulprozesses befindet.2. Device according to item 1, characterized in that when using more than two centrifuge spindles (3) is in each case a centrifuge spindle (3) in a cleaning position (11) outside the spinning and Spulprozesses.