DD250961A1 - DEVICE FOR PRODUCING STAPLE FIBER YARN - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn, bei der das vom Streckwerk kommende Fadenmaterial einen Teil seiner Drehungen mittels Zentrifugenspindeln erhaelt, waehrend die restlichen Drehungen beim Aufspulen des Fadenmaterials aus den Zentrifugenspindeln erteilt werden. Ziel der Erfindung ist es, Fadenbrueche zu verringern und damit Verlustzeiten zu senken. Es wurde eine Vorrichtung geschaffen, bei der das Fadenmaterial ohne jegliche Umlenkstellen den zu fuellenden Zentrifugenspindeln zugefuehrt werden kann. Dies ist erreicht worden, indem mindestens zwei Zentrifugenspindeln auf einer Kreisbahn so angeordnet sind, dass die jeweils den Faden aufnehmende Zentrifugalspindel zentrisch zum Streckwerk steht. Bei Einsatz von mehr als zwei Zentrifugenspindeln befindet sich eine Zentrifugenspindel in einer Reinigungsstellung ausserhalb des Spinn- und Spulprozesses. FigurThe invention relates to a device for producing staple fiber yarn, in which the yarn material coming from the drafting system receives a portion of its rotations by means of centrifuge spindles, while the remaining rotations are given from the centrifuge spindles during winding of the thread material. The aim of the invention is to reduce yarn breaks and thus to reduce loss times. A device has been provided in which the thread material can be fed to the centrifuge spindles to be filled without any deflection points. This has been achieved by at least two centrifuge spindles are arranged on a circular path so that the respective receiving the thread centrifugal spindle is centered to the drafting system. When using more than two centrifuge spindles, a centrifuge spindle is located in a cleaning position outside the spinning and winding process. figure

Description

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:On the basis of an embodiment illustrative drawings, the invention is explained in detail. Show it:

Fig. 1: die Vorrichtung mit zwei Zentrifugenspindeln pro Arbeitsstelle in der Draufsicht,1 shows the device with two centrifuge spindles per workstation in plan view,

Fig. 2: die Vorrichtung in der Draufsicht mit vier Zentrifugenspindeln,2 shows the device in plan view with four centrifuge spindles,

Fig.3: die Vorrichtung mit drei Zentrifugenspindeln in der Draufsicht, wovon eine Spindel in der Reinigungsstellung steht,3 shows the device with three centrifuge spindles in the plan view, of which a spindle is in the cleaning position,

Fig. 4: die Vorrichtung nach der Fig. 3 in der Vorderansicht.Fig. 4: The device of FIG. 3 in front view.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Steckwerk 1, der Getriebeeinheit 2 mit den Zentrifugenspindeln 3, der. Antriebswelle 4 mit dem Motor 5 und der Friktionsscheibe 6 sowie der Aufspulung mit Spule 7. Vom Motor 5 aus erfolgt der Antrieb der Zentrifugenspindeln 3 über die Antriebswelle 4 durch die Friktionsscheibe 6. Die Zentrifugenspindeln 3 sind in der Getriebeeinheit 2 gelagert und von der Friktionsscheibe 6 abschwenkbar eingerichtet. Wie in Fig. 1 dargestellt, wird das vom Streckwerk 1 verzogene Fadenmaterial 8 in die Zentrifugenspindel 3 geliefert, welche sich in ihrer Spinnstellung 9 zentrisch zum Streckwerk 1 positioniert hat. Dabei wird dem Fadenmaterial 8 ein Teil seiner erforderlichen Drehungen verliehen. Während die Zentrifugenspindel 3 in der Spinnstellung 9 steht, befindet sich die andere, vorher gefüllte Zentrifugenspindel 3 in der Spulenstellung 10, und das Fadenmaterial erhält während des Aufspulens auf die Spule 7 die noch fehlenden, restlichen Drehungen. Nach Beendigung des Spulvorganges und der Reinigung der in Spulstellung 10 befindlichen Zentrifugenspindel 3 von eventuell von Fadenbrüchen noch vorhandenem, restlichen Material wird mittels der Getriebeeinheit 2 die in Spulstellung 10 befindliche Zentrifugenspindel 3 in die Spinnstellung 9 und die in Spinnstellung 9 befindliche Zentrifugenspindel 3, welche gefüllt ist, in die Spulstellung 10 geschwenkt. Demzufolge muß die Spulgeschwindigkeit größer als die Spinngeschwindigkeit sein, damit vor dem Schwenkvorgang die in der Spulstellung 10 befindliche Zentrifugenspindel 3 mit Sicherheit geleert ist. Eine Variante mitvier Zentrifugenspindeln 3 auf einer Getriebeeinheit 2 zeigt die Fig.2. Das Streckwerk 1 verläuft hier über die Mitteder Getriebeeinheit 2, so daß jeweils zwei Zentrifugenspindeln 3 zentrisch zu zwei Lieferstellen stehen und gefüllt werden, während aus den zwei anderen Zentrifugenspindeln 3 das Fadenmaterial 8 abgezogen und aufgespult wird. Aus den Fig.3 und 4 geht eine Getriebeßinheit 2 mit drei Zentrifugenspindeln 3 hervor. Es wird in die in Spinnstellung 9 befindliche Zentrifugenspindel 3 gesponnen, aus der in der Spulstellung 10 stehenden Zentrifugenspindel 3 das Fadenmaterial herausgespult, während die dritte Zentrifugenspindel 3 in Reinigungsstellung 11 steht und zweckmäßig von der Friktionsscheibe 6abgeschwenkt ist. Eventuell noch in dieser Zentrifugenspindel 3 befindliches, restliches Fadenmaterial 8 kann somit leicht entnommen und möglicherweise einer späteren, getrennten Weiterverarbeitung zugeführt werden. Noch vor dem Einschwenken in die Spinnstellung 9 wird die Zentrifugenspindel 3 wieder an die Friktionsscheibe 6 angedrückt und auf die ursprüngliche Spinndrehzahl gebracht. Anstelle des Antriebes der Zentrifugenspindeln 3 über die Getriebeeinheit 2 mit Antriebswelle 4 durch einen Motor 5 kann auch ein anderer Antrieb, wie beispielsweise ein Tangentialriemenantrieb, eingesetzt werden.The device consists essentially of the plug-in unit 1, the transmission unit 2 with the centrifuge spindles 3, the. Drive shaft 4 with the motor 5 and the friction disk 6 and the winding with coil 7. From the motor 5, the drive of the centrifuge spindles 3 via the drive shaft 4 through the friction pulley 6. The centrifuge spindles 3 are mounted in the gear unit 2 and the friction disk. 6 swivel-mounted. As shown in Fig. 1, the drafting material 1 warped thread material 8 is supplied to the centrifuge spindle 3, which has positioned in its spinning position 9 centric to the drafting system 1. In this case, the thread material 8 is given a part of its required rotations. While the centrifuge spindle 3 is in the spinning position 9, the other, previously filled centrifuge spindle 3 is in the bobbin position 10, and the thread material receives during the winding on the bobbin 7, the remaining missing rotations. After completion of the winding process and cleaning the centrifugal spindle 3 located in Spulstellung 10 of any thread breaks still existing, remaining material is in the winding position 10 centrifugal spindle 3 in the spinning position 9 and located in spinning position 9 centrifuge spindle 3, which filled by means of the gear unit 2 is pivoted in the winding position 10. Consequently, the winding speed must be greater than the spinning speed, so that before the pivoting operation located in the winding position 10 centrifuge spindle 3 is emptied with certainty. A variant with four centrifuge spindles 3 on a gear unit 2 is shown in FIG. The drafting system 1 runs here over the middle of the gear unit 2, so that in each case two centrifuge spindles 3 are centric to two delivery points and are filled, while the yarn material 8 is withdrawn from the two other centrifuge spindles 3 and wound. From FIGS. 3 and 4, a gear unit 2 with three centrifuge spindles 3 emerges. It is spun in the spinning position 9 located in the centrifuge spindle 3, from the standing in the winding position 10 centrifuge spindle 3, the thread material, while the third centrifuge spindle 3 is in cleaning position 11 and expediently 6abgeschwenkt of the friction disc. Any remaining in this centrifuge spindle 3 residual thread material 8 can thus be easily removed and possibly fed to a later, separate further processing. Even before swinging into the spinning position 9, the centrifuge spindle 3 is again pressed against the friction disk 6 and brought to the original spinning speed. Instead of driving the centrifuge spindles 3 via the gear unit 2 with drive shaft 4 by a motor 5, another drive, such as a Tangentialriemenantrieb be used.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn mittels Streckwerk, Zentrifugenspindeln und Aufspulung, wobei die Drallerteilung in zwei Stufen erfolgt, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens zwei Zentrifugenspindeln (3) auf einer Kreisbahn so angeordnet sind, daß die jeweils den Faden aufnehmende Zentrifugenspindel (3) zentrisch zum Steckwerk (1) steht.1. An apparatus for producing staple fiber yarn by means of drafting, centrifuge spindles and winding, wherein the twist distribution is carried out in two stages, characterized in that at least two centrifuge spindles (3) are arranged on a circular path so that each receiving the thread centrifuge spindle (3) centric to the plug-in unit (1) is. 2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei Einsatz von mehr als zwei Zentrifugenspindeln (3) sich jeweils eine Zentrifugenspindel (3) in einer Reinigungsstellung (11) außerhalb des Spinn- und Spulprozesses befindet.2. Device according to item 1, characterized in that when using more than two centrifuge spindles (3) is in each case a centrifuge spindle (3) in a cleaning position (11) outside the spinning and Spulprozesses. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn mittels Steckwerk, Zentrifugenspindeln und Aufspulung. Anwendbar ist diese Vorrichtung in Spinnereibetrieben.The invention relates to a device for producing staple fiber yarn by means of insertion, centrifugal spindles and winding. This device is applicable in spinning mills. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist bekannt, einen Faden zu bilden, indem man ihm einen Teil seiner Drehungen beim Spinnen und den restlichen Teil der Drehungen beim Aufspulen erteilt. Dies geschieht nach einem Verfahren so, daß von einem üblichen Streckwerk das verzogene Fasermaterial in eine von zwei unterhalb des Streckwerkes befindlichen ortsfesten Zentrifugenspindeln geliefert wird, während aus der zweiten, bereits mit teilverdralltem Fadenmaterial gefüllten Zentrifugenspindeln der Faden abgezogen und aufgespult wird, wobei der restliche erforderliche Drall gegeben wird. Dieser Vorgang geschieht wechselseitig, und das Fadenanlegen kann hierbei manuell oder auch automatisch erfolgen (DD 22772).It is known to form a thread by giving it a portion of its spinning spins and the remainder of the spin spins. This is done by a method so that the distorted fiber material is delivered from one of two located below the drafting stationary centrifuge spindles of a conventional drafting system, while the thread is taken off and wound from the second, already filled with teilverdralltem thread material centrifuge spindles, the remaining required Swirl is given. This process takes place alternately, and threading can be done manually or automatically (DD 22772). In fast gleicherweise arbeitet die Vorrichtung nach der DE-OS 2 229263. Es werden hier lediglich zwei Zentrifugenspindeln gleichzeitig gefüllt, während aus zwei gefüllten Zentrifugenspindeln aufgespult wird. Auch hier geschieht das Füllen und Abziehen wechselseitig und kontinuierlich.In almost the same way, the device operates according to DE-OS 2,229,263. Here only two centrifuge spindles are filled simultaneously while being wound from two filled centrifuge spindles. Again, the filling and removal takes place alternately and continuously. Bei beiden offenbarten Lösungen ist das Streckwerk zwischen den Zentrifugenspindeln und oberhalb derselben angeordnet, so daß beim Wechsel der Fadenzuführung von der einen Zentrifugenspindel zur anderen auch das Fadenzuführgerät geschwenkt werden muß. Dies ist mit dem Nachteil verbunden, daß das vom Streckwerk kommende Fadenmaterial mit einer sehr starken Ablenkung zur jeweiligen Zentrifugenspindel geführt wird, wobei an jeder Ablenkstelie ein gewisser Drehungsstau und damit eine erhöhte Fadenbruchgefahr auftreten kann. Da sich Fadenbrüche bei Spinnverfahren unter Anwendung von Zentrifugenspindeln schwer beheben lassen und dabei ein beträchtlicher Zeit- bzw. Materialverlust entsteht, entscheidet die Anzahl der Fadenbrüche wesentlich über die Wirtschaftlichkeit dieser Verfahren.In both disclosed solutions, the drafting between the centrifuge spindles and is arranged above the same, so that when changing the thread supply from one centrifuge spindle to the other and the thread feeding device must be pivoted. This is associated with the disadvantage that the yarn material coming from the drafting system is guided with a very strong deflection to the respective centrifuge spindle, wherein a certain rotation jam and thus an increased risk of yarn breakage can occur at each deflection stalk. Since thread breaks in spinning processes using centrifugal spindles difficult to remedy and thereby a considerable loss of time or material is formed, the number of thread breaks is crucial to the economics of these methods. Ziel der ErfindungObject of the invention Es ist das Ziel der Erfindung, unter Zugrundelegung der vorgenannten Verfahren, die Fadenbrüche zu verringern und damit Verlustzeiten und Materialverluste zu senken.It is the object of the invention, on the basis of the aforementioned method, to reduce yarn breaks and thus to reduce loss times and material losses. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Das Wesens der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn zu schaffen, mit der vom Streckwerk aus das verstreckte Fadenmaterial ohne jegliche Umlenkstellen den zu füllenden Zentrifugenspindeln zugeführt werden kann.The essence of the invention is to provide an apparatus for producing Stapelfasergarn, with the drafting of the stretched thread material without any deflection to be filled centrifuge spindles can be supplied. Dies ist erreicht worden, indem mindestens zwei Zentrifugenspindeln auf einer Kreisbahn so angeordnet sind, daß die jeweils den Faden aufnehmende Zentrifugenspindel zentrisch zum Streckwerk steht. Bei Einsatz von mehr als zwei Zentrifugenspindeln befindet sich jeweils eine Zentrifugenspindel in einer Reinigungsstellung außerhalb des Spinn- und Spulprozesses.This has been achieved by at least two centrifuge spindles are arranged on a circular path so that the respectively the thread receiving centrifuge spindle is centered to the drafting system. When using more than two centrifuge spindles, one centrifuge spindle is located in a cleaning position outside the spinning and winding process.