DD238152A3 - METHOD AND APPENDIX FOR AUTOMATICALLY PAINTING SMALL PARTS - Google Patents

Abstract

Verfahren und Anlage zum automatischen Lackieren von Kleinteilen aus Kunststoff oder dergleichen. Auf der Basis einer variablen Spritzlackierung sollen insbesondere spritzgegossene Schuhabsaetze in grossen Serien im System eines differenziert taktausgelegten Umlaufs ein- und/oder mehrfarbig veredelt werden. Gemaess der Erfindung passieren auf Drehspindeln von Transportwagen die nicht vorgetrockneten Kleinteile zunaechst eine Durchlauftrockenstrecke, werden dann zum Auftragen von Grund- und Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen Spritzstationen zugefuehrt und passieren bis zu ihrer Entnahme eine Nachtrockenstrecke. Die Anlage sieht dazu eine im Arbeits- und Transporttakt wirkende Umlaufbahn mit unabhaengigen uebereinander angeordneten Transportebenen beliebiger Laenge vor, wobei in den Bereichen der Durchlauftrocknung und Spritzlackierung selbsttaetige Friktionsantriebe im Tandemverbund angeordnet sind. Alle Spritzstationen, deren Spritzpistolen paarig geschaltet und untereinander ab- und/oder zuschaltbar sind, koennen ebenso fuer Grundlackierungen mit anschliessender Decklackierung eingesetzt werden. Bei trockenen Teilen ist die Durchlauftrocknung ausgeschalten. Zuordnungen von Einrichtungen fuer Nachfolgearbeiten sind moeglich.Method and plant for the automatic painting of small parts made of plastic or the like. On the basis of a variable spray painting, in particular injection-molded shoe heels are to be finished in large series in the system of a differentiated, tactically designed circulation and / or multicolored. According to the invention, on rotating spindles of transport trolleys, the non-predried small parts initially pass through a continuous drying section, are then supplied with spraying stations for application of base and strip coatings, and pass through an after-drying section until they are removed. For this purpose, the system provides an orbit acting in the working and transport cycle with independent transport planes of any desired length arranged above one another, self-acting friction drives being arranged in tandem in the areas of continuous drying and spray painting. All spray stations whose spray guns are paired and can be switched off and / or switched on can also be used for basecoats with subsequent topcoating. For dry parts the continuous drying is switched off. Assignments of facilities for follow-up work are possible.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Lackieren von Kleinteilen aus Kunststoff oder dergleichen, insbesondere Schuhabsätzen im Einfärben- und/oder Mehrfarbeneffekt, und eine Anlage in der Ausbildung einer Umlaufbahn zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the automatic painting of small parts made of plastic or the like, in particular shoe heels in Einärben- and / or multi-color effect, and a system in the formation of an orbit for performing the method.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind verschiedene Verfahren und Lackiersysteme bekannt, um Rohteile aus festen Werkstoffen_twie Kunststoff, Holz und dergleichen zur attraktiven Gestaltung ihrer Oberfläche oder zum Schutz derselben gegen äußere Einflüsse mit einem farbigen oder farblosen Lacküberzug zu versehen. Solche Oberflächenbehandlungen werden als Spritzlackierung auch in einem Zweifarbeneffekt ausgeführt. Verwendet werden dazu Spritzpistolen sowohl mitstarren als auch mit beweglichen Anordnungen zum Lackierobjekt, die entweder direkt in den Spritzkabinen installiert sind oder sich außerhalb dieser befinden und in Richtung der Spritzkabinen sprühen. Im Sprühbereich sind die zu lackierenden Rohteile meist so angeordnet, daß sie auf einfachen Transportplatten abgelegt oderauf feststehenden Dornen aufgesteckt sind oder sie werden auf Spindeln einer Fördereinrichtung bzw. eines Drehtisches gehaltert und in rotierender Bewegung lackiert. Es ist auch bekannt, daß zur Ausführung von Streifeneffekten, wie zum Beispiel beim Herstellen von Schichtmantelimitationen für Kunststoffabsätze, den dafür einschlägigen Spritzeinrichtungen ein Spritzgitter vorgesetzt ist. Und außerdem sind Lackieranlagen und Lackierautomaten bekannt, die zusätzlich mit einer Nachtrocknungseinrichtung und gegebenenfalls mit einer Vorrichtung zum Entnehmen der lackierten Gegenstände ausgestattet sind. In der Regel verfügen sie alle über Mittel zum Absaugen des Farbnebels und der Lösungsmitteldämpfe.There are various methods and coating systems known to blanks of solid materials _T, such as plastic, wood and the like to the attractive design of their surface or to protect same against external influences to be provided with a colored or colorless lacquer coating. Such surface treatments are carried out as a spray painting in a two-color effect. For this purpose, spray guns are used both with rigid and with movable arrangements for the object to be painted, which are either installed directly in the spray booths or are located outside the latter and spray in the direction of the spray booths. In the spray area to be painted blanks are usually arranged so that they are placed on simple transport plates or attached to fixed spikes or they are supported on spindles of a conveyor or a turntable and painted in a rotating motion. It is also known that the execution of strip effects, such as in the manufacture of Schichtmantelimitationen for plastic heels, the relevant spraying an injection molding is preset. And also painting and painting machines are known, which are additionally equipped with a post-drying device and optionally with a device for removing the painted objects. As a rule, they all have means for sucking off the paint mist and the solvent vapors.

Die vorhandene Technik läßt jedoch solche Verfahrensweisen und Anlagenkomplexe vermissen, die gestellte Anforderungen an eine moderne Lackiertechnik umfassender auf sich vereinen und es gestatten, in größeren Mengen benötigte Kleinteile unter technologisch günstigen Bedingungen mit geringstem Zeitaufwand zu lackieren. So haben die meisten Entwicklungen nur eine begrenzte Variabilität im Produktionsablauf aufzuweisen, selbst wenn man bereits dazu übergegangen ist, das manuelle Umsetzen des Spritzgutes für eine zweite Lackierung beim Farbspritzen zu automatisieren. Hinzu kommt, daß sie keine Arbeitsplatztrennung, das heißt des Bedienungspersonals von gefährdeten Bereichen berücksichtigen, bei mehreren oder aufeinanderfolgenden Funktionen stets nur den gleichen Arbeits- und Transporttakt realisieren und keine differenzierte Zeitoptimierung gewährleisten. Nachträglich bei ihnen Zusatzfunktionen einzubauen ist nicht möglich oder es müßten erhebliche Kosten aufgewendet werden, wollte man Nachrüstungen dennoch vornehmen. Von weiterem Nachteil ist, daß die bekannten Anlagen und Automaten wegen ihrer starr angeordneten Transportbewegung die Transportmasse insgesamt nur durch hohe Antriebskräfte in Bewegung setzen können und schließlich, daß bei ihnen notwendige Staubereiche für einen ständigen Wechsel zwischen Haltetakt und Bewegung fehlen.The existing technique, however, misses such procedures and plant complexes that combine the demands made on modern painting technology more comprehensively and make it possible to paint small parts required in larger quantities under technologically favorable conditions with minimal expenditure of time. Thus, most developments have only a limited variability in the production process, even if one has already begun to automate the manual reaction of the injection molding material for a second paint spraying. In addition, they do not take into account workplace separation, that is, the operating personnel of hazardous areas, with several or successive functions always only the same work and transport cycle and ensure no differentiated time optimization. It is not possible to install additional functions with them later on, or considerable costs would have to be expended if one wanted to carry out retrofitting nevertheless. Another disadvantage is that the known systems and machines because of their rigidly arranged transport movement can set the transport mass in total only by high driving forces in motion and finally that they lack necessary storage areas for a constant change between holding clock and movement.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens nebst einer automatischen im Aufbau übersichtlichen funktionssicheren Anlage, die eine Veredlung der Oberfläche von Kleinteilen aus Kunststoff oder dergleichen auf der Basis einer variablen Spritzlackierung unter Berücksichtigung von Vor- und Nachbehandlungsmaßnahmen äußerst leistungskapazitiv gewährleisten und das Bedienungspersonal weitgehendst keiner Gefährdung ausgesetzt ist.The aim of the invention is to provide a method in addition to an automatic structure in a clearly arranged functionally reliable system that perform a performance of the surface of small parts made of plastic or the like on the basis of a variable spray painting under consideration of pre- and post-treatment measures extremely powerful and the operating personnel largely no danger is exposed.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum ein- und/oder mehrfarbigen Spritzlackieren von Kunststoff-Kleinteilen, insbesondere für in großen Serien spritzgegossenen Schuhabsätzen, die zuvor unmittelbar nicht ihrer Entformung einem Wasserbad zugeführt werden, zu entwickeln und zur Durchführung des Verfahrens eine Anlage bereitzustellen, die im System einer differenziert taktausgelegten Umlaufbahn eine unterbrechungslose Produktion unter Einbeziehung technologisch bedingter Halte- und Nebenzeiten ermöglicht sowie Einrichtungen zum Trocknen einschließt.The invention has for its object to provide a process for single and / or multicolor spray painting of plastic hardware, especially for injection molded in large series shoe heels that have not previously been fed directly to their demolding a water bath, and to carry out the process a plant to provide in the system of a differentiated tactically designed orbit an uninterrupted production including technology-related holding and non-productive times and includes facilities for drying.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die nicht vorgetrockneten Kleinteile zunächst auf Drehspindeln von Tränsportwagen aufgesteckt, die Transportwagen sodann in eine Durchlauftrockenstrecke geführt, in der für die Dauer des Passierens eines Wärmebereiches die Drehspindeln in eine konstante friktionsangetriebene Rotation von <600 U/min um ihre Längsachse versetzt und anschließend die Transportwagen zuerst Spritzstationen für Grundlackierungen, danach Spritzstationen für Streifen-bzw. Schichtmantellackierungen zugeführt werden, derart, daß für die jeweilige Aufenthaltsdauer in deren Sprühbereichen die friktionsangetriebene Rotation der bestückten Drehspindeln wiederholt und der Umlauf unterbrochen wird, wobei die Transportwagen mit einer Positioniergenauigkeit der Drehspindeln von <±2mm zum mittigen Sprühbereich eingerückt, fixiert und Spritzpistolen ein- und ausgeschaltet werden, und daß nach dem Passieren einer Nachtrockenstrecke die Kleinteile entnommen und die Drehspindeln der Transportwagen neu bestückt werden. Bei trockenen Kleinteilen wird von den Transportwagen die Durchlauftrockenstrecke ausgeschalten passiert. Werden Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen nicht vorgenommen, so sind diese Spritzstationen für wahlweise einmalige bis mehrmalige Grundlackierungen mit einer anschließenden Decklackierung einsetzbar.According to the invention, the object is achieved in that the not pre-dried hardware initially plugged on spindles of Tränsportwagen, the trolley then led into a continuous dry line in the for the duration of passing a heat range, the rotary spindles in a constant friction driven rotation of <600 U / min their longitudinal axis offset and then the trolley first spray stations for primers, then spray stations for strip or. Laminated coatings are supplied, such that the friction-driven rotation of the populated rotary spindles is repeated and the circulation is interrupted for the particular length of stay in the Sprühbereichen, the trolley with a positioning accuracy of the rotary spindles of <± 2mm indented to the central spray area, fixed and spray guns and be turned off, and that removed after passing a Nachtrockenstrecke the small parts and the rotating spindles of the trolley be re-equipped. In dry small parts of the trolley, the continuous drying line is turned off. If strip or coat coatings are not carried out, then these spray stations can be used for optionally one-off to multiple basecoats with a subsequent topcoat.

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens, in der Ausbildung einer Umlaufbahn mit in einem Arbeits- und Transporttakt sich bewegenden Transportwagen mit Drehspindeln, einer oder mehreren Beschickungs- und Entnahmestellen, einer Durchlauftrockenstrecke, mehreren Spritzpistolen unterteilweiser Anwendung von Spritzgittern, beigestellten Absaugkabinen und einer oder mehreren Nachtrockenstrecken, ist erfindungsgemäß mit einer oder mehreren, vorzugsweise zwei unabhängigen übereinander angeordneten Transportebenen beliebiger Länge als Umlaufbahn so ausgebildet, daß zum Transport der Transportwagen mit Laschen versehene Mitnehmerketten formschlüssig mit ausrückbaren Wagenkupplungen in Verbindung stehen, die Durchlauftrockenstrecke, in welcher eine Sicherheitsautomatik eingebaut ist, in Umlauf richtung vor einer beliebigen Anzahl zweckmäßigerweise vier Spritzstationen mit jeweils zwei in einer Reihe paarig geschalteten Spritzpistolen liegt und in den Bereichen sowohl der Durchlauftrockenstrecke als auch der Spritzstationen selbsttätig wirkende, an sich bekannte Friktionsantriebe in einem Tandemverbund zur Rotation der Drehspindeln der Transportwagen an den Transportebenen angeordnet sind, wobei letztere und die Transportwagen Mittel zur Unterbrechung des Umlaufs und zum Einleiten des automatischen Ablaufs der Spritzfunktionen aufweisen. Ferner ist ein Einstellmittel vorgesehen, durch das Steuermittel zurThe plant for carrying out the method, in the formation of an orbit with moving in a working and transport cycle trolley with rotating spindles, one or more feed and removal points, a continuous drying line, several spray guns subdivided application of injection molds, provided Absaugkabinen and one or more night dry sections , According to the invention with one or more, preferably two independent superimposed transport planes of any length as an orbit designed so that for transporting the trolley with tabs provided Mitnehmerketten positively with disengageable car couplings are in communication, the Durchlauftrockenstrecke, in which an automatic safety is installed, in circulation Direction before any number conveniently four spray stations, each with two in a row paired spray guns and in the areas of both the Durchlauftr ockenstrecke and the spray stations automatically acting, known per se friction drives are arranged in a tandem composite for rotating the spindles of the trolley at the transport planes, the latter and the trolley means for interrupting the circulation and to initiate the automatic operation of the spray functions. Further, an adjusting means is provided by the control means for

Einhaltung der Umlaufzeit in Abhängigkeit von der angewählten Sprühdauer der Spritzpistolen, der zeitverzögerten Reinigung der Spritzgitter und der gewählten Geschwindigkeit der Mitnehmerketten veranlaßt werden.Compliance with the circulation time depending on the selected spray duration of the spray guns, the time-delayed cleaning of the injection mold and the selected speed of the driver chains are caused.

Die Transportebenen bestehen aus Baugruppensegmenten und einer Antriebsstation und einer Umlenkstation und die Antriebsstation ist mit einem mit Überlastkupplungen verbundenem Kettengetriebe ausgestattet. Die Transportwagen weisen eine Aufnahmeplatte mit in einer Reihe nebeneinander gelagerten Drehspindeln zum Aufstecken der Kleinteile auf und besitzen Laufwerke zum Einhängen und Abstützen in Fahrschienen derTransportebenen. An den Laufwerken befinden sich Nockenleisten dergestalt, daß jeweils ein Nocken einer Drehspindel zugeordnet ist. Zur Betätigung der ausrückbaren Wagenkupplungen sind einerseits pneumatische Wagensperren innerhalb des Bahnkörpers an den Fahrschienen angebracht und andererseits befindet sich an jeden der Transportwagen eine Auflaufklinke. Jeder Spritzpistole ist eine Wagensperre zugeordnet. Die paarig geschalteten Spritzpistolen sind untereinander ab-und/oder zuschaltbar und mit Verstellbarkeit des Sprühwinkels und -druckes feststehend am Bahnkörper installiert. Die Spritzgitter sind mit einem pneumatisch betriebenen lochblendenförmigen Abstreifer ausgestattet und den im Bereich der Spritzstationen für Streifen- bzw. Schichtmantellackierung angeordneten Spritzpistolen vorgesetzt. An den Transportebenen sind Haltekontake vorgesehen, bei deren Erkennung durch die Nocken in den Bereichen derSpritzstationen das Einstellmittel die Aufforderung zur Abgabe von Signalen an die Steuermittel zum Auskuppeln der Wagensperren und Auslösen der Spritzpistolen und Abstreifer der Spritzgeitter erhält. Über die gesamte Länge der Spritzstationen ist jeweils eine gegen die Verschiebung der Transportwagen wirkende einstellbare Konstantbremse an der oberen und der unteren Transportebene angebracht.The transport levels consist of module segments and a drive station and a deflection station, and the drive station is equipped with a chain drive connected with overload clutches. The trolleys have a receiving plate with in a row juxtaposed rotary spindles for attaching the small parts and have drives for hanging and supporting in rails of the transport planes. On the drives are cam strips such that each cam is associated with a rotary spindle. To operate the disengageable carriage couplings pneumatic carriage locks are mounted on the one hand within the track body on the rails and on the other hand, there is a casserole on each of the trolley. Each spray gun is assigned a car lock. The paired spray guns are mutually switched off and / or switched on and installed with adjustability of the spray angle and pressure fixed to the railway body. The injection mats are equipped with a pneumatically operated hole-shaped scraper and placed in front of the spraying stations for strip or coat coating spray guns arranged. Retaining contacts are provided at the transport planes, upon detection by the cams in the areas of the spray stations, the adjustment means receives the request to deliver signals to the control means for disengaging the carriage locks and triggering the spray guns and wipers of the spray grids. Over the entire length of the spray stations each acting against the displacement of the trolley adjustable constant brake is attached to the upper and lower transport plane.

Als vorteilhafte Ergänzung können der Anlage beispielsweise Steckfleckaufdrückeinrichtungen für Schuhabsätze und Entnahmevorrichtungen zugeordnet sein.As an advantageous supplement, the system may be associated with plug-in patching devices for shoe heels and removal devices, for example.

Ausführungsbeispielembodiment

In der Zeichnung ist eine zweckmäßige Form der Realisierung der Erfindung näher dargestellt. Es zeigenIn the drawing, an expedient form of realization of the invention is shown in more detail. Show it

Fig. 1: die Vorderansicht der Anlage,1: the front view of the system,

Fig. 2: eine Draufsicht der Anlage,2 shows a plan view of the plant,

Fig.3: den Schnitt A-A nach Fig. 2,3 shows the section A-A of FIG. 2,

Fig.4: den Schnitt B-B der Durchlauftrocknung nach Fig.2,4 shows the section B-B of the continuous drying according to FIG.

Fig. 5: eine Teilansicht der Transportwagen mit Antriebsmechanismus aus Fig. 2,5 shows a partial view of the transport carriage with drive mechanism of Fig. 2,

Fig. 6: die Ansicht C-C der Transportwagenanordnung nach Fig. 3,6 shows the view C-C of the trolley assembly of FIG. 3,

Fig.7: den Schnitt D-D einer Steckfleckaufdrückeinrichtun nach Fig. 2,7 shows the section D-D of a Steckaufckaufdrückeinrichtun of FIG. 2,

Fig.8: den Schnitt E-E einer Entnahmevorrichtung nach Fig.2.8 shows the section E-E of a removal device according to FIG.

Die erfindungsgemäße Anlage ist in der Form einer Umlaufbahn ausgebildet und besteht aus mehreren Baugruppensegmenten 3, die mit einer Antriebsstation 4 und einer Umlenkstation 8 so gekoppelt sind, daß sich zwei unabhängige übereinander angeordnete Transportebenen 1; 2 beliebiger Länge ergeben, denen eine oder mehrere Beschickungsstellen 31, eine Durchlauftrockenstrecke 33, zweckmäßigerweise vier Spritzstationen 37; 38; 39; 40 zur getrennten Durchführung von Grundlackierungen und Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen in wahlweise verschiedenen Farben und zwei separate Absaugkabinen 59 zugeordnet sind, wobei jede derTransportebenen 1 und 2 eine Nachtrockenstrecke 64 mit sich anschließenden Entnahmestellen aufweist. In profilierten Kettenführungen 11 derTransportebenen 1; 2 gleiten mit Laschen 10 versehene Mitnehmerketten 9, die formschlüssig mit ausrückbaren Wagenkupplungen 23 in Verbindung stehend durch einen E-Motor 7 über ein mit Überlastkupplungen 6 verbundenes Kettengetriebe 5 der Antriebsstation 4 elektrisch angetrieben werden und bewirken, daß Transportwagen 14 in beliebiger Anzahl im ständigen Umlauf gefördert werden. Die Transportwagen 14 weisen eine Aufnahmeplatte 15 mit in einer Reihe nebeneinander gelagerten Drehspindeln 16 zum Aufstecken der Kleinteile 32 auf und besitzen mit Laufrollen 18 ausgestattete Laufwerke 17, mittels denen sie in Fahrschienen 12 derTransportebenen 1; 2 eingehängt sind und abgestützt werden. Die Drehspindeln 16 sind über einen Rundriemenantrieb 22 mit einem Reibrad 21 des Transportwagens 14 verbunden, während sich an den Laufwerken 17 Nockenleisten 19 befinden, dergestalt, daß jeweils ein Nocken 19' einer Drehspindel 16 zugeordnet ist.The system according to the invention is in the form of an orbit and consists of several assembly segments 3, which are coupled to a drive station 4 and a deflection station 8 so that two independent transport planes 1 arranged one above the other; 2 arbitrary length, which one or more feeders 31, a continuous drying section 33, suitably four spray stations 37; 38; 39; 40 for the separate implementation of basecoats and strip coatings in either different colors and two separate Absaugkabinen 59 are assigned, each of the transport levels 1 and 2 has a Nachrockenstrecke 64 with subsequent removal points. In profiled chain guides 11 of the transport planes 1; 2 slide with tabs 10 provided driving chains 9, the form-fitting with disengageable carriage couplings 23 standing in connection by an electric motor 7 via an overload clutches 6 connected chain drive 5 of the drive station 4 are electrically driven and cause transport trolley 14 in any number in constant circulation be encouraged. The trolleys 14 have a receiving plate 15 with in a row juxtaposed rotary spindles 16 for attaching the hardware 32 and have equipped with rollers 18 drives 17, by means of which they are in rails 12 of the transport planes 1; 2 are mounted and supported. The rotary spindles 16 are connected via a round belt drive 22 with a friction wheel 21 of the trolley 14, while 17 are on the drives cam tracks 19, such that in each case a cam 19 'of a rotary spindle 16 is assigned.

Die Durchlauftrockenstrecke 33, welche vor den Spritzstationen 37 bis 40 liegt, ist eine mit Konvektionswärme kombinierte Infrarotstrahlentrocknung mit in Längsrichtung angeordneten Infrarotstrahlen 34 eigener Steuerfunktion. Dazu ist eine Sicherheitsautomatik 35 eingebaut, welche die Infrarotstrahler 34 zeitweilig abschalten kann, so daß die Kleinteile 32 wie beispielsweise Schuhabsätze aus Kunststof, die technologisch bedingt unmittelbar nach ihrer Herstellung im Spritzgußverfahren und erfolgter Entformung einem Wasserbad zum Abkühlen zugeführt werden müssen, weder deformiert noch entflammt werden können. Bei trockenen oder bereits vorgetrockneten Teilen wird von den Transportwagen 14 die Durchlauftrockenstrecke 33 ausgeschalten passiert.The continuous drying section 33, which lies in front of the spray stations 37 to 40, is an infrared ray drying combined with convection heat with longitudinally arranged infrared rays 34 of its own control function. For this purpose, an automatic safety system 35 is installed, which can temporarily switch off the infrared radiator 34, so that the small parts 32 such as shoe heels made of plastic, which must be supplied for cooling due to technological reasons immediately after their production by injection molding and demolding a water bath, neither deformed nor ignited can be. In dry or already predried parts of the trolley 14, the continuous drying line 33 is turned off.

Jede der Spritzstationen 37; 38; 39; 40 stellt eine selbständige Lackiereinheit dar und besteht aus einer Reihe paarig geschalteten Spritzpistolen 50, die untereinander ab-und/oder zuschaltbar und mit Verstellbarkeit des Sprühwinkels und-druckes feststehend am Bahnkörper installiert sind. Die Farbdosierung ist stufenlos einstellbar. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß eine unterbrechungslose Lackierung insofern aufrecht erhalten wird, als daß immer eine der Spritzpistolen 50 außer Betrieb gesetzt werden kann, wenn notwendige Färb- oder Chargenwechsel oder Reinigungs- und Einstellarbeiten durchgeführt werden müssen. Die Anlage erlaubt es, wahlweise pneumatische Spritzpistolen oder hydraulische, sogenannte airlessbetriebene einzusetzen. Ein Spritzgitter 51 mit waagerecht angeordneten Gitterstäben 52 ist dabei denen der Spritzstationen 39 und 40, weiche für Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen bestimmt sind, vorgesetzt wobei ein pneumatisch betriebener lochblendenförmiger Abstreifer 53 vorgesehen ist, der nach jedem Spritzvorgang die Gitterstäbe 52 von Lackresten befreit. Es können hierfür auch solche Spritzgitter verwendet werden, bei denen das Streifenmuster oder der Schichtmanteleffekt durchEach of the spray stations 37; 38; 39; 40 represents an independent painting unit and consists of a series of spray guns 50 connected in pairs, which can be switched off and / or switched on and fixed to the track body with adjustability of the spray angle and pressure. The color dosage is infinitely adjustable. This arrangement has the advantage that an uninterrupted coating is maintained insofar as one of the spray guns 50 can always be taken out of operation, if necessary color or batch change or cleaning and adjustment work must be performed. The system makes it possible to use either pneumatic spray guns or hydraulic, so-called airless operated. An injection mesh 51 with horizontally arranged bars 52 is in this case those of the spray stations 39 and 40, soft for strip or Schichtmantellackierungen are determined, provided a pneumatically operated hole-shaped scraper 53 is provided which frees the bars 52 of paint residues after each injection process. For this purpose, it is also possible to use those injection-molded meshes in which the striped pattern or the layer-covering effect

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kammartig angeordnete Düsen förmlich aus dem Farbstrahl herausgeblasen wird. Ebenso können allen Spritzstationen 37; 38; 39; 40 Objekterkennungen 41 zugeordnet werden, die die Sprühbereitschaft der Spritzpistolen 50 nicht signalisieren, wenn Drehspindeln 16 unbestückt bleiben. Sämtliche Spritzpistolen 50 sind durch Druckluftleitungen 55 und Farbschläuche 56 direkt mit Farbbehältern 57 verbunden, welche pneumatisch betriebene Rührwerke 58 enthalten. Sollen keine Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen durchgeführt werden, ist es möglich, die Spritzstationen 39 und 40 für wahlweise einmalige bis mehrmalige Grundlackierungen mit anschließender Decklackierung einzusetzen. Die gegenüber den Spritzstationen 37 und 38 sowie den Spritzstationen 39 und 40 aufgestellten Absaugkabinen 59 in der Ausführung einer lufttechnisch optimierten Stahlblechkonstruktion sind an eine zentrale Entlüftungsanlage angeschlossen und mit leicht auswechselbaren Prallblechfarbstaubfiltern 60 zum Abscheiden der im Farbnebel enthaltenen Farbpartikel ausgelegt. Sie weisen für jede der Spritzpistolen 50 Verschlußklappen 61 auf, die sich mittels eines Pneumatikzylinders 62 über ein Wegeventil 63 öffnen, bevor die Lackierung beginnt.comb-like arranged nozzles is formally blown out of the jet of color. Likewise, all spray stations 37; 38; 39; 40 object identifiers 41 are assigned, which do not signal the spray readiness of the spray guns 50 when turning spindles 16 remain empty. All spray guns 50 are connected by compressed air lines 55 and paint hoses 56 directly to paint containers 57, which contain pneumatically operated agitators 58. If no strip or coat coatings are to be carried out, it is possible to use the spray stations 39 and 40 for optionally one-off to multiple basecoats with subsequent topcoating. The opposite of the spray stations 37 and 38 and the spray stations 39 and 40 set up Absaugkabinen 59 in the execution of a ventilation technology optimized steel construction are connected to a central ventilation system and designed with easily exchangeable baffle color dust filters 60 for separating the color particles contained in the paint mist. They have for each of the spray guns 50 closure flaps 61 which open by means of a pneumatic cylinder 62 via a directional control valve 63 before the painting begins.

In den Bereichen der Durchlauftrocknung und der Spritzlackierung sind selbsttätig wirkende durch längslaufende Keilriemen 25 verbundene Friktionsantriebe 24 in einem Tandemverbund so angeordnet, daß zu jeder Transportebene 1; 2 sechs dieser Antriebe gehören. Sie werden von explosionsgeschützten E-Motoren 26 über Keilriemenantriebe 27 angetrieben und bewirken beim Anfahren der Reibräder 21 der Transportwagen 14 an die Keilriemen 25 die Rotation der Drehspindeln 16 mit einer konstanten Geschwindigkeit von < 600 U/min. Die Wagenkupplungen 23 der Transportwagen 14, welche als Unterbrecherfunktion des Wagenumlaufes dienen, werden entweder durch innerhalb des Bahnkörpers an beliebigen Stellen der Fahrschienen 12 angebrachte, mit einem Pneumatikzylinder 29 in Verbindung stehende Wagensperren 28 betätigt oder durch ein Auflaufen der Transportwagen 14 aufeinander mittels einer Auf lauf klinke 20, die sich an jeden dieser Wagen befindet. Die im Bereich der Spritzstationen 37 bis 40 den einzelnen Spritzpistolen 50 zugeordneten Wagensperren 28 haben dabei die Aufgabe, die Transportwagen 14 anzuhalten und die Drehspindeln 16 mit < ±2 mm zum mittigen Sprühbereich zu positionieren. Um zu verhindern, daß sich die Transportwagen 14 nach dem Auskuppeln nicht verschieben, ist eine Konstantbremse 42 über die gesamte Länge der Spritzstationen 37; 38; 39; 40 jeweils an der oberen und der unteren Transportebene 1; 2 angeordnet. Ferner sind Haltekontakte 13 an den Transportebenen 1 und 2 vorgesehen. Diese werden von den Nocken 19' beim Einfahren der Transportwagen 14 in die Sprühbereiche erkannt, wobei ein Einstellmittel 77 zur Abgabe von Signalen aufgefordert wird und ein Steuermittel 30 und ein Steuermittel 54 veranlaßt werden, die Wagensperren 28 auszukuppeln, die Spritzpistolen 50 auszulösen und mit Beendigung des Lackiervorganges die Abstreifer 53 zum Reinigen der Gitterstäbe 52 der Spritzgitter 51 in Tätigkeit zu setzen. Das gleiche Einstellmmittel 77 hebt dann entsprechend des eingestellten Arbeitstaktes die an den Steuermitteln 30; 54 anliegenden Signale auf und die den Transportwagen 14 nächstfolgenden Laschen 10 der Mitnehmerketten 9 übernehmen deren Weitertransport entsprechend des eingestellten Transporttaktes. Die sich der oberen und der unteren Transportebene 1; 2 anschließenden Nachtrockenstrecken 64 weisen aufgrund ihrer variablen Länge keine zusätzlichen Mittel auf. Es besteht durchaus die Möglichkeit, unter Ausnutzung der Umlaufbahn der Anlage weitere Arbeitsschritte zu realisieren. Sollen beispielsweise Schuhabsätze gleichzeitig mit Steckflecken versehen werden, können pneumatisch betriebene Aufdrückeinrichtungen 65 im letzten Teil der Nachtrockenstrecke 64 so an dem Bahnkörper angebracht sein, daß ein bis über die Drehspindeln 16 reichender amboßähnlicher Stempel 66 auf die vorher von Hand positionierten Steckflecke einwirken kann und sie zeitverzögert mit einem einstellbaren Preßdruck von 100 bis 400 kp endgültig in die Absätze eindrückt. Dazu werden die ankommenden Transportwagen 14 über einen der Nocken 19' vermittels in diesem Bereich vorgesehener Haltekontakte 13 kurzzeitig angehalten und der Druck durch ein rückbares Widerlager 67 unterhalb des Stempels 66 abgefangen. Es ist auch möglich, die Steckfleckaufdrückeinrichtungen 65 bereits nach den Beschickungsstellen 31 vor der ersten Spritzstation 37 anzuordnen bzw. sie in diesem Bereich der Umlaufbahn zusätzlich einzuordnen. Außerdem lassen sich am Ende der Umlaufbahn automatische Entnahmevorrichtungen 68 anbringen. Sie besitzen einen mit einem Erkennungsmittel 70 ausgestatteten Mehrgreiferabnahmearm 69, der eine komplette Wagenbestückung fertiglackierter Absätze oder anderer Kleinteile 32 ebenfalls zeitverzögert den Drehspindeln 16 auf einmal entnehmen und sie in bereitstehende Behältnisse artikelsortiert ablegen kann. Das Erkennungsmittel 70 hat dabei die Aufgabe, an freiwählbaren Stellen der Umlaufbahn den Transportwagen 14 eingegebene Begleitinformationen zum Aus- und/oder Einschalten der Entnahmefunktionen zu nutzen, die sich entweder auf den kompletten Mehrgreiferabnahmearm 69 oder nur auf einzelne dessen Greifer 69' beziehen. Diese Vorrichtungen können gegebenfalls mit einem Bandtransport und einem Zähl-bzw. Einzählmittel ausgestattet sein.In the areas of continuous drying and spray painting, self-acting friction drives 24 connected by longitudinal V-belts 25 are arranged in a tandem composite in such a way that for each transport plane 1; 2 six of these drives belong. They are driven by explosion-proof electric motors 26 via V-belt drives 27 and cause when starting the friction wheels 21 of the trolley 14 to the V-belt 25, the rotation of the rotary spindles 16 at a constant speed of <600 U / min. The car couplings 23 of the trolley 14, which serve as a breaker function of the car circulation are either operated by within the railway body at any points of the rails 12, with a pneumatic cylinder 29 related car blocks 28 actuated or by running the trolley 14 each other by means of an on run jack 20, which is located on each of these cars. The wagon locks 28 assigned to the individual spray guns 50 in the area of the spray stations 37 to 40 have the task of stopping the trolleys 14 and of positioning the rotary spindles 16 with <± 2 mm to the central spray area. In order to prevent the trolley 14 does not move after disengaging, a constant brake 42 over the entire length of the spray stations 37; 38; 39; 40 respectively at the upper and the lower transport level 1; 2 arranged. Further holding contacts 13 are provided at the transport planes 1 and 2. These are detected by the cams 19 'when retracting the trolley 14 in the spray areas, wherein a setting means 77 is requested to deliver signals and a control means 30 and a control means 54 are caused to disengage the carriage locks 28, trigger the spray guns 50 and at the end the painting process to put the scrapers 53 for cleaning the bars 52 of the injection molding 51 in action. The same Einstellmmittel 77 then raises according to the set power stroke to the control means 30; 54 applied signals and the trolley 14 next following tabs 10 of the driver chains 9 take over their further transport according to the set transport cycle. The upper and the lower transport plane 1; 2 subsequent night dry sections 64 have no additional funds due to their variable length. It is quite possible to realize further working steps by utilizing the orbit of the plant. If, for example, shoe heels are to be provided with plugging marks at the same time, pneumatically operated pressing devices 65 may be attached to the sheet body in the last part of the night drying stretch 64 so that an anvil-like punch 66 extending beyond the turning spindles 16 can act on the previously manually positioned plug-in spots and delay them With an adjustable pressing pressure of 100 to 400 kp finally presses into the paragraphs. For this purpose, the arriving trolley 14 are briefly stopped via one of the cams 19 'by means of holding contacts 13 provided in this area and the pressure is absorbed by a retractable abutment 67 below the punch 66. It is also possible to arrange the Steckfleckaufdrückeinrichtungen 65 already after the feed points 31 in front of the first injection station 37 or additionally classify them in this area of the orbit. In addition, automatic removal devices 68 can be attached at the end of the orbit. They have a Mehrgreiferabnahmearm 69 equipped with a detection means 70, which can also take a complete Wagenbestückung finished painted heels or other small parts 32 also delayed the rotary spindles 16 at a time and put them sorted in waiting containers articel. The recognition means 70 has the task of using the trolley 14 input accompanying information for switching off and / or switching on the removal functions at arbitrary positions of the orbit, which relate either to the entire Mehrgreiferabnahmearm 69 or only to individual gripper 69 '. These devices may optionally with a tape transport and a counting or. Counting be equipped.

Zur Inbetriebnahme der Anlage sowiefür den Antrieb der Mitnehmerketten 9 sind Schlüsseltaster72; 73 an einem Steuerschrank 71 zu betätigen, wobei mit der Einschaltung des Kettenantriebes gleichzeitig die zentrale Be- und Entlüftungsanlage eingeschalten ist. Durch Betätigung eines Druckknopftasters 75 wird die Bereitschaft zum Betreiben der Spritzstationen 37 bis 40 hergestellt. Alle weiteren Schalthandlungen sind durch funktionsbezogene Einschaltungen vor Ort dieser Stationen an Tasterkästen 43 vorzunehmen, und zwar die Friktionsantriebe 24 durch Verriegelungstaster 44, das Öffnen der Verschlußklappen 61 der Absaugkabinen 59 durch Druckknopftaster 46, die Wagensperren 28 zum Stoppen der Transportwagen 14 durch Verriegelungstaster 45, das Zeitspritzen der Spritzpistolen 50 durch Druckknopftaster 47 und Reinigungs-oder Einstellarbeiten der Spritzpistolen 50 durch Druckknopftaster 49, während die Durchlauftrocknung durch einen Ein-Aus-Schalter 36 an der Durchlauftockenstrecke 33 in Betrieb genommen wird. Soll eine der Spritzpistolen 50 außer Betrieb gesetzt werden, so sind an dem für sie bestimmten Tasterkasten 43 der Verriegelungstaster 44 abermals und ein Druckknopftaster 48 zu betätigen. Die Ausschaltung der Anlage sowie die Abschaltung des Kettenantriebes erfolgt in der Reihenfolge der Betätigung eines Druckknopftasters 76 und eines Druckknopftasters 74 am Steuerschrank 71, wobei mittels letzterem sich die zentrale Be-und Entlüftungsanlage erst eine angemessene Zeit später automatisch ausschaltet.For commissioning of the system as well as for the drive of the driving chains 9 are key switches72; 73 to operate on a control cabinet 71, wherein at the same time with the involvement of the chain drive, the central ventilation system is turned on. By pressing a pushbutton 75, the readiness for operating the spray stations 37 to 40 is produced. All other switching operations are to make by function-related on-site connections of these stations to button boxes 43, namely the friction drives 24 by locking button 44, the opening of the flaps 61 of Absaugkabinen 59 by push button 46, the car locks 28 to stop the trolley 14 by locking button 45, the Time spraying of the spray guns 50 by pushbutton 47 and cleaning or adjustment of the spray guns 50 by pushbutton 49, while the continuous drying is taken by an on-off switch 36 on the pass tread 33 in operation. If one of the spray guns 50 is to be put out of action, the locking button 44 must again be actuated on the button box 43 intended for it, and a push-button button 48 must be actuated. The switching off of the system and the shutdown of the chain drive takes place in the order of actuation of a pushbutton 76 and a pushbutton 74 on the control cabinet 71, means of the latter, the central ventilation system automatically turns off a reasonable time later.

Claims (13)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zum automatischen Lackieren von Kleinteilen aus Kunststoff oder dergleichen, insbesondere spritzgegossenen Schuhabsätzen im Ein-und/oder Mehrfarbeneffekt auf der Basis eines taktausgelegten Umlaufes, gekennzeichnet dadurch, daß die nicht vorgetrockneten Kleinteile zunächst auf Drehspindeln von Transportwagen aufgesteckt, die Transportwagen sodann in eine Durchlauftrockenstrecke geführt, inderfür die Dauer des Passierens eines Wärmebereiches die Drehspindeln in eine konstante friktionsangetriebene Rotation von s 600 U/min um ihre Längsachse versetzt und anschließend die Transportwagen zuerst Spritzstationen für Grundlackierungen, danach Spritzstationen für Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen zugeführt werden, derart, daß für die jeweilige Aufenthaltsdauer in deren Sprühbereichen die friktionsangetriebene Rotation der bestückten Drehspindeln wiederholt und der Umlauf unterbrochen wird, wobei die Transportwagen mit einer Positioniergenauigkeit der Drehspindeln von < ± 2 mm zum mittigen Sprühbereich eingerückt, fixiert und Spritzpistolen ein- und ausgeschaltet werden, und daß nach dem Passieren einer Nachtrockenstrecke die Kleinteile entnommen und die Drehspindeln der Transportwagen neu bestückt werden.1. A method for the automatic painting of small parts made of plastic or the like, in particular injection-molded shoe heels in single and / or multi-color effect on the basis of a clock-wise circulation, characterized in that the not pre-dried hardware initially plugged onto spindles of trolley, the trolley then in a Passing through the dry run, in which for the duration of passing a heat range, the rotary spindles in a constant friction driven rotation of s 600 rev / min about its longitudinal axis and then the trolleys first spray stations for primers, then spray stations for strip or coat coatings are supplied, such that repeated for the respective length of stay in their spray areas, the friction driven rotation of the populated rotary spindles and the circulation is interrupted, the trolley with a positioning accuracy of Drehspin Indented by <± 2 mm to the central spray area, fixed and spray guns are switched on and off, and that after passing a night drying section, the small parts removed and the rotating spindles of the trolley are re-equipped. 2. Verfahren nach Punkt !,gekennzeichnet dadurch, daß bei trockenen Kleinteilen von den Transportwagen die Durchlauftrockenstrecke ausgeschalten passiert wird.2. Method according to item!, Characterized in that in dry small parts of the trolley, the continuous drying line is turned off. 3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spritzstationen für Streifen- bzw. Schichtmantellackierungen für wahlweise einmalige bis mehrmalige Grundlackierungen mit einer anschließenden Decklackierung einsetzbar sind.3. The method according to item 1, characterized in that the spray stations for strip or coat coatings for optionally one-off to several times primer coatings can be used with a subsequent top coat. 4. Anlage in der Ausbildung einer Umlaufbahn mit in einem Arbeits- und Transporttakt sich bewegenden Transportwagen mit Drehspindeln, einer oder mehreren Beschickungs- und Entnahmestellen, einer Durchlauftrockenstrecke, mehreren Spritzpistolen unterteilweiser Anwendung von Spritzgittern, beigestellten Absaugkabinen und einer oder mehreren Nachtrockenstrecken, zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlaufbahn mit einer oder mehreren, vorzugsweise zwei unabhängigen übereinander angeordneten Transportebenen (1; 2) beliebiger Länge so ausgebildet ist, daß zum Transport der Transportwagen (14) mit Laschen (10) versehene Mitnehmerketten (9) formschlüssig mit ausrückbaren Wagenkupplungen (23) in Verbindung stehen, die Durchlauftrockenstrecke (33), in welcher eine Sicherheitsautomatik (35) eingebaut ist, in Umlaufrichtung vor einer beliebigen Anzahl, zweckmäßigerweise vier Spritzstationen (37; 38; 39; 40) mit jeweils zwei in einer Reihe paarig geschalteten Spritzpistolen (50) liegt, in den Bereichen sowohl der Durchlauftrockenstrecke (33) als auch der Spritzstationen (37; 38; 39; 40) selbsttätig wirkende, an sich bekannte Friktionsantriebe (24) in einem Tandemverbund zur Rotation der Drehspindeln (16) der Transportwagen (14) an den Transportebenen (1; 2) angeordnet sind, wobei letztere und dieTransportwagen (14) Mittel zur Unterbrechung des Umlaufs und zum Einleiten des automatischen Ablaufs der Spritzfunktionen aufweisen und ferner ein Einstellmittel (77) vorgesehen ist, durch das Steuermittel (30; 54) zur Einhaltung der Umlaufzeit in Abhängigkeit von der angewählten Sprühdaue'r der Spritzpistolen (50), der zeitverzögerten Reinigung der Spritzgitter (51) und der gewählten Geschwindigkeit der Mitnehmerketten (9) veranlaßt werden.4. Plant in the formation of an orbit with moving in a working and transport cycle trolley with rotating spindles, one or more loading and unloading points, a continuous drying line, several spray guns subdivided application of plasticizers, provided Absaugkabinen and one or more night dry sections, to carry out the Method according to items 1 to 3, characterized in that the orbit is formed with one or more, preferably two independent transport planes (1; 2) of arbitrary length arranged one above the other so that carrier chains provided with lugs (10) for transporting the transport carriages (14) (9) are positively connected with disengageable carriage couplings (23), the passage drying section (33), in which an automatic safety device (35) is installed, in the direction of circulation in front of an arbitrary number, expediently four spray stations (37, 38, 39, 40) two each in a row pa Arig switched spray guns (50), in the areas of both the continuous drying line (33) and the spray stations (37; 38; 39; 40) self-acting, known per se friction drives (24) in a tandem assembly for rotation of the rotary spindles (16) of the trolley (14) at the transport planes (1; 2) are arranged, the latter and the trolley (14) means for interrupting the circulation and for initiating the automatic operation of the spraying functions and also an adjusting means (77) is provided by the control means (30; 54) for maintaining the circulation time in response to the selected Sprühdaue'r the spray guns (50), the time-delayed cleaning of the injection mesh (51) and the selected speed of the driving chains (9) are caused. 5. Anlage nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Transportebenen (1; 2) aus Baugruppensegmenten (3) und einer Antriebsstation (4) und einer Umlenkstation (8) bestehen und die Antriebsstation (4) mit einem mit Überlastkupplungen (6) verbundenem Kettengetriebe (5) ausgestattet ist.5. Plant according to item 4, characterized in that the transport planes (1, 2) consist of assembly segments (3) and a drive station (4) and a deflection station (8) and the drive station (4) with a overload clutches (6) connected Chain transmission (5) is equipped. 6. Anlagenach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß dieTransportwagen (14) eine Aufnahmeplatte (15) mit den in einer Reihe nebeneinander gelagerten Drehspindeln (16) zum Aufstecken der Kleinteile (32) aufweisen und Laufwerke (17) zum Einhängen und Abstützen in Fahrschienen (12) der Transportebenen (1; 2) besitzen.6. Facilities according to item 4, characterized in that the transport carriage (14) has a receiving plate (15) with the juxtaposed in a row rotary spindles (16) for attaching the small parts (32) and drives (17) for suspending and supporting in rails ( 12) of the transport planes (1, 2). 7. Anlage nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß sich an den Laufwerken (17) Nockenleisten (19) befinden, dergestalt, daß jeweils ein Nocken (19') einer Drehspindel (16) zugeordnet ist.7. Installation according to item 6, characterized in that on the drives (17) cam strips (19) are located, such that in each case a cam (19 ') of a rotary spindle (16) is associated. 8. Anlage nach Punkt 4 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß zur Betätigung der ausrückbaren Wagenkupplungen (23) einerseits pneumatische Wagensperren (28) innerhalb des Bahnkörpers an den Fahrschienen (12) angebracht sind und andererseits eine Auf lauf klinke (20) sich an jeden der Transportwagen (14) befindet.8. Plant according to items 4 and 6, characterized in that for the actuation of the disengageable carriage couplings (23) on the one hand pneumatic carriage locks (28) are mounted within the track body on the rails (12) and on the other hand on a running pawl (20) to each the trolley (14) is located. 9. Anlage nach Punkt 4 und 8, gekennzeichnet dadurch, daß jeder Spritzpistole (50) eine der Wagensperren (28) zugeordnet ist.9. Plant according to items 4 and 8, characterized in that each spray gun (50) is associated with one of the carriage locks (28). 10. Anlage nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die paarig geschalteten Spritzpistolen (50) untereinander ab- und/oder zuschaltbar und mit Verstellbarkeit des Sprühwinkels und -druckes feststehend am Bahnkörper installiert sind.10. Plant according to item 4, characterized in that the paired spray guns (50) with each other off and / or switchable and with adjustability of the spray angle and pressure are fixedly installed on the railway body. 11. Anlagenach Punkt 4 und 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Spritzgitter (51) mit einem pneumatisch betriebenen lochblendenförmigen Abstreifer (53) ausgestattet und den im Bereich der Spritzstationen (39; 40) für Streifen- bzw. Schichtmantellackierung angeordneten Spritzpistolen (50) vorgesetzt sind.11. According to item 4 and 10, characterized in that the injection mesh (51) equipped with a pneumatically operated hole-shaped scraper (53) and the spray guns (50) arranged in the region of the spray stations (39; 40) for strip or coat coating are. 12. Anlage nach Punkt 4 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß an den Transportebenen (1; 2) Haltekontakte (13) vorgesehen sind, bei deren Erkennung durch die Nocken (19') in den Bereichen der Spritzstationen (37; 38; 39; 40) das Einstellmittel (77) die Aufforderung zur Abgabe von Signalen an die Steuermittel (30; 54) zum Auskuppeln der Wagensperren (28) und Auslösen der Spritzpistolen (50) und der Abstreifer (53) der Spritzgitter (51) erhält.12. Plant according to items 4 to 11, characterized in that retaining contacts (13) are provided on the transport planes (1; 2), when they are detected by the cams (19 ') in the areas of the spray stations (37; 40) the setting means (77) receives the request to deliver signals to the control means (30; 54) for disengaging the carriage locks (28) and triggering the spray guns (50) and the scrapers (53) of the injection screens (51). 13. Anlagenach Punkt 4 und 12, gekennzeichnet dadurch, daß über die gesamte Länge der Spritzstationen (37; 38; 39; 40) jeweils eine gegen die Verschiebung der Transportwagen (14) wirkende einstellbare Konstantbremse (42) an der oberen und der unteren Transportebene (1; 2) angebracht ist.13. Installations according to items 4 and 12, characterized in that over the entire length of the spray stations (37; 38; 39; 40) one acting against the displacement of the trolley (14) adjustable constant brake (42) at the upper and lower transport plane (1; 2) is attached. Hierzu 8 Seiten ZeichnungenFor this 8 pages drawings