EP2409777A1 - Varnishing assembly - Google Patents

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Publication number
EP2409777A1
EP2409777A1 EP11170516A EP11170516A EP2409777A1 EP 2409777 A1 EP2409777 A1 EP 2409777A1 EP 11170516 A EP11170516 A EP 11170516A EP 11170516 A EP11170516 A EP 11170516A EP 2409777 A1 EP2409777 A1 EP 2409777A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
painting
cabin
products
transport device
circular conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11170516A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Horst Hauzenberger
Bernhard Stelzer
Paul Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kermi GmbH
Original Assignee
Kermi GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kermi GmbH filed Critical Kermi GmbH
Publication of EP2409777A1 publication Critical patent/EP2409777A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0264—Overhead conveying means, i.e. the object or other work being suspended from the conveying means; Details thereof, e.g. hanging hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/80—Movable spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth

Definitions

  • the invention relates to a painting installation with a continuous conveyor, in particular a powder coating installation according to the preamble of claim 1.
  • a topcoat is applied after priming by means of electrostatic powder coating.
  • the powder coating is usually carried out in a dedicated powder coating booth.
  • the coating can usually be carried out in simple cabins made of steel or plastic.
  • the walls of the cabins are also made of glass because of the lower adhesion of the powder to glass compared to steel.
  • the powder which has not been applied to the product to be coated is collected on the ground by means of suitable bottom shaping, suction, paint discharge belts, floor slides, etc., and returned to a powder circuit.
  • quick color change booths are designed for a very short color change.
  • the quick color change cabins are often used in Power & Free systems.
  • From the DE 31 40 454 A1 is a booth for the electrostatic application of powdery substances such as paints, etc. with predominantly on a monorail passing workpieces known, which allows a rapid color change by a rotatable or pivotal configuration of the cabin rear wall.
  • a device for spray coating of tools in particular for powder coating is described, in which instead of a closed powder coating device, a mutual arrangement of Sprühendedn on both sides of a transport device (circular conveyor) is used, each of Sprühclient revolvable cabin segments, which can be used alternately.
  • the spray stands in the transport direction of the workpieces on both sides of the transport device and spaced from each other.
  • the object of the invention is to provide a paint shop with a continuous conveyor, in particular a powder coating system, the particularly simple and fast color change without intermediate cleaning cycles and without interrupting production, d. H. without loss of throughput.
  • the invention comprises a painting plant for painting products, in particular powder coating plant, with at least one transport device for continuous supply to be painted products, with at least one painting, which is in a functional relationship with the transport device and the painting along the transport direction of the products of a Painting position in at least one cleaning position is movable, wherein the transport device before and / or after the painting has a level change in the form of a slope and / or a slope.
  • the painting device is designed as a cabin and has at the front and top side due to a mechanism automatically enlargeable openings for the passage of the product suspensions of the transport device.
  • the transport device is designed as a continuous conveyor, in particular as a circular conveyor and provided with a variety of suspensions for products to be painted.
  • a painting system 1 is shown with a longitudinally movable painting device or cabin 2.
  • the arrow F indicates the conveying direction of Transport device on.
  • the transport device is designed as a continuous conveyor, preferably as a circular conveyor 3.
  • the products to be coated are designated by the reference numeral 5.
  • A denotes the coating position and B and C denote the cleaning positions (B-slope, C-gradient) of the car 2.
  • automatically enlargeable openings for the product 5 and the product suspension (3.3) are arranged on the front and top side of the cabin 2 due to a mechanism, which allow only the retraction of the entire coating booth 2 from the conveyor line without interruption of the circular conveyor suspension.
  • the products 5 to be coated pass through the car 2 on the conveyor belt system 3 (see Fig. 2.1 ).
  • an opening 2.1 along the conveying direction In the roof of the car 2 is therefore for the suspensions of the products 5 on the circular conveyor 3, an opening 2.1 along the conveying direction. This opening is as small as possible to avoid extensive color or powder leakage during the coating process.
  • the car 2 is moved along the Kreisscherverlaufes (see Fig. 2.2 ).
  • the circular conveyor 3 increases together with the suspension, which is provided above to avoid the powder outlet passage opening 2.1 is no longer sufficient. Due to a mechanism 6, the opening 2.1 in the roof of the car 2 is increased to a required level. Once the movement of the car 2 is completed, the opening can be reduced again ( Fig. 2.3 ).
  • the mechanism could be exemplified as an arranged in the roof of the cab adjustable skirt.
  • a powder exit from the cabin can be avoided by suitable foreclosure of the cabin openings and / or suitable extraction systems.
  • openings are also provided in the lateral outer wall of the cabin.
  • the inner cabin walls and the tools required for coating are automatically or manually by means of compressed air blown off. In order to avoid the escape of the fluidized coating material from the cabin openings during the cleaning process, these openings can be automatically closed for the cleaning process.
  • the longitudinally movable powder booth can also be brought back into the coating position with the continuous circular conveyor system in place and, if necessary, the coating of a new color can be started.
  • the paint shop throughput is not affected here.
  • a stationary cabin (see Figure 3 , Cabin 0.2) for single-color operation.
  • This cabin 0.2 is located in the circular conveyor line 3 preferably in front of the movable cabin 2 according to the present invention.
  • the cleaning position there is a kind of moving train yard or a turntable (as in a locomotive shed).
  • the respectively required for the color shade to be coated cabin can be fed to the coating process.
  • the required car is brought from several waiting positions via a central switch to the coating position.

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Abstract

The system (1) has a circular conveyor (3) for continuously supplying products (5). A lacquer finishing device i.e. cabin (2), is in functional connection with the circular conveyor. The lacquer finishing device is movable along a direction of transport of the products from a lacquer finishing position into cleaning positions (B, C). The circular conveyor includes level changes in form of an inclination (3.1) and/or a slope (3.2) before and/or after the lacquer finishing device. The level change comprises an angle greater than or equal to 90 degree.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lackieranlage mit einem Stetigförderer, insbesondere eine Pulverbeschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a painting installation with a continuous conveyor, in particular a powder coating installation according to the preamble of claim 1.

Bei der Lackierung diverser Produkte erfolgt nach der Grundierung eine Decklackierung mittels elektrostatischer Pulverbeschichtung. Die Pulverbeschichtung wird meist in einer eigens dafür vorgesehenen Pulverbeschichtungskabine durchgeführt. Bei einfarbigen Produkten kann die Beschichtung meist in einfachen Kabinen aus Stahl oder Kunststoff durchgeführt werden. In seltenen Fällen bestehen die Wände der Kabinen auch aus Glas wegen der geringeren Anhaftung des Pulvers an Glas gegenüber Stahl. Das Pulver, das nicht auf dem zu beschichtenden Produkt aufgetragen wurde (Overspray) wird am Boden mittels geeigneter Bodenformgebung, Absaugungen, Farbaustragbändern, Bodenschiebern usw. gesammelt und einem Pulverkreislauf wieder zugeführt.When varnishing various products, a topcoat is applied after priming by means of electrostatic powder coating. The powder coating is usually carried out in a dedicated powder coating booth. In monochrome products, the coating can usually be carried out in simple cabins made of steel or plastic. In rare cases, the walls of the cabins are also made of glass because of the lower adhesion of the powder to glass compared to steel. The powder which has not been applied to the product to be coated (overspray) is collected on the ground by means of suitable bottom shaping, suction, paint discharge belts, floor slides, etc., and returned to a powder circuit.

Sollen mehrere Farben in diesen Kabinen beschichtet werden, so erfolgt dies heute in so genannten Schnellfarbwechselkabinen. Diese Schnellfarbwechselkabinen sind auf einen äußerst kurzen Farbwechsel ausgerichtet. Die Schnellfarbwechselkabinen finden häufig Anwendung in Power & Free-Anlagen.If several colors are to be coated in these cabins, this is done today in so-called quick color change booths. These quick color changing booths are designed for a very short color change. The quick color change cabins are often used in Power & Free systems.

Mehrere Schnellfarbwechselkabinen sind hier parallel angeordnet und die Fördertechnik ist so gestaltet, dass die Produkte je nach dem zu beschichtenden Farbton flexibel in die richtige dafür vorgesehene Pulverkabine eingefördert und dort beschichtet werden können. Vor den einzelnen Pulverkabinen befinden sich zudem meist Power & Frei-Speicher in der Fördertechnik, in denen die Produkte zum Ausgleich von unterschiedlichen Beschichtungsgeschwindigkeiten oder zur Überbrückung des Farbwechsels aufgepuffert werden können.Several quick color changing booths are arranged in parallel here and the conveyor technology is designed so that the products can be flexibly conveyed into the appropriate powder booth and coated there, depending on the color to be coated. In front of the individual powder booths there are mostly power & free storage tanks in the conveyor technology, in which the products can be buffered to compensate for different coating speeds or to bridge the color change.

In der DE 40 30 608 A1 wird beschrieben, dass nach einer vorbekannten Lösung ein Power & Free-Förderer verwendet wird. Dabei handelt es sich um eine Antriebskette zum Transport der Teile, die eine Verzweigung erlaubt, so dass zwei Systeme bzw. Kabinen in verschiedenen Räumen untergebracht sind. Im Verlauf der Antriebskette sind Weichen vorgesehen. Durch eine Umschaltung dieser Weichen erfolgt der Wechsel von einem zum anderen System. Die zu beschichtenden Produkte werden also durch Umschalten der Weichen wahlweise einer der beiden Kabinen zugeführt. Derartige Systeme sind jedoch sehr aufwändig und störanfällig sowie sehr kostenintensiv.In the DE 40 30 608 A1 It is described that after a previously known solution, a Power & Free conveyor is used. This is a drive chain for transporting the parts, which allows a branch, so that two systems or cabins are housed in different rooms. In the course of the drive chain switches are provided. By switching over these points, the change from one system to the other takes place. The products to be coated are thus supplied by switching the switches either one of the two cabins. However, such systems are very complex and prone to failure and very expensive.

Bei Stetigförderern, den so genannten Kreisförderanlagen, müssen die Produkte der Reihenfolge nach durch die Pulverbeschichtungsanlage transportiert werden. Ein Ausscheren oder Verlassen der Förderlinie ist daher nicht möglich. Aus diesem Grund sind diese Anlagen überwiegend für den Einfarbenbetrieb vorgesehen. Um dennoch einen Farbwechsel während der weiteren Produktion zu ermöglichen, wird eine zusätzliche Pulverkabine vorgesehen. Diese Pulverkabine befindet sich nun auf Schienen und ist somit verfahrbar. Werden mehrere Farbtöne beschichtet, sind meist mehrere verfahrbare Pulverkabinen vorhanden, die abwechselnd in den unterschiedlichen Farben beschichten. Um den Verfahrweg zu minimieren, sind diese Pulverkabinen in Querrichtung verfahrbar. Beim Farbwechsel und der damit verbundenen Kabinenreinigung werden die Kabinen beiseite geschoben und aus dem Eingriff genommen. Seltener werden zwei Pulverkabinen auf einen Drehteller aufgestellt. Bei Bedarf wird durch die Drehung diese Tellers die eine Pulverkabine aus dem Eingriff in der Fördertechnik genommen, während die andere Kabine nun für die Beschichtung zur Verfügung steht.For continuous conveyors, the so-called circular conveyor systems, the products must be transported in sequence through the powder coating plant. An outrun or leave the conveyor line is therefore not possible. For this reason, these systems are mainly intended for single-color operation. In order to still allow a color change during further production, an additional powder booth is provided. This powder booth is now on rails and can therefore be moved. If several shades are coated, there are usually several moveable powder booths that coat the different colors alternately. In order to minimize the travel, these powder booths are movable in the transverse direction. During the color change and the associated cabin cleaning, the cabins are pushed aside and taken out of engagement. Rarely, two powder booths are placed on a turntable. If necessary, the rotation of this plate, the one powder booth taken out of engagement with the conveyor, while the other cabin is now available for the coating.

Alle Verfahren mit Kreisförderern haben den Nachteil, dass zumindest über die Gesamtlänge der Pulverkabine sich auf dem Kreisförderer keine zu beschichtenden Produkte befinden dürfen und/oder der Kreisförderer angehalten werden muss, was eine Verringerung im Durchsatz der Lackieranlage bedeutet.All methods with circular conveyors have the disadvantage that at least over the entire length of the powder booth on the circular conveyor no products to be coated may be located and / or the circular conveyor must be stopped, which means a reduction in throughput of the paint shop.

In der DE-OS 2555067 wird beispielsweise eine Anlage beschrieben, mit der bei geringem Zeitaufwand ein schneller Farbwechsel ermöglicht werden soll. Zur Reinigung der Kabine muss der Beschichtungsvorgang allerdings unterbrochen werden.In the DE-OS 2555067 For example, a system is described with which a quick color change is to be made possible with little time. To clean the cabin, however, the coating process must be interrupted.

Aus der DE 31 40 454 A1 ist eine Kabine zum elektrostatischen Auftragen pulverförmiger Stoffe wie Farben usw. mit vorwiegend an einer Hängebahn durchlaufendem Werkstücke bekannt, die durch eine drehbare bzw. schwenkbare Ausgestaltung der Kabinenrückwand einen raschen Farbwechsel ermöglicht.From the DE 31 40 454 A1 is a booth for the electrostatic application of powdery substances such as paints, etc. with predominantly on a monorail passing workpieces known, which allows a rapid color change by a rotatable or pivotal configuration of the cabin rear wall.

Um eine Pulverbeschichtungsanlage zu schaffen, die bei einem Farbwechsel mit geringer Unterbrechung weiter betrieben werden kann, sind in der DE 40 30 608 A1 auf einem um eine vertikale Achse drehbaren Drehteller zwei vollständige Kabinen angeordnet.To create a powder coating system that can be operated in a color change with little interruption, are in the DE 40 30 608 A1 arranged on a rotatable about a vertical axis turntable two full cabins.

In der DE 102 30 595 A1 wird eine Vorrichtung zur Sprühbeschichtung von Werkzeugen, insbesondere zur Pulverbeschichtung beschrieben, bei der an Stelle einer geschlossenen Pulverbeschichtungseinrichtung eine wechselseitige Anordnung von Sprühständen beiderseits einer Transporteinrichtung (Kreisförderer) eingesetzt wird, wobei jeder der Sprühstände revolvierbare Kabinensegmente aufweist, die wechselweise einsetzbar sind. Bevorzugt sind die Sprühstände in Transportrichtung der Werkstücke beiderseits der Transporteinrichtung sowie voneinander beabstandet angeordnet.In the DE 102 30 595 A1 a device for spray coating of tools, in particular for powder coating is described, in which instead of a closed powder coating device, a mutual arrangement of Sprühständen on both sides of a transport device (circular conveyor) is used, each of Sprühstände revolvable cabin segments, which can be used alternately. Preferably, the spray stands in the transport direction of the workpieces on both sides of the transport device and spaced from each other.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Lackieranlage mit einem Stetigförderer, insbesondere eine Pulverbeschichtungsanlage zu schaffen, die besonders einfache und schnelle Farbwechsel ohne zwischengeschaltete Reinigungszyklen und ohne Unterbrechung der Produktion, d. h. ohne Durchsatzverlust ermöglicht.The object of the invention is to provide a paint shop with a continuous conveyor, in particular a powder coating system, the particularly simple and fast color change without intermediate cleaning cycles and without interrupting production, d. H. without loss of throughput.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Ansprüchen enthalten. Demgemäß umfasst die Erfindung eine Lackieranlage zur Lackierung von Produkten, insbesondere Pulverbeschichtungsanlage, mit wenigstens einer Transporteinrichtung zur kontinuierlichen Zuführung zu lackierender Produkte, mit wenigstens einer Lackiereinrichtung, die sich mit der Transporteinrichtung in einem funktionalen Zusammenhang befindet und die Lackiereinrichtung längs der Transportrichtung der Produkte von einer Lackierposition in mindestens eine Reinigungsposition verfahrbar ist, wobei die Transporteinrichtung vor und/oder nach der Lackiereinrichtung eine Niveauänderung in Form einer Steigung und/oder eines Gefälles aufweist. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Lackiereinrichtung als Kabine ausgebildet ist und an der Stirn- und Oberseite aufgrund einer Mechanik automatisch vergrößerbare Öffnungen für die Durchleitung der Produktaufhängungen der Transporteinrichtung aufweist. Vorteilhaft ist die Transporteinrichtung als Stetigförderer, insbesondere als Kreisförderer ausgebildet und mit einer Vielzahl von Aufhängungen für zu lackierenden Produkte versehen.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are contained in the accompanying claims. Accordingly, the invention comprises a painting plant for painting products, in particular powder coating plant, with at least one transport device for continuous supply to be painted products, with at least one painting, which is in a functional relationship with the transport device and the painting along the transport direction of the products of a Painting position in at least one cleaning position is movable, wherein the transport device before and / or after the painting has a level change in the form of a slope and / or a slope. Particularly preferably, it is provided that the painting device is designed as a cabin and has at the front and top side due to a mechanism automatically enlargeable openings for the passage of the product suspensions of the transport device. Advantageously, the transport device is designed as a continuous conveyor, in particular as a circular conveyor and provided with a variety of suspensions for products to be painted.

Die Erfindung wird nachstehen anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schematische Darstellung einer Lackieranlage,
Fig. 2
eine Frontansicht einer Lackiereinrichtung (Kabine),
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer Lackieranlage mit zusätzlicher statischer Kabine,
Fig. 4
eine mögliche Anlagenaufstellung mit einem Verschiebebahnhof 10.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a paint shop,
Fig. 2
a front view of a painting (cab),
Fig. 3
a schematic representation of a paint shop with additional static cabin,
Fig. 4
a possible plant layout with a railway yard 10.

In der Fig. 1 ist eine Lackieranlage 1 mit einer in Längsrichtung verfahrbarer Lackiereinrichtung bzw. Kabine 2 dargestellt. Der Pfeil F gibt die Förderrichtung der Transporteinrichtung an. Die Transporteinrichtung ist als Stetigförderer, vorzugsweise als Kreisförderer 3 ausgebildet. Die zu beschichtenden Produkte sind mit dem Bezugszeichen 5 bezeichnet. Mit A wird die Beschichtungsposition und mit B bzw. C werden die Reinigungspositionen (B - Steigung; C - Gefälle) der Kabine 2 bezeichnet.In the Fig. 1 a painting system 1 is shown with a longitudinally movable painting device or cabin 2. The arrow F indicates the conveying direction of Transport device on. The transport device is designed as a continuous conveyor, preferably as a circular conveyor 3. The products to be coated are designated by the reference numeral 5. A denotes the coating position and B and C denote the cleaning positions (B-slope, C-gradient) of the car 2.

Durch eine Niveauänderung (3.1 - Gefälle; 3.2 - Steigung) des Kreisförderers 3 vor und/oder nach der Kabine 2 kann diese längs verfahren werden, auch wenn sich noch zu beschichtende Produkte 5 auf dem Kreisförderer befinden oder dieser gestoppt werden müsste. Die Ausbildung von Steigung/Gefälle (3.1, 3.2) ist abhängig vom zu lackierenden Produkt. Vorstellbar sind insbesondere Steigungen bzw. Gefälle von < 90°, vorzugsweise von 22,5° bis 45 °. Es sind natürlich auch andere Winkel denkbar. Je größer der Winkel desto kleiner der Verfahrweg. Die Kabine 2 kann nun ohne Beeinträchtigung der Produktivität von der Beschichtungsposition A in eine Reinigungsposition B oder C gefahren werden.By a change in level (3.1 - gradient, 3.2 - slope) of the circular conveyor 3 before and / or after the car 2, this can be moved longitudinally, even if there are still products to be coated 5 on the circular conveyor or this would have to be stopped. The formation of gradients / gradients (3.1, 3.2) depends on the product to be painted. Are conceivable in particular slopes or gradients of <90 °, preferably from 22.5 ° to 45 °. Of course, other angles are conceivable. The larger the angle, the smaller the travel. The cabin 2 can now be moved from the coating position A to a cleaning position B or C without affecting the productivity.

Erfindungsgemäß sind aufgrund einer Mechanik automatisch vergrößerbare Öffnungen für die für das Produkt 5 und die Produktaufhängung (3.3) an der Stirn- und Oberseite der Kabine 2 angeordnet, welche erst das Herausfahren der gesamten Beschichtungskabine 2 aus der Förderlinie ohne Unterbrechung der Kreisfördererbehängung ermöglichen. Die zu beschichtenden Produkte 5 durchlaufen am Kreisförderersystem 3 hängend die Kabine 2 (siehe Fig. 2.1). Im Dach der Kabine 2 befindet sich daher für die Aufhängungen der Produkte 5 am Kreisförderer 3 eine Öffnung 2.1 längs der Förderrichtung. Diese Öffnung ist so klein als möglich, um während des Beschichtungsvorgangs umfangreichen Farb- oder Pulveraustritt zu vermeiden. Beim verfahren in Längsrichtung wird die Kabine 2 entlang des Kreisfördererverlaufes bewegt (siehe Fig. 2.2). Da nun auch der Kreisförderer 3 mitsamt der Behängung ansteigt, ist die oben zur Vermeidung des Pulveraustritts vorgesehene Durchlassöffnung 2.1 nicht mehr ausreichend. Aufgrund einer Mechanik 6 wird die Öffnung 2.1 im Dach der Kabine 2 auf ein erforderliche Maß vergrößert. Sobald die Verfahrbewegung der Kabine 2 abgeschlossen ist, kann die Öffnung wieder verkleinert werden (Fig. 2.3). Die Mechanik dafür könnte beispielhaft als eine im Dach der Kabine angeordnete verstellbare Schürze ausgebildet sein.According to the invention, automatically enlargeable openings for the product 5 and the product suspension (3.3) are arranged on the front and top side of the cabin 2 due to a mechanism, which allow only the retraction of the entire coating booth 2 from the conveyor line without interruption of the circular conveyor suspension. The products 5 to be coated pass through the car 2 on the conveyor belt system 3 (see Fig. 2.1 ). In the roof of the car 2 is therefore for the suspensions of the products 5 on the circular conveyor 3, an opening 2.1 along the conveying direction. This opening is as small as possible to avoid extensive color or powder leakage during the coating process. When moving in the longitudinal direction, the car 2 is moved along the Kreisfördererverlaufes (see Fig. 2.2 ). Since now also the circular conveyor 3 increases together with the suspension, which is provided above to avoid the powder outlet passage opening 2.1 is no longer sufficient. Due to a mechanism 6, the opening 2.1 in the roof of the car 2 is increased to a required level. Once the movement of the car 2 is completed, the opening can be reduced again ( Fig. 2.3 ). The mechanism could be exemplified as an arranged in the roof of the cab adjustable skirt.

Ein Pulveraustritt aus der Kabine kann durch geeignete Abschottung der Kabinenöffnungen und/oder geeignete Absauganlagen vermieden werden. Für den Ein- und Austritt der Produkte sind in der seitlichen Außenwandung der Kabine ebenfalls Öffnungen vorgesehen. Bei der Reinigung der Kabine 2 werden die inneren Kabinenwandungen und die zur Beschichtung erforderlichen Werkzeuge automatisch oder manuell mittels Druckluft abgeblasen. Um den Austritt des aufgewirbelten Beschichtungsmaterials aus den Kabinenöffnungen während des Reinigungsvorgangs zu vermeiden, können diese Öffnungen automatisch für den Reinigungsvorgang verschlossen werden.A powder exit from the cabin can be avoided by suitable foreclosure of the cabin openings and / or suitable extraction systems. For the entry and exit of products openings are also provided in the lateral outer wall of the cabin. When cleaning the cabin 2, the inner cabin walls and the tools required for coating are automatically or manually by means of compressed air blown off. In order to avoid the escape of the fluidized coating material from the cabin openings during the cleaning process, these openings can be automatically closed for the cleaning process.

Verschließbare Ein- und Austrittsöffnungen gehören aber bereits zum bekannten Stand der Technik, insbesondere bei Schnellfarbwechselkabinen. Durch die verfahrenstechnisch erforderliche Absaugung wird im Kabineninneren ein Unterdruck erzeugt. Durch den Unterdruck wird während der Beschichtung auch das Beschichtungsmaterial in der Kabine gehalten. Die standardmäßig vorhandene Absaugung könnte so modifiziert werden, dass die Absaugung auch während der Verfahrbewegung läuft und so der Unterdruck immer anliegt. Durch einfache technische Mittel ließe sich zudem auch die Drehzahl der Umluftventilatoren und somit die Absaugleistung während der Reinigung oder der Fahrt erhöhen.However, closable inlet and outlet openings already belong to the known state of the art, in particular in the case of fast color change booths. Due to the procedurally required suction a negative pressure is generated in the cabin interior. Due to the negative pressure, the coating material is also kept in the cabin during the coating. The standard extraction system could be modified in such a way that the extraction system also runs during the movement and thus the vacuum is always applied. By simple technical means could also increase the speed of the circulating air fans and thus the suction during cleaning or driving.

Nach vollständiger Kabinenreinigung kann die längs verfahrbare Pulverkabine ebenfalls wieder bei fortlaufender Kreisförderer-Anlage in die Beschichtungsposition gebracht und bei Bedarf mit der Beschichtung einer neuen Farbe begonnen werden. Der Lackieranlagendurchsatz wird auch hier nicht beeinträchtigt.After complete cabin cleaning, the longitudinally movable powder booth can also be brought back into the coating position with the continuous circular conveyor system in place and, if necessary, the coating of a new color can be started. The paint shop throughput is not affected here.

In den meisten Lackieranlagen gibt es einfache Standardfarbe. Vorteilhaft ist hierfür eine stationäre Kabine (siehe Fig.3, Kabine 0.2) für den Einfarbenbetrieb vorgesehen. Diese Kabine 0.2 befindet sich im Kreisfördererstrang 3 bevorzugt vor der verfahrbaren Kabine 2 gemäß der vorliegenden Erfindung.Most paint shops have simple standard colors. Advantageous for this purpose is a stationary cabin (see Figure 3 , Cabin 0.2) for single-color operation. This cabin 0.2 is located in the circular conveyor line 3 preferably in front of the movable cabin 2 according to the present invention.

Auch ist es denkbar, dass mehrere verfahrbare Kabinen 2n abwechselnd in einem Kreisfördererstrang 3 arbeiten. In Pulverbeschichtungsanlagen mit mehreren verfahrbaren Pulverkabinen ist die in Längsrichtung verfahrbare Pulverkabine weiterhin beliebig kombinierbar mit den bisher bekannten Ausführungen zur Ortsveränderung der Pulverkabinen. Dadurch ergeben sich weitere Anwendungen, mit Verschiebebahnhöfen und ähnliches.It is also conceivable that several movable cabins 2n operate alternately in a circular conveyor line 3. In powder coating systems with several movable powder booths, the powder booth, which can be moved in the longitudinal direction, can furthermore be combined as desired with the previously known designs for changing the location of the powder booths. This results in other applications, with shunting yards and the like.

Weiter ist es möglich, dass anstelle der Reinigungsposition sich eine Art Verschiebebahnhof oder eine Drehscheibe (wie in einem Lokschuppen) befindet. Hier kann die für den zu beschichtenden Farbton jeweils erforderliche Kabine dem Beschichtungsprozess zugeführt werden. Die benötigte Kabine wird aus mehreren Wartepositionen über eine zentrale Weiche zur Beschichtungsposition gebracht.It is also possible that, instead of the cleaning position, there is a kind of moving train yard or a turntable (as in a locomotive shed). Here, the respectively required for the color shade to be coated cabin can be fed to the coating process. The required car is brought from several waiting positions via a central switch to the coating position.

Auch sind mehrere verfahrbare Kabinen, aufgefädelt in Längsrichtung, denkbar. Die Kabinenreinigung aufgrund Farbwechsel könnte hier komplett entfallen. Aufgrund der Anlagengröße bieten sich diese umfangreichen Erweiterungsmöglichkeiten, insbesondere für die Beschichtung von Kleinteilen, an. Ein Beispiel für eine mögliche Anlagenaufstellung mit einem Verschiebebahnhof 10 zeigt die Fig. 4. Auch diese Varianten bieten den Vorteil, dass die Kreisförderbehängung nicht unterbrochen werden muss. Das beschriebene System ist auch auf andere Lackierverfahren (z.B. Nasslackierung) übertragbar.Also, several movable cabins, threaded in the longitudinal direction, conceivable. The cabin cleaning due to color change could be completely eliminated here. Due to the size of the system, these extensive expansion options, in particular for the coating of small parts, offer themselves. An example of a possible plant layout with a railway yard 10 shows the Fig. 4 , These variants also offer the advantage that the Kreisförderbehängung must not be interrupted. The described system is also transferable to other painting processes (eg wet painting).

Claims (6)

Lackieranlage zur Lackierung von Produkten, insbesondere Pulverbeschichtungsanlage, mit wenigstens einer Transporteinrichtung zur kontinuierlichen Zuführung zu lackierender Produkte, mit wenigstens einer Lackiereinrichtung, die sich mit der Transporteinrichtung in einem funktionalen Zusammenhang befindet, wobei die Lackiereinrichtung längs der Transportrichtung der Produkte von einer Lackierposition in mindestens eine Reinigungsposition verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung vor und/oder nach der Lackiereinrichtung eine Niveauänderung in Form einer Steigung und/oder eines Gefälles aufweist.Painting plant for painting products, in particular powder coating plant, with at least one transport device for continuous supply to be painted products, with at least one painting, which is in a functional relationship with the transport device, wherein the painting along the transport direction of the products from a painting position in at least one Cleaning position is movable, characterized in that the transport device before and / or after the painting has a level change in the form of a slope and / or a slope. Lackieranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackiereinrichtung als Kabine (2) ausgebildet ist und an der Stirn- und/oder Oberseite aufgrund einer Mechanik automatisch vergrößerbare Öffnungen für die Durchleitung der Produkte und der Produktaufhängungen der Transporteinrichtung (3) aufweist.Painting plant according to claim 1, characterized in that the painting device is designed as a cabin (2) and on the front and / or top due to a mechanism automatically expandable openings for the passage of the products and the product suspensions of the transport device (3). Lackieranlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Niveauänderung (3.1, 3.2) einen Winkel < 90° aufweist.Painting plant according to claims 1 and 2, characterized in that the level change (3.1, 3.2) has an angle <90 °. Lackieranlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (3) als Stetigförderer, insbesondere als Kreisförderer ausgebildet ist und eine Vielzahl von Aufhängungen (3.3) für zu lackierenden Produkte (5) aufweist.Painting plant according to claims 1 to 3, characterized in that the transport device (3) is designed as a continuous conveyor, in particular as a circular conveyor and a plurality of suspensions (3.3) for products to be painted (5). Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese neben der Kabine (2) eine stationäre Kabine (0.2) umfasst, welche im Kreisfördererstrang (3) vor oder nach der verfahrbaren Kabine (2) angeordnet ist.Painting installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that this next to the cabin (2) comprises a stationary cabin (0.2), which is arranged in the circular conveyor line (3) before or after the movable cabin (2). Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere verfahrbare Kabinen (2n) abwechselnd arbeitend in einem Kreisfördererstrang (3) angeordnet sind.Painting installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that several movable cabins (2n) are arranged alternately working in a circular conveyor line (3).
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