DD226922A1

DD226922A1 - METHOD FOR WELDING WET WATER AND DEVICE HEREFUER

Info

Publication number: DD226922A1
Application number: DD84266086A
Authority: DD
Inventors: Jochen Harzer; Christian Wolff
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1984-08-08
Filing date: 1984-08-08
Publication date: 1985-09-04
Also published as: DE3519521A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entwaessern von nassem Gut, insbesondere von Waesche nach dem Waschvorgang, unter Anwendung von mechanischem Druck. Es ist Ziel der Erfindung eine intensive Entwaesserung von nassem Gut zu ermoeglichen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Entwaessern nassen Gutes zu schaffen, mit denen es moeglich ist, auch in Taktzeiten von drei oder weniger Minuten einen Restfeuchtegehalt unter 50% zu gewaehrleisten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemaess durch ein Verfahren geloest, welches vorsieht, dass das Gut zusaetzlich zum mechanischen Druck einem Vakuum ausgesetzt wird. Die zur Ausfuehrung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Pressstation mit mindestens einer Vakuumkammer in Verbindung steht. Fig. 1The invention relates to a method and a device for dewatering of wet material, in particular of laundry after the washing process, using mechanical pressure. It is an object of the invention to allow an intensive Entwaesserung of wet material. The invention has for its object to provide a method and apparatus for dewatering wet good, with which it is possible to ensure a residual moisture content below 50% even in cycle times of three or fewer minutes. This object is achieved according to the invention by a method which provides that the material is exposed to a vacuum in addition to the mechanical pressure. The device suitable for carrying out this method is characterized in that a pressing station communicates with at least one vacuum chamber. Fig. 1

Description

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Nachteilig ist bei derartigen Pressen, daß die erreichbaren Restfeuchtigkeitsgehalte im Gut allgemein noch höher als 50 bis 52% sind. Der Entwässerungseffekt wird auch wesentlich von der Preßzeit bestimmt. Bei modernen, hochproduktiven Naßbehandlungsund Trocknungsprozessen liegen die verfügbaren Taktzeiten oft unter drei Minuten, was teilweise zu noch höheren Restfeuchtigkeitsgehalten führt. Bei solchen kurzen Taktzeiten, die oft nur eine effektive Preßzeit (d. h. die Zeit, in der das Gut unter maximalem Druck steht) von etwa zwei Minuten gestatten, wird der mechanisch mögliche Entwässerungseffekt infolge des vorzeitigen Abbaus des mechanischen Druckes nicht erreicht. Das Abströmen der Flüssigkeit aus dem Gut erfolgt relativ langsam und begrenzt so den möglichen Entwässerungseffekt.A disadvantage of such presses that the achievable residual moisture contents in the estate are generally still higher than 50 to 52%. The dewatering effect is also largely determined by the pressing time. In modern, high-productivity wet-treatment and drying processes, the available cycle times are often less than three minutes, which in some cases leads to even higher residual moisture contents. With such short cycle times, which often allow only an effective pressing time (i.e., the time the material is under maximum pressure) of about two minutes, the mechanically possible dewatering effect due to the premature degradation of the mechanical pressure is not achieved. The outflow of liquid from the estate is relatively slow and thus limits the possible dehydration effect.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, eine intensive Entwässerung von nassem Gut zu ermöglichen.It is an object of the invention to allow an intensive drainage of wet material.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Entwässern nassen Gutes wie z. B. Wäsche nach dem Waschprozeß zu schaffen, mit denen es möglich ist, auch in Taktzeiten von drei oder weniger Minuten einen Restfeuchtegehalt unter 50% zu gewährleisten.The invention has the object of providing a method and an apparatus for dewatering wet goods such. As to create laundry after the washing process, with which it is possible to ensure a residual moisture content below 50% even in cycle times of three or less minutes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, welches vorsieht, daß das Gut zusätzlich zum mechanischen Druck einem Vakuum ausgesetzt wird.This object is achieved by a method which provides that the material is exposed to a vacuum in addition to the mechanical pressure.

Dieses Verfahren wird durch die Punkte 2 bis 7 des Erfindungsanspruches weiter ausgestaltet.This method is further developed by the items 2 to 7 of the invention claim.

Die zur Ausführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßstation mit mindestens einer Vakuumkammer in Verbindung steht.The device suitable for carrying out this method is characterized in that a pressing station communicates with at least one vacuum chamber.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale der Vorrichtung enthalten die Punkte 9 bis 20 des Erfindungsanspruches.Further essential features of the invention include the items 9 to 20 of the invention claim.

Mit Hilfe der Erfindung wird eine wesentliche Verbesserung des Entwässerungseffektes erreicht, indem durch Anlegen eines Vakuums an das zu entwässernde Gut die Abfuhr der Flüssigkeit aus diesem beschleunigt wird. Dies wird begünstigt durch die erfindungsgemäß vorgesehene Begrenzung der nassen Gutschicht auf ein Verhältnis von Höhen- zu Breitenausdehnung vonWith the help of the invention, a substantial improvement of the dewatering effect is achieved by the discharge of the liquid is accelerated from this by applying a vacuum to the material to be dewatered. This is favored by the inventively provided limitation of the wet material layer to a ratio of height to width extension of

Der der mechanischen Entwässerung durch das Gleichgewicht zwischen Bindungskräften der Flüssigkeit an das Gut und Wirkung der äußeren Kräfte gesetzte Grenzwert wird in erheblich kürzerer Zeit erreicht, so daß sich kurze Taktzeiten nicht mehr negativ auf den Entwässerungseffekt auswirken. Der Grenzwert für den Restfeuchtegehalt des Gutes erreicht ein Minimum und liegt z. B. für Wäsche je nach Faserart zwischen 40% und 50%.The mechanical drainage by the balance between binding forces of the liquid to the good and the effect of the external forces set limit is achieved in a much shorter time, so that short cycle times no longer have a negative effect on the dewatering effect. The limit for the residual moisture content of the goods reaches a minimum and is z. B. for laundry depending on the fiber type between 40% and 50%.

Die Erfindung kann sowohl an Preßvorrichtungen mit als auch an solchen ohne Preßbehälter verwirklicht werden. Das Gut wird dabei in bekannter Weise in den Preßbehälter eingespült bzw. zunächst in einer Vorform- und Vorpreßstation zu einem hinreichend formbeständigen Kuchen geformt, bevor es der Preßstation zugeführt wird.The invention can be implemented both on pressing devices with as well as those without Preßbehälter. The material is flushed in a known manner in the Preßbehälter or first formed in a preforming and Vorpreßstation to a sufficiently dimensionally stable cake before it is fed to the pressing station.

Die Ausführbarkeit der Erfindung ist unabhängig von der Form des Preßelementes. Sie kann also sowohl an membranlosen Stempelpressen als auch an Membranpressen realisiert werden.The feasibility of the invention is independent of the shape of the pressing member. It can therefore be realized both on membraneless stamp presses and membrane presses.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen ausführlicher beschrieben. _.The invention will be described in more detail below with reference to two exemplary embodiments. _.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe accompanying drawings show in

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Preßstempel in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht, Fig. 2: eine analoge Darstellung einer Vorrichtung mit einer druckmittelbeaufschlagten Membran als Preßelement und Fig. 3: eine Draufsicht auf eine Vakuumkammer.Fig. 1: a device according to the invention with a ram in a schematic, sectional side view, Fig. 2: an analogous representation of a device with a pressure medium-loaded membrane as a pressing member and Fig. 3: a plan view of a vacuum chamber.

Mit der Erfindung wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem das zu entwässernde Gut in bekannter Weise mechanischem Druck ausgesetzt wird. Zusätzlich wird jedoch an das Gut ein Vakuum angelegt, welches das Abströmen der Flüssigkeit aus dem unter Druck stehenden Gut erleichtert. Vorzugsweise wird dieses Vakuum an der Seite des Gutes angelegt, nach welcher hin die Flüssigkeit abströmt. Hinsichtlich des Zeitpunktes, zu dem das Vakuum aufgebaut wird, sieht die Erfindung mehrere MöglichkeitenWith the invention, a method is proposed, in which the material to be dehydrated is exposed to mechanical pressure in a known manner. In addition, however, a vacuum is applied to the material, which facilitates the outflow of the liquid from the pressurized Good. Preferably, this vacuum is applied to the side of the material, after which the liquid flows out. With regard to the point in time at which the vacuum is built up, the invention sees several possibilities

So ist es möglich, das Vakuum gleichzeitig mit dem Aufbringen des mechanischen Druckes aufzubauen. Bevorzugt wird es aber so sein, daß das Vakuum nach dem Aufbringen des mechanischen Druckes, jedoch noch vor dem Erreichen des maximalen Preßdruckes angelegt wird. Der Zeitpunkt wird so gewählt, daß unter Beachtung der für den Aufbau des Vakuums notwendigen Zeit das Vakuum gemeinsam mit dem mechanischen Druck seinen Extremwert erreicht.So it is possible to build the vacuum simultaneously with the application of the mechanical pressure. Preferably, however, it will be so that the vacuum is applied after the application of the mechanical pressure, but even before reaching the maximum pressing pressure. The time is chosen so that, taking into account the necessary time for the construction of the vacuum, the vacuum reaches its extreme value together with the mechanical pressure.

Das Vakuum wird erfindungsgemäß bis über das Entfernen des mechanischen Druckes hinaus aufrechterhalten. Dies erleichtert die Entfernung der Elemente zum Ausüben des mechanischen Druckes auf das Gut von diesem.The vacuum is inventively maintained beyond the removal of the mechanical pressure addition. This facilitates the removal of the elements for exerting the mechanical pressure on the material therefrom.

Das bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufzubringende Vakuum ist ein Grobvakuum, welches mit einem minimalen absoluten Druck von 10~³ bar definiert ist.The vacuum to be applied in carrying out the method according to the invention is a rough vacuum, which is defined with a minimum absolute pressure of 10 ^-3 bar.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft ausführbar, wenn für das zu entwässernde Gut vor der Entwässerung ein Verhältnis von Schichthöhe zu Breitenausdehnung von < 1:3 eingehalten wird.The method according to the invention can be carried out particularly advantageously if a ratio of layer height to width extent of <1: 3 is maintained for the material to be dewatered before dewatering.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl an Preßvorrichtungen realisierbar, bei denen der mechanische Druck auf das Gut mittels eines Preßstempels ausgeübt wird, als auch an Pressen mit einer druckmittelbeaufschlagten Membran.The inventive method can be realized both on pressing devices in which the mechanical pressure is exerted on the material by means of a press ram, as well as on presses with a pressure-medium-loaded membrane.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung der erstgenannten Art. Die Preßstation 1, in der der Entwässerungsvorgang vorgenommen wird, besteh' zunächst im wesentlichen aus einem Preßbehälter 2, einem Preßstempel 3 und einer noch näher zu beschreibenden, lastaufnehmenden Unterlage.Fig. 1 shows a device of the former type. The pressing station 1, in which the dewatering process is carried out, 'initially consist essentially of a Preßbehälter 2, a ram 3 and a further to be described, load-bearing pad.

Der Preßbehälter 2 besitzt eine zylindrische, vorzugsweise eine kreiszylindrische Form. Seine Grundfläche entspricht der des Preßstempels 3.The Preßbehälter 2 has a cylindrical, preferably a circular cylindrical shape. Its base corresponds to that of the press ram. 3

Im dargestellten Beispiel ist der Preßbehälter 2 in besonders vorteilhafter Weise mit einem doppelwandigen Mantel 4 versehen, der eine ringförmige Vakuumkammer 5 enthält. Diese ist über Durchbrüche 6 im Mantel 4 mit dem das zu entwässernde Gut 7 enthaltenden Innenraum des Preßbehälters 2 verbunden. Die Durchbrüche 6 reichen bis zu einer Höhe über der Unterlage, die der Höhe des maximal komprimierten Gutes 7 entspricht. Der Mantel 4 besitzt weiterhin an seiner äußeren Seite eine Öffnung, die als Evakuierungsöffnung 8 für die Vakuumkammer 5 dient. Diese ist durch eine zumindest teilweise flexible Absaugleitung über ein Ventil 10 mit einer Evakuierungseinrichtung in Form einer Pumpe 11 verbunden. In die Absaugleitung 9 mündet eine Belüftungsleitung 12 mit einem Belüftungsventil 13. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann die Vakuumkammer 5 auch antfallonIn the example shown, the pressure vessel 2 is provided in a particularly advantageous manner with a double-walled jacket 4, which contains an annular vacuum chamber 5. This is connected via openings 6 in the jacket 4 with the interior of the pressing container 2 containing the material 7 to be dehydrated. The openings 6 extend to a height above the base, which corresponds to the height of the maximum compressed material 7. The jacket 4 further has on its outer side an opening which serves as evacuation opening 8 for the vacuum chamber 5. This is connected by an at least partially flexible suction via a valve 10 with an evacuation device in the form of a pump 11. In the suction line 9 opens a vent line 12 with a vent valve 13. In another embodiment of the invention, the vacuum chamber 5 also antfallon

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Der Preßstempel 3 ist mit einem Kanalsystem 14 ausgerüstet, welches über ein Belüftungsventil 15 mit der Atmosphäre verbunden ist. Mittels eines vorzugsweise hydraulischen Antriebs kann dem Preßstempel 3 eine Translationsbewegung entlang seiner Achse erteilt und der für den Entwässerungsvorgang erforderliche mechanische Druck auf das Gut 7 ausgeübt werden. Der Preßbehälter 2 und der Preßstempel 3 können mittels nicht dargestellter, hinreichend bekannter Verriegelungselemente lösbar miteinander verbunden werden.The ram 3 is equipped with a channel system 14, which is connected via a vent valve 15 to the atmosphere. By means of a preferably hydraulic drive, the press ram 3 can be given a translational movement along its axis and the mechanical pressure required for the dewatering process can be exerted on the product 7. The Preßbehälter 2 and the ram 3 can be releasably connected to each other by means not shown, sufficiently well-known locking elements.

Die Unterlage für den Preßbehälter 2 kann als perforierte Platte ausgebildet sein. Im dargestellten Beispiel ist als Unterlage ein perforiertes, vorzugsweise metallisches Transportband 16 vorgesehen, welches mit einer unterhalb des Preßbehälters 2 angeordneten Vakuumkammer 17 zusammenwirkt. Das Transportband 16 ist endlos und läuft über die Antriebs- und Führungswalzen 18 um. Letztere sind geeignet, dem Transportband 16 eine Intervallbewegung zu erteilen.The pad for the pressure vessel 2 may be formed as a perforated plate. In the illustrated example, a perforated, preferably metallic conveyor belt 16 is provided as a base, which cooperates with a arranged below the pressing container 2 vacuum chamber 17. The conveyor belt 16 is endless and runs over the drive and guide rollers 18. The latter are suitable for giving the conveyor belt 16 an interval movement.

Die Vakuumkammer 17 ist gleichzeitig als Flüssigkeitsfangbehälter ausgebildet. Aus diesem Grunde besitzt die Vakuumkammer 17 an ihrem tiefsten Punkt eine Ablauföffnung 19 für die Flüssigkeit und deutlich höher eine Evakuierungsöffnung 20, welche über eine Absaugleitung 21 mit einem Ventil 22 ebenfalls mit der Pumpe 11 verbunden ist. An die Ablauföffnung 19 ist eine Leitung 23 mit einem Rückschlagventil 24 angeschlossen.The vacuum chamber 17 is simultaneously formed as a liquid collecting container. For this reason, the vacuum chamber 17 has at its lowest point a drain opening 19 for the liquid and significantly higher an evacuation port 20, which is also connected via a suction line 21 with a valve 22 to the pump 11. To the drain opening 19, a line 23 is connected to a check valve 24.

Als lastaufnehmende Elemente weist*die Vakuumkammer 17 sternförmig angeordnete Streben 25 auf, welche durch einen Versteifungsring 26 zusätzlich verstärkt werden (Fig. 3).As load-receiving elements, the vacuum chamber 17 has radially arranged struts 25, which are additionally reinforced by a stiffening ring 26 (FIG. 3).

Sowohl der Preßbehälter 2 als auch die Vakuumkammer 17 besitzen Dichtelemente 27 bzw. 28, mit denen sie an dem Transportband 16 anliegen und die die beiden Vakuumkammern 5 und 17 sowohl gegeneinander als auch gegen die Atmosphäre abdichten. Die Funktionsweise der Entwässerungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ist folgendermaßen:Both the pressure vessel 2 and the vacuum chamber 17 have sealing elements 27 and 28, with which they rest against the conveyor belt 16 and the two vacuum chambers 5 and 17 both against each other and against the atmosphere seal. The operation of the dewatering device according to FIG. 1 is as follows:

Das zu entwässernde Gut 7, beispielsweise also aus dem Waschprozeß kommende Wäsche, wird mit einem hohen Anteil an Flüssigkeit in das Innere des Preßbehälters 2 eingeschwemmt und verteilt sich infolgedessen dort relativ gleichmäßig. Der Preßstempel 3 wird in den Preßbehälter 2 eingefahren und übt mechanischen Druck auf das Gut 7 aus. Damit beginnt das Entfernen der nur lose am Gut 7 haftenden Flüssigkeit. Die in dieser Phase anfallende große Flüssigkeitsmenge fließt durch die Perforation des Transportbandes 16 in die Vakuumkammer 17, die gleichzeitig als Flüssigkeitsauffangbehälter dient, und wird von dort durch die Ablauföffnung 19 in die Leitung 23 abgeführt.The material to be drained 7, for example, coming from the washing process laundry is flooded with a high proportion of liquid in the interior of the press container 2 and distributed as a result there relatively uniform. The ram 3 is retracted into the Preßbehälter 2 and exerts mechanical pressure on the Good 7 from. This begins the removal of only loosely adhering to the Good 7 liquid. The resulting in this phase large amount of fluid flows through the perforation of the conveyor belt 16 in the vacuum chamber 17, which also serves as a liquid collecting container, and is discharged from there through the drain opening 19 into the conduit 23.

Während dieser Phase ist auch die Pumpe 11 so rechtzeitig in Betrieb gesetzt worden, daß in den beiden Vakuumkammem 5 und 17 ein Unterdruck erzeugt wird, welcher mit Eintreten des maximalen mechanischen Druckes seinen vorbestimmten Wert erreicht, der minimal bei etwa 10~³ bar liegen soll (Grobvakuum). Die Belüftungsventile 13 und 15 sind hierbei geschlossen; der Innenraum des Preßbehälters 2 ist außerdem durch geeignete, nicht dargestellte Dichtelemente zwischen der Innenwandung des Preßbehälters 2 und dem Preßstempel 3 (beispielsweise eine auf dem Preßstempel 3 aufsitzende Dichtmanschette) gegen einströmende Luft gesichert. Das Rückschlagventil 24 verhindert das Rückströmen von Flüssigkeit und Luft aus der Leitung 23 in die Vakuumkammer 17.During this phase, the pump 11 has been put into operation so early that in the two Vakuumkammem 5 and 17, a negative pressure is generated, which reaches its predetermined value with the onset of the maximum mechanical pressure, which should be at a minimum of about 10 ~ ³ bar (rough vacuum). The ventilation valves 13 and 15 are closed in this case; the interior of the press container 2 is also secured by suitable, not shown sealing elements between the inner wall of the pressing container 2 and the ram 3 (for example, a seated on the ram 3 sealing collar) against incoming air. The check valve 24 prevents the backflow of liquid and air from the conduit 23 into the vacuum chamber 17.

Das nahezu allseitig am Gut 7 anliegende Vakuum bewirkt im intensiven Zusammenwirken von mechanischen Druck und Unterdruck das Entfernen der mit stärkerer Bindung am Gut 7 haftenden und in den feineren Kapillaren eingelagerten Flüssigkeit. Diese wird aus den Vakuumkammem 5 und 17 von der Pumpe 11 abgesaugt.The almost all sides of the Good 7 applied vacuum causes in the intensive interaction of mechanical pressure and negative pressure, the removal of the more strongly bonded to the Good 7 and stored in the finer capillaries liquid. This is sucked from the Vakuumkammem 5 and 17 of the pump 11.

Nach Abschluß des Entwässerungsvorganges (beispielsweise gegen Ende der zur Verfügung stehenden Taktzeit) wird zunächst das Belüftungsventil 15 für das Kanalsystem 14 im Preßstempel 3 geöffnet, wodurch sich der Unterdruck im Gut 7 von oben her abbauen kann. Das Ventil 10 wird geschlossen, bevor mit dem Öffnen des Belüftungsventils 13 das Vakuum in der Vakuumkammer 5 zusammenbricht. Die weiterhin arbeitende Pumpe 11 erhält das Vakuum in der Vakuumkammer 17 aufrecht, so daß das entwässerte Gut 7 weiterhin fest auf dem Transportband 16 haftet. Die bereits genannten Verriegelungselemente bewirken nun, daß der Preßbehälter 2 zusammen mit dem Preßstempel 3 angehoben wird und das Gut 7 freigibt. Durch Schließen des Ventils 22 und/oder Stillsetzen der Pumpe 11 sowie Öffnen des Ventils 10 wird der Unterdruck in der Vakuumkammer 17 schlagartig ausgeglichen. Das Gut 7 wird durch das Transportband 16 zum nächsten Bearbeitungsschritt (z. B. Trommeltrockner) befördert. Parallel dazu wird der Preßstempel 3 mit dem Preßbehälter 2 abgesenkt, bis letzterer auf dem Transportband 16 aufsitzt, die Verriegelung gelöst und der Preßstempel 3 wieder angehoben. Anschließend kann im nächsten Takt neues Gut 7 in den Preßbehälter 2 eingebracht werden. Im Unterschied zu Fig. 1 zeigt Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der der mechanische Druck auf das Gut 7 mittels einer druckmittelbeaufschlagten Membran 29 ausgeübt wird. Diese ist in hinreichend bekannter Weise an einem glockenförmigen Membranträger 30 angeordnet, der an einem auf- und abwärts bewegbaren Stempel 31 befestigt ist. Der Stempel 31 besitzt einen nicht dargestellten, vorzugsweise hydraulischen Antrieb sowie eine Leitung zur Einspeisung eines Druckmittels in den Raum zwischen Membran 29 und Membranträger 30.After completion of the dewatering process (for example towards the end of the available cycle time), the vent valve 15 is first opened for the channel system 14 in the ram 3, whereby the negative pressure in the estate 7 can degrade from above. The valve 10 is closed before the vacuum in the vacuum chamber 5 collapses with the opening of the vent valve 13. The still working pump 11 maintains the vacuum in the vacuum chamber 17 upright, so that the dehydrated Good 7 still firmly adheres to the conveyor belt 16. The already mentioned locking elements now cause the Preßbehälter 2 is raised together with the ram 3 and the Good 7 releases. By closing the valve 22 and / or stopping the pump 11 and opening the valve 10, the negative pressure in the vacuum chamber 17 is compensated abruptly. The material 7 is conveyed by the conveyor belt 16 to the next processing step (eg tumble dryer). In parallel, the ram 3 is lowered with the Preßbehälter 2 until the latter is seated on the conveyor belt 16, the lock released and the ram 3 raised again. Then new Good 7 can be introduced into the Preßbehälter 2 in the next cycle. In contrast to FIG. 1, FIG. 2 shows a device according to the invention, in which the mechanical pressure on the material 7 is exerted by means of a diaphragm 29 pressurized with fluid. This is arranged in a well-known manner on a bell-shaped membrane carrier 30 which is attached to a upwardly and downwardly movable punch 31. The punch 31 has a not shown, preferably hydraulic drive and a line for feeding a pressure medium in the space between the diaphragm 29 and diaphragm support 30th

Die Vorrichtung nach Fig. 2 weist keinen Preßbehälter 2 auf. Das zu entwässernde Gut 7 wird zunächst in eine Vorpreß- und Vorformstation gegeben, die hinreichend bekannt ist und deshalb in der Zeichnung nicht erscheint. In dieser Station wird das Gut 7 zu einem Kuchen vorgeformt, der der Form des Innenraums des Membranträgers 30 angepaßt ist. Im übrigen ist diese Vorrichtung analog zu der vorher beschriebenen aufgebaut. Unterhalb des Transportbandes 16 befindet sich eine Vakuumkammer 17, die wiederum Streben 25, einen Versteifungsring 26, eine Ablauföffnung 19 und eine Evakuierungsöffnung 20 aufweist. An die Ablauföffnung 19 ist wiederum eine Leitung 23 mit einem Rückschlagventil 24 angeschlossen, während die Evakuierungsöffnung 20 über eine Absaugleitung 21 mit einer Pumpe 11 in Verbindung steht. In die Absaugleitung 21 mündet eine Belüftungsleitung 12 mit einem Belüftungsventil 13.The apparatus of Fig. 2 has no Preßbehälter 2. The material to be dewatered 7 is first placed in a pre-pressing and preforming station, which is well known and therefore does not appear in the drawing. In this station, the material 7 is preformed into a cake, which is adapted to the shape of the interior of the membrane carrier 30. Moreover, this device is constructed analogously to the previously described. Below the conveyor belt 16 is a vacuum chamber 17, which in turn struts 25, a stiffening ring 26, a drain opening 19 and an evacuation 20 has. To the drain opening 19, in turn, a line 23 is connected to a check valve 24, while the evacuation port 20 is connected via a suction line 21 with a pump 11 in connection. In the suction line 21 opens a vent line 12 with a vent valve thirteenth

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Die Vorrichtung nach Fig. 2 funktioniert folgendermaßen:The device of Fig. 2 works as follows:

Das vorgeformte Gut 7 wird von dem Transportband 16 aus der Vorpreß- und Vorformstation in die Preßstation 1 bewegt. Der Stempel 31 wird soweit abgesenkt, daß der Membranträger 30 auf dem Transportband 16 und der darunter liegenden Vakuumkammer 17 aufsitzt und das Gut 7 überdeckt. Danach wird die Membran 29 durch das Druckmittel gegen das Gut 7 gepreßt. Die auf diese Weise dem Gut 7 entzogene große Flüssigkeitsmenge verläßt die wiederum als Flüssigkeitsauffangbehälter wirkende Vakuumkammer 17 durch die Auslauföffnung 19.The preformed Good 7 is moved by the conveyor belt 16 from the pre-pressing and preforming station in the pressing station 1. The punch 31 is lowered so far that the membrane support 30 is seated on the conveyor belt 16 and the vacuum chamber 17 underneath and covers the material 7. Thereafter, the membrane 29 is pressed by the pressure medium against the Good 7. The thus removed from the Good 7 large amount of liquid leaves the turn acting as a liquid collecting container vacuum chamber 17 through the outlet opening 19th

Mit dem Eintreten des maximalen Preßdruckes erreicht auch in der Vakuumkammer 17 ein Vakuum seinen vorbestimmten Wert (Grobvakuum bis minimal 10~³ bar), welches durch die rechtzeitig vorher zugeschaltete Pumpe 11 erzeugt wird. Das Rückschlagventil schließt dabei die Vakuumkammer 17 gegenüber der Leitung 23 ab; das Belüftungsventil 13 ist geschlossen. Auf diese Weise werden dem Gut 7 auch hier die fester am Gut 7 haftenden bzw. in Kapillaren eingelagerten Flüssigkeitsmengen entzogen. Sie sammeln sich in der Vakuumkammer 17 bzw. werden durch die Pumpe 11 abgesaugt.With the onset of maximum pressing pressure reached in the vacuum chamber 17, a vacuum its predetermined value (rough vacuum to a minimum of 10 ~ ³ bar), which is generated by the timely previously connected pump 11. The check valve closes the vacuum chamber 17 from the line 23; the vent valve 13 is closed. In this way, the good 7 are removed here also the solid adhering to the Good 7 or stored in capillaries amounts of liquid. They collect in the vacuum chamber 17 and are sucked by the pump 11.

Nach Abschluß dieser zweiten Entwässerungsphase wird zunächst die Membran 29 entlastet. Es ist denkbar, daß zusätzlich zwischen Gut 7 und Membran 29 Luft eingeblasen wird. Dazu muß dann die Membran 29 einen Anschluß an eine Belüftungsleitung erhalten. Durch das weiter aufrechterhaltene Vakuum in der Vakuumkammer 17 wird das Gut 7 auf dem Transportband 16 gehalten, während der Stempel 31 den Membranträger 30 nach oben abhebt. Sodann wird die Pumpe 11 außer Betrieb gesetzt, das Belüftungsventil 13 geöffnet und so ein Druckausgleich in der Vakuumkammer 12 herbeigeführt. Nachdem das Transportband 16 das entwässerte Gut 7 aus der Preßstation 1 entfernt und gleichzeitig aus der Vorpreß- und Vorformstation einen neuen Posten herantransportiert hat, kann der beschriebene Vorgang von neuem ablaufen.After completion of this second dewatering phase, first the membrane 29 is relieved. It is conceivable that in addition between air 7 and membrane 29 air is blown. For this purpose, then the membrane 29 must receive a connection to a ventilation duct. Due to the further maintained vacuum in the vacuum chamber 17, the good 7 is held on the conveyor belt 16, while the punch 31 lifts the membrane support 30 upwards. Then, the pump 11 is put out of operation, the vent valve 13 is opened, thus bringing about pressure equalization in the vacuum chamber 12. After the conveyor belt 16 has removed the dehydrated material 7 from the pressing station 1 and at the same time has transported a new item from the pre-pressing and preforming station, the process described can proceed again.

Claims

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Erfindungsansprüche:Invention claims:

1. Verfahren zum Entwässern von nassem Gut, insbesondere von Wäsche nach dem Waschvorgang, wobei das Gut in einer Preßstation mit mechanischem Druck beaufschlagt wird, gekennzeichnet dadurch, daß zusätzlich zum mechanischen Druck das Gut (7) einem Vakuum ausgesetzt wird.1. A method for dewatering wet material, in particular laundry after the washing process, wherein the material is applied in a pressing station with mechanical pressure, characterized in that in addition to the mechanical pressure, the material (7) is exposed to a vacuum.

2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Vakuum am Gut (7) an der Abströmseite der Flüssigkeit angelegt wird.2. The method according to item 1, characterized in that the vacuum on the material (7) is applied to the downstream side of the liquid.

3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Vakuum gleichzeitig mit dem Aufbringen des mechanischen Druckes angelegt wird.3. The method according to item 1, characterized in that the vacuum is applied simultaneously with the application of the mechanical pressure.

4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Vakuum zwischen dem Aufbringen des mechanischen Druckes und dem Erreichen des Maximaldruckes angelegt wird.4. The method according to item 1, characterized in that the vacuum between the application of the mechanical pressure and the achievement of the maximum pressure is applied.

5. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Vakuum bis über das Entfernen des mechanischen Druckes auf das Gut (7) hinaus aufrechterhalten wird.5. The method according to item 1, characterized in that the vacuum is maintained beyond the removal of the mechanical pressure on the Good (7) addition.

6. Verfahren nach den Punkten 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß das Vakuum ein Grobvakuum mit einem minimalen Druck von 10~³ bar ist.6. The method according to points 1 to 5, characterized in that the vacuum is a rough vacuum with a minimum pressure of 10 ~ ³ bar.

7. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß für das nasse Gut (7) in der Preßstation (1) ein Verhältnis von Höhen- zu Breitenausdehnung der Gutschicht von < 1:3 besteht.7. The method according to item 1, characterized in that for the wet Good (7) in the pressing station (1) has a ratio of height to width extension of the material layer of <1: 3.

8. Vorrichtung zum Entwässern von nassem Gut, insbesondere von Wäsche nach dem Waschvorgang, zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, die eine Preßstation mit einer durchströmbaren, lastaufnehmenden Unterlage und ein zur Ausübung eines mechanischen Druckes auf das Gut geeignetes Preßelement wie einen Preßbehälter einfahrbaren Preßstempel bzw. eine druckmittelbeaufschlagte Membran aufweist, gekennzeichnet dadurch, daß die Preßstation (1) mit mindestens einer Vakuumkammer (5; 17) in Verbindung steht.8. A device for dewatering of wet material, in particular of laundry after the washing process, for carrying out the method according to item 1, a pressing station with a flow-through, load-absorbing pad and a suitable for exerting a mechanical pressure on the material pressing member such as a press container retractable press ram or a pressure medium-loaded membrane, characterized in that the pressing station (1) with at least one vacuum chamber (5; 17) is in communication.

9. Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß unterhalb der Preßstation (1) eine Vakuumkammer (17) angeordnet ist.9. The device according to item 8, characterized in that below the pressing station (1) a vacuum chamber (17) is arranged.

10. Vorrichtung nach Punkt 9, gekennzeichnet dadurch, daß die unter der Preßstation (1) angeordnete Vakuumkammer (17) als Flüssigkeitsauffangbehälter ausgebildet ist.10. The device according to item 9, characterized in that the under the pressing station (1) arranged vacuum chamber (17) is designed as a liquid collecting container.

11. Vorrichtung nach Punkt 8, mit einem zylindrischen Preßbehälter als Preßstation, gekennzeichnet dadurch, daß der Mantel (4) des Preßbehälters (2) als ringförmige Vakuumkammer (5) ausgebildet ist, welche über Durchbrüche (6) mit dem Inneren des Preßbehälters (2) verbunden ist.11. The device according to item 8, with a cylindrical press container as a pressing station, characterized in that the jacket (4) of the pressing container (2) as an annular vacuum chamber (5) is formed, which via openings (6) with the interior of the pressing container (2 ) connected is.

12. Vorrichtung nach Punkt 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Durchbrüche (6) nur in einem Bereich des Preßbehälters (2) angeordnet sind, welcher der Höhe des maximal komprimierten Gutes (7) entspricht.12. The device according to item 11, characterized in that the openings (6) are arranged only in a region of the pressing container (2), which corresponds to the height of the maximum compressed material (7).

13. Vorrichtung nach den Punkten 8 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Vakuumkammern (5; 17) durch Dichtelemente (27; 28) sowohl gegeneinander als auch gegenüber der Atmosphäre abgedichtet sind.13. Device according to items 8 to 12, characterized in that the vacuum chambers (5, 17) are sealed by sealing elements (27, 28) both against each other and against the atmosphere.

14. Vorrichtung nach den Punkten 8 und 11, gekennzeichnet dadurch, daß der Preßbehälter (2) gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist.14. Device according to the points 8 and 11, characterized in that the pressing container (2) is sealed from the atmosphere.

15. Vorrichtung nach den Punkten 8 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß die unter der Preßstation angeordnete Vakuumkammer (17) an ihrem tiefsten Punkt eine Öffnung (19) zum Abführen der Flüssigkeit und deutlich höher eine Evakuierungsöffnung (20) besitzt.15. Device according to the items 8 to 10, characterized in that arranged under the pressing vacuum chamber (17) at its lowest point has an opening (19) for discharging the liquid and significantly higher an evacuation opening (20).

16. Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß jede Vakuumkammer (5; 17) regelbar an eine Evakuierungseinrichtung (11) angeschlossen ist.16. The device according to item 8, characterized in that each vacuum chamber (5; 17) is controllably connected to an evacuation device (11).

17. Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß jede Vakuumkammer (5; 17) mit einem Belüftungsventil (13) verbunden ist.17. Device according to item 8, characterized in that each vacuum chamber (5; 17) is connected to a ventilation valve (13).

18. Vorrichtung nach Punkt 11, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen Preßstempel (3) und Innenwand des Preßbehälters (2) Dichtelemente angeordnet sind.18. The device according to item 11, characterized in that between the ram (3) and the inner wall of the pressing container (2) sealing elements are arranged.

19. Vorrichtung nach den Punkten 8 und 11, gekennzeichnet dadurch, daß der Preßstempel (3) mit einem Kanalsystem (14) ausgestattet ist, welches sowohl zur Atmosphäre als auch zum Innenraum des Preßbehälters (2) hin offen ist.19. Device according to the points 8 and 11, characterized in that the ram (3) is equipped with a channel system (14) which is open both to the atmosphere and to the interior of the pressing container (2).

20. Vorrichtung nach Punkt 19, gekennzeichnet dadurch, daß das Kanalsystem (14) zur Atmosphäre hin abschließbar ist.20. The device according to item 19, characterized in that the channel system (14) to the atmosphere is lockable.

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft das Entwässern von nassem Gut, insbesondere von Wäsche nach dem Waschvorgang. Das Gut wird dabei in einer Preßstation mechanischem Druck ausgesetzt. Der Begriff „Entwässern" schließt hierbei auch das Entfernen anderer Flüssigkeiten als Wasser aus einem damit angereicherten (nassen) Gut ein.The invention relates to the dewatering of wet material, in particular of laundry after the washing process. The material is exposed to mechanical pressure in a pressing station. The term "dewatering" also includes the removal of liquids other than water from an enriched (wet) material.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, aus einem Naßbehandlungsprozeß (kontinuierlich oder diskontinuierlich) kommendes Gut, beispielsweise aus einer Waschvorrichtung ausgegebene Wäsche, vor einer thermischen Trocknung in einem Konvektions- und/oder Kontakttrockner zunächst einer mechanischen Entwässerung zu unterwerfen. Das Gut wird dabei zumeist mit einer erheblichen Menge Schwallwasser in eine Preßvorrichtung eingespült und unter Aufbringung von mechanischem Druck so weit entwässert, wie es die Bindung der Flüssigkeit an das Gut ermöglicht. Erfahrungsgemäß ist diese mechanische Entwässerung erheblich kostengünstiger als die thermische Trocknung durch Wärmezufuhr und Verdunsten bzw. Verdampfen der Flüssigkeit.It is known from a wet treatment process (continuous or discontinuous) coming Good, for example, issued from a washing laundry, prior to thermal drying in a convection and / or contact dryer initially subject to mechanical dewatering. The good is usually flushed with a considerable amount of splash water in a pressing device and dehydrated so far under the application of mechanical pressure, as it allows the binding of the liquid to the estate. Experience has shown that this mechanical drainage is considerably less expensive than the thermal drying by supplying heat and evaporating or vaporizing the liquid.

Zum Aufbringen des mechanischen Druckes auf das Gut sind im wesentlichen zwei Verfahrensweisen gebräuchlich. Im einfachsten Fall wird in einen zylindrischen, vorzugsweise kreiszylindrischen Preßbehälter mit einer durchströmbaren Unterlage ein Preßstempel eingefahren und unter hohem Druck gegen das Gut gepreßt (siehe z. B. DE-OS 3041 994).For applying the mechanical pressure on the material essentially two procedures are in use. In the simplest case, a press ram is inserted into a cylindrical, preferably circular-cylindrical press container with a flow-through support and pressed under high pressure against the product (see, for example, DE-OS 3041 994).

Zweitens ist es bekannt, den mechanischen Druck auf das Gut mittels einer an einem vorzugsweise glockenförmigen Träger befestigten Membran aufzubringen, welche durch ein Druckmittel gegen das Gut gepreßt wird. Das Gut kann sich dabei ebenfalls in einem Preßbehälter befinden, in den der Membranträger abgesenkt wird (DE-OS 2852 923). Es kann jedoch auch als in einer vorgeschalteten Station vorgeformter Kuchen von dem glockenförmigen Membranträger überdeckt werden (DD-PS 112483). Bei beiden Verfahrensweisen dient in der Preßstation die Unterlage als lastaufnehmendes Gegendrucklager. Die Unterlage kann bei entsprechender Unterstützung als perforiertes Transportband ausgebildet sein.Secondly, it is known to apply the mechanical pressure on the material by means of a membrane attached to a preferably bell-shaped carrier, which is pressed by a pressure medium against the material. The good can also be located in a press container, in which the membrane carrier is lowered (DE-OS 2852 923). However, it may also be covered by the bell-shaped membrane carrier as a preformed cake in an upstream station (DD-PS 112483). In both procedures used in the press station, the pad as a load-absorbing counter-pressure bearing. The pad can be formed with appropriate support as a perforated conveyor belt.