DD210570A3 - REPAIR SEALING FOR TUBE BELT WASHER WITH FIXED WELDED TUBE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reparaturabdichtung fuer Rohrbuendelwaermeuebertrager mit festen Rohrboeden, bei denen die Einschweisstelle im Mantel bzw. Mantelflansch beschaedigt ist. Ziel der Erfindung ist es, eine betriebssichere und kostenguenstige Abdichtung der Schadstelle ohne weitere Zerstoerung wieder herzustellen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine zusaetzliche, stopfbuchsartige Abdichtung zu schaffen, die eine weitgehende Vermischung der Medien verhindert und einen sicheren Atmosphaerenabschluss des Apparates gewaehrleistet. Dabei soll die neue Abdichtung aus vorfertigbaren Teilen bestehen, unkompliziert unter Baustellenbedingungen montierbar sein und die Rohrboeden nicht ueberlasten. Erfindungsgemaess wird das dadurch erreicht, dass ein mit einer innen liegenden axialen Gleitflaeche versehenes Zwischenringelement zwischen Mantel- und Haubenflansch druckdicht angeordnet bzw. mit dem Mantelflansch verschweisst die aeussere Dichtflaeche einer Stopfbuchspackung bildet und das Packungslager mit dem Rohrboden verschweisst ist. Die Packungsdichtung erfolgt unabhaengig von der Haube. Die Erfindung kann bei havarierten Rohrbuendelwaermeuebertragern der chemischen Industrie bzw. Energiewirtschaft benutzt werden.The invention relates to a repair seal for Rohrbuendelwaermeuebertrager with fixed Rohrboeden where the weld in the shell or Mantelflansch is damaged. The aim of the invention is to restore a reliable and cost-effective sealing of the damaged area without further destruction. The object of the invention is to provide an additional, stuffing-box-like seal, which prevents extensive mixing of the media and ensures a safe atmosphere completion of the apparatus. Here, the new seal should consist of prefabricated parts, easy to install under site conditions and not overload the Rohrboeden. According to the invention this is achieved in that a provided with an inner axial Gleitflaeche intermediate ring element between shell and Haubenflansch arranged pressure-tight or welded to the shell flange forms the outer Dichtflaeche a stuffing box and the packing storage is welded to the tubesheet. The packing seal is independent of the hood. The invention can be used in damaged tubular steel heat exchangers of the chemical or energy industry.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Reparaturabdichtung für Rohrbündelwärmeübertrager mit festeingeschweißten RohrbodenRepair seal for shell and tube heat exchangers with firmly welded tube plate

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reparaturabdichtung für Rohrbündelwärmeübertrager mit festen Rohrböden· Die Rohrböden werden bei der Herstellung des Apparates fest in die Mantelflansche der Gehäuse eingeschweißt· Infolge unterschiedlicher Wärmedehnung zwischen dem Mantel und den Rohren des Rohrbündels beim Betrieb des Wärmeübertragers kann unter bestimmten Bedingungen mindestens auf einer Seite des Rohrbündels diese Einschweißung beschädigt werden· Die Polge ist eine Vermischung der Medien von Rohrraum und Mantelraum· Diese Polgen müssen für eine sichere Betriebsführung des Rohrbündelwärmeübertragers verhindert werden.The invention relates to a repair seal for tube bundle heat exchangers with fixed tube plates. The tube plates are welded firmly into the jacket flanges of the housings during production of the apparatus. As a result of different thermal expansion between the jacket and the tubes of the tube bundle during operation of the heat exchanger, under certain conditions at least On one side of the bundle of tubes, this weld is damaged · The pole is a mixture of the media from the pipe space and the jacket space. · These poles must be prevented for safe operation of the shell and tube heat exchanger.

Die Anwendung der Erfindung erfolgt vorwiegend in der chemischen Industrie.The application of the invention is mainly in the chemical industry.

-7.SEl: 1982*033373-7.SEl: 1982 * 033373

Charakteristik der bekannten technischen lösungCharacteristic of the known technical solution

Es ist bekannt, Stopfbuchsenabdichtungen an Rohrbündelwärmeübertragern einzusetzen, um auftretende unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen dem Mantel und den Rohren durch gleitende Abdichtungen zu kompensieren· Diese Stopfbuchsen sind allgemein aber so ausgeführt, daß nur eine Abdichtung gegenüber der Atmosphäre erfolgt, wobei deren Anordnung entweder im Mantel selbst oder zwischen Mantel und Rohrboden erfolgt· Diese Ausführungen haben aber den Nachteil, daß einerseits ein sicherer Verschluß gegenüber der Atmosphäre nicht gewährleistet ist, was insbesondere bei gefährlichen Medien zu vermeiden ist* Andererseits sind aufgrund ihres Belastungsfalles beim Einsatz von Stopfbuchsen Rohrböden größerer Stabilität, d«h·, größerer Dicke, erforderlich·It is known to use gland seals on shell and tube heat exchangers to compensate for occurring different thermal expansion between the shell and the tubes by sliding seals · However, these glands are generally designed so that only a seal against the atmosphere, the arrangement either in the shell itself or However, these designs have the disadvantage that, on the one hand, a secure closure against the atmosphere is not guaranteed, which is to be avoided, especially with dangerous media * On the other hand, due to their load case when using stuffing boxes tube plates greater stability, ie ·, Greater thickness, required ·

Bekannt sind auch Rohrbündelwärmeübertrager mit Stopfbuchsen, bei denen innerhalb des Apparates zwischen Rohrboden und Mantel bzw· Rohrboden und Mantelflansch zur Abdichtung Stopfbuchsen Verwendung finden. (Richtlinienkatalog - TEB Komplette Chemieanlagen Dresden: "BR - W6" - Ausgabe September 1976) Diese Bauformen sind für die Konstruktion und den Heubau von Wärmeübertragern gut geeignet. Pur die Reparatur einer gerissenen Einschweißstelle eines festen Rohrbodens im Mantel bzw· Mantelflansch können diese Stopfbuchsen aber nicht eingesetzt werden, da nur durch eine weitere Zerstörung, mindestens in der näheren Umgebung der Schadensstelle und anschließendem Umbau des Apparates diese neue Abdichtung realisierbar ist· Dadurch ergeben sich wesentlich höhere Reparaturkosten, zu denen noch erhebliche Transportkosten für den Apparat hinzukommen,Tube bundle heat exchangers with glands are also known in which glands are used within the apparatus between tube sheet and casing or tube sheet and casing flange for sealing. (Code of Practice - TEB Complete Chemical Plants Dresden: "BR - W6" - September, 1976) These types of construction are well suited for the construction and hay construction of heat exchangers. Purely the repair of a cracked welding point of a solid tube bottom in the shell or · Mantelflansch these stuffing boxes can not be used, since only by further destruction, at least in the vicinity of the damaged area and subsequent conversion of the apparatus this new seal is feasible significantly higher repair costs, to which considerable transport costs for the apparatus are added,

da dieser Umbau über den Umfang von Baustellenreparaturen weit hinausgeht· Ein weiterer Nachteil eines derartigen Umbaues liegt darin, daß bei vollberohrten Rohrböden Rohre des Randbereiches entfernt werden müssen, wodurch ein Leistungsabfall des Wärmeübertragers eintritt, der bei fertig installierten Anlagen zu weiteren Änderungen in dem gesamten Anlagenaufbau führen kann·As this conversion goes far beyond the scope of site repairs · Another disadvantage of such a conversion is that with fully eroded tube plates pipes of the edge area must be removed, causing a loss of power of the heat exchanger occurs in completely installed systems to further changes in the entire system can lead·

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist eine Reparaturabdichtung für Rohrbünde lwärme üb ertrager mit in Mantelflanschen eingeschweißten, festen Rohrboden und abschließenden, lösbaren Hauben, bei denen die feste Verbindung Rohrboden-Mantelflansch beschädigt ist, zu schaffen· Dabei soll die Reparaturabdichtung ohne weitere Zerstörung des Apparates erfolgen, ein anschließendes Uachrüsten gewährleisten und nur mit geringen Kosten verbunden sein· Eine Verringerung der Wärmeaustauschfläche durch Entfernen peripherer Rohre des Rohrbündels ist zu vermeiden·The object of the invention is a repair seal for pipe coils lwärme üb exchanger with welded in jacket flanges, solid tube bottom and final, detachable hoods in which the solid compound tube bottom jacket flange is damaged to create · The repair seal should be done without further destruction of the apparatus, ensure subsequent retrofitting and only at low cost · Reduce the heat exchange surface by removing peripheral tubes of the tube bundle

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine stopfbuchsenartige Reparaturabdichtung für Rohrbündelwärmeübertrager mit festen Rohrböden bei Beschädigung der Einschweißung zu schaffen, die die Abdichtung zwischen Rohrraum und Mantelraum wieder herstellt, dadurch eine Medienvermischung weitgehendThe invention has for its object to provide a stuffing box-like repair seal for shell and tube heat exchanger with solid tube sheets in case of damage to the weld, which restores the seal between the pipe space and shell space, thus a media mixing largely

verhindert und gegenüber der Atmosphäre einen sicheren Abschluß gewährleistet. Dabei sollen die benötigten Teile in einer Werkstatt vorfertigbar und unter Baustellenbedingungen einfach, schnell und mit geringem Aufwand montierbar sein, wobei die ungehinderte Montagemöglichkeit der Haube erhalten bleiben muß. Die vorhandenen Rohrböden dürfen durch die Reparaturabdichtung nicht durch veränderte Belastungsbedingungen überlastet werden»prevents and ensures a secure conclusion to the atmosphere. In this case, the required parts in a workshop vorfertigbar and be easy to install under site conditions, quickly and with little effort, the unobstructed mounting option of the hood must be maintained. The existing tube sheets must not be overloaded by the repair seal due to changed load conditions »

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein mit einer innen angeordneten axialen Gleitfläche versehenes Zwischenringelement zwischen Mantelflansch und Haubenflansch druckdicht verspannt bzw« mit dem Mantelflansch druckdicht fest verbunden und ein Packungslager mit dem Rohrboden druckdicht verschweißt sind, wobei die Abdichtung der Stopfbuchspackung unabhängig von der Haube erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that a provided with an inner axial sliding surface intermediate ring element between shell flange and Haubenflansch clamped pressure-tight or «pressure tightly connected to the shell flange and a packing warehouse with the tube sheet pressure-tight welded, the sealing of the stuffing box independent of the hood he follows.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Packungslager an seinem dem Rohrboden zugewandten Ende als Montagezentrierung in Verbindung mit dem Zwischenringelement gestaltet ist.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the packing bearing is designed at its end facing the tube sheet as Montagezentrierung in connection with the intermediate ring element.

Eine andere Ausführung der Erfindung sieht vor, daß das zwischen Mantelflansch und Haubenflansch druckdicht verspannte Zwischenringelement mit einem oder mehreren Montageanschlägen versehen ist.Another embodiment of the invention provides that the pressure-tight between shell flange and Haubenflansch intermediate ring member is provided with one or more mounting stops.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained below with reference to an embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Reparaturabdichtung als Querschnitt durch den Flanschbereich eines Rohrbündelwärmeubertragers mit festeingeschweißtem Rohrboden und einer abnehmbaren Haube, bei dem die Einschweißstelle des Rohrbodens Beschädigungen aufweist·1 shows a repair seal according to the invention as a cross section through the flange region of a tube bundle heat transfer with firmly welded tube sheet and a removable hood, in which the welding point of the tube sheet has damage ·

Pig· 2: eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reparaturabdichtung nach Pig· 1Pig. 2: another embodiment of the repair seal according to the invention according to Pig

In einem Rohrbündelwärmeübertrager mit einem Mantelraum 1 für ein Medium und einem Rohrraum 2 für das andere Medium sind die Rohre 3 in dem Rohrboden 4 befestigt· Der Rohrboden 4 ist in den Mantelflansch 5 des Rohrbündelwärmeubertragers durch eine Einschweißstelle 6 fest eingeschweißt· Den Abschluß des Rohrbündelwärmeubertragers bildet eine Haube 7» die mit ihrem Haubenflansch 8 mittels Schraubverbindung 9 mit dem Mantelflansch 5 abnehmbar verbunden ist· Zur Abdichtung des Rohrraumes 2 gegen die Atmosphäre ist ein Dichtungselement 11 zwischen Mantelflansch 5 und Haubenflansch 8 angeordnet· Durch eine Überbeanspruchung der Einschweißstelle 6 deren Ursache in einer ungenügenden Aufnahme bzw· Ableitung der unterschiedlichen Längendehnungen von Rohren und Mantel, hervorgerufen durch unzulässige Fahrweise einerseits in Verbindung mit kritischen Werkstoffpaarungen bzw· Temperaturdifferenzen und andererseits durch unvorhersehbare Lastwechselzyklen bzw· Fertigungsfehler, liegen können,'ist diese zerstört oder beschädigt worden· Damit ist eine Trennung derIn a shell-and-tube heat exchanger with a shell space 1 for one medium and a tube space 2 for the other medium, the tubes 3 are fixed in the tubesheet 4. The tubesheet 4 is firmly welded into the jacket flange 5 of the shell-and-tube heat exchanger through a weld-in location 6 a hood 7 "which is removably connected with its hood flange 8 by means of screw 9 with the jacket flange 5 · For sealing the pipe space 2 against the atmosphere, a sealing element 11 between the shell flange 5 and hood flange 8 is arranged. - By overuse of the weld 6 whose cause in one insufficient absorption or derivation of the different elongations of pipes and mantle, caused by impermissible driving on the one hand in connection with critical material pairings or temperature differences and on the other hand by unpredictable load cycles or manufacturing defects he can lie, 'this has been destroyed or damaged

Medien von Mantelraum 1 und Rohrraum 2 nicht mehr gewährleistet und es findet eine Vermischung beider Medien statt· Im vorliegenden Beispiel ist aufgrund der chemischen Bedingungen und der thermischen Belastung des Apparates die Rohrraumseite aus hochlegierten Stählen - in Massivausführung bzw· plattiert - hergestellt· Der Mantelraum 1 besteht dagegen aus niedriglegiertem, warmfestem Stähl· Dadurch ergibt sich zusätzlich die Schwierigkeit, daß die Materialien nur durch gewisse zusätzliche Maßnahmen schweißbar sind· Bei Vorliegen einer Beschädigung an der Einschweißstelle 6 erfolgt die erfindungsgemäße Reparaturabdichtung in der nachfolgenden Ausführung entsprechend Pig· 1:Media from shell space 1 and pipe space 2 no longer guaranteed and there is a mixing of both media · In the present example, the tube chamber side of high-alloy steels - in solid version or plated - made due to the chemical conditions and the thermal load of the apparatus · The shell space. 1 On the other hand, this results in the difficulty that the materials can only be welded by certain additional measures. In the event of damage to the welding point 6, the repair seal according to the invention in the following embodiment corresponds to Pig 1:

Zwischen dem Mantelflansch 5 und dem Haubenflansch 8 ist ein Zwischenringelement 10 angeordnet· Das Zwischenringelement 10 - wegen der bereits oben angeführten hohen Materialbelastung ebenfalls plattiert ausgeführt - besitzt zwei axiale Dichtflächen, die in den Mantelflansch 5 und in den Haubenflansch 8 eingreifen. An diesen Stellen sind Dichtelemente 11 vorgesehen, die, bedingt durch die Anzugskraft der Schraubverbindung 9 die statische Abdichtung und damit den Atmosphärenverschluß des Rohrbündelwärmeträgers bilden· Auf der Innenseite des Zwischenringelementes 10 ist eine dritte Dichtfläche als axiale Gleitfläche 12 für die Außenseite der Stopfbuchspackung 13 angeordnet· Am Zwischenringelement 10 sind außerdem Montageanschläge 14 vorgesehen· Diese Montageanschläge 14 können entweder als geschlossener Ring mit axialen Bohrungen entsprechend der Lochteilung von Mantelflansch 5 und Haubenflansch 8 ausgeführt sein oder es sind in SeilbereichenBetween the casing flange 5 and the hood flange 8, an intermediate ring element 10 is arranged. The intermediate ring element 10, also clad, because of the high material load already mentioned above, has two axial sealing surfaces which engage in the casing flange 5 and in the hood flange 8. At these points, sealing elements 11 are provided which, due to the tightening force of the screw connection 9, form the static seal and thus the atmosphere closure of the shell-and-tube heat carrier. On the inside of the intermediate ring element 10, a third sealing surface is arranged as the axial sliding surface 12 for the outside of the stuffing box 13. Mounting stops 14 are also provided on intermediate ring element 10. These mounting stops 14 can either be designed as a closed ring with axial bores corresponding to the hole pitch of casing flange 5 and bonnet flange 8 or in cable areas

einzelne Montageanschläge 14 vorgesehen, die mit axialen Bohrungen für die Schraubverbindungen 9 versehen sind· Die Anzahl der Montageanschläge 14 kann dabei geringer als die Anzahl der Schraubverbindungen 9 sein·individual mounting stops 14 are provided, which are provided with axial bores for the screw connections 9. The number of assembly stops 14 can be less than the number of screw connections 9.

Am Rohrboden 4 ist ein hülsenförmiges Packungslager 15 druckdicht angeschweißt· Dabei ist der Durchmesser des Packungslagers 15 so groß gewählt, daß die Befestigung im unberührten Bereich bzw. möglichst nahe dem Umfang des Rohrbodens 4 erfolgt, damit keine bzw· nur eine möglichst geringe Beeinflussung der äußeren Rohrreihen erfolgt· Der Fuß des Packungslagers 15 ist so ausgebildet, daß er gleichzeitig in Verbindung mit dem Zwischenringelement 10 eine Montagezentrierung 16 darstellt· In dem zwischen dem Packungslager 15 und dem Zwischenringelement 10 gebildeten Ringraum ist die Stopfbuchsenpackung 13 angeordnet· Sie wird mittels einer Stopfbuchsenbrille 17 durch die Schrauben 18 arretiert und abgedichtet· Die Montage der erfindungsgemäßen Reparaturabdichtung mit den in einer Werkstatt vorgefertigten Teilen kann auf der Baustelle erfolgen. Sie erfolgt derart, daß das Zwischenringelement 10 zentriert durch seinen äußeren Bund mittels seiner Montageanschläge 14 mit dem Mantelflansch 5 verbunden wird. Danach wird das Packungslager 15 durch seine Montagezentrierung 16 im Zusammenwirken mit dem Zwischenringelement 10 in die geforderte Lage zum Rohrboden 4 gebracht und daran angeheftet, Hun wird das Zwischenringelement 10 wieder demontiert und das Packungslager 15 druckdicht mit dem Rohrboden 4 verschweißt. Anschließend wird unter Zwischenfügen eines Dichtungselemen-At the tube plate 4, a sleeve-shaped packing 15 is welded pressure-tight · The diameter of the packing 15 is chosen so large that the attachment in the pristine area or as close to the circumference of the tube plate 4, so that no or only a slightest possible influence on the outer Pipe rows take place · The foot of the packing warehouse 15 is formed so that it simultaneously in connection with the intermediate ring member 10 is an assembly centering 16 · In the annulus formed between the packing 15 and the intermediate ring member 10, the gland packing 13 is arranged · It is by means of a stuffing box 17 locked and sealed by the screws 18 · The installation of the repair seal according to the invention with the prefabricated parts in a workshop can be done on site. It takes place in such a way that the intermediate ring element 10 is centered by its outer collar by means of its mounting stops 14 with the jacket flange 5 is connected. Thereafter, the packing warehouse 15 is brought by its mounting center 16 in cooperation with the intermediate ring member 10 in the required position to the tube sheet 4 and attached thereto, Hun the intermediate ring member 10 is disassembled again and the packing warehouse 15 pressure-tight welded to the tube sheet 4. Then, with the interposition of a sealing element

tea 11 das Zwischenringelement 10 wieder am Mantelflansch 5 befestigt, die Stopfbuchspscäung 13 in den Ringraum zwischen Packungslager 15 und Zwischenringelement 10 eingelegt, verstemmt und mittels der Stopfbuchsbrille 17 durch die Schrauben 18 arretiert und abgedichtet.tea 11, the intermediate ring member 10 again attached to the casing flange 5, the stuffing box scraper 13 inserted into the annular space between the packing 15 and intermediate ring member 10, caulked and locked by means of the gland 17 by the screws 18 and sealed.

Danach wird die Montage durch das Wiederaufsetzen der Haube 7 unter Zwischenlage eines Dichtungselementes 11 zwischen das Zwischenringelernent 10 und den Haubenflansch 8 durch Anziehen der Schraubverbindungen 9 beendet. Damit ist dann gleichzeitig der Atmosphärenverschluß für den Rohrraum 2 und den Mantelraum 1 wieder hergestellt und der Apparat ist wieder voll betriebsfähig·Thereafter, the assembly is terminated by the replacement of the hood 7 with the interposition of a sealing element 11 between the Zwischenringelernent 10 and the hood flange 8 by tightening the screw 9. Thus, at the same time the atmosphere closure for the pipe space 2 and the shell space 1 is restored and the apparatus is again fully operational ·

Wenn der Rohrbündelwärmetauscher konstruktiv so gestaltet ist, daß die Haube 7 im Anschluß an den Haubenflansch 8 weiterhin zylindrisch ausgeführt ist, d.h., daß sie einen genügenden zylindrischen Innenraum besitzt und darüber hinaus unter Montagebedingungen eine qualitätsgerechte Schweißausführung gewährleistet wird, kann die Reparaturabdichtung vereinfacht entsprechend Pig. 2 ausgeführt werden. Dabei ist diese Ausführung prinzipiell gleich der nach Pig. 1 gestaltet. Hierbei ist das Zwischenringelement 10 druckdicht direkt mit dem Mantelflansch 5 verschweißt und es erstreckt sich über eine Ringeinziehung in den zylindrischen Teil der Haube 7 innerhalb des HaubenfMansches 8. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß sie ohne Veränderung der konstruktiv für den Apparat vorgesehenen Atmosphärenabdichtung eingesetzt 'werden kann.If the tube bundle heat exchanger is designed so that the hood 7 continues to be cylindrical adjacent to the hood flange 8, that is to say that it has a sufficient cylindrical interior and, moreover, ensures weld quality under assembly conditions, the repair seal can be simplified according to Pig. 2 are executed. This design is basically the same as the Pig. 1 designed. Here, the intermediate ring member 10 is pressure-tight welded directly to the casing flange 5 and it extends over a ring constriction in the cylindrical part of the hood 7 within the HaubenfMansches 8. This design has the advantage that they are used without changing the design intended for the apparatus atmospheric seal ' can be.

Claims (3)

Erfindungsanspruch *Claim for invention * 1. Reparaturabdichtung für Rohrbündelwärmeübertrager mit festen Rohrboden und abschließenden, lösbaren Hauben, bei denen die Einschweißstelle zwischen Rohrboden und Mantelflansch beschädigt, ist, unter Verwendung einer stopfbuchsartigen Abdichtung zwischen Rohrraum und Mantelraum, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer innenliegenden, axialen Gleitfläche (12) versehenes Zwischenringelement (10) zwischen Mantelflansch (5) und Haubenflansch (8) druckdicht verspannt bzw· mit dem Mantelflansch (5) druckdicht fest verbunden und ein Packungslager (15) druckdicht mit dem Rohrboden (4) verschweißt sind, wobei die Abdichtung der Stopfbuchspackung (13) unabhängig von der Haube (7) erfolgt.1. Repair seal for shell and tube heat exchanger with solid tube bottom and final, detachable hoods in which the weld between the tube sheet and casing flange is damaged, using a stuffing box-like seal between the pipe space and shell space, characterized in that one with an internal, axial sliding surface (12) provided intermediate ring element (10) between the casing flange (5) and hood flange (8) clamped pressure-tight or · with the casing flange (5) pressure-tightly connected and a packing warehouse (15) pressure-tight welded to the tube sheet (4), wherein the sealing of the stuffing box ( 13) independently of the hood (7). 2. Reparaturabdichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Packungslager (15) an seinem dem Rohrboden (4) zugewandten Ende als Montagezentrierung (16) in Verbindung mit dem Zwischenringelement (10) ausgebildet ist.2. Repair seal according to item 1, characterized in that the packing bearing (15) at its the tube bottom (4) facing the end as mounting centering (16) in connection with the intermediate ring element (10) is formed. 3. Reparaturabdichtung nach Punkt .1, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen Mantelflansch (5) und Haubenflansch (8) druckdicht verspannte Zwischenringelement (10) mit einem oder mehreren Montageanschlägen (14) versehen ist.3. Repair seal according to Punkt .1, characterized in that between the casing flange (5) and Haubenflansch (8) pressure-tight strained intermediate ring element (10) with one or more mounting stops (14) is provided. - Hierzu gehören 2 Blatt Zeichnungen -- this includes 2 sheets of drawings -