JPS6110458A - Ink supply circulator in printing machine for tablet or the like - Google Patents
Ink supply circulator in printing machine for tablet or the likeInfo
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- JPS6110458A JPS6110458A JP13129884A JP13129884A JPS6110458A JP S6110458 A JPS6110458 A JP S6110458A JP 13129884 A JP13129884 A JP 13129884A JP 13129884 A JP13129884 A JP 13129884A JP S6110458 A JPS6110458 A JP S6110458A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
〈産業−ヒの利用分野〉
本発明は錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置に
関する。
〈従来技術〉
従来、錠剤等の印刷機において、印刷インクの溶媒揮発
に対する溶媒の補充は作業者が冶烹lうな時間的間隔を
もって、適当量を直接インクパンへ補充することにより
行なっていた。しかしながら、次の様な問題点があった
。
■希釈間隔、希釈量が一定一υず、このため印刷インク
の粘度等を適当値に安定して保持するごとが困難である
。
■また希釈前後における印刷インクの粘度等の状態変化
が大きい。
■インクパン内での撹拌が悪く、インク成分の固形分が
インクパン内に性根したり、或いは印刷にじみが発生し
たりする。
■直接インクパンに溶媒を加えるので、その間印刷をス
トップして十分に撹(↑する必要がある。したがって能
率が悪くなる。
■その他、希釈作業時インク希釈液の飛散があり、扱い
にくい。
ra)44に錠剤などが被印刷物の場合は、インクの状
態をXS’+°にll4iI!Iに保持L7ていないと
、印刷不良が41:U7やずく、−・ツノ、錠剤等の粉
が転写ローラ、デザインl’l−ラにイ・1着t7てい
ることも嵩えられることから、印刷インクの状態を−I
留最適状態に保持する必“〃−がある。
〈発明の目的〉
本発明は一ト記従来の欠点を1φ:消し、インクの状態
を常に適正に保持できるようにすると共に、それらの作
業を簡易化、無人化して能率を図ることができる・イン
クイ((給循環装置の提供を目的とする。
〈発明の構成〉
本発明はインクパン内のインクを該インクに一部浸漬さ
れたデザインr−1−うで転写ローラに供給し、該転写
「l−ラにより供給されてくる錠剤等の被印刷物に印刷
を行なうようにした錠剤等の印刷機におりるインク供給
循環装置であって、インクパンの容1迂より十分大きな
容量をもつ撹11゛槽をインクパンとは別に設け、該撹
拌槽に対してさらに溶媒タンクを別に設4〕、前記撹拌
槽内のjl!lI整されたインクを撹(1コしてインク
パンに稈」環さ一部ると共に、溶媒タンクの溶媒を一定
量ずつ自動的に(覚拌槽へ供給して撹拌タンク内での溶
媒の揮発による欠足分を補うようにしたことを特徴とす
る錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置である。
〈実施例〉
第1図は本発明の実施例を示すインク供給iA’i環装
置の斜視図、第2図は錠剤等の印刷機の概略を示す正面
図、第3図はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す
平面図、第4図はクリーニング用布ヘル(・の移動装置
を示ず正面図、第5図は乾燥装置の斜視図、第6図は被
印刷物の41(給、停止I装置の一部断面正面図、第7
図は供給1−ラム部の側面図、第8図は転写ローラ及び
デザインローラの機構部を示すIfi面図、第9図は転
1イローライ1)置切換装置の正面図、第10図は各装
置の作動のタイミングチャートである。
第1図において、4は印刷機のデザインローラで、イン
クパン60内のインク溜り3に一部’/u lt’jし
、インクを転写ローラ5に供給する。転写11−ラ5は
被印刷物に印刷を行なうローラである。前記インクパン
60に対して本発明にかかるインク(J(給循環装置が
設置Jられる。インク(Jj給循環装置は全体が1つの
ユニットとして構成され、印刷機に対して自由に適用す
ることができる。1ニツトケース61内に撹t1コ槽6
2と溶媒タンク63を設ける。撹拌槽62はその容IJ
をインキパン60の容量よりも充分に大きなものとする
。撹!1!槽62゜溶媒タンク63に対してそれぞれ循
環用ポンプ64゜希釈用ポンプ65を設ける。循環用ポ
ンプ64は1覚11!タンク63内のインクをインク供
給管66を通じてインクパン60に(I(給する。イン
クパン60からのオーバフロー液はオーバフロー管67
により撹11コ槽62に戻る。撹拌槽62には撹拌羽根
68が設LJられ、モータ69により回転される。69
は排気管で、IJll気ゲージ70の読みが所定J?上
になると、揮発した溶媒を撹拌槽62から排出する。
前記希釈用ポンプ65は溶媒タンク63から溶媒(((
給管71をjfflじて溶媒を撹拌槽62に供給する。
72は電源スイッチ、73は撹ITモータスインチ。
75は希釈ポンプスイッチ、76は循T51ポンプスイ
ッチ、77は循環用ポンプ64及び希釈用ポンプ65の
タイマである。
撹拌槽62で調整されたインクのインクパン60への循
環及び溶媒タンク63からの溶媒の撹拌槽62への供給
はタイマ77で設定する。ずなわち、原則的には撹拌槽
62とインクパン60との間での循環は常時行なうが本
実施例ではタイマ77を1個で兼用しているため溶媒を
撹拌槽62へ(It給する間だけインクの循環を停止す
るようにしている。溶媒の(l給タイミング及び醗はイ
ンクの種類。
溶媒の種類により、溶媒の揮発による減少量を一定の時
間ごとに補うように行なう。次に示す実施例では1ザイ
クルを16秒として、12秒間インク循環し、4秒間で
溶媒供給している。
実際に例にそって説明すると、作業にあたって、まずイ
ンキ用液に溶媒を予め混ぜて、粘度を印刷に適した6
0 Cl) Sに#Il!整したインクを容♀2pの撹
(1コ槽62に1p入れて初聞熔消とする。この初期溶
液の9G、1インクパン60円のインク皇300cc及
び、111の印刷♀である数10ccに幻して充分に大
きな容Mである。したがって溶媒などの外部からの添加
に対し′ζ本東的に安定した成分に11成を保()する
ことができる。前記溶媒とし゛(この例ではnシタノー
ルを用いた。
操作は溶媒タンク63内の溶媒の確認、υ1気ゲーン7
0の1−1盛を1ife j忍(多、電jA(スイッチ
72,1覚11〉モータスイッチ74をオンにし、撹拌
ポリヱーム73を1−ぽ゛(、まず+i’!+速回転に
して十分撹拌する。この1や作It最初だ&Jである。
インク供給管66及ヒオーハフロー管67をインクパン
60に接続する。ごれで/11!備が完r才る。次に希
釈ボンブノ、イノチア5と循環ボンプス・インチ76を
オンにする。これでインクの供給、循環動作がスタート
する。fit 114ポリ7.−J、73を下げて低速
回転の安定1党+1’ (10回/分)にし、インクパ
ン60からのオーバフローを(r(f認した後、印刷を
開始する。印刷インクの(Il’i環♀ct: 12秒
間で240Cとした。
勿論1、二のMI’79はi;!’i ”’lに定める
ことができる。
−力、溶媒のI’tl l’l’槽[i 2へのイ1(
給は12秒間隔で4秒間ずつ行ない、4秒間での供給量
を約0.23ccとした。ごのようにして溶媒の補充を
するごとにより、インクの粘度を常時60±5 r、
p sに保持することができた。
すなわち、溶媒の供給は、予め中位時間当りの揮発量を
知ることにより、補充すべき晴がわかるから、この量を
一定の時間間隔で(I(給してや狛ばよい。−に記実施
例では12分おきに0.23ccずつ供給したわけでc
bる。そU2て、その0.23C,(:ずつ供給するの
に本実施例に用いた希釈用ポンプ65で4秒かかるとい
うことである。なお上述したように、本実施例ではタイ
マ77を1個でインク循環と溶媒供給を兼用し7て制御
するよろにしたから、前記溶媒(1給の間はインクih
t環がストップすることになったが、インクのfll’
i I’XIをその間ス17ブしなければなら2(い出
で+l+なく、それくらい(川111ならストツプ1.
’(4)問題がないというごとe山、り。
息子の31、うG、′、このインク(1(給+A’i
I’4? 装:f? ’e i、l’、 f!初に準ず
荀を1IZtうだりで、その((番、1人1がf゛片、
鬼、なる。
第2図以下に印刷機及びそのクリーニング装置を示す。
クリーニング装置等は−に記したインク供給循環装置と
相俟って印刷機の自動化を図るヒで必!Bjな装置であ
る。
第2図において、1は制御装置、2は印刷部である。印
L11目:lインク溜り3から印刷インクを供給するデ
ザインロール4と、転写ローラ5.供給1ラム6によっ
て直接的に行なわれる。すなわち、1次ホッパ7.2次
ホッパ8を経て、被印刷物である錠剤9が供給ドラム6
上を供給され、転写ローラ5とのFD触位置でインクを
転写され、受り部10に藷下する。転写ローラ5は二点
鎖線で示す印刷部W、すなわちデザインローラ4及び供
給ドラム6の両者に接した位置と、実線で示すクリーニ
ング位置、すなわち前記両者4.6から離脱した位置に
切喚えることができる。転写ローラ5はクリーニング(
☆置でその転写表面をクリーニングされる。
転J: a−ラ5のクリーニングはクリーニング用部4
.411を転写「1−ラ5に押当てることにより行なわ
れる。転写ローラ5は回転しつつクリーニング用部材1
1に接触し、汚れ葛を除去さ才する。クリーニング用部
材11は布部材の他、スポンジ状の部材など、溶剤を適
当に保持するものを用いることができる。このクリーニ
ング用部(A11は転写ローラ5の表面に押当たる状態
(実線で小ず)と転写ローラ5から則れた状態(二点鎖
線でボず)に移動することができる。この移動は実施例
の場合は前後に直線的に進退するようにされているが、
例えば1目すlすることにより転写ローラ5に幻し゛C
進退した4Q’Mをとるようにするようにしてもよい。
クリーニング用部材11は本実施例では4Iヘルドに構
成している。布ヘル1〜は例えば人然或いは合成樹脂等
の繊維を綾織して形成した芯・\ル1−にその一側面に
そって木綿のガーゼを積層した様な形に構成することが
できる。芯・\ルトは布ヘル1に強度をもたすと共に、
溶剤の4R給ノスル12から噴射される溶剤を転写ロー
ラ5に接するガーゼ側に浸透さセてゆく役割を負うもの
である。したがってこの2つの役割を果たすものであれ
ば芯ヘルトとして使用することができる。またガーゼは
溶剤を保持して転写ローラに該ローラを傷付Uることな
く接触し、lliれや滓を拭きとる役割を負うものであ
る。したがってこの様な役割を果たすごとができる他の
+4料をガーゼの代わりに用いることがCきる。13は
クリーニング用部材11の進退を行なうためのエアシリ
ンダで、14は転写ローラ5の位置切換えを行なうため
のエアシリンダである。
制御装置1は1−記した各装置9機構の1ift作タイ
ミングを一定のプログラムにそって行なうためのもので
ある。自動9手動の切換スイッチ+5. クリーニング
の作動及び?+1+l−スイッチ161手動の場合の各
装置の作動選IJeスイッチ17が設りられている。
第31M、第4図にクリーニング用部材11の移動装置
の詳細を示す。
コニアシリンタ゛13とそのピストンロッド1Bと一体
に取付けられ、−緒に全体が移動する保持枠19、保i
枠のスライドのガイド20を有し、第2図に丞ず電磁弁
21の開閉により圧撞空気をエアシリンダ13内に導入
、排出してピストンロッド18を進退させる。エアシリ
ンダ13は本体フレーム22に吹付けられる。前記保持
枠19にはクリーニング用部材11である布へ月利・を
緊張状態に張設する数個の緊張用ローラ23.24.2
5が軸受Cノされて設けられている。布ヘルド11は<Field of Application in Industry> The present invention relates to an ink supply circulation device in a printing machine for tablets, etc. <Prior Art> Conventionally, in printing machines for tablets and the like, replenishment of solvent for printing ink after solvent volatilization has been carried out by an operator directly replenishing an appropriate amount of solvent into an ink pan at time intervals similar to that of a furnace. However, there were the following problems. (2) The dilution interval and dilution amount are not constant, which makes it difficult to stably maintain the viscosity of the printing ink at an appropriate value. (2) In addition, the viscosity of printing ink changes significantly before and after dilution. - Stirring in the ink pan is poor, resulting in the solid content of the ink components entering the ink pan or causing printing smearing. ■Since the solvent is added directly to the ink pan, it is necessary to stop printing and thoroughly stir (↑) during that time.This reduces efficiency.■In addition, the ink dilution liquid scatters during the dilution process, making it difficult to handle.ra ) If the printing material is a tablet or the like in 44, set the ink condition to XS'+°ll4iI! If L7 is not held in I, printing defects may occur due to powder such as horns, tablets, etc. being on the transfer roller and design l'l-a. , print ink status -I
It is necessary to maintain the ink in an optimum state. <Object of the Invention> The present invention eliminates all the drawbacks of the conventional ink by 1φ: and makes it possible to always maintain the ink state in an appropriate state. The purpose of the present invention is to provide an ink supply and circulation device that can be simplified and unmanned to improve efficiency. -1- An ink supply circulation device for a printing machine for tablets, etc., which supplies the ink to a transfer roller and prints on a substrate such as a tablet supplied by the transfer roller, A stirring tank 11 with a capacity sufficiently larger than the ink pan's capacity is provided separately from the ink pan, and a separate solvent tank is provided for the stirring tank. The ink is stirred (one ink is added to the ink pan), and the solvent in the solvent tank is automatically supplied in a fixed amount at a time (supplied to the stirring tank to prevent shortages due to evaporation of the solvent in the stirring tank). This is an ink supply circulation device for a printing machine for tablets, etc., which is characterized in that it supplements the amount of ink supply. Fig. 2 is a front view schematically showing the printing machine for tablets, etc. Fig. 3 is a plan view showing the moving device for the cleaning cloth belt, and Fig. 4 is a front view without showing the moving device for the cleaning cloth belt. , FIG. 5 is a perspective view of the drying device, FIG.
The figure is a side view of the supply 1-ram unit, Figure 8 is an Ifi side view showing the mechanical parts of the transfer roller and design roller, Figure 9 is a front view of the transfer 1/colori 1) displacement device, and Figure 10 is a front view of the transfer roller and design roller mechanism. 3 is a timing chart of the operation of the device. In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a design roller of the printing press, which partially fills the ink reservoir 3 in the ink pan 60 and supplies ink to the transfer roller 5. The transfer roller 11-ra 5 is a roller that prints on the printing material. An ink supply circulation device according to the present invention is installed in the ink pan 60. Possible. 1 stirring tank 6 in 1 unit case 61
2 and a solvent tank 63 are provided. The stirring tank 62 has a capacity IJ
is sufficiently larger than the capacity of the ink pan 60. Stir! 1! A circulation pump 64° and a dilution pump 65 are provided for the tank 62° and the solvent tank 63, respectively. Circulation pump 64 is 1 sense 11! The ink in the tank 63 is supplied to the ink pan 60 through the ink supply pipe 66.
Returns to the stirring tank 62. A stirring blade 68 is installed in the stirring tank 62 and rotated by a motor 69. 69
is the exhaust pipe, and the reading on the IJll air gauge 70 is the specified J? When it reaches the top, the volatilized solvent is discharged from the stirring tank 62. The dilution pump 65 pumps the solvent (((
The solvent is supplied to the stirring tank 62 through the supply pipe 71. 72 is a power switch, and 73 is an agitation IT motor inch. 75 is a dilution pump switch, 76 is a circulation T51 pump switch, and 77 is a timer for the circulation pump 64 and the dilution pump 65. Circulation of the ink adjusted in the stirring tank 62 to the ink pan 60 and supply of the solvent from the solvent tank 63 to the stirring tank 62 are set by a timer 77. That is, in principle, circulation between the stirring tank 62 and the ink pan 60 is always performed, but in this embodiment, one timer 77 is used, so the solvent is not supplied to the stirring tank 62 (It The circulation of the ink is stopped only for a certain period of time.The timing of supplying the solvent and the type of ink depend on the type of ink.Depending on the type of solvent, the amount of decrease due to solvent volatilization is compensated for at regular intervals.Next. In the example shown, one cycle is 16 seconds, the ink is circulated for 12 seconds, and the solvent is supplied in 4 seconds.Actually, following the example, the first step is to mix the solvent into the ink liquid in advance and check the viscosity. 6 suitable for printing
0 Cl) #Il to S! Stir the prepared ink to 2p capacity (put 1p into one tank 62 to melt it for the first time. 9G of this initial solution, 300cc of ink bottle that costs 60 yen per ink pan, and several 10cc of 111 printing♀) Therefore, it is possible to maintain the 11 composition as an essentially stable component against external additions such as a solvent. n-sitanol was used.The operations were to check the solvent in the solvent tank 63, and to
Turn on the motor switch 74, turn on the motor switch 74, and turn on the stirring polyurethane 73 at 1-po(, first, +i'!+ speed and rotate it sufficiently. Stir.It is the first time to make this 1. Connect the ink supply pipe 66 and the flow pipe 67 to the ink pan 60.The preparation is complete.Next, dilute Bombuno and Inochia 5. and turn on the circulation pump inch 76. This will start the ink supply and circulation operation. Lower the fit 114 poly7.-J and 73 to a stable low speed rotation of 1+1' (10 times/min). , After confirming the overflow from the ink pan 60 (r(f), printing is started. The (Il'i ring ♀ct of printing ink: 240C for 12 seconds. Of course, MI'79 of 1 and 2 is i; !'i ”'l can be determined. - Force, solvent I'tl l'l' tank [i 1 to 2
The supply was carried out for 4 seconds at 12 second intervals, and the supply amount per 4 seconds was about 0.23 cc. By replenishing the solvent as shown below, the viscosity of the ink can be maintained at 60±5 r.
could be maintained at ps. In other words, by knowing in advance the amount of volatilization per medium time, the amount of solvent to be replenished can be determined. So, 0.23cc was supplied every 12 minutes.c
bl. Therefore, it takes 4 seconds for the dilution pump 65 used in this embodiment to supply 0.23C (:).As mentioned above, in this embodiment, one timer 77 is used. Since the ink circulation and solvent supply are controlled by 7, the solvent (during one supply, the ink ih
The t-ring was to stop, but the ink full'
i If I'XI has to be skipped 17 during that time, it will be 2 (not +l+ at the exit, but about that (if the river is 111, stop 1.
(4) It seems that there is no problem. My son's 31, UG,', this ink (1 (supply + A'i)
I'4? Fit: f? 'e i, l', f! Just like the first one, I took 1 IZt of Xun, and the
Demon, become. The printing press and its cleaning device are shown in Figure 2 and below. Cleaning devices, etc. are essential for automating printing presses in conjunction with the ink supply circulation device described in -! It is a Bj device. In FIG. 2, 1 is a control device, and 2 is a printing section. Mark L11: l A design roll 4 that supplies printing ink from an ink reservoir 3, a transfer roller 5. This is done directly by the feed 1 ram 6. That is, after passing through the primary hopper 7 and the secondary hopper 8, the tablets 9 as printing material are delivered to the supply drum 6.
The ink is transferred at the FD contact position with the transfer roller 5, and is deposited on the receiving portion 10. The transfer roller 5 can be moved between a printing section W indicated by a two-dot chain line, that is, a position in contact with both the design roller 4 and the supply drum 6, and a cleaning position indicated by a solid line, that is, a position separated from both of them 4.6. Can be done. The transfer roller 5 is cleaned (
☆ The transfer surface will be cleaned when placed. Transfer J: Cleaning of a-ra 5 is done using cleaning part 4.
.. Transfer roller 411 is transferred by pressing it against transfer roller 5. Transfer roller 5 rotates while cleaning member 1
1 and remove the dirt. As the cleaning member 11, in addition to a cloth member, a member such as a sponge-like member that holds the solvent appropriately can be used. This cleaning portion (A11) can move between a state in which it is pressed against the surface of the transfer roller 5 (a small mark with a solid line) and a state in which it is oriented away from the transfer roller 5 (a mark with a two-dot chain line). In the case of the example, it is set to move forward and backward in a straight line, but
For example, by swiping one eye, the image appears on the transfer roller 5.
It may also be possible to take 4Q'M that advances and retreats. In this embodiment, the cleaning member 11 is configured as a 4I heald. The cloth shell 1 can be constructed in the form of, for example, a core made of twill weave of natural fibers or synthetic resin fibers, and a cotton gauze layered along one side of the core. The core/ruto gives strength to the cloth health 1, and
It has the role of allowing the solvent sprayed from the 4R solvent supply nostle 12 to penetrate into the gauze side that is in contact with the transfer roller 5. Therefore, any material that fulfills these two roles can be used as a core helmet. Furthermore, the gauze holds the solvent and comes into contact with the transfer roller without damaging the roller, and has the role of wiping away any smudges or slag. Therefore, other +4 materials that can play this role can be used in place of gauze. 13 is an air cylinder for moving the cleaning member 11 forward and backward, and 14 is an air cylinder for changing the position of the transfer roller 5. The control device 1 is for controlling the 1ift operation timing of each device 9 mechanism described in 1-in accordance with a fixed program. Automatic 9 manual changeover switch +5. Cleaning operation and? +1+l- switch 161 An IJe switch 17 is provided to select the operation of each device in manual mode. Details of the moving device for the cleaning member 11 are shown in FIGS. 31M and 4. A holding frame 19, which is attached integrally with the conia cylinder 13 and its piston rod 1B, and which moves together with the holding frame 19,
It has a guide 20 for sliding the frame, and pressurized air is introduced into and discharged from the air cylinder 13 by opening and closing a solenoid valve 21, as shown in FIG. 2, to move the piston rod 18 forward and backward. The air cylinder 13 blows air onto the main body frame 22. The holding frame 19 has several tensioning rollers 23, 24, 2 for tensioning the cloth, which is the cleaning member 11, under tension.
5 is provided with a bearing C. Cloth heald 11
【
コーラ23.24.25にIl1番ノ渡され、その−辺
で転写ロー−75に当接する。ローラ24.25は偏心
ローラに構成され、その軸24a、25aを回転調整す
るごとによりローラ24.25の位置を変え、布へ月利
・11の緊張度を調整す♂1ごとができる。この軸24
a、25.it;を通當■鴇、!回転j7ない、1、ら
に回を目トめさ相でいる。l’l−ラ24.25は軸2
4;i、’、’5aを中心Cごフリーに回転できるよう
にt「っでいる。−力、n −:ノ’25 II/!1
ヘル111の位置を小j2ずつずらしてり】< i’J
:割をlVす。
ず、<(わl9、B −:)23はその軸238^ 一
体に構成さ4′1、hl+ :! 3 ;+の回転に3
1、幻「?−う2.゛)が回転する。ごの輔:’ 3
a ltクラノ千ボックツ2 ri内で図小し4(い・
カクラッヂを介してピニオン27の軸に神イ1−さ1−
1ている。このピニオン27は本体フト−)、22に固
設されたランク28と噛み合う。
今、ビスIソ1゛I7・ド18が後退すると、保持枠1
9↑イ(がI)矢符方向へ(多退し、このときラック2
8y 11#lj合・)ビニすン27の回転がクラッチ
を介して輔23 aを回転さ・υ、これにまりローラ2
3が回+r:r、、、布・\ホト11がその分だけ移動
する。一方、ビス1−ンロノ118が進出する場合には
、クラッチが夕1. 、h、ピニオン27だけが空回り
する。なお、−ノj向/) :、’、 、、千としては
、例えは内輪と外輪との間ζrリノ、を介在さ0たカム
クラッチを用いるこ吉がごさ5゜29 +:tスペリン
グで付勢されたテンシ1゛/ハで、!〒1′l枠19の
枠部9取イ1けられ、布ベルl l+を適当なりフシジ
ンを持たセながら転写1’l −”r ’、11間へ1
甲しイ・1ける補1!Itをなず。
ム’; W)l I(1合ルー誼’ 1.tそのイ1(
給ノズル12を(呆持枠19t、: IIV 1.11
1で該(1(給ノス月利2が保持枠19と一緒t7J’
!:輔才r+ 、1、)ζ、ニし7′(おり、溶剤ラッ
ク31 (第21=’i号+14j )から下ンゾ32
を中継して、溶剤を供給ノズル12から布ベルi・11
に滴F供給する。
噴射の時間は制御装置1で制御される。乾燥装置は乾燥
工゛?−の吹イ・1け口33.33を転1): +:+
−ラ5の周辺部に設Lf 、乾燥エアーを図示しない(
14給源から、制御装置に、;リ−,’、’jlのタイ
ミングで転゛リローラ5 A’−+f+i (に吹付け
る。
被印−目ル)4−供給1′−)ノ、11に供給、或いに
1その(亨11を7141”)γ−置C二つい°(第6
図、第7図C説明ずろ。実IA(例(は被印刷物が錠/
I11 !1でlV、イ102j合ぐある。(1(給1
−・J、〔jの(■旧−11而εこ整列状慎に多数の錠
剤11)°φj川゛用< 44を形成し2、ごの穴4,
1の底部に真空jlll l/845を連結1−で形成
しどいる。 −ノl“、回転す?、 O(給1 ”ンJ
−6に対して固定のバルブ扱46を密着する。(うに設
り、該バルブ扱46の供給1゛ラム6とのF8触而に形
成した真空ポケット47に前記真空油1/345が接続
するようにされζいる。
真空ポケット47は複数個に分割されて設けられており
、前記イ1(給トラム6の回転中、真空油1/345の
真空を保ト5する。真空ポケット47は真空チスーブ4
8に接続して、図示しない真空ポンプで真空ζ二引か拍
乙。錠剤9を供給トラム6の嵌合用穴/l 4 (、、
二供給ずろかど・)かの制御は、制御装置1に、1、−
)ζ−・定のタイミングで電磁バルブ49を開閉し7.
21へ’、 ;l; ツバ8からの錠剤9をドラム6−
Lに吸引′・(“?−イ妬佇にある真空ポケット47
(第6図、第7図に示す真空ボゲノト)への真空ポンプ
がらの吸引を1lli、続さ・υるご表により)jIな
う。
Φぺ’j’ l’l −’r 5を印刷位置とクリーニ
ング位置に11喚λイ、1.1喚に161について第8
図、第9図で説明゛・1乙。
転”4’ II ’・5は輔5.Iに固定され、ごの
軸5aが偏心軸受j)4に々、えられている。またこの
偏心軸−!、、: 3 d llゾラケ、1・軸受35
に支えられて回動(さる、1、゛)にされている。転写
ローラ5の回転はプリ゛イン「2−ラ4の駆動軸4aか
らギ・1−36.37を介し、′(同転IgA動力が転
写「1−ラ5の軸5aに伝達さ41ろごJにより行なわ
わる。エアシリンダ14が本体ソL・−)、22に固定
されたエアシリンダ取付台38にピン39で回転自在に
取付けられ、エアシリンダノダ14のピストンロッド
心軸受34に固定のレバ41とピン42で同転自在に連
結さねている。このエアシリンダ14に電磁弁43 (
第2図参照)の開閉によりエアが供給されるとピストン
ロッド40が進退し、これによリレハ41を介して偏心
軸受34がその分だけ同転し、転写ローラ軸5aが第8
図の実線で示Jクリーニングイ1″!置と一点tl’1
線で示す印刷位置に切換わる。この切換えのタイミング
は制御装置Iv1により制御される。
制御装置目こよる各装置の作動タイミングの制御につい
°(第10図と共に説Qj目ろ。制御装置1によるタイ
ミング制御は夕・l750 (第2Iツl 釡jjjj
)によりIIな)、−とが(ンきる。
ずなわら、第101ツ1に示−4,1)に、−)i′の
健、II IIを1→Jイイlルζ、二し′(、こ0戸
1イクルを繰1!に’I’、 1サイクル中tJ印刷
町間と、クリー−゛−ング町聞及びソレニイ−t l!
ih l ;!+ 81’vi I’1)lll1間を
タイ−i”(: l’ カー1!フトシて1′?<。4
′イ゛lに、1、るブIIグーツノ、11雪11′はン
+l I’ll刷物の44・Fr1.4の(111の条
f〕1に、1す、条イ′1に応j7”(設定さイ’1.
?、)−t’−ζこ/するが、−例とt7で第10図
ζ、二従ったタ、fミングで操作する場合を説明する。
今、図示し、2(いメインのスイッチを入れて、デザイ
ンr1−ラ4.転写「1−ラ5.供給ドラム6を回転さ
一1!た状態にオンいて、切換スイッチ15を自動に切
換え、クリーニングの作動及び停止スイッチ16を作動
にすると、まず、電磁弁43が作動し、エアシリンダ1
4を介して転写ローラ5を印刷位置からクリーニング位
置に切換える。同時に後退状態にある布ヘルド11に対
してポンプ32が作動し、イ1(給ノズル12から溶剤
を2秒間滴下する。
その1多5秒間待機さセ、溶剤を布ベル1−IIのガー
ナにlU透さ干る。5 i4)後、電磁弁21が作動し
、工アパノリンダ13を介して布ヘルド11を進出さ・
1!、I +1秒間転)゛ローラ5の表面に押し当てる
。
1 (l Ji+ 714孔へ刃用・IIが後退し、同
時に乾燥装置を作11i1)さ・jIで、乾燥エアーを
吹付は口33から転′lrローラ5表面に15秒間吹付
ける。15秒後、転写1’l−ラ5はクリーニング位置
から転写位置にIJI INえられ、印刷が可能となる
。そして1.5秒後に’rfl (4’i弁49が開と
なり錠剤9の供給ドラム6上への吸;nを開始し、錠剤
9のイ!(給に、lる印刷が開始される。Li剤9の供
給L;l: 594.5秒間相続さ才・1、その間印刷
がIIなわねど)。斜削((のイ1(給(’;IIl
lu 4秒(粉、十ノー’Ij’ l’1−−−−・5
がクリ−1,ンカ′(1ン;l’l’こ二し刀喚才)る
。J−の間、転”i’ ” ’y 51.1: fi
fM1秒間)リインl’1−ラ4及び(11給l’ ”
/ ムロ t= tD tQ・l: シ”c イイ+。
l71(’I J) 4 タル力t? j’−Jル。コ
ノI+’1 ノn4 合、111イ/フルは6.17.
511ンC1その)j)印刷1lllIji口、l:
!’i!1,1.旧″b。
被印刷曲間i、l:+′7.51・1)である。・14
Cわ”rk:!+ lu分の印刷fθに3(]III・
稈IQの11?備明間)6: 6”9 + I 、1″
+、 +、[、lいというこJ t:、 /l ’j+
、。
以1−のイノ+1−ニング装置によれば、転’l、’I
+−ツのクリーニングを自動的に行なうことが(l\、
既述したインク(+(給fl/i f!7装置と相俟つ
゛ζ印刷IJli全体の自動化が図れる。またクリーニ
ングを一定周明で確実に行なうことができるので、クリ
ーニング時期のバラツキによる印刷の際のインク汚れ2
カスレが防止され、均質で!!lY明な印刷を安定して
行なうことができる。その他、手を触れる必要がないの
で、安全である。また稼働率が向上する。毎1新しい而
でイr IJ−ニングを行なうことができる。
〈仙甲)
1免明は1゛ノ1−の構成よりなり、従来インクパン(
、′直(8,11t; ¥ Q、11分!1的に補充し
ていたのを、1免明−(はインクパンとは別に撹(1コ
槽及び溶媒タン/)、1を詭cllW媒の1111発に
よる減少分を溶媒タンりかt°イ1勅的に1−かも一定
の周間で確実に撹11)IFIζ′(j(李+i L、
11〕七11月′口1”/でニー分均−に撹拌調整され
人、 (:′)(をインクパンへ1后■9さ−l!るこ
とができるのi”、f7(東1シ・術〉の欄で述べた欠
点が全て解消1\l′+ ’r+。子しく1免明によれ
ば、成分濃度、粘度1・θ1 ¥: l’l ?j當C
,ニー’、ij瞭こ保持したインクを印刷に供1ど・ご
11−がCきろ。またインク成分の分Allや沈澱゛9
・(二1. 、r、 l・都合、或いは撹11コ不足に
よる印刷ムラ。
ニミ/ミの介ノドが防止できる。さらに作業者が常時装
置に−゛)いこ溶媒の補充5撹11コその他の調整をし
なし1わばなら4fいといったことが解消され、省力化
!!!!友化が図ねる。溶媒補充時に機械をストップ
市?1・CJ、 ilす)79くなるので印刷作業の高
能率化が1′J1相ろ。
4.1ンI +l+10)iih中な説明第1図(11
究明の実施例を小才インタ11(給11111り装置0
号・1図図、第21ヅ1は錠/Fl1等の印刷機の櫃1
111iをボず市内1ヅ1、第3図はクリーニング用4
Iヘル1−の移動を置を小才)V面図、第4図はクリー
ニング用布ヘル1の8仙装置を示す1E面図、第5図G
;1乾燥装置の斜視図、第6図は被印刷物の(l給、停
止F装置の一部11ji而止而図、第7図はイバ給1′
ラム部の側面図、第8図は転写ローラ及びデザインロー
ラの機構部を小ず断面図、第9図41転写ローラ位置切
換装置の正面図、第10図は各装置の作動のタイミング
チャートである。
4 デザインローラ 5 転写ローラ
10 インクパン 62 撹拌槽
63 11g媒タンク 64−循環用ボンプ65−希
釈用ポンプ 66 インク4J(給管67 オーバーフ
ロー管[
The roller 23, 24, and 25 are passed to Il1, and the - side contacts the transfer row 75. The rollers 24, 25 are constituted by eccentric rollers, and the position of the rollers 24, 25 is changed each time the shafts 24a, 25a are rotated, and the degree of tension on the cloth can be adjusted every 1♂. This shaft 24
a, 25. It; through it! Rotation j7, 1, and more are in the middle of the phase. l'l-la 24.25 is axis 2
4;i,','5a can be rotated freely with center C.-force,n-:ノ'25 II/!1
Shifting the position of Hell 111 by small j2] <i'J
: The difference is lV. zu, <(wal9, B -:) 23 is its axis 238^ integrally constructed 4'1, hl+:! 3; 3 for + rotation
1. The illusion "?-u2.゛) rotates. Gonosuke:' 3
a ltKurano Senbokutsu 2 In the ri, there is a small figure 4 (I・
The shaft of the pinion 27 is connected to the shaft of the pinion 27 through the cover gear.
There are 1. This pinion 27 meshes with a rank 28 fixed to the main body foot 22. Now, when screws I so 1, I7 and de 18 move back, holding frame 1
9↑I
8y 11#lj combination・) The rotation of the vinyl spring 27 rotates the support 23a via the clutch・υ, and the roller 2 gets caught in this.
3 is times + r: r..., the cloth/\photo 11 moves by that amount. On the other hand, if Bis1-Nrono 118 advances, the clutch will be activated in the evening. , h, only the pinion 27 idles. In addition, - no j direction/) :, ', ,, 1,000, for example, Kokichi is using a cam clutch that interposes ζr between the inner ring and the outer ring. 29 +: t spelling With tension 1゛/ha energized by ! 〒1'l Frame 9 of frame 19 is taken out, and while holding the cloth bell l l+ with a suitable holder, transfer it to between 1'l -"r ', 11.
Koshii・1 keru supplement 1! Nazu It. M'; W)l I (1 go rou y' 1.
Supply nozzle 12 (holding frame 19t,: IIV 1.11
1 corresponds to (1 (salary no. monthly interest 2 is the same as retention frame 19 t7J'
! :Support r+, 1,) ζ, Nishi 7' (Original, Solvent rack 31 (No. 21 = 'i No. + 14j) to lower rack 32
is relayed, and the solvent is supplied from the cloth bell i-11 from the supply nozzle 12.
Supply drops F to . The injection time is controlled by the control device 1. Is the drying device a dryer? -Blow A, 1 slot 33. Roll 33 1): +:+
- Dry air is installed around Lf 5 (not shown).
14 From the supply source, spray to the control device at the timings of ;Le-,','jl to the rolling roller 5A'-+f+i. , or one (11 to 7141") γ-position C two degrees (6th
Figure, Figure 7C explanation. Actual IA (Example: The printed material is a lock/
I11! At 1, lV and I102j match. (1 (salary 1
-・J, [j's (■old-11 ε) a large number of tablets 11) °φj river ゛ form < 44 2, hole 4,
A vacuum is created at the bottom of 1 with connection 1-. -Nol", rotation?, O(supply 1"nJ)
A fixed valve handle 46 is brought into close contact with -6. (The vacuum oil 1/345 is connected to the vacuum pocket 47 formed at the F8 contact with the supply 1 ram 6 of the valve handling 46. The vacuum pocket 47 is divided into a plurality of parts. The vacuum pocket 47 maintains a vacuum of 1/345 vacuum oil during the rotation of the feed tram 6.
8 and pump the vacuum with a vacuum pump (not shown). Fitting hole of tram 6 for supplying tablets 9/l 4 (,,
The control of the two supplies is controlled by the control device 1, 1, -
) ζ-・Open and close the solenoid valve 49 at fixed timing7.
To 21', ;l; tablet 9 from collar 8 to drum 6-
Suction to L'・("?- Vacuum pocket 47 in the envious position
(Continue to apply suction from the vacuum pump to the vacuum chamber shown in Figures 6 and 7). Φpe'j'l'l-'r 5 to printing position and cleaning position 11th λa, 1.1th to 161st 8th
Explanation in Figure 9. The shaft 5.I is fixed to the shaft 5.I, and the shaft 5a is mounted on the eccentric bearing j) 4. Also, this eccentric shaft -!,,: 3 d ll Zorake, 1・Bearing 35
It is supported by and rotated (monkey, 1,゛). The rotation of the transfer roller 5 is transmitted from the drive shaft 4a of the pre-input roller 4 to the shaft 5a of the transfer roller 5 via the gear 1-36.37. The air cylinder 14 is rotatably attached to the air cylinder mounting base 38 fixed to the main body 22 with a pin 39, and is fixed to the piston rod center bearing 34 of the air cylinder nodder 14. A lever 41 and a pin 42 connect the lever 41 and the pin 42 so that they can rotate freely.The air cylinder 14 is connected to a solenoid valve 43 (
When air is supplied by opening and closing the piston rod 40 (see Fig. 2), the piston rod 40 advances and retreats, causing the eccentric bearing 34 to rotate by that amount via the relay 41, and the transfer roller shaft 5a
The solid line in the figure shows J cleaning 1''! position and one point tl'1
The print position changes to the one shown by the line. The timing of this switching is controlled by the control device Iv1. Regarding the control of the operation timing of each device by the control device (see Figure 10), the timing control by the control device 1 is as follows:
), the result is II), - and (nkiru). Zunawara, as shown in the 101st test 1 -4, 1), -) i' is ken, II II is 1 → J il ζ, 2. '(, 1 cycle is repeated, 1 cycle is 'I', 1 cycle is tJ printing town, cleaning town and solenoid tl!).
ih l ;! + 81'vi I'1)lll1 between tie-i"(: l'car1!ftoshite1'?<.4
'I'll, 1, Rubu II Gutsuno, 11 Yuki 11' is +l I'll printed 44・Fr1.4 (111 Article f] 1, 1, Article A'1) j7” (Settings i'1.
? ,)-t'-ζ/, but in the example and t7 shown in FIG. Now, turn on the main switch shown in the figure, turn on the design r1-ra4. Transfer "1-ra5. Rotate the supply drum 61!", and switch the changeover switch 15 to automatic. , when the cleaning activation/stop switch 16 is activated, the solenoid valve 43 is activated and the air cylinder 1 is activated.
4, the transfer roller 5 is switched from the printing position to the cleaning position. At the same time, the pump 32 operates on the cloth heald 11 which is in the backward state, and drips the solvent from the supply nozzle 12 for 2 seconds. 5 i4) After that, the solenoid valve 21 is activated and the cloth heald 11 is advanced through the opening cylinder 13.
1! , I + 1 second rotation) and press it against the surface of the roller 5. 1 (l Ji+ The blade II is retracted to the 714 hole, and at the same time a drying device is created 11i1) At S/jI, drying air is sprayed from the port 33 onto the surface of the roller 5 for 15 seconds. After 15 seconds, the transfer 1'l-ra 5 is moved from the cleaning position to the transfer position and printing is possible. After 1.5 seconds, the 'rfl(4'i) valve 49 is opened and suction of the tablets 9 onto the supply drum 6 is started, and printing of the tablets 9 is started. Supply of Li agent 9 L;l: Inherited for 594.5 seconds 1, during which printing was not carried out in II).
lu 4 seconds (powder, 10 'Ij'l'1-----・5
ga kri-1, nka' (1 n; l'l' konishi sword summons). During J-, turn "i'"'y 51.1: fi
fM1 second) rein l'1-ra4 and (11 feed l'''
/ Muro t= tD tQ・l: し"c ii+. l71('I J) 4 Tal force t? j'-Jru. Kono I+'1 nonn4, 111 I/Full is 6.17.
511 N C1 So) j) Printing 1llllIji 口, l:
! 'i! 1,1. Old "b. Printed song interval i, l: +'7.51・1).・14
Cwa”rk:!+ 3(]III・ to printing fθ for lu
Culm IQ of 11? Bimei) 6: 6”9 + I, 1”
+, +, [, l Itoko J t:, /l 'j+
,. According to the inno+1-ning device described in 1- below, the rotation 'l, 'I
It is possible to automatically clean the + and - parts (l\,
In combination with the previously mentioned ink supply fl/if!7 device, the entire printing IJli can be automated. Also, cleaning can be performed reliably at a constant interval, so when printing due to variations in cleaning timing, it is possible to automate the entire printing IJli. ink stains 2
Prevents smearing and is uniform! ! It is possible to stably perform bright printing. Additionally, it is safe as there is no need to touch it with your hands. It also improves the operating rate. Injection can be performed with a new sample every time. (Senkou) 1 ink pan consists of a 1-1 configuration, and the conventional ink pan (
, 'Direct (8,11t; ¥ Q, 11 minutes! 1st replenishment was done separately from the ink pan (1 tank and solvent tank/), 1 was refilled, 1 was refilled separately. The decrease due to 1111 shots of the medium is reliably stirred at regular intervals in the solvent tank or t° I1) IFIζ' (j (Li + i L,
11] 7 November 'mouth 1" / stir and adjust the knee evenly, (:') All of the drawbacks mentioned in the ``Skills'' column are resolved 1\l'+ 'r+. According to the child's first explanation, component concentration, viscosity 1・θ1 ¥: l'l ?j當C
, knee', ij The retained ink is used for printing. In addition, all ink components and precipitates
・(21., r, l・Printing unevenness due to convenience or lack of stirring 11. It is possible to prevent stains and scratches.Furthermore, the operator is always on the equipment -゛) Replenishment of solvent 5 stirring 11 etc. It eliminates the need for 4f adjustment without having to adjust it, which saves labor! ! ! ! You can make friends. City that stops the machine when refilling solvent? 1・CJ, ilsu) 79, so increasing the efficiency of printing work is 1'J1 phase. 4.1 + l + 10) iih Explanation Figure 1 (11
The example of the investigation is the small integer 11 (pay 11111 device 0
Figure No. 1, No. 21 No. 1 is lock/Fl1, etc. printing press box 1
111i is 1ヾ1 in the city, Figure 3 is for cleaning 4
Figure 4 is a side view of 1E showing the 8-side device of cleaning cloth head 1, and Figure 5 is a side view of G.
1. A perspective view of the drying device;
FIG. 8 is a side view of the ram section, FIG. 8 is a cross-sectional view of the mechanical parts of the transfer roller and design roller, FIG. 9 is a front view of the transfer roller position switching device, and FIG. 10 is a timing chart of the operation of each device. . 4 Design roller 5 Transfer roller 10 Ink pan 62 Stirring tank 63 11g medium tank 64 - Circulation pump 65 - Dilution pump 66 Ink 4J (supply pipe 67 Overflow pipe
Claims (1)
たデザインローラで転写ローラに供給し、該転写ローラ
により供給されてくる錠剤等の被印刷物に印刷を行なう
ようにした錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置
であって、インクパンの容量より十分大きな容量をもつ
撹拌槽をインクパンとは別に設け、該撹拌槽に対してさ
らに溶媒タンクを別に設け、前記撹拌槽内の調整された
インクを撹拌してインクパンに循環させると共に、溶媒
タンクの溶媒を一定量ずつ自動的に撹拌槽へ供給して撹
拌タンク内での溶媒の揮発による欠足分を補うようにし
たことを特徴とする錠剤等の印刷機におけるインク供給
循環装置。(1) Printing of tablets, etc. in which ink in an ink pan is supplied to a transfer roller using a design roller partially immersed in the ink, and printing is performed on a printing material such as a tablet supplied by the transfer roller. The ink supply circulation device in the machine is a stirring tank having a capacity sufficiently larger than the capacity of the ink pan, which is provided separately from the ink pan, and a solvent tank is further provided separately for the stirring tank, and the adjusting tank in the stirring tank is The ink is stirred and circulated through the ink pan, and the solvent in the solvent tank is automatically supplied in fixed amounts to the stirring tank to compensate for the lack of solvent due to volatilization in the stirring tank. Ink supply circulation device for printing machines for tablets, etc.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13129884A JPS6110458A (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Ink supply circulator in printing machine for tablet or the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13129884A JPS6110458A (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Ink supply circulator in printing machine for tablet or the like |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6110458A true JPS6110458A (en) | 1986-01-17 |
JPH053385B2 JPH053385B2 (en) | 1993-01-14 |
Family
ID=15054694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13129884A Granted JPS6110458A (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Ink supply circulator in printing machine for tablet or the like |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6110458A (en) |
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Publication number | Publication date |
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JPH053385B2 (en) | 1993-01-14 |
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