JPS6110458A - Ink supply circulator in printing machine for tablet or the like - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make the always suitable keeping of the state of ink possible, by a method wherein each fixed amount of the solvent in a solvent tank is automatically supplied into the agitation tank having a capacity sufficiently larger than that of an ink pan and the amount of shortage caused by the vaporization of solvent is supplemented. CONSTITUTION:The tablet which is conveyed by being attracted to a supply drum is transferred with the transfer roller 5 to which ink is supplied from an ink pan 60 via a design roller 4. The ink in this ink pan 60 is circulated into the agitation tank 62 which is agitated with agitation vanes 68, having a capacity sufficiently larger than that of the pan. Then, a dilution pump 65 is driven at a fixed time interval with a timer 77 and solvent is supplied to the agitation tank 62 from a solvent tank 63 for a fixed time and agitated. Thus, the loss content caused by the vaporization of solvent is supplemented. At that time, because the capacity of the agitation tank 62 is sufficiently large, the stable composition of ink can be kept and the generation or the like of printing irregularities and bleeding can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〈産業−ヒの利用分野〉 本発明は錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置に
関する。 〈従来技術〉 従来、錠剤等の印刷機において、印刷インクの溶媒揮発
に対する溶媒の補充は作業者が冶烹ｌうな時間的間隔を
もって、適当量を直接インクパンへ補充することにより
行なっていた。しかしながら、次の様な問題点があった
。 ■希釈間隔、希釈量が一定一υず、このため印刷インク
の粘度等を適当値に安定して保持するごとが困難である
。 ■また希釈前後における印刷インクの粘度等の状態変化
が大きい。 ■インクパン内での撹拌が悪く、インク成分の固形分が
インクパン内に性根したり、或いは印刷にじみが発生し
たりする。 ■直接インクパンに溶媒を加えるので、その間印刷をス
トップして十分に撹（↑する必要がある。したがって能
率が悪くなる。 ■その他、希釈作業時インク希釈液の飛散があり、扱い
にくい。 ｒａ）４４に錠剤などが被印刷物の場合は、インクの状
態をＸＳ’＋°にｌｌ４ｉＩ！Ｉに保持Ｌ７ていないと
、印刷不良が４１：Ｕ７やずく、−・ツノ、錠剤等の粉
が転写ローラ、デザインｌ’ｌ−ラにイ・１着ｔ７てい
ることも嵩えられることから、印刷インクの状態を−Ｉ
留最適状態に保持する必“〃−がある。 〈発明の目的〉 本発明は一ト記従来の欠点を１φ：消し、インクの状態
を常に適正に保持できるようにすると共に、それらの作
業を簡易化、無人化して能率を図ることができる・イン
クイ（（給循環装置の提供を目的とする。 〈発明の構成〉 本発明はインクパン内のインクを該インクに一部浸漬さ
れたデザインｒ−１−うで転写ローラに供給し、該転写
「ｌ−ラにより供給されてくる錠剤等の被印刷物に印刷
を行なうようにした錠剤等の印刷機におりるインク供給
循環装置であって、インクパンの容１迂より十分大きな
容量をもつ撹１１゛槽をインクパンとは別に設け、該撹
拌槽に対してさらに溶媒タンクを別に設４〕、前記撹拌
槽内のｊｌ！ｌＩ整されたインクを撹（１コしてインク
パンに稈」環さ一部ると共に、溶媒タンクの溶媒を一定
量ずつ自動的に（覚拌槽へ供給して撹拌タンク内での溶
媒の揮発による欠足分を補うようにしたことを特徴とす
る錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置である。 〈実施例〉 第１図は本発明の実施例を示すインク供給ｉＡ’ｉ環装
置の斜視図、第２図は錠剤等の印刷機の概略を示す正面
図、第３図はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す
平面図、第４図はクリーニング用布ヘル（・の移動装置
を示ず正面図、第５図は乾燥装置の斜視図、第６図は被
印刷物の４１（給、停止Ｉ装置の一部断面正面図、第７
図は供給１−ラム部の側面図、第８図は転写ローラ及び
デザインローラの機構部を示すＩｆｉ面図、第９図は転
１イローライ１）置切換装置の正面図、第１０図は各装
置の作動のタイミングチャートである。 第１図において、４は印刷機のデザインローラで、イン
クパン６０内のインク溜り３に一部’／ｕ　ｌｔ’ｊし
、インクを転写ローラ５に供給する。転写１１−ラ５は
被印刷物に印刷を行なうローラである。前記インクパン
６０に対して本発明にかかるインク（Ｊ（給循環装置が
設置Ｊられる。インク（Ｊｊ給循環装置は全体が１つの
ユニットとして構成され、印刷機に対して自由に適用す
ることができる。１ニツトケース６１内に撹ｔ１コ槽６
２と溶媒タンク６３を設ける。撹拌槽６２はその容ＩＪ
をインキパン６０の容量よりも充分に大きなものとする
。撹！１！槽６２゜溶媒タンク６３に対してそれぞれ循
環用ポンプ６４゜希釈用ポンプ６５を設ける。循環用ポ
ンプ６４は１覚１１！タンク６３内のインクをインク供
給管６６を通じてインクパン６０に（Ｉ（給する。イン
クパン６０からのオーバフロー液はオーバフロー管６７
により撹１１コ槽６２に戻る。撹拌槽６２には撹拌羽根
６８が設ＬＪられ、モータ６９により回転される。６９
は排気管で、ＩＪｌｌ気ゲージ７０の読みが所定Ｊ？上
になると、揮発した溶媒を撹拌槽６２から排出する。 前記希釈用ポンプ６５は溶媒タンク６３から溶媒（（（
給管７１をｊｆｆｌじて溶媒を撹拌槽６２に供給する。 ７２は電源スイッチ、７３は撹ＩＴモータスインチ。 ７５は希釈ポンプスイッチ、７６は循Ｔ５１ポンプスイ
ッチ、７７は循環用ポンプ６４及び希釈用ポンプ６５の
タイマである。 撹拌槽６２で調整されたインクのインクパン６０への循
環及び溶媒タンク６３からの溶媒の撹拌槽６２への供給
はタイマ７７で設定する。ずなわち、原則的には撹拌槽
６２とインクパン６０との間での循環は常時行なうが本
実施例ではタイマ７７を１個で兼用しているため溶媒を
撹拌槽６２へ（Ｉｔ給する間だけインクの循環を停止す
るようにしている。溶媒の（ｌ給タイミング及び醗はイ
ンクの種類。 溶媒の種類により、溶媒の揮発による減少量を一定の時
間ごとに補うように行なう。次に示す実施例では１ザイ
クルを１６秒として、１２秒間インク循環し、４秒間で
溶媒供給している。 実際に例にそって説明すると、作業にあたって、まずイ
ンキ用液に溶媒を予め混ぜて、粘度を印刷に適した６　
０　Ｃｌ）　Ｓに＃Ｉｌ！整したインクを容♀２ｐの撹
（１コ槽６２に１ｐ入れて初聞熔消とする。この初期溶
液の９Ｇ、１インクパン６０円のインク皇３００ｃｃ及
び、１１１の印刷♀である数１０ｃｃに幻して充分に大
きな容Ｍである。したがって溶媒などの外部からの添加
に対し′ζ本東的に安定した成分に１１成を保（）する
ことができる。前記溶媒とし゛（この例ではｎシタノー
ルを用いた。 操作は溶媒タンク６３内の溶媒の確認、υ１気ゲーン７
０の１−１盛を１ｉｆｅ　ｊ忍（多、電ｊＡ（スイッチ
７２，１覚１１〉モータスイッチ７４をオンにし、撹拌
ポリヱーム７３を１−ぽ゛（、まず＋ｉ’！＋速回転に
して十分撹拌する。この１や作Ｉｔ最初だ＆Ｊである。 インク供給管６６及ヒオーハフロー管６７をインクパン
６０に接続する。ごれで／１１！備が完ｒ才る。次に希
釈ボンブノ、イノチア５と循環ボンプス・インチ７６を
オンにする。これでインクの供給、循環動作がスタート
する。ｆｉｔ　１１４ポリ７．−Ｊ、７３を下げて低速
回転の安定１党＋１’　（１０回／分）にし、インクパ
ン６０からのオーバフローを（ｒ（ｆ認した後、印刷を
開始する。印刷インクの（Ｉｌ’ｉ環♀ｃｔ：　１２秒
間で２４０Ｃとした。 勿論１、二のＭＩ’７９はｉ；！’ｉ　”’ｌに定める
ことができる。 −力、溶媒のＩ’ｔｌ　ｌ’ｌ’槽［ｉ　２へのイ１（
給は１２秒間隔で４秒間ずつ行ない、４秒間での供給量
を約０．２３ｃｃとした。ごのようにして溶媒の補充を
するごとにより、インクの粘度を常時６０±５　ｒ、　
ｐ　ｓに保持することができた。 すなわち、溶媒の供給は、予め中位時間当りの揮発量を
知ることにより、補充すべき晴がわかるから、この量を
一定の時間間隔で（Ｉ（給してや狛ばよい。−に記実施
例では１２分おきに０．２３ｃｃずつ供給したわけでｃ
ｂる。そＵ２て、その０．２３Ｃ，（：ずつ供給するの
に本実施例に用いた希釈用ポンプ６５で４秒かかるとい
うことである。なお上述したように、本実施例ではタイ
マ７７を１個でインク循環と溶媒供給を兼用し７て制御
するよろにしたから、前記溶媒（１給の間はインクｉｈ
ｔ環がストップすることになったが、インクのｆｌｌ’
ｉ　Ｉ’ＸＩをその間ス１７ブしなければなら２（い出
で＋ｌ＋なく、それくらい（川１１１ならストツプ１．
　’（４）問題がないというごとｅ山、り。 息子の３１、うＧ、′、このインク（１（給＋Ａ’ｉ　
Ｉ’４？　装：ｆ？　’ｅ　ｉ、ｌ’、　ｆ！初に準ず
荀を１ＩＺｔうだりで、その（（番、１人１がｆ゛片、
鬼、なる。 第２図以下に印刷機及びそのクリーニング装置を示す。 クリーニング装置等は−に記したインク供給循環装置と
相俟って印刷機の自動化を図るヒで必！Ｂｊな装置であ
る。 第２図において、１は制御装置、２は印刷部である。印
Ｌ１１目：ｌインク溜り３から印刷インクを供給するデ
ザインロール４と、転写ローラ５．供給１ラム６によっ
て直接的に行なわれる。すなわち、１次ホッパ７．２次
ホッパ８を経て、被印刷物である錠剤９が供給ドラム６
上を供給され、転写ローラ５とのＦＤ触位置でインクを
転写され、受り部１０に藷下する。転写ローラ５は二点
鎖線で示す印刷部Ｗ、すなわちデザインローラ４及び供
給ドラム６の両者に接した位置と、実線で示すクリーニ
ング位置、すなわち前記両者４．６から離脱した位置に
切喚えることができる。転写ローラ５はクリーニング（
☆置でその転写表面をクリーニングされる。 転Ｊ：　ａ−ラ５のクリーニングはクリーニング用部４
．４１１を転写「１−ラ５に押当てることにより行なわ
れる。転写ローラ５は回転しつつクリーニング用部材１
１に接触し、汚れ葛を除去さ才する。クリーニング用部
材１１は布部材の他、スポンジ状の部材など、溶剤を適
当に保持するものを用いることができる。このクリーニ
ング用部（Ａ１１は転写ローラ５の表面に押当たる状態
（実線で小ず）と転写ローラ５から則れた状態（二点鎖
線でボず）に移動することができる。この移動は実施例
の場合は前後に直線的に進退するようにされているが、
例えば１目すｌすることにより転写ローラ５に幻し゛Ｃ
進退した４Ｑ’Ｍをとるようにするようにしてもよい。 クリーニング用部材１１は本実施例では４Ｉヘルドに構
成している。布ヘル１〜は例えば人然或いは合成樹脂等
の繊維を綾織して形成した芯・＼ル１−にその一側面に
そって木綿のガーゼを積層した様な形に構成することが
できる。芯・＼ルトは布ヘル１に強度をもたすと共に、
溶剤の４Ｒ給ノスル１２から噴射される溶剤を転写ロー
ラ５に接するガーゼ側に浸透さセてゆく役割を負うもの
である。したがってこの２つの役割を果たすものであれ
ば芯ヘルトとして使用することができる。またガーゼは
溶剤を保持して転写ローラに該ローラを傷付Ｕることな
く接触し、ｌｌｉれや滓を拭きとる役割を負うものであ
る。したがってこの様な役割を果たすごとができる他の
＋４料をガーゼの代わりに用いることがＣきる。１３は
クリーニング用部材１１の進退を行なうためのエアシリ
ンダで、１４は転写ローラ５の位置切換えを行なうため
のエアシリンダである。 制御装置１は１−記した各装置９機構の１ｉｆｔ作タイ
ミングを一定のプログラムにそって行なうためのもので
ある。自動９手動の切換スイッチ＋５．　クリーニング
の作動及び？＋１＋ｌ−スイッチ１６１手動の場合の各
装置の作動選ＩＪｅスイッチ１７が設りられている。 第３１Ｍ、第４図にクリーニング用部材１１の移動装置
の詳細を示す。 コニアシリンタ゛１３とそのピストンロッド１Ｂと一体
に取付けられ、−緒に全体が移動する保持枠１９、保ｉ
枠のスライドのガイド２０を有し、第２図に丞ず電磁弁
２１の開閉により圧撞空気をエアシリンダ１３内に導入
、排出してピストンロッド１８を進退させる。エアシリ
ンダ１３は本体フレーム２２に吹付けられる。前記保持
枠１９にはクリーニング用部材１１である布へ月利・を
緊張状態に張設する数個の緊張用ローラ２３．２４．２
５が軸受Ｃノされて設けられている。布ヘルド１１は<Field of Application in Industry> The present invention relates to an ink supply circulation device in a printing machine for tablets, etc. <Prior Art> Conventionally, in printing machines for tablets and the like, replenishment of solvent for printing ink after solvent volatilization has been carried out by an operator directly replenishing an appropriate amount of solvent into an ink pan at time intervals similar to that of a furnace. However, there were the following problems. (2) The dilution interval and dilution amount are not constant, which makes it difficult to stably maintain the viscosity of the printing ink at an appropriate value. (2) In addition, the viscosity of printing ink changes significantly before and after dilution. - Stirring in the ink pan is poor, resulting in the solid content of the ink components entering the ink pan or causing printing smearing. ■Since the solvent is added directly to the ink pan, it is necessary to stop printing and thoroughly stir (↑) during that time.This reduces efficiency.■In addition, the ink dilution liquid scatters during the dilution process, making it difficult to handle.ra ) If the printing material is a tablet or the like in 44, set the ink condition to XS'+°ll4iI! If L7 is not held in I, printing defects may occur due to powder such as horns, tablets, etc. being on the transfer roller and design l'l-a. , print ink status -I
It is necessary to maintain the ink in an optimum state. <Object of the Invention> The present invention eliminates all the drawbacks of the conventional ink by 1φ: and makes it possible to always maintain the ink state in an appropriate state. The purpose of the present invention is to provide an ink supply and circulation device that can be simplified and unmanned to improve efficiency. -1- An ink supply circulation device for a printing machine for tablets, etc., which supplies the ink to a transfer roller and prints on a substrate such as a tablet supplied by the transfer roller, A stirring tank 11 with a capacity sufficiently larger than the ink pan's capacity is provided separately from the ink pan, and a separate solvent tank is provided for the stirring tank. The ink is stirred (one ink is added to the ink pan), and the solvent in the solvent tank is automatically supplied in a fixed amount at a time (supplied to the stirring tank to prevent shortages due to evaporation of the solvent in the stirring tank). This is an ink supply circulation device for a printing machine for tablets, etc., which is characterized in that it supplements the amount of ink supply. Fig. 2 is a front view schematically showing the printing machine for tablets, etc. Fig. 3 is a plan view showing the moving device for the cleaning cloth belt, and Fig. 4 is a front view without showing the moving device for the cleaning cloth belt. , FIG. 5 is a perspective view of the drying device, FIG.
The figure is a side view of the supply 1-ram unit, Figure 8 is an Ifi side view showing the mechanical parts of the transfer roller and design roller, Figure 9 is a front view of the transfer 1/colori 1) displacement device, and Figure 10 is a front view of the transfer roller and design roller mechanism. 3 is a timing chart of the operation of the device. In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a design roller of the printing press, which partially fills the ink reservoir 3 in the ink pan 60 and supplies ink to the transfer roller 5. The transfer roller 11-ra 5 is a roller that prints on the printing material. An ink supply circulation device according to the present invention is installed in the ink pan 60. Possible. 1 stirring tank 6 in 1 unit case 61
2 and a solvent tank 63 are provided. The stirring tank 62 has a capacity IJ
is sufficiently larger than the capacity of the ink pan 60. Stir! 1! A circulation pump 64° and a dilution pump 65 are provided for the tank 62° and the solvent tank 63, respectively. Circulation pump 64 is 1 sense 11! The ink in the tank 63 is supplied to the ink pan 60 through the ink supply pipe 66.
Returns to the stirring tank 62. A stirring blade 68 is installed in the stirring tank 62 and rotated by a motor 69. 69
is the exhaust pipe, and the reading on the IJll air gauge 70 is the specified J? When it reaches the top, the volatilized solvent is discharged from the stirring tank 62. The dilution pump 65 pumps the solvent (((
The solvent is supplied to the stirring tank 62 through the supply pipe 71. 72 is a power switch, and 73 is an agitation IT motor inch. 75 is a dilution pump switch, 76 is a circulation T51 pump switch, and 77 is a timer for the circulation pump 64 and the dilution pump 65. Circulation of the ink adjusted in the stirring tank 62 to the ink pan 60 and supply of the solvent from the solvent tank 63 to the stirring tank 62 are set by a timer 77. That is, in principle, circulation between the stirring tank 62 and the ink pan 60 is always performed, but in this embodiment, one timer 77 is used, so the solvent is not supplied to the stirring tank 62 (It The circulation of the ink is stopped only for a certain period of time.The timing of supplying the solvent and the type of ink depend on the type of ink.Depending on the type of solvent, the amount of decrease due to solvent volatilization is compensated for at regular intervals.Next. In the example shown, one cycle is 16 seconds, the ink is circulated for 12 seconds, and the solvent is supplied in 4 seconds.Actually, following the example, the first step is to mix the solvent into the ink liquid in advance and check the viscosity. 6 suitable for printing
0 Cl) #Il to S! Stir the prepared ink to 2p capacity (put 1p into one tank 62 to melt it for the first time. 9G of this initial solution, 300cc of ink bottle that costs 60 yen per ink pan, and several 10cc of 111 printing♀) Therefore, it is possible to maintain the 11 composition as an essentially stable component against external additions such as a solvent. n-sitanol was used.The operations were to check the solvent in the solvent tank 63, and to
Turn on the motor switch 74, turn on the motor switch 74, and turn on the stirring polyurethane 73 at 1-po(, first, +i'!+ speed and rotate it sufficiently. Stir.It is the first time to make this 1. Connect the ink supply pipe 66 and the flow pipe 67 to the ink pan 60.The preparation is complete.Next, dilute Bombuno and Inochia 5. and turn on the circulation pump inch 76. This will start the ink supply and circulation operation. Lower the fit 114 poly7.-J and 73 to a stable low speed rotation of 1+1' (10 times/min). , After confirming the overflow from the ink pan 60 (r(f), printing is started. The (Il'i ring ♀ct of printing ink: 240C for 12 seconds. Of course, MI'79 of 1 and 2 is i; !'i ”'l can be determined. - Force, solvent I'tl l'l' tank [i 1 to 2
The supply was carried out for 4 seconds at 12 second intervals, and the supply amount per 4 seconds was about 0.23 cc. By replenishing the solvent as shown below, the viscosity of the ink can be maintained at 60±5 r.
could be maintained at ps. In other words, by knowing in advance the amount of volatilization per medium time, the amount of solvent to be replenished can be determined. So, 0.23cc was supplied every 12 minutes.c
bl. Therefore, it takes 4 seconds for the dilution pump 65 used in this embodiment to supply 0.23C (:).As mentioned above, in this embodiment, one timer 77 is used. Since the ink circulation and solvent supply are controlled by 7, the solvent (during one supply, the ink ih
The t-ring was to stop, but the ink full'
i If I'XI has to be skipped 17 during that time, it will be 2 (not +l+ at the exit, but about that (if the river is 111, stop 1.
(4) It seems that there is no problem. My son's 31, UG,', this ink (1 (supply + A'i)
I'4? Fit: f? 'e i, l', f! Just like the first one, I took 1 IZt of Xun, and the
Demon, become. The printing press and its cleaning device are shown in Figure 2 and below. Cleaning devices, etc. are essential for automating printing presses in conjunction with the ink supply circulation device described in -! It is a Bj device. In FIG. 2, 1 is a control device, and 2 is a printing section. Mark L11: l A design roll 4 that supplies printing ink from an ink reservoir 3, a transfer roller 5. This is done directly by the feed 1 ram 6. That is, after passing through the primary hopper 7 and the secondary hopper 8, the tablets 9 as printing material are delivered to the supply drum 6.
The ink is transferred at the FD contact position with the transfer roller 5, and is deposited on the receiving portion 10. The transfer roller 5 can be moved between a printing section W indicated by a two-dot chain line, that is, a position in contact with both the design roller 4 and the supply drum 6, and a cleaning position indicated by a solid line, that is, a position separated from both of them 4.6. Can be done. The transfer roller 5 is cleaned (
☆ The transfer surface will be cleaned when placed. Transfer J: Cleaning of a-ra 5 is done using cleaning part 4.
．． Transfer roller 411 is transferred by pressing it against transfer roller 5. Transfer roller 5 rotates while cleaning member 1
1 and remove the dirt. As the cleaning member 11, in addition to a cloth member, a member such as a sponge-like member that holds the solvent appropriately can be used. This cleaning portion (A11) can move between a state in which it is pressed against the surface of the transfer roller 5 (a small mark with a solid line) and a state in which it is oriented away from the transfer roller 5 (a mark with a two-dot chain line). In the case of the example, it is set to move forward and backward in a straight line, but
For example, by swiping one eye, the image appears on the transfer roller 5.
It may also be possible to take 4Q'M that advances and retreats. In this embodiment, the cleaning member 11 is configured as a 4I heald. The cloth shell 1 can be constructed in the form of, for example, a core made of twill weave of natural fibers or synthetic resin fibers, and a cotton gauze layered along one side of the core. The core/ruto gives strength to the cloth health 1, and
It has the role of allowing the solvent sprayed from the 4R solvent supply nostle 12 to penetrate into the gauze side that is in contact with the transfer roller 5. Therefore, any material that fulfills these two roles can be used as a core helmet. Furthermore, the gauze holds the solvent and comes into contact with the transfer roller without damaging the roller, and has the role of wiping away any smudges or slag. Therefore, other +4 materials that can play this role can be used in place of gauze. 13 is an air cylinder for moving the cleaning member 11 forward and backward, and 14 is an air cylinder for changing the position of the transfer roller 5. The control device 1 is for controlling the 1ift operation timing of each device 9 mechanism described in 1-in accordance with a fixed program. Automatic 9 manual changeover switch +5. Cleaning operation and? +1+l- switch 161 An IJe switch 17 is provided to select the operation of each device in manual mode. Details of the moving device for the cleaning member 11 are shown in FIGS. 31M and 4. A holding frame 19, which is attached integrally with the conia cylinder 13 and its piston rod 1B, and which moves together with the holding frame 19,
It has a guide 20 for sliding the frame, and pressurized air is introduced into and discharged from the air cylinder 13 by opening and closing a solenoid valve 21, as shown in FIG. 2, to move the piston rod 18 forward and backward. The air cylinder 13 blows air onto the main body frame 22. The holding frame 19 has several tensioning rollers 23, 24, 2 for tensioning the cloth, which is the cleaning member 11, under tension.
5 is provided with a bearing C. Cloth heald 11

【
コーラ２３．２４．２５にＩｌ１番ノ渡され、その−辺
で転写ロー−７５に当接する。ローラ２４．２５は偏心
ローラに構成され、その軸２４ａ、２５ａを回転調整す
るごとによりローラ２４．２５の位置を変え、布へ月利
・１１の緊張度を調整す♂１ごとができる。この軸２４
ａ、２５．ｉｔ；を通當■鴇、！回転ｊ７ない、１、ら
に回を目トめさ相でいる。ｌ’ｌ−ラ２４．２５は軸２
４；ｉ、’、’５ａを中心Ｃごフリーに回転できるよう
にｔ「っでいる。−力、ｎ　−：ノ’２５　ＩＩ／！１
ヘル１１１の位置を小ｊ２ずつずらしてり】＜　ｉ’Ｊ
：割をｌＶす。 ず、＜（わｌ９、Ｂ　−：）２３はその軸２３８＾　一
体に構成さ４′１、ｈｌ＋　：！　３　；＋の回転に３
１、幻「？−う２．゛）が回転する。ごの輔：’　３　
ａ　ｌｔクラノ千ボックツ２　ｒｉ内で図小し４（い・
カクラッヂを介してピニオン２７の軸に神イ１−さ１−
１ている。このピニオン２７は本体フト−）、２２に固
設されたランク２８と噛み合う。 今、ビスＩソ１゛Ｉ７・ド１８が後退すると、保持枠１
９↑イ（がＩ）矢符方向へ（多退し、このときラック２
８ｙ　１１＃ｌｊ合・）ビニすン２７の回転がクラッチ
を介して輔２３　ａを回転さ・υ、これにまりローラ２
３が回＋ｒ：ｒ、、、布・＼ホト１１がその分だけ移動
する。一方、ビス１−ンロノ１１８が進出する場合には
、クラッチが夕１．　、ｈ、ピニオン２７だけが空回り
する。なお、−ノｊ向／）　：、’、　、、千としては
、例えは内輪と外輪との間ζｒリノ、を介在さ０たカム
クラッチを用いるこ吉がごさ５゜２９　＋：ｔスペリン
グで付勢されたテンシ１゛／ハで、！〒１′ｌ枠１９の
枠部９取イ１けられ、布ベルｌ　ｌ＋を適当なりフシジ
ンを持たセながら転写１’ｌ　−”ｒ　’、１１間へ１
甲しイ・１ける補１！Ｉｔをなず。 ム’；　Ｗ）ｌ　Ｉ（１合ルー誼’　１．ｔそのイ１（
給ノズル１２を（呆持枠１９ｔ、：　ＩＩＶ　１．１１
１で該（１（給ノス月利２が保持枠１９と一緒ｔ７Ｊ’
！：輔才ｒ＋　、１、）ζ、ニし７′（おり、溶剤ラッ
ク３１　（第２１＝’ｉ号＋１４ｊ　）から下ンゾ３２
を中継して、溶剤を供給ノズル１２から布ベルｉ・１１
に滴Ｆ供給する。 噴射の時間は制御装置１で制御される。乾燥装置は乾燥
工゛？−の吹イ・１け口３３．３３を転１）：　＋：＋
−ラ５の周辺部に設Ｌｆ　、乾燥エアーを図示しない（
１４給源から、制御装置に、；リ−，’、’ｊｌのタイ
ミングで転゛リローラ５　Ａ’−＋ｆ＋ｉ　（に吹付け
る。 被印−目ル）４−供給１′−）ノ、１１に供給、或いに
１その（亨１１を７１４１”）γ−置Ｃ二つい°（第６
図、第７図Ｃ説明ずろ。実ＩＡ（例（は被印刷物が錠／
Ｉ１１　！１でｌＶ、イ１０２ｊ合ぐある。（１（給１
−・Ｊ、〔ｊの（■旧−１１而εこ整列状慎に多数の錠
剤１１）°φｊ川゛用＜　４４を形成し２、ごの穴４，
１の底部に真空ｊｌｌｌ　ｌ／８４５を連結１−で形成
しどいる。　−ノｌ“、回転す？、　Ｏ（給１　”ンＪ
−６に対して固定のバルブ扱４６を密着する。（うに設
り、該バルブ扱４６の供給１゛ラム６とのＦ８触而に形
成した真空ポケット４７に前記真空油１／３４５が接続
するようにされζいる。 真空ポケット４７は複数個に分割されて設けられており
、前記イ１（給トラム６の回転中、真空油１／３４５の
真空を保ト５する。真空ポケット４７は真空チスーブ４
８に接続して、図示しない真空ポンプで真空ζ二引か拍
乙。錠剤９を供給トラム６の嵌合用穴／ｌ　４　（、、
二供給ずろかど・）かの制御は、制御装置１に、１、−
）ζ−・定のタイミングで電磁バルブ４９を開閉し７．
２１へ’、　；ｌ；　ツバ８からの錠剤９をドラム６−
Ｌに吸引′・（“？−イ妬佇にある真空ポケット４７　
（第６図、第７図に示す真空ボゲノト）への真空ポンプ
がらの吸引を１ｌｌｉ、続さ・υるご表により）ｊＩな
う。 Φぺ’ｊ’　ｌ’ｌ　−’ｒ　５を印刷位置とクリーニ
ング位置に１１喚λイ、１．１喚に１６１について第８
図、第９図で説明゛・１乙。 転”４’　ＩＩ　　’・５は輔５．Ｉに固定され、ごの
軸５ａが偏心軸受ｊ）４に々、えられている。またこの
偏心軸−！、、：　３　ｄ　ｌｌゾラケ、１・軸受３５
に支えられて回動（さる、１、゛）にされている。転写
ローラ５の回転はプリ゛イン「２−ラ４の駆動軸４ａか
らギ・１−３６．３７を介し、′（同転ＩｇＡ動力が転
写「１−ラ５の軸５ａに伝達さ４１ろごＪにより行なわ
わる。エアシリンダ１４が本体ソＬ・−）、２２に固定
されたエアシリンダ取付台３８にピン３９で回転自在に
取付けられ、エアシリンダノダ１４のピストンロッド 心軸受３４に固定のレバ４１とピン４２で同転自在に連
結さねている。このエアシリンダ１４に電磁弁４３　（
第２図参照）の開閉によりエアが供給されるとピストン
ロッド４０が進退し、これによリレハ４１を介して偏心
軸受３４がその分だけ同転し、転写ローラ軸５ａが第８
図の実線で示Ｊクリーニングイ１″！置と一点ｔｌ’１
線で示す印刷位置に切換わる。この切換えのタイミング
は制御装置Ｉｖ１により制御される。 制御装置目こよる各装置の作動タイミングの制御につい
°（第１０図と共に説Ｑｊ目ろ。制御装置１によるタイ
ミング制御は夕・ｌ７５０　（第２Ｉツｌ　釡ｊｊｊｊ
　）によりＩＩな）、−とが（ンきる。 ずなわら、第１０１ツ１に示−４，１）に、−）ｉ′の
健、ＩＩ　ＩＩを１→Ｊイイｌルζ、二し′（、こ０戸
１イクルを繰１！に’Ｉ’、　　１サイクル中ｔＪ印刷
町間と、クリー−゛−ング町聞及びソレニイ−ｔ　ｌ！
ｉｈ　ｌ　；！＋　８１’ｖｉ　Ｉ’１）ｌｌｌ１間を
タイ−ｉ”（：　ｌ’　カー１！フトシて１′？＜。４
′イ゛ｌに、１、るブＩＩグーツノ、１１雪１１′はン
＋ｌ　Ｉ’ｌｌ刷物の４４・Ｆｒ１．４の（１１１の条
ｆ〕１に、１す、条イ′１に応ｊ７”（設定さイ’１．
　？、）−ｔ’−ζこ／するが、−例とｔ７で第１０図
ζ、二従ったタ、ｆミングで操作する場合を説明する。 今、図示し、２（いメインのスイッチを入れて、デザイ
ンｒ１−ラ４．転写「１−ラ５．供給ドラム６を回転さ
一１！た状態にオンいて、切換スイッチ１５を自動に切
換え、クリーニングの作動及び停止スイッチ１６を作動
にすると、まず、電磁弁４３が作動し、エアシリンダ１
４を介して転写ローラ５を印刷位置からクリーニング位
置に切換える。同時に後退状態にある布ヘルド１１に対
してポンプ３２が作動し、イ１（給ノズル１２から溶剤
を２秒間滴下する。 その１多５秒間待機さセ、溶剤を布ベル１−ＩＩのガー
ナにｌＵ透さ干る。５　ｉ４）後、電磁弁２１が作動し
、工アパノリンダ１３を介して布ヘルド１１を進出さ・
１！、Ｉ　＋１秒間転）゛ローラ５の表面に押し当てる
。 １　（ｌ　Ｊｉ＋　７１４孔へ刃用・ＩＩが後退し、同
時に乾燥装置を作１１ｉ１）さ・ｊＩで、乾燥エアーを
吹付は口３３から転′ｌｒローラ５表面に１５秒間吹付
ける。１５秒後、転写１’ｌ−ラ５はクリーニング位置
から転写位置にＩＪＩ　ＩＮえられ、印刷が可能となる
。そして１．５秒後に’ｒｆｌ　（４’ｉ弁４９が開と
なり錠剤９の供給ドラム６上への吸；ｎを開始し、錠剤
９のイ！（給に、ｌる印刷が開始される。Ｌｉ剤９の供
給Ｌ；ｌ：　５９４．５秒間相続さ才・１、その間印刷
がＩＩなわねど）。斜削（（のイ１（給（’；ＩＩｌ　
ｌｕ　４秒（粉、十ノー’Ｉｊ’　ｌ’１−−−−・５
がクリ−１，ンカ′（１ン；ｌ’ｌ’こ二し刀喚才）る
。Ｊ−の間、転”ｉ’　”　　’ｙ　５１．１：　ｆｉ
ｆＭ１秒間）リインｌ’１−ラ４及び（１１給ｌ’　”
／　ムロ　ｔ＝　ｔＤ　ｔＱ・ｌ：　シ”ｃ　イイ＋。 ｌ７１（’Ｉ　Ｊ）　４　タル力ｔ？　ｊ’−Ｊル。コ
ノＩ＋’１　ノｎ４　合、１１１イ／フルは６．１７．
５１１ンＣ１その）ｊ）印刷１ｌｌｌＩｊｉ口、ｌ：　
！’ｉ！１，１．旧″ｂ。 被印刷曲間ｉ、ｌ：＋′７．５１・１）である。・１４
Ｃわ”ｒｋ：！＋　ｌｕ分の印刷ｆθに３（］ＩＩＩ・
稈ＩＱの１１？備明間）６：　６”９　＋　Ｉ　、１″
＋、　＋、［、ｌいというこＪ　ｔ：、　／ｌ　’ｊ＋
　、。 以１−のイノ＋１−ニング装置によれば、転’ｌ、’Ｉ
＋−ツのクリーニングを自動的に行なうことが（ｌ＼、
既述したインク（＋（給ｆｌ／ｉ　ｆ！７装置と相俟つ
゛ζ印刷ＩＪｌｉ全体の自動化が図れる。またクリーニ
ングを一定周明で確実に行なうことができるので、クリ
ーニング時期のバラツキによる印刷の際のインク汚れ２
カスレが防止され、均質で！！ｌＹ明な印刷を安定して
行なうことができる。その他、手を触れる必要がないの
で、安全である。また稼働率が向上する。毎１新しい而
でイｒ　ＩＪ−ニングを行なうことができる。 〈仙甲） １免明は１゛ノ１−の構成よりなり、従来インクパン（
、′直（８，１１ｔ；　￥　Ｑ、１１分！１的に補充し
ていたのを、１免明−（はインクパンとは別に撹（１コ
槽及び溶媒タン／）、１を詭ｃｌｌＷ媒の１１１１発に
よる減少分を溶媒タンりかｔ°イ１勅的に１−かも一定
の周間で確実に撹１１）ＩＦＩζ′（ｊ（李＋ｉ　Ｌ、
１１〕七１１月′口１”／でニー分均−に撹拌調整され
人、　（：′）（をインクパンへ１后■９さ−ｌ！るこ
とができるのｉ”、ｆ７（東１シ・術〉の欄で述べた欠
点が全て解消１＼ｌ′＋　’ｒ＋。子しく１免明によれ
ば、成分濃度、粘度１・θ１　￥：　ｌ’ｌ　？ｊ當Ｃ
，ニー’、ｉｊ瞭こ保持したインクを印刷に供１ど・ご
１１−がＣきろ。またインク成分の分Ａｌｌや沈澱゛９
・（二１．　、ｒ、　ｌ・都合、或いは撹１１コ不足に
よる印刷ムラ。 ニミ／ミの介ノドが防止できる。さらに作業者が常時装
置に−゛）いこ溶媒の補充５撹１１コその他の調整をし
なし１わばなら４ｆいといったことが解消され、省力化
　！！！！友化が図ねる。溶媒補充時に機械をストップ
市？１・ＣＪ、　ｉｌす）７９くなるので印刷作業の高
能率化が１′Ｊ１相ろ。 ４．１ンＩ　＋ｌ＋１０）ｉｉｈ中な説明第１図（１１
究明の実施例を小才インタ１１（給１１１１１り装置０
号・１図図、第２１ヅ１は錠／Ｆｌ１等の印刷機の櫃１
１１１ｉをボず市内１ヅ１、第３図はクリーニング用４
Ｉヘル１−の移動を置を小才）Ｖ面図、第４図はクリー
ニング用布ヘル１の８仙装置を示す１Ｅ面図、第５図Ｇ
；１乾燥装置の斜視図、第６図は被印刷物の（ｌ給、停
止Ｆ装置の一部１１ｊｉ而止而図、第７図はイバ給１′
ラム部の側面図、第８図は転写ローラ及びデザインロー
ラの機構部を小ず断面図、第９図４１転写ローラ位置切
換装置の正面図、第１０図は各装置の作動のタイミング
チャートである。 ４　デザインローラ　５　転写ローラ １０　インクパン　　６２　撹拌槽 ６３　１１ｇ媒タンク　　６４−循環用ボンプ６５−希
釈用ポンプ　６６　インク４Ｊ（給管６７　オーバーフ
ロー管[
The roller 23, 24, and 25 are passed to Il1, and the - side contacts the transfer row 75. The rollers 24, 25 are constituted by eccentric rollers, and the position of the rollers 24, 25 is changed each time the shafts 24a, 25a are rotated, and the degree of tension on the cloth can be adjusted every 1♂. This shaft 24
a, 25. It; through it! Rotation j7, 1, and more are in the middle of the phase. l'l-la 24.25 is axis 2
4;i,','5a can be rotated freely with center C.-force,n-:ノ'25 II/!1
Shifting the position of Hell 111 by small j2] <i'J
: The difference is lV. zu, <(wal9, B -:) 23 is its axis 238^ integrally constructed 4'1, hl+:! 3; 3 for + rotation
1. The illusion "?-u2.゛) rotates. Gonosuke:' 3
a ltKurano Senbokutsu 2 In the ri, there is a small figure 4 (I・
The shaft of the pinion 27 is connected to the shaft of the pinion 27 through the cover gear.
There are 1. This pinion 27 meshes with a rank 28 fixed to the main body foot 22. Now, when screws I so 1, I7 and de 18 move back, holding frame 1
9↑I
8y 11#lj combination・) The rotation of the vinyl spring 27 rotates the support 23a via the clutch・υ, and the roller 2 gets caught in this.
3 is times + r: r..., the cloth/\photo 11 moves by that amount. On the other hand, if Bis1-Nrono 118 advances, the clutch will be activated in the evening. , h, only the pinion 27 idles. In addition, - no j direction/) :, ', ,, 1,000, for example, Kokichi is using a cam clutch that interposes ζr between the inner ring and the outer ring. 29 +: t spelling With tension 1゛/ha energized by ! 〒1'l Frame 9 of frame 19 is taken out, and while holding the cloth bell l l+ with a suitable holder, transfer it to between 1'l -"r ', 11.
Koshii・1 keru supplement 1! Nazu It. M'; W)l I (1 go rou y' 1.
Supply nozzle 12 (holding frame 19t,: IIV 1.11
1 corresponds to (1 (salary no. monthly interest 2 is the same as retention frame 19 t7J'
! :Support r+, 1,) ζ, Nishi 7' (Original, Solvent rack 31 (No. 21 = 'i No. + 14j) to lower rack 32
is relayed, and the solvent is supplied from the cloth bell i-11 from the supply nozzle 12.
Supply drops F to . The injection time is controlled by the control device 1. Is the drying device a dryer? -Blow A, 1 slot 33. Roll 33 1): +:+
- Dry air is installed around Lf 5 (not shown).
14 From the supply source, spray to the control device at the timings of ;Le-,','jl to the rolling roller 5A'-+f+i. , or one (11 to 7141") γ-position C two degrees (6th
Figure, Figure 7C explanation. Actual IA (Example: The printed material is a lock/
I11! At 1, lV and I102j match. (1 (salary 1
-・J, [j's (■old-11 ε) a large number of tablets 11) °φj river ゛ form < 44 2, hole 4,
A vacuum is created at the bottom of 1 with connection 1-. -Nol", rotation?, O(supply 1"nJ)
A fixed valve handle 46 is brought into close contact with -6. (The vacuum oil 1/345 is connected to the vacuum pocket 47 formed at the F8 contact with the supply 1 ram 6 of the valve handling 46. The vacuum pocket 47 is divided into a plurality of parts. The vacuum pocket 47 maintains a vacuum of 1/345 vacuum oil during the rotation of the feed tram 6.
8 and pump the vacuum with a vacuum pump (not shown). Fitting hole of tram 6 for supplying tablets 9/l 4 (,,
The control of the two supplies is controlled by the control device 1, 1, -
) ζ-・Open and close the solenoid valve 49 at fixed timing7.
To 21', ;l; tablet 9 from collar 8 to drum 6-
Suction to L'・("?- Vacuum pocket 47 in the envious position
(Continue to apply suction from the vacuum pump to the vacuum chamber shown in Figures 6 and 7). Φpe'j'l'l-'r 5 to printing position and cleaning position 11th λa, 1.1th to 161st 8th
Explanation in Figure 9. The shaft 5.I is fixed to the shaft 5.I, and the shaft 5a is mounted on the eccentric bearing j) 4. Also, this eccentric shaft -!,,: 3 d ll Zorake, 1・Bearing 35
It is supported by and rotated (monkey, 1,゛). The rotation of the transfer roller 5 is transmitted from the drive shaft 4a of the pre-input roller 4 to the shaft 5a of the transfer roller 5 via the gear 1-36.37. The air cylinder 14 is rotatably attached to the air cylinder mounting base 38 fixed to the main body 22 with a pin 39, and is fixed to the piston rod center bearing 34 of the air cylinder nodder 14. A lever 41 and a pin 42 connect the lever 41 and the pin 42 so that they can rotate freely.The air cylinder 14 is connected to a solenoid valve 43 (
When air is supplied by opening and closing the piston rod 40 (see Fig. 2), the piston rod 40 advances and retreats, causing the eccentric bearing 34 to rotate by that amount via the relay 41, and the transfer roller shaft 5a
The solid line in the figure shows J cleaning 1''! position and one point tl'1
The print position changes to the one shown by the line. The timing of this switching is controlled by the control device Iv1. Regarding the control of the operation timing of each device by the control device (see Figure 10), the timing control by the control device 1 is as follows:
), the result is II), - and (nkiru). Zunawara, as shown in the 101st test 1 -4, 1), -) i' is ken, II II is 1 → J il ζ, 2. '(, 1 cycle is repeated, 1 cycle is 'I', 1 cycle is tJ printing town, cleaning town and solenoid tl!).
ih l ;! + 81'vi I'1)lll1 between tie-i"(: l'car1!ftoshite1'?<.4
'I'll, 1, Rubu II Gutsuno, 11 Yuki 11' is +l I'll printed 44・Fr1.4 (111 Article f] 1, 1, Article A'1) j7” (Settings i'1.
? ,)-t'-ζ/, but in the example and t7 shown in FIG. Now, turn on the main switch shown in the figure, turn on the design r1-ra4. Transfer "1-ra5. Rotate the supply drum 61!", and switch the changeover switch 15 to automatic. , when the cleaning activation/stop switch 16 is activated, the solenoid valve 43 is activated and the air cylinder 1 is activated.
4, the transfer roller 5 is switched from the printing position to the cleaning position. At the same time, the pump 32 operates on the cloth heald 11 which is in the backward state, and drips the solvent from the supply nozzle 12 for 2 seconds. 5 i4) After that, the solenoid valve 21 is activated and the cloth heald 11 is advanced through the opening cylinder 13.
1! , I + 1 second rotation) and press it against the surface of the roller 5. 1 (l Ji+ The blade II is retracted to the 714 hole, and at the same time a drying device is created 11i1) At S/jI, drying air is sprayed from the port 33 onto the surface of the roller 5 for 15 seconds. After 15 seconds, the transfer 1'l-ra 5 is moved from the cleaning position to the transfer position and printing is possible. After 1.5 seconds, the 'rfl(4'i) valve 49 is opened and suction of the tablets 9 onto the supply drum 6 is started, and printing of the tablets 9 is started. Supply of Li agent 9 L;l: Inherited for 594.5 seconds 1, during which printing was not carried out in II).
lu 4 seconds (powder, 10 'Ij'l'1-----・5
ga kri-1, nka' (1 n; l'l' konishi sword summons). During J-, turn "i'"'y 51.1: fi
fM1 second) rein l'1-ra4 and (11 feed l'''
/ Muro t= tD tQ・l: し"c ii+. l71('I J) 4 Tal force t? j'-Jru. Kono I+'1 nonn4, 111 I/Full is 6.17.
511 N C1 So) j) Printing 1llllIji 口, l:
! 'i! 1,1. Old "b. Printed song interval i, l: +'7.51・1).・14
Cwa”rk:!+ 3(]III・ to printing fθ for lu
Culm IQ of 11? Bimei) 6: 6”9 + I, 1”
+, +, [, l Itoko J t:, /l 'j+
,. According to the inno+1-ning device described in 1- below, the rotation 'l, 'I
It is possible to automatically clean the + and - parts (l\,
In combination with the previously mentioned ink supply fl/if!7 device, the entire printing IJli can be automated. Also, cleaning can be performed reliably at a constant interval, so when printing due to variations in cleaning timing, it is possible to automate the entire printing IJli. ink stains 2
Prevents smearing and is uniform! ! It is possible to stably perform bright printing. Additionally, it is safe as there is no need to touch it with your hands. It also improves the operating rate. Injection can be performed with a new sample every time. (Senkou) 1 ink pan consists of a 1-1 configuration, and the conventional ink pan (
, 'Direct (8,11t; ￥ Q, 11 minutes! 1st replenishment was done separately from the ink pan (1 tank and solvent tank/), 1 was refilled, 1 was refilled separately. The decrease due to 1111 shots of the medium is reliably stirred at regular intervals in the solvent tank or t° I1) IFIζ' (j (Li + i L,
11] 7 November 'mouth 1" / stir and adjust the knee evenly, (:') All of the drawbacks mentioned in the ``Skills'' column are resolved 1\l'+ 'r+. According to the child's first explanation, component concentration, viscosity 1・θ1 ￥: l'l ?j當C
, knee', ij The retained ink is used for printing. In addition, all ink components and precipitates
・(21., r, l・Printing unevenness due to convenience or lack of stirring 11. It is possible to prevent stains and scratches.Furthermore, the operator is always on the equipment -゛) Replenishment of solvent 5 stirring 11 etc. It eliminates the need for 4f adjustment without having to adjust it, which saves labor! ! ! ! You can make friends. City that stops the machine when refilling solvent? 1・CJ, ilsu) 79, so increasing the efficiency of printing work is 1'J1 phase. 4.1 + l + 10) iih Explanation Figure 1 (11
The example of the investigation is the small integer 11 (pay 11111 device 0
Figure No. 1, No. 21 No. 1 is lock/Fl1, etc. printing press box 1
111i is 1ヾ1 in the city, Figure 3 is for cleaning 4
Figure 4 is a side view of 1E showing the 8-side device of cleaning cloth head 1, and Figure 5 is a side view of G.
1. A perspective view of the drying device;
FIG. 8 is a side view of the ram section, FIG. 8 is a cross-sectional view of the mechanical parts of the transfer roller and design roller, FIG. 9 is a front view of the transfer roller position switching device, and FIG. 10 is a timing chart of the operation of each device. . 4 Design roller 5 Transfer roller 10 Ink pan 62 Stirring tank 63 11g medium tank 64 - Circulation pump 65 - Dilution pump 66 Ink 4J (supply pipe 67 Overflow pipe

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）インクパン内のインクを該インクに一部浸漬され
たデザインローラで転写ローラに供給し、該転写ローラ
により供給されてくる錠剤等の被印刷物に印刷を行なう
ようにした錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置
であって、インクパンの容量より十分大きな容量をもつ
撹拌槽をインクパンとは別に設け、該撹拌槽に対してさ
らに溶媒タンクを別に設け、前記撹拌槽内の調整された
インクを撹拌してインクパンに循環させると共に、溶媒
タンクの溶媒を一定量ずつ自動的に撹拌槽へ供給して撹
拌タンク内での溶媒の揮発による欠足分を補うようにし
たことを特徴とする錠剤等の印刷機におけるインク供給
循環装置。(1) Printing of tablets, etc. in which ink in an ink pan is supplied to a transfer roller using a design roller partially immersed in the ink, and printing is performed on a printing material such as a tablet supplied by the transfer roller. The ink supply circulation device in the machine is a stirring tank having a capacity sufficiently larger than the capacity of the ink pan, which is provided separately from the ink pan, and a solvent tank is further provided separately for the stirring tank, and the adjusting tank in the stirring tank is The ink is stirred and circulated through the ink pan, and the solvent in the solvent tank is automatically supplied in fixed amounts to the stirring tank to compensate for the lack of solvent due to volatilization in the stirring tank. Ink supply circulation device for printing machines for tablets, etc.