DD144362A5 - Umlaufendes trommel-oder plattenfilter - Google Patents

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DD144362A5
DD144362A5 DD79213774A DD21377479A DD144362A5 DD 144362 A5 DD144362 A5 DD 144362A5 DD 79213774 A DD79213774 A DD 79213774A DD 21377479 A DD21377479 A DD 21377479A DD 144362 A5 DD144362 A5 DD 144362A5
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Description

1 3774-4-
Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter
Anwendungsgebiet der Erfindung ' .
Die Erfindung kann vorteilhafterweise bei der Zuckerherstellung angewendet werden.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es sind bereits umlaufende Trommel- oder Plattenfilter, bestehend aus einem Filterschichtmaterial, das von einem in die zu filtrierende Flüssigkeit teilweise eingetauchten umlaufenden Gebilde getragen wird, welches auf der Innenseite des Filterschichtmaterials eine Anzahl von in Umfangsrichtung verteilten Zellen aufweist, bekannte
In Filtern dieser Art wird in einer vorbestimmten Lage jeder. Zelle Filterkuchen vom Filterschichtmaterial abgeblasen, welche Stellung sich oberhalb des Eintauch-Flüssigkeitsspiegels befindet» Zu diesem Zweck ist jede Zelle durch ein Rohr mit eine'r Sammelkammer verbunden, wo Ventilfunktionen in verschiedener Ausführung für die Zuleitung von Vakuum und Druck zu den einzelnen Zellen in vorbestimmten Stellungen vorgesehen sind. Diese wechselweise Zuleitung von. Vakuum und Druck zu den Zellen durch dieselben Rohre macht Ventilkonstruktionen, häufig Gleitspiegelventile, erforderlich,.die in der Herstellung teuer sind und häufig bedeutende Überwachungs« und Wartungsarbeiten erforderlich machen·
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines umlaufenden Trommel- oder Plattenfilters mit hohen Gebrauchswerteigenschaften·
13774 - 2 - Berlin?cL8o10«1973
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Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter zu schaffen, welches nur mit einer geringen Anzahl von Ventilen mit einer unkomplizierten Ventilkonstruktion arbeitet0
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jede Zelle mit wenigtstens einem in eine für sämtliche Zellen gemeinsame Vakuumkammer ausmündenden freien Auslauf versehen ist, wobei in der gemeinsamen Vakuumkammer wenigstens eine Dampf- osier Druckluftdüse vorgesehen ist$ die in einer vorbestimmten Filterkuchen-Abblasestellung jeder Zelle zusammen mit dem dieser Zelle zugeordneten Auslauf eine Ejektorpumpe bildet, die von der gemeinsamen Vakuumkammer ansaugt und in die Zelle hineinblästo
Durch diese Anordnung wird der Vorteil erreicht, daß für die Zuleitung von Vakuum zu den Zellen keine Steuerung erforderlich ist, weil die Zellen über den ganzen Umlauf mit der gemeinsamen Vakuumkammer in stetiger Verbindung stehen* Eine Ventilsteuerung ist deshalb nur für die Zuleitung von Dampf oder Druckluft zu den mit den Zellenausläufen zusammenwirkenden Dampf- oder Druckluftdüseη erforderlich, Selbst bei einer Ausführungsform, wo jedem Auslauf eine Dampf- oder Druckluftdüse zugeordnet ist, die zusammen mit der gemeinsamen Vakuumkammer umläuft, ist die Steuerung der Dampf- oder Druckluftzufuhr zu diesen Düsen eine bedeutend einfachere Funktion als die Steuerung der wechselweisen Vakuum- und Druckluftzufuhr zu den Zellen in den bekannten Ausführungen» Z0 Bo können alle Dampf- oder Druckluftdüsen mit einer gemeinsamen umlaufenden Druckluftkammer fest verbunden seins wobei in die Zuleitungen zu den einzelnen Dampf- oder Druck-
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luftdüsen Ventile, wie Z0 Be Magnetventile,' eingebaut sind* Es ist aber nicht einmal notwendig, eine Dampf- oder Druckluft düse für jeden Zellenauslauf zu benutzen, weil gefunden wurde, daß eine befriedigende Abblase- und Ejektorwirkung erreicht werden kann, wenn die Zellenausläufe als VenturirÖhren ausgebildet sind, deren Öffnungen während der Ejektorfunktion in einem Abitand von den Öffnungen der Dampf- oder Druckluftdüsen liegen, so daß die Venturiröhren sich an den Düsen vorbeibewegen können» Es ist deshalb möglich, eine einzige, stillstehende Düse zu verwenden, an der sich in der Abblasestellung jeder Zelle der betreffende Auslauf vorbeibewegte In diesem Falle kann das Abblasen durch ein einziges Ventil gesteuert werden, das außerhalb des Filters angebracht werden kann.
In Fällen, wo in der kurzen Zeitspanne, wenn die Venturiröhre sich in wirksamer Stellung einer feststehenden Düse gegenüber befindet, kein befriedigendes Abblasen erreicht werden kann, kann man statt dessen eine Düse benutzen, die aus einer festen Ausgangslage über eine gewisse Strecke der Kreisbewegung der Venturiröhre an dieser Bewegung teilnimmts um dann rasch in die Ausgangslage zurückzuschnappen«, Dies . kann durch eine einfache mechanische Führung der Düse erreicht werden, und da nur eine kleine Winkelbewegung erforderlich ist, ist es möglich, in die Druckluftzufuhr eine Schlauchverbindung einzubauen.« so daß es auch in diesem Falle nicht nötig ist, Gleitspiegelventile zu benutzen, oder die Düse kann auf einer Dampf- oder Druckluftkammer angebracht sein* die auf einer feststehenden Welle montiert ist, worin auf bekannte Weise die erforderlichen Zuleitungen für Druckluft, Dampf, Vakuum, usw. eingebaut sind.
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In umlaufenden Filtern ist es üblich;, in einem Teil der Bewegungsbahn des PilterschichtmaterialSjoberhalb des Eintauch-Flüssigkeitsspiegels und vor dem Abblasen von Filterkuchen auf den Filterkuchen Spülwasser aufzuspritzen, Falls dieses Spülsystem in einem erfindungsgemäßen Filter Verwendung findet, ist es möglich, Spülwasser durch die Zellen zu saugen, weil diese in der in Frage stehenden Stellung unter Vakuum stehen, und falls man wünscht, dieses Spülwasser getrennt abzuleiten, kann unterhalb eines Teils der Bewegungsbahn der Zellenausläufe eine Wanne für das Aufsammeln von . Spülwasser angeordnet seine
Eine Herabsetzung des Vakuumvolumens eines umlaufenden Trommelfilters kann dadurch erreicht werden, daß die Vakuumkammer durch die Anordnung einer Zwischenwand auf einen Teil der Länge der Trommel beschränkt ist* Ähnlich kann man sowohl bei einem Trommelfilter als auch bei einem Plattenfilter die Vakuumkammer.ganz außerhalb des das Filterschichtmaterial tragenden umlaufenden Gebildes anordnen und sie ausschließlich in Berücksichtigung der Platzbedürfnisse für die Auslauf« und Abblasefunktionen bemessene Ferner sind die Überwachung und Wartung einer solchen getrennten Vakuumkammer wesentlich erleichterte
Filterkonstruktionen ohne die wechselweise Zuleitung von Druck und Vakuum sind an sich in der Form von zellenlosen Filtern bekannt, wo über praktisch die ganze Ausdehnung der Innenfläche der Trommel stetig ein Vakuum aufrechterhalten wird. Bei diesen zellenlosen Filtern ist es aber nicht möglich, Filterkuchen in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Weise abzublasen^ Das Abblasen findet häufig dadurch statt, daß Druckluft oder Dampf durch sogenannte Druckkissen aus
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Gummi geblasen werden, die an einen engen Bereich der Innenfläche der· Trommel herangepreßt werden· Diese Druckkissen geben häufig zu Undichtigkeiten -Anlaß und erfordern viele Wartungο
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung soll im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Pig» 1j schematisch einen Querschnitt durch ein Trommelfilter gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,'
Fig« 2: in größerem Maßstab ein Beispiel der detaillierten Ausbildung eines Filtratauslaufes und einer Druckluftdüse des in -Bilge 1 gezeigten Filters,
Pig* 3: einen Schnitt gemäß der Linie IH-III in Pig» 4 •durch ein Trommelfilter gemäß einer aweiten Ausführung sform der Erfindung,
Pig· 4? einen Querschnitt durch das Trommelfilter von Pig» gemäß der Linie IV-IV in Pig» 3S
Pig· 5: einen Längsschnitt durch ein Trommelfilter gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindungs
Pig« 6: einen Querschnitt durch das Trommelfilter von Figo gemäß der Linie VI-VI in Pige 5» :
Pig. 7: einen Querschnitt durch-ein Trommelfilter gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung,
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Pig* 8: einen Längsschnitt durch ein Plattenfilter gemäß ' einer fünften Ausführungsform der Erfindung,
Pig· 9: einen Querschnitt durch das Plattenfilter von Fig. 8. · gemäß der Linie IX-IX in Pig· 8« .
In Pig« 1 ist eine Filtertrommel 1 dargestellt, "die in Zellen unterteilt ist und außen mit einem Filterschichtmaterial, wie Z0 B. einem durchlöcherten Blech, einem Filternetz und/ oder einem Filtertuch* bekleidet ist0 Die Filtertrommel 1 dreht sich um eine feststehende Welle 2« In der Filtertrommel 1 wird ein Vakuum aufrechterhalten, indem Piltrat 17 auf bekannte Weise durch ein Piltratansaugrohr 6 und eine in der Welle 2 vorgesehene Leitung abgesaugt v;ird0 Jede Zelle ist mit einem freien Filtratauslauf 4 versehen, der in die in der Filtertrommel 1 gebildete Vakuumkammer ausmündete Im Trommelinnern ist eine Druckluft- oder Dampfdüse 3 vorgesehen, die durch eine in der Felle 2 vorgesehene Leitung versorgt wird und sich in einer solchen Winkellage befindet·, daß sie einem Piltratauslauf 4 in der Stellung, wo Filterkuchen abgeblasen werden soll, gegenübersteht« Der Filtratauslauf 4 und die Druckluft- oder Dampfdüse 3 sind so ausgebildet, daß sie zusammen eine Druckluft- oder Dampfstrahl-' pumpe bilden,, Ein Abblasen von Filterkuchen findet dadurch stattj daß in einer kurzen Zeitspanne Druckluft oder Dampf durch die Dampfdüse 3 geblasen werden«
Ein Beispiel der Ausbildung des Fiitratauslaufes 4 und der Dampf düse 3 ist in Fig» 2 gezeigto Versuche mit einem Filtratäuslauf 4 in der Form einer Venturirö'hre mit einem Innendurchmesser von 45 mm und einer Dampfdüse 3 mit einem Innendurchmesser von 20 Μ, vile in Fige 2 veranschaulicht, haben
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ergeben, daß mit einem Luftdruck von 2,2 Bar und einem Vakuum von 3 mm Wassersäule der erforderliche Abblasedruck erreicht werden kann, selbst "wenn der Abstand A zwischen den Öffnungen des Filtratauslaufes 4 und der Dampf düse.. 3 zwischer O bis 10 mm variiert P und die Öffnungen bis 10 mm voneinander versetzt sind. Die Stellung der Dampfdüse 3 im Verhältnis zum Piltratauslauf 4 ist deshalb nicht kritisch, und der Filtratauslauf 4 und die Dampfdüse 3 können innerhalb eines gewissen Winkelbereiches des Umlaufes d.er Filtertrommel 1 und der sich daraus ergebenden kreisförmigen Bewegung des FiItratauslaufes 4 zusammenwirkenβ Sollte dieser Winkelbereich nicht groß genug sein, können Anordnungen getroffen werden, wodurch die Dampfdüse 3S anstatt stillzustehen, aus einer festen Ausgangslage über eine gewisse Strecke der Kreisbewegung der Venturiröhre an dieser Bewegung teilnimmt? um dann rasch in die Ausgangslage zurückzuschnappen* Ein Beispiel einer solchen Anordnung soll später in Zusammenhang mit Figo 5 und 6 beschrieben werden.
Mittels einer Wanne 5 kann Spülwasser aufgesammelt werdenr .. um durch eine getrennte Leitung in der stillstehenden Welle 2 abgesaugt zu werdeno Y/eiterhin ist eine Pudereinrichtung 7» wie Z6 Bo eine Förderschraube9 für die Entfernung von Filterkuchen vorgesehen,, Diese Einrichtung ist an der einen Seite eines die zu filtrierende Flüssigkeit 12, worin das Filter teilweise eingetaucht istt enthaltenden Troges 12' angeordnet. An der anderen Seite des Troges 12· ist ein Überlauf 13 angeordnete
Die Filtertrommel. 1 kann entweder mit einer gleichbleibenden Drehzahl oder stufenweise, entsprechend, der Winkelausdehnung einer Zelle s gedreht werden«, Das Abblasen kann mittels eines
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Ventils in der Druckluft- oder Dampfzufuhr außerhalb des Filters automatisch gesteuert werden. Die Steuerung kann mechanisch, pneumatisch oder elektrisch in Abhängigkeit der Winkelstellung der Filtertrommel 1 erfolgen.
Falls jede Zelle des Filters mehr als einen Filtratauslauf "besitzt, kann im axialen Bereich jedes Filtratauslaufes eine Dampfdüse 3 vorgesehen sein.
Statt dessen können, wie in der Ausführungsform von Figo und 4 veranschaulicht, eine Anzahl von Auslassen einer Zelle older einer Anzahl von Kammern, worin diese Zelle durch Zwischenwände 26 unterteilt ist, durch ein Sammelrohr'11 mit einem gemeinsamen Filtratauslauf 4 verbunden sein, so daß nur eine Dampfdüse 3 erforderlich istβ In Fige 3 sind, sowohl der Filtratauslauf 4 als auch die Dampfdüse 3 zu waagerechter Stellung abgebogen, übrigens aber ähnlich, wie in Fig« 2 dargestellt,, ausgebildet» In Fige 3 ist die Welle 2 in der Form einer Hohlwelle abgebildet, die durch eine Zwischenwand 28 in zwei Abteilungen unterteilt ist, die vom linken Ende des Rohres 9 mit Druckluft oder Dampf bzw» vom rechten Ende des Rohres 10 mit Vakuum beaufschlagt werden© Die Wanne 5 für das Spülwasser ist mit einer in der Hohlwelle angeordneten. Leitung verbunden. Die Figuren 3 und 4 zeigen auch Spritzdüsen- 14 für das Aufspritzen von Wasser auf den Filterkuchen Τβ (Figo 4)· Fig, 4 zeigt ferner einen Schaber 31 unmittelbar oberhalb der Fördereinrichtung 7·
In der Ausführungsform von Figo 5 und 6 ist eine Anzahl von Auslassen einer Zelle oder eine Anzahl von Kammern, worin diese, ähnlich wie in Fig. 3 und 4 unterteilt ist, durch ein Sammelrohr 11 mit einem gemeinsamen Filtratauslauf 4
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verbunden, der jedoch in diesem Falle ähnlich wie in Fig, 1 radial gestellt ist. Der FiItratauslauf 4 ist gegen das eine Ende der Filtertrommel 1 gezogen, so daß es möglich wird, den Innenrauia der Filtertrommel 1 durch eine Zwischenwand 32 zu unterteilen* so daß nur der Raum auf der einen Seite dieser Zwischenwand 32 als Vakuumkammer· dient. Die Welle 2 ist auch in diesem Falle als eine Hohlwelle ausgebildet, die in diesem Falle an beiden Enden Auslässe für Filtrat und Luft aufweist. Um die Y/elle 2 herum ist eine Hülse 33 angeordnet, die mit der Y/elle 2 fest verbunden ist und diese in Böcken 21 unterstützt. Die Filtertrommel 1 ist mittels eines vakuumdichten Lagers 20 auf der Hülse 33 drehbar gelagert. Eine Druckkammer 19 ist auf der Hülse 33 drehbar gelagert und durch Löcher 19a mit deren Innenraum verbunden« Die Hülse 33 wird durch ein Rohr 9 mit einem Steuerventil 8 mit Druckluft oder Dampf versorgt»
Die Dampfdüse 3 ist auf der Druckkammer 19 fest angebracht und wird durch eine Feder 34 in der Uhrzeigerrichtung, vgl. Figo 6, beeinflußt. Dj.e Feder 34 stützt sich auf einen festen Tragteil 35» der ferner einen Anschlag 36 für die Dampfdüse 3 trägt. An jedem FiItratauslauf 4 ist eine vorstehende Blattfeder 37 befestigt, die die Oberseite der Dampfdüse 3 beaufschlagt, wenn der in Frage stehende FiI-tratauslauf in die Abblasestellung anlangt» Gleichzeitig wird das Steuerventil 8 geöffnet* Beim fortgesetzten Umlauf der Filtertrommel 1 nimmt die .Blattfeder 37 die Dampfdüse 3
mit, bis die Dampfdüse 3 am Anschlag 36 anschlägtβ Die Blattfeder 37 schnappt jetzt an der Dampfdüse 3 vorbei, und die Dampfdüse 3 wird danach durch die Feder 34 in ihre Ausgangslage zurückgestellt, um anschließend .von der Blattfeder 37 des nächsten Filtratauslaufes 4 beaufschlagt zu werden,
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wenn dieser in die Abblasestellung gelangt« Auf diese Weise stehen die Öffnungen des Filtratauslaufes 4 und der Dampfdüse 3 über einen gewissen Winkelbereich einander gegen-' über, so daß über diesen ganzen Winkelbereich ein wirksames Abblasen stattfindeto
Fig«, 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der für jeden FiI-tratauslauf 4 eine Dampf düse 3 vorgesehen ist«, Diese Dampfdüsen 3 sind auf einer Druckkammer 19 angebracht, die in der in Fig* 6 veranschaulichten Weise ausgebildet v/erden kann, die abei? in Fig. 7 zusammen mit der Filtertrommel 1 umläuft, so daß I die Dampfdüsen 3 stets den Filtratausläufen 4 gegenüberstehen. In dieser Ausführungsform ist jede Dampfdüse 3 mit einem eigenen Steuerventil 8, zc B. Magnetventil, versehen, das in dem Winkelbereich geöffnet wird, wo das Ab- · blasen von Filterkuchen stattfinden soll.
Figo 8 und 9 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung in der Form eines Plattenflitersβ Dieses Filter hat eine getrennte Vakuumkammer 38, die der Vakuumkammer von Figo 5 genau entspricht, jedoch besteht der eigentliche Filterteil aus einer Anzahl von Hohlplatten 24 (von denen drei gezeigt sind), die auf einer umlaufenden Nabe 23 sitzen und an ihren Seitenflächen ein Filterschichtmaterial tragen. Jede Hohlplatte 24 ist durch Zwischenwände 26 in eine Anzahl von Zellen unterteil-1, die durch Ansaugrohre 6' und ßammelrohre 11 mit den FiItratauslaufan 4 in der Vakuumkammer 38 verbunden sind. Zwischen den Hohlplatten 24 und an der Außenseite der äußersten Platten sind rinnenartige Schaber 27 angeordnet, die Filterkuchen abschaben und ihn zur Fördereinrichtung 7 leiten«
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Claims (7)

13774 - 11 - Berlin,d.8.10.1979 AP B 01 D/213 774 55 682 27 Erfindung sanspruch
1». Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter, bestehend aus einem Filterschichtmaterial, das von einem in die zu filtrierende Flüssigkeit teilweise eingetauchten umlaufenden Gebilde getragen wird, welches auf der Innenseite des Filterschichtmaterials eine Anzahl von in Umfangsrichtung verteilten Zellen aufweist, gekennzeichnet dadurch, daß jede Zelle mit wenigstens einem in eine für sämtliche Zeilen gemeinsame Vakuumkammer ausmündenden freien Auslauf (4) versehen ist, wobei in der gemeinsamen Vakuumkammer wenigstens eine Dampf- oder Druckluftdüse . (3) vorgesehen ist, die in einer vorbestimmten Filterkuchen- Abblase stellung jeder Zelle zusammen mit dem dieser Zelle zugeordneten Auslauf (4) eine Ejektorpumpe bildet, die von der gemeinsamen Vakuumkammer ansaugt und in die Zelle hineinbläst»
2» Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß jedem Auslauf (4) eine Dampfoder Druckluftdüse (3) zugeordnet i3t, die zusammen mit der gemeinsamen Vakuumkammer umläuftο
3» Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß alle Dampf- oder Druckluftdüsen (3) mit einer gemeinsamen umlaufenden Druckluftkammer '(19) fest verbunden sind, und daß in die Zuleitungen zu den einzelnen Dampf- oder Druckluftdüsen (3) Ventile (8), wie Z0 B, Magnetventile, eingebaut sind,,
4» Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter nach Punkt 1S gekennzeichnet dadurch* daß jeder Auslauf (4) als eine
-IZ-
-12- Berlin, de8.10« 1979 AP B 01 D/213 774 55 682 27
Venturiröhre ausgebildet ist, die sich in der Abblasestellung an einer Dampf- oder Druckluftduse (3) vorbeibewegt, die entweder still steht, oder aus einer festen Ausgangslage über eine gewisse Strecke der Kreisbewegung der Venturiröhre an dieser Bewegung teilnimmt, um dann rasch in die Ausgangslage zurückizuschnappen,
5· Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter nach Punkt 4» gekennzeichnet dadurch, daß in der gemeinsamen Vakuumkammer unterhalb eines Teils der Bewegungsbahn der Ausläufe (4) {der Zellen eine Wanne (5) für das Aufsammeln von Spülwasser angeordnet ist».'
6» Umlaufendes Trommelfilter nach einem der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß die Vakuumkammer durch die Anordnung einer Zwischenwand (32) auf einen Teil der Länge der Trommel beschränkt ist»
7« Umlaufendes Trommel- oder Plattenfilter nach einem der Punkte 1 bis 5» gekennzeichnet dadurch, daß die Vakuumkammer (38) ganz außerhalb des das Filterschichtmaterial tragenden umlaufenden Gebildes angeordnet ist.
Hierzu... „/.Seiten Zeichnungen
DD79213774A 1978-06-23 1979-06-20 Umlaufendes trommel-oder plattenfilter DD144362A5 (de)

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