DD144171A5 - Verfahren zur umwandlung von altgummi - Google Patents
Verfahren zur umwandlung von altgummi Download PDFInfo
- Publication number
- DD144171A5 DD144171A5 DD79213409A DD21340979A DD144171A5 DD 144171 A5 DD144171 A5 DD 144171A5 DD 79213409 A DD79213409 A DD 79213409A DD 21340979 A DD21340979 A DD 21340979A DD 144171 A5 DD144171 A5 DD 144171A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- waste rubber
- products
- coke
- rubber
- crude oil
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 20
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 101000588924 Anthopleura elegantissima Delta-actitoxin-Ael1a Proteins 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 102100040141 Aminopeptidase O Human genes 0.000 description 1
- 108050008333 Aminopeptidase O Proteins 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N N-phenyl amine Natural products NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
-4- '2 1 3 40 9
Verfahren zur Umwandlung von Altgummi
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Umwandlung von Altgummi, wie etv«a von abgefahrenen Reifen, Luftschläuchen, Riemen und anderen Altmaterialien, -in gasförmige und flüssige Brennstoffe sowie Koks nach erfolgter Krackbehandlung zusammen mit den Rückstandserzeugnissen aus der Verarbeitung von Rohöl.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es gibt bekannte Verfahren aur Verwertung von Altgummi, beispielsweise die Auflösung des Altgummis in den Verarbeitung .srückständön von Rohöl. Diese Verflüssigung wird unter Verwendung von verschiedenen Arten von Lösungsmitteln bei Temperaturen bis 4-00 0G durchgeführt· Bei diesem ^erfahren wird ein Abbauprodukt gewonnen, welches als Bindemittel für verschiedene Verwendungszwecke oder als Zusatzstoff für Asphalt eingesetzt wird.
Ein anderes bekanntes Verfahren zur Verwertung von Altgummi besteht darin, den Altgummi durch eine Zersetzungs-' destillation in Gasretorten innerhalb eines Temperaturbereiches von 400 - 560 0C oder 750 - 10C0 0C abzubauen. Dieses Verfahren der Zerseijzungsdestillation wurde unter einem normalen oder reduzierten Druck, unter Dampfanwendung oder in einer neutralen Atmosphäre durchgeführt, Die erhaltenen
2 1 340 9 21· 9· 1979
AP O 10 G/ 213 409
-.." - 2 -
Destillate wurden als Öle für Regenerierungen sowie als Lösungsmittel und Weichmacher für natürlichen und synthetischen Kautschuk eingesetzt.
Die llüssigkeitsfraktionen, die bei den bekannten Verfahren der Zersetzung (Pyrolyse) erhalten wurden, fanden keine breite Anwendung zur Herstellung von Motorenkraftstoffen, und zwar infolge ihrer Zusammensetzung, durch welche eine sehr schwierige Hydrierung und ein unangenehmer Geruch der Erzeugnisse hervorgerufen werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines einfachen und wirtschaftlichen Verfahrens, das die Behandlung des bisher nur in einem sehr geringen Umfang verwerteten Altgummis und anderer Gummiabfälle im industriellen Maßstab ermöglicht, um vollständig wertvolle gasförmige und flüssige Brennstoffe sowie Koks zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, geeignete Verfahrensbedingungen für eine Aufarbeitung von Altgummi und anderer Gummiverbindungen in gasförmige und flüssige Brennstoffe aufzufinden.
Erfindungsgemäß wird als vorbereitende Verarbeitung eine Verflüssigung von Altgummi vorgenommen. Dieser wird in Mengenanteilen von 15 - 30 Masse-^ in den Rückständen der Rohölverarbeitung aufgelöst. Die Verflüssigung wird allmählich
21. 9.1979 2 1 34 0 9 - ^ C 1OG/ 213
·* 3 · '
durchgeführt, wobei von dem Verfahren der Extraktion von los· liehen Substanzen Gebrauch gonacht wird und Suspensionen bei Temperaturen von 100 - 500 0C gebildet werden·
Der auf diese Weise aufgelöste oder verflüssigte Altgummi wird anschließend bei einer Temperatur von 450 - 580 0G und bei einem Druck von 0,5 - 11 g» at. einer Krackung zu Koks unterworfen· Die Verarbeitung von Altgummi nach dem Verfahren der Krackung zu Koks zusammen mit Erzeugnissen und/oder Rückständen von Bohöl ermöglicht eine breite Verwertung der Gummiabfälle zur Gewinnung von gasförmigen und flüssigen Brennstoffen (darunter Motorenkraftstoffe) sowie von Koks. Es handelt sich dabei um technische Bedingungen zur Verwertung aller verwertbaren Gummiabfälle zu solch wertvollen Produkten wie Motorenkraftstoffen.
Die Anwendiong des Verfahrens zur Umwandlung von Altgummi gemäß der vorliegenden Erfindung bietet die Möglichkeit, eine viel bessere Zusammensetzung der Kraftstoffe zu erzielen und somit eine erheblich einfachere abschließende Behandlung des Erzeugnisses zu erreichen, wodurch deren unangenehmer Geruch vollständig verschwendet.
Im Verlaufe der durchgeführten Prüfungen ist eine größere Ausbeute an leichteren Kraftstoffen im Vergleich zu der -> Verarbeitung nur der Honmaterialien festgestellt worden, die bei der Verarbeitung von Rohöl erhalten wurden· Ebenfalls wurden Produkte gewonnen, die eine höhere Qualität auf¥;iesen im Vergleich, zu den Erzeugnissen, die bei dem Verfahren der Pyrolyse von abgenutzten Reifen erhalten •wurden·
21, 9. 1979 2 1 34 0 9 AP C 10 G/ 213 409
Unerwarteterweise ist festgestellt worden, daß Altgummi als Zugabe zu den Produkten von Rohöl in einem Mengenanteil von 15 - 50 Masse-% einen vorteilhaften Einfloß auf die Qualität der Finalerzeugnisse ausübt, die bei dem Verfahren der Verflüssigung von Gummi und dem nachfolgenden Kracken erhalten werden. Die Kautschuke bilden die grundlegenden Materialien für die Herstellung von Reifen und bestehen aus Kohlenwasserstoffen, bei denen das Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenstoff höher ist als in bestimmten Verarbeitungsrückständen von Rohöl. Demzufolge handelt es sich bei den Kautschuken um ein gutes Rohmaterial für die Herstellung von Brennstoffen im Rahmen des Verfahrens der thermischen Zersetzung· Eine Zugabe der Rohmaterialien zu den Verarbeitungsrückständen von Rohölen erhöht das Verhältnis des Wasserstoffes zu dem Kohlenstoff in den Verarbeitungsrückständen und macht sie geeigneter für die Herstellung von Brennstoffen nach erfolgter Krackbehandlung zu Koks. Eine Einführung von Altgummi mit einem Gehalt an Schwefel nicht über praktisch 25 Masse-% bietet die Möglichkeit, den Schwefelgehalt in dem nach diesem Verfahren gewonnenen Koks in bezug auf Koksarten zu reduzieren, die aus Verarbeitungsrückständen von Rohölen mit hohen Schwefelgehalten gewonnen "wurden.
Die Verwendung von Verarbeitungsrückständen von Rohölen zum Zwecke der Verflüssigung von Altgummi erleichtert das Verfahren der thermischen Zersetzung der Kohlenwasserstoffe, die den Kautschuk bilden.
Als Ergebnis der Verarbeitung von Altgummi mit Rohölerzeugnissen werden Motorenkraftstoffe und Elektrodenkoks mit hoher Qualität erhalten, und dies infolge des reduzierten
9# 1979
0 10 G/ 213 .409 * 5 - .
Schwefelgehaltes. . .
Entsprechend den Bedürfnissen viird die· Qualität der gewonnenen Erzeugnisse durch die Veränderung des Mengenanteiles des eingesetzten Gummis innerhalb der Grenzen von 15 - 50 Masse-% in bezug auf die Gesamtmasse kontrolliert·
Eine erläuternde Verkörperung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der beigefügten Zeichnung in Form eines Block· fließdiagrammes wiedergegeben. „
r - _ . —
Altgummi und Vakuumrückstände werden dem Lösebehälter 1 zugeführt, in dem die .auflösung des Gummis in heißen Verarbeitungsrückständen bei einer geeigneten Temperatur erfolgt. Bei diesem Vorgang ergibt sich unter Abbau des Altgummis eine homogene Flüssigkeit.
Die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur in dem Lösebehälter 1 wird in der Weise gewährleistet, daß die obige Flüssigkeit mit den Abbauprodukten zwischen dem Lösebehälter 1 und der Heizanlage 2 im Kreislauf geführt wird.
Das erhaltene Produkt wird in dem scheidewandlosen Wärmeaustauscher 3 und sodann in der mit einer Scheidewand ausgestatteten Heizanlage 4 der 2. Stufe erwärmt und anschließend der Kokseraeugungsanlage 5 zugeführt, in der die Trennung des Kokses erfolgt. Gleichzeitig wird die entwickelte Wasserdampfphase der !Condensations-'und Trennanlage 6 zugeleitet.
Die flüssigen und gasförmigen Produkte, die in"dieser Anlage erhalten werden» steilen Endprodukte der Anlage dar9
. . .. ' - 6 -
9 21. 9. 1979
IP C 10 G/ 213 409
aus der sie in Behälter zum Austrag gelangen.
Die Käserzeugungsanlage 5 ist in Kammern unterteilt, die in Zyklen arbeiten, und nach erfolgter Ablagerung des Kokses in einer Kammer -wird dieser abgekühlt und der Koks aus der Kammer ausgetragen und klassiert« Unterdessen arbeiten die übrigen Kammern.
Das Verfahren wird in einer solchen Art und Weise durchgeführt, daß der Altgummi in besondere Extraktionsapparate eingebracht wird, durch die die Rückstandsprodukte der Rohölverarbeitung, erhitzt auf eine entsprechende temperatur, hindurchgepumpt werden. Diese sind dann in der Lage, ::den Gummi aufzulösen· Die Extraktionstemperatur wird allmählich erhöht, wobei die Extraktionsapparate mit höher und höher erhitzten Lösungsmitteln und/oder Lösungen des Gummis in-Lösungsmitteln beschickt werden. Bei der Durchführung des Extraktionsvorganges in dieser Weise wird der gesamte lösliche Teil in den Erdölfolgeprodukten aufgelöst, und die Substanzen, die in der Lage sind, Suspensionen zu bilden, bilden in den Lösungen die dispergierte Phase. .
Der Extraktionsvorgang wird solange durchgeführt, bis Lösungen mit einem geeigneten Gummigehalt erhalten werden, die jedoch in der Lage sind, im Verlauf der nachfolgenden Phasen der Verarbeitung gepumpt zu werden.
Das auf diesem Wege zur Krackung vorbereitete Produkt wird anschließend in Wärmeaustauschern und/oder in einem Ofen erhitzt und dem Boden der Heizsäule zugeleitet·
Der Rückstand von dem Säulenboden wird in einem Röhrenofen , .. _ ' . . . . «7 -
21. 9. 1979
i? C 10 G/ 213 409
auf eine Temperatur erhitzt, bei der die Krackreaktionen stattfinden. Im Anschluß daran erfolgt eine Beschickung der Kopfkammern, in denen im La^fe einer ganz bestimmten Zeit der Abschluß der Krackreaktion und die Koksbildung zu verzeichnen sind.
Die Dämpfe aus den Gasräumen der Kokskammern werden ebenfalls der Fraktioniersäule zugeleitet. Aus dieser Säule gelangen sowohl Gase, Benzine als auch Diesel- und Heizöle zum Austrag. .
Der in den Kammern hergestellte Koks wird durch bekannte Verfahren ausgetragen.
Ausf ührungsbeispfe 1
Die Erfindung wird nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert* ,
500. kg Altgummi wurden mit 500 kg Vakuumrückstand aus dem Eomashkhin-Rohöl vermischt und das Ganze unter Umrühren auf eine !Temperatür von 250 0O bis zur Verflüssigung erhitzte Die verflüssigten Abbauprodukte wiesen die folgenden Eigenschaften aufi
Relative Dichte .....···..·. 1,11 g/cnr
.Plammpuakt (offener/geschlossener Tiegel)., 258/152 0C Gehalt an benzolunlöslichen Verbindungen *. 16,0 %
Aschegehalt ;·'...··....··.. 2,3%
Schwefelgehalt ···...,...· .···,.......· 2,4 %
Verkokuii-gsrückstand · .....* .......·.·'. .30,9 %
% Erweichungspunkt -.···<>··.···. · ..»..·..·«..«*?· *^7»3
2 1 34 0 9 21. 9. 1979
AP C 10 G/ 213
<
Die besagte homogene Flüssigkeit mit den Abbauprodukten wurde einer Retorte zugeleitet, in der sie auf eine Temperatur von Λ50 0C erhitzt und auf jener Temperatur die gesamte Zeit über gehalten wurde, in der die gasförmigen und flüssigen Fraktionen zum Austrag gelangten» Nach der erfolgten Beendigung der Trennung der flüssigen und gasförmigen Produkte wurde der Koks, der sich in der Retorte befand, auf eine Temperatur von 550 - 0O erhitzt und auf dieser Temperatur gehalten. Dabei wurde während der gesamten Zeit von 2 Stunden überhitzter Dampf durch die Anlage hindurchgeblasen. Die flüssigen Produkte wurden in einem Rückflußkühler erhitzt und einer Destillation unterworfen. Die restliche Koksmasse wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt und gelangte aus der Retorte zum Austrag«
Als Ergebnis des Verfahrens sind die folgenden Produkte erhalten wordens
Gasförmige Fraktion (Heizgas) . β ······ 183 kg
Benzinfraktion bis 180 0C # 160 kg
Dieselölfraktion unter 285 0C 157 kg
Heizölfraktion (leicht und schwer) über 285 0O.. 55 kg
Verluste (zusammen mit der Fraktionierung).», 65 kg
insgesamt 1000 kg
Die Produkte weisen die folgenden Eigenschaften auf:
21. 9. 1979 ϊ 34 0 9 ' AP C 10 G/ 213 409
Fraktion: | 3 180 0C | 180-250 0G | 258-2850G | Koks |
bis | 893,2 | 881,2 | 914,4 | |
Relative Dichte in kg/cur | -72 | -21 | +4 | - |
Erstarrungspunkt 0C | 0,02375 | 0,06025 | - | - |
Säurezahl in EOH/g | 79,40 | 43,845 | 43,808 | - |
Jödzahl in J/100 g | 31,9 | 45,5 | 54,2 | - |
Anilinpunkt in 0C | 0,7055 | 1,557 | 1,811 | 4,288 |
Schwefelgehalt in % | 0,01115 | 0,0154 | 0,0300 | 92,0 |
Koksgehalt in % | — | — | 3.53 | |
Aschegehalt in % |
150 kg Altgummi werden mit 850 kg Verarbeitungsrückstand von leichtem arabischem Rohöl vermischt und reiter gemäß der Beschreibung in Beispiel 1 verarbeitet. Dabei wird ein Gummiabbauprodukt mit den folgenden Eigenschaften erhalten:
Relative Dicht e ···...·.·. 1,10 g/cnr
Flammpunkt (offener Tiegel) e 230 0G
Aschegehalt ,. ,... 2,0 %
Schwefel gehalt * ..> 2,23 %
Verkokungsrückstand 28,5 %
Die homogene Flüssigkeit mit den Abbauproduktan vvird gemäß der Beschreibung in Beispiel 1 einer Verkokung unterworfen, die folgenden Produkte erhalten werden:
Gasförmige Fraktion ,.»...... 190 kg
S -
Benzinfraktion bis 180 0C ........·.... 165 kg
21. 9.-1979
AP C 10 G/ 213 409
- 10 -
Dieselölfraktion unter 285 0C ............. 155 Heizölfraktion (leicht und schwer) über 285 0C . * ^ kg Koks ........V... 370 kg
Verluste (zusammen mit der Fraktionierung).. 65 kg^
insgesamt 1000 kg
- 11 -
Claims (3)
1. Verfahren zur Umwandlung von Altgummi in gasförmige und flüssige Brennstoffe nach erfolgter Krackbehandlung, gekennzeichnet dadurch, daß der Altgummi in den Rückstandsprodukten der Rohölverarbeitung aufgelöst odor verflüssigt und einer Krackbehandlung zu Koks bei einer Temperatur von 4-50 - 580 0C und bei einem Druck von 095 - 11 g. at. unterworfen wird»
2· Verfahren gemäß Punkt 1, gekennze ichnet dadur ch , daß der Altgummi in Mengenanteilen von 15 - 50 Masse-% in Rohölprodukten aufgelöst wird, wonach das Ganze der Krackbehandlung unterworfen wird·
3-·. Verfahren gemäß Punkt 1, gekennzeichnet dadurch,-daß der Altgummi allmählich nach dem Verfahren der Extraktion von löslichen Substanzen und unter Bildung von Suspensionen
verflüssigt wird,
verflüssigt wird,
von Suspensionen bei Temperaturen von 100 - 500 0O
/j geite Zeichnung
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1978207371A PL115716B1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Method of conversion of rubber scraps into gas and liquid fuels using cracking method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD144171A5 true DD144171A5 (de) | 1980-10-01 |
Family
ID=19989717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD79213409A DD144171A5 (de) | 1978-06-05 | 1979-06-05 | Verfahren zur umwandlung von altgummi |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54159472A (de) |
CS (1) | CS214786B2 (de) |
DD (1) | DD144171A5 (de) |
DE (1) | DE2922553A1 (de) |
FR (1) | FR2431528A1 (de) |
GB (1) | GB2024245B (de) |
IT (1) | IT1121251B (de) |
PL (1) | PL115716B1 (de) |
RO (1) | RO78651A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0132612A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2129009A (en) * | 1982-02-17 | 1984-05-10 | Rupert Holl | Process to increase the yield of pyrolysis oil and to shorten the duration of the pyrolysis |
US4686007A (en) * | 1983-06-17 | 1987-08-11 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Method of thermally decomposing polymeric material |
BR9407746A (pt) * | 1993-10-04 | 1997-02-12 | Texaco Development Corp | Liquefaçao e oxidaçao parcial de materiais de plástico |
US5464503A (en) * | 1993-10-28 | 1995-11-07 | Texaco Inc. | Tire liquefying process reactor discharge system and method |
CN109355086A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-19 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种废旧轮胎生产燃料油、焦炭的方法 |
CN118369402A (zh) * | 2021-12-20 | 2024-07-19 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于将废塑料转化成化学品的方法 |
WO2023117515A1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for conversion of waste plastics into chemicals. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2357630A1 (fr) * | 1976-07-05 | 1978-02-03 | Erap | Procede perfectionne de craquage catalytique |
-
1978
- 1978-06-05 PL PL1978207371A patent/PL115716B1/pl unknown
-
1979
- 1979-06-01 DE DE19792922553 patent/DE2922553A1/de not_active Withdrawn
- 1979-06-01 CS CS793790A patent/CS214786B2/cs unknown
- 1979-06-04 IT IT23266/79A patent/IT1121251B/it active
- 1979-06-04 JP JP6981279A patent/JPS54159472A/ja active Pending
- 1979-06-04 GB GB7919438A patent/GB2024245B/en not_active Expired
- 1979-06-04 RO RO7997725A patent/RO78651A/ro unknown
- 1979-06-05 DD DD79213409A patent/DD144171A5/de unknown
- 1979-06-05 FR FR7914324A patent/FR2431528A1/fr active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0132612A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2024245A (en) | 1980-01-09 |
RO78651A (ro) | 1982-03-24 |
DE2922553A1 (de) | 1979-12-13 |
JPS54159472A (en) | 1979-12-17 |
GB2024245B (en) | 1982-12-15 |
PL207371A1 (pl) | 1979-12-17 |
CS214786B2 (en) | 1982-05-28 |
IT7923266A0 (it) | 1979-06-04 |
PL115716B1 (en) | 1981-04-30 |
FR2431528A1 (fr) | 1980-02-15 |
IT1121251B (it) | 1986-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3711550C2 (de) | Verzögertes Verkokungsverfahren | |
DE68908205T2 (de) | Wiederverwertung von ölhaltigen Raffinierrückständen. | |
DE3434819A1 (de) | Verfahren zur thermischen umwandlung eines extraktionsrueckstandes | |
DE2117691B2 (de) | Verfahren zur verzögerten Ver kokung von Pyrolysebrennstoffbl | |
DE4444209C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Hartparaffinen aus stark verunreinigten Polyolefinabfällen | |
DD251781A5 (de) | Verfahren zur behandlung von rueckstaenden von schweroel auf erdoelbasis | |
DD232719A5 (de) | Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung | |
DD144171A5 (de) | Verfahren zur umwandlung von altgummi | |
DE2914010A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von hochsiedenden kohlenwasserstoffrueckstaenden | |
DE102019134472B4 (de) | Verfahren zum Aufwerten von Altöl | |
DE933826C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzin und gegebenenfalls von Dieseloel aus Rohoel | |
DE3401840C2 (de) | ||
DE3147677A1 (de) | Verfahren zur koksgewinnung | |
DE3609988A1 (de) | Kombiniertes verfahren zum abtrennen und behandeln von asphaltenen mit hoher erweichungstemperatur | |
DE2048346A1 (de) | Crackverfahren | |
DE2936008A1 (de) | Verfahren zum hydrieren von kohle | |
DE69108440T2 (de) | Verkokung von Dekantieröl und anderen Schwerölen zur Herstellung von Nadelkoks höherer Qualität. | |
DE634100C (de) | Verfahren zur Herstellung niedrigsiedender Kohlenwasserstoffe aus hoeher siedenden Produkten | |
DD200891A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kohlenwasserstoffen aus polyolefinen | |
DE958496C (de) | Verfahren zur katalytischen hydrierenden Raffination von Kohlenwasserstoffen, die bei Raumtemperatur fluessig oder fest sind, bei erhoehter Temperatur und erhoehtem Druck in der Gasphase und/oder Fluessigphase in Gegenwart von Leuchtgas, Kokereigas, Schwelgas oder aehnlichen Wasserstoff enthaltenden Gasen | |
DD235393A3 (de) | Verfahren zur herstellung von fluessigprodukten, insbesondere teer, aus organischen schuettguetern | |
EP0142043B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von verdampfbaren Ölen aus dem Rückstand der Hydrierung von Schwerölen, Bitumen, Teer und dergl. | |
DE734074C (de) | Verfahren zur Herstellung fluessiger Kohlenwasserstoffe aus asphalthaltigen fluessigen oder schmelzbaren Teeren, Mineraloelen oder Druckhydrierungserzeugnissen von Kohlen, Teeren oder Mineraloelen oder aehnlichen Stoffen | |
DE591099C (de) | Verfahren zur Herstellung von fluessigen bzw. niedriger siedenden Produkten aus Kohle, Teeren, Mineraloelen u. dgl. | |
DE972223C (de) | Verfahren zur Herstellung von Petrolpech |