DD134932B1 - MULTIPURPOSE CRANK PRESS - Google Patents

Description

Anwendungsgebiet der DrxindungField of application of the Drxindung

Daß Anv/enaungsgeDiet acr mehrfachwirkenden Kuroelp^esse ist die Herstellung von topfidrmigen Gegenctänden, insbesondere die Herstellung von mehrfach tiefgezogenen Dosenunterteilen.The purpose of the invention is the production of pot-shaped countercurrents, in particular the production of multiply deep-drawn can bases.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bekannt sind mehrfachwirkende Pressen mit drei konzentrisch angeordneten Stößeln. Die Stößel haben einen gemeinsamen Antrieb, v/obei mindestens einer kurvengesteuert ist (GM 7331241). Die Mängel der bekannten Vorrichtungen bestehen darin, daß Führungsimgenauigkeiten durch das Ineinanderschachteln der Stößel auftreten, der Wirkungsgrad des Antriebes gering ist, durch das Kurvengetriebe großer Ve3°schleiß auftritt und die Stößel bei größeren Leistungen unruhig laufen. Die Kurbelwelle ist dreifach gekröpft, daher sehr lang und verdrehungsanfällig.Are known multi-acting presses with three concentrically arranged plungers. The rams have a common drive, v / obei least one cam-controlled (GM 7331241). The shortcomings of the known devices are that Führungsimgenauigkeiten by the nesting of the ram occur, the efficiency of the drive is low, occurs through the cam gear large Ve3 ° wear and run the ram at greater power restless. The crankshaft is threefold cranked, therefore very long and torsionally prone.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist, eine Presse zu schaffen, die soviel Kraftwirkungen aufweist, um insbesondere mehrfach tiefgezogene Dosenuntörtoilc herzustellen be L gleichzeitiger Erhöhung der Stößelhübo pro Zeiteinheit, hoher Funktionssicherheit und einer einfachen Gestaltung auf engstem Raum.The aim of the invention is to provide a press that has so much power effects to produce in particular multi-deep-drawn Dosenuntörtoilc be simultaneously increasing the ram per unit time, high reliability and a simple design in the smallest space.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrfachwirkende Kurbelpresse mit hoher Führungsgenauigkeit der Stößel, hohem Wirkungsgrad des Antriebes, steifer und kurzer Kurbelwelle zu schaffen·The invention has for its object to provide a multi-acting crank press with high guidance accuracy of the plunger, high efficiency of the drive, rigid and short crankshaft ·

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens vier Stößel in der Kurbelpresse angeordnet und davon drei Stößel an einer gerneinsamen Kurbelwelle, aber an verschiedenen mit unterschiedlichen HubgrÖßen ausgestatteten Kurbeltrieben angelenkt sind, und davon ein Stößel in der Mitte des Pressengestells separat einstellbar angeordnet den Hauptziehstößel bildet, dio beiden anderen in Kassetten gelagerten und im Pressengestell separat einstellbar befestigten Stößel symmetrisch links und rechts neben dem Hauptziehstoßel angeordnet die Schneidstoßel bilden, sowie die übrigen Stößeleinrichtungen, deren Anzahl vorzugsweise mix der Anzahl der Schnitt-^ug-z.ug-Präge-V/erkzeuge uoereinetimint, die mit den in dem riauptzienstoßel angeordneten und vorzugsweise mit aem Druckmedium Druckluft gefüllten Druckkammern verbunden und befestigt sind.According to the invention the object is achieved in that at least four plungers arranged in the crank press and three plungers on a common camshaft, but are hinged to different equipped with different Hubgrösen crank gears, and of which a plunger in the middle of the press frame arranged separately adjustable forms the main pull plunger , the two other stored in cassettes and in the press frame separately adjustable fixed ram symmetrically to the left and right next to the Hauptziehstoßel arranged the Schneidstoßel form, as well as the other ram devices whose number preferably mix the number of Schnitt- ug-z.ug-embossing V / uoereinetimint, which are connected to and fixed in the riauptzienstoßel and preferably filled with aem pressure medium compressed air pressure chambers.

Die besonderen vorteile der erfinaungEgemäßen Lösung bestehen darin, daß die Stößelanordnung so günstig ist, daß sie im Pressengestell einer einfachwirkenden Kurbelpresse untergebracht werden kann und eine optinale u-estaltung des Schnitt- £ug-Zug-Präge-Werkzeuges zuläßt, dad durch separate Einstellbarkeit der einzelnen Stößel hohe Führungsgenauigkeiten und damit lange Standzeiten der Werkzeuge erreicht v/erden und durch die kurbelbetriebenen Stößel ein ruhiger -Lauf der Maschine mit hohem Wirkungsgrad, gutem Verschleißverhalten und dadurch eine höhere Hubzahl der Kurbelpresse erreicht wird·The particular advantages of the erfinaungEgemäßen solution are that the plunger assembly is so low that it can be accommodated in the press frame of a single-acting crank press and an optial u-estaltung the cut-train pull-embossing tool admits, dad by separate adjustability of single tappet high guiding accuracies and thus long service life of the tools achieved v / earth and the crank-driven ram a quiet-running of the machine with high efficiency, good wear behavior and thus a higher stroke rate of the crank press is achieved ·

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Ein weiteres Erfindungsmerkmal wird darin gesehen, daß die Kurbelwelle für den großhubigen Antrieb des Hauptziehstößels in der Mitte eine Ziehkurbel besitzt und der kleinhubige Antrieb der Schneidstößel durch die Teile links und rechts der ZiehkuTDel, die je als exzentriscner Kurbeiriansch mit einer umlautenden JKTut und einem Mitnähmest ü'c к ausgebildet sind und dessen äußerster Durchmesser kleiner als die Hauptlagerbohrung im Pressengestell ist und den daran befestigten geteilten Schneideexzentern erfolgt»Another feature of the invention is seen in the fact that the crankshaft for the large-stroke drive of Hauptziehstößels in the middle has a pull handle and the kleinhubige drive the cutting ram through the parts left and right of ZiehkuTDel ever ü as eccentric Kurbeiriansch with a umlautenden JKTut and Mitnähmest ü 'c к are formed and whose outermost diameter is smaller than the main bearing bore in the press frame and the split cutting eccentrics attached thereto »

Die besonderen Vorteile dieser erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß durch diese Gestaltung die Kurbelwelle sehr kurz und verwindungssteif wird, die Kontage vorteilhaft durch ungeteilte Hauptlager im Pressengestell erfolgen kann und damit Material und Montagezeit eingespart v/erden· Die geteilten aufgeschraubten Schneideexzenter haben außerdem den Vorteil, daß je nach Bearbeitungsaufgabe bei konstanter Kurbelwelle der Schneidhub verändert und minimiert werden kann und damit der Schneidlärm wesentlieh verringert wird.The particular advantages of this solution according to the invention are that by this design, the crankshaft is very short and torsionally stiff, the contact can advantageously be done by undivided main bearing in the press frame, thus saving material and assembly time v / earth · The split screwed cutting eccentric also have the advantage that depending on the machining task with constant crankshaft the cutting stroke can be changed and minimized and thus the cutting noise is substantially reduced.

Ein weiteres Erfindungsnierkmal wird darin gesehen, daß die Kurbelgetriebe für den Antrieb des linken und rechten Schneidstößels vorzugsweise mit gleichen geometrisehen Parametern ausgelegt sind und der linke mit dem rechten Schneidstößel mit einer Verbindungsplatte oben und der Schneidwerkzeug-Oberplatte unten verbunden sind.Another Erfindungsnierkmal is seen in the fact that the crank mechanism for driving the left and right cutting ram are preferably designed with the same geometrisehen parameters and the left with the right cutting ram with a connecting plate above and the cutting tool top plate are connected below.

Die besonderen Vorteile dieser erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß beim Antrieb nur einer Schneidwerkzeug-Oberplatte ein Verkanten dieser Platte vermieden wird. Außerdem wird das Übertragen großer Schneidkräfte durch das gegenseitige Verbinden der Schneidstößel und damit geringerer Verbiegungen, bei hoher ü'uhrungsgenauigkcit und geringem Verschleiß ermöglicht*The particular advantages of this solution according to the invention are that when driving only one cutting tool top plate tilting this plate is avoided. In addition, the transfer of large cutting forces by the mutual connection of the cutting plunger and thus less bending, with high ü'uhrungsgenauigkcit and low wear possible *

Ein weiteres firfindungsmerlanal wird darin gesehen, daß die übricen Stößeleinrichtungen an der Steuerkante der im Haupt-Another firering channel is seen in the fact that the remaining ram devices at the control edge of the

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ziehstößel befestigten Ziehdorne anliegen»tappers fastened to pulling mandrels »

Die besonderen Vorteile dieser erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß diese Stößeleinrichtungen vorzugsweise zwei Arbeitsphasen haben, die erste Arbeitnphase sum Ziehen der ersten Ziehstufe dient und durch das Anliegen an der Steuerkante des Ziehdornes ein Gleichlauf zwischen diesen Stb'ßeleinrichtungen und dem Hauptziehstößel erreicht wird, die zweite Arbeitsphase als Ziehhalter für die zweite Zieh-Btufe dient und durch das Anliegen der Ziehhuise im zweiten Ziehring die Arbeitsgeschwindigkeit gleich Hull ist.The particular advantages of this solution according to the invention are that these ram devices preferably have two working phases, the first working phase pulls the first drawing stage and is achieved by the concern on the control edge of the mandrel a synchronization between these Stb'ßeleinrichtungen and the Hauptziehstößel, the second Working phase as a drag holder for the second Zieh Btufe serves and by the concerns of the Ziehhuise in the second drawing ring the working speed is equal to Hull.

Ein v/eiteres Krfindungsmerkmai wird darin gesehen, daß die Antriebskolben auf im HauptziehstÖBel festsitzenden Bolzen gelagert und am Außen- und Innendurchmesser Dichtringe angeordnet sind.A venerable Krfindungsmerkmai is seen in the fact that the drive piston mounted on nuts stuck in HauptziehstÖBel and sealing rings are arranged on the outer and inner diameter.

Die besonderen Vorteile dieser erf mdungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß bei großem Antriebskolbenhub der kleinstmögliche Platzbedarf erreicht wird und die bewegten Massen minimiert werden und somit die Arbeitsaufgaben der zwei Arbeitsphasen optimal erfüllt werden.The particular advantages of this inventive solution are that the smallest possible space requirement is achieved with a large drive piston stroke and the moving masses are minimized and thus the work tasks of the two working phases are optimally met.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden» In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment.

Pig. 1 Arbeitszwischenstufen zur Herstellung von mehrfach tiefgezogenen DosenunterteilenPig. 1 intermediate work stages for the production of multi-deep-drawn can bases

Fig. 2 Seitenansicht der mehrfach wirkenden Kurbelpresse Pig. 3 den Schnitt A-A nach Pig. 2 mit einem Umform-Doppel-Fig. 2 side view of the multi-acting crank press Pig. 3 the section A-A after Pig. 2 with a forming double

werkzeug im obersten Totpunkt Pig. 4 den Schmitt B-B nach Pig» 3 mit einem Umform-Einfacn· Werkzeug im untersten Totpunkt, ohne HauptziehstößelTool at top dead center Pig. FIG. 4 shows the Schmitt B-B according to FIG. 3 with a forming insert at the lowest dead center, without a main pull-out ram

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Pig. 5 daß Bewegungsschema des Schneid- und Hauptziehstößels und der ZiehhülsePig. 5 that movement scheme of the cutting and Hauptziehstößels and the pulling sleeve

Fig. 6, 7₅ 8 und 9 zeigen die markantesten Umformwerkzeugstellungen. Im einzelnen sind: Fig. 6 Ronde schneiden Fig. 7 Näpfchen ziehenFig. 6, 7 ₅ 8 and 9 show the most prominent Umformwerkzeugstellungen. In detail are: Fig. 6 Cut round plate Fig. 7 Pull wells

Fig. 8 Iläpfchen weiterziehen und kalibrieren Fig. 9 Boden prägenFig. 8 move on and calibrate wells Fig. 9 Emboss the base

In Fig. 1 sind die Arbeitszwischenstufen zur Herstellung von mehrfach tiefgezogenen Dosenunterteilen, die vorzugsweise durch die Erfindung hergestellt werden, schematisch dargestellt. Das geprägte Dosenunterteil 5 kann auch unrunde Konturen besitzen. Der zu verarbeitende Werkstoff 1 kann aus allen tiefziehfähigen metallischen Bändern oder Streifen bestehen. Bei Niedergang der Schneidstößel 19 erfolgt dao Ausschneiden der Ronde 2. Beim Niedergang des Hauptziehstößels 28 und der Ziehhülse 30 wird das Näpfchen 3 gezogen. Beim weiteren Niedergang des Hauptziehstößels 28 wird das Näpfchen 3 weitergezogen zum kalibrierten Dosenunterteil 4« Im untersten Totpunkt des Hauptziehstößels 28 prägt der Ziehdorn 29 den Boden des Dosenunterteiles 5» In Fig. 1, the intermediate work stages for the production of multi-deep-drawn can bases, which are preferably produced by the invention, shown schematically. The embossed can body 5 may also have non-circular contours. The material to be processed 1 can consist of all deep-drawable metallic bands or strips. When the cutting ram 19 falls, the ronde 2 is cut out. When the main ram 28 and the pulling sleeve 30 descend, the bowl 3 is pulled. Upon further decline of Hauptziehstößels 28, the wells 3 is moved on to the calibrated can bottom part 4 «At the bottom dead center of Hauptziehstößels 28 of the mandrel 29 dominates the bottom of the can body 5»

Fig. 2 zeigt die Seitenansicht der mehrfachwirkenden Kurbelpresse. Sie besitzt ein geneigtes Pressengestell b mit einem im unteren Teil liegenden V/erkzeugraum 40 und der Tischfläche 41. Im Werkseugraum 40 ist das Schnitt-Zug-Zug-Präge-Y/erkzeug 44 eingebaut.Fig. 2 shows the side view of the multi-acting crank press. It has a tilted press frame b with a V / erkzeugraum lying in the lower part 40 and the table surface 41. In the factory Suckraum 40 the cut-pull-pull-embossing Y / erkzeug 44 is installed.

In Fig. 3 und 4 ist die Anordnung der Kurbeltriebe und der Stößel dargestellt. In der Hauptlagerbohrung 4^, versehen mit dem Hauptlager 43 des Pressengestelles 6, ist eine Kurbelwelle 7 mit auf den exzentrischen Kurbelflanschen 9 mit dem äußersten Durchmesser 12 aufgesetzte geteilte Sctmeiüexzenter 13» gelagert. Die Schneidexzenter 13 sitzen in der umlaufenden Uut 1üIn Fig. 3 and 4, the arrangement of the crank mechanisms and the plunger is shown. In the main bearing bore 4 ^, provided with the main bearing 43 of the press frame 6, a crankshaft 7 is mounted on the eccentric crank flanges 9 with the outermost diameter 12 patch split Sctmeiüexzenter 13 ». The cutting eccentric 13 sit in the circumferential Uut 1ü

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und werden mit dem Mitnahmestuck Π gegen Verdrehung arretiert. Die Schneidbewegung wird über die links und rechts angeordneten Schneidexzenter 13» Lagerschalen 14, Schneidpleuel 15» Lagerbüchsen 16, Pleueiboizen 17, Verbindungsplatte 18, Scnneiastöbel 19, Scnneidwerkzeug-Dberplatte 20 auf die Scnneidstempel 21 übertragen. Das Scnnitt-Zug-Zug-Präge-Werkzeug 44 kann als Einfach- oder Mehrfach-V,^rerkzeug ausgeführt werden. Um die Kurbelwelle 7 durch die ungeteilten Hauptlagerbohrungen 44 montieren zu können, sind die Schneidexzenter 13 geteilt ausgeführt. Die Schneidetößel sind in Kassetten 22 gelagert, welche im Pressengestell 6 befestigt sind. Die Schneidstößel 19 können von außen über die Stellschrauben 23 leicht justiert und das Lagerspiel eingestellt v/erden. Durch die Ziehkurbel 8 und die Kurbelwelle 7 wird über Ziehpleuel 24, Lagerschalen 25, Pleuelbolzen 26, Lagerbüchsen 27, Hauptziehstößel 28, Ziehstempel-Aufnahmeplatte 39 der Ziehdorn 29 angetrieben. Dieser Kurbeltrieb ist großhubig ausgelegt, um verhältnismäßig lange Dosenunterteile herzustellen. Der Hauptziehetößel 28 ist wiederum separat im Pressengestell 6 geführt und separat einstellbar. Im Hauptziehstößel 28 sind die übrigen pneumatisch betriebenen Stößeleinrichtungen 31 bis 38 der Ziehhülse 30 angeordnet. Die Anzahl der Druckkammern 38 ist mit der Anzahl der Schnitt-Zug-Zug-Präge-Werkzeuge 44 identisch. Sie sind fest im Inneren des Hauptziehstößels 28 befestigt. Über den mit Druckluft beaufschlagten Antriebskolben 31, v/elcher am Innen- und Außendurchmesser mit Dichtringen 37 ausgestattet ist und auf dem Bolzen 36 geführt wird, über die Druckplatte 32, Druckbolzen 33 und Anschlagring 34 wird die Ziehhülse angetrieben. Die Druckkammer 38 ist immer über Schläuche mit einer üblichen Druckluftkesselanlage verbunden. Die Geschwindigkeit der Ziehhülse 30 wird über die Steuerkante 35 des Ziehdorns 29 gesteuert. Bewegt sich also der Ziehdorn 29 nach unten, folgt die Ziehhülse 30 nit der gleichen Geschwindigkeit во lange nach, bis sie im zweiten Ziehring 48 aufliegt undand are locked with the driving piece Π against rotation. The cutting movement is transmitted via the left and right arranged cutting eccentric 13 »bearing shells 14, Schneidpleuel 15» bearing bushes 16, Pleueiboizen 17, connecting plate 18, Snniastöbel 19, Scnneidwerkzeug Dberplatte 20 on the Scnneidstempel 21. The Scnnitt-train-train-stamping tool 44 may be embodied as a single or multiple V, ^r ool. In order to mount the crankshaft 7 through the undivided main bearing bores 44, the cutting eccentrics 13 are made split. The Schneidetößel are mounted in cassettes 22 which are fixed in the press frame 6. The cutting plunger 19 can be easily adjusted from the outside via the screws 23 and set the bearing clearance v / ground. By pulling crank 8 and the crankshaft 7 Ziehpleuel 24, bearing shells 25, connecting rod 26, bearing bushes 27, Hauptziehstößel 28, drawing punch receiving plate 39 of the mandrel 29 is driven. This crank mechanism is designed with a large stroke in order to produce relatively long can bases. The Hauptziehetößel 28 is again guided separately in the press frame 6 and separately adjustable. In Hauptziehstößel 28, the remaining pneumatically operated plunger means 31 to 38 of the pull sleeve 30 are arranged. The number of pressure chambers 38 is identical to the number of cut-pull-pull stamping tools 44. They are firmly fixed inside the main pull rod 28. About the pressurized with compressed air drive piston 31, v / elcher on the inner and outer diameter is equipped with sealing rings 37 and is guided on the bolt 36, via the pressure plate 32, pressure pin 33 and stop ring 34, the pull sleeve is driven. The pressure chamber 38 is always connected via hoses with a conventional compressed air boiler system. The speed of the pulling sleeve 30 is controlled via the control edge 35 of the mandrel 29. Thus, when the mandrel 29 moves downward, the pulling sleeve 30 follows nit the same speed for a long time until it rests in the second drawing ring 48 and

das Näpfchen 3 gezogen ist. Der anliegende Luftdruck in der Druckkammer 38 muß in dieser ersten Arbeitsphase 52 mindestens во groß sein, daß die Ziehkraft zum Ziehen des Näpfchens 3 von der Ziehhülse 30 aufgebracht wird. Er darf aber nur höchstens so groß sein, daß in der zweiten Arbeitsphase !53, v/o die Ziehhdlse 30 als Ziehhalter zur .Fertigung des kalibrierten Dosenunterteils 4 dient, das Näpfchen 3 nicht beim Ziehen reißt. Bei der weiteren ßev/egung des Ziehdorns 29 nach unten wird das kalibrierte Dosenunterteil 4 hergestellt. Im unteren Totpunkt des Ziehdorns 29 wird der Boden des Dosenunterteils t> im Zusammenwirken mit der Profilplatte 4t? hergestellt. Geht der Ziehdorn 29 wieder nach oben, wird das geprägte Dosenunterteil 5 durch die gefederten Abstreiferfinger 49 vom Ziehdorn 29 abgestreift und durch eine besondere Vorrichtung ausgeworfen. Außerdem wird die Ziehhülse 30 durch die Steuerkante 35 wieder in die Ausgangsstellung zurückgenommen.the cup 3 is pulled. The applied air pressure in the pressure chamber 38 must be at least во large in this first phase of operation 52, that the pulling force for pulling the cup 3 is applied by the pulling sleeve 30. However, it may only be at most so great that in the second working phase 53, v / o the drawing handle 30 serves as a drawing holder for the manufacture of the calibrated can-bottom part 4, which does not tear the wells 3 when pulled. As the draw mandrel 29 continues to move downward, the calibrated can base 4 is produced. At the bottom dead center of the mandrel 29, the bottom of the can bottom part t> in cooperation with the profile plate 4t? manufactured. If the pulling mandrel 29 goes up again, the embossed can base 5 is stripped off by the sprung scraper fingers 49 from the mandrel 29 and ejected by a special device. In addition, the pulling sleeve 30 is returned by the control edge 35 back to the starting position.

Ji'ig. 5 zeigt α en scnemaxisctien V/eg-iueitverlauf der einzelnen Stößelbewegungen. Die Stößelhübe zwischen oberem Totpunkt und unterem Totpunkt sind in Abhängigkeit vom Kurbelwinkel der Kurbelwelle Y aufgetragen. Die Schneidstößelbewegung 51 ist sinusförmig und vorlaufend zur Hauptziehstößelbewegung 55 angeordnet. Der Gleichlauf der Ziehhülsenbewegung der ersten Arbeitsphase 52 und des Rückwärtslaufes 54 mit der sinusförmigen Hauptziehst ößelbev/egung 55 ist dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die Geschwindigkeit der Ziehhülsenbewegung der zweiten Arbeitsphase 53 Null ist. Die Lage der Werkstoffebene 50 ist der Hauptziehstößelbewegung 55 im Verhältnis zugeordnet-Ji'ig. Figure 5 shows the analysis of the individual plunger movements. The ram strokes between top dead center and bottom dead center are plotted as a function of the crank angle of the crankshaft Y. The cutting ram 51 is sinusoidally arranged in advance of the main ram movement 55. The synchronism of the pulling sleeve movement of the first working phase 52 and the backward running 54 with the sinusoidal Hauptziehst ößelbev / egung 55 is shown. It can be seen that the speed of the pulling sleeve movement of the second working phase 53 is zero. The position of the material plane 50 is assigned to the main puller movement 55 in relation to

Pig. 6 zeigt schematisch einen Schnitt durch das Schnitt-Zug-Zug-Präge-Werkzeug 44 bei der Arbeitsphase Schneiden der Ronde 2 aus dem zu verarbeitenden Werkstoff 1. Der Ziehdorn 29, der Schneidstempel 21 und die Ziehhülse 30 bewegen sich nach unten. Der Schneidstempel 21 ist im Schneidring 46 eingetaucht ·Pig. 6 schematically shows a section through the cut-pull-pull-stamping tool 44 in the working phase cutting the blank 2 from the material to be processed 1. The mandrel 29, the cutting punch 21 and the pulling sleeve 30 move down. The cutting punch 21 is immersed in the cutting ring 46 ·

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Fig. 7 zeigt das Werkzeug von Fig. 6 bei der Arbeitsphase 52 Näpfchen 3 ziehen. Schneidstempel 21 und Ziehhalter 56 durchlaufen den unteren Totpunkt. Die Ziehhiilse 30 bleibt nach dem Ziehen über dem ersten Ziehring Al stehen und übernimmt die Funktion des Ziehhalters, während der Ziehdorn 29 sich weiter nach unten bewegt und das Iläpfchen 3 durch den zweiten Ziehring 48 zieht.Fig. 7 shows the tool of Fig. 6 at the working phase 52 cups 3 draw. Cutting punch 21 and pull holder 56 go through the bottom dead center. The drawstring 30 remains after pulling over the first drawing ring Al stand and takes over the function of the puller holder, while the mandrel 29 continues to move down and the Iulpfchen 3 pulls through the second draw ring 48.

Fig. 8 zeigt das Werkzeug von Fig. 7 bei der Arbeitsphase 53 Ziehen dee kalibrierten Dosenunterteils 4· Der Ziehdorn 29 bewegt sich weiter nach unten, während der Schneidstempel 21 bereits wieder zurückgeht.FIG. 8 shows the tool of FIG. 7 during the working phase 53 Pulling the calibrated can bottom part 4 · The mandrel 29 continues to move downwards while the cutting punch 21 is already returning.

Fig. 9 zeigt das Werkzeug von Fig. 8 bei der Arbeitsphase Bodenprägen. Der Ziehstempel 29 prägt mit der Profilplatte im unteren Totpunkt den Boden des Dosenunterteils 5· Der Schneidotempel 21 befindet sich noch im Rückwärtsgang, Beim Aufwartsgang des Ziehstempels 29 wird das Dosenunterteil 5 durch die gefederten Abstreiferfinger 49 vom Ziehdorn 29 abgestreift.FIG. 9 shows the tool of FIG. 8 during the working phase of base embossing. The drawing punch 29 embossed with the profile plate at bottom dead center the bottom of the can body 5 · The Schneidotempel 21 is still in reverse, while Aufwärtstsgang the drawing punch 29, the can bottom part 5 is stripped by the sprung Abstreiferfinger 49 from the mandrel 29.

Claims (5)

204 Anspruch204 claim 1, Mehrfachv/irkende Kurbelpresse zum Herstellen von topfförmigen Gegenständen, insbesondere zur Herstellung von mehrfach tiefgezogenen Dosenunterteilon, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens vier Stößel in der Kurbelpresse (6) angeordnet und davon drei Stößel (19, 2C) an einer gemeinsamen Kurbelwelle (7)» aber an verschiedenen mit unterschiedlichen Hubgrößen ausgestatteten Kurbeltrieben angelenkt sind, und davon ein Stößel in der Mitte des Pressengestells (6) separat einstellbar angeordnet den Haupt ziehstößel (28) bildet, die beiden anderen in Kassetten (22) gelagerten und im Pressengestell (6) separat einstellbar befestigten Stößel symmetrisch links und rechts neben dem Hauptziehstößel (28) angeordnet die Schneidstößel (19) bilden, sowie die übrigen Stößeleinrichtungen (31 j 32, 33, 34), deren Anzahl vorzugsweise mit der1, Mehrvv / irkende crank press for the manufacture of cup-shaped objects, in particular for the production of multi-deep-drawn Dosenunterteilon, characterized in that at least four plungers in the crank press (6) arranged and three of which plunger (19, 2C) on a common crankshaft (7) »But are articulated on different equipped with different stroke sizes crank mechanisms, and of which a plunger in the middle of the press frame (6) arranged separately adjustable the main pull ram (28) forms, the other two in cassettes (22) and stored in the press frame (6) arranged separately adjustable plunger symmetrically to the left and right next to the main pull rod (28) arranged the cutting plunger (19) form, as well as the other plunger means (31 j 32, 33, 34), the number preferably with the Anzahl der Schnitt-Zug-Zug-Präge-Y/erkzeuge (44) übereinstimmt, die mit den in dem Hauptziehstößel (28) angeordneten und vorzugsweise mit dem Druckmedium Druckluft gefüllten Druckkammern (38) verbunden und befestigt sind.Number of cut-pull-pull-embossing Y / tools (44) which are connected to and fixed in the Hauptziehstößel (28) and preferably filled with the pressure medium compressed air pressure chambers (38). 2. Mehrfachwirkende Kurbelpresse nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbelwelle (7) für den großhubigen Antrieb des Hauptziehstößels (28) in der Mitte eine Ziehkurbel (8) besitzt und der kleinhubige Antrieb der Schneidstößel (19) durch die Teile links und rechts der Ziehkurbel (8), die je als exzentrischer Kurbelflansch (9) mit einer umlaufenden !Tut UO) und einem Mitnähmestücк (11) ausgebildet sind und dessen äußerster Durchmesser (12) kleiner als die Hauptlagerbohrung (42) im Pressengestell (6) ist, und den daran befestigten geteilten Schneidexzentern (13) erfolgt.2. Multi-action crank press according to item 1, characterized in that the crankshaft (7) for the large-stroke drive of the main pull rod (28) in the middle of a pull crank (8) and the small-stroke drive of the cutting plunger (19) through the parts left and right the drawing crank (8), each of which is designed as an eccentric crank flange (9) with a circumferential groove (11) and a mating piece (11) and whose outermost diameter (12) is smaller than the main bearing bore (42) in the press frame (6), and attached split cutting eccentrics (13). 3» fJehrfachv/irkende Kurbelpresse nach PimKt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, ctaß die Kurbeltriebe (13, 14, 15, 16, 17) für den Antrieb des linken und rechten Schneidstößels (19) vor-3 "fjehrfachv / irkende crank press to PimKt 1 and 2, characterized, ctaß the crank mechanisms (13, 14, 15, 16, 17) for driving the left and right cutting ram (19) forward 107107 zugsv/eise mit gleichen geometrischen Parametern ausgelegt Bind und der linke mit dem rechten Schneidstößel (19) mit einer Verbindungsplatte (18) oben und der Schneidwerkzeug-Oberplatte (20) unten verbunden sind.in turn, designed with the same geometrical parameters Bind and the left with the right cutting ram (19) with a connecting plate (18) above and the cutting tool top plate (20) are connected below. 4. Mehrfachwirkende Kurbelpresse nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet , daß die übrigen Stößeleinrichtungen (31» 32, 33, 34) an der Steuerkante (35) der im Hauptziehstößel (28) befestigten Ziehdorne (29) anliegen«4. Multi-action crank press according to item 1, characterized in that the other plunger means (31 »32, 33, 34) on the control edge (35) of the Hauptziehstößel (28) attached to the dowels (29) abut« 5. Mehrfachwirkende Kurbelpresse nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebskolben (31) auf im Hauptziehstößel {23) festsitzende Bolzen (3b) gelagert und am Außen- und Innendurchmesser Dicntringe (3T) angeordnet sind.5. Multi-action crank press according to item 1, characterized in that the drive piston (31) mounted in the main pull ram {23) fixed bolt (3b) and on the outer and inner diameter Dicntringe (3T) are arranged. Hierzu L·.. Seiten ZeichnungenFor this purpose L · .. pages drawings