DE3237603A1 - STACK PRESS - Google Patents
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- DE3237603A1 DE3237603A1 DE19823237603 DE3237603A DE3237603A1 DE 3237603 A1 DE3237603 A1 DE 3237603A1 DE 19823237603 DE19823237603 DE 19823237603 DE 3237603 A DE3237603 A DE 3237603A DE 3237603 A1 DE3237603 A1 DE 3237603A1
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- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/28—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks the cam, crank, or eccentric being disposed below the lower platen or table and operating to pull down the upper platen or slide
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Description
Die Erfindung betrifft eine große Presse zur Ausbildung von dünnwandigen tiefgezogenen Behältern aus einem beschichteten Ausgangsmaterial mittels einer Reihe von Formvorgängen, die in der Presse durchgeführt werden. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Presse, die ungefähr 700 Behälter pro Minute erzeugen kann. Die Behälter werden durch Stanzen, Ziehen, Tiefziehen, Abstrecken und Beschneiden gebildet. Es ist eine einstückige Presse zur Erzeugung derartiger tiefgezogener Hohlkörper bekannt,The invention relates to a large press for forming thin-walled deep-drawn containers from one coated starting material by means of a series of molding operations carried out in the press. More particularly, the invention relates to a press capable of producing approximately 700 containers per minute. The containers are made by punching, drawing, deep drawing, ironing and pruning formed. A one-piece press for producing such deep-drawn hollow bodies is known,
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die einen Ausstoß von ungefähr 125 Behältern pro Minute hat. Diese Presse ist beispielsweise in der US-PS 42 62 510 beschrieben. Eine derartige Presse war* in ihrer Leistungsfähigkeit aufgrund ihrer mechanischen Ausbildung zur Handhabung der Behälter und des Materials, das in die Presse eingeführt und aus dieser abgeführt wird, beschränkt. Außerdem sind Anordnungen bekannt, um derartige Behälter noch wirtschaftlicher herzustellen, indem Mehrfachpressen mit dazwischen angeordneten Förderern verwendet werden. Diese Anordnungen erfordern eine Synchronisation zwischen den einzelnen Pressen, und sie benötigen mehr Platz und die Herstellung und der Betrieb ist kostspieliger. Das Bedürfnis an mindestens zwei Pressen in einem solchen System unterwirft die eine Presse den Beschränkungen oder Unzulänglichkeiten der~ zugehörigen anderen Presse. Mit anderen Worten, wenn eine der beiden Pressen versagt, dann ist die gesamte Anlage betriebsunfähig. In ähnlicher Weise haben irgendwelche Störungen des Förderers eine Betriebsunterbrechung zur Folge.which has an output of about 125 containers per minute. This press is for example in the US-PS 42 62 510 described. Such a press was * in its performance due to its mechanical Training for handling the containers and the material that is introduced into and removed from the press is limited. In addition, arrangements are known to produce such containers even more economically, by using multiple presses with interposed conveyors. These arrangements require a Synchronization between the individual presses, and they require more space and manufacture and operation is more expensive. The need for at least two presses in such a system subjects one press the limitations or inadequacies of the ~ related other press. In other words, if any of the If both presses fail, the entire system is inoperable. Similarly, have any Faults in the conveyor result in an interruption in operation.
Der Behälter, der mit der Presse gemäß vorliegender Anmeldung hergestellt wird, ist am besten in der US-Anmeldung Serial No. 234 452 (CONTAINER) offenbart, wo die Art des Behälters und seine Ausbildung im einzelnen erläutert ist. Derartige Behälter müssen mit einer Hochgeschwindigkeitsanlage hergestellt werden, weil ihre Kosten möglichst gering sein müssen, da es sich um einen Wegwerfartikel handelt. Derartige Behälter werden üblicherweise aus einem beschichteten Ausgangsmaterial hergestellt, wie es beispielsweise in der US-Anmeldung Serial No. 230 610 (DRAWABLE COATING) beschrieben ist. Es ist daher wichtig, daß die BehälterThe container made with the press according to the present application is best in the U.S. application serial no. 234 452 (CONTAINER) discloses where the type of container and its design in detail is explained. Such containers must be produced with a high-speed system, because their costs have to be as low as possible, since it is a disposable item. Such containers are usually made from a coated starting material, for example, in U.S. application serial no. 230 610 (DRAWABLE COATING). It is therefore important that the container
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mit großer Geschwindigkeit hergestellt und gehandhabt werden, wobei aber ausreichend Sorge getragen wird, um eine Beschädigung der dünnen Wand oder der empfindlichen Beschichtung während der mehrfachen Formvorgänge zu vermeiden. can be manufactured and handled at great speed, but sufficient care is taken to ensure that damage to the thin wall or the delicate one Avoid coating during multiple molding operations.
In der Vergangenheit wurden Verfahren vorgeschlagen, um teilweise ausgeformte Behälter durch die Werkzeuge in einer Presse zur aufeinanderfolgenden Formgebung hindurchzubewegen, wie dies in der US-Anmeldung Serial No. 56 704 (PRESS TRANSFER BAR) oder insbesondere in dem US-Reissue Patent 29 645 beschrieben ist, wobei eine Uberführungsanordnung vorgesehen ist, die keine zwangsweise Verlagerung oder Handhabung der Behälter während der Überführung von einer Bearbeitungsstation zur nächsten vorsieht. In der US-PS 19 35 894 ist ein schrittweiser Überführungsvorgang beschrieben, ähnlich demjenigen der vorliegenden Erfindung, aber nicht so gleichförmig und stetig. Hier wurde der Mechanismus zum Überführen der teilweise ausgeformten tiefgezogenen und abgestreckten Behälter überarbeitet, so daß eine Gruppe derartiger Überführungsmechanismen in der Pressenöffnung zwischen den Werkzeugen angeordnet werden kann.Methods have been proposed in the past to mold partially formed containers into move a press through for successive shaping, as described in U.S. application serial no. 56 704 (PRESS TRANSFER BAR) or in particular is described in US Reissue Patent 29,645, wherein a transfer assembly is provided, which is not forced relocation or handling of the containers during the transfer from a processing station to the next. In US-PS 19 35 894 a step-by-step transfer process is described, similar that of the present invention, but not as uniform and steady. Here the mechanism for Transferring the partially formed deep-drawn and ironed container revised so that a group such transfer mechanisms can be arranged in the press opening between the tools.
Es ist auch wichtig, daß eine Presse, die Behälter mit der erforderlichen Geschwindigkeit herstellen kann, einfach und raumsparend ausgebildet ist. Bei einer grossen Presse fördert eine Reihe von Verfeinerungen in jedem Bereich der Presse die konstruktive Einheitlichkeit und die betriebliche Leistungsfähigkeit. Es ist insbesondere wesentlich, daß die Arbeitsvorgänge, die große Werkzeuge und eine große Fläche erfordern, auf einer Seite des Pressen-Querjochs ausgeführt werden, und daß diejenigen Vorgänge, die enger nebeneinander ausgeführtIt is also important that a press that can produce containers at the required speed is simple and space-saving. A large press promotes a number of refinements in each Area of the press the constructive uniformity and the operational efficiency. It is particular essential that the operations that require large tools and a large area, in one Side of the press cross yoke are carried out, and that those operations that are carried out closer together
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werden können, auf der anderen Seite des Querjochs durchgeführt werden, so daß die gesamte Grundfläche der Presse möglichst gering ist. In der US-PS 40 26 226 ist eine* umgedrehte Presse gezeigt, bei der die Formvorgänge über und unter dem Querjoch ausgeführt werden, so daß verschiedene Arbeitsvorgänge in der gleichen Presse voneinander getrennt durchgeführt werden können. Bei dieser Presse werden die Lappen über dem Querjoch und die Enden unter dem Querjoch hergestellt. Die Lappen werden unter dem Querjoch mit den Enden zusammengefügt. Bei dieser Presse sind die Werkzeuge lediglich voneinander getrennt, aber nicht aus Gründen der besseren Raumausnützung und auch nicht zur Verringerung der erforderlichen Antriebsleistung. Genauer gesagt die Spitzenleistungen werden beschnitten, indem sowohl der Aufwärtshub als auch der Abwärtshub der Presse benutzt werden, und ausserdem wird die Belastung der Antriebsteile besser ausgeglichen. can be carried out on the other side of the cross yoke, so that the entire footprint of the press is as low as possible. In US-PS 40 26 226 an * upside-down press is shown in which the molding operations over and run under the cross yoke so that different Operations in the same press can be carried out separately from one another. At this Press the tabs are made over the cross yoke and the ends under the cross yoke. The lobes will The ends are joined under the transverse yoke. At this Press the tools are only separated from each other, but not for reasons of better space utilization nor to reduce the drive power required. More precisely, the top performance are trimmed using both the up and down strokes of the press, and besides the load on the drive parts is better balanced.
Damit sich verschiedene Bearbeitungsvorgänge in unterschiedlichen Höhenlagen in ein und derselben Presse durchführen lassen, wird die Handhabung der Behälter schwierig. Techniken, Einrichtungen und Verfahren zur Handhabung wurden in Verbindung mit den vorstehend erwähnten umgedrehten Pressen offenbart. Bei der Endpresse wird die Lasche von dem Ausgangsmaterial, aus dem sie gebildet wird, zur Vereinigung mit dem Ende zur gegenüberliegenden Seite des Querjochs getragen. Bei den herkömmlichen umgedrehten Behälterpressen werden die teilweise ausgeformten Becher durch hin- und hergehende Finger überführt, die von hin- und herbewegten Stangen getragen werden. Mit derartigen Anordnungen ist die Werkstückbewegung während der progressiven Formgebung genau, aber die Mechanismen sind groß und kompliziert.This means that different machining processes can be carried out at different heights in one and the same press carry out the handling of the container difficult. Techniques, devices and methods of handling have been used in connection with those mentioned above upside down presses revealed. In the final press, the flap is formed from the raw material from which it is formed is worn to unite with the end to the opposite side of the cross yoke. With the conventional Upside-down container presses remove the partially formed cups by reciprocating fingers convicts carried by reciprocating poles. With such arrangements the workpiece movement accurate during progressive shaping, but the mechanisms are large and complex.
Ein einfacher Mechanismus für eine mehrstrassige Überführung in einer progressiven Presse ist nach dem Stand der Technik nicht bekannt.A simple mechanism for a multi-line transfer in a progressive press is according to the prior art not known to the technology.
Um die Gesamtgröße einer solchen großen Presse zur mehrstufigen Ausformung von Behältern mit großer Geschwindigkeit zu verringern, ist es notwendig, mehr als einen Bereich der Werkzeuge von einem Bereich der Kurbelwelle anzutreiben, indem ein gemeinsames Antriebselement benutzt wird, wodurch die Gesamtzahl der Verbindungsstangen, der Antriebsarme und dgl. verringert wird. In einem gewissen Ausmaß ist dieses Merkmal bei der vorstehend erwähnten umgedrehten Endpresse offenbart, bei einer großen Presse mit mehreren Formstationen über und unter dem Querjoch ist dieses Merkmal jedoch beträchtlich verfeinert. Darüberhinaus wurden die Klemm- und Formstößel nebeneinander und nicht übereinander angeordnet, oder es wurde in der Vergangenheit ein Stößel im Hohlraum eines anderen angeordnet, und der erste Stößel wurde mit dem zweiten Stößel derart verkeilt, daß die Toleranzen des eingesteckten Stößel und des diesen tragenden Stößels sich summierten. Hier sind die Verkeilungssysteme voneinander unabhängig, so daß die Toleranzprobleme minimal sind. Außerdem haben Verkeilungssysteme üblicherweise eine äußere oder offene Schmierung, die von der Umwelt und Schmutz beeinträchtigt wird, so daß in der Presse, wo die Produkte hergestellt werden, wie auch in der Umgebung der Anlage gewisse Verunreinigungen auftreten. Diese offene Schmierung der Verkeilung oder der Führung verursacht Probleme hinsichtlich der Sauberkeit und des Verlustes an Schmiermittel, und es muß besondere Sorgfalt aufgewendet werden, um hygienisch einwandfreie Behälter für Lebensmittel zu erzeugen. Die Verwendung vonTo the total size of such a large press for multi-stage molding of containers at high speed To reduce it is necessary to use more than one area of the tools from one area of the crankshaft using a common drive element, reducing the total number of connecting rods, the drive arms and the like. Is reduced. To some extent, this feature is the same as mentioned above upside down end press disclosed in a large press with multiple forming stations above and below the cross yoke however, this feature is considerably refined. In addition, the clamping and forming rams were next to each other and not stacked, or there has been a plunger in the cavity of another in the past arranged, and the first plunger was keyed to the second plunger so that the tolerances of the inserted The tappet and the tappet carrying it added up. Here are the wedging systems of each other independent so that tolerance problems are minimal. In addition, keying systems typically have one external or open lubrication that is adversely affected by the environment and dirt, so that in the press where the products are manufactured, as well as certain impurities occur in the vicinity of the plant. These Open lubrication of the key or guide causes cleanliness and drainage problems Loss of lubricant, and special care must be taken to keep containers hygienic for producing food. The usage of
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Dämpfungszylindern, welche die Werkzeuge umgeben, um eine möglichst geringe Gesamthöhe zu erhalten, ist gleichfalls einzig. Im Kurbelgehäuse für die Presse befindet sich l ein Schneckenrad und ein Zahnrad. Die Wälzlager für das Schneckenrad sind in die Seiten des Kurbelgehäuses eingesetzt, so daß das Schmiermittel für die Lager in diese von oben eingepumpt und von unten abgeleitet wird. Damit diese Anordnung wirksam ist, muß die Ölströmung durch die Lager gesteuert werden, damit das Öl nicht geschüttelt wird, was eine Zersetzung und Überhitzung zur Folge hätte. Beschränkungen hinsichtlich der Höhe der Presse, der Festigkeit der Kurbelgehäusewand und die erforderliche Abstützung der Lager verhindern die Verwendung von hinreichend großen Kanälen zur Erzielung eines ausreichenden Strömungsdurchsatzes der Lager.Damping cylinders, which surround the tools in order to obtain the lowest possible overall height, is also unique. In the crankcase for the press, l is a worm and a gear. The roller bearings for the worm wheel are inserted into the sides of the crankcase so that the lubricant for the bearings is pumped into them from above and drained from below. For this arrangement to be effective, the flow of oil through the bearings must be controlled so that the oil is not shaken, which would cause decomposition and overheating. Restrictions on the height of the press, the strength of the crankcase wall and the required support of the bearings prevent the use of sufficiently large channels to achieve a sufficient flow rate of the bearings.
Jeder Pressenrahmen besteht aus einer Reihe einzelner Bestandteile. Die Bestandteile werden üblicherweise entsprechend den verfügbaren Anlagen zur Herstellung der Pressenrahmenteile und entsprechend den Toleranzen ausgebildet, die für die Montage der Presse und eine wirtschaftliche und zuverlässige Arbeitsweise erforderlich sind. Es ist nirgends eine Presse offenbart, die aus mehreren Untergruppen aufgebaut ist, die zu Testzwecken voneinander unabhängig betriebsfähig sind, die aber miteinander verbunden werden können, damit die verschiedenen Untergruppen zusammenarbeiten. Darüberhinaus ist in keiner bekannten Druckschrift die Möglichkeit offenbart, derartige Untergruppen einer großen Presse vor der Montage oder während einer Reparatur eines Bereichs unabhängig voneinander zu überprüfen. Each press frame consists of a number of individual components. The ingredients are commonly according to the available systems for the production of the press frame parts and according to the tolerances trained, which is necessary for the assembly of the press and an economical and reliable method of operation are. Nowhere is a press disclosed which is made up of several subgroups which lead to Are independently operational for test purposes, but which can be connected to one another so that the different subgroups work together. Furthermore, there is no possibility in any known publication discloses independently inspecting such subsets of a large press prior to assembly or during an area repair.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer raumsparenden Presse zur Mehrfach-One object of the present invention is the creation of a space-saving press for multiple
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formung von Behältern aus einem beschichteten Ausgangsmaterial mit einer Leistung von ungefähr 700 Stück pro Minute. forming of containers from a coated starting material with an output of approximately 700 pieces per minute.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines vereinfachten Becher-Transportsystems zur mehrfachen Verwendung in einer solchen Presse.Another object of the invention is to provide a simplified cup transport system for multiple use in such a press.
Noch eine andere Aufgabe besteht in einer solchen konstruktiven Ausbildung, die eine Vereinfachung der Herstellung, Überprüfung, Reparatur und Montage einer solchen Presse ermöglicht.Yet another task consists in such a constructive training, which simplifies the production, Check, repair and assembly of such a press allows.
Noch eine andere Aufgabe besteht in der Schaffung eines Überführungsmechanismus, der kompakt ist, aber Becher behandeln kann, die in einer Serie von Straßen die verschiedenen Formgebungsstationen durchlaufen.Yet another object is to provide a transfer mechanism that is compact but cup that pass through the various forming stations in a series of lines.
Noch eine andere Aufgabe besteht in der Schaffung einer raumsparend verschachtelten Stößelkonstruktion, die so ausgebildet ist, daß minimale Toleranzen für die gesteuerte Bewegung der Stößel aufrechtzuerhalten werden.Yet another task is to create a space-saving nested plunger construction, which is designed so that minimal tolerances for the controlled movement of the slide are maintained.
Eine weitere Aufgabe besteht in der Schaffung einer Dämpfungszylinderanordnung, die üblicherweise in Verbindung mit einer solchen Presse verwendet wird und welche die Werkzeuge raumsparend abstützt.Another object is to provide a damping cylinder assembly, commonly used in conjunction is used with such a press and which supports the tools in a space-saving manner.
Eine weitere Aufgabe besteht in der Schaffung eines verbesserten Führungssystems, das sauber, raumsparend zuverlässig und leicht herzustellen und einfach zu montieren ist.Another task is to create one improved guide system that is clean, space-saving reliable and easy to manufacture and easy to assemble.
Noch eine andere Aufgabe besteht in einer Anordnung der Bestandteile, die einen angemessenen Schmiermittel-Yet another object is to locate the components to provide adequate lubricant performance.
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durchsatz durch die Hochgeschwindigkeits-Wälzlager gewährleistet. throughput guaranteed by the high-speed rolling bearings.
Gemäß den vorstehend genannten Zielen der Erfindung und zur Lösung der dem Stand der Technik anhaftenden Probleme wird eine mehrfach wirkende umgedrehte Presse offenbart, deren Kurbelwelle unter der Zuführstraße angeordnet ist, um sowohl den Stößel in einer unteren Becherpresse als auch eine darüber angeordnete doppelt wirkende Tiefziehpresse anzutreiben. Die Becherpresse verarbeitet ein aufgerolltes Blech in Becher, die an die obere Presse überführt werden, wo nacheinander mehrfache Tiefziehvorgänge, eine Tiefzieh- oder Abstreckprofilierung und ein Beschneidungsvorgang durchgeführt werden. Die obere Presse hat zwei Nachziehstationen (die zweite mit Profilierung) und eine Beschneidungsstaion. Sowohl die Becherpresse als auch die oberen Pressen haben zwei Stößelhübe, einen für das Abscheren und/oder Einklemmen und einen für das Ziehen oder Nachziehen oder Beschneiden. Der Stößel zum Ziehen der Becher hat einen Hub von 230 mm und wird unmittelbar von der Kurbelwelle über zwei Verbindungsstangen angetrieben. Die Stanz- und Klemmstößel in der unteren Presse haben einen Hub von ungefähr 8 mm, der über eine Nocken- und Kniehebelanordnung von dem Becherformstößel abgeleitet wird. Die obere oder die Nachziehpresse hat drei Stößel, wobei die beiden Stößel zum Klemmen und Beschneiden ebenso wie der Stößel zum Formen der Becher einen Hub von 230 mm haben, und der Stößel zur Durchführung des Nachziehvorganges hat einen Hub von 300 nun. Die Klemmstößel der oberen Presse werden über vertikale Zugstangen angetrieben, die zur Bewegung mit dem Becherformstößel in der unteren Becherpresse gelagert sind. Der Tiefziehstößel in der Nachziehpresse wird von der Kurbelwelle unabhängig angetrieben.In accordance with the above objects of the invention and to solve the problems inherent in the prior art a multi-acting inverted press is disclosed with the crankshaft positioned below the feed line is to both the ram in a lower cup press and a double-acting one above it Drive deep drawing press. The cup press processes a rolled sheet metal into cups that are attached to the upper press are transferred, where successive multiple deep-drawing processes, deep-drawing or ironing profiling and a trimming process can be carried out. The upper The press has two redrawing stations (the second with profiling) and a trimming station. Both the cup press as well as the upper presses have two ram strokes, one for shearing and / or pinching and one for dragging or tracing or trimming. The ram for pulling the cups has a stroke of 230 mm and is driven directly from the crankshaft via two connecting rods. The punching and clamping rams in the lower presses have a stroke of approximately 8 mm, which is via a cam and toggle arrangement from the cup mold ram is derived. The upper or the redraw press has three rams, the two rams for clamping and trimming as well as the ram for forming the cups have a stroke of 230 mm, and the ram for Implementation of the retightening process now has a stroke of 300. The clamping rams of the upper press are over vertical tie rods driven to move with the cup mold ram are stored in the lower cup press. The deep-drawing ram in the redrawing press is independently driven by the crankshaft.
In dieser auf dem Kopf stehenden Presse erfolgt eine maximale Pressenausnutzung durch das Stanzen der Platinen und Umformen in Becher unter dem Querjoch und durch das Tiefziehen und Nachziehen über dem Querjoch. Der erste Vorgang (Ausstanzen der Rohlinge aus dem aufgerollten Vorratsmaterial und Umformen in Becher) wird unter dem Querjoch der Presse ausgeführt. Der Becher wird in umgedrehter Läge hergestellt (er weist mit seiner Öffnung nach unten), und er wird sodann nach oben über das Querjoch der Presse zu der oberen Presse befördert, wo er mit mehreren Arbeitsschritten durch Ziehen, Nachziehen, Profilieren des Bodens und schließlich Beschneidens des Flansches fertiggestellt wird. Ein Vorteil dieses Lösungsweges besteht darin, daß der größte Durchmesser, nämlich die Platine, in einem anderen Teil der Presse gestanzt wird, so daß der Mittellinxenabstand der nachfolgenden Formgebungsstationen näher beieinander sein kann, was eine kleinere Gesamtgröße der Presse ermöglicht. Ein weiterer vorteil besteht darin, daß das Stanzen und Ausformen der Becher in einem Hub der umgedrehten Presse bewirkt wird, und daß die anderen Formgebungsvorgänge bei dem anderen entgegengesetzten Hub bewirkt werden. Die Überführung des Bechers von der Unterseite zur Oberseite des Querjochs wird mit einem magnetischen Fördersystem durchgeführt, welches die Lage des Bechers umkehrt, so daß dieser für die nachfolgenden Formgebungsvorgänge mit der Öffnung nach oben weist. In this upside-down press, maximum press utilization is achieved by punching the blanks and forming into cups under the cross yoke and by deep drawing and redrawing over the cross yoke. The first Process (punching out the blanks from the rolled-up stock material and forming into cups) is carried out under the Cross yoke of the press running. The cup is made upside down (it points with its opening down), and it is then carried up over the cross yoke of the press to the upper press, where it with several work steps by pulling, tracing, profiling the soil and finally trimming the Flange is completed. An advantage of this approach is that the largest diameter, namely the board, is punched in another part of the press, so that the center-to-center distance of the following Forming stations can be closer together what allows for a smaller overall size of the press. Another advantage is that the punching and forming the cup is effected in one stroke of the inverted press and that the other forming operations be effected at the other opposite stroke. The transfer of the cup from the bottom to the top of the cross yoke is carried out with a magnetic conveyor system which reverses the position of the cup so that the opening faces upwards for the subsequent shaping operations.
Wie dies vorstehend erläutert wurde, wird das Stanzen und Tiefziehen zunächst in dem unteren Abschnitt der Presse ausgeführt, und ein magnetisches Fördersystem befördert dann die tiefgezogenen Becher zum oberen Abschnitt der Presse, wo eine erste und eine zweite Nachziehprofi-As explained above, the punching and deep drawing is first carried out in the lower section of FIG Press executed, and a magnetic conveyor system then moves the deep-drawn cups to the top section the press, where a first and a second trailing professional
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lierung und eine Beschneidung nacheinander stattfindet. Im unteren Abschnitt der Presse bestimmt der Stanzrand der Platine den Mittelpunktsabstand zwischen der Plati-^ ne und dem Tiefziehwerkzeug für jede Straße. Der Mittelpunktsabstand ist eine Funktion der Abmessungen des größten Behälters, der in der Presse hergestellt werden soll, und er ist demzufolge entsprechend den Abmessungen des jeweils hergestellten Behälters und der maximalen Rollenbreite und des minimalen Abfalls variabel. Im oberen Abschnitt der Presse ist der Abstand zwischen benachbarten Tiefzieh- und Nachziehwerkzeugen nicht auf den großen Durchmesser der Platine beschränkt, und die Strassen können daher in vorteilhafter Weise nahe den Stützpfosten des oberen Abschnittes angeordnet werden, wodurch man eine maximale Steifigkeit erhält. Das magnetische Fördersystem umfaßt Straßenunterteilungen für variable Abstände der Becher, um diese mit dem unveränderlichen Abstand für die Werkzeuge zum ersten und zweiten Nachziehprofilieren und zum Beschneiden auszurichten. Die Möglichkeit, den Förderer zur Handhabung von Behältern unterschiedlicher Größe mit verschiedenen Werkzeugen, die im oberen und unteren Abschnitt der Presse einen unterschiedlichen Mittelpunktsabstand aufweisen, ist ein Teil der vorliegenden Offenbarung* Das magnetische Fördersystem hat obere und untere Magnetbänder und einen Abschnitt mit querliegenden Rollen, die nicht nur die Überführung der Behälter von der unteren zur oberen Presse ermöglicht, sondern die auch das erforderliche Verlagern der Becher gemäß dem unterschiedlichen Abstand ermöglichen, was ein wichtiges Merkmal darstellt. Es wird eine kaskadenartige Stauzuführung benutzt, um die teilweise ausgeformten Becher von dem magnetischen Fördersystem an die erste Nachziehstation und sodann an die nächste Nachziehprofilierungsstation zu überführen.and circumcision takes place one after the other. The punch edge determines the lower section of the press the board the center distance between the plati- ^ ne and the deep-drawing tool for every street. The center-to-center distance is a function of the dimensions of the largest container to be made in the press, and it is therefore in accordance with the dimensions of the container produced in each case and the maximum roll width and the minimum waste are variable. At the top The distance between adjacent deep-drawing and redrawing tools is not on the section of the press large diameter of the board is limited, and the streets can therefore advantageously close to the support posts of the upper section, whereby maximum rigidity is obtained. The magnetic one Conveyor system includes road partitions for variable spacing of the cups in order to keep them with the invariable Align the distance for the tools for the first and second follow-up profiling and for trimming. the Possibility of using the conveyor to handle containers of different sizes with different tools, those in the upper and lower sections of the press are different Having center-to-center spacing is part of the present disclosure * The magnetic conveyor system has upper and lower magnetic belts and a Section with transverse rollers that not only transfer the containers from the lower to the upper press allows, but also allow the necessary displacement of the cups according to the different spacing, which is an important feature. A cascading accumulation feeder is used to partially remove the formed cup from the magnetic conveyor system to the first draw station and then to the to transfer to the next follow-up profiling station.
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Hierzu werden magnetische Förderbänder benutzt, die so angeordnet sind, daß sie die Behälter in einer gegenüber der vertikalen oder der Achse der Werkzeuge leicht geneigten Lage befördern, wodurch jeder Behälter die vertikale Lage nur dann einnimmt, wenn er mit dem Stempel und dem Gesenk in axiale Deckung zugeführt wird. Demzufolge wird lediglich der unter dem Stempel befindliche Behälter vom Hub des Stößels beeinflußt. Die benachbarten Behälter in der Zuführstraße werden vom Stempel nicht berührt oder gestaucht, der den Behälter durch das Nachziehgesenk schiebt und in einen Behälter mit kleinerem Durchmesser und größerer Höhe umformt. Der nachgezogene Behälter wird dann von einem zweiten magnetischen Förderband erfaßt, das unter dem Gesenk angeordnet ist, und er wird in der gleichen Weise zu dem nächsten oder zweiten Nachziehstempel befördert. In der zweiten Nachzxehprofilierungsstation wird der Behälter zunächst durch das Gesenk teilweise nach unten geschoben, woraufhin der Boden des Behälters profiliert wird, indem dieser nach oben gegen den Stempel gedrückt wird. Der nachgezogene und profilierte Behäkter wird freigegeben, wenn sich der Stempel zurückzieht, und da der Behälter einen unbeschnittenen Flansch hat, wird er von einem Saugfinger erfaßt und in eine Position zum Beschneiden überführt. Der Vorgang zum Beschneiden des Flansches ermöglicht es, daß der Behälter den ganzen Weg durch das Beschneidungsgesenk hindurchbewegt wird. Der Flanschabfall verbleibt auf der Oberseite des Gesenks, wenn, der Behälter unterhalb von einem magnetischen Förderband erfaßt wird, das zum Abfördern des Behälters aus der Presse angeordnet ist. Der Saugfinger ist bei seiner Bewegung zum nächsten Behälter^ nach oben verschwenkt, um den auf dem Beschneidungsgesenk liegenden Flanschrest zu umgehen. Ein Vorteil dieses Systems liegt in der Tatsache, daß eine Überführung der BehälterMagnetic conveyor belts are used for this, which are arranged in this way are that they incline the container in a slightly inclined with respect to the vertical or the axis of the tools Convey position, whereby each container assumes the vertical position only when it is with the stamp and the Die is fed in axial congruence. As a result, only the container located under the stamp is from Affects the stroke of the ram. The neighboring containers in the feed line are not touched by the punch or upset, which pushes the container through the draw die and into a container with a smaller diameter and greater heights. The drawn container is then picked up by a second magnetic conveyor belt, which is located under the die, and it becomes the next or second redrawing punch in the same way promoted. In the second reshaping station, the container is first partially swaged through the die pushed down, whereupon the bottom of the container is profiled by pushing it up against the Stamp is pressed. The drawn and profiled Behäkter is released when the punch withdraws, and since the container has an uncut flange, it is grasped by a suction finger and into position transferred for trimming. The act of trimming the flange enables the container is moved all the way through the circumcision die. The flange waste remains on the top of the die when the container is gripped underneath by a magnetic conveyor belt that is used to convey away the Container from the press is arranged. The suction finger is upwards when it moves to the next container pivoted in order to bypass the flange residue lying on the cutting die. One advantage of this system lies in the fact that a transfer of the container
mit hoher Geschwindigkeit erzielt werden kann. Bei einer derart großen timgedrehten Presse, die bis zu sechs Strassen bearbeiten kann, ist dieser Mechanismus darüberhinaus einfach, im Baukastenprinzip ausgebildet und wirkungsvoll, so daß mehrere nebeneinanderliegende Behälterstraßen gebildet und ein gemeinsames System zur Beseitigung der Beschneidungsreste benutzt werden kann.can be achieved at high speed. With such a large, timed press, up to six lines can edit, this mechanism is also simple, modular and effective, so that several adjacent container lines are formed and a common system for removing the trimmings can be used.
Das Gesamtkonzept der Presse ist derart, daß die
Presse in drei selbständige Abschnitte unterteilt werden kann. Genauer gesagt kann jeder Abschnitt getrennt
montiert und auf dem Boden des Herstellungsbetriebs getestet und sodann zum Produktionsbetrieb verschickt werden,
wo die Bestandteile ungeachtet des gemeinsamen Antriebs für die oberen und unteren Stößel zusammengebaut
werden können. Die untere Baugruppe ist der Hauptantrieb, der den Motor und das Untersetzungsgetriebe, den
Einstellantrieb, die Schwungradkupplung, die Bremse und die Kurbelwelle mit Pleuelstangen umfaßt. Die Baugruppe
ist kastenförmig und nach oben offen, wodurch sie einen starken Support für die Kurbelwellenlager und einen Sammelbehälter
für das Schmieröl bildet. Das Kurbelgehäuse hat Strömungskanäle, die zu der Stützfläche für die
Wälzlager des Schneckenrades hin und von dieser weg
führen. Diese Strömungskanäle sind mit Druck- und Saugpumpen verbunden, wodurch die ankommende ÖlstrÖmung angemessen
ist, um die Wälzlager zu kühlen und zu schmieren, und die austretende Strömung wird durch eine Saugpumpe
gesteuert, die trocken laufen kann. Die Saugpumpe wird benutzt, um die Lager zwangsweise zu evakuieren,
so daß sich das Öl nicht ansammelt, schaumig geschlagen wird und die Lager überhitzen.The overall concept of the press is such that the
Press can be divided into three separate sections. More specifically, each section can be separated
assembled and tested on the floor of the manufacturing plant and then shipped to the manufacturing plant where the components can be assembled regardless of the common drive for the upper and lower rams. The lower assembly is the main drive, which includes the motor and reduction gear, adjustment drive, flywheel clutch, brake and crankshaft with connecting rods. The assembly is box-shaped and open at the top, providing a strong support for the crankshaft bearings and a reservoir for the lubricating oil. The crankcase has flow channels that lead to the support surface for the
Rolling bearings of the worm wheel to and from this
to lead. These flow channels are connected to pressure and suction pumps, whereby the incoming oil flow is adequate to cool and lubricate the rolling bearings, and the exiting flow is controlled by a suction pump which can run dry. The suction pump is used to forcibly evacuate the bearings,
so that the oil does not collect, is whipped and the bearings overheat.
Die mittlere Baugruppe umfaßt Stützpfosten, welche den oberen und den unteren Bereich der Presse gegeneinanderziehen. Wenn die mittlere Baugruppe mit der unteren Baugruppe zusammengefaßt ist, dann bilden sie eine vollständige Stanz- und Becherpresse. Der Schlitten oder der Stößel zur Ausbildung der Becher wird von der Hauptkurbelwelle über Pleuelstangen angetrieben, wobei vier Nokken am Stößel die Klemmarme über Kniehebelbaugruppen antreiben, die auch ein unabhängiges Absenken oder Öffnen des Gesenks für Inspektions- oder Reinigungsarbeiten ermöglichen. The middle assembly includes support posts which pull the upper and lower sections of the press together. When the middle assembly is combined with the lower assembly, they form a complete one Punch and cup press. The slide or ram for forming the cups is driven by the main crankshaft driven by connecting rods, with four cams on the ram driving the clamping arms via toggle lever assemblies, which also allow independent lowering or opening of the die for inspection or cleaning work.
Die obere Baugruppe ist der erste und zweite Nachziehbereich und der Beschnexdungsberexch der Presse und enthält Stempel und Klemmstößel, wobei letztere durch Stangen betätigt werden, die zum Hub mit dem Becherstössel verbunden sind. Der Stößel für den Nachziehstempel wird von der Hauptkurbelwelle über Zugstangenschlitten angetrieben, die von der Pleuelstange angetrieben werden, die sich nur in den Seitenrahmen der Baugruppe zur Ausformung der Becher erstreckt.The upper assembly is the first and second trailing area and the cutting area of the press and contains stamps and clamping plungers, the latter being actuated by rods that lift with the cup plunger are connected. The ram for the redrawing punch is attached to the main crankshaft via a pull rod slide driven by the connecting rod that is only located in the side frame of the assembly Forming the cup extends.
Demzufolge können die drei Bestandteile der Presse unabhängig voneinander montiert, getestet und verschickt werden, bevor sie endgültig zusammengebaut werden, weil es sich um unabhängige Einheiten handelt. In ähnlicher Weise können die untere und die mittlere Baueinheit zusammen betrieben und geprüft werden.As a result, the three components of the press can be assembled, tested and shipped independently of each other before they are finally assembled because they are independent units. In a similar way Way, the lower and the middle unit can be operated and tested together.
Im oberen Abschnitt der Presse wird eine besondere Technik angewendet, um die Gesamtgröße der Presse möglichst gering zu halten. Es besteht eine Anforderung sowohl hinsichtlich der Klemmstößel als auch der Nachziehstößel. Um einen ausreichenden vertikalen QuerschnittA special technique is used in the upper section of the press to maximize the overall size of the press to keep it low. There is a requirement for both the clamping plungers and the retightening plungers. To have a sufficient vertical cross-section
. /If-. / If-
der Stößel zu erhalten und um die Gesamthöhe des zur Aufnahme der Stößel erforderlichen Pressenrahmens zu verringern, wird eine Verschachteltechnik angewendet. Genauer gesagt ermöglicht das Verschachtein des Nachziehstößels zwischen einem aufgeteilten Paar Klemmstösseln eine angemessene vertikale Höhe aller Stößel, wobei aber die Gesamthöhe der Stößel verringert wird. Normalerweise wurden die Stößel übereinander gestapelt, wodurch die vertikale Höhe ungefähr doppelt so groß wird. Mit der erfindungsgemäßen Technik/die Gesamthöhe der Presse verringert, weil jeder Stößel unabhängig an beiden Enden verkeilt werden kann, um unnötige Toleranzen der Stößelbewegung zu verringern. Der in der Mitte angeordnete Nachziehstößel hat den längeren Hub, und er ist durch Stützausleger mit dem Stanzwerkzeug verbunden, das in den hohlen Dämpfungszylindern für die Klemmstößel koaxial angeordnet ist.the ram and the total height of the press frame required to accommodate the ram a nested technique is used. More precisely, it enables the retightening ram to be nested between a split pair of clamping rams an adequate vertical height of all rams, wherein but the overall height of the ram is reduced. Usually the plungers were stacked on top of each other, which the vertical height becomes about twice as great. With the technology according to the invention / the total height of the Press reduced because each ram can be wedged independently at both ends, eliminating unnecessary tolerances to reduce the slide movement. The retightening ram arranged in the middle has the longer stroke, and it is connected to the punching tool by a support arm, which is coaxial in the hollow damping cylinders for the clamping ram is arranged.
Im oberen Abschnitt der großen umgedrehten Presse ist jeder Stößel eindeutig geführt. Das Führungssystem ermöglicht es, das gesamte Rücklauföl vom oberen Bereich des Supports in das Innere seiner zylindrischen Stützrohre zu leiten, wodurch eine Verunreinigung des Öls oder ein Überfluten der Werkzeuge während des Stillstands verhindert wird. Jedes hohle zylindrische Stützrohr enthält das gesamte Öl, das zum Kurbelgehäuse zurückfließt. Genauer gesagt ist für jeden Führungskeilsupport ein auf der Basis des oberen Abschnitts angeordneter unterer Support und ein oberer Support vorgesehen, der im Querjoch der Presse derart abgestützt ist, daß der obere Support in axialer Position gepuffert werden kann, wodurch Achsfehler ausgeglichen und Ausrichtarbeiten entbehrlich werden. Das Rohr trägt zylindrische Buch-In the upper section of the large inverted press, each ram is clearly guided. The management system allows all of the return oil to be drawn from the top of the support into the interior of its cylindrical support tubes, thereby contaminating the Oil or flooding of the tools during standstill is prevented. Any hollow cylindrical support tube contains all of the oil that flows back to the crankcase. More specifically, is for each guide wedge support a lower support and an upper support arranged on the base of the upper section are provided, which is supported in the cross yoke of the press in such a way that the upper support is buffered in an axial position can compensate for axis errors and make alignment work unnecessary. The tube carries cylindrical book
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sen, welche die Stößel abstützen, indem sie diese mit dem Rohr verkeilen. Drei dieser Einheiten werden auf jeder Seite des oberen Abschnitts der Presse benutzt, um jedes Ende der drei Stößel zu tragen.sen, which support the tappets by placing them with the Wedge the pipe. Three of these units are used on each side of the upper section of the press to make each Bear the end of the three plungers.
In dem im oberen Abschnitt der Presse getragenen Klemmstößel sind offene Kanäle zur Aufnahme hohler Nachzieh-Stickstoffpuffer angeordnet, welche die Behälter während der Formgebung durch den Stempel festhalten. Herkömmliche Systeme verwenden eine Serie von Zylindern, welche den Klemmstößel vorspannen und die mit einem Hauptvorratsbehälter verbunden sind. Die vorliegende Erfindung verwendet in sich abgeschlossene einstückige Zylinder und Vorratsbehälter, die in dem Klemmstößel abgestützt sind, wodurch die Gesamthöhe der Presse verringert wird. Durch diese Technik wird auch die Gesamtkonstruktion der Presse vereinfacht. Jedem Dämpfungszylinder ist ein koaxial angeordneter Werkzeugstempel zugeordnet, der sich in der zentralen Bohrung des hohlen Klemmstößelpuffers bewegt. Der Pufferzylinder ist einfach zu warten, und er ermöglicht in Verbindung mit der Ausbildung des Stößels ein schnelles Ausrichten während eines Werkzeugwechsels für verschieden große Behälter. In den Stößeln sind zylindrische Taschen angeordnet, die einen Zutritt zu den Puffern zum einstellbaren Anordnen ermöglichen, wodurch das axiale Ausrichten des in jedem hohlen Puffer getragenen Werkzeugs erleichtert wird.In the clamping ram carried in the upper section of the press there are open channels for receiving hollow redraw nitrogen buffers arranged, which hold the container during the shaping by the punch. Conventional systems use a series of cylinders that bias the clamp ram and those with a main reservoir are connected. The present invention employs self-contained, one-piece cylinders and Reservoirs supported in the clamping ram, reducing the overall height of the press. By this technique also simplifies the overall construction of the press. Each damping cylinder is coaxial associated tool stamp which moves in the central bore of the hollow clamping ram buffer. The buffer cylinder is easy to maintain and, in conjunction with the design of the plunger, enables one quick alignment during a tool change for containers of different sizes. The tappets are cylindrical Pockets arranged, which allow access to the buffers for adjustable placement, whereby the axial Alignment of the tool carried in each hollow buffer is facilitated.
Im Betrieb werden die beschichteten aufgewickelten Bleche automatisch und schrittweise in den unteren Abschnitt der Presse zugeführt. Flanschlose Becher werden durch Stanzen und Tiefziehen des Metalls mittels Werkzeugen erzeugt, die aus Stanzmatrizen, Stempeln undIn operation, the coated coiled sheets are automatically and gradually in the lower section fed to the press. Flangeless cups are made by punching and deep drawing the metal using tools generated from punching dies, punches and
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Gesenken bestehen. Die Becher werden in einer Anzahl von bis zu sechs Straßen gebildet und vom unteren Abschnitt zum oberen Nachziehabschnitt magnetisch überführt. Die Becher werden von dem Überführungsförderer aus ihrer mit der Öffnung nach unten weisenden Stellung um 180° verdreht, so daß sie mit der Öffnung nach oben weisen, wenn sie in der Nachziehstation ankommen. Jede Straße mündet in die erste Rückhaltezuführstatxon der Nachziehpresse, wo die Becher mit den Stempeln und den Gesenken der ersten Nachziehstation axial fluchten. Wenn sich die Stößel der Nachziehstation nach unten bewegen, dann werden die Becher eingeklemmt und durch die Gesenke hindurchgezogen und auf ein unter dem Gesenk befindliches magnetisches Förderband abgestreift. Jeder nachgezogene Behälter wird aufgenommen und mit Hemmung in die zweite Nachziehprofilierungsstation befördert, wo ein teilweiser Nachziehvorgang durchgeführt wird, woraufhin der Boden profiliert wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der Behälter nicht vollständig durch das Gesenk hindurchgeschoben, so daß ein Flansch zurückbleibt. Der Boden des Behälters wird profiliert, und der auf dem Stempel befindliche Behälter wird durch das Gesenk nach oben zurückgezogen und über dem Gesenk abgestreift. Der Behälter wird dann mit Saugkraft zu einer letzten Bearbeitung befördert, wo der Flansch beschnitten wird. Der Beschneidungsvorgang ermöglicht es, daß der beschnittene Behälter durch das Gesenk hindurchpaßt und von einem Magnetförderer erfaßt und aus der Presse befördert wird. Die abgeschnittenen Ringe und der Rest des Ausgangsblechs werden getrennt beseitigt.Dies exist. The cups are formed in a number of up to six streets and from the lower section magnetically transferred to the upper trailing section. The cups are taken out of theirs by the transfer conveyor with the opening pointing downwards rotated by 180 ° so that they point with the opening upwards, when they arrive at the pulling station. Each line leads into the first retaining feed station of the redraw press, where the cups are axially aligned with the punches and dies of the first redrawing station. if If the rams of the redrawing station move down, the cups are pinched and through the dies pulled through and stripped onto a magnetic conveyor belt located under the die. Everyone followed suit Container is picked up and transported with an inhibition to the second follow-up profiling station, where a partial redrawing process is carried out, after which the floor is profiled. At this point it will the container is not pushed completely through the die, so that a flange remains. The bottom of the container is profiled, and that on the The container located on the punch is withdrawn upwards through the die and stripped over the die. Of the The container is then used for a final treatment with suction conveyed where the flange is trimmed. The trimming process enables the trimmed Container fits through the die and is gripped by a magnetic conveyor and conveyed out of the press. The cut rings and the rest of the starting sheet are eliminated separately.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung allerFurther details, advantages and features of the invention emerge from the following description and of the drawing on which the revelation of all
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nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt:details not described in the text are expressly referred to. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Rückansicht des oberen Bereichs einer großen umgedrehten Stapelpresse gemäß der vorliegenden Erfindung,Figure 1 is a rear perspective view of the top portion of a large inverted pile press according to the present invention,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Presse nach Fig. I1 wobei Bereiche des Rahmens beseitigt und näherungsweise in ihrer Mitte von oben nach oben gezeigt sind,Fig. 2 is a partially sectioned side view of the press of Fig. I 1 with portions removed of the frame and approximately shown in its center from top to top,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Hemmzuführtechnik, die in Verbindung mit der Überführung der Becher zu einem Nachziehvorgang angewendet wird,Fig. 3 is a schematic representation of the inhibition delivery technique used in connection with the transfer the cup is used for a redrawing process,
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 3, wobei der Becher aber während des Nachziehens gezeigt ist,FIG. 4 shows a representation similar to FIG. 3, but with the cup being shown while it is being pulled is,
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich wie die Fig. 3 und 4, die aber zeigt, wie der nachfolgende Becher zum Nachziehen zugeführt und der vorhergehende Becher abgeführt wird, Fig. 5 is a representation similar to FIGS. 3 and 4, but shows how the following cup to be drawn in and the previous cup is removed,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Bereichs der Presse, wie sie sich ergibt, wenn eine Seite der Presse beseitigt würde, damit die Ausbildung eines Containers vom Ausstanzen einer Platine aus dem Blech bis zum Beschneiden des Flansches überprüft werden kann,6 is a side view of a portion of the press as it appears when one side of the press would eliminate the formation of a container from punching out a circuit board can be checked from the sheet metal until the flange is trimmed,
Fig. 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung der verschieden großen Baugruppen der Presse, die zeigt wie diese Baugruppen zusammen-7 is a perspective exploded view of the variously sized assemblies of the press, which shows how these assemblies
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arbeiten (aus Gründen der Klarheit ist Fig. weitgehend schematisiert, wobei einige Details weggelassen sind),work (for the sake of clarity, Fig. is largely schematic, with some details are omitted),
Fig. 8 einen Querschnitt durch den unteren Bereich der Presse, wobei es sich um die Abschnitte handelt, die hauptsächlich unter und über dem Bodenniveau angeordnet sind, mit besonderer Hervorhebung des Schneckenantriebs und der unteren Stößelabstützung,8 shows a cross section through the lower region of the press, these being the sections acts, which are mainly arranged below and above ground level, with special Highlighting the worm drive and the lower ram support,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des in Fig. 8 gezeigten Bereichs der Presse,FIG. 9 shows a perspective illustration of the region of the press shown in FIG. 8,
Fig. 10 einen teilweisen Schnitt durch das Führungssystem, das zur Abstützung der Stößel im oberen Bereich der Presse nach Fig. 1 verwendet wird,Fig. 10 is a partial section through the guide system that is used to support the plunger in the upper Area of the press according to Fig. 1 is used,
Fig. 11 einen Schnitt durch einen Stößel, der das Zusammenwirken eines Klemmnachziehhülsen-Dämpfungszylinders mit seinem koaxial angeordneten Stempel zeigt, und11 shows a section through a ram showing the interaction of a clamping retraction sleeve damping cylinder shows with its coaxially arranged punch, and
Fig. 12 eine teilweise Vorderansicht, welche dieFig. 12 is a partial front view showing the
tiberführungsrollen und das obere Förderband zeigt, die zur Beförderung der Becher in den Nachziehabschnitt der Presse verwendet werden.transfer rollers and the upper conveyor belt shows which is used to move the cups into the trailing section of the press will.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Rückansicht des über dem Bodenniveau befindlichen Bereichs der Presse 20, wobei einige Teile weggeschnitten sind, um die wesentlichen inneren Bestandteile zu zeigen. Das Unterteil der Presse 20 ist am besten in den Fig. 2, 1, 8 und 9 gezeigt und umfaßt das Kurbelgehäuse 33 und dessen1 shows a rear perspective view of the above ground level portion of the press 20 with some parts cut away to show the essential internal components. The base of the press 20 is best shown in Figures 2, 1, 8 and 9 and includes the crankcase 33 and its
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Antriebsabschnitt 30, das die Kurbelwelle 31 in Endlagern 32 abstützt, die an jedem Ende der Kurbelwelle im Kurbelgehäuse 33 angeordnet sind. In der Mitte der Kurbelwelle ist ein von einem Schneckenrad angetriebenes Zahnrad 35 angeordnet, das ebenfalls von der Welle 31 und durch seitliche Lager 32a abgestützt wird, die vom Kurbelgehäuse 33 getragen werden. Das Schneckenrad 34a wird quer zur Kurbelwelle 31 von einer Welle 36 getragen, die durch Wälzlager abgestützt ist, welche in den Wänden des Kurbelgehäuses 33 angeordnet sind. Ein Motor und ein Riemenantrieb sind in bekannter Weise vorgesehen, um die Presse 20 zu betätigen. Das Kurbelgehäuse 33 der bevorzugten Ausführungsform ist in einer Grube unter dem Bodenniveau angeordnet, und es ist eine hohle kastenartige Konstruktion und einen oberen Randflansch 37 zum Abstützen der von ihm getragenen Bestandteile der Presse hat (Fig. 8 und 9).Drive section 30 that supports the crankshaft 31 in end bearings 32 which are at each end of the crankshaft in the Crankcase 33 are arranged. In the middle of the crankshaft is one driven by a worm wheel Gear 35 is arranged, which is also supported by the shaft 31 and by side bearings 32 a, which from Crankcase 33 are carried. The worm wheel 34a is carried transversely to the crankshaft 31 by a shaft 36, which is supported by roller bearings which are arranged in the walls of the crankcase 33. One engine and one Belt drives are provided to operate the press 20 in a known manner. The crankcase 33 of the preferred Embodiment is in a pit below ground level and it is a hollow box-like structure and an upper edge flange 37 for support of the components of the press carried by it (Figs. 8 and 9).
Auf jeder Seite der Kurbelwelle 31 sind Systeme zum Antreiben der Pressenstößel (Fig. 9) exzentrisch angeordnet. Zwischen den Kurbelwellenlagern 32 und dem Zahnrad 35 sind auf jeder Seite entsprechende Antriebe für die Klemm- und Formstößel der Presse angeordnet. Exzentrische Nachziehantriebe 38 sind auf der Kurbelwelle 31 unmittelbar in dem Kurbelgehäuse 33 neben den Kurbelwellenlagern 32 angeordnet. Bei der bevorzugten Ausführungsform haben die exzentrischen Nachziehantriebe 38 einen Hub von 300 mm, und sie umfassen eine Verbindungsstange 38a mit einem Gegengewicht 38b. Zwischen den exzentrischen Nachziehantrieben 38 und dem Zahnrad 35 sind exzentrische Tiefzieh- und Klemmantriebe 39 angeordnet, die Verbindungsstangen 39a mit einem Gegengewicht 39b haben. Die Verbindungsstangen 39a treiben die Stößel zum KlemmenSystems for driving the press rams (FIG. 9) are arranged eccentrically on each side of the crankshaft 31. Between the crankshaft bearings 32 and the gear 35 are corresponding drives for the Arranged clamping and forming ram of the press. Eccentric follow-up drives 38 are directly on the crankshaft 31 arranged in the crankcase 33 next to the crankshaft bearings 32. In the preferred embodiment, have the eccentric follow-up drives 38 have a stroke of 300 mm, and they comprise a connecting rod 38a with a counterweight 38b. Between the eccentric retightening drives 38 and the gear 35 are eccentric Deep-drawing and clamping drives 39 arranged, the connecting rods 39a have a counterweight 39b. The connecting rods 39a drive the plungers to clamp
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. 33.. 33.
und Tiefziehen an, wie dies nachfolgend näher erläutert wird.and deep drawing, as will be explained in more detail below.
Der in den Fig. I1 2 und 7 gezeigte mittlere Abschnitt 40 der Presse 20 besteht aus zwei Seiten 40a und einem Deckel 4Ob1 der die beiden Seiten miteinander verbindet, um eine kastenartige Konstruktion zu bilden, die auf dem oberen Flansch 37 des Kurbelgehäuses 33 aufsitzt. Der mittlere Abschnitt 40 hat zwei nach unten gerichtete Stützflanschen 40c, die den mittleren Abschnitt 40 auf dem Bodenniveau der Presse abstützen (siehe Fig. 1 und 2). In dem mittleren Abschnitt 40 gleitet ein unterer Preßstößel 41, der zwei nach unten ragende Gabelbolzenverbindungen 41a aufweist, über die er mit den oberen Enden der Verbindungsstangen 39a schwenkbar verbunden ist, so daß bei der bevorzugten Ausführungsform der Stößel 41 einen Hub von 230 mm hat (Fig. 9). Der Stößel 41 ist auf herkömmliche Weise zu einer gesteuerten vertikalen Bewegung innerhalb des Abschnitts 40 durch ebene Führungsplatten und einen mit einer Buchse versehenen Mittelpfosten geführt. Die Schmierung für die Lagerplatten und den Mittelpfosten befindet sich unter dem Formbereich des Stößels 41, so daß das Schmiermittel unmittelbar in das Kurbelgehäuse 33 abfließen kann, ohne mit den geformten Gegenständen in Berührung zu gelangen, über dem unteren Stößel 41 befinden sich zwei aufrechte Stützschultern 41b, die an jedem Ende des Stößels 41 nahe den Seiten 40a des mittleren Abschnitts 40 angeordnet sind. Zwei Zugstangen 42 erstrecken sich von den Stützschultern 41b nach oben zur Antriebsverbindung mit dem oberen Bereich der Presse 20 bei Blöcken 44.The middle section shown in Fig. I 1 2 and 7, 40 of the press 20 consists of two sides 40a and a lid 4Ob 1 connects the two sides together to form a box-like structure, which on the upper flange 37 of the crankcase 33 sits on. The middle section 40 has two downwardly directed support flanges 40c which support the middle section 40 at the floor level of the press (see FIGS. 1 and 2). A lower press ram 41 slides in the middle section 40 and has two downwardly projecting clevis pin connections 41a by means of which it is pivotably connected to the upper ends of the connecting rods 39a, so that in the preferred embodiment the ram 41 has a stroke of 230 mm ( Fig. 9). The plunger 41 is conventionally guided for controlled vertical movement within section 40 by planar guide plates and a bushing center post. The lubrication for the bearing plates and the center post is located under the molding area of the tappet 41 so that the lubricant can flow directly into the crankcase 33 without coming into contact with the molded objects, above the lower tappet 41 are two upright support shoulders 41b located at each end of the plunger 41 near the sides 40a of the central portion 40. Two tie rods 42 extend upwardly from support shoulders 41b for drive connection to the top of press 20 at blocks 44.
In ähnlicher Weise tragen die oberen Enden der Verbindungsstangen 38a herkömmliche Gleitkörper 43, die imSimilarly, the upper ends of the connecting rods 38a carry conventional sliding bodies 43, which are in the
Querschnitt kastenförmig ausgebildet und im mittleren Abschnitt 40 zu einer hin- und hergehenden Bewegung unmittelbar an der Innenseite der Seitenteile 40a geführt sind. Die Gleitkörper 43 sind zwischen der Innenseite der Seitenteile 40a und den Außenseiten des Stößels 41 angeordnet. Die Schmierung für die genannte Führung ist vom Stößel 41 getrennt und kann leicht in das Kurbelgehäuse 33 zurückgeleitet werden. Die unteren Enden der Gleitkörper 43 haben Gabelbolzenverbindungen 43a, und ihre oberen Enden haben Gewindebohrungen 43b zur Verbindung mit dem oberen Antrieb des mittleren oder Nachziehstößels, der in der nachfolgend beschriebenen Weise im oberen Teil der Presse angeordnet ist. Die Gleitkörper 43 erstrecken sich durch den mittleren Abschnitt der Presse 20 nach oben. Bei der bevorzugten Ausführungsform haben die Gleitkörper 43 einen Hub von 300 mm.Cross-section is box-shaped and in the middle section 40 to a reciprocating movement directly are guided on the inside of the side parts 40a. The sliding bodies 43 are between the inside of the side parts 40a and the outer sides of the plunger 41 arranged. The lubrication for the mentioned guide is provided by the tappet 41 separated and can be easily fed back into the crankcase 33. The lower ends of the sliding body 43 have Clevis pin connections 43a and their upper ends have threaded bores 43b for connection to the upper drive of the central or retightening ram, which is located in the upper part of the press in the manner described below is. The sliders 43 extend up through the central portion of the press 20. With the preferred Embodiment, the sliding body 43 have a hub of 300 mm.
Der obere Abschnitt 45 der Presse 20 besteht aus zwei kastenartigen Seitenteilen 46, die in der Mitte offen sind und eine Basis 46a, zwei aufrechte Säulen 46b und einen Aufsatz 47 haben (siehe Fig. 1). Auf den kastenförmigen Seitenteilen 46 ist der Aufsatz 47 abgestützt, der die beiden Seitenteile 46 miteinander verspannt. Diese Konstruktion läßt die Innenseite des oberen Abschnitts am Zwischenraum zwischen den Seitenpfosten 46 in Querrichtung offen. Auf jeder Seite der Presse 20 befinden sich in dem zentralen Raum zwischen den Seitenpfosten 46b drei Führungssysteme 48, welche die oberen Stößel 49 und 50 zum Klemmen bzw. Nachziehen unabhängig abstützen (siehe Fig. 10). Die Führungssysteme 48 sind an jedem Ende der zugeordneten Stößel 49 und 50 derart angeordnet (Fig. 2), daß die Stößel 49 und 50 nebeneinander zur hin- und hergehenden parallelen Bewegung längs der Führungssysteme 48 abgestützt sind. Es sind ein hinterer und ein The upper section 45 of the press 20 consists of two box-like side parts 46 which are open in the middle and a base 46a, two upright pillars 46b and a top 47 (see Fig. 1). On the box-shaped Side parts 46 of the attachment 47 is supported, which braces the two side parts 46 together. This construction leaves the inside of the upper portion at the space between the side posts 46 in the transverse direction open minded. On each side of the press 20 are in the central space between the side posts 46b three guide systems 48, which the upper slide 49 and 50 independently support for clamping or retightening (see Fig. 10). The guide systems 48 are on each End of the associated plunger 49 and 50 arranged in such a way (Fig. 2) that the plunger 49 and 50 side by side to the back and moving parallel movement along the guide systems 48 are supported. There is a back and a
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vorderer Klemmstößel 49 vorgesehen, und zwischen diesen ist der obere Tiefziehstößel 50 verschachtelt (Fig. 6). Die Zugstangen 42a erstrecken sich durch Distanzkörper 42 in den Pressenabschnitt 40 hindurch nach oben zu den äußeren Stößeln 49, die mit Hilfe der Blöcke 44 und Verlängerungsstangen 44a angetrieben werden (Fig. 2). Der mittlere Teil des Führungssystems 48 ist so angeordnet, daß er den Stößel 50 unmittelbar antreibt, weil dieser mit dem Körper 43 verbunden ist, wie dies nachfolgend erläutert wird.front clamping ram 49 is provided, and between these the upper deep-drawing ram 50 is nested (Fig. 6). The tie rods 42a extend through spacers 42 into the press section 40 upwards to the outer rams 49, which are driven with the aid of the blocks 44 and extension rods 44a (FIG. 2). The central part of the guide system 48 is arranged to drive the plunger 50 directly because it is connected to the body 43, as will be explained below.
Aus Fig. 10, die eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Führungssystems 48 zeigt, geht hervor, wie das Führungssystem 48 den Pfosten 46b, der Basis 46a und dem Aufsatz 47 zugeordnet ist. Die Pfosten 46b, der Aufsatz 47 und die Basis 46a werden durch zwei Zugstangen 51 zusammengehalten, welche die kastenartigen Seitenteile 46 miteinander verspannen, wobei eine innere Öffnung zur Aufnahme der drei Führungssysteme verbleibt.From FIG. 10, which shows a partially sectioned side view of the guide system 48, it can be seen that how the guide system 48 is associated with the post 46b, the base 46a and the top 47. The posts 46b, the Top 47 and the base 46a are held together by two tie rods 51, which the box-like side parts 46 brace them together, leaving an inner opening to accommodate the three guide systems.
Jede Zugstange 51 ist an einer Ecke der Presse angeordnet, und sie erstreckt sich vom Aufsatz 47 durch die Abschnitte 45, 40 und 30 hindurch, um die Presse 20 zusammenzuhalten. Jeder der Abschnitte 30, 40 und 45 kann unabhängig ausgebildet und vor der Endmontage getestet werden, wobei eine solche unterteilte Konstruktion die Herstellung und Reparatur vereinfacht. Die Antriebssysteme sind in ähnlicher Weise bei 38a und 39a zwischen den Abschnitten 30 und 40 und bei 43b und 44 zwischen den Abschnitten 40 und 45 unterteilt. Bei den Zugstangen 51 handelt es sich um herkömmliche hohle rohrförmige Teile, die aus inneren und äußeren Hülsen bestehen, von denen die eine auf Zug und die andere auf Druck belastet ist, so daß die aufgebrachten Kräfte ohne Each tie rod 51 is located at a corner of the press and extends from attachment 47 through sections 45, 40 and 30 to hold press 20 together. Each of the sections 30, 40 and 45 can be independently formed and tested prior to final assembly, with such a segmented construction simplifying manufacture and repair. The drive systems are divided in a similar manner at 38a and 39a between the portions 30 and 40 and at 44 between the sections 43b and 40, and 45th When the tie rods 51 are conventional hollow tubular parts, which consist of inner and outer sleeves, one of which is loaded on tension and the other on compression, so that the forces applied without
Verformung der Zugstangen 51 leicht aufgenommen werden können. Für den Zusammenbau der Presse 20 werden die Stangen 51 erhitzt, so daß sie sich ausdehnen, woraufhin Muttern angezogen werden, so daß die Zugstangen 51 nach dem Erkalten vorgespannt sind.Deformation of the tie rods 51 can be easily absorbed. For the assembly of the press 20, the Rods 51 are heated so that they expand, whereupon nuts are tightened so that the tie rods 51 are biased after cooling.
Wenngleich in Fig. 10 nur eine Seite für das System 48 gezeigt ist, so ist davon auszugehen, daß die gegenüberliegende Seite identisch ist. Das Führungssystem 48 umfaßt obere und untere Lagerbuchsen 52 und 53, die ein hohles Rohrstück 54 in vertikaler Lage zwischen dem Aufsatz 47 und der Basis 46a abstützen. Für jedes Seitenteil 46 sind drei Gruppen oberer und unterer Buchsen 52 und 53 vorgesehen, so daß drei Rohrstücke 54 in paralleler Anordnung abgestützt und innerhalb des offenen Zentrums der Seitenteile 46 angeordnet sind. Die Rohrstücke 54 können sich in vertikaler Richtung gegenüber den zugeordneten Buchsen 52 und 53 frei bewegen. Eine axial angeordnete Stange 43c stellt über die Gewindebohrung 43b die Verbindung zu den Gleitkörpern 43 her, und sie erstreckt sich durch die mittleren Rohrstücke 54 längs der Achse eines jeden, und sie ist mit diesem durch Befestigungsmuttern 55 an der Oberseite eines jeden Endes des mittleren Rohrstücks 54 verbunden. Die obere Befestigungsmutter 55 wird benutzt, um den Stößel 50 nach unten gegen den Schlitten 43 zu ziehen. Die Bewegung der Stößel 49 wird durch die Teile und die Zugstangen 42a über die Blöcke 44 bewirkt. Demzufolge werden die Stößel 49 mit einem Hub von 230 mm von den Zugstangen 42a angetrieben, die durch die Distanzstücke 42 hindurchragen und mit den Blöcken 44 und den Stangen 44a verbunden sind. Das mittlere Führungssystem 48, das zwischenAlthough only one side is shown for system 48 in FIG. 10, it is assumed that the opposite side Side is identical. The guidance system 48 includes upper and lower bushings 52 and 53 which have a hollow tube 54 in a vertical position between the attachment 47 and the base 46a. For each side piece 46 are three groups of upper and lower sockets 52 and 52 53 provided so that three pieces of pipe 54 in parallel Arrangement supported and arranged within the open center of the side panels 46. The pipe sections 54 can move freely in the vertical direction with respect to the associated sockets 52 and 53. An axially arranged Rod 43c establishes the connection to the sliding bodies 43 via the threaded bore 43b, and it extends through the middle pipe sections 54 along the axis of each, and it is connected to this by fastening nuts 55 connected at the top of each end of the central tube 54. The top fastening nut 55 is used to pull the plunger 50 down against the carriage 43. The movement the ram 49 is effected by the parts and the tie rods 42a via the blocks 44. As a result, the The ram 49 is driven with a stroke of 230 mm by the tie rods 42 a, which protrude through the spacers 42 and connected to blocks 44 and rods 44a. The middle guide system 48, which between
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den beiden äußeren angeordnet ist, wird von der Zugstange 44 mit einem Hub von 300 mm angetrieben. In ähnlicher Weise wird die Bewegung des Stößels 50 durch die Körper 43 und die Verbindungsstangen 43c bewirkt, die nach oben durch die mittlere Führung des Systems hindurchgeführt sind. Genauer gesagt sind die Stößel 49 und 50 an ihren Enden 49a und 50a zu einer parallelen vertikalen Bewegung in den Rohrstücken 54 geführt. Die Enden 49a und 50a der Stößel sind mit Paßfedern 56 zur gemeinsamen Auf- und Abbewegung mit den Rohrstücken 54 verkeilt, da sich die Stößel 49 und 50 mit der gesteuerten hin- und hergehenden Bewegung ihrer zugeordneten Antriebssysteme vertikal bewegen. the two outer is arranged, is driven by the pull rod 44 with a stroke of 300 mm. In a similar way Way, the movement of the plunger 50 is caused by the bodies 43 and the connecting rods 43c, which are upward are passed through the middle guide of the system. More precisely, the plungers 49 and 50 are on theirs Ends 49 a and 50 a guided to a parallel vertical movement in the pipe sections 54. The ends 49a and 50a of the tappets are wedged with parallel keys 56 for moving up and down together with the pipe sections 54, since the rams 49 and 50 move vertically with the controlled reciprocating motion of their associated drive systems.
Die Lagerbuchsen 52 und 53 sind mit ihrem entsprechenden Support 47 und 46a mit Klemmbolzen 57 verkeilt, so daß nach Positionierung der unteren Buchse 53 in der zugeordneten Öffnung der Basis 46a die obere Buchse 52 leicht gegenüber der unteren Buchse axial ausgerichtet und sodann mit Bolzen 57 festgelegt werden kann (Fig. 10). Zwischen dem Rohrstück 54 und seinem Stößel befindet sich ein Dichtungsring 58. Der Dichtungsring 58 ist unmittelbar über dem Stößel angeordnet, und er ist zur Buchse nach oben hin becherförmig, um einen nach oben ragenden Kragen zu bilden, der das Öl auffängt, das in das Führungssystem 48 zwischen die Buchsen 52 und die Rohrstücke 54 gepumpt wurde. Nachdem das Öl den dazwischenliegenden Spalt passiert hat, dringt es durch eine im Rohrstück 54 angeordnete Bohrung 54a in dessen hohles Zentrum ein, so daß es durch den Bereich, in dem der Gleitkörper 43 angeordnet ist, nach unten in das Kurbelgehäuse 33 zurückfließen kann. Demzufolge ist das obere Schmiersystem für den Spalt zwischen der Buchse 52 und dem Rohrstück 54 gegenüber der äußeren Atmosphäre abge-The bushings 52 and 53 are with their corresponding Support 47 and 46a wedged with clamping bolts 57 so that after positioning the lower bushing 53 in the associated opening of the base 46a, the upper sleeve 52 is slightly axially aligned with respect to the lower sleeve and can then be fixed with bolts 57 (Fig. 10). Between the pipe section 54 and its plunger is located a sealing ring 58. The sealing ring 58 is positioned immediately above the plunger and it is towards the socket cup-shaped towards the top to form an upstanding collar that catches the oil that enters the guide system 48 was pumped between the bushings 52 and the pipe sections 54. After the oil the intervening Has passed gap, it penetrates through a arranged in the pipe section 54 hole 54a in the hollow Center, so that it passes through the area in which the sliding body 43 is arranged, down into the crankcase 33 can flow back. Accordingly, the upper lubrication system is for the gap between bushing 52 and the pipe section 54 from the external atmosphere
dichtet. In ähnlicher Weise umfaßt das untere Schmiersystem für die Buchsen 53 einen Dichtungsring 61, der an der Oberseite der Buchse 53 befestigt ist, um das in dem Spalt zwischen den Buchsen 53 und den Rohrstükken 54 befindliche Öl am Austreten zu hindern. Für den Spalt zwischen den Buchsen 53 und den Rohrstücken 54 ist eine (nicht gezeigte) Druckschmierung vorgesehen. Dieser Zwischenraum endet an seinem unteren Ende innerhalb der Buchse 53, und er ermöglicht es somit, daß das Schmieröl längs der Kanäle für die betreffenden Antriebssysteme nach unten in das Kurbelgehäuse 33 zurückfließt. Ein die untere Buchse 53 umgebender O-Ring 62 dichtet diese gegenüber der Basis 46a ab, so daß das Schmieröl nicht entweichen kann.seals. Similarly, the lower lubrication system for the bushings 53 includes a sealing ring 61, the is attached to the top of the bushing 53 to the in the gap between the bushings 53 and the pipe pieces 54 to prevent the oil from escaping. For the gap between the bushings 53 and the pipe sections 54 is pressure lubrication (not shown) is provided. This gap ends at its lower end within the Bushing 53, and it thus enables the lubricating oil along the channels for the drive systems concerned flows back down into the crankcase 33. An O-ring 62 surrounding the lower bushing 53 seals the latter relative to it the base 46a so that the lubricating oil cannot escape.
Dichtringe 58 werden auch benutzt, um Keile 56 zwischen den Stößelenden 49a oder 50a und deren Rohrstück 54 zu verkeilen, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Zu diesem Zweck wird eine Reihe von Klemmbolzen 58b benutzt. Jeder Stößel kann daher mit der gesteuerten vertikalen Bewegung der Rohrstücke 54 entsprechend seinem geschmierten Führungssystem 48 bewegt werden. Das Führungssystem 48 ist mit einer oberen Dichtungskappe und einer Abdeckhaube 48a versehen, die über dem Aufsatz 47 angeordnet ist.Sealing rings 58 are also used to secure wedges 56 between the tappet ends 49a or 50a and their pipe section 54 as shown in FIG. A series of clamping bolts 58b are used for this purpose. Each plunger can therefore with the controlled vertical movement of the pipe sections 54 according to his lubricated guide system 48 are moved. The management system 48 is provided with an upper sealing cap and a covering hood 48a, which extends over the attachment 47 is arranged.
Jeder Klemmstößel 49 ist langgestreckt und im vertikalen Querschnitt größer als im horizontalen. Innerhalb eines jeden Klemmstößels 49 befindet sich eine Reihe vertikal angeordneter hohler zylindrischer Kanäle, die zur Aufnahme der Nachziehwerkzeuge und insbesondere der Form- und Klemmteile bestimmt sind, die sich zusammen mit dem Stößel bewegen, um den teilweise geformten Behälter nachzuziehen. Über und quer zu den Stößeln 49Each clamping plunger 49 is elongated and larger in vertical cross-section than in horizontal. Within each clamping ram 49 is a series of vertically arranged hollow cylindrical channels, which are intended to accommodate the retightening tools and in particular the molded and clamping parts that come together move with the plunger to retract the partially formed container. Over and across the rams 49
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befinden sich zwei im Abstand angeordnete Querträger 96, die mit den Stößeln 49 verbunden sind, und Gasdruckfedern 60 sind unter dem Aufsatz 47 neben den Stößeln 49 angeordnet (Fig. 1).there are two spaced-apart cross members 96, which are connected to the plungers 49, and gas pressure springs 60 are arranged under the attachment 47 next to the plungers 49 (Fig. 1).
Fig. 11 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch die Presse 20, der vertikal durch einen Punkt gelegt ist, wo die Ebene durch die Mitte der zylindrischen Öffnungen 49b der Stößel 49 hindurchgehen würde. Die Öffnung ist in Fig. 11 mit dem Bezugszeichen 49b bezeichnet und enthält einen einzigen Dämpfungszylinder 63, der dazu dient, den teilweise geformten Behälter während des ersten und zweiten Nachziehvorgangs einzuklemmen. Der Dämpfungszylinder 63 enthält ein zentral angeordnetes hohles Innenrohr 64. Das Innenrohr 64 ist zu einer durch seine Mitte hindurchgehenden Ebene symmetrisch. D.h., das Innenrohr 64 ist so ausgebildet, daß seine Enden gegeneinander vertauscht werden können. Der Grund dafür ist der, daß die oberen und unteren Querschnittsflächen 64a als Dichtflächen ausgebildet sind und vertauscht werden können, um die Lebensdauer zu verdoppeln, weil sich die untere Dichtfläche schneller abnützt als die obere, da eine Bewegung an der unteren Fläche stattfindet. Die Dämpfungszylinder 63 haben konzentrisch angeordnete Außenrohre 65, die von einem geraden Rohr abgeschnitten sind, und die Rohre 65 werden im Abstand in koaxialer Beziehung zu den Innenrohren 64 von mit Schultern versehenen Lagerdeckeln 66 gehalten, die am oberen Ende der Rohre 65 angeordnet sind. O-Ringe 66a werden benutzt, um die Rohre 64 und 65 abzudichten, und sie sind in Nuten der oberen Lagerdekkel 66 angeordnet. In ähnlicher Weise befinden sich am unteren Ende der Rohre 64 und 65 Gleitringbaugruppen 67 (W. S. Shamban & Company, Typ TM), die in dem hohlenFig. 11 shows a partial cross-section through the press 20 taken vertically through a point where the plane through the center of the cylindrical openings 49b of the plungers 49 would pass. The opening is in Fig. 11 is denoted by the reference numeral 49b and contains a single damping cylinder 63, which is used to clamping the partially formed container during the first and second redrawing operations. The damping cylinder 63 includes a centrally located hollow inner tube 64. The inner tube 64 is to one through its center continuous plane symmetrical. That is, the inner pipe 64 is formed so that its ends are interchanged can be. The reason for this is that the upper and lower cross-sectional surfaces 64a are used as sealing surfaces are designed and can be interchanged in order to double the service life because the lower Sealing surface wears out faster than the upper one, as there is movement on the lower surface. The damping cylinders 63 have concentrically arranged outer tubes 65, which are cut from a straight pipe, and the pipes 65 are spaced in coaxial relationship with the Inner tubes 64 are held by bearing caps 66 provided with shoulders, which are arranged at the upper end of the tubes 65 are. O-rings 66a are used to seal tubes 64 and 65 and they are in grooves in the upper bearing caps 66 arranged. Similarly, slip ring assemblies 67 are located at the bottom of tubes 64 and 65 (W.S. Shamban & Company, Type TM), in the hollow
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. 30.. 30th
konzentrischen Zwischenraum zwischen der Innenseite der Außenrohre 65 und der unteren Außenseite der Dichtfläche 64a der Innenrohre 64 angeordnet sind. Untere Lagerdeckel 68 und deren Befestigungsringe 68a verbinden die unteren Enden der Außenrohre 65 mit den Stößeln 49, während die oberen Lagerdeckel 66 die oberen Enden der Rohre 65 mit dem oberen Ende der zylindrischen Öffnungen 49b der Stb'ssel verbinden. In ähnlicher Weise halten die Ringe 68a und die Lagerdeckel 68 die Rohre 64 und 65 in einer konzentrischen Anordnung. Der innere Zylinder 64 ist in vertikaler Richtung durch die mechanischen Verbindungen an jedem Ende festgelegt. Der Gasdruck (Stickstoff) besteht in dem Ringraum zwischen den Rohren 64 und 65.concentric space between the inside of the outer tubes 65 and the lower outside of the sealing surface 64a of the inner tubes 64 are arranged. Lower bearing caps 68 and their fastening rings 68a connect the lower ones Ends of the outer tubes 65 with the plungers 49, while the upper bearing caps 66 with the upper ends of the tubes 65 the upper end of the cylindrical openings 49b of the rods associate. Similarly, rings 68a and bearing caps 68 keep tubes 64 and 65 concentric Arrangement. The inner cylinder 64 is vertical through the mechanical connections set at each end. The gas pressure (nitrogen) exists in the annulus between the tubes 64 and 65.
Der Gleitring 67 ist derart an der Abstreckhülsenbaugruppe 69 befestigt, daß der in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 64 und 65 enthaltene Stickstoff komprimiert wird, wenn sich der Gleitring 67 während der Klemmbelastung gegenüber der Abwärtsbewegung des Stößels 49 nach oben bewegt, der die Rohre 64 und 65 nach unten führt. Die Verbindung zwischen der Abstreckhülsenbaugruppe 69 und dem Gleitring 67 erfolgt durch den Eingriff zusammengehöriger Flächen, die in dem gezeigten Querschnitt nicht erscheinen. Die mögliche Abwärtsbewegung der Abstreckhülsenbaugruppe 69 ist daher gesteuert. Zwischen dem den Stickstoff enthaltenden Zwischenraum und einem Vorratsbehälter sind (nicht gezeigte) Gasübertrxttskanäle vorgesehen, so daß die von der Nachziehhülsenbaugruppe 69 auf den teilweise geformten Behälter ausgeübte Kraft gesteuert werden kann.The sliding ring 67 is in such a way on the ironing sleeve assembly 69 attached so that the nitrogen contained in the space between the tubes 64 and 65 is compressed is when the slip ring 67 during the clamping load relative to the downward movement of the plunger 49 moves upwards, which moves the tubes 64 and 65 downwards leads. The connection between the ironing sleeve assembly 69 and the slide ring 67 takes place through engagement associated surfaces that do not appear in the cross-section shown. The possible downward movement the ironing sleeve assembly 69 is therefore controlled. Between the space containing the nitrogen and a storage container are (not shown) Gas transfer channels are provided so that the from the retraction sleeve assembly 69 to the partially formed Container exerted force can be controlled.
Durch das hohle Zentrum der Nachziehhülse 69 bewegen sich die Stempelbaugruppen 70. Jede StempelbaugruppeMove through the hollow center of the retightening sleeve 69 the punch assemblies 70. Each punch assembly
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wird von einem Stützausleger 50b getragen, der sich vom Stößel 50 gegen den Stößel 49 erstreckt, so daß die Stempelbaugruppe 70 den 300 mm Hub des Stößels 50 hat (Fig. 6) Der Stützausleger 50b umfaßt zwei sphärische Stützbuchsen 71, die im vertikalen Abstand an diesem angeordnet sind und dazu dienen, die Stempelantriebsstange 72 mit der Achse des DämpfungsZylinders 63 zur Deckung zu bringen, wenn sich die Antriebsstange 72 durch den Dämpfungszylinder hindurch nach unten bewegt, wobei die Antriebsstange 72 mit dem Nachziehstempel 73 einer jeden Stempelbaugruppe 70 verbunden ist (Fig. 11). Eine Buchse 74 und deren Haltering 75 sind über dem Lagerdeckel 66 angeordnet, um diesen mit Schrauben 75a sowie die Buchse 74 gegenüber dem Stößel 49 zu sichern. Die Antriebsstange 72 ist daher für die hin- und hergehende Bewegung gegenüber dem Dämpfungszylinder 63 durch die Buchse 74 zusätzlich axial ausgerichtet.is carried by a support bracket 50b extending from the The plunger 50 extends against the plunger 49 so that the plunger assembly 70 has the 300 mm stroke of the plunger 50 (Fig. 6) The support arm 50b comprises two spherical support bushings 71 which are arranged at a vertical distance therefrom and serve to the punch drive rod 72 with the Bring the axis of the damping cylinder 63 to cover, when the drive rod 72 passes through the damping cylinder moved down through it, the drive rod 72 with the redrawing punch 73 of each punch assembly 70 is connected (Fig. 11). A bushing 74 and its retaining ring 75 are arranged over the bearing cap 66 in order to to secure this with screws 75a and the bushing 74 with respect to the plunger 49. The drive rod 72 is therefore for the reciprocating movement with respect to the damping cylinder 63 through the bush 74 additionally axially aligned.
Bei der bevorzugten Ausführungsform bewegt sich der Stempel 73 mit dem 300 mm Hub des Stößels 50, während die Abziehhülse 69 dem 230 mm Hub des Stößels 49 hat. Auf beiden Seiten des Stößels 50 erstrecken sich Stützausleger 50b zur Vorder- und Rückseite der Presse, und sie tragen die Stempelantriebsstangen 72 für die ersten und zweiten Nachziehwerkzeuge einer jeden Straße in einer Weise, die mit derjenigen identisch ist, die bereits für den Stempel 73 der ersten Nachziehstation erläutert wurde. Genauer gesagt werden die teilweise geformten Behälter quer zur Längsachse der Stößel 49 und 50 durch die Presse hindurchbewegt. Wenn sich der vordere Stößel 49 nach unten bewegt, dann nimmt er seine Dämpfungszylinderbaugruppen 63 mit (deren Anzahl für sechs Werkzeugstraßen und für die vorderen und hinteren Klemmstößel 49 ausreicht). In ähnlicher Weise nimmt derIn the preferred embodiment, the ram 73 moves with the 300 mm stroke of the ram 50, during the withdrawal sleeve 69 has the 230 mm stroke of the plunger 49. Extending on both sides of the plunger 50 Support brackets 50b to the front and rear of the press, and they support the punch drive rods 72 for the first and second trailing tools of each road in a manner identical to that already in place for the punch 73 of the first redrawing station was explained. More specifically, the partially molded Container moved transversely to the longitudinal axis of the ram 49 and 50 through the press. When the front The plunger 49 moves downwards, then it takes its damping cylinder assemblies 63 with it (the number for six Tool lines and for the front and rear clamping ram 49 is sufficient). Similarly, the
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Stößel 50 über den Stützausleger 50b bis zu sechs Stempelbaugruppen 70 auf jeder Seite mit, und jede Stempelbaugruppe 70 bewegt sich koaxial durch das hohle Zentrum eines DämpfungsZylinders 63 hindurch. Die im darunterliegenden Abschnitt 40 ausgebildeten Becher oder Behälter werden daher zunächst abgestreckt, so daß ein längerer Behälter mit einem kleineren Durchmesser entsteht, wenn der Stempel 73 den Becher durch das entsprechende Gesenk hindurchzieht (Fig. 3, 4, 5 und 6). Der Behälter wird sodann in Querrichtung unter dem Stößel 50 hindurch zur zweiten Abrichtstation befördert, wo der hintere oder andere Stößel 49 seine Dämpfungszylinderbaugruppen 63 trägt, welche die zweiten Abstreckstempel in koaxialer Anordnung zu den teilweise geformten Behältern tragen, um diese abzustrecken, damit sie noch höher und schlanker werden. Fig. 1 zeigt auch die Rückseite der Presse 20, wo der zweite Abstreckvorgang stattfindet. Fig. 6 ist längs ihrer Mittellinie unterteilt, so daß der Stößel 50 auf einer Seite am unteren Ende und auf der anderen Seite am oberen Ende seines Hubes von 300 mm gezeigt ist.Push rod 50 via the support arm 50b up to six punch assemblies 70 on each side, and each punch assembly 70 moves coaxially through the hollow center a damping cylinder 63 therethrough. The one below Section 40 formed cup or container are therefore first ironed, so that a longer Container with a smaller diameter is created when the punch 73 the cup through the corresponding Die pulls through (Fig. 3, 4, 5 and 6). The container is then passed under the ram 50 in the transverse direction conveyed to the second dressing station, where the rear or other tappets 49 its damping cylinder assemblies 63 carries, which the second ironing die in coaxial Arrangement to carry the partially molded containers to stretch them to make them even higher and higher get leaner. Fig. 1 also shows the rear of the press 20 where the second ironing process takes place. Fig. 6 is divided along its center line so that the plunger 50 on one side at the lower end and on the other side is shown at the top of its stroke of 300 mm.
Ein über der Presse 20 angeordneter horizontaler Stützbalken 76 trägt das Gewicht der Stößel über Verbinder 72a. Der Stützbalken 76 erstreckt sich von den Verbindern 72 nach außen zu vorderen und hinteren Gasfedern 77 in ähnlicher Weise wie die Stößel 49 und die Gasfedern 60. Jede Gasfeder 77 hat eine Antriebsstange 77a, die mit dem Stützbalken 76 verbunden ist. Der durch den Stößel 50 verursachte Rückhub des ersten Abstreckstempels 73 wird daher durch die Gasfedern 77 ausgeglichen.A horizontal support beam 76 disposed above the press 20 carries the weight of the rams via connectors 72a. The support beam 76 extends outwardly from the connectors 72 to front and rear gas springs 77 in a similar manner to the plungers 49 and the gas springs 60. Each gas spring 77 has a drive rod 77a, which is connected to the support beam 76. The return stroke of the first ironing punch caused by the ram 50 73 is therefore balanced by the gas springs 77.
Wie erwähnt werden die Behälter durch den oberen Abschnitt 45 der Presse 20 von vorne nach hinten und durch den mittleren Abschnitt 40 von hinten nach vorneAs mentioned, the containers are passed through the top section 45 of the press 20 from front to back and through the middle section 40 from back to front
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befördert. Dieser Vorgang dbst am besten aus den Fig. 3, 4, 5, 6 und 12 ersichtlich, in denen ein Überführungssystem 80 vom mittleren Abschnitt 40 der Presse und zum oberen Abschnitt 45 der Presse 20 gezeigt ist. Das Überführungssystem 80 umfaßt ein unteres Magnetband 81 und ein oberes Magnetband 82. Zwischen den Bändern 81 und 82 sind acht horizontale Magnetrollen 83 nebeneinanderliegend angeordnet, die sich in der gleichen Richtung im Uhrzeigersinn drehen, so daß die Behälter von Rolle zu Rolle überführt werden. Die in den Fig. 3, 4, 5, 6 und 12 gezeigten Metallbecher werden an ihren Böden von den Magnetrollen 83 oder den Magnetbändern 81 oder 82 magnetisch festgehalten. Es ist zu beachten, daß der seitliche Abstand zwischen den unteren Bändern und den oberen Bändern 82 unterschiedlich sein kann, so daß das Ausrichten der Behälter, damit diese einer Bahn folgen, diejsie vom unteren Band 81 zum zugeordneten oberen Band führt, eine seitliche Bewegung erfordert. Das bedeutet, daß zumindest einige Straßen der Becher seitlich verlagert werden müssen. Dies wird durch Führungsstangen 84 bewirkt, die den Rollen 83 zugeordnet sind. Jede Strasse hat ihre zugeordnete Gruppe von Führungsstangen 84, die zusammenwirken, um zu gewährleisten, daß die Behälter mit dem zugeordneten oberen Magnetband 82 ordnungsgemäß ausgerichtet sind und von diesem aufgenommen werden, wobei in den Fig. 6 und 12 nur eine Straße gezeigt ist.promoted. This process is best shown in FIG. 3, 4, 5, 6 and 12 can be seen, in which a transfer system 80 from the central section 40 of the press and to upper portion 45 of press 20 is shown. The transfer system 80 includes a lower magnetic tape 81 and an upper magnetic tape 82. Between the tapes 81 and 82, eight horizontal magnetic rollers 83 are arranged side by side arranged to rotate in the same direction clockwise so that the containers roll off to be transferred to role. The metal cups shown in Figs. 3, 4, 5, 6 and 12 are at their bottoms of the magnetic rollers 83 or the magnetic tapes 81 or 82 held magnetically. It should be noted that the lateral distance between the lower belts and the upper belts 82 may be different, so that the Aligning the containers to follow a path from the lower belt 81 to the associated upper belt requires lateral movement. That means that at least some streets the cup shifted sideways Need to become. This is achieved by means of guide rods 84 which are assigned to the roles 83. Each street has its associated group of guide rods 84, which cooperate to ensure that the containers with the associated upper magnetic tape 82 properly are aligned and are picked up by this, only one road shown in Figs. 6 and 12 is.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch das Becherüberführungssystem 80, der längs der Linie 6-6 in Fig. 1 durch das Zentrum der Presse 20 gelegt ist. Der gesamte Vorgang der Bewegung der Behälter vom mittleren Abschnitt 40 zum oberen Abschnitt 45 ist ebenso erkennbar wie die verschiedenen Vorgänge, die in der Presse 20 für eineFIG. 6 shows a section through the cup transfer system 80 taken along the line 6-6 in FIG the center of the press 20 is placed. The whole process of moving the containers from the middle section 40 to the upper section 45 can also be seen as the various processes that take place in the press 20 for a
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Straße stattfinden als Folge der von den vorderen und hinteren oberen Stößeln 49 und des Stößels 50 getragenen Werkzeuge. Zum Beginn an der linken unteren Ecke von Fig. 6 wird die Bahn von einem aufgewickelten Streifen auf einer Bahnzuführungslinie von links nach rechts schrittweise in die Presse bewegt. Die Bahn wird zunächst in herkömmlicher Weise zwischen einem Gesenkscherring 85 und einem Stanzscherring 86 gestanzt. Der Gesenkscherring 85 wird durch den Stößel 41 über eine Reihe von Kniehebelmechanismen 87 (Fig. 8) bewegt, die von den seitlichen Nockenflächen 41c angetrieben werden, die den Flanken des Stößels 41 zugeordnet sind. Der Kniehebelmechanismus ist allgemein mit dem Bezugszeichen 87 bezeichnet (siehe Fig. 8), und er wirkt gelenkhebelartig. Auf jeder Seite des Stößels 41 ist ein unterer Kniehebel 88 und ein oberer Kniehebel 89. Jeder untere Kniehebel 88 ist gegenüber der Innenseite der Seitenwand 40a schwenkbar gelagert und erstreckt sich nach oben, wo er mit dem oberen Kniehebel 89 gelenkig verbunden ist. An der Gelenkverbindung zwischen den Kniehebeln 88 und 89 ist ein Kurvennachläufer 90 angeordnet, der auf der Nockenfläche 41c abrollt. Am oberen Kniehebel 89 ist ein Support 91 schwenkbar befestigt, der den Stanzscherring 86 bewegt. Demzufolge wird der Hub des Stanzringes zum Austanzen der Platinen aus dem Ausgangsmaterial auf ein Mindestmaß verringert. Der Support 91 klemmt die Platine auch während des nachfolgenden Tiefziehvorgangs ein. Die unteren Kniehebel 88 sind mit Spindelschrauben 91a mit den Seiten 40a verbunden, und wenn die Verbindung der Kniehebel 88 aufgeschraubt wird, dann können die Kurvennachläufer 90 von der Nockenfläche 41c über ihren normalen Hub hinaus bewegt werden. Der Kniehebelmechanismus 87 kann daherRoad take place as a result of the carried by the front and rear upper rams 49 and the ram 50 Tools. Beginning at the lower left corner of Fig. 6, the web is made from a wound strip moved gradually from left to right on a web feed line into the press. The web is going first punched between a die shear ring 85 and a punch shear ring 86 in a conventional manner. The drop shear ring 85 is moved by the plunger 41 via a series of toggle mechanisms 87 (FIG. 8) which are operated by the Lateral cam surfaces 41c are driven, which are assigned to the flanks of the plunger 41. The toggle mechanism is indicated generally by the reference numeral 87 (see Fig. 8), and it acts like a toggle lever. on each side of the ram 41 is a lower toggle lever 88 and an upper toggle lever 89. Each lower toggle lever 88 is pivotably mounted opposite the inside of the side wall 40a and extends upwards, where it connects to the upper toggle lever 89 is articulated. At the articulation between the toggle levers 88 and 89 is a Cam follower 90 arranged, which rolls on the cam surface 41c. A support 91 is located on the upper knee lever 89 pivotally attached, which moves the punch shear ring 86. As a result, the stroke of the punching ring for punching out the blanks from the starting material is minimized decreased. The support 91 also clamps the blank during the subsequent deep-drawing process. The lower Toggle levers 88 are with spindle screws 91a with the sides 40a connected, and if the connection of the toggle lever 88 is unscrewed, then the curve followers 90 can be moved by the cam surface 41c beyond its normal stroke. The toggle mechanism 87 can therefore
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derart gefaltet oder zusammengelegt werden, daß in diesem Bereich des Werkzeugs rasch eine Wartungsöffnung geschaffen wird. *■be folded or collapsed in such a way that a maintenance opening is quickly created in this area of the tool will. * ■
Das hohle Zentrum 85a des Scherrings 85 umfaßt einen Becherformstempel 92, der mit dem Stößel 41 verbunden ist und einen Hub von 230 mm hat. Das Einspannen der Platine nach dem Abscheren oder Stanzen und während des Tiefziehens erfolgt in der beschriebenen Weise durch Einklemmen zwischen dem Gesenkscherring 85 und einer Werkzeugfläche 93 unter der Wirkung des Kniehebelmechanismus 87. Der Stempel 92 zieht daher den Becher nach oben, wodurch die Platine in einen hohlen dünnwandigen zylindrischen Becher mit einstückigem Boden und ohne Flansch umgeformt wird, wenn dieser an dem unteren Magnetband 81 zur Anlage gelangt (Fig. 6).The hollow center 85a of the shear ring 85 includes one Cup shape punch 92, which is connected to the ram 41 and has a stroke of 230 mm. Clamping the board after shearing or punching and during deep drawing takes place in the manner described by clamping between the die shear ring 85 and a tool surface 93 under the action of the toggle mechanism 87. The Plunger 92 therefore pulls the cup upward, causing the board into a hollow thin-walled cylindrical cup is deformed with a one-piece base and without a flange when this is in contact with the lower magnetic tape 81 arrives (Fig. 6).
Das Band 81 bewegt sich von rechts nach links, wobei es den Becher in der allgemeinen Richtung mit sich führt, in der sich die Blechbahn bewegt, wenn sie in die Stanz- und Tiefziehwerkzeuge gelangt. Unmittelbar außerhalb der Presse 20 ist das magnetische Förderband 81 nach oben gegen die Rollen 83 gekrümmt, und der Becher wird zur ersten Rolle 83 befördert, wo er in der beschriebenen Weise zwischen den Führungsstangen 84 bewegt wird, bis er mit der Vorderkante des magnetischen Förderbandes 82 zur Deckung gelangt. Wie dies in den Fig. 6 und 12 gezeigt ist, bewegen sich die Förderbänder im Uhrzeigersinn. Das magnetische Band 82 befördert den Becher nach oben, bevor es mit einer Krümmung in den oberen Abschnitt 45 der Presse 20 übergeht. Wie dies aus den Fig. 6 und 12 ersichtlich ist, wird der Becher so hergestellt, daß er nach unten offen ist, und wenn das Überführungssystem 80 den Becher bewegt,The belt 81 moves from right to left, taking the cup with it in the general direction leads, in which the sheet metal moves when it gets into the punching and deep-drawing tools. Direct outside the press 20, the magnetic conveyor belt 81 is curved upward against the rollers 83, and the cup is conveyed to the first roller 83, where it moves between the guide rods 84 in the manner described until it is aligned with the leading edge of the magnetic conveyor belt 82. Like this in the As shown in Figures 6 and 12, the conveyor belts move clockwise. The magnetic tape 82 conveys the cup upwards before it merges into the upper section 45 of the press 20 with a curve. As this can be seen from Figs. 6 and 12, the cup is made so that it is open at the bottom, and when the transfer system 80 moves the cup,
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dann verdreht es ihn längs eines Kreisbogens oder um 180°, so daß er jetzt nach oben offen ist. Das magnetische Förderband 82 erstreckt sich in den oberen Abschnitt der Presse hinein, wobei es leicht ansteigt. Der Steigungswinkel "A" ist in den Fig. 3, 4, 5 und 6 gezeigt. Während sich die Becher in die Presse hineinbewegen, werden sie von einem Rückhaltemechanismus 94 zurückgehalten, der vorgesehen ist, um zu gewährleisten, daß eine ausreichende Anzahl von Bechern vom Band 82 getragen wird, um den erforderlichen Stauvorschub der Becher in die erste Nachziehstation der Presse zu bewirken. Genauer gesagt es ist ein in Fig. 6 gezeigter Becherhalter 95 vorgesehen, um die Becher auf dem Förderband 82 zu erfassen. Der Becherhalter 95 arbeitet nur nachdem der Rückhaltemechanismus 94 eine ausreichende Anzahl von Bechern erfaßt hat, um zu gewährleisten, daß eine angemessene Kraft zur Verfügung steht, um den vordersten Becher in und gegen den Becherhalter 95 zu drücken. Da das Förderband 82 ansteigt, liegt die untere Seitenwand des letzten Bechers auf dem Förderband 82 an der unteren Seitenwand des im Halter 95 befindlichen Bechers an. D.h., daß die Achse des in dem Halter 95 befindlichen Bechers mit der Achse des Stempels 73 fluchtet, und daß die Achse des benachbarten oder gestauten Bechers zur Oberseite des Förderbandes 82 lotrecht ist. Die oberen Ränder oder die Öffnungen dieser beiden Behälter sind im Abstand voneinander angeordnet, weil ihre Seitenwände entsprechend dem Steigungswinkel "A" des Förderbandes divergieren, wodurch ein Zwischenraum für das Werkzeug während seiner Formgebungsbewegung verbleibt.then it rotates it along an arc or 180 °, so that it is now open to the top. The magnetic conveyor belt 82 extends into the top of the press, rising slightly. The pitch angle "A" is shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6. As the cups move into the press, they are retained by a retention mechanism 94 which is provided to ensure that a sufficient number of cups are carried by the belt 82 to provide the necessary jamming of the cups into the first trailing station of the press cause. More specifically, a cup holder 95 shown in FIG. 6 is provided to grasp the cups on the conveyor belt 82. The cup holder 95 operates only after the retention mechanism 94 has captured a sufficient number of cups to ensure that adequate force is available to force the foremost cup into and against the cup holder 95. As the conveyor belt 82 rises, the lower side wall of the last cup on the conveyor belt 82 rests against the lower side wall of the cup located in the holder 95. This means that the axis of the cup in the holder 95 is aligned with the axis of the punch 73 and that the axis of the adjacent or jammed cup is perpendicular to the top of the conveyor belt 82. The upper edges or openings of these two containers are spaced apart because their side walls diverge according to the pitch angle "A" of the conveyor belt, leaving a gap for the tool during its forming movement.
Gemäß den Fig. 3, 4, 5 und 6 wird der Behälter durch das erste Nachzieh- oder Abstreckgesenk 96 hindurchgezogen, wodurch der Behälter länger bzw. höherAccording to FIGS. 3, 4, 5 and 6, the container is drawn through the first drawing or ironing die 96, making the container longer or higher
aber im Durchmesser kleiner wird. Am untere Ende des ersten Abstreckhubes wird der Behälter vom Stempel 73 abgestreift und fällt auf ein mittleres magnetisches Förderband 97. Das Förderband 97 hat aus dem gleichen Grund wie der Endbereich des Förderbandes 82 einen Steigungswinkel "A". Das Förderband 97 rotiert im Uhrzeigersinn, wobei es die abgestreckten Behälter noch weiter in die Presse zu der zweiten Abstreckstation befördert. Das mittlere magnetische Förderband 97 befördert demzufolge die erstmalig abgestreckten Behälter unter dem Stößel hindurch und zur Deckung mit der zweiten Abstreckstation, die von dem hinteren Stößel 49 getragen wird. Der Becherhalter der zweiten Abstreckstation ist der Station zugeordnet und hat gekrümmte Anschläge auf jeder Seite, die nicht nur den Behälter mit der Achse des zweiten Abstreckstempels 99 ausrichten können, sondern die auch geschlitzt sind, damit der abgestreckte und profilierte Behälter von einem Saugfinger 98 zu einer Beschneidestation 100 bewegt wird. D.h., daß nach dem zweiten Abstreckvorgang der Behälter einen kleineren Durchmesser hat, so daß er von dem Saugfinger durch den Schlitz zu der Station 100 bewegt werden kann.but becomes smaller in diameter. At the bottom of the first At the ironing stroke, the container is stripped from the punch 73 and falls onto a central magnetic conveyor belt 97. The conveyor belt 97 has an incline angle for the same reason as the end region of the conveyor belt 82 "A". The conveyor belt 97 rotates clockwise, bringing the ironed containers further into the Press conveyed to the second ironing station. The middle magnetic conveyor belt 97 conveys accordingly the container, which has been ironed for the first time, under the ram and to line up with the second ironing station, which is carried by the rear ram 49. The cup holder of the second ironing station is assigned to the station and has curved stops on each side that not only align the container with the axis of the second ironing punch 99 can align, but which are also slotted so that the ironed and profiled Container is moved by a suction finger 98 to a trimming station 100. I.e. after the second Ironing process the container has a smaller diameter, so that it is from the suction finger through the slot can be moved to station 100.
Der Abstreckstempel 99 zieht den Behälter beim zweiten Abstreckvorgang nicht gänzlich durch ein Tiefziehgesenk 101 hindurch, so daß an dem abgestreckten Behälter ein Flansch zurückbleibt. Nahe dem unteren Ende des Hubes ist ein Bodenprofilierungswerkzeug angeordnet, das unter der Wirkung einer in der Presse angeordneten Gasfeder nach oben gegen den Boden des Behälters gedruckt wird, so daß im Boden des Behälters ein kuppeiförmiges Profil erzeugt wird, wenn der Behälter das untere Ende seines Hubes erreicht. Dieser WölbungsVorgang hat zur Folge, daß der Behälter im wesentlichen seineThe ironing punch 99 does not pull the container completely through a deep-drawing die during the second ironing process 101 so that a flange remains on the ironed container. Near the bottom of the stroke, a soil profiling tool is arranged, which under the action of a placed in the press Gas spring is pushed up against the bottom of the container so that a dome-shaped profile is created in the bottom of the container when the container is lower Reached the end of its stroke. This bulging process has the consequence that the container is essentially its
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endgültige Form erhält. Wenn der Abstreckstempel 99 und seine Tiefziehhülse 102 nach oben zurückgezogen werden, dann wird der abgestreckte und mit einem kuppeiförmigen Boden versehene Behälter durch das Tiefziehgesenk 101 nach oben bewegt, bis er vom Gesenk 101 freikommt, in welchem Punkt er mit dem Saugfinger 98 fluchtet. Der Saugfinger 98 erfaßt die Seite des Behälter, um diesen von links nach rechts zu ziehen, während seine vertikale Anordnung beibehalten wird. Durch diese Bewegung des Fingers 98 wird der Behälter derart zu der Beschneidestation 100 verschoben, daß er zum Beschneiden des Flansches fluchtend angeordnet ist. Genauer gesagt es ist ein Gesenk 103 vorgesehen, dessen Durchmesser größer ist als derjenige des Behälters aber gleich demjenigen des Flansches. Das Gesenk 103 ist so eingestellt, daß es den Flansch auf die erforderliche Abmessung beschneidet, die für einen luftdichten doppelt gefalzten Flansch notwendig ist. Eine Stempelbaugruppe 104 schiebt den unbeschnittenen Behälter durch das Gesenk 103 nach unten, so daß der beschnittene Behälter auf einen magnetischen Bandförderer 105 unter dem Gesenk 103 fällt, wodurch der Behälter leicht aus der Presse 20 beseitigt werden kann. Die Stempelbaugruppe 104 ist an der Rückseite des Stössels 49 befestigt, so daß sie sich zusammen mit diesem bewegt. Demzufolge wird bei jedem Hub des hinteren Stössels 49 ein Behälter abgestreckt und profiliert, während gleichzeitig der vorhergehende Behälter beschnitten wird.final shape. When the ironing punch 99 and its deep-drawing sleeve 102 are withdrawn upwards, then the ironed container, which is provided with a dome-shaped bottom, is passed through the deep-drawing die 101 moved upwards until it comes free from the die 101, at which point it is aligned with the suction finger 98. Of the Suction finger 98 grips the side of the container to pull it from left to right while its vertical Arrangement is retained. This movement of the finger 98 thus turns the container into the trimming station 100 moved so that it is aligned for trimming the flange. More precisely it is a die 103 is provided, the diameter of which is greater than that of the container but equal to that of the flange. Die 103 is adjusted to trim the flange to the required dimension, which is necessary for an airtight double-folded flange. A punch assembly 104 pushes the uncut Container down through the die 103 so that the trimmed container is on a magnetic Belt conveyor 105 falls under die 103, allowing the container to be easily removed from press 20. The stamp assembly 104 is attached to the rear of the plunger 49 so that they are together with this emotional. As a result, with each stroke of the rear ram 49, a container is stretched and profiled while at the same time the previous container is trimmed.
In Fig. 6 ist ein Mechanismus 106 zum Bewegen des Saugfingers 98 gezeigt. Dieser Mechanismus 106 ist so ausgebildet, daß er den Saugfinger 98 zwischen seiner den Behälter haltenden Position, in welcher der BehälterIn Fig. 6, a mechanism 106 for moving the suction finger 98 is shown. This mechanism 106 is like that designed to hold the suction finger 98 between its container holding position in which the container
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mit der zweiten Abstreck-Profilierungsstaion fluchtet, und der Achse der Beschneidungsstation 100 hin- und herbewegt. Die Bewegung des Saugfingers darf aber keine lineare Hin- und Herbewegung sein, weil er nach oben bewegt werden muß, um von dem abgeschnittenen Ring freizukommen, der auf dem Gesenk 103 zurückbleibt, wenn sich der Saugfinger 98 in seine Stellung als Behälterhalter für die zweite Abstreck-Profilierungsstation bewegt. In ähnlicher Weise muß der Saugfinger 98 synchronisiert sein, damit er sich aus der Bahn des Becherflansches herausbewegt, wenn der Becher beim Abstrecken vor der Profilierung nach unten bewegt wird, und er muß aus der Bewegungsbahn der Baugruppe herausbewegt werden, wenn diese zum Beschneiden bewegt wird. Der Mechanismus 106 umfaßt einen ersten Bereich 107, der dazu dient, den Saugfinger hin- und herzubewegen, und einen zweiten Bereich 108, der dazu dient, den Saugfinger über dem Beschneidungsgesenk 103 anzuheben. Die ersten und zweiten Bereiche rotieren in Bezug auf eine Antriebsachse 109, sie werden aber unabhängig voneinander angetrieben. Der erste Bereich 107 hat eine Bewegung, die von einer Drehbewegung mittels einer Kurbel 110 in eine hin- und hergehende Bewegung umgewandelt wird. Der zweite Bereich 108 wird durch Kurbeln 108a vollkommen unabhängig vom ersten Bereich gesteuert, aber lediglich was die betreffenden Antriebssysteme anbelangt.is aligned with the second ironing profiling station, and the axis of the trimming station 100 reciprocated. However, the movement of the suction finger must not be linear and float because it has to be moved up to free the cut ring that is on the Die 103 remains when the suction finger 98 is in its position as a container holder for the second ironing profiling station emotional. Similarly, the suction finger 98 must be synchronized in order for it to move out of the The path of the cup flange is moved out when the cup moves down during ironing before profiling and it must be moved out of the path of movement of the assembly when it is moved for trimming will. The mechanism 106 comprises a first area 107 which is used to move the suction finger back and forth, and a second area 108 which serves to lift the suction finger above the circumcision die 103. the first and second areas rotate with respect to a drive axis 109, but they become independent of one another driven. The first region 107 has a movement that is derived from a rotary movement by means of a crank 110 in a reciprocating motion is converted. The second area 108 is completed by cranks 108a controlled independently of the first area, but only as far as the drive systems concerned are concerned.
Gemäß Fig. 8 ist die Schnecke 34a durch zwei Wälzlager 111 abgestützt. Diese Lager sind in den Wänden des Kurbelgehäuses 33 angeordnet und tragen die Welle 36, auf der das Schneckenrad 34a angeordnet ist. Öl wird den Lagern 111 mittels einer oberen Ölleitung 112 von der Hauptpumpe der Presse in bekannter Weise zugeführt. Die Hauptpumpe ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Hauptpumpe führt allen Arbeitsteilen der Presse Öl mitAccording to FIG. 8, the worm 34a is supported by two roller bearings 111. These bearings are in the walls of the Crankcase 33 arranged and carry the shaft 36 on which the worm wheel 34a is arranged. Oil becomes the Bearings 111 supplied to the press in a known manner by means of an upper oil line 112 from the main pump. the The main pump is not shown in the drawing. The main pump carries oil with all working parts of the press
ausreichendem Druck zu. Zum Ausgleich der Strömung sind Drosseln in den verschiedenen Zuführkanälen angeordnet, um zu gewährleisten, daß in den verschiedenen Bereichen der Presse ein angemessener Durchsatz herrscht. Genauer gesagt befördern die Ölleitungen 112 Öl durch die oberen Wände des Kurbelgehäuses 33 in die Lager 111. Zum Entleeren der Lager und zur Steuerung des Öldurchsatzes durch die Lager 111 sind zwei untere Ölleitungen 113 vorgesehen. Die Leitungen 113 sind über ein inneres Rohr 114 mit einer (nicht gezeigten) Saugpumpe verbunden.adequate pressure too. To balance the flow, throttles are arranged in the various feed channels to ensure that there is an adequate throughput in the various areas of the press. More precisely, the oil lines 112 convey oil through the upper walls of the crankcase 33 into the bearings 111. Two lower oil lines 113 are provided for emptying the bearings and for controlling the oil flow through the bearings 111. The lines 113 are connected to a suction pump (not shown) via an inner pipe 114.
Bei der bevorzugten Ausfuhrungsform wird eine (nicht gezeigte) Pumpe vom Typ MEGATOR L 75 verwendet, die einen Durchsatz von 25 Liter (6,5 Gallonen) pro Minute bei einem Druck von 0,3 Bar (45 psi) hat. Diese Pumpe ist eine Gleitschuhpumpe, die exzentrische Scheiben hat, welche in Verdrängungskammern innerhalb der Schuhe dicht eingepaßt sind, so daß die exzentrische Bewegung der Scheiben eine horizontale Bewegung der Scheiben und eine vertikale Bewegung der Schuhe bewirkt. Die horizontale Bewegung bewirkt die Verlagerung der Flüssigkeit in der Kammer. Die vertikale Bewegung schiebt den Schuh hin und her, wodurch der Zufluß und der Ausstoß der Pumpenflüssigkeit gesteuert wird. In .diesem Fall wird ein synthetisches Getriebeöl benutzt, um die Lager 111 zu kühlen und zu schmieren (Fig. 8). Sobald die Pumpe zu arbeiten beginnt, wird eine hydraulische Druckdifferenz erzeugt. Diese Differenz hält den Schuh mit den Öffnungen in Berührung, die den Pumpenzulauf steuern. Die Megatorpumpe kann ohne Vorfüllen betrieben werden, weil sie selbst-^nsaugend ist, und das Modell L 75 hat einen etwas höheren Durchsatz als er zum Schmieren und Kühlen der Rollenlager 111 erforderlich ist. Die Pumpe kann benutzt werden, um hochzähe Flüssigkeiten zu pumpen, sie kann trocken laufen, In the preferred embodiment, a (not shown) uses the MEGATOR L 75 pump which has a flow rate of 25 liters (6.5 gallons) per minute at a Has a pressure of 0.3 bar (45 psi). This pump is a sliding shoe pump, which has eccentric discs which fit tightly into displacement chambers within the shoes are so that the eccentric movement of the discs is a horizontal movement of the discs and a vertical movement of shoes causes. The horizontal movement causes the liquid in the chamber to be displaced. the vertical movement pushes the shoe back and forth, causing the inflow and outflow of the pump fluid is controlled. In this case a synthetic Gear oil is used to cool and lubricate the bearings 111 (Fig. 8). As soon as the pump starts to work, a hydraulic pressure difference is generated. This difference keeps the shoe in contact with the openings, which control the pump inflow. The megator pump can be operated without priming because it is self-priming and the L 75 model has a slightly higher throughput than it does for lubricating and cooling the roller bearings 111 is required. The pump can be used to pump highly viscous liquids, it can run dry,
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Luft pumpen und sie behält trotzdem eine hohe Saugfähigkeit bei. Der Öldurchsatz durch die hochbelasteten Rollenlager 111 des Schneckenrades wird gesteuert und es V' kann eine Strömung des kühlenden Schmiermittels aufrecht erhalten werden.Pumping air and it still maintains a high suction capacity. The oil flow rate through the highly loaded roller bearings 111 of the worm wheel is controlled and it 'can be a flow of the cooling lubricant be maintained V.
Es wurden verschiedene Merkmale in Verbindung mit einer großen, mehrstraßigen, vielfach wirksamen, mehrstökkigen umgedrehten Presse dargestellt und beschrieben. Für den Fachmann ist erkennbar, daß Abwandlungen hinsichtlich der Materialien, Bestandteile, Anordnung der Bestandteile, Folge der Arbeitsschritte, Arbeitsverfahren und Konstruktionsverfahren möglich sind, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.Various features have been associated with a large, multi-lane, multi-functional, multi-story upside down press shown and described. It is apparent to those skilled in the art that there are modifications with regard to the materials, components, arrangement of components, sequence of work steps, work processes and construction methods are possible without departing from the basic idea of the invention.
StapelpresseStack press
Bezugszeichenaufstellung :List of reference symbols:
20 Presse20 press
30 Antriebsabschnitt30 drive section
31 Kurbelwelle31 crankshaft
32 Endlager32 repositories
33 Kurbelgehäuse 34a Schneckenrad33 crankcase 34a worm wheel
35 Zahnrad35 gear
36 Welle von 34a36 wave of 34a
37 oberer Randflansch von 3337 upper edge flange of 33
38 Abstreckantriebe 38a Verbindungsstange 38b Gegengewicht38 ironing drives 38a connecting rod 38b counterweight
39 Tiefzieh- und Klemmantriebe 39a Verbindungsstangen39 Deep-drawing and clamping drives 39a connecting rods
39b Gegengewicht39b counterweight
40 Mittelabschnitt 40a Seitenteile 40b Deckel40 middle section 40a side parts 40b cover
40c Stützflansche40c support flanges
41 unterer Preßstößel 41a Gabelbolzenverbxndung 41b Stützschultern41 lower ram 41a clevis pin connection 41b support shoulders
42 Distanzstücke 42a Zugstangen42 spacers 42a tie rods
43 Gleitkörper43 sliding body
43a Gabelbolzenverbindung43a Clevis pin connection
43b Gewindebohrungen43b threaded holes
43c Verbindungsstange43c connecting rod
44 Blöcke44 blocks
44a Verlangerungsstangen44a Extension Poles
45 oberer Abschnitt45 upper section
46 Seitenteile 46a Basis46 side panels 46a base
46b Säulen46b pillars
47 Aufsatz47 essay
48 Führungssysteme48 guide systems
49 oberer Klemmstößel49 upper clamping ram
50 oberer Ziehstößel50 upper drawing ram
51 Spannstangen51 tie rods
52 obere Lagerbuchse von 4852 upper bearing bush of 48
53 untere Lagerbuchse von 4853 lower bearing bush of 48
54 Rohrstück 54a Bohrung in 5454 pipe section 54a hole in 54
55 Befestigungsmuttern an 43c55 fastening nuts on 43c
56 Paßfedern56 parallel keys
57 Klemmbolzen57 clamping bolts
58 Dichtungsring58 O-ring
59 Kragen von 5859 collar of 58
60 Gasdruckfedern60 gas springs
61 Dichtungsring61 O-ring
62 O-Ring62 O-ring
48a obere Abdeckhaube48a top cover
96 Querträger96 cross members
49b zylindrische Öffnung von 4949b cylindrical opening of 49
63 Dämpfungszylinder63 damping cylinders
64 Innenrohr 64a Dichtflächen64 inner tube 64a sealing surfaces
65 Außenrohr65 outer tube
66 oberer Lagerdeckel 66a O-Ringe66 upper bearing cap 66a O-rings
67 Gleitringbaugruppe67 Slip Ring Assembly
68 unterer Lagerdeckel 68a Befestigungsring68 lower bearing cap 68a mounting ring
69 Abstreckhülsenbaugruppe69 Ironing Sleeve Assembly
70 Stempelbaugruppe 50b Stützausleger70 punch assembly 50b support arm
71 sphärische Stützbuchsen71 spherical support sleeves
72 Stempelantriebsstange 7 2a Verbinder72 punch drive rod 7 2a connector
73 erster Abziehstempel73 first removal stamp
74 Buchse74 socket
75 Haltering 75a Schrauben75 retaining ring 75a screws
76 Stützbalken76 support beams
77 Gasfedern77 gas springs
77a Antriebsstange77a drive rod
80 Überführungssystem80 transfer system
81 unteres Magnetband81 lower magnetic tape
82 oberes Magnetband82 upper magnetic tape
83 Magnetrollen83 magnetic rollers
84 Führungsstangen84 guide rods
85 Gesenkscherring85 drop shear ring
86 Stanzscherring86 punch shear ring
87 Kniehebelmechanismus87 Knee Lever Mechanism
88 unterer Kniehebel88 lower knee lever
89 oberer Kniehebel 41c Nockenfläche89 upper knee lever 41c cam surface
90 Kurvennachläufer90 corner followers
91 Support91 Support
92 Becherformstempel92 cup shape stamps
93 Werkzeugflüche93 tool curses
94 Rückhaltemechanismus94 Retention Mechanism
95 Becherhalter95 cup holders
96 erstes Abstreckgesenk96 first ironing die
97 mittleres Magnetband97 medium magnetic tape
98 Saugfinger98 suction fingers
99 zweiter Abstreckstempel99 second ironing punch
100 Beschneidestation100 trimming stations
101 Tiefziehgesenk101 deep drawing die
102 Tiefziehhülse102 deep-drawn sleeve
103 Gesenk103 die
104 Stempelbaugruppe104 Punch Assembly
105 Magnetbandförderer105 Magnetic Belt Conveyor
106 Steuermechanismus für 98106 control mechanism for 98
107 erster Bereich107 first area
108 zweiter Bereich108 second area
109 Antriebsachse109 drive axle
110 Kurbel110 crank
111 Kugellager von111 ball bearings from
112 obere Ölleitung112 upper oil line
113 untere Ölleitung113 lower oil line
114 Rohr114 pipe
ι - νκι - νκ
LeerseiteBlank page
Claims (9)
in einen langgestreckten dünnwandigen becherförmigen Behälter in einer Stapelpresse, bei welcher die Kurbelwelle die Werkzeuge in einem Stanz— und Ziehabschnitt antreibt t der zwischen der Kurbelwelle und dem Tiefzieh- und Abstreckabschnitt angeordnet ist, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:9. Method of forming a thin metal sheet
in an elongated thin-walled cup-shaped container in a batch press in which the crankshaft drives the tools in a stamping and drawing section t is arranged between the crankshaft and the deep drawing and Abstreckabschnitt, characterized by the following steps:
Grundfläche der Presse einnimmt, wobei die Stanz-
und Ziehvorgänge mit Werkzeugen durchgeführt werden, die einen verhältnismäßig kleinen Hub ausführen und
das Blech in einen flachen Becher umformen.Creating a punching and drawing section that the
Takes up the area of the press, whereby the punching
and drawing operations are carried out with tools that perform a relatively small stroke and
transform the sheet into a flat cup.
und Abstreckabschnitt der Presse, in welchem der
Becher durch Tiefziehen und Abstrecken zunehmend
in einen längeren Behälter mit kleinerem Durchmesser umgeformt wird, so daß die für die Tiefzieh- und Abstreckvorgänge erforderliche Fläche ungefähr gleich groß ist wie die für die Stanz- und Ziehvorgänge erforderliche Fläche und daß die für die Tiefzieh- und Abstreckvorgänge erforderlichen Hübe größer sind als die für die Stanz- und Ziehvorgänge erforderlichen
Hübe.Transferring the flat cup into a deep-drawing
and ironing section of the press in which the
Cups are increasing due to deep drawing and ironing
is formed into a longer container with a smaller diameter, so that the area required for the deep-drawing and ironing processes is approximately the same as the area required for the stamping and drawing processes and that the strokes required for the deep-drawing and ironing processes are greater than the required for the punching and drawing processes
Strokes.
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |