CZ979187A3 - Zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece - Google Patents
Zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece Download PDFInfo
- Publication number
- CZ979187A3 CZ979187A3 CS879791A CS979187A CZ979187A3 CZ 979187 A3 CZ979187 A3 CZ 979187A3 CS 879791 A CS879791 A CS 879791A CS 979187 A CS979187 A CS 979187A CZ 979187 A3 CZ979187 A3 CZ 979187A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- combustion air
- shaft furnace
- additive
- injector nozzle
- additive material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece, v níž jsou umístěny trysky pro dmýchání spalovacího vzduchu do šachtové pece. Ve stěně šachtové pece je vytvořeno alespoň jedno přívodní vedení pro proud spalovacího vzduchu, v němž je umístěna vložka zužující průřez, do které ústí injektoróvá tryska pro vnášení přísadového materiálu do proudu spalovacího vzduchu, obtékaná spalovacím vzduchem, jejíž jeden konec je spojen se zásobníkem přísadového materiálu a jejíž druhý konec zasahuje do zúžené oblasti vložky.
Dosavadní stav techniky
Vnášení přísadových materiálů do kuplovny je známé a jsou sledovány dva cíle, totiž snížení spotřeby metalurgického koksu a zároveň řízení provozu kuplovny.
U známých technických pomocných prostředků na vnášení přísadových materiálů do průběhu metalurgického procesu bylo zjištěno, že v důsledku dvojího účinku poklesu tlaku a nárůstu teploty v místě zavedení injektoru mohou být do spalovacího prostoru kuplovny přiváděny přísadové materiály určené pro použití pouze o nevyhovujícím rozměru.
V patentovém spisu DE 31 09 111 je popsáno obdobné známé zařízení na podávání uhlí do metalurgických provozních nádob s množstvím dmýchacích míst a odpovídajícím počtem injekčních vedení, které vedou k těmto dmýchacím místům. Aby se zabránilo nerovnoměrnostem při vnášení jemnozrnného paliva, například do kuplovny, jsou u tohoto zařízení opatřena vstupní vedení vždy velkými regulačními a řídícími zařízeními. Navíc se jemnozrnná paliva vedou do přívodních kanálů prostřednictvím dopravního ,z media až ke vstupu do spalovacího prostoru.
V patentovém spisu DE 154 585 je popsán známý způsob přívodu alespoň jednoho přísadového materiálu, zejména nosiče energie, do vysoké pece. Při tomto způsobu je přísadový materiál přiváděn do proudu spalovacího vzduchu a s ním je přiváděn do šachty pece, přičemž vyvoláním podtlaku bezprostředně v místě zavádění přísadového materiálu do proudu spalovacího vzduchu je přísadový materiál nasáván spalovacím vzduchem do pece.
Tento návrh, který pochází z roku 1903, nemohl být do důsledku průmyslově využit. Samotné nasávání nestačí, nebot změnou vnitřního odporu v peci může podtlak poklesnout a v systému odvádění plynu může být určitými regulačními pochody vytvořen protitlak, jímž se opět naruší podtlak v sací trubce. Tento stav může vést k ucpáváním v přívodní části uhelného prachu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece, v níž jsou umístěny trysky pro dmýchání spalovacího vzduchu do šachtové pece, přičemž ve stěně šachtové pece je vytvořeno alespoň jedno přívodní vedení pro proud spalovacího vzduchu, v němž je umístěna vložka zužující průřez, do které ústí injektorová tryska pro vnášení přísadového materiálu do proudu spalovacího vzduchu, obtékaná spalovacím vzduchem, jejíž jeden konec je spojen se zásobníkem přísadového materiálu a jejíž druhý konec zasahuje do zúžené oblasti vložky, jehož podstata spočívá v tom, že v přívodu přísadového materiálu je umístěna alespoň jedna doplňková injektorová tryska.
Podle výhodného provedení je více doplňkových injektorových trysek uspořádáno do série.
Podle dalšího výhodného provedení je alespoň jedna doplňková injektorová tryska injektorovým systémem napojena na přívod vnějšího větru.
Podle dalšího výhodného provedení je alespoň jedna doplňková injektorová tryska injektorovým systémem napojena na přívod stlačeného vzduchu.
Podle dalšího výhodného provedení je stlačený vzduch předehřátý,
Hlavní výhodou navrženého zařízení je to, že se odstraní známé nákladné a vysoce choulostivé řídící a regulační mechanizmy a přesto se zajistí kontinuální rovnoměrný přívod nosičů energie do metalurgického spalovacího procesu. Další výhodou je rovněž to, že doposud známá zařízení jsou zjednodušena při současném zvýšení stupně účinnosti. Navržený způsob a zařízení jednak vede k redukci dosavadního podílu paliva, například koksu nejméně o 30 % a jednak jsou vhodné i pro odstraňování a likvidování škodlivých látek.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém je znázorněn řez zařízením pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece.
Příklady provedení vynálezu
Ve stěně 1. šachtové pece . nebo kuplovny, která není na výkresu znázorněna, je umístěn nástavec 2> jenž je zejména vytvořen z kovového materiálu. V nástavci 2 je vytvořen průchozí kanál 2a. Na vybrání nástavce 2. je napojeno alespoň jedno přívodní vedení 3. pro přívod spalovacího vzduchu. V přívodním vedení 3 je umístěná a spalovacím vzduchem obtékaná injektorová tryska 7, na jejíž vnější konec je napojen přívod přísadového materiálu, spojený se zásobní nádrží přísadového materiálu. Injektorová tryska ]_ je opatřená alespoň jednou podpěrou. V průchozím kanálu 2a nástavce 2 je umístěna vložka 5, v níž je v příčném průřezu vytvořen kuželový průchozí kanál, který se ve směru od svého nejmenšího průměru 6. a směrem od přívodního vedení 3 rozšiřuje až do prvního vyústění 5b. Od nejmenšího průměru 6 se kuželový průchozí kanál směrem k přívodnímu vedení 3. opět rozšiřuje až do druhého vyústění 5a, v němž je umístěn konec injektorové trysky 7, který tak sahá do nejužšího místa kuželového průchozího kanálu. Napojení přívodu přísadového materiálu na vnější konec injektorové trysky 7 je provedeno pomocí a 1 aspoň jedné doplňkové injektorové trysky 4 s injektorovým systémem 8. V případě uspořádání několika doplňkových injektorových trysek 4. jsou tyto s výhodou zapojeny do série. Injektorovým systémem 8 je alespoň jedna doplňková injektorová tryska A napojena na přívod vnějšího větru nebo na přívod stlačeného vzduchu, který může být předehřátý.
Přísadový materiál, zejména nosič energie, se do šachtové pece přivádí na jejím horním konci a poté prochází předehřivacím prostorem vyhřívaným hořlavými plyny, z nějž se dostává do spalovacího prostoru, který leží pod předehřivacím prostorem, a který je vytvořen v nástavci 2. Ve spalovacím prostoru je po obvodu vložky 5 vytvořena řada přívodních vedení 3, přes která je spalovací prostor napájen spalovacím vzduchem, který současně slouží jako oxidační prostředek a vstupuje do spalovacího prostoru velmi rychle, tzn. s rychlostí mezi 200 až 300 m/s.
V zúžení kuželového průchozího kanálu vložky 5 v místě nejmenšího průměru 6. vzniká při nepřetržitých poměrech proudění konstantní podtlak, Tento podtlak vede k sacímu účinku, takže přísadový materiál se přivádí do proudu spalovacího vzduchu a je v oblasti podtlaku nasáván spalovacím vzduchem do spalovacího prostoru. Alespoň jedna doplňková injektorová tryska 4 může pracovat i s vnějším větrem. Protože se v oblasti zúžení kuželového průchozího kanálu rychlost spalovacího vzduchu obtékajícího injektorovou trysku 7 zvyšuje, je přísadový materiál dopravován do spalovacího prostoru rychlostí spalovacího vzduchu. Přísadový materiál je tedy dopravován proudem spalovacího vzduchu pomocí injektorových trysek 7 a proudem stlačeného vzduchu nebo vnějšího větru pomocí doplňkových injektorových trysek 4.
injektorový systém 8. podporuje celé navržené zařízení, aby změny tlakových poměrů nevedly k jeho ucpání a aby se zajistilo, že nastavené množství přísadového materiálu, například uhlíku, dosáhne vždy spalovací prostor.
Tento popsaný sací systém může být v provozu bez problémů kontinuálně a regulovaně napájen i rozdílnými konsistencemi. Na kontinuální přívod přísadového materiálu tedy dohlíží pouze neznázorněné dávkovači zařízení. Jedná se přitom o otevřený dopravní systém, který pracuje bez podpory nějakého dopravního prostředku. Jako přísadové materiály lze použít granulát, jako je palivo, zejména jemný uhelný prach, až do velikosti zrna 10 mm. U navrženého zařízení lze použít i problematické ,5 materiály, které musí být spalovány za určitých teplot, aby nežádoucí emise nezatěžovaly okolní prostředí.
Odstraňování škodlivin bylo úspěšně odzkoušeno, například při likvidování strusky karbidu vápenatého, starých slévárenských písků a odpadů z jader, filtračních prachů z kuploven, formovacích míst a dalších míst vzniku prachu při broušení a jiných vlastních usazenin a problematických látek a také cizích škodlivých látek, jako je popílek, staré oleje nebo jejich kombinace, tedy kombinace škodlivých látek vlastních i cizích, například plně nasákavých paliv, jako je petrolejový koks nebo grafit s kapalnými odpady, nasáklé například kondenzátorovým olejem, nebo odpadový prach a problémové materiály obsahující fenol, nebo uhlovodíky smíseně s popílkem, eventuálně usazeniny materiálů obsahujících olej.
Claims (5)
1. Zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece, v níž jsou umístěny trysky pro dmýchání Spalovacího vzduchu do šachtové pece, přičemž ve stěně šachtové pece je vytvořeno alespoň jedno přívodní vedení pro proud spalovacího vzduchu, v němž je umístěna vložka zužující průřez, do které ústí injektorová tryska pro vnášení přísadového materiálu do proudu spalovacího vzduchu, obtékaná spalovacím vzduchem, jejíž jeden konec je spojen se zásobníkem přísadového materiálu a jejíž druhý konec zasahuje do zúžené oblasti vložky, vyznačující se tím, že v přívodu přísadového materiálu je umístěna alespoň jedna doplňková injektorová tryska (4).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že více doplňkových injektorových trysek (4) je uspořádáno do série.
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že alespoň jedna doplňková injektorová tryska (4) je injektorovým systémem (8) napojena na přívod vnějšího větru.
4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že alespoň jedna doplňková injektorová tryska (4) je injektorovým systémem (8) napojena na přívod stlačeného vzduchu.
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že stlačený vzduch je předehřátý.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH5186/86A CH674567A5 (cs) | 1986-12-24 | 1986-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ979187A3 true CZ979187A3 (cs) | 1999-06-16 |
CZ285238B6 CZ285238B6 (cs) | 1999-06-16 |
Family
ID=4289366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS879791A CZ285238B6 (cs) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5070797A (cs) |
EP (1) | EP0296188B1 (cs) |
JP (1) | JP2710374B2 (cs) |
KR (1) | KR930000092B1 (cs) |
CN (1) | CN1017083B (cs) |
AT (1) | ATE62339T1 (cs) |
AU (2) | AU8290987A (cs) |
CA (1) | CA1337958C (cs) |
CH (1) | CH674567A5 (cs) |
CZ (1) | CZ285238B6 (cs) |
DD (1) | DD279721A5 (cs) |
DE (1) | DE3769142D1 (cs) |
HU (1) | HU209806B (cs) |
NO (1) | NO875372L (cs) |
PL (1) | PL157931B1 (cs) |
SK (1) | SK280698B6 (cs) |
WO (1) | WO1988005149A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4310931C2 (de) * | 1993-04-02 | 1999-04-15 | Air Prod Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Stäuben durch Verbrennen/Verschlacken in einem Kupolofen |
ATE210193T1 (de) | 1993-04-26 | 2001-12-15 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren zur erzeugung von metall aus metallerzen |
CN1088818C (zh) * | 1993-10-25 | 2002-08-07 | 邓和平 | 一种燃料燃烧方法及使用该方法的燃烧器 |
US5427604A (en) * | 1993-12-03 | 1995-06-27 | Amsted Industries Incorporated | Alloy material addition method and apparatus for smelting and melting furnaces |
AT407193B (de) * | 1994-01-12 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einrichtung zum chargieren von körnigem einsatzgut in einen schmelzofen |
DE19539634C2 (de) * | 1995-10-25 | 1999-06-10 | Hans Ulrich Feustel | Einrichtung zum Einblasen von staubartigen und/oder körnigen reaktionsfähigen Stoffen und Stoffgemischen |
US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
WO2004092644A1 (ja) * | 1998-02-16 | 2004-10-28 | Tadashi Gengo | 微粉状燃料燃焼装置 |
DE19835271A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-10 | Linde Ag | Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens |
DE19857306C2 (de) * | 1998-12-14 | 2003-05-28 | Eko Stahl Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von festen Teilchen in einen Schachtofen |
US20090064580A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Nicoll David H | Venturi inserts, interchangeable venturis, and methods of fluidizing |
FR3065330B1 (fr) | 2017-04-13 | 2019-05-03 | Tyco Electronics France Sas | Outil pour souder un conducteur electrique avec un dispositif de connexion |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1433882A1 (de) * | 1964-05-29 | 1969-01-09 | Westofen Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines brennerbeheizten Schachtofens |
FR1404306A (fr) * | 1964-08-17 | 1965-06-25 | Avco Corp | Perfectionnements à la combustion de charbon pulvérisé |
FR1495963A (fr) * | 1966-10-06 | 1967-09-22 | Babcock & Wilcox Co | Brûleur |
FR2131868A1 (en) * | 1971-03-31 | 1972-11-17 | Nippon Kokan Kk | Blast furnace combustion |
JPS49101027A (cs) * | 1973-01-29 | 1974-09-25 | ||
LU75449A1 (cs) * | 1976-07-23 | 1978-02-08 | ||
US4250816A (en) * | 1976-12-16 | 1981-02-17 | Pullman Incorporated, Pullman Swindell Division | Particulate solid fuel combustion system |
JPS5393828A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-17 | Aanesuto Aimusu Jieemusu | Method of combining images and device therefor |
JPS59501964A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-11-22 | キスゼミ・イノヴエシオス・イロダ | 三次元的再生のための視覚情報の記録及び再生方法並びに三次元画像の記録及び再生装置 |
JPS59202456A (ja) * | 1983-05-03 | 1984-11-16 | Toshio Masukane | 立体視装置 |
GB8401866D0 (en) * | 1984-01-25 | 1984-02-29 | Babcock Power Ltd | Monitoring of furnace operations |
DE3436624A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen |
US4655148A (en) * | 1985-10-29 | 1987-04-07 | Combustion Engineering, Inc. | Method of introducing dry sulfur oxide absorbent material into a furnace |
US4722287A (en) * | 1986-07-07 | 1988-02-02 | Combustion Engineering, Inc. | Sorbent injection system |
-
1986
- 1986-12-24 CH CH5186/86A patent/CH674567A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-21 NO NO87875372A patent/NO875372L/no unknown
- 1987-12-22 AU AU82909/87A patent/AU8290987A/en not_active Abandoned
- 1987-12-23 EP EP88900009A patent/EP0296188B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-23 CZ CS879791A patent/CZ285238B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 US US07/251,375 patent/US5070797A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-23 DD DD87311134A patent/DD279721A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 JP JP63500341A patent/JP2710374B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-23 AT AT88900009T patent/ATE62339T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 DE DE8888900009T patent/DE3769142D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-23 KR KR1019880701034A patent/KR930000092B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 AU AU83392/87A patent/AU606642B2/en not_active Ceased
- 1987-12-23 WO PCT/CH1987/000173 patent/WO1988005149A1/de active IP Right Grant
- 1987-12-23 HU HU34988A patent/HU209806B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 SK SK9791-87A patent/SK280698B6/sk unknown
- 1987-12-24 CA CA000555392A patent/CA1337958C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-24 CN CN87108358A patent/CN1017083B/zh not_active Expired
- 1987-12-24 PL PL1987269691A patent/PL157931B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01501636A (ja) | 1989-06-08 |
CH674567A5 (cs) | 1990-06-15 |
AU8290987A (en) | 1988-06-23 |
DE3769142D1 (de) | 1991-05-08 |
JP2710374B2 (ja) | 1998-02-10 |
AU8339287A (en) | 1988-07-27 |
ATE62339T1 (de) | 1991-04-15 |
PL269691A1 (en) | 1988-09-01 |
US5070797A (en) | 1991-12-10 |
SK979187A3 (en) | 1998-09-09 |
DD279721A5 (de) | 1990-06-13 |
HU209806B (en) | 1994-11-28 |
EP0296188A1 (de) | 1988-12-28 |
CZ285238B6 (cs) | 1999-06-16 |
SK280698B6 (sk) | 2000-06-12 |
CA1337958C (en) | 1996-01-23 |
NO875372L (no) | 1988-06-24 |
PL157931B1 (pl) | 1992-07-31 |
NO875372D0 (no) | 1987-12-21 |
KR930000092B1 (ko) | 1993-01-08 |
EP0296188B1 (de) | 1991-04-03 |
CN87108358A (zh) | 1988-07-06 |
WO1988005149A1 (en) | 1988-07-14 |
CN1017083B (zh) | 1992-06-17 |
AU606642B2 (en) | 1991-02-14 |
KR890700215A (ko) | 1989-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ979187A3 (cs) | Zařízení pro vnášení přísadových materiálů do šachtové pece | |
US20050138964A1 (en) | Facility for melting dusts | |
KR20040075992A (ko) | 회전식 소성로의 미분탄 취입방법및 이를 이용한 생석회제조방법및 장치 | |
US5657705A (en) | Heat treatment furnace for waste and associated process | |
US5161967A (en) | Process and device to feed additives into a shaft or cupola furnace | |
US5013336A (en) | Method and apparatus for emission control | |
US4301747A (en) | High temperature furnace with improved slag tap | |
US5902372A (en) | Process and apparatus for processing a shredder light fraction in a melt | |
KR950006689B1 (ko) | 선철 또는 강예비재료의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
US5382279A (en) | Method and apparatus for combustion of steel plant wastes | |
US3994244A (en) | Fluidized waste incinerator and method | |
JP3676551B2 (ja) | 汚泥分散導入装置 | |
KR100402844B1 (ko) | 비산재 선회용융시스템 | |
JP2017032189A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 | |
CN117847532A (zh) | 用于水泥窑焚烧热解中高热值固废燃料的***和方法 | |
SU1232910A1 (ru) | Устройство дл отоплени горнов конвейерных машин | |
Ostrowski et al. | Blast furnace operations with injected coal at Weirton | |
AT219633B (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Verhüttung von Eisenerzen in der Wirbelschmelzkammer-Feuerung eines Dampferzeugers | |
JPS6318087B2 (cs) | ||
DE102018105059A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von wertstoffhaltigen, insbesondere phosphorhaltigen Abfallstoffen mittels Schmelzvergasung | |
JPH03104807A (ja) | 高炉の空炉吹卸し方法 | |
JP2003074818A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
JPS6341709A (ja) | 流動層燃焼装置 | |
JP2001082715A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉における廃棄物投入方法及び廃棄物ガス化溶融炉 | |
JPH11263643A (ja) | 流動層式焼成装置及び焼成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20021223 |