CZ376792A3

CZ376792A3 - Surface modified pigments, process of their preparation and their use

Info

Publication number: CZ376792A3
Application number: CS923767A
Authority: CZ
Inventors: Gerhard Dr Herget; Margarete Herbski; Karl Dr Osterried
Original assignee: Merck Patent Gmbh
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-02-16
Also published as: DE59303914D1; EP0560144B1; US5468289A; FI931072A0; JPH06136284A; TW235973B; EP0560144A1; FI931072A; MX9301315A; KR100264298B1; KR930019777A; DE4207723A1

Description

Vynález se týká povrchově modifikovaných pigmentů·;—které·· jsou pro zlepšení sedimentačních vlastností a rozmíchatelnosti povlečeny směsi, který sestává ze dvou oxidů kovů, zvolených ze souboru zahrnujícího oxid křemičitý, oxid hlinitý a oxid zirkoničitý. Dále se vynález týká způsobu výroby těchto pigmentů, jejich použití a přípravků, které tyto povrchově modifikované pigmenty obsahují.

Dosavadní stav techniky

S destičkovými pigmenty s vysokou hustotou se obtížné manipuluje, poněvadž se ve všech kapalných mediích, v nichž se jich používá silné usazují a potom z nich vzniká velmi pevný sediment, který lze zpravidla jen obtížně znovu rozmíchat.

Z toho důvodu byly m.j. vyvinuty četné metody, které řeší problém zapracováni pigmentů do kapalných aplikačních hmot a manipulaci s těmito pigmenty.

Jednou z možností, jak zlepšit vlastnosti při usazování, je změna aplikačního media, přičemž se například přidávají činidla proti usazování nebo jiné vhodné přísady. Tak je možno použít m.j. jemnozrnného oxidu křemičitého, například Aerosilu. Z DE 39 22 178 je známo, že se smísením suspenze, která sestává z destičkovitého substrátu, s kulovitými částicemi, například oxidu křemičitého, oxidu titaničitého nebo oxidu zirkoničitého, získají pigmenty, které nepodléhají aglomeraci a jsou dobře dispergovatelné. Nevýhodou této metody je, že v mnoha případech dochází u ’ · výsledných produktů ke snížení lesku.

Další možností, jak zlepšit vlastnosti pigmentů při usazování, je modifikace povrchu pigmentů. V DE 21 06 613 je popsáno dodatečné povrstvování destičkovitých částic slídy, povlečených oxidy kovů, oxidem křemičitým, zatímco z EP 0446986 je známo dodatečné povrstvování oxidem hlinitým. Pigmenty povrstvené křemičitany nebo oxidem hlinitým jsou obtížně dispergovatelné a dochází u nich ke ztrátě lesku v tiskových barvách a lakových povlacích.

Podstata vynálezu

Nyní se s překvapením zjistilo, že při dodatečném •.povrstvení pigmentů směsí, která. sestává ze dvou oxidů kovů, které jsou zvoleny ze souboru zahrnujícího oxid křemičitý, oxid hlinitý a oxid zirkoničitý, se zlepší usazovací vlastnosti pigmentu a zároveň rozmíchatelnost, aniž by byly pozorovány výše uvedené nevýhody.

Předmětem vynálezu jsou tedy povrchově modifikované pigmenty, které se vyznačují tím, že jsou pro zlepšeni svých usazovacích vlastností a vlastností při rozmícháváni dodatečné povrstveny směsí, která sestává ze dvou oxidů kovů, zvolených ze souboru zahrnujícího oxid křemičitý, oxid hlinitý a oxid zirkoničitý.

Předmětem vynálezu je také způsob výroby povrchové modifikovaných pigmentů, při němž se na destičkovítém substrátu vysráží směs dvou oxidů kovů, který se vyznačuje tím, že se k vodné suspenzi destičkovítého substrátu přidají dvé vodorozpustné sloučeniny křemíku, hliníku nebo zirkonia tak, že se oxidy s obsahem vody vyloučí na substrátu, načež se takto povrstvený pigment óddéli, promyje, vysuší a popřípadě vyžíhá.

Pro tento způsob je možno použít všech obvyklých destičkovitých substrátů, zejména vrstevnatých křemičitanů a oxidů nebo látek- povrstvených oxidy, jelikož na svém povrchu obsahují reaktivní hydroxyskupiny. Jako příklady takových látek je možno na jedné straně uvést slídu, mastek, kaolin a podobné minerály a na druhé straně destičkovitý oxid železitý, vizmutoxychlorid a hliníkové vločky nebo hliníkové vločky, povrstvené oxidem kovu. Pro dodatečné povlékání se zejména hodí slída povlečená barevnými nebo bezbarvými oxidy kovů, jako je oxid titaničitý, oxid železitý, oxid ciničitý, oxid chromitý, oxid zinečnatý a jiné oxidy kovů, jednotlivě, nebo ve směsi, bud v jediné vrstvě, nebo v několika následných vrstvách. Tyto tzv. pigmenty s. perleťovým leskem jsou například známy z německých patentů a patentových přihlášek č. 1467463, 1959998, 2009566, 2214545, 2215191, 2244298, 2313331, 2522572, 3137808, 3137309, 3151354, 3151355, 3211602 a 3235017 a jsou dostupné na trhu, například pod obchodním označením Iriodin^ , výrobek firmy E. Merck, Darmstadt, SRN.

Způsob podle vynálezu je jednoduchý a lze ho proto jednoduše realizovat. K dodatečnému povrstvováni se může použít již vyžíhaného substrátu. Stejně účinné je dodatečné povrstvováni i v tom případě, když se jako výchozí látky použije substrátu, který byl po výrobě pouze vysušen ale ještě nebyl vyžíhán. Přednostně se dodatečné povrstvováni “provád'i'*v j^dnolTvyrobnim stupni ža~ použití kombinace oxid křemičitý/oxid hlinitý, oxid zirkoničitý/oxid křemičitý nebo oxid zirkoničitý/oxid hlinitý, v návaznosti na výrobu substrátu. Dodatečné povrstvené pigmenty se potom vysuší a vyžíhají. Při tomto způsobu provedení se ušetří intermediární postupy.

Při výrobě pigmentů podle vynálezu se substrát, který je přítomen ve vodné suspenzi, smíchá s povrstvujícím reakčním činidlem. Pov.rstvovací reakční činidlo se skládá z vodorozpustné anorganické sloučeniny křemíku a soli hliníku nebo zinku nebo ze soli zirkonia a hliníku. Sloučeniny kovů se mohou k suspenzi přidávat postupně nebo najednou. Při povrstvování kombinací oxid křemičitý/oxid hlinitý nebo oxid křemičitý/oxid zirkoničitý se k vodné suspenzi přednostně nejprve přidá vodorozpustná anorganická sloučenina křemíku a potom hlinitá nebo zirkoničitá sůl, rozpuštěná ve vodé, nebo V pevné formě. Jako vhodné anorganické sloučeniny křemíku je možno uvést vodné roztoky alkalických křemičitanů, které jsou na trhu k dostátní pod označením vodní sklo, jako například draselné vodní sklo a sodné vodní sklo. Při dodatečném povrstvování podle vynálezu se přednostně používá sodného vodního skla. Vhodnými solemi zirkonia nebo hliníku jsou .zejména halogenidy, dusičnany a sírany, .přednostně chloridy. Vhodnou - úpravou podmínek pH a teploty se vyvolá vysrážení solí nebo hydroxidů či oxidů křemíku, zirkonia nebo hliníku, které se usadí na destičkovitý substrát, který je rozptýlen v suspenzi.

Potřebné podmínky pro tento postup jsou odborníkům známé a je možno je nalézt v příslušných monografiích. Po vysrážení se dodatečné povrstvené pigmenty oddělí, promyji a vysuši a popřípadě vyžíhaji.

.„.Podíl oxidů kovů, vztažený na..celkovou, hmotnost, pigmentu-,, činí 1 až 50 %, přednostně 2 až 30 % a zejména 3 až 15 % hmotnostních. Oxidy kovů se pro dodatečné povlékání mohou vzájemně mísit v libovolném poměru. Přednostně se používá směsí oxid křemičitý/oxid hlinitý, oxid zirkoničitý/oxid křemičitý nebo oxid zirkoničitý/oxid hlinitý v hmotnostním poměru 1 : 5 až 5 : 1, zvláště pak 1 : 1 až 2 : 1.

Pigmenty s perlovým leskem, dodatečné povrstvené způsobem podle vynálezu, vykazuji .snížené usazování a zlepšenou rozmichatelnost usazeniny na dně. Překvapující je také pozorování, že u. dodatečné povrstvených pigmentu podle vynálezu nedochází k žádnému snížení lesku.

V mnoha případech je, zejména u pigmentů s perleťovým leskem, které jsou dodatečně povrstvený kombinací oxid křemičitý/oxid hlinitý, pozorováno zvýšení lesku. Zvýšení lesku je tím větší, čím vyšší je obsah oxidu hlinitého ve směsi oxidu křemičitého s oxidem hlinitým. Přednostně se dodatečné povrstvení provádí za použití směsí oxid křemičitý : oxid hlinitý v rozmezí od 1 : 1 do 2 : 1.

’ Pigmenty podle vynálezu jsou kompatibilní s četnými systémy barev, přednostně z oblasti laku, barev a tiskových

- barev.

: Předmětem vynálezu je proto také použití dodatečné povrstvených pigmentů podle vynálezu v takových hmotách, jako jsou barvy, laky, tiskové barvy, plastické hmoty a r kosmetické výrobky.

ř. Vynález je blíže objasněn v následujících příkladech provedeni. Tyto příklady mají výhradně ilustrativní, charakter a rozsah vynálezu v žádném ohledu neomezují.

Příklady provedeni vynálezu

Přikladl

Povrstvení 5 % oxidu křemičitého - srovnávací pokusy

Suspenze pigmentu, která sestává z 200 g Iriodinu 123 (slída modifikovaná kombinací oxidu titaničitého a oxidu ciničitého s velikostí částic 5 až 20 μιη, výrobek firmy E. Merck, Darmstadt, SRN, výrobek č. 484 2) ve 3 1 vody se zahřeje na 60 °C a její pH se 10% roztokem hydroxidu sodného upraví na 9,0. K této· pigmentové suspenzi se pomalu přidává roztok sodného vodního skla (zředěného vodou v poměru 1 : 1; 54 ml rozpuštěných v 1500 ml vody). Přitom se hodnota pH udržuje konstantní přidáváním 10% kyseliny chlorovodíkové. Smés se potom míchá 15 minut při pH 9,0 a dalších 15 minut při pH 6,5. Suspenze se zahřeje na 95 °C a 1 hodinu míchá při této teplotě. Potom se nechá suspenze zchladnout. Rozpouštědlo se odsaje a produkt se promyje do vymizení chloridových iontů a vysuší. Část tohoto produktu se vyžíhá při 850 °C.

Příklad 2

Povrstvení 2,5 % oxidu křemičitého a 2,5 % oxidu hlinitého (1 : 1)

Podobně jako v příkladu 1, se suspenze pigmentu, která sestává z 200 g Iriodinu 123 v 3 1 vody, zahřeje na 60 °C a její hodnota pH se nastaví na 9,0 pomocí 10% roztoku hydroxidu sodného. Potom se přidává roztok sodného vodního skla (zředěného vodou v poměru 1:1; 27 ml rozpuštěných v .7 50.. ml vody). Smés se .15 minut míchá a potom se její pH upraví 10% roztokem kyseliny chlorovodíkové na 6,5 a směs se dále michá po dobu 15 minut. K suspenzi se přidá 23,68 g hexahydrátu chloridu hlinitého a 13,9 g síranu sodného',' smés se zahřeje v průběhu 15 minut na 95 °C a 1 hodinu míchá při této teplotě. Potom se nechá suspenze zchladnout. Rozpouštědlo se odsaje a produkt se promyje do vymizeni chloridových iontů a vysuší;

Část takto modifikovaného produktu se 30 minut žíhá při

850 °C.

ciničitého s velikostí částic 5 až 20 p.m, výrobek firmy E. Merck, Darmstadt, SRN, výrobek č. 4342) ve · 3 1 vody se zahřeje na 60 °C a její pH se 10% roztokem hydroxidu sodného upraví na 9,0. K této pigmentové suspenzi se pomalu přidává roztok sodného vodního skla (zředěného vodou v poměru 1 : 1; 54 ml rozpuštěných v 1500 ml vody). Přitom se hodnota pH udržuje konstantní přidáváním 10% kyseliny chlorovodíkové. Směs se potom míchá 15 minut při pH 9,0 a dalších 15 minut při pH 6,5. Suspenze se zahřeje na 95 °C a 1 hodinu míchá při této teplotě. Potom se nechá suspenze zchladnout. Rozpouštědlo se odsaje a produkt se promyje do vymizeni chloridových iontů a vysuší. Část tohoto produktu se vyžíhá při 850 °C.

Příklad 2

Povrstvení 2,5 % oxidu křemičitého a 2,5 % oxidu hlinitého (1:1)

Podobně jako .v příkladu 1, se suspenze pigmentu, která sestává z 200 g Iriodinu 123 v 3 1 vody, zahřeje na. 60 °C a její hodnota pH se nastaví na 9,0 pomocí 10% roztoku hydroxidu sodného. Potom se přidává roztok sodného vodního skla (zředěného vodou v poměru 1:1; 27 ml rozpuštěných v

750 ml vody). Směs se 15 minut míchá a potom se její pH upraví 10% roztokem kyseliny chlorovodíkové na 6,5 a smés se dále míchá po dobu 15 minut. K suspenzi se přidá 23,68 g hexahydrátu chloridu hlinitého a 13,9 g síranu sodného, smés se zahřeje v průběhu 15 minut na 95 °C a 1 hodinu míchá při této teplotě. Potom se nechá suspenze zchladnout. Rozpouštědlo se odsaje a produkt se promyje do vymizení chloridových iontů a vysuší.

Část takto modifikovaného produktu se 30 minut žíhá při 850 °C.

.Příklad 3 ^aj Povrstveni slídy 1,7 _%^.oxidu ciničitého a 55,1 % oxidu titaničitého

500 g slídy o zrnění 5 až 25 μπι v 10 1 vody se zahřeje na 75 °C. Ke směsi se přidá při pH 1,8 roztok 19,75 g pentahydrátu chloridu ciničitého v 600 ml vody a vzniklá směs se 5 minut míchá. Potom se přidá 1800 ml roztoku chloridu titaničitého (367 g chloridu titaničitého v 11 vody), přičemž hodnota pH se koncentrovaným roztokem hydroxidu sodného udržuje konstantní. Suspenze se ochladí a odsaje, produkt se promyje do vymizení chloridových iontů a vysuší při 90 °C. Část tohoto produktu sa žíhá 0,5 hodiny při 850 °C.

b) Povrstveni 2,5 % oxidu křemičitého a 2,5 % oxidu hlinitého (1:1)

100 g vysušeného pigmentu, získaného podle příkladu 3a), se suspenduje ve 2 1 vody a suspenze se zahřeje na 60 °C. Hodnota pH směsi se nastaví 10% roztokem hydroxidu sodného na 9,0. Potom se přidá roztok sodného vodního skla (zředěného v poměru 1 : 1 vodou; 13,5 ml, rozpuštěného v 375 ml vody) a směs se 15 minut míchá. Hodnota pH se nastaví 10% roztokem hydroxidu sodného na 6,5. Po 15 minutách míchání se přidá nejprve 11,84 g hexahydrátu chloridu hlinitého a potom 6,95 g. síranu sodného v pevné formě. Po dokončení přídavku se suspenze zahřeje a zpracuje způsobem uvedeným v příkladu 2. Produkt se 15 až 30 minut žíhá při 850 °C.

c) Povrstveni 5 % oxidu křemičitého a 5 % oxidu hlinitého (1

900 ml suspenze pigmentu z odstavce a) se zředi 2 1 vody.

«***.*·:·

Podobným způsobem, jako v příkladu 3b), se provede povrstvení roztokem sodného vodního skla (zředěného vodou v poměru 1 : 1; 40,5 ml rozpuštěného v 1125 ml vody), 35,52 g hexahydrátu chloridu hlinitého a 20,35 g síranu sodného. Povrstvený pigment se zpracuje a vysuší, část získaného produktu se 30 minut žíhá při'850 °C.

Příklad 4

a) Povrstvení slídy 1,7 % oxidu ciničitého a 52,6 % oxidu titaničitého

500 g slídy o zrněni 5 až 25 μιη v 10 1 vody se zahřeje na 75 °C. Ke směsi se přidá při pH 1,8 roztok 19,75 g pentahydrátu chloridu-ciničitého v 600 ml vody a vzniklá smés se 5 minut míchá. Potom se přidá 1700 ml roztoku chloridu titaničitého (367 g chloridu titaničitého v 11 vody), přičemž hodnota pH se koncentrovaným roztokem hydroxidu sodného udržuje konstantní. Povrstveného slídového pigmentu, obsaženého v suspenzi, se bez dalšího zpracování přímo použije pro další povrstvování.

b) Povrstvení 5 % oxidu křemičitého

900 ml suspenze pigmentu ze stupně a) se zředí 2 1 vody. Potom- se provede povrstvení, podobné jako..v. příkladu..,!,, při.„ 60 °C a pH = 9,0 roztokem sodného vodního skla (zředěného vodou v poméru 1:1, 54 ml rozpuštěných v 1500 ml vody).

Povrstvený pigment se zpracuje a vysuší. Část získaného produktu se 15 až 30 minut žíhá při 850 °C.

c) Povrstvení 5 % oxidu křemičitého a 5 % oxidu hlinitého (1:1)

Povrstvení se provádí podobným způsobem, jako v příkladu 2. 100 g vysušeného pigmentu z příkladu 4a) se nejprve suspenduje ve 2 1 vody. K suspenzi se nejprve přidá roztok sodného vodního skla(zředěného vodou v poměru 1 : l;-27 ml, doplněných vodou na 750 ml) a potom 23,68 g hexahydrátu chloridu hlinitého a 13,90 g síranu sodného v pevné formě. Směs se 1 hodinu míchá při 95 až 100 °C, potom se roztok nechá zchladnout a produkt se odsaje, promyje do vymizení chloridových iontů a vysuší. Část získaného produktu se 30 minut žíhá při 850 °C.

Příklad 5

Povrstvení 5 % oxidu křemičitého a 2,5 % oxidu hlinitého (2 : 1)

Podobným způsobem, jako v příkladu 3, se 500 g slídy povrství 1,7 % oxidu cíničitého a 55,1 % oxidu titaničitého , ve vodném roztoku. Získaná suspenze pigmentu se zahřeje na 60 °C a její pH se 10% roztokem hydroxidu sodného nastaví na

9. Přidá se roztok sodného vodního skla (zředěného vodou v poměru 1 : 1; 39 ml v 1000 ml vody), směs se 15 minut míchá a její pH se 10% kyselinou chlorovodíkovou nastaví na 6,5. Po 15 minutách míchání se přidá 17,76 g hexahydrátu chloridu hlinitého a 10,43 g síranu sodného v pevné formě. Získaná suspenze se 1 hodinu míchá při 95 °C. Potom se vodný roztok odsaje a produkt se promyje do vymizení chloridových iontů a vysuší. Část tohoto produktu se 0,5 hodiny žíhá na 350 °C.

Příklad 6

a) Povrstvení slídy 1,3 %' oxidu cíničitého a 55,6 % titaničitého oxidu kg slídy- F (zrnění 5 až 25 μη) ve 200 1 demineralizované vody se. zahřeje na 75 °C. Ke směsi se při pH 1,8 přidá nejprve roztok chloridu cíničitého (30,6 g pentahydrátu chloridu cíničitého a 2 1 koncentrované kyseliny chlorovodíkové, doplněno demineralizovanou vodou na 5,3 1), směs se 40 minut míchá a potom se k ní přidá 3 4 1 roztoku chloridu titaničitého (380 g chloridu titaničitého v 1 1 vody). Přitom se hodnota pH udržuje 32% roztokem hydroxidu sodného konstantní.

b) Povrstvení 1 % oxidu křemičitého a 1 % oxidu hlinitého (1 : 1)

3250 ml suspenze pigmentu (což odpovídá 200 g pigmentu) se jednou . dekantuje a potom smíchá s 1800 ml demineralizované vody (koncentrace pigmentu je 10 %). Suspenze pigmentu se zahřeje na 40 °C. Potom se k suspenzi přidá při pH 9,0 nejprve roztok sodného vodního skla ( zředěného vodou v poměru 1 : 1; 10,8 ml, doplněných vodou na 300 ml), smés se 0,5 hodiny míchá a.potom se k ní přidá 9,47 g hexahydrátu chloridu hlinitého v pevné formě. Směs se zahřeje na 75 °C a potom se 75 minut udržuje při této teplotě. Hodnota pH, která poklesla na 3,6, se pomalu upraví 2,5% roztokem hydroxidu sodného na 8a smés se ještě 1 hodinu míchá při 75 °C. Zpracovaný pigment se vysuší při 140 °C a potom 0,5 hodiny žíhá při 850 °C.

Zkoušky usazovanání a redispergace

I. Sedimentační objem, zkouška s trnem a zkouška se špachtlí

Dodatečně povrstvené pigmenty a příslušný srovnávací pigment (nulový vzorek) se pomocí míchadla s lopatkovým kolem zapracuje do obchodně dostupného disperzního laku ( výrobek firmy Siegwerke Druckfarben). Koncentrace pigmentu je přibližně 22,5 % hmotnostního. Pomocí demineralizované vody se vždy nastaví stejná viskozita (29,0 ± 0,5 s, výtok z pohárku č. 4 podle DIN).

Pigmentovaný disperzní lak se vždy umístí v 50ml odmérném válci. V průběhu 30 dnů se vždy ve stejnou dobu stanovuje sedimentační objem v ml.

OJ OJ I a σ

		3		/—
		c		1—		£		ř—*
		U-J.				I“*		0
		b		0		0		<
		<		<		<
		*<s				oí.		<
		<		<		<		N
		N		N		N		0
		0		0		0		l-i
		l-i		l-i		l-i		ro
		ro '		ro		ro		X
		x		X		X		(—·
		NJ		I—·
		II		j-		Ο-	0	II
+							cr
	Hi	<	dn	on	NJ	Ν)	0	1—1
co	K				X	·»		l-i
c	H·	l-i	OP	af>	cn	on	0	H·
cn<	0	0					a	0
ro	a.	cr	>	cn	tífi	crP	3	a
3	H·	0)	H-	H-			Hx	H·
Hx	3 <—		NJ	O	>	cn		3
			\	NJ		H·	Ό
	1—*		O		NJ	O	l-i	I—*
			dd		O	NJ	Š.	NJ
	dJ				Cd		k—4 3	OJ

x rt

cn	cn	dn	dT
o	o	O	O
x	x	x	X
o	o·	O	o

co	CO	co	co
X	X	X	X
CO	CO	dO	CD
	-fc*.
CO	o	CO	cO
χ	X	·>	X
	co	co	co
			Λ
CO	CO	co	CO
·»	X	X	X
		dd	dd
	·
CO	CO	CO	CO
χ	x	X	X
dd	dd	NJ	NJ
Jd,·
1—*	CO	xj	dn
X	X	x	X
xj	NJ	dd	O
dd	-c*		dd
l·—		NJ	co
χ	x	X	X
O	NJ	NJ	o
M4		dd	NJ
co	O'	O	h—
X	x	x	X
dd	O	NJ	o
i—	NJ	NJ	!—*
co	dn	NJ	kO
x	χ	X»	X
NJ	CO	dd
	NJ	NJ
CO	cn	NJ	<O
X	X	x	x'
1—*	dn	NJ	1—»

NJ

OJ

0Π a

NJ a

on on a

OJ o

a

Příklad Pigment + povlak Sedimentační objem v ml po stání (h = hodiny, d = dny)

	tn	Λ	• ·= -- ....... ^. - ..... 0	4b V
		7						3
					£			c
		—			p—			i—¹		<—
		0						0		H*
		<			< .			<	.	-0
										<

		<			<			<
		N			N			N	σ	<
		0			0	σ		0	φ	N
		H*	t/ Φ N			φ			N	0
T		O	<	Φ	N		ro		H
Φ		7Γ	N	ΖΓ				3	Φ
N				0		a			Φ	?r
		ta	N<	t-S	ta	Φ		NJ	N
3			l-v	O		N			H·	ro
Φ		-a		Ω	II	H·		+	ω
N			£x			ω			ί-	“Γ
H-	ro	tn		N)	3	£	tn	(JI	α:!
ω	*		Hx		c	yx			φ	tn
c	tn	oP		-ř	I—¹	Φ	oP	' 00	□
ω<					0	3			Hx	op
Φ	oP	CO		tn	<	Hx	>	tn	χ—*
□		H·		c	-<V	—	H-	H·		Cfl
t-*v	>	O		cn<			to	O		H·
	Η»	to		ro			O	NJ		O
	to			3			ta			to
	O			H\
	ta
tn			tn			tn			4b
O			o			O			to
X			x			X			x
o			o			o			to
tn			4b			4b			4b
o			05			03			to
			x			x			*
o·			05			05			05
tn			4^			4b			4b
O			03			oc			03
X»			x			x			χ
o			Ό			CO			CO
4b			4b						4b
to			03			05			to
X			x			x			X
<0			O			4b			4b
4b			4b			45b			4b
05			05			05			to
«·			x.			x			*
CO			tn			ta			ta
			4b			4b			4b
co			to			CO			CO
X		~-r	x			x			X

o tn o

4b ta 4b Λ xj N3 xj Ό ta tn 4b C)

4b L—‘ 4b 4b

ta	σ\	ta’	4b
x	x	χ	X
4b	to	CO	ta

		IO	ta
ro	ř—*	•O	O
to	Ό	X	X
χ	χ	O	ΧχΙ
00	to

ro	<—*	ro	to
O	xj	4b.	ta
X	X	X	X
4b	to	4b	xj

IO ta tn

Cu to &

ta tn r*.

ta

O /Λ.

Příklad Pigment l povlak Sedimentační objem v ml po stání (h = hodiny, d - dny)

30. den'se pomocí speciálního měřícího trnu měří hloubka průniku do sedimentu v mm. Čím větší je hloubka průniku, tim je sediment měkčí.

Redispergovatelnost (rozmíchátelnost) usazeniny na dně nádoby s pigmentovaným disperzním lakem se hodnotí zkouškou se špachtlí.

Koloristické hodnoty se stanovují pomocí zařízení od firmy Johnek Reilhofer.

Index lesku se vypočítá z hodnot světlosti (hodnoty L) laku (případně štěrkového vzorku) při geometrii měření 22,5°/22,5° a 45°/O° podle následujícího vzorce.

^L22,5 /22,5 “ ^L45 /0

Index lesku- ------^:- x 100 ^L22,5 /22,5 .0

U CJ σ o σ

Iriodin :123 bez sušení + 5 % SiO~ 23,7 62,5 střední až; velmi i Z , , snadná :

• 1-=7L=.-±-- —-i-	>	σ	-	> NJ	í“š	N<	{—I	—
tn	rH	2
r;	K	C	l·—		-í		Π	Hx	F*	/—
55<	H·	:—¹	NJ	oP	m·	nj σ	ι-	*	H·
o	0	0	O		0	C	Ο	CJ	0	0
□	Qj	<	U	cn	Cu	U σΡ	r\,		Oj	<
	p.			H·	H·		H-		f—
	ZC			O	3	ω			3
				NJ		Η·				<
	r—’	N		\	ΐ-	O	*—'		}—i	N
	NJ	0		σ	N>	NJ	NJ		NJ	0
	U	n			U		U		Ul	i-S
		0		op		NJ				0
		7Γ			-r	*	Ť“			77
						171
		NJ								ř—
		·»·				00				”·

	-NJ	NJ	u
CO	σ	NJ	Ό
*		w	•w
L_J	σ .	NJ	, i—⁴

KO U

Ul σ tn co o

tn	cn	tn	M	tn
rr	rr	3		3
K<	l-!<	&l	a	a
Φ	ro	Qi	ca	o,
a	&	□	□	3
□	3	SA	SA	sa
Hx	Hx		a
0)	SJ		N<
_N< _	N<		>·
cn			0
□	cn		i—*
2)	O		3
O.	O		H·
3	Oj
Sa	O
	Ox

		σ
		o	co
·*	«»	··.	«·
σ	co	r-⁴	o

oP

H-*	NJ 1	NJ	NJ	1 NJ
-xj	u 1	t—1	U
-w	»	X»	»	ι σ
í—¹		<0	NJ	I
				1 oP

Příklad' Pigment Sedimentační Hloubka prů- Redispergovatelňost Index lesku objem po 30 niku trnu po při zkoušce se ' vzorku štěrkového laku dnech v ml 30 dnech v mm špachtlí po 30 dnech (obsah pigmentu v laku v % hm.)

Λ.

η

>	+	U3			3	w	ω	•r-i
Η»			h-	^5	f—	H·	c
NJ	un	cn<	H·	Urf.	—	O	ω<	H·
O		Φ	0	b	0		<T>	0
OJ	o*>	□	C.	Cj	<:		3	Cj
		Ηχ	H·	H·		στ	Ηχ	H·
	cn			3
	H·				<	οίΡ	-ř
	O		1—»	-	N
	fsj		M	NJ	0	>	on	t\J
			tu	UJ	l-I	Η-»		Ul
				-»	Φ	M	0*5
	*		C*		?r	O		cr
	ση		Φ	N<		Ul		o
			N	Hx	UJ			N
	0*5

Μ Η- NJ

-σ λ·

σι
<o	στ	tn	j
·.	*	«·	i
o	o·	1—*	I 1 1 í 1 I
<	0)	w	! 1 l 1 l j
n>.	ΓΤ·
I—·		0>	t
3	Φ	o.	1 I
H·	mI	3	1
	3	Cix	i 1
M	;—s		\|
3		01	I
»	Cl	N<	I
£*	N<		1 1
		<	I
&Jx	fT	Φ	I
	Φ<	h-	1
	N<	• · 3· · ·	1
	/X*	Η·	I
	Cl\	cn	I I
			1
		01	1 1
		Cl	1 1
		Sx	1 1 1 I
	•	σπ	t I _ ·
	στ	O	1 *%· \|
»	*	*	1 οΊ
cn	Ul	O	1 1 1 1
			1 1 1 1
I—»	ni	N)	1 SJ
tn	Γσ	NJ
	U)	rxj	1 σι \|
			1 o*i 1

UJ

2J c*³ «£

Ol

X

Příklad Pigment Sedimentační Hloubka pru- Redispergovatelnosl Index lesku objem po 30 niku trnu po při zkoušce sě vzorku štěrkového laku

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY '. 7

1. Povrchově modifikované pigmenty na bázi destičkovitých substrátů, vyznačující se tím, že jsou pro zlepšení svých usazovacích vlastností a vlastností při rozmíchávání dodatečně povrstveny směsí, která sestává ze dvou oxidů kovů, zvolených ze souboru zahrnujícího oxid křemičitý, oxid hlinitý a oxid zirkoničitý.
2. Způsob výroby povrchově modifikovaných pigmentů podle nároku 1, při němž se na destičkovitém substrátu vysráží směs dvou oxidů kovů, vyznačující se tím, že se k vodné suspenzi destičkovitého substrátu přidají dvě vodorozpustné sloučeniny křemíku, hliníku nebo zirkonia tak, že se oxidy s obsahem vody vyloučí na substrátu, načež se takto povrstveny pigment oddělí, promyje, vysuší a popřípadě vyžíhá.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se jako destičkovitého substrátu použije slídového vločkovitého pigmentu povrstveného jedním nebo více oxidy kovů.
4. Způsob podle nároku 2,vyznačuj ící se tím, že se jako vodorozpustné anorganické sloučeniny křemíku použije sodného vodního skla.
5. Způsob, podle nároku 2,vyznačuj ící se t í m, že se povrstvováním zpracovává již vyžíhaný nebo pouze vysušený pigment nebo pigment vycházející z výroby.

·'
6. Povrchově modifikované pigmenty podle nároku 1, vyznačující se tí m, že podíl směsi oxidů kovů, vztažený na celkový pigment, činí 0,3 až 50 % hmotnostních.
7. Povrchové modifikované pigmenty podle nároku 1, ... & vyznačující se ti m, že jako směs oxidů * kovů obsahuje směs oxidu křemičitého a oxidu hlinitého.
8. Povrchově modifikované pigmenty podle nároku 1, vyznačující se tí m, že oxidy kovů jsou ve smési přítomny v hmotnostním poměru v rozmezí od 1,5 do 5:1.
9. Použití povrchově modifikovaných pigmentů podle nároku 1 v přípravcích, jako jsou barvy, laky, tiskové barvy, plastické hmoty a kosmetické přípravky.
10. Přípravky obsahující povrchově modifikované pigmenty podle nároku 1. ^φ