CZ334394A3 - Re-washed filter, particularly for liquids - Google Patents

Re-washed filter, particularly for liquids Download PDF

Info

Publication number
CZ334394A3
CZ334394A3 CZ943343A CZ334394A CZ334394A3 CZ 334394 A3 CZ334394 A3 CZ 334394A3 CZ 943343 A CZ943343 A CZ 943343A CZ 334394 A CZ334394 A CZ 334394A CZ 334394 A3 CZ334394 A3 CZ 334394A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
filter element
liquid
dirt
spring
Prior art date
Application number
CZ943343A
Other languages
English (en)
Inventor
Bertram Bartelt
Peter Gohle
Wolfgang Schaal
Original Assignee
Mann & Hummel Filter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann & Hummel Filter filed Critical Mann & Hummel Filter
Publication of CZ334394A3 publication Critical patent/CZ334394A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D33/503—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Vynalez se týká opětovně proplackovatelného filtru, zejména pro kapaliny poule předvýznaku patentového nároku 1»
Dosavadní stav techniky
S patentního spisu D3 32 09 216 je znán částečně opětovně proplachovatelný kapalinový filtr, u něhož je uspořádán filtrační prvek ve tvaru dutého válce, Tento odděluje uvnitř filtračního tělesa prostor filtrátu od prostoru špinavé kapaliny.Kapalinový filtr obsahuje dále žlab pro odvod nečistot, který je uspořádán rovnoběžně s osou filtračního prvku a vykazuje průřez tvaru písmene TJ.
Tro očištování povrchu kapalinového filtru se tento otáčí okolo své osy a otevírá kanál pro odvod nečistot, takže v důsledku tlaku, který panuje uvnitř filtračního prvku tvaru dutého válce,proudí kapalina filtrační tkaninou uspořádanou na povrchu filtračního prvku. Částice ulpívající na filtrační tkanině jsou strháván;/ proudem a jsou odváděny kanálem pro odvod nečistot.
Normálně se velikost částic obsažených v kapalině,která se má čistit, nedá přesně definovat. Tak se za určitých okolností mohou částice naplavovat, a to ty,které vykazují velikost,která je mnohonásobkem šířky štěrbiny filtru. Cčištování od takových částic známými zařízeními pro opětovné oplachování je ztíženo tím, že tato zařízení pro opětovné oplachování jsou co možná nejvíce uzavřená a pouze ve směru k filtrační oblasti vykazují otevřený průřez tvaru písmene U, a jednak ale i větší částice na obvodu filtračního prvku se mají dostat do žlabu pro odvod nečistot. Tím vzniká na přední hraně žlabu pro odvádění nečistot ne nevýznamná štěrbina, kterou se dostává kapalina z prostoru pro špinavou kapalinu do žlabu pro odvádění nečistot. Tím se podstatně zmenší opětovné oplachování filtračního prvku.
Dále je z El 00 49 746 Bl znám štěrbinový filtr pro mazací olej,který je opatřen čistícím prvkem. Čistící prvek vykazuje proplachovací kanál a má jednak otvory pro opětovné proplachoání štěrbinového filtru,přivrácené k povrchu filtru a jednak'stupni štěrbinu pro předběžné očistění povrchu filtru. Bomocí tohoto čistícího prvku se má jednak odstranit pomocí vstupní štěrbiny hruká nečistota, a jednak pomocí otvorů pro opětovné proplachování nečistota usazená ve filtračních štěrbinách.
Nedostatek tohoto systému spočívá v tom,že se uspořádáním vstupní štěrbiny pro hrubou nečistotu velice sníží účinek opětovného proplachovsní.
Čistící prvek, který’ sice představuje kompaktní kombinací, má ale ten nedostatek, že se nemůže účinně odstranit nečistota různého složení. Jednak je nutné udržet vstupní štěrbinu co nej menší, aby se neovlivňoval nepříznivě účinek opětovného proplachování. Ka druhé straně ná menší vstupní štěrbina ten nedostatek,že hrubá nečistota usazuje před čistící štěrbinou a nemůže se společně vynést.
Malý účinek opětovného proplachování čistícího prvku je ještě dále zmenšen tím, že se opětovně proplachuje velmi široký rozsah obvodu filtru a tím se do velké míry snižuje rychlost opětovného proplachování,
Podstata vynálezu
Vynález si proto klade za základní úlohu,vytvořit opětovně propZáchovatelný filtr,který by se vyvaroval uvedených nedostatků a při tom prováděl sektorové očištění s vysokou účinností .
Tato úloha je vyřešena vycházeje od předvýznaku hlavního patentového nároku jeho znaky,které jsou uvedeny ve význakcvé části.
Podstatnou přednost vynálezu je možné vidět v tom, že še nyní provádí dvoustupňové cčištování povrchu filtračního prvku. Nejdříve se povrch očistí od hrybé povrchové nečistoty pomocí pružně uspořádaného stírače. Tím je zaručeno, že kanál, pro odvádění nečistot, dosedá přímo a aniž· by tvořil obchodnou štěrbinu pro špinavou kapalinu, na filtrační prvek.Zbytková nečistota pevně lpící na filtračním prvku a pf-edevším ve velmi jemných filtračních otvorech se může potem pomocí kapali-4nv pro opětovné proplachovací dostat otvorem do kanálu pro odvádění nečistot. Je pochopitelné , že právě malý otvor je výhodný v tom , že se pro opětovné proplachovací filtračního prvku potřebuje jen málo kapaliny pro jeho opětovné proplachování.
Kromě toho dochází k velké rychlosti proudu pro opětovné proplachovací a tím se v důsledku větší kinetické energie dosáhne lepší čistící účinek.
Účinné očištění se dosáhne i tím, že se štěrbinové otvory zvětší tlakem vznikajícím pří opětovném proplachovací a tím se mohou odstranit částice nečistot, které se usadily na štěrbině, tedy na štěrbinových otvorech, loto nové štěrbinové těleso je tudíž výhodné tím, že se mohou odstranit i samotné tvrdošíjně ulpělé nebo v otvorech usazené nečistoty zcela bez problémů. Samozřejmě je filtr podle vynálezu schopen čistit i vzduch a plyny. írávě pro možnost realizovat velice malé šířkv filtračních štěrbin , se filtr dá použít výhodně pro odstranění prachu ze vzduchu.
£odle jedné formy vytvoření vynálezu je otvor, směřující k povrchu filtračního prvku,vytvořen drážkou, probíhající rovnoběžně s osou filtračního prvku. Šířka drážky určuje potřebné množství kapaliny pro opětovné proplachovací a může se v důsledku předběžného očištění , nastavit velice úzká.
V dalším vytvoření je to uspořádáno tak, že uvedená drážka je zajištěna pomocí opěr na zadním konci kanálu pro odvádění nečistot. Tyto opery zabraňují deformaci kanálu pro odvádění nečistot v oblasti této drážky.
Alternativní vytvoření otvoru vedoucího k povrchu filtračního prvku je vytvořeno tak, že ve směru obvodu je uspořádáno více přesazených drážek, které probíhají rovněž rovnoběžně s osou filtračního prvku.Přesazeným uspořádáním drážek se dosáhne stabilizace dosedací plochy kanálu pro odvádění nečistot na povrchu filtračního prvku.
Podle jednoho vytvoření vy ye suirac, předřazený zařízení pro opětovné proplachování , pružinový ocelový plech, jehož styková plocha na povrchu filtračního prvku probíhá rovnoběžně s osou filtračního prvku. Tento pružinový ocelový plech může být opatřen nožovým břitem.Tento nožový břit slouží k odřezávání vláken nebo částic, které lpí příliš pevně na povrchu filtračního prvVvtvoření vnnálezu, které je alternativou rru~inového ocelového plechu lze vidět v tom , že stírač je klínovitý prvfek ,který je integrován p~ímo do zařízení pro opětovné proplachování.
V oomto případě je zařízení pro opětovné proplachování s výhodou ulůženo pružně v radiálním sm-ru . Pomocí pružiny se vyrábí síla působící na stírač ve směru filtračního prvku,Pružným uložením zařízení pro opětovné proplachování se kromě toho účinně zabrání přítoku špinavé kapauiny do
-6kanálů pro odvádění nečistot přes štěrbinu mezi zařízením pro opětovné proplachování a povrchem filtračního prvku.
Další přednost vynálezu lze spatřovat v tom, že se štěrbinové otvory dají jednoduše a hospodárně vyrobiti.Kromě toho mohou být tyto štěrbinové otvory vytvořeny kónické, to znamená, že se plocha štěrbiny rozšiřuje ve směru k prostoru pro čistou kapalinu. Tím se účinně vyloučí nebezpečí ucpání štěrbiny částicemi nečistot a podstatně se zlepší očištění v důsledku vytvoření štěrbiny na způsob trysky.
Přednost vynálezu podle delšího vytvořeni spočívá v tom, že filtrační těleso je nyní opatřeno prvky, které jednak vykazují při filtrování kapaliny určitou šířku štěrbiny, a jednak se tím zvýší tlak opětovného proplachování této štěrbiny a tím se odstraní částice nečistot, které se usadily na štěrbině, tedy na štěrbinových otvorech.
Podle dalšího vytvoření vynálezu je šířka pružinového jazyka konstruována tak, že šířka štěrbinového otvoru je co největší a pružina vykazuje současně nepatrnou pružinovou konstantu.
To se dosáhne tím, že šířka pružinového jazyka se směrem ke kořeni jazyka zmenšuje.
Zejména vhodný způsob výroby filtračního tělesa popisuje nárok 11. Podle tohoto způsobů se štěrbinové otvory vyříznou z filtračního tělesa pomocí laserového paprsku.Samozřejmé jsou také jiné způsoby výroby možné, jako například výra-Ίžení nebo vyleptání štěrbinových otvorů.
(Podepření pružinových jazyků se může s výhodou provést drátěným vinutím, přičemž filtrační deska dosedá na toto drátěné vinutí. Je také možné použít pro podepření pružinového jazyka opěrný koš nebo děrovaný plech.
Výhodný způsob opětovného proplachování je představen v dalším podnároku. Čištění se provádí tím, že ve žlabu pro odvod nečistot panuje oproti prostoru pro čistou kapalinu menší tlak.Tím se pružinové jazyky otevřou ze své normální polohy ve směru kanálu pro odvádění nečistot a zvětší štěrbinové otvory.Kapalina,která se dostává od čisté strany do kanálu pro odvádění nečistot vyplachuje částice nečistot ze štěrbinových otvorů. Zadní stranou zařízení pro opětovné proplachování se pružinové jazyky uvádějí opět do své normální polohy. Tyto a další znaky výhodných dalších vytvoření vynálezu vj-plývají z nároků, a kromě nich i z popisu a výkresů, přičemž jednotlivé znaky mohou být nyní uskutečněny samy o sobě nebo ve spojení více znaků ve formě. podkombinací formy provedení vynálezu a v jiných oblastech a - mohou představovat výhodná, jakož i ochran;/ schopná rrovedení,pro které, se zde požaduje ochrana . Třehled obrázků na výkrese
Vynález je dále blíže znázorněn kladů .Obr. ukazují :
obr. 1,1a znázornění filtračně pomocí pří-8šinových jazyku, obr. 2 znázornění řezu kapalinovým filtrem a konstrukce filtračního prvku,.
obr. 3 podrobné znázornění zařízení pro opětovné proplachování, obr, 4 varianta zařízení pro opětovné proplachování podle obr. 2, obr. 5a - d znázornění řezu pružinovými jazyky s vlastním podepřením Příklady provedení vynálezu
Štěrbinové filtry se hodí pro filtrování silně znečištěných kapalin všeho druhu. Používají se pro filtrování mazacího oleje a pohonných látek u středních až velkých spalovacích motorů, u parních -štrojů a vodních motorů, čerpadel,hydrau lických zařízení,strojů a pohonů. Při Čištění vody a kapalín chemických technologií ,jakož i při úpravě chladících mazadel se rovněž používají tyto filtry. Štěrbinové filtry se používají normálně v hlavním proudu, to znamená,že se veškerá kapalina,která se má čistit, vede tímto filtrem. Filtrační vložkyjsou protékány zvenčí dovnitř. Filtrační jednotkaje určena šíří štěrbiny, u šířek štěrbiny ·< 50 /um a pevné nečistotě není již možné čištění štěrbin.
Filtrační prvek sestává podle obr. 1 z tenké kovové desky 100 . Tato je opatřena velkým počtem pružinových jazyků 110, přičemž se na třech stranách každého pružinového jazyka 110
-9nachází štěrbinový otvor,
Ka obr, la je ve zvětšení znázorněn takovýto pružinový jazyk 110, Šířka b štěrbinového otvoru 120 určuje při tóra jemnost filtru.Varianta pružinového jazyka 1J0 je rovněž znázorněna na obr. la. družinový jazyk 130 je vytvořen tak, že jeho šířka se ve směru ke kořeni pružinového jazyka 130 zmenšuje, krušinový jazyk 130 je rovněž obklopen otvorem 140«Výroba štěrbinových otvorů 140 a tím pružinového jazyka 130 se provádí například leptáním nebo vyříznutím laserovým paprskem,
U kapalinového filtru , který je znázorněn na obr. 2, je filtrační prvek upevněn na opěrném košíku popřípadě na opěrných tyčích 10 .Špinavá kapalina-proudí zvenku ve směru šipky 12. Částice nečistot se ukládají na povrchu filtračního prvku 11. Vyčištěná kapalina se odvádí vnitřním prostorem filtru.
Tro čištění povrchu je celý filtrační prvek uložen v tělese otočně. Stacionárně uspořádaný stírač u7 a 33 odstraňuje při otáčení filtračního prvku částice nečistot, pokud tyto může zachytit.Ale zejména částice nečistot, jejichž velikost odpovídá přibližně šířce štěrbiny, zůstávají viset ve štěrbině, kromě toho se v rovině štěrbiny odstřihsvají třísky nebo vlákna, která pronikla zčásti štěrbinou.Část těchto třísek něco vláken zůstává rovněž ve štěrbině.
Tyto částice nečistot, nacházejí se ve
-10štěrbině se odstraňují opětovným propláchnutím filtru. Opětovné propláchnutí se provádí tím,že se vyčištěná kapalina nechá proudit v obráceném směru toku štěrbinou a při tom strhává zbylé částice nečistot a odvádí je do kanálu pro odvádění nečistot.
Znázornění řezu celou konstrukcí štěpné trubky filtru ukazuje obr. 2.Filtrační těleso 14 vykazuje přítok 15 pro kapalinu , která se má čistit a odtok 16. Mezi přítokem 15 a odtokem 16 se nachá zí filtrační vložka 31.
Filttrační vložka 31 sestává z filtračního prvku 11, který je opatřen zde jen schematicky naznačeným profilovým vinutím drátu jakožto opěrným prvkem 10. Filtrační prvek 11 je upevněn na filtrační hlavě 19*43*24 · Filtrační hlava 19.43* 24 sestává především z nosného prvku 43* na kterém se nachází opěrný kotouč 12. Na opěrném kotouč 19 jsou uspořádány rozpěrky 20 , které nesou na dolním konci základní kotouč 42 , Uvedené prvky jsou uspořádány pevné. Filtrační prvek 17 je uspořádán otočný v celé filtrační vložce 31 , přičem na hřídeli 22 je upevněn nosný kotouč 44. Tento nosný kotouč 44 doesedá těsně na opěrný kotouč 19. Na protilehlé straně nosného kotouče 19 je na hřídel 22 nastrčen krycí kotouč 21. Mezi nosným ko .-tcučem 44 a krycím kotoučem 21 je uspořádán filtrační prvek 17·
Uzavírací kotouč 24 vykazuje kapalinotěsný otvor pro hřídel 22 . Tato hřídel 22 slouží
-11pomccí ručního kola 23 jako ruční pohon filtračního prvku 17.uzavírací kotouč 24 je upevněryér oubovým spojem,který je zde naznačen pouze schematicky na filtračním tělese 14 a utěsňuje horní otvor fil tračního tělesa 14.
Ka dolním konci filtračního tělesa 14 se nachází výtok 23 pro špinavců kapalinu,který je opatřen zde neznázorněným ventilem. Tento výtok 23 pro špinavou kapalinu slouží k vynášení hrubých částic nečistot ,které se usazují na dnu filtra čního tělesa 14.
Zařízení 23 pro opětovné proplachovací sestává z kanálu 27 pro odvádění nečistot, který se rozkládá po cele účinné délce filtračního prvku 17 Kanál 27 pro odvádění nečistot vykazuje na straně, směřující k povrchu filtračního prvku 17 , drážku 2°,kterou se dostává opětovně vypláchnutá nečistota a kapalina pro opětovné proplachovací do kanálu 27 pro odvádění nečistot.
Zařízení 28 pro opětovné proplachovací je opatřeno zadní stěnou 30* V této zadní stěně 30 se nachází otvor 34. ke kterému je připojena výtokové trubka 35 pro vynášení kapaliny pro opětovné proplachovací. Tato výtokové trubka j5 probíhá kapalinotěsným otvorem 44 stěny filtračního tělesa 14.
Filtrační prvek 17 se muže otáčet pomocí ručního kola 2j?. Místo ručního kola 23 se může použít i hnací motor, pneumatický nebo hydraulický pohon
-12nebo i řehtačka. Při otevřené výtokové trubce 35 se čistí celá obvodová plocha filtračního prvku 17.
Obr. 3 ukazuje zařízení pro opětovné propla chování v řezu.Ka tomto obr. je je znázorněna filtrační deska 11 a .opěrné tyče 10 filtračního prvku 12. .kí Itrační prvek 17 se může otáčet podél šipky 32. Zařízení 28 pro opětovné proplachování vykazuje přední k povrchu filtračního prvku 17 přizpůsobenou stěnu ^3. ve které se nachází drážka 29.
Kanál 27 pro odvádění nečistot je obklopen sadní stěnou 30. která je současně vytvořena jako těleso. V zadní stěně 30 εθ nachází otvor 34.kterým se odvádí nečistota do výtokové trubky 35» Výtcková trubka 35 probíhá přímo stěnou filtračního tělesa 14 ven.
Zařízení 23 pro opětovné proplachování je upevněno axiálně pohyblivě na výtokové trubce 35 . Větší počet v axiálním směru za sebou uspořádaných pružin 36 vyrábí sílu působící na zařízení 28 pro opětovné proplachování ve směru filtračního prvku 17 ,takže je zaručeno bezespárové a tím kapalinotěsné dosednutí čelní plochy 33 na filtrační prvek 17.
Zařízení 28 pro opětovné proplachování vykazuje na své přední oblasti klínovitý břit 37. otáčení filtračního prvku 17 podél šipky 32 dbá tento břit 37 ° to, aby se odstranila nečistota lpící na povrchu filtračního prvku 17. Tato nečistota se usazuje na dnu filtračního tělesa 14 a může být odstraňována čas od času výtokem spi
-13navé kapaliny. Výtokové trubka g5 je opatřena ventilem, který zde není znázorněn. Pokud je tento ventil otevřen , proudí vyčištěná kapalina,nacházej ící se ve filtračním prvku 17, otvorem 29 do kanálu 27 pro odvádění nečistot a édtamtud přes výrokovou trubku ke sběrné nádrži na nečistotu, která zde není znázorněna· loto očišťování povrchu filtračního prvku 17 a současně opětovné vyplachovéní se muže provádět kontinuálně po celou dobu filtrování nebo i po určitých časových odstupech. Požadavek očištění se řídí podle odpadající nečistoty a druhu nečistoty. Pak “úže například velmi jemná nečistota vyžadovat kontinuálně opětovné proplachování filtračního prv ku 17, Jestliže je odpadající nečistota v poměru k šířce štěrbiny relativně hrubá, pak postačí i očištění pomocí břitu JI a příležitostné opětovné propláchnutí filtru.
Ka obr. 4 je znázorněna varianta zařízení pro opětovná proplachování, znázorněného zařízení na obr. 3 . Místo břitu 37 je na stěně 30 upevněn stírač 33. Tento stírač 33 sestává například z pružinového ocelového plechu a je na svých koncích přivrácených k filtračnímu prvku 17. vytvořen jako břit. Stírač 38 dosedá pružně na povrch filtračního nrvku 17 a nřebíré tím hrubé nečistoty pcřrchu.
* «aata·· *·
Pružina,která je ukázána na obr. 3, není u tohoto provedení nutná,neboť k bezpečnému dosednutí září-1.4saní 28 pro opětovné proplachování na filtračním prvku 17 se provádí justovatelným upevněním na opěrném kotouči 19 a na ložiskovém kotouči 42 .
Jako další zvláštnost může být u tohoto zařízení 28 pro opětovné proplachování uspořádáno více drážek. Každá z těchto drážek se rozkládá po dílčí délce filtračního prvku 12.· ^'yto drážky jsou uspořádány přesazené jak v obvodovém směru, tak i v axiálním směru filtračního prvku 17 a dbají o vyšší stabilitu stěny akěe podpěry uspořádané na jiném místě mohou odpadnout.
Jak je znázorněno na obr. 3 a4 , pohybují se pružinové jazyky v oblasti otvoru 29 ze své nor mální polohy směrem ven a převádí se do polohy otevření. Tak se může bez problému odstranit nečistota z oblasti štěrbiny. Stěnou 33 se vyčištěné jazyky vrací do své výchozí polohy.
Ka obr. 5 j- znázorněna jiná varianta pružinových jazyků.Tyto pružinové jazyky 29 se mohou opírat přímo o filtrační desku 11. Za tím účelem je filtrační deska 11 nyní v oblasti, ve které pružinové jazyky 29 propružují, mírně zkosena.
Obr. 5a ukazuje základní polohu ,při které se pružící jazyky 110 nacházejí v klidové poloze.
Obr. 5b ukazuje polohu při provozu, to znamená během filtračního pochodu,přičemž surová kapalina proudí shora dolů. V důsledku nábožného
-15tlaku surové kapaliny se pohybují pružící jazyky směrem dolů a dosedají na filtrační desku 11«
Při opětovném vyplachovéní se pohybuje podle obr. 5o pružící jazyk 110 do opačného směru, takže se dají bez námahy odstranit částice pevně usazené ve filtrační štěrbině.
Obr. 5d ukazuje půdorys filtrační desky 11. Semozřejmě existuje i možnost , místo zkosení fil trační desky 11 v přední oblasti pružících jazyků 110 opatřit filtrační desku 11 nopky nebo podobně Podstatný je opěrný účinek filtrační desky 11 , aby se zabránilo propružení pružících jazyků 110 Tato varianta, znázorněná na pružině £, se dá použít smysluplně tam, kde není uspořádán žádný opěrný prvek pro filtrační desku 11 nebo ,kde je uspořádáno pouze bodové podepření filtrační desky 11 *

Claims (11)

1. Opětovně proplachovatelný kapalinový filtr s filtrační vložkou, otočnou radiálně okolo její osy, protékanou radiálně a vytvořenou ve tvaru dutého válce,která odděluje uvnitř filtračního tělesa filtrační prostor od prostoru pro špinavou ka palinu , se stacionárním zařízením pro opětovné proplachování, vykazujícím kanál pro odvádění nečistot a uspořádaným rovnoběžně s očOu filtračního prvku, přičemž kanál pro odvádění nečistot je připojitelný přes uzavírací ventil k potrubí pro odvádění nečistot, a opatřený hnacím zařízením pro filtrační vložku, vyznačující se tím, že filtrační těleso sestává z filtrační desky /11/, která je opatřena štěrbinovými otvory, přičemž zařízení /28/ pro opětovné propla chování je předřazen pružně uložený stírač /33/ pro odstraňování nečistoty necházející se na po vrchu filtračního prvku /17/ , přičemž kanál /27/ pro odvádění nečistot vykazuje alespoň jeden otvor /29/ k povrchu filtračního prvku /17/, kterým se dostává kapalina pro opětovné proplachování do kanálu /27/ pro odvádění nečistot.
2. Kapalinový filtr podle nároku 1, v y z n ačující se tím , že otvor /29/ směřující k povrchu filtračního prvku /17/ je drážka probíhající rovnoběžně s osou filtračního prvku /17/.
-173. Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků , vyznačuj ící se tím , že prvek zařízení /28/ pro opětovné proplachování, opatřený drážkou, je zajištěn pomocí podpěr /31,32,33/ uspořádaných na zadním kon ci kanálu /27/ pro odvádění nečistot»
4. Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků ,vy značující se tím , že stírač /33/ uspořádaný před zařízením /23/ pro opětovné proplachování je pružící ocelový plech upevněný na zařízení /28/ pro opeto vné proplachování, jehož styková plocha probíhá na povrchu filtračního prvku /17/ rovnoběžně s osou filtračního prvku /17/,
5» Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků ,vy značující se tím , že pružící ocelový plech je opatřen nožovým břitem,který uřezává vlákna nebo částice nečistot na povrchu filtračního prvku /17/.
6. Kapalinový filtr podle jednoho z nároků 1 až 5,v yznačující se tím, že stírač /33/ je klínovítý prvek /37/ na zařízení /23/ pro opětovné proplachování,přičemž klínovitý prvek nebo zařízení /28/ pro opětovné proplachování je uložen pružně v radiálním směru a pružina /36/ působí na stírač /33/ silou ve směru filtračního prvku /17/.
7. Kapalinový filtr podle jednoho z předchá-18zejících nároků, vyznačující se tím, že štěrbinové otvory obklopují nyní pružící jazyk /110/.
8. Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že filtrační těleso je uspořádáno na opěrném prvku, přičemž opěrný prvek sestává z opěrného košíku, vinutí profilového drátu nebo děrovaného plechu.
9, Kapalinový filtr podle nároku 7 , vyznačující se tím , že šířka pružících jazyků /110/ se směrem ke kořeni pružících jazyků /110/ zmenšuje.
10o Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků ,vy znáčující se tím , že pružící jazyky- /110/ se opírají o nopky nebo opěrné plochy filtračního prvku /17/
11. Způsob výroby filtračního prvku podle jednoho s předcházejících nároků, vyznačující se tím, že štěrbinové otvory jsou vyříznuty laserovým paprskem nebo vyleptány z filtračního tělesa.
12. Způsob čištění kapalinového filtru podle jednoho z předcházejících nároků , v y znáčující se tím , že se kapalinový filtr proplachuje opětovně tak, aby tlak na straně prostoru čisté kapaliny byl vyšší než tlak na straně vynášení nečistot a pružící jazyky se pohybovaly při normální poloze
-ISve směru prostoru pro vynášení nečistot a tím se zvětšily štěrbinové otvory.
CZ943343A 1994-01-11 1994-12-30 Re-washed filter, particularly for liquids CZ334394A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4400485A DE4400485C1 (de) 1994-01-11 1994-01-11 Rückspülbares Flüssigkeitsfilter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ334394A3 true CZ334394A3 (en) 1996-01-17

Family

ID=6507663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ943343A CZ334394A3 (en) 1994-01-11 1994-12-30 Re-washed filter, particularly for liquids

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5554284A (cs)
EP (1) EP0662336B1 (cs)
KR (1) KR950031164A (cs)
CN (1) CN1110930A (cs)
AT (1) ATE165248T1 (cs)
BR (1) BR9500141A (cs)
CZ (1) CZ334394A3 (cs)
DE (2) DE4400485C1 (cs)
TW (1) TW255834B (cs)
ZA (1) ZA95148B (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2743505B1 (fr) * 1996-01-15 1998-02-13 Cellier Groupe Sa Dispositif de filtration autodecolmatant
EP0855205B1 (de) * 1996-12-28 2003-04-02 MAHLE Filtersysteme GmbH Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
DE19947724A1 (de) * 1999-10-04 2001-04-05 Msg Maschinen Und Stahlbau Gmb Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigten Flüssigkeiten
DE10005004A1 (de) * 2000-02-04 2001-08-09 Faudi Coolant Filtration Gmbh Filterkerze für ein Filter sowie Verfahren zum Betrieb eines Filters
DE10065661A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Sieb
DE10065660A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Sieb
BR0100425C2 (pt) * 2001-01-12 2003-12-02 Daniel Villares Lenz Cesar Filtro autolimpante
DE10229406A1 (de) * 2002-06-29 2004-01-22 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen
US7083735B2 (en) * 2003-09-03 2006-08-01 Laing David A High debris content strainer
DE112004002080T5 (de) * 2003-10-30 2006-10-05 Donaldson Co., Inc., Minneapolis Flüssigkeitsfilteranordnung
GB2463580B (en) * 2005-11-03 2010-10-06 Petreco Int Ltd Strainer assembly
DE102006050127A1 (de) * 2006-10-25 2008-04-30 Ets Trade S.A.R.L. Filtervorrichtung
GB2449414B (en) * 2007-05-01 2011-05-18 Cameron Int Corp Strainer assembly
DE102007052074A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasserführendes Haushaltsgerät mit selbstreinigendem Filter
US9421482B2 (en) 2008-08-27 2016-08-23 Cameron International Corporation Method of straining fluid
SG174635A1 (en) * 2010-03-08 2011-10-28 Aalborg Ind Water Treat Pte Ltd Self-cleaning filter module
EP2499954B1 (en) * 2011-03-17 2017-05-10 Electrolux Home Products Corporation N.V. Dishwasher with a bistable filter
DE102011086670A1 (de) 2011-11-18 2013-05-23 Man Diesel & Turbo Se Schmierölnebenstromreinigungsvorrichtung
ES2662057T3 (es) * 2014-09-19 2018-04-05 Sati S.R.L. Filtro de autolimpieza
CN111957116B (zh) * 2020-09-02 2022-02-08 智迈德股份有限公司 一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1512977A (en) * 1922-11-18 1924-10-28 Oscar B Depue Filtration apparatus
US1914742A (en) * 1931-01-07 1933-06-20 Oliver United Filters Inc Filter and method of operation
US2167322A (en) * 1936-07-17 1939-07-25 Cuno Eng Corp Filtering apparatus
NL134409C (cs) * 1938-09-24
US2332917A (en) * 1940-10-17 1943-10-26 Us Rubber Co Filtering apparatus
US3333700A (en) * 1965-05-10 1967-08-01 Patterson Kelley Co Self-cleaning screen
US3363771A (en) * 1966-08-03 1968-01-16 Brown Charles H Liquid filter
DE3038296A1 (de) * 1980-10-10 1982-05-27 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Spaltfilter fuer schmieroel
DE3209216A1 (de) * 1982-03-13 1983-09-15 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Abschnittsweise rueckspuelbares fluessigkeitsfilter
US4818402A (en) * 1987-08-17 1989-04-04 Tm Industrial Supply, Inc. Self cleaning strainer
FI81019C (fi) * 1988-10-13 1992-03-24 Sunds Defibrator Rauma Oy Foerfarande och anordning foer filtrering av suspension.
US5183568A (en) * 1991-08-22 1993-02-02 G A Industries, Inc. Self-cleaning strainer
DE4222495C2 (de) * 1992-07-09 1994-08-11 Mann & Hummel Filter Rückspülbares Flüssigkeitsfilter
DE9209856U1 (de) * 1992-07-22 1992-10-15 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Spaltfilter
JP2714914B2 (ja) * 1992-08-06 1998-02-16 日本郵船株式会社 連続濾過装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0662336A1 (de) 1995-07-12
EP0662336B1 (de) 1998-04-22
BR9500141A (pt) 1995-10-17
DE4400485C1 (de) 1995-04-20
ATE165248T1 (de) 1998-05-15
CN1110930A (zh) 1995-11-01
DE59405787D1 (de) 1998-05-28
TW255834B (cs) 1995-09-01
KR950031164A (ko) 1995-12-18
ZA95148B (en) 1996-02-07
US5554284A (en) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ334394A3 (en) Re-washed filter, particularly for liquids
US3794179A (en) Filtration of fluids
JP3839074B2 (ja) 逆流洗浄式フィルタ
SU1037829A3 (ru) Фильтрующее устройство
SK57493A3 (en) Washeable liquid filter
US4328098A (en) Filter apparatus
CZ296494A3 (en) Process for preparing and treating wash water for a wash line and the wash line itself
JP3391527B2 (ja) 処理装置
DE19803083A1 (de) Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
WO2001080971A1 (de) Filtereinrichtung zum klären von verschmutzten flüssigkeiten
US11951423B2 (en) Systems and methods for screening
EP3473326B1 (en) Tangential filtration device
CZ278795A3 (en) Slot-type filter for fluids
CZ279883B6 (cs) Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění
US5015397A (en) Cross flow filtration apparatus and process
CZ147193A3 (en) Filter
EP0875269B1 (de) Rückspülfilter
SU1228878A1 (ru) Самоочищающийс фильтр
RU2048859C1 (ru) Фильтр для очистки жидкости
JPS63137715A (ja) 二段処理型濾過装置
CA1125669A (en) High speed water flow filter
SU929157A1 (ru) Патронный фильтр
SU1047495A1 (ru) Самоочищающийс фильтр непрерывного действи
EP1210970A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtern
JPS6241046B2 (cs)