CZ319196A3

CZ319196A3 - Lisovaný suchý zip

Info

Publication number: CZ319196A3
Application number: CZ963191A
Authority: CZ
Inventors: Mitsuru Akeno; Ryuichi Murasaki
Original assignee: Ykk Corporation
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1999-12-15
Also published as: KR980000228A; AU676747B1; HK1003360A1; HU9603018D0; JPH09322812A; EP0811331A3; HU221519B; MX9605268A; ZA975030B; CA2189294A1; EP0811331A2; CN1136803C; JP3494529B2; ES2185735T3; CA2189294C; IL119533A0; BR9702446A; TW377570U; PL183346B1; ID17140A

Description

Vynález se týká suchého zipu lisovaného ze syntetické pryskyřice, sestávající z podkladové stuhy s větším počtem spojovacích prvků na podkladové stuze, vyráběného nepřetržitým lisováním vstřikováním nebo protlačováním a jmenovitě lisovaného suchého zipu s velmi malými spojovacími prvky pro spolehlivé spojení s malými smyčkami zabezpečujícího přiměřenou pevnost spojení, přiměřený odpor proti oddělení a velkou míru spojení a velkou trvanlivost při opakovaném použití, vhodného pro použití u plen, lékařských oděvů, ubrousků, pracovních oděvů, spodního prádla, atd.

Dosavadní stav techniky

Integrálně lisované suché zipy u kterých je integrálně a nepřetržitě lisována podkladová stuha a větší počet háčků z termoplastické pryskyřice jsou popsány na příklad v US pat. spisech č. 4,984.339 a 5,441.687. V posledních létech vzrůstá použití tohoto druhu suchých zipů jako prostředků pro spojování průmyslových materiálů, automobilních nebo interiérových ozdob a denně používaných textilií, jakož i různých druhů zdravotnického zboží, jako na příklad papírových plen. Z toho důvodu jsou požadovány různé velikosti a tvary spojovavcích prvků vytvářených na povrchu podkladové stuhy, aby se vyhovělo různým, výše uvedeným způsobům použití.

Ale jak je patrno z výše uvedených US patentových spéci2 fikaci, je běžně známo, že v konvenčních lisovacích zařízeních pro nepřetržité, integrání lisování suchých zipů je obtížné vytvořit jemný suchý zip na příklad pro spojování povrchů tkanin a výborné na omak vzhledem k technologickým potížím v procesu lisování. Uvážíme-li, že byly-li lisovány velmi malé spojovací prvky, dosáhlo se velmi malého stupně pevnosti, takže výsledný lisovaný suchý zip měl malé praktické použití. Dále ve výše uvedené struktuře lisovaného háčkového tvaru má stopka jednoduchý tvar průřezu a může se příčně nebo podélně vyklonit od svého základu vzhledem k řadě spojovacích prvků a to ještě snadněji, je-li velikost spojovacího prvku menší. Mimoto, z důvodu jednoduchého tvaru a nadměrné měkkosti háčkových spojovacích prvků nemůže být zajištěna přiměřená pevnost spojení, protože spojovací prvky se velmi snadno oddělují od protějších smyček. Následkem toho spojovací prvky při opakovaném použití postupně ztrácejí schopnost vrátit se do původní polohy, čímž se v krátké době sníží míra spojení prvků se smyčkami. Aby se zajistila přiměřená tuhost a přiměřená pevnost spojení, považovalo se za nutné zvětšit velikost jednotlivých háčkových spojovacích prvků, čímž vznikly příliš tuhé spojovací prvky a snížil se počet háčků na jednotku plochy (hustota háčků). Výsledkem bylo, že lisované suché zipy nebyly schopny spojit se s protějšími malými smyčkami.

Aby se výše uvedené problémy odstranily, byly navrženy integrálně lisované suché zipy s malými spojovacími prvky, jako na příklad podle mezinárodní přihlášky č. W 094/23610, US patentového spisu č. 5,077.870, japonských vyložených pa3 tentových přihlášek č. Hei 2-5947 ( US pat.č. 4,894.060) a Hei 6-133808.

Spojovací prvky lisovaného suchého zipu popsané v mezinárodní přihlášce č. W 094/23610 a US pat.spisu č. 5,077.870 mají houbovitý tvar místo háčkového tvaru. Ve srovnání s háčkovými spojovacími prvky mohou houbovité spojovací prvky zajistit požadovaný stupeň pevnosti spojení s protějšími smyčkami i když jsou zmenšeny na malou velikost. Proto jsou houbovité suché zipy vhodné pro použití vyžadující přiměřenou měkkost. Ale u spojovacího prvku této struktury se krčková část spojující stopku se spojovací hlavičkou při spojení s protějšími smyčkami zaplete současně do většího počtu smyček bez ohledu na to je-li malá nebo nikoliv, takže má sklon ulamovat se v krčkové části a tedy není trvanlivý při opakovaném používání.

Lisovaný suchý zip popsaný v japonské vyložené přihlášce č. Hei 2-5947 má obvyklou, v oboru známou, háčkovou strukturu, v níž větší počet spojovacích prvků tvaru J nebo palmovitého tvaru stojí na podkladové stuze. Tento lisovaný suchý zip může být vyroben nenákladně a může být použit s netkaným protějškem, který může rovněž být vyroben nenákladně, ve srovnání s vlasovou váknovou tkaninou. Tedy takový lisovaný suchý zip je zvláště vhodný pro použití u různého spodního prádla a papírových plen na jedno použití. U lisovaného suchého zipu se spojovacím prvkem s jednou hlavičkou,kde není možno docílit příslušný odpor proti oddělování vlivem velmi malé velikosti spojovacího prvku vzhledem k vláknovému vlasu netkané textilie, je ve snaze zvýšit obecnou pevnost spojení a odolnost proti oddělení vzhledem ke krátkým vlasům vláken zvýšena hustota spojovacích prvků na poměrně velkou hodnotu.

V lisovaném suchém zipu popsaném v japonské vyložené patentové přihlášce č. Hei 6-133808 mají spojovací prvky v pohledu ze předu tvar T, nebo tvar obráceného L. Výška spodního povrchu spojovací hlavičky, délka hlavičky, tloušťka hlavičky, šířka hlavičky, vyčnívající plocha hlavičky a vzdálenost mezi podélně sousedícími spojovacími prvky mají velmi malé číselné hodnoty. Tyto hodnoty jsou téměř stejné jako u dříve uvedených malých spojovacích prvků.

Tímto lisovaným suchým zipem, využívajícím unikátní tvar spojovacích prvků, jiný než je tvar konvenčních spojovacích prvků, je možno zajistit hladké spojování a oddělování a měkký omak, jakož i nutnou pevnost spojení v porovnání s lisovaným suchým zipem s obvykle utvářenými, malými spojovacími prvky.

Pouhým vytvořením velmi malého spojovacího prvku a velkou hustotou spojovacích prvků nebo i pouhou změnou tvaru spojovacího prvku na velmi jednoduchý tvar se nezajistí zvýšení síly ve střihu a oddělení při spojení s protější netkanou textilií i když se zvýší míra spojení s netkanou textilií. I kdyby byla hustota háčkových spojovacích prvků velmi velká, spojovací hlavičky stlačí velmi jemné smyčky vláken, které jsou uspořádány blízko sebe a nahodile v protější netkané textilii, nebo se samy položí při pokusu o protlačení háčkových spojovacích hlaviček do hustých smyček vláken. Výsledkem je, že spojovací prvky nejsou schopny proniknout do smyček vláken, takže není možno vyhnout se snížené míře spojení ve srovnání s obvyklými suchými zipy.

Z výše uvedených důvodů by u lisovaných suchých zipů s výše uvedenými malými spojovacími prvky nutně došlo k omezení buď ve zmenšování velikosti spojovacích prvků nebo ve zvyšování hustoty spojovacích prvků. Popis japonské vyložené patentové přihlášky č. Hei 2-5947 vůbec neobsahuje kritické hodnoty, i když jsou zmíněny výhodné parametry různých částí spojovacích prvků, na příklad hustota spojovacích prvků 70

- 100/cm², výška spojovacích prvků 0,8 - 1,1 mm, tlouštka stopky a šířka spojovací hlavičky (vodorovná šířka kolmá na směr vyčnívání spojovací hlavičky) 0,46 mm, šířka stopky (tlouštka ve směru vyčnívání spojovací hlavičky) 0,18

- 0,30 mm a délka spojovací hlavičky vyčnívající od stopky 0,25 - 0,37 mm nebo méně než 1 mm. Tyto číselné hodnoty jsou udány jako hodnoty zajišťující integrovanou pevnost jak ve směru střihu, tak ve směru oddělování a jsou založeny na zjištění, že pevnost ve střihu a pevnost v oddělování při spojení jednoho spojovacího prvku jsou neobyčejně nízké vlivem toho, že spojovací prvek má obvyklý tvar, t.j. žádný zvláštní tvar pro malou velikost.

Předpokládá-li se, že spojovací prvek má obvyklý tvar J, je nutné použít vzdálenost mezi dolní stranou vzdálenějšího konce spojovací hlavičky a nejvyššim bodem spojovací hlavičky co možná nejmenší a použít jak vzdálenost mezi spodní stranou vzdálenějšího konce spojovací hlavičky a přední stranou podkladové stuhy tak vzdálenost mezi sousedními spojovacími háčky alespoň několikrát větší než skutečnou veli6 kost protějších smyček. Tedy, parametry konvenčních spojovacích prvků jsou určeny ve vztahu k velikosti protějších smyček. Na příklad, i při lisování velmi měkkých a malých spojovacích prvků, vhodných pro použití u papírových plen, je nevyhnutelně nutné provést zakřivení spojovací hlavičky velké, aby se zajistila nutná pevnost spojení a nejprve se určí minimální nutná vzdálenost mezi spodní stranou vzdálenějšího konce spojovací hlavičky a přední stranou podkladové stuhy pro vstup do smyčky.

To znamená, že při určování předem dané míry spojení se nejprve určí buď výška nebo hustota spojovacích prvků tak, že výška nemůže být dána jako nižší hodnota. Tedy předpokládá-li se, že buď materiál pryskyřice nebo váha háčku je konstantní, je obtížné zvýšit pevnost jak ve směru střihu, tak ve směru oddělování po spojení je-li zlepšena struktura spojovacího prvku. Rovněž, jelikož nejvyšší bod spojovací hlavičky spojovacího prvku vyčnívajícího přímo z čelní plochy podkladové stuhy je zakřiven, není možno vytvořit omak povrchu spojovací strany suchého zipu hladší a tento zakřivený tvar by byl důvodem pro zvětšení velikosti protější smyčky a bránil by zasunutí spojovací hlavičky do smyčky, mají-li být smyčky menší. Dále, i když je celý spojovací prvek pouze zredukován na malou velikost, celá háčková spojovací hlavička by se nevyhnutelně ohnula dopředu nebo do boku jako by byla stlačena, takže spojovací hlavička nebude schopna se spojit s protějšími smyčkami, čímž se značně sníží míra spojení celého suchého zipu.

U lisovaného suchého zipu popsaného v japonské vyložené

Ί patentové přihlášce č. Hei 6-133808 se uvažuje, že z důvodu tvaru, je pevnost spojení jednoho spojovacího prvku vzhledem k protější smyčce dále snížena ve srovnání s lisovaným suchým zipem popsaným ve výše uvedených publikacích. Proto byly provedeny pokusy s uspořádáním spojovacích prvků pro kompenzaci dalšího snížení pevnosti spojení. Ale koncept zajištění integrované pevnosti spojení lisovaného suchého zipu jako výše uvedeného spojovacího prvku tvaru J je podobný jako u lisovaného suchého zipu s malými spojovacími prvky. Je tedy nutné definovat, mimo výše uvedené faktory, různé jiné faktory, aby se zajistila integrovaná síla spojení pro doplnění síly spojení u individuálních spojovacích prvků.

U spojovacího prvku tvaru T nebo obráceného L v posledně jmenované publikaci není zřejmým úmyslem zmenšovat tlouštku spojovací hlavičky postupně od jejího základu směrem k jejímu vzdálenějšímu konci, ale ve skutečnosti je popsáno jako výhodné, je-li vzdálenější konec spojovací hlavičky vytvarován do kónusu. Totiž, pouze popisuje, že tlouštka spojovací hlavičky ve střední části je výhodně 0,08 - 0,35 mm. Ale podle této publikace není spojovací prvek zpracován žádným postupem zvyšujícím jeho tuhost nebo není modifikován na výše uvedený tvar. Rozumí se, že tlouštka hlavičky nemůže být menši než 0,08 mm, jelikož tuhost závisí na tuhosti vlastního materiálu.

Obecně, při výrobě spojovacích prvků malé velikosti musí být tlouštka podkladové stuhy zredukována, aby byla docílena příslušná měkkost celého suchého zipu. Ale je-li tlouštka podkladové stuhy velmi malá, má snahu stejnoměrně se roztaδ hovat nebo se snadno vytrhne při vytahování spojovacích prvků lisovaného suchého zipu z formy během nepřetržitého lisování, což způsobí nestabilní lisování. I když je lisování dokončeno bez potíží, při větším zmenšení tlouštky může být vylisovaná podkladová stuha zvlněná nebo zvrásněná, čímž se lisovaný suchý zip stane obchodně nevyhovujícím.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je tedy vytvořit lisovaný suchý zip, který se může spolehlivě spojit i s velmi malým, hustým vláknovým vlasem, jako v netkané textilii, může zajistit přiměřenou pevnost spojení a přiměřenou odolnost ve střihu a proti oddělování jednotlivých spojovacích prvků, může zlepšit omak povrchu spojovací strany, může být snížena výška spojovacích prvků nad předním povrchem podkladové stuhy ve srovnání s konvenčním suchým zipem, může vyloučit deformaci spojovacích hlaviček tlakem, může zajistit vysokou míru spojení se smyčkami protějšku suchého zipu, může mít přiměřenou trvanlivost při opakovaném zatížení a může zajistit požadovanou měkkost a pevnost podkladové stuhy proti roztržení.

Podle vynálezu je výše uvedený cíl dosažen lisovaným suchým zipem ze syntetické pryskyřice sestávajícím z: podkladové stuhy; a většího počtu velmi malých spojovacích prvků vylisovaných na přední straně podkladové stuhy pro spojení se smyčkami protějšku suchého zipu. V lisovaném suchém zipu má každý spojovací prvek strukturu s více hlavičkami, sestávající z jedné stopky stojící na přední straně podkladové stuhy, dvou nebo více krčků rozvětvujících se v různých směrech z horního konce stopky a dvou nebo více v podstatě rovných spojovacích hlaviček ohnutých směrem ven ve směru rozvětvování z příslušných vnějších konců krčků. Každá spojovací hlavička má na své horní části dvojici v podstatě vodorovných výčnělků vyčnívajících kolmo ke směru protažení každé spojovací hlavičky, horní část má v podstatě plochý horní povrch. Každá spojovací hlavička má proměnnou tlouštku zmenšující se alespoň kolem vzdálenějšího konce.

Výhodně, nejvyšší bod každé spojovací hlavičky je vzdálen od přední strany podkladové stuhy 0,2 - 1,2 mm, každá spojovací hlavička vyčnívá ze stopky v rozmezí 0,05 - 0,7 mm, výška stopky je 0 - 1,0 mm. Tato číselná rozmezí jsou základní rozmezí dostačující pro bezpečné spojení spojovacích prvků s malými smyčkami (vlasy) protějšku suchého zipu vylučující tuhý omak při spojování a oddělování. Zvláště dolní hraniční hodnoty jsou hodnotami umožňující spolehlivé spojení spojovacích prvků i s nejmenšími vlasy vláken běžné netkané textilie.

Dále, je-li celková plocha plochých horních povrchů horních částí spojovacích hlaviček 20 - 50%, výhodně 32 - 40% plochy přední strany podkladové stuhy, je možné zajistit požadovanou míru spojení se smyčkami protějšku suchého zipu a vyloučit pichlavý omak na spojovacím povrchu lisovaného suchého zipu. Je-li nepřetržitá délka lisovaného suchého zipu s výše popsanou strukturou připojována nepřetržitě k papírovým plenám, je lisovaný suchý zip nepřetržitě přiváděn a postupně řezán na předem dané délky a nařezané suché zipy jsou podávány po obloukové dráze ve směru otáčení ssacího válce tak, jak jsou jejich spojovací povrchy přisávány k určitému počtu pevně daných ssacích částí uspořádaných na a podél obvodu povrchu válce. Nařezané suché zipy jsou pak postupně připojovány k jednotlivým papírovým plenám přiváděným po přívodní dráze kolmé k povrchu obvodu válce. Tedy, jelikož je nutno účinně a spolehlivě podávat nařezané suché zipy když jsou přisáty k povrchu obvodu válce, jestliže poměr celkové plochy horních povrchů horních částí spojovacích hlaviček k ploše celé přední strany podkladové stuhy je takový jak je uvedeno ve výše daném rozmezí, je možné spolehlivě přisát nařezané suché zipy k povrchu obvodu ssacího válce.

Rovněž výhodně má každá spojovací hlavička šířku, kolmo k vyčnívání spojovací hlavičky, 50 - 70% součtu celkové délky dvojice výčnělků a šířky spojovací hlavičky. Totiž, celková šířka dvojice vyčnívajících výčnělků je 30 - 50% součtu šířky spojovací hlavičky a celkové šířky dvojice výčnělků. Jsou-li tyto výčnělky provedeny, je možné za prvé vyrobit horní povrchy spojovacích hlaviček v podstatě ploché, aby se zlepšil pichlavý omak horní části a za druhé poměrně snížit výšku nejvyššího bodu spojovací hlavičky nad přední stranou podkladové stuhy beze změny výšky spodního povrchu spojovací hlavičky nad přední stranou podkladové stuhy je-li použito stejné množství pryskyřice na horní část spojovací hlavičky včetně výčnělků. Proto je možné nejen vyrobit spojovací prvky velmi malé, ale také ponechat přední stranu podkladové stuhy zcela rovnou, bez vytváření jakýchkoliv zahloubenin.

Třetí funkcí těchto výčnělků, na rozdíl od funkce konven11 čních háčkových spojovacích hlaviček v podstatě stejné velikosti, s nimiž se spojují protější smyčky, je to, že individuální smyčka protějšku suchého zipu se může ovinout kolem krčku mezi stopkou a výčnělky tak, že nemůže být snadno sejmuta se spojovací hlavičky, čímž se silně zvýší pevnost spojení. Ale na rozdíl od konvenčních houbovitých spojovacích prvků s deštníkovitou spojovací hlavičkou vyčnívající ve všech směrech z horního konce stopky, jelikož spojovací hlavičky odbočují a vyčnívají radiálně ze stopky, i když spojovací hlavička visí krčkem ve smyčce, může se smyčka volně pohybovat kolem výčnělků s malým odporem, s vyšší silou na oddělení než silou u konvenčních běžných háčkových spojovacích hlaviček a menší než u konvenčních deštíkovitých spojovacích hlaviček, protože spojovací hlavička se pružně deformuje prostřednictvím krčku a postaví se, je-li na suchý zip vyvinuta oddělovací síla. Výsledkem je, že je možno zajistit požadovaný stupeň pevnosti spojení, navzdory velmi malé velikosti spojovacích hlaviček bez poškození jak spojovacích prvků, tak smyček.

Dále, jsou-li použity výčnělky, je možno modifikovat tvar spojovací hlavičky. Totiž, jelikož výčnělky způsobují zvýšeni stupně pevnosti spojení se smyčkami, jak bylo řečeno výše, je možno ohnout celý spojovací prvek v podstatě do tvaru obráceného L, přičemž spojovací hlavička vyčnívá v podstatě rovně bez zakřivení dolů směrem k podkladové stuze jako u konvenčních háčkových spojovacích hlaviček. To usnadňuje prosunutí spojovací hlavičky i smyčkami velmi malé velikosti, jako na příklad u velmi malých jedno-vláknových vlasů běžné netkané textilie.

U malých a jedno-vláknových vlasů je vhodné, aby plochý horní povrch horní části každé spojovací hlavičky byl skloněn vzhledem k vodorovné rovině o úhel θ odpovídající vztahu 0 < θ < 35° a aby dolní povrch každé spojovací hlavičky byl skloněn vzhledem k vodorovné rovině o úhel θ', odpovídající vztahu 5 < θ' < 45°. Současně je zvláště vhodné, má-li každá spojovací hlavička na svém vzdálenějším konci svislou tlouštku 50 - 90% tlouštky své základní části. U výše popsaného skloněného uspořádání je obtížnější docílit pevnost spojení s protější smyčkou než u konvenčních spojovacích prvků tvaru J nebo tvaru obráceného L. Nejvýhodněji má spojovací hlavička nebo alespoň horní část obsahující výčnělky vyšší stupeň tuhosti než stopka a zbývající část spojovacího prvku, aby se zvýšil odpor spojovací hlavičky proti oddělení od protějších smyček a aby se stabilizoval tvar spojovací hlavičky.

Rovněž je výhodné, aby stopka stála kolmo na přední straně podkladové stuhy a aby měla povrch vyčnívající boční stěny spojovací hlavičky umístěný v podstatě ve středu pod horní částí spojovací hlavičky, aby bezpečně nesla spojovací hlavičku na její spodní straně při zatlačování spojovacího prvku a aby se vyloučila možnost snadné deformace spojovací hlavičky. Obecně, jelikož tento druh lisovaného suchého zipu je vyráběn ve formě nepřetržité pásky a je navíjen do svitku pro skladování a dopravu, spojovací prvky stojící na přední straně podkladové stuhy mají sklon k deformaci vlivem velkého tlaku. Ale je-li povrch vyčnívající boční strany spojovací hlavičky umístěn v podstatě ve středu pod horní částí spojovací hlavičky, jak je popsáno, je možno vyrobit spojovací prvky přiměřeně odolné proti tlaku.

Dále, jestliže protilehlé vnitřní povrchy krčků každého spojovacího prvku vyčnívají od středové polohy horního konce stopky a jsou od sebe odkloněny a jestliže dno dutiny mezi protilehlými vnitřními povrchy krčků je umístěno v podstatě na vodorovné rovině procházející dolními konci spodních povrchů spojovacích hlaviček, je možné vyrobit jednotlivé krčky snadněji pružně deformovatelné ve srovnání se stopkami, takže protější smyčky se mohou snadno spojit s a oddělit od spojovacích hlaviček.

Dále, má-li podkladová stuha na předem daných místech v přední straně předem daný počet zahloubení, na jejichž dnech stojí spojovací prvky, je skutečná výška spojovacích prvků vyčnívájících z podkladové stuhy rovna výsledku odečtení hloubky zahloubení od vlastní výšky spojovacích prvků, i když skutečná výška spojovacích prvků je stejná jako u konvenčních prvků. Totiž, i když vzdálenost mezi dolním koncem vzdálenějšího konce spojovací hlavičky a spodkem základového konce stopky (dnem zahloubení) je stejná jako konvenční, je vzdálenost mezi spodní stranou jednotlivé spojovací hlavičky a plochou přední strany podkladové stuhy v níž není zahloubení rovna rozdílu mezi skutečnou výškou jednotlivého spojovacího prvku od konce základu stopky a hloubkou zahloubení.

Se zahloubeními v přední straně se značně zvýší měkkost podkladové stuhy i když její skutečná tloušťka je stejná jako konvenční. Tato podkladová stuha může být rovněž uchráně14 na před nadměrným protažením nebo roztržením při vylupování suchého zipu z formy po vylisování. Výsledkem je, že může být vyroben prvotřídní výrobek bez zvrásnění podkladové stuhy s přiměřenou trvanlivostí. Dále, je-li výška stopky každého spojovacího prvku od dna příslušného zahloubení 1/5

- 9/10 výšky nejvyššího bodu spojovací hlavičky od dna zahloubení, je možno zvýšit stupeň měkkosti spojovací hlavičky na krčku a snížit skutečnou výšku stopky nad plochou přední strany podkladové stuhy bez zahloubení tak, že je těžké stopku ohnout, čímž je stabilizován tvar stopky jakmile spojovací prvek vejde do záběru s protější smyčkou. Dále, každé zahloubení je tak široké, aby se do něj vešly smyčky protějšku suchého zipu.

Tento lisovaný suchý zip může být vyráběn nepřetržitě následujícím způsobem. Roztavená pryskyřice je nepřetržitě vstřikována nebo protlačována do obvodu povrchu otáčející se kruhové formy vstřikovací nebo protlačovací tryskou při předem daném tlaku pryskyřice tak, že část roztavené pryskyřice je vytvarována jako podkladová stuha po povrchu obvodu kruhové formy a zbývající část roztavené pryskyřice je postupně plněna do většího počtu dutin tvořících spojovací prvky provedených v povrchu obvodu kruhové formy, čímž se vytvoří větší počet spojovacích prvků integrálních s podkladovou stuhou. Výsledkem je nepřetržité lisování suchého zipu jako primárního meziproduktu neboli polotovaru. Dutiny pro tvorbu jednotlivých spojovacích prvků jsou skloněny o úhel 90

- 180°, vzdálenější konce výlisků jednotlivých spojovacích prvků jsou lisovány pomoci zahřívacího a lisovacího zařízení (popsáno v dalším) aby se zmenšil úhel sklonění a vytvořily se výběžky, tím jsou vytvořeny spojovací prvky výše uvedeného tvaru.

Po přechodu v podstatě poloviny povrchu obvodu kruhové formy je primární meziprodukt suchého zipu nucené ochlazen pláštěm s chladící vodou umístěným v kruhové formě a současně je primární meziprodukt suchého zipu zaveden do a proveden chladící vodní lázní, v níž cirkuluje chladící voda o nízké teplotě a je tak rychle ochlazen pro usnadnění tuhnutí. Jelikož tímto rychlým ochlazením primární meziprodukt lisovaného suchého zipu ztuhne před začátkem krystalizace lisovaného suchého zipu, je možné vyrobit celou podkladovou stuhu a spojovací prvky příslušně měkké. Tedy lisovaný suchý zip je vhodnější pro použití na spodním prádle, papírových plenách, nemocničních oděvech, atd., u nichž u všech je požadován příslušný stupeň měkkosti.

Jakmile je ztuhlá podkladová stuha oddělena od povrchu obvodu kruhové fomy svislou dvojicí odtahových válců, jsou jednotlivé ochlazené a ztuhlé spojovací prvky postupně hladce vytahovány z dutin pro tvorbu spojovacích prvků, jelikož se pružně deformují do rovného tvaru. Zvláště jestliže protilehlé vnitřní povrchy krčků každého spojovacího prvku vyčnívají ze středové části horního konce stopky a jsou od sebe odkloněny, jak bylo posáno výše, mohou být spojovací prvky snadno vytaženy z dutin, jelikož tlouštka spojovací hlavičky je menší než asi 1/2 tlouštky stopky ve směru protažení spojovací hlavičky.

Pak je horní část jednotlivých spojovacích hlaviček pri16 márního meziproduktu lisovaného suchého zipu zahřáta a stlačena ohřívacím a lisovacím zařízením aby změkla, přičemž je lehce nakloněna. Výsledkem je, že horní povrch horní části je deformován do v podstatě rovné plochy a současně je vytažen tak, že vytvoří dvojici výčnělků vyčnívajících v opačných směrech. Tím je skončena výroba lisovaného suchého zipu podle vynálezu, v němž větší počet spojovacích prvků výše popsané struktury stojí na podkladové stuze.

Ve výše uvedeném příkladu výroby je důležité, aby lisovaný suchý zip, který prošel zahřívacím a lisovacím zařízením, byl pomalu ochlazen při normální okolní teplotě bez nuceného chlazení samostatným chladícím zařízením, potom je ochlazený suchý zip navinut do svitku, čímž výroba končí. Je-li zahřátá a deformovaná horní část spojovací hlavičky pomalu ochlazena a ztuhne, zahřátá část zkrystalizuje tak, že tuhost spojovací hlavičky ve srovnání se stopkou stoupne. Jelikož spojovací hlavičky mají zvýšený stupeň tuhosti v porovnání s podkladovou stuhou a spojovacími prvky které jsou rychle ochlazeny pro zpomalení krystalizace a jsou měkčí, je možné zajistit přiměřenou tuhost spojovacích hlaviček, i když spojovací prvky jsou velmi malé a velmi měkké, a zaručují požadovaný stupeň pevnosti ve směru oddělování.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l je dílčí půdorys lisovaného suchého zipu podle prvního provedení vynálezu, Obr.2 je dílčí boční pohled na lisovaný suchý zip, Obr.3 je dílčí pohled zepředu na lisovaný suchý zip, 0br.4(A),4(B) a 4(C) je dílčí, zvětšený půdorys, pohled z boku a zepředu na spojovací prvek lisovaného suchého zipu, Obr.5 je dílčí perspektivní pohled na vylisovaný suchý zip, Obr.6 je dílčí půdorys vylisovaného suchéhó zipu, znázorňující příklad uspořádání spojovacích prvků, Obr.7 je pohled v řezu znázorňující obecnou konstrukci zařízení na výrobu lisovaného suchého zipu podle vynálezu, Obr.8 je dílčí perspektivní pohled na modifikovaný lisovaný suchý zip podle druhého provedení vynálezu, Obr.9 je dílčí půdorys modifikovaného lisovaného suchého zipu a Obr.10 je dílčí pohled zepředu na modifikovaný lisovaný suchý zip.

Příklady provedeni vynálezu

Nyní budou popsána výhodná provedení vynálezu s odvoláním na připojené výkresy. Obr.l je dílčí půdorys lisovaného suchého zipu podle prvního provedení vynálezu, obr.2 je dílčí pohled z boku na lisovaný suchý zip, obr.3 je dílčí pohled zepředu na lisovaný suchý zip a obr.4(A),4(B) a 4(C) je dílčí, zvětšený půdorys, pohled z boku a pohled zepředu na spojovací prvek lisovaného suchého zipu.

Lisovaný suchý zip sestává z podkladové stuhy 1 a z většího počtu spojovacích prvků 2 stojících na přední straně podkladové stuhy. Každý spojovací prvek 2 má strukturu se dvěma hlavičkami a jednou stopkou 21 stojící kolmo na přední straně podkladové stuhy 1, s dvojicí krčků 22 vyčnívajících z horního konce stopky 21 a dvojicí rovných spojovacích hlaviček 23 vyčnívajících ven z příslušných krčků 22 a stoupajících mírně nahoru ke svým vzdálenějším koncům. V tomto provedení směřují obě spojovací hlavičky 23 v opačných smě18 rech. Alternativně, každý spojovací prvek 2 může mít více-hlavičkovou strukturu se třemi nebo více spojovacími hlavičkami vyčnívajícími v různých směrech z jedné stopky. Výhodné je, vyčnívájí-li spojovací hlavičky 23 radiálně ven, aby spojovací prvky 2 nezávisely na směrovosti při spojování se smyčkami protějšku suchého zipu.

V tomto provedení má podkladová stuha 1 v přední straně řady zahloubení la uspořádané ve směru řad spojovacích prvků, na dnech zahloubení kolmo stojí stopky 21 spojovacích prvků 2 v předem daných vzdálenostech. Protilehlé boční povrchy jednotlivých stopek 21 jsou integrální s protilehlými bočními stěnami zahloubení la; tím je každé zahloubení jednotlivými stopkami 21 rozděleno do většího počtu sekcí.

Podle znázorněného příkladu jsou spojovací prvky 2 uspořádány v rovných řadách stejného směru a větší počet řad je uspořádán rovnoběžně. Uspořádání sekcí v zahloubení la nemusí být omezeno na výše uvedené vyjádření a mohou být rozmístěny naprosto nezávisle na sobě. Sekce zahloubeni la znázorněné na obr.l jsou ve směru každé sousední dvojice řad spojovacích prvků uspořádány na přední straně podkladové stuhy 1 stupňovitě, ale sekce zahloubení la mohou být uspořádány šachovitě, jak je znázorněno na obr.6.

V suchém zipu SF tohoto provedení je vzdálenost H1 mezi nejvyšším bodem 0 vzdálenějšího konce spojovací hlavičky 23. a dolním koncem (povrchem dna zahloubení la) stopky 21 tatáž jako u konvenčního provedení, vzdálenost H1¹ mezi nejvyšším bodem 0 vzdálenějšího konce spojovací hlavičky 23 a povrchem přední strany podkladové stuhy 1 bez zahloubení se rovná rozdílu mezi vzdáleností H1, t.j. skutečnou výškou spojovacího prvku 2. a hloubkou dl zahloubení la. To znamená, že i když je skutečná výška H1 spojovacího prvku 2 stojícího na podkladové stuze i stejná jako konvenční, skutečná výška H1¹ spojovacího prvku 2 nad přední stranou podkladové stuhy 1 je menší než skutečná výška H1 o hloubku dl zahloubení la. Podkladová stuha 1 se zahloubeními la v přední straně může být značně měkčí, i když její skutečná tlouštka je stuha 1 může stejná jako konvenční. Rovněž tato pobýt uchráněna před nadměrným protažením nebo zvlněním při vyjímání suchého zipu SF z formy po vylisování. Může tedy být vyroben prvotřídní výrobek bez zvrásnění podkladové stuhy 1 a s příslušnou trvanlivostí.

Jakmile se spojovací prvek 2 suchého zipu SF tohoto provedení spojí s protější smyčkou, vzdálenější konec smyčky vstoupí pod spojovací hlavičku 23 veden zahloubením la tak, že se dostane k dolnímu konci stopky 21 spojovacího prvku 2 a spojovací hlavička 23 se hladce prosune smyčkou.

U prvního tvaru spojovacího prvku 2 podle vynálezu, jak je znázorněn na obr.4 ve zvětšeném měřítku, horní část 23a spojovací hlavičky 23 při pohledu shora vymezuje plochý horní povrch P mimo vzdálenější konec. Plochý horní povrch P má vejčitý průřez. Pochopitelně, průřez tohoto plochého horního povrchu P není nijak omezen na vejčitý tvar a může být takový, že příslušné nejdelší tětivy dvou identických polo-oválů jsou připojeny ke dvěma delším stranám obdélníku, nebo má jakýkoliv jiný, podobný tvar. Je výhodné, aby celková plocha plochého horního povrchu P všech spojovacích hla20 viček 23 byla 20 - 50% plochy celé přední strany podkladové stuhy 1. Při pohledu na spojovací prvek z přední strany, jak je znázorněn na obr.4(C) ve zvětšeném měřítku, je vidět že část plochého horního povrchu P spojovací hlavičky 23 je na svých protilehlých stranách vyboulena tak že tvoří dvojici výčnělků 23a¹. Výhodně je šířka každého výčnělku 23a*taková, že šířka W1 kolmá na směr prodloužení spojovací hlavičky 23 je 50 - 70% šířky W2, což je šířka v tomtéž směru zahrnující oba výčnělky 23a',

Druhým charakteristickým rysem spojovacího prvku 2 je že spojovací hlavička 23, odklánějící a prodlužující se prostřednictvím krčku 22, má unikátní tvar, jak je vidět z boku. Jak je znázorněno na obr.4(B), má spojovací hlavička 23 proměnnou tlouštku T postupně se zmenšující od dolního konce 0¹ směrem ke vzdálenějšímu konci. Míra tohoto zmenšení delta T je výhodně 10 - 50%. Rovněž v tomto provedení je plochý horní povrch P každé spojovací hlavičky 23 skloněn vzhledem k vodorovné rovině o úhel θ odpovídající vztahu 0 < θ < 35° a dolní povrch každé spojovací hlavičky 23 je skloněn vzhledem k vodorovné rovině o úhel θ' odpovídající vztahu 5 < Θ < 45°. Následkem toho se celá spojovací hlavička 23 protahuje rovně s mírným stoupáním nahoru směrem ke svému vzdálenějšímu konci. Dále, úhel Θ náklonu plochého horního povrchu P spojovací hlavičky 23 má poměrně poněkud menší hodnotu ve srovnání s úhlem θ’ sklonu dolního povrchu spojovací hlavičky 23. Tedy, i když protější smyčka je krátká co do výšky a velmi malá co do velikosti, je možno vsunout spojovací hlavičku 23 do smyčky a smyčka může hladce dojít až k dolní21 mu konci spojovací hlavičky 23.

Dále v tomto provedení má celá spojovací hlavička 23, nebo alespoň horní část 23a včetně výčnělků 23a* vyšší stupeň tuhosti než stopka 21 a zbývající část spojovacího prvku 2, aby se zvýšil odpor spojovací hlavičky 23 oproti oddělení od protější smyčky a aby se stabilizoval tvar spojovací hlavičky 23.. Stopka 21 stojí kolmo na přední straně podkladové stuhy 1 a má povrch vyčnívající boční strany spojovací hlavičky umístěný v podstatě ve středu pod plochým horním povrchem P spojovací hlavičky 23 pro bezpečné nesení spojovací hlavičky 23 dolní stranou při vynaložení velké tlačné síly na horní část 23a spojovacího prvku 2 stojícího na povrchu podkladové stuhy 1 a aby se vyloučilo snadné deformování spojovací hlavičky 23.. Proto je možné vyrobit spojovací prvky 2 příslušně odolné proti tlaku a méně deformovatelné tlakem.

Dále, v tomto provedení ze střední části horního konce stopky 21 vyčnívá dvojice protilehlých vnitřních povrchů 22a krčků 22 každého spojovacího prvku 23, které jsou odkloněny od sebe. Ve znázorněném přikladu protilehlé vnitřní povrchy 22a krčků 22 mezi sebou tvoří dutiny v podstatě tvaru V. Tato dutina může mít obecně tvar U nebo jakýkoliv jiný podobný tvar. I když dno dutiny mezi protilehlými vnitřními povrchy 22a krčků 22 může být umístěno v požadované poloze, výhodně musí být umístěno na nebo mírně pod vodorovnou rovinou procházející spodními konci dolních povrchů spojovacích hlaviček 23.. Díky této hluboké dutině je možné vyrobit jednotlivé krčky 22 tak, že se snadněji deformují a protější smyčky se mohou hladce spojit s nebo oddělit od spojovacích hlaviček 23.

Jak je znázorněno na obr.4(A),4(B) a 4(C), na nichž je znázorněn spojovací prvek 2 ve zvětšeném měřítku, výška Hl¹mezi nejvyšším bodem 0 vzdálenějšího konce spojovací hlavičky 23 a přední stranou podkladové stuhy 1 je 0,2-1,2 mm, délka Ll spojovací hlavičky 23 od stopky 21 je 0,05 - 0,7 mm a výška H2 stopky 21 nad přední stranou podkladové stuhy 1 je 0 - 1,0 mm. Výška H2 stopky 21 je vzdálenost od plochy přední strany podkladové stuhy 1 bez zahloubeni k nejvyššímu bodu 0 vzdálenějšího konce spojovací hlavičky 23; jsou-li v přední straně podkladové stuhy 1 zahloubení la, výška H2 stopky 21 je 0 mm má-li stopka 21 výšku odpovídající hloubce dl zahloubení la. Nejsou-li v přední straně podkladové stuhy 1 zahloubení la, je-li výška H2 stopky 21 0 mm, to znamená, že stopka 21 neexistuje a spojovací hlavičky 23 vyčnívají v mírně nakloněnéé poloze přímo z přední strany podkladové stuhy 1 na krčcích 22.

Následující parametry se jako příklad týkají spojovacího prvku 2 na obr.4. Vzdálenost Hl¹ mezi nejvyšším bodem 0 vzdálenějšího konce spojovací hlavičky 23 a přední stranou podkladové stuhy 1 je 0,297 mm (výška Hl od dna zahloubeni la je 0,348 mm), délka Ll spojovací hlavičky 23 od stopky 21 je 0,152 mm a výška H2 stopky 21 nad přední stranou podkladové stuhy v níž není zahloubení la je 0,125 mm. Úhel θ sklonu plochého horního povrchu P spojovací hlavičky 23 je 13,3°, úhel θ' sklonu dolního povrchu spojovací hlavičky 23 je 20,6°, šířka W2 celé délky horní části 23a se dvěma vý23 čnělky 23a¹ je 0,263 mm, šířka W1 stopky 21, krčku 22 a spojovací hlavičky 23 vyjma horní části 23a je 0,15 mm, tloušťka L2 výčnělku 23a¹ ve směru vypukliny je 0,56 mm, celá plocha horního plochého povrchu P všech spojovacích hlaviček 23 je 35% plochy přední strany podkladové stuhy 1 a hustota spojovacích prvků 21 je 250/cm². Tyto číselné hodnoty, které představují pouze optimální příklad, nejsou žádným způsobem omezeny na tyto hodnoty a mohou být měněny podle potřeby v závislosti na protějších smyčkách.

Jsou-li provedeny výčnělky 23a*, může spojovací prvek 2 podle vynálezu plnit následující užitečné funkce, které nelze předpokládat u konvenčních spojovacích prvků pouze tvaru obráceného J,L nebo T.

Jako první funkci je možno definovat v podstatě plochý povrch P na horní části 23a spojovací hlavičky 23 skýtající méně pichlavý, hladký omak horní části 23a. Jako druhá funkce, za předpokladu, že množství pryskyřice na horní část 23a spojovací hlavičky 23 včetně výčnělků 23a' je totéž, je možné vytvořit výšku nejvyššího bodu horní části 23a spojovací hlavičky 23 nad přední stranou podkladové stuhy poměrně krátkou beze změny výšky spodního povrchu spojovací hlavičky 23 nad přední stranou podkladové stuhy 1. Proto je možné nejen vytvořit spojovací prvky 23 velmi malé, ale také ponechat přední stranu podkladové stuhy 1 plochou bez vytváření jakýchkoliv zahloubení podle obr.l až 3.

Jako třetí funkce, narozdíl od funkce konvenční spojovací hlavičky háčkového tvaru mající v podstatě stejnou velikost se kterou se spojuje protější smyčka, jsou-li vytvořeny vý24 čnělky 23a¹, může se jednotlivá smyčka protějšku suchého zipu ovinout kolem krčku 22 mezi stopkou 21 a výčnělky 23a¹tak, že nemůže být snadno sejmuta se spojovací hlavičky 23. čímž se silně zvýší pevnost spojení. Mimoto, na rozdíl od konvenčního spojovacího prvku houbovitého tvaru jehož spojovací hlavička má deštníkovítý tvar vyčnívající ve všech směrech z horního konce stopky, jelikož spojovací hlavička 23 vyčnívá a vychází radiálně ze stopky 21, i když spojovací hlavička 23 visí svým krčkem ve smyčce, může se smyčka hladce pohybovat kolem výčnělků 23a¹ s malým odporem, se silou na oddělení vyšší než u konvenční, obvyklé spojovací hlavičky háčkového tvaru a menší než u konvenční spojovací hlavičky deštníkovitého tvaru, jelikož spojovací hlavička 23 se prostřednictvím krčku 22 pružně deformuje a postaví se, jakmile na suchý zip začne působit síla na oddělení. Následkem toho je možné zajistit požadovaný stupeň pevnosti spojení, i navzdory velmi malé velikosti spojovací hlavičky 23., aniž by se poškodily jak spojovací prvky 2, tak smyčky.

Dále, jsou-li provedeny výčnělky 23a¹ je možné modifikovat tvar spojovací hlavičky 23 jak je popsáno výše. Totiž, jelikož výčnělky 23a'způsobí zvýšení stupně pevnosti spojení se smyčkami jak bylo řečeno výše, může mít spojovací hlavička 23 takový tvar, že spojovací hlavička 23 vybíhá rovně s mírným stoupáním nahoru a je ohnuta u a vyčnívá z horního konce stopky 21. To usnadní prosunutí spojovací hlavičky 23 i velmi malými smyčkami jako na příklad u krátkého a malého jedno-vláknového vlasu obvyklé netkané textilie.

V tomto provedení jsou spojovací prvky 2 v každé sousední řadě uspořádány stupňovitě, takže podkladová stuha 1 je bezpečně chráněna před roztržením ve směru kolmém na řady spojovacích prvků. Alternativně, jsou jednotlivé spojovací prvky 2 v každé řadě příčně vyrovnány se spojovacími prvky v sousedních řadách jak je znázorněno na obr.6.

Obr.7 je dílčí, zvětšený pohled znázorňující obecnou konstrukci zařízení na nepřetržité lisování suchého zipu SF podle vynálezu. Na obr.7, vztažné číslo 6 označuje vstřikovací trysku jejíž ústí má obloukový povrch doplňující povrch obvodu kruhové formy 5 pro nepřetržité vytlačování roztavené pryskyřice otvorem 6a. Tato vstřikovací tryska 6 je typu T a je umístěna proti povrchu obvodu kruhové formy 5 s odstupem odpovídajícím tlouštce podkladové stuhy 1 a z otvoru 6a je do formy stuhy nepřetržitě vstřikováno konstantní množství roztavené pryskyřice 4 pod předem daným tlakem. V tomto provedení má vstřikovací tryska 6 jeden středový vtokový kanálek 6b. Roztavená pryskyřice může být na příklad polypropylen, polyethylen o nízké hustotě (LDPE), elastomerový polyester nebo nylon.

Kruhová forma 5 je dutý buben s uvnitř umístěným pláštěm 7a vodního chlazení a je složena z většího počtu neznázorněných kruhových desek upevněných jedna na druhé na její ose v laminátové formě. Povrch obvodu kruhové formy 5 slouží jako lisovací povrch pro lisování suchého zipu SF. Jak je popsáno výše, je mezi obloukovým povrchem ústí vstřikovací trysky 6 a kruhovou formou 5 mezera, přičemž osa kruhové formy 5 je rovnoběžná s otvorem 6a. Pro lisování spojovacích prvků 2 jsou v povrchu obvodu kruhové formy 5 provedeny du26 tiny 51 pro tvoření spojovavcích prvků uspořádané ve větším počtu řad rozmístěných obvodově v pravidelných vzdálenostech a probíhajících rovnoběžně s osou otáčení kruhové formy 5. Mezi každými dvěma sousedními řadami dutin 51 je provedena neznázorněná obvodová kruhová drážka? každá kruhová drážka slouží jako dutina pro lisování Části přední strany podkladové stuhy 1 mezi stopkami 21 a spojovacími hlavičkami 23. Kruhová forma 5 je poháněna neznázorněnou, známou hnací jednotkou tak, že se otáčí ve směru šipky dle obr.7.

Dolní část kruhové formy 5 je ponořena do lázně 7b s chladící vodou umístěné pod kruhovou formou 5. Za lázní 7b s chladící vodou je úhlopříčně výše umístěna dvojice odtahových válců 10, 11. Za a úhlopříčně nad lázní 7b s chladící vodou je rovněž umístěno neznázorněné ořezávací zařízení pro ořezávání krajů primárního meziproduktu lisovaného suchého zipu SF’, který je polotovarem konečného výrobku - lisovaného suchého zipu SF. Za ořezávacím zařízením je umístěna svislá dvojice zahřívacích a lisovacích válců 9a, 9b pro tvarování výčnělků 23a¹ spojovacích hlaviček 23.

Uvnitř horního válce 9a je umístěn neznázorněný topný zdroj, který udržuje povrchovou teplotu válce 9a na teplotě měknutí pryskyřice. Dolní strana povrchu obvodu horního válce 9a je umístěna ve výšce poněkud pod vodorovnou rovinou procházející spojovacími hlavičkami 23¹ primárního meziproduktu lisovaného suchého zipu SF'. Nastavení polohy horního válce 9a je dáno požadovanou velikostí výčnělků 23a* vyčnívajících z horní části 23a spojovací hlavičky 23 spojovacího prvku 2 podle vynálezu. Na druhé straně, horní povrch dolní27 ho válce 9b je umístěn na vodorovné rovině jíž prochází zadní povrch podkladové stuhy 1' primárního meziproduktu suchého zipu SF'. Svislá poloha horního válce 9a může být nastavena neznázorněným zařízením pro nastavování polohy válce a teplota ohřívání horního válce 9a může být nastavena podle potřeby v závislosti na druhu pryskyřice. I když jak horní, tak dolní válec 9a, 9b mohou být oba synchronně poháněny současně, alespoň horní válec 9a je provozně spojen se zdrojem pohonu jako na příklad s neznázorněným elektrickým motorem, který ho pohání. Dolní válec 9b může být nahrazen stolem s plochým horním povrchem s menším třením.

Aby se zařízením výše popsané konstrukce vylisoval suchý zip SF podle vynálezu, při nepřetržitém přivádění roztavené pryskyřice vstřikovací tryskou 6 do mezery mezi otáčející se kruhovou formou 5 a ústím 6a pod daným tlakem, vyplní část roztavené pryskyřice dutiny pro tvoření spojovacích prvků a pak rovněž vyplní mezeru pro vylisování podkladové stuhy 1'. Tím je na přední straně podkladové stuhy 1' při otáčení kruhové formy 5 vytvořen větší počet integrálních polotovarů spojovacích prvků 2. Takto je nepřetržitě lisován primární meziprodukt lisovaného suchého zipu SF'.

Když primární meziprodukt lisovaného suchého zipu SF*, který je polotovarem suchého zipu SF podle vynálezu, projde v podstatě po polovině povrchu obvodu kruhové formy 5, veden vodícím válcem 13., je tento primární meziprodukt suchého zipu SF' nucené ochlazen pláštěm 7a s chladící vodou v kruhové formě 5 a současně se primární meziprodukt suchého zipu SF' posune k a projde lázní 7b s chladící vodou, v niž obíhá chladící voda o nízké teplotě (asi 15°) a je tak rychle ochlazen pro usnadnění ztuhnutí. Jelikož primární meziprodukt lisovaného suchého zipu SF' tímto rychlým ochlazením ztuhne před začátkem kryštalizace lisovaného zuchého zipu SF', je možné vyrobit celou podkladovou stuhu 1' a všechny spojovací prvky 2' přiměřeně měkké.

Když je ztuhlá podkladová stuha 1' oddělována od povrchu obvodu kruhové formy 5 odtahovými válci 10, 11, jsou ochlazené a ztuhlé polotovary jednotlivých spojovacích prvků 2' postupně hladce vytahovány z dutin 51 pro tvořeni spojovacích prvků, jelikož se pružně deformují do rovného tvaru. V tomto okamžiku mají polotovary spojovacích prvků 2' snahu zaujmout původní tvar, ale neudělají to úplně a jednotlivé polotovary spojovacích hlaviček 23* mají takový tvar, že odstávají od stopek 21 pod určitým úhlem ohybu poněkud nahoru v porovnání s Y tvarem dutin 51 pro tvořeni spojovacích prvků.

Primární meziprodukt suchého zipu SF' je oddělen od kruhové formy 5 horním a dolním válcem 10, 11, které se otáčejí synchronně v opačných směrech vůči sobě. I když povrchy obvodů odtahových válců 10., 11 mohou být hladké, výhodně jsou opatřeny pružnou vrstvou na příklad měkkého uretanu, aby se nepoškodily spojovací prvky 2. Primární meziprodukt lisovaného suchého zipu SF' je proveden neznázorněným ořezávacím zařízením, ve kterém jsou odříznuty protilehlé boční hrany lisovaného suchého zipu SF' a pak je proveden mezi horním a dolním válcem 9a, 9b. Při průchodu mezi horním a dolním válcem 9a, 9b jsou vzdálenější konce polotovarů spojovacích hlaviček 23.’ spojovacích prvků 2' ohřátý a slisovány horním ohřívacím válcem 9a tak, že jednotlivé polotovary spojovacích hlaviček 23.' jsou na svých základnách nakloněny poněkud dopředu a přitom se jejich horní konce po změknutí deformují. Výsledkem je, že horní část 23a spojovací hlavičky 23' je vytvarována tak, že má v podstatě plochý horní povrch P a dvojici protilehlých bočních výčnělků 23a', čímž se docílí spojovacího prvku 2 podle vynálezu. Plochý horní povrch P se může na střední ploše poněkud snížit vlivem následného ochlazení v závislosti na podmínkách lisování.

Podle vynálezu, je lisovaný suchý zip SF po průchodu mezi horním a dolním válcem 9a, 9b pomalu ochlazen při normální teplotě bez použití samostatného chladícího zařízení a potom je lisovaný suchý zip SF navinut do svitku, čímž výroba skončí. Je důležité zahřát a slisovat horní část spojovacího prvku 2 a pomalu ochladit horní část 23a včetně výčnělků 23a'. Totiž, je-li horní část 23a spojovací hlavičky 23 změkčená zahřátím a slisovaná tlakem pomalu ochlazena, zahřátá část zkrystalizuje a má zvýšený stupeň tuhosti ve srovnání se stopkou 21 a podkladovou stuhou 1.

Jelikož pouze spojovací hlavička 23' má vysoký stupeň tuhosti v porovnání s podkladovou stuhou 1' a s větší částí spojovacího prvku 2', je možno zajistit přiměřenou odolnost proti oddělení od protějších smyček, i když spojovací prvky 2 jsou velmi malé co do velikosti a velmi měkké, protože je zajištěna tuhost spojovacích hlaviček 23. Výsledný lisovaný suchý zip SF je prvotřídní výrobek s méně pichlavým omakem na spojovací straně a s příslušným stupněm pevnosti spojení, vynikající z hlediska měkkosti a velmi malý co do velikosti a zaručuje vysokou trvanlivost při opakovaném použití.

V předcházejících provedeních má každý spojovací prvek 2 strukturu se dvěma hlavičkami, má dvě spojovací hlavičky 23 vyčnívající v opačných směrech z jedné stopky 21. Podle vynálezu, počet spojovacích hlaviček 23 vyčnívajících z jedné stopky 21 není omezen na dvě; na příklad, spojovací prvek 2 může mít strukturu se čtyřmi hlavičkami vyčnívajícími do kříže z jedné stopky 21. jak je znázorněno na obr.8 až 10. Suchý zip s větším počtem takových čtyř-hlavičkových spojovacích prvků 2 je lisován v modifikované kruhové formě sestávající z většího počtu sad kruhových desek umístěných jedna na druhé v dutém válcovém bubnu. Každá sada je sestavena z pěti kruhových desek pro lisování jedné řady čtyř-hlavičkových spojovacích prvků 2. Jedna kruhová deska má v a po svém obvodu větší počet dutin, z nichž každá vytváří jednu polovinu stopky 21 a jednu dvojici protilehlých spojovacích hlaviček 23.; každá ze dvou druhých kruhových desek umístěná vždy jedna na jedné z protilehlých stran první kruhové desky má větší počet dutin pro vytváření poloviny zbývající druhé poloviny stopky 21; a každá z druhých dvou kruhových desek umístěná na příslušných vnějších stranách druhých kruhových desek má v a po svém obvodu větší počet dutin, každou pro vytvoření jedné spojovací hlavičky druhé dvojice protilehlých spojovacích hlaviček 23 křížících výše uvedenou dvojici spojovacích hlaviček 23.

Jak je patrno z předcházejícího podrobného popisu, protože lisovaný suchý zip SF podle vynálezu má velmi malé spojo31 vací prvky 2, částečně proto, že horní povrch každé z mnoha v podstatě rovných spojovacích hlaviček 23 vyčnívajících v různých směrech z jedné stopky 21 jednotlivých spojovacích prvků 2 je vytvarován do v podstatě plochého povrchu vyčnívajícího z protilehlých stran a částečně proto, že každá spojovací hlavička 23 má měnící se tlouštku zmenšující se směrem ke vzdálenějšímu konci, je možné zlepšit omak spojovacích hlaviček 23 a použít úhel ohnutí spojovací hlavičky 23 vzhledem ke stopce 21 větší než 90°. V tomto případě, jelikož spojovací hlavička 23 je ohnuta o úhel větší než 90° a má proměnnou tlouštku zmenšující se směrem ke vzdálenějšímu konci, je možné usnadnit prosunování spojovacích hlaviček 23 protějšími smyčkami. Současně, jelikož výčnělky 23a* vyčnívající v opačných směrech z protilehlých stran spojovací hlavičky 23 slouží pro vyloučení náhodného odpadnutí smyček je-li na suchý zip SF spojený s protějškem suchého zipu vyvinuta oddělovací síla, je možné zajistit požadovaný stupeň odolnosti proti oddělení. Následkem toho, i když protější smyčky jsou velmi malé, je možné zaručit bezpečné spojení se smyčkami bez jakéhokoliv poškození tvaru spojovacích hlaviček 23. Mimoto, při vynaložení oddělovací síly na suchý zip SF, se jednotlivé spojovací hlavičky 23 deformují a ohnou příslušný krček 22 tak, že smyčka se může hladce pohybovat ve směru snímání po hranách výčnělků 23a¹ s nutným třením. Tím může být smyčka snadno sejmuta se spojovací hlavičky 23.

Jelikož spojovací prvky 2. mají výše uvedený unikátní tvar, mají spojovací prvky 2 výborný omak, může být zajištěno spolehlivé spojení s velmi malými smyčkami a spojení vy32 kazuje nutnou pevnost. A dále, je možno zabránit výskytu tak zvaného jevu visení, kdy krček 22 mezi stopkou 21 a spojovací hlavičkou 23 se spojí se smyčkami tak, že se docílí příslušný odpor proti odpojení a hladké odpojení bez poškození jak smyček, tak vlastních spojovacích prvků čímž je zvýšen stupeň trvanlivosti.

Dále, jsou-li výčnělky 23a¹ spojovací hlavičky 23 lisovaného suchého zipu rychle ochlazeného po vylisování vytvarovány zpracováním spojovacích hlaviček 23 v zařízení pro zahřátí a lisování s pomalým chlazením při normální teplotě, je deformovaná horní část 23a spojovací hlavičky 23 pomalu ochlazena aby ztuhla tak, že tuhost spojovací hlavičky 23 v porovnání se stopkou 21 stoupne, čímž se zvýší stupeň odporu proti oddělení a zaručí se příslušná tvarová stabilita.

Dále, je-li poměr celkové plochy plochých horních povrchů P všech spojovacích hlaviček 23 vůči ploše přední strany podkladové stuhy 1 větší než obvykle, je možné docílit mnohem méně pichlavého omaku a bezpečně dopravovat lisované suché zipy použitím ssacích zařízení při připojování k plenám a podobně.

Mimoto, má-li stopka 21 povrch strany vyčnívající spojovací hlavičky umístěn v podstatě ve středu pod horní částí spojovací hlavičky 23., je možné bezpečně nést spojovací hlavičku 23 na spodní straně a vyloučit snadnou deformaci spojovací hlavičky 23 i při velkém tlaku, čímž se vyloučí jakékoliv snížení míry spojení s protější smyčkou.

I

371-%

Νί

Ο > οο

I »-J

Μ rc “ΤΓ

.. ί

W- Á—R σ

“Π3 . χι<

ό jr~—Ό >

CO 2 C-¹ X)

Ξ >

ο - □

-< rc

C5

L0' σ>

σ ο

cx* ίΟ

ΝΤΟ —V

-É-

Claims

1. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice, sestávající z podkladové stuhy (1); a většího počtu spojovacích prvků (2) vylisovaných na přední straně podkladové stuhy (1) pro spojení se smyčkami protějšku suchého zipu, každý ze spojovacích prvků (2) má strukturu s více hlavičkami sestávající z jedné stopky (21) stojící na přední straně podkladové stuhy (1);

vyznačující se tím, že každý spojovací prvek (2) má dva nebo více krčků (22) vybočujících v různých směrech z horního konce stopky (21) a dvě nebo více v podstatě rovných spojovacích hlaviček (23) ohnutých ven ve směrech odbočování z příslušných vnějších konců krčků (22) a že každá spojovací hlavička (23) má na své horní části (23a) dvojici v podstatě vodorovných výčnělků (23a') vybíhajících kolmo ke směru odbočování každé spojovací hlavičky (23), horní část (23a) má v podstatě plochý horní povrch (P).

2. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá spojovací hlavička (23) má proměnnou tlouštku postupně se zmenšující alespoň kolem jejího vzdálenějšího konce.

3. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nejvyšší bod každé spojovací hlavičky (23) je vzdálen od přední strany podkladové stuhy (1) 0,2 - 1,2 mm, každá spojovací hlavička (23) vyčnívá ze stopky (21) v rozmezí 0,05 - 0,7 mm, výška stopky je 0 - 1,0 mm.

4. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků laž 3, vyznačující se tím, že celková plocha plochého horního povrchu (P) horních částí (23a) spojovacích hlaviček (23) je 20 - 50% plochy přední strany podkladové stuhy (1).

5. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků laž 4, vyznačující se tím, že každá spojovací hlavička (23) má šířku (Wl) kolmou ke směru vyčnívání a je 50 - 70% součtu celkové šířky dvojice výčnělků (23a) a horní části (23a).

6. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků laž 5, vyznačující se tím, že plochý horní povrch (P) horní části každé spojovací hlavičky (23) je skloněn vzhledem k vodorovné rovině o úhel θ odpovídající vztahu 0 < θ < 35°, dolní povrch každé spojovací hlavičky (23) je skloněn vzhledem k vodorovné rovině o úhel Θ odpovídající vztahu 5 < Θ <

45°.

7. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků laž 6, vyznačující se tím, že každá spojovací hlavička (23) má na svém vzdálenějším konci svislou tlouštku 50 - 90% tlouštky své základové části.

8. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků laž 7, vyznačující se tím, že každá spojovací hlavička (23) má vyšší stupeň tuhosti než stopka (21).

9. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků laž 7, vyznačující se tím, že alespoň horní část (23a) každé spojovací hlavičky (23) včetně výčnělků (23a¹) má vyšší stupeň tuhosti než zbývající část spojovacího prvku (2).

10. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků 3 až 9, vyznačující se tím, že stopka (21) stojí kolmo na přední straně podkladové stuhy (1) a má povrch vyčnívající strany spojovací hlavičky umístěn v podstatě ve středu pod horní částí (23a) spojovací hlavičky (23).

11. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že protilehlé vnitřní povrchy (22a) krčků (22) každého spojovacího prvku (2) vybíhají ze středu horního konce stopky (21) a jsou od sebe odkloněny.

12. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle nároku 11, vyznačující se tím, že dno dutiny mezi protilehlými vnitřními povrchy (22a) krčků (22) je umístěno v podstatě na vodorovné rovině procházející dolními konci spodních povrchů spojovacích hlaviček (23).

13. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle jednoho z nároků 1,2,3,4,9 nebo 10, vyznačující se tím, že podkladová stuha (1) má na přední straně v předem daných polohách předem daný počet zahloubení (la) na jejichž dnech stojí spojovací prvky (2).

podle nároku , že výška (2) od dna 9/10 výšky (23) od dna

Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice 13, vyznačující se tím stopky (21) každého spojovacího prvku příslušného zahloubení (la) je 1/5 nejvyššího bodu spojovací hlavičky zahloubení (la).

15. Lisovaný suchý zip ze syntetické pryskyřice podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že každé zahloubení (la) má takovou šířku, aby do něj mohly vniknout smyčky protějšku suchého zipu.

3777- % ο

υ_ *7 T3

Μ 2 GÍ Ο ’ OC X σ ο ί «U η< ο c ο | —ι 1 to c/x r—. Ο V.. —'ο J 1 σ> rc

37^7- 96

N>

O

X tO σ>

σ o

czx n— O ^; oo

-J rc rc n<

FIG. 2

23a'