CZ306222B6 - Process for producing a casing, apparatus for making the same and casing produced by this process on this apparatus - Google Patents
Process for producing a casing, apparatus for making the same and casing produced by this process on this apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306222B6 CZ306222B6 CZ2008-262A CZ2008262A CZ306222B6 CZ 306222 B6 CZ306222 B6 CZ 306222B6 CZ 2008262 A CZ2008262 A CZ 2008262A CZ 306222 B6 CZ306222 B6 CZ 306222B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- housing
- casing
- die
- forming
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Způsob výroby pouzdra, zařízení k provádění tohoto způsobu a pouzdro vyrobené tímto způsobem na tomto zařízeníA method of manufacturing a housing, an apparatus for carrying out this method and a housing manufactured in this way on this apparatus
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká způsobů výroby pouzder, především výroby kovových válcových pouzder, tvářených za studená. Jedná se také o zařízení pro takovou výrobu a o pouzdra takto vyráběná, kde účelem je vyrobení pouzdra s proměnnou tloušťkou stěny, resp. s proměnným příčným průřezem, a to proměnným ve směru podélné osy takového pouzdra.The invention relates to methods of manufacturing sleeves, in particular to the production of cold-formed metal cylindrical sleeves. It is also a device for such production and cases manufactured in this way, where the purpose is to produce a case with a variable wall thickness, respectively. with a variable cross-section, namely variable in the direction of the longitudinal axis of such a housing.
Dosavadní stav technikyPrior art
V současnosti je známa výroba kovových pouzder válcového tvaru, kde může být různý poměr průměru a délky takového pouzdra, například na tvářecích automatech, kde výchozím polotovarem je drát. Vytváření otvoru v takovém pouzdru se dosahuje postupným pěchováním, a to ve více krocích, v libovolném počtu tvářecích stanic. Po konečném pěchovacím kroku se prostřihne zbylá část materiálu, čímž vznikne v pouzdru průchozí otvor. Na konečný rozměr se otvor v pouzdru dokončuje kalibrovací operací, kdy se otvor vyhladí na konečný rozměr a kvalitu jeho povrchu, a to válcovým trnem. V některých aplikacích takto vyrobeného pouzdra se pouzdro nalisovává svou částí do jiné součásti, přičemž pro dosažení pevného lisovaného spojení se volí lícování takových částí vůči sobě s přesahem, čímž ovšem dochází k deformaci spojovaných částí. U pouzdra tak v oblasti, nalisované do jiné součásti, dojde ke zmenšení vnitřního průměru pouzdra. Velikost takového zmenšení průměru závisí na velikosti přesahu v uvedeném lisovaném spojení. Popsaná válcová pouzdra se příkladně často používají jako ložiskové části, upravené pro vložený čep. Vlivem deformace vnitřního průměru pouzdra potom vložený čep nemůže dosedat v otvoru pouzdra po celé ploše otvoru pouzdra, čímž dochází k nevýhodnému rozložení tlaků v takto vzniklém ložisku. Následně se pak zhoršují provozní vlastnosti takového uložení a také se zkracuje jeho životnost. Bylo by sice možné dodatečně provádět tvarovou úpravu pouzdra po zalisování do jiné součásti, ale v praxi se to neprovádí, neboť jednak by to byla další výrobní operace, která by znamenala zvýšení výrobních nákladů, jednak by i upnutí a opření takto slisovaného dílu bylo obtížné a konečně by ještě mohlo docházet k nežádoucí deformaci ve spojení či ke vzájemnému posuvu mezi již slisovanými díly. Vzniká tedy požadavek vytvořit pouzdro, které by svým tvarováním již před slisováním s jinou součástí bylo upraveno tak, aby po slisování otvor v pouzdře měl minimální tvarovou odchylku od válcového tvaru, do kterého se pak ukládá válcový čep. Z toho současně vyplývá požadavek na vytvoření zařízení, na kterém by bylo možno snadno a ekonomicky shora popsané pouzdro vyrábět, a konečně i požadavek na stanovení způsobu, který by byl optimální pro výrobu popsaného pouzdra na naznačeném zařízení.It is currently known to manufacture cylindrical metal housings, where the ratio of the diameter to the length of such a housing can be different, for example on automatic forming machines where the starting blank is wire. The formation of an opening in such a housing is achieved by successive upsetting, in several steps, in any number of forming stations. After the final tamping step, the remaining part of the material is pierced, creating a through hole in the housing. For the final dimension, the hole in the housing is completed by a calibration operation, in which the hole is smoothed to the final dimension and the quality of its surface by a cylindrical mandrel. In some applications of the housing thus produced, the housing is pressed with its part into another component, while in order to achieve a firmly pressed connection, the fitting of such parts with each other with an overlap is chosen, which, however, deforms the connected parts. In the case of the housing, the inner diameter of the housing is reduced in the area pressed into another component. The magnitude of such diameter reduction depends on the size of the overlap in said press connection. The described cylindrical bushings are often used, for example, as bearing parts adapted for an inserted pin. Due to the deformation of the inner diameter of the housing, the inserted pin cannot abut in the housing bore over the entire area of the housing bore, which leads to an unfavorable distribution of pressures in the bearing thus formed. Consequently, the operating properties of such a bearing deteriorate and its service life is also shortened. It would be possible to retrofit the housing after pressing into another part, but this is not done in practice, as it would be another manufacturing operation that would increase production costs, and it would be difficult to clamp and support such a pressed part, and finally, there could still be an undesired deformation in the connection or mutual displacement between the already pressed parts. Thus, there is a need to provide a housing which, by its shaping before compression with another component, is adapted so that after compression the opening in the housing has a minimum shape deviation from the cylindrical shape, into which the cylindrical pin is then placed. At the same time, this implies a requirement to provide a device on which the case described above can be easily and economically manufactured, and finally a requirement to determine a method which would be optimal for the production of the described case on the indicated device.
Obecně lze sice odvodit, že požadované pouzdro by mělo mít proměnný průřez a/nebo průměr, ale velikost a průběh takové změny průměru či průřezu, a zejména optimální technologie výroby takové součásti, kde výroba by navazovala na dosud běžné výrobní postupy, byly dosud vyvíjeny jen v omezené míře. Co se týče zařízení pro výrobu pouzder s proměnným průřezem či průměrem, jsou například známa zařízení, pracující na principu extruze, kde materiál, vytvářející trubkovitý výrobek, je vytlačován kontinuálně přes středový tm, kde tm má podél své délky proměnný průřez a posouváním trnu v axiálním směru, během vytlačovacího procesu, se mění i okamžitý průřez vytlačované trubky. Takové zařízení je známo například ze spisu US 3 176 494. Obecně by také bylo možno vyrábět proměnný vnitřní průměr třískovým obráběním, na principu soustružení či vyvrtávání, ale pro hromadnou výrobu relativně malých pouzder je to nevýhodné. Jsou dokonce známy obsahy spisů JP 2000218446 a JP 2000249198, kde v prvním případě je popsán způsob výroby pouzder, u kterých se v koncových částech kuželově rozšiřuje vnitřní průměr, a to vtlačováním kuželové části protlačovacího tmu do předtvarované dutiny pouzdra, zatímco ve druhém případě, analogickým výrobním postupem, se vytváří vtlačováním tmu s osazením stupňovité zvětšení průměru dutiny v pouzdře. V obou těchto případech se uvádí taková konstrukceIn general, it may be inferred that the required housing should have a variable cross-section and / or diameter, but the magnitude and course of such a change in diameter or cross-section, and in particular the optimum manufacturing technology of such a component, to a limited extent. Regarding devices for the production of bushings with variable cross-section or diameter, for example, devices operating on the principle of extrusion are known, where the material forming a tubular product is extruded continuously through a central tm, where tm has a variable cross-section along its length and displacement of the mandrel in axial direction, during the extrusion process, the instantaneous cross-section of the extruded tube also changes. Such a device is known, for example, from U.S. Pat. No. 3,176,494. In general, it would also be possible to produce a variable inner diameter by machining, on the principle of turning or boring, but this is disadvantageous for the mass production of relatively small bushings. The contents of JP 2000218446 and JP 2000249198 are even known, where in the first case a method of manufacturing housings is described in which the inner diameter tapers conically in the end portions by pressing a conical portion of extrusion darkness into a preformed housing cavity. manufacturing process, it is created by pressing darkness with a stepwise increase in the diameter of the cavity in the housing. In both cases, such a construction is mentioned
- 1 CZ 306222 B6 pouzdra jako vhodná pro výrobu článků válečkového řetězu, kde vnitřní jmenovitý průměr pouzdra na jeho koncích se vyrobí jako větší, ve srovnání s vnitřním jmenovitým průměrem téhož pouzdra v jeho středové části, a kde po zalisování konců pouzdra do destiček článku takového řetězu se jednak zmenší vnitřní průměr dutiny na konci pouzdra, jednak se nebude deformovat středová část pouzdra. V takovém případě potom čep, vložený do dutiny v popsaném pouzdře, jehož konce jsou již zalisovány do destiček článku řetězu, nebude mít dotyk s okrajovými částmi pouzdra, kde bude vytvořena zaručená vůle. Tím se sice zaručuje, že čep bude vždy možno do popsané dutiny uložit a že se ani nebude v okrajových částech tento čep o dutinu v pouzdře opírat a tak nedojde ani k současnému nežádoucímu odlehčení v opření vloženého čepu o střední část pouzdra, ale i v těchto posledně popsaných konstrukcích vzniká jednak příliš velká vůle mezi koncovou částí pouzdra s vkládaným čepem, jednak na přechodu mezi vnitřní kuželovou plochou u konce či konců pouzdra a válcovou vnitřní plochou pouzdra, resp. na stupňovitém přechodu mezi středovým menším a okrajovým větším vnitřním průměrem pouzdra, je vytvořena hrana, která se opírá o vložený čep nevýhodným způsobem. Navíc po zalisování konců pouzdra do otvorů v destičce řetězu lze opět pozorovat deformaci středové části pouzdra, která je sice malá, ale již dostačující na to, aby přechodové hrany na vnitřním povrchu pouzdra byly posunuty po zalisování pouzdra do destiček na menší průměr, čímž se situace na dosedacích plochách mezi dutinou pouzdra a vnějším povrchem vkládaného čepu zhoršuje. Řešením situace by mohlo být záměrné tvarování pouzdra tak, aby se vytvořil právě takový průběh průměru dutiny pro čep, kde se po zalisování konců pouzdra do destiček tvar dutiny v pouzdře přiblíží co nejvíce válcové ploše, která pak co nejlépe dosedne po celé ploše na vložený čep. Při výrobě pouzdra dosavadními známými způsoby, kde je míněn způsob podle spisu JP 2000218446, s použitím vtlačovaného kuželového trnu, ovšem nelze dosáhnout potřebné přesnosti pro dosednutí pouzdra po celé délce vloženého čepu, jak se také konstatuje ve spise JP 2000249198, takže právě proto bylo v tomto spise JP 2000249198 navrženo vyrábět pouzdro odstupňované na větší vnitřní průměr u jeho konců, čímž se tedy již opouští snaha dosáhnou dosednutí pouzdra na čep po celé délce, a sleduje se dále pouze cíl minimalizace deformací středové části pouzdra po zalisování konců tohoto pouzdra do otvorů v destičkách článku řetězu.- 1 CZ 306222 B6 sleeves as suitable for the production of roller chain links, where the inner nominal diameter of the sleeve at its ends is made larger, compared to the inner nominal diameter of the same sleeve in its central part, and where after pressing the sleeve ends into the plates of such a sleeve. chain, the inner diameter of the cavity at the end of the housing will be reduced and the central part of the housing will not be deformed. In such a case, the pin inserted in the cavity in the described housing, the ends of which are already pressed into the plates of the chain link, will not come into contact with the edge parts of the housing, where a guaranteed clearance will be created. This ensures that the pin can always be inserted into the described cavity and that the pin does not rest on the cavity in the housing in the peripheral parts, so that there is no simultaneous undesired relief in resting the inserted pin on the middle part of the housing. In the latter constructions, too much play is created between the end part of the housing with the inserted pin, and at the transition between the inner conical surface at the end or ends of the housing and the cylindrical inner surface of the housing, resp. at a stepped transition between the central smaller and marginal larger inner diameters of the housing, an edge is formed which rests on the inserted pin in an unfavorable manner. In addition, after pressing the ends of the housing into the holes in the chain plate, a deformation of the central part of the housing can be observed again, which is small but already sufficient for the transition edges on the inner surface of the housing to be shifted after pressing the housing into the plates to a smaller diameter. on the abutment surfaces between the housing cavity and the outer surface of the inserted pin deteriorates. The solution to the situation could be to deliberately shape the housing so as to create just such a course of the diameter of the cavity for the pin, where after pressing the ends of the housing into the plates the shape of the cavity in the housing is as close as possible to the cylindrical surface. . However, in the manufacture of the housing by the known methods, where the method according to JP 2000218446 is meant, using an embossed conical mandrel, the required accuracy for seating the housing along the entire length of the inserted pin cannot be achieved, as also stated in JP 2000249198. JP 2000249198 proposes to produce a sleeve graduated to a larger inner diameter at its ends, thus abandoning the effort to achieve abutment of the sleeve on the pin along its entire length, and only aims to minimize deformation of the central part of the sleeve after pressing the ends of the sleeve into holes in chain link plates.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Uvedené nevýhody se v podstatné míře řeší a požadovaný způsob výroby pouzdra, zařízení k provádění tohoto způsobu a konečně i samotné pouzdro s požadovanými vlastnostmi se získává podle předkládaného vynálezu. Způsob výroby pouzdra s podélně proměnným příčným průřezem, podle vynálezu, spočívá v tom, že pouzdro se uloží do matrice, která obklopuje některé části pouzdra těsně a některé volně, načež se pouzdro v celé své dutině protahuje nebo protlačuje tvářecím trnem, jehož tvarovací průřez prochází střídavě částí nebo částmi pouzdra, obklopenými matricí těsně a částí nebo částmi pouzdra, obklopenými matricí volně. Výhodné je, jestliže pouzdro vyvozuje v radiálním směru na tvarovací část tvářecího tmu plynule proměnnou sílu, a to ve vazbě na fázi postupu tohoto tmu dutinou v pouzdře, při kterém se toto pouzdro pří protlačování či protahování tvářecím trnem opírá na svém vnějším povrchu o přechod vnitřního průměru matrice mezi částí matrice, obklopující pouzdro těsně, a částí, obklopující pouzdro volně, přičemž tento přechod je plynulý. Podstata zařízení k provádění uvedeného způsobu pak spočívá vtom, že zařízení je vytvořeno jako protlačovací či protahovací zařízení s tvářecím trnem, upraveným pro protlačování či protahování dutinou v pouzdru, které je uloženo v matrici, přičemž matrice má v podélném směru alespoň jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra se shodným uložením nebo s malým přesahem a alespoň jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra se zaručenou vůlí. Popsané zařízení s výhodou sestává z matrice, uložené ve stanici tvářecího automatu, který je vytvořen jako postupový automat na výrobu otvorů pěchováním pomocí protlačování tvářecího trnu. Podstata tvářeného pouzdra, které má vnější válcový povrch a je určené k zalisování do jiné součásti, přičemž je vyráběno zde popsaným způsobem a na zde popsaném zařízení, a kde toto pouzdro je vyrobeno s alespoň jednou částí svého vnitřního povrchu s větším průměrem, než je průměr vnitřního povrchu jiné části nebo částí tohoto pouzdra, pak spočívá v tom, že přechody mezi částmi vnitřníhoSaid disadvantages are substantially solved and the desired method of manufacturing the housing, the device for carrying out this method and finally the housing itself with the desired properties are obtained according to the present invention. The method of manufacturing a housing with a longitudinally variable cross-section, according to the invention, consists in placing the housing in a matrix which surrounds some parts of the housing tightly and some loosely, after which the housing is stretched or extruded throughout its cavity by a forming mandrel whose shaping cross section passes. alternately parts or parts of the housing surrounded by the die tightly and parts or parts of the housing surrounded by the matrix loosely. It is advantageous if the housing exerts a continuously variable force in the radial direction on the forming part of the forming dark, in relation to the phase of progression of this dark through the cavity in the housing, during which the housing rests on its outer surface on its outer surface when passing through the inner mandrel. the diameter of the die between the part of the die which surrounds the housing tightly and the part surrounding the housing loosely, this transition being smooth. The essence of the device for carrying out said method then lies in the fact that the device is formed as an extrusion or stretching device with a forming mandrel adapted to extrude or stretch through a cavity in a housing which is housed in a die, the die having at least one part of the inner surface fitted in the longitudinal direction to the outer surface of the housing with the same seating or with a small overlap and at least one part of the inner surface aligned with the outer surface of the housing with guaranteed play. The described device preferably consists of a die stored in a forming machine station, which is designed as a process machine for making holes by stamping by extruding a forming mandrel. The essence of a molded housing having an outer cylindrical surface and intended to be pressed into another component, being manufactured as described herein and on the apparatus described herein, and wherein the housing is made with at least one portion of its inner surface larger than the diameter the inner surface of another part or parts of this housing, then consists in that the transitions between the parts of the inner
-2CZ 306222 B6 povrchu pouzdra s různými průměry jsou plynulé a současně pouzdro má vnitřní povrchy v okolí svých konců s větším průměrem než je průměr povrchu střední části pouzdra, kde rozdíl těchto průměrů odpovídá velikosti přesahu pro zalisování konců pouzdra do jiné součásti.-2GB 306222 B6 housing surfaces with different diameters are continuous and at the same time the housing has inner surfaces around its ends with a larger diameter than the surface diameter of the middle housing portion, where the difference of these diameters corresponds to the overlap size to press the housing ends into another component.
Tím se dosáhne vytvoření výhodného způsobu a zařízení, kde se příkladně na běžném protlačovacím zařízení pouze instaluje upravená matrice, která doléhá na vložené pouzdro, určené k tvarování, v některých místech těsně a v některých místech volně, čímž se dosáhne při protahování či protlačování tvářecího tmu v místech těsného kontaktu úběru materiálu, odpovídajícího přesahu průměru tvářecího trnu proti vnitřnímu průměru pouzdra, zatímco při průchodu tvářecího tmu, resp. jeho tvarovací části, místem, kde je vytvořena mezi vnějším povrchem pouzdra a vnitřním povrchem matrice zaručená vůle, dojde k pružné deformaci pouzdra v radiálním směru a úběr materiálu v dutině pouzdra je potom v této oblasti menší, než by odpovídalo přesahu v lícování tvarovací části tvářecího tmu vůči vnitřnímu průměru pouzdra. Tak potom vznikne pouzdro, kde s výhodou je vnitřní průměr v podélném směru proměnný, zvláště výhodně potom plynule proměnný, ve vazbě na plynulou změnu radiálních sil mezi pouzdrem a tvarovací částí tvářecího trnu, a to při přechodu, zejména pak s výhodou při plynulém přechodu, z části pouzdra, opřené o matrici bez vůle do části pouzdra, opřené o matrici s vůlí. Způsobem podle vynálezu se dosáhne natolik přesné výroby, že je možno vyrobit pouzdro s tak upraveným průběhem vnitřního průměru, který se po zalisování části pouzdra do jiné součásti, například do otvoru v destičce článku válečkového řetězu, upraví na průběh průměrů, odpovídající vyhovujícím způsobem průběhu průměrů u válcové plochy, tedy v podstatě se vytvoří dutina v pouzdře s povrchem ve formě válcové plochy, připravené pro spolehlivé zavedení a celoplošné uložení čepu. Podstatnou výhodou pro hromadnou výrobu pouzder je, že velmi přesný tvar dutin v pouzdře lze vytvářet tvarem matrice, která má výrazně nižší opotřebení a tím i velmi vysokou životnost ve srovnání s opotřebením, resp. s životností tvářecí kontaktní plochy tvářecího tmu. Negativní dopad vyšší ceny matrice, která je relativně složitěji tvarována, se tak rozpočítává na velký počet výrobků, zatímco cena nástroje, s ohledem na jeho relativně jednoduchý tvar, je poměrně nízká.This results in an advantageous method and apparatus, where, for example, a modified die is installed on a conventional extruder, which rests tightly on the insert housing to be molded, loosely in some places and loosely in some places, thus extending the forming darkness. at the places of close contact of the material removal, corresponding to the overlap of the diameter of the forming mandrel against the inner diameter of the housing, while during the passage of the forming dark, resp. its forming part, where a guaranteed clearance is formed between the outer surface of the housing and the inner surface of the die, the housing is elastically deformed in the radial direction and the material removal in the housing cavity is then less in this area than would correspond to the overlap in fitting of the forming part of the forming part. darkness to the inside diameter of the housing. Thus, a housing is formed, where preferably the inner diameter is variable in the longitudinal direction, particularly preferably continuously variable, in relation to the continuous change of radial forces between the housing and the forming part of the forming mandrel, during the transition, especially preferably during the continuous transition. from a part of the housing resting on the die without play to a part of the housing resting on the die with play. The method according to the invention achieves such a precise production that it is possible to produce a housing with such an internal diameter course, which after pressing a part of the housing into another component, for example into a hole in a roller chain link plate, adjusts to a diameter corresponding to a suitable diameter profile. at the cylindrical surface, i.e. essentially a cavity is formed in the housing with a surface in the form of a cylindrical surface, ready for reliable insertion and full-area seating of the pin. A significant advantage for the mass production of housings is that a very precise shape of the cavities in the housing can be created by the shape of a matrix, which has significantly lower wear and thus a very high service life compared to wear or with the service life of the forming contact surface of the forming darkness. The negative impact of the higher price of the die, which is relatively more complex, is thus calculated on a large number of products, while the price of the tool, due to its relatively simple shape, is relatively low.
Objasnění výkresůExplanation of drawings
Způsob výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu a také pouzdro, podle předkládaného vynálezu, je dále podrobněji popsáno a vysvětleno na příkladném provedení, též s použitím přiložených výkresů, kde na obr. 1 je, v podélném svislém řezu, zobrazena část zařízení, obsahující matrici s vloženým pouzdrem a s tvářecím trnem, připraveným k protlačování dutinou v pouzdru, na obr. 2 je potom schematicky znázorněno celé zařízení, vytvořené jako postupový automat, kde samotné tvarování podle vynálezu probíhá v jedné ze stanic tohoto automatu, načež na obr. 3 je ještě znázorněno, a to v podélném svislém řezu, samotné pouzdro, již vytvarované způsobem a na zařízení podle vynálezu, přičemž pro ilustraci dosažené tvarové úpravy je měřítko změn v průměrech tohoto pouzdra voleno jako zvětšené, načež konečně na obr. 4 je znázorněno totéž pouzdro, jako na obr. 3, také ve svislém podélném řezu a s analogickou úpravou měřítka změn průměrů jako na obr. 3, ale tentokrát použité jako pouzdro válečkového řetězu a zalisované v sestavě s destičkami řetězu.A method of manufacturing and an apparatus for carrying out this method, as well as a housing according to the present invention, are further described and explained in more detail on an exemplary embodiment, also using the accompanying drawings, in which a part of the apparatus containing a matrix is shown in longitudinal vertical section. with the inserted housing and with the forming mandrel ready to be extruded through the cavity in the housing, Fig. 2 then schematically shows the whole device formed as a process automat, where the shaping according to the invention itself takes place in one of the stations of this automaton. shows, in longitudinal vertical section, the housing itself, already formed in the manner and on the device according to the invention, the scale of changes in the diameters of this housing being chosen to be enlarged to illustrate the shape, and finally the same housing is shown in FIG. in Fig. 3, also in a vertical longitudinal section and with an analogous adjustment of the scale of changes in diameters as in Fig. 3, but this time used as a roller housing chain and pressed in assembly with chain plates.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Způsob výroby, ve shodě s předkládaným vynálezem, je ilustrován na příkladném provedení zařízení, které je v detailu patrné na obr. 1 a je vytvořeno jako protlačovací zařízení s protlačovacím, resp. tvářecím tmem 6, upraveným pro protlačování dutinou v pouzdru 2, které je uloženo v matrici 1. Tato matrice 1 má v podélném směru dvě části vnitřního povrchu, lícované vůči vnějšímu povrchu pouzdra 2 se shodným uložením a jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra 2 se zaručenou vůlí. V tomto příkladném provedení je v tomto místě vytvořena zřetelně viditelná dutina 5 v matrici 1. Popsané zařízení zde sestává z matrice 1, uložené ve stanici 207 tvářecího automatu, který je vytvořen jako postupový automat na výrobu otvorů pěchováThe production method, in accordance with the present invention, is illustrated by an exemplary embodiment of the device, which can be seen in detail in FIG. 1 and is designed as an extrusion device with an extrusion or forming die 6 adapted to be extruded through a cavity in a housing 2 which is housed in a die 1. This die 1 has in the longitudinal direction two parts of the inner surface aligned with the outer surface of the housing 2 with identical seating and one part of the inner surface aligned with the outer surface of the housing 2 with guaranteed clearance. In this exemplary embodiment, a clearly visible cavity 5 is formed in the die 1 at this point. The device described here consists of a die 1 housed in a station 207 of a forming machine, which is designed as a process machine for making holes
-3 CZ 306222 B6 ním pomocí protlačování trnů, v poslední fázi pak zde tvářecího trnu 6. Na obr. 1 lze pak ještě sledovat pohyblivou část 10 tvářecího stroje, která slouží, spolu s narážečem 4, k zasunutí a dotlačení tvářeného pouzdra 2 v matrici 1, a to s opřením o doraz 3. Přitom popsaný pohyb se děje ve vazbě na pohyb vodiče 7 nástroje, a to silou, přenášenou přes pružiny 9, opřené o zadní víko 8 vodiče 7 nástroje. Dalším pohybem vodiče 7 nástroje se potom protlačí tvářecí trn 6 pouzdrem 2. Celá sestava tohoto automatu, resp. relevantní části stanice 207, je schematicky znázorněna na obr. 2. Samotné tvářené pouzdro 2, které má vnější válcový povrch a je určené k zalisování do jiné součásti, a je vyráběno zde popsaným způsobem a na zde popsaném zařízení, je potom patrné na obr. 3. Pouzdro 2 je vyrobeno se dvěma částmi svého vnitřního povrchu s větším průměrem, než je průměr vnitřního povrchu zbylé, střední části tohoto pouzdra 2. Přechody 21 mezi částmi vnitřního povrchu pouzdra 2 s různými průměry jsou s výhodou plynulé, i když pro jejich vyznačení a určení jejich polohy jsou na výkrese znázorněny liniemi, ukazujícími jinak obecně na přechody zlomové. Vytvoření plynulých přechodů 21 tak navazuje na vytvoření plynulých přechodů 11 na vnitřním průměru matrice 1. Zvláště výhodná aplikace takto vyrobeného pouzdra 2 je ilustrována na sestavě součástí článku válečkového řetězu, kde konce pouzdra 2 jsou zalisovány do otvorů v destičkách 300 tohoto řetězu a na tomto řezu článkem řetězu je patrné ještě uložení čepu 400. Tato sestávaje zobrazena na obr. 4, přičemž je zde patrné, jak po zalisování se deformovaly konce pouzdra 2 a vnitřní povrch tohoto pouzdra 2 vykazuje nyní již prakticky tvar válce. Výhoda u takové sestavy pak spočívá v tom, že čep 400, uložený v takto získané válcové dutině pouzdra 2, dosedá pravidelně po celé ploše na dutinu pouzdra 2 a nikoli pouze na koncové části této dutiny, jak tomu bylo u dosavadních pouzder, jejichž konce po zalisování do destiček 300 vykazovaly místně zmenšený vnitřní průměr. Nedochází zde ani k výhradnímu dosedání čepu 400 na přechodové části, v místech, kde v dosavadních provedeních se mění vnitřní průměr pouzdra 2 stupňovitě či zlomově.-3 CZ 306222 B6 by means of extrusion of mandrels, in the last phase here the forming mandrel 6. In Fig. 1 it is then possible to observe the movable part 10 of the forming machine, which serves, together with the stopper 4, to insert and push the formed sleeve 2 into the die. 1, with abutment against the stop 3. The movement described here takes place in connection with the movement of the tool guide 7, by a force transmitted via springs 9 resting on the rear cover 8 of the tool guide 7. By further movement of the tool guide 7, the forming mandrel 6 is then pushed through the housing 2. The whole assembly of this machine, resp. The relevant part of the station 207 is schematically shown in FIG. 2. The molded housing 2 itself, which has an outer cylindrical surface and is intended to be pressed into another part, and is manufactured in the manner described here and on the device described here, is then seen in FIG. 3. The housing 2 is made with two parts of its inner surface with a larger diameter than the diameter of the inner surface of the remaining, central part of this housing 2. The transitions 21 between parts of the inner surface of the housing 2 with different diameters are preferably continuous, although to mark them. and the determination of their position are shown in the drawing by lines otherwise showing generally the fracture transitions. The formation of smooth transitions 21 thus follows the formation of smooth transitions 11 on the inner diameter of the die 1. A particularly advantageous application of the housing 2 thus produced is illustrated in an assembly of roller chain links, where the ends of the housing 2 are pressed into holes in plates 300 of this chain The chain link also shows the seating of the pin 400. This assembly is shown in FIG. 4, where it is apparent how the ends of the housing 2 have deformed after pressing and the inner surface of this housing 2 now has a practically cylindrical shape. The advantage of such an assembly is that the pin 400 housed in the cylindrical cavity of the housing 2 thus obtained rests regularly over the entire surface on the housing cavity 2 and not only on the end portions of this cavity, as has been the case with prior art housings. pressing into the plates 300 showed a locally reduced inner diameter. There is also no exclusive abutment of the pin 400 on the transition part, in places where in the previous embodiments the inner diameter of the housing changes 2 steps or breaks.
Způsob výroby popsaného pouzdra, ve shodě s předkládaným vynálezem, je potom následující. Nejprve se vytvoří postupným tvářením ve tvářecích stanicích 201 až 206, v sekvenci naznačené na obr. 1, pouzdra 2, a to ve formě polotovaru, připraveného ke konečné tvarové úpravě. Pouzdro 2 se následně uloží do matrice 1, která obklopuje ve dvou částech pouzdra 2 toto pouzdro 2 těsně a ve zbývající, střední části, volně, načež se pouzdro 2 ve své dutině protahuje, zde v poslední fázi tváření, ve stanici 207, tvářecím trnem 6, jehož tvarovací průřez prochází napřed částí pouzdra 2, obklopenou matricí 1 těsně a následně částí pouzdra 2, obklopenou matricí 1 volně a pak ještě jednou částí pouzdra 2, obklopenou matricí 1 těsně. Pouzdro 2 zde vyvozuje v radiálním směru na tvarovací část tvářecího tmu 6 plynule proměnnou sílu, a to ve vazbě na fázi postupu tvářecího tmu 6 dutinou v pouzdře 2, při kterém se toto pouzdro 2 při protahování tvářecím trnem 6 opírá na svém vnějším povrchu o jednotlivé části matrice 1 a mezi tím i o přechod 11 vnitřního průměru matrice 1 mezi částí matrice 1, obklopující pouzdro 2 těsně, a částí matrice 1, obklopující pouzdro 2 volně. Tyto přechody 11 jsou zde vytvořeny jako plynulé. Jak bylo již řečeno, v místech, kde je mezi matricí 1 a pouzdrem 2 vůle, dojde k expanzi pouzdra 2 tak, že úběr materiálu je při protlačování tvářecího tmu 6 menší, a po projití tohoto tmu 6 a pro vyrovnání pružné deformace se zde objeví menší průměr, zatímco koncové části, kde při protlačování tohoto tmu 6 je pružná expanze průměru minimální a proto je úběr materiálu větší, jsou vytvořeny nakonec s větším vnitřním průměrem.The method of manufacturing the described case, in accordance with the present invention, is then as follows. First, the sleeves 2 are formed by sequential forming in the forming stations 201 to 206, in the sequence indicated in FIG. 1, in the form of a semi-finished product ready for final shaping. The housing 2 is then placed in a die 1, which surrounds the housing 2 tightly in the two parts of the housing 2 and loosely in the remaining, middle part, after which the housing 2 extends in its cavity, here in the last forming phase, at station 207. 6, the shaping cross section of which passes first through the part of the housing 2 surrounded by the die 1 tightly and then through the part of the housing 2 surrounded by the die 1 freely and then once again through the part of the housing 2 surrounded by the die 1 tightly. Here, the housing 2 exerts a continuously variable force in the radial direction on the forming part of the forming dark 6, in relation to the phase of the forming dark 6 advancing through the cavity in the housing 2, during which the housing 2 rests on its outer surface on its outer surface part of the die 1 and in the middle also a transition 11 of the inner diameter of the die 1 between the part of the die 1 surrounding the housing 2 tightly and the part of the die 1 surrounding the housing 2 loosely. These transitions 11 are formed here as smooth. As already mentioned, in the places where there is clearance between the die 1 and the housing 2, the housing 2 expands so that the material removal is smaller when the forming dark 6 is extruded, and after passing through this dark 6 and to compensate for the elastic deformation smaller diameter, while the end portions, where the elastic expansion of the diameter is minimal when extruding this darkness 6 and therefore the material removal is larger, are finally formed with a larger inner diameter.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob, zařízení a vzniklý výrobek, podle vynálezu, se použije v oblastech, kde je třeba s minimálními náklady vyrábět součástky, především ve tvaru pouzder, kde tyto součástky mají mít v podélném směru proměnný průměr či průřez. Zejména výrazných technologických a ekonomických výhod se dosahuje v oblasti výroby pouzder pro válečkové řetězy, kde tato pouzdra jsou určena k zalisování do otvorů v destičkách válečkových řetězů a kde v těchto pouzdrech je v hotových článcích těchto řetězů vložen válcový čep.The method, the device and the resulting product according to the invention are used in areas where it is necessary to produce components with minimal costs, in particular in the form of housings, where these components are to have a variable diameter or cross-section in the longitudinal direction. Particularly significant technological and economic advantages are achieved in the field of production of bushings for roller chains, where these bushings are intended to be pressed into holes in roller chain plates and where a cylindrical pin is inserted in these bushings in the finished links of these chains.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2008-262A CZ306222B6 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Process for producing a casing, apparatus for making the same and casing produced by this process on this apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2008-262A CZ306222B6 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Process for producing a casing, apparatus for making the same and casing produced by this process on this apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2008262A3 CZ2008262A3 (en) | 2009-11-04 |
| CZ306222B6 true CZ306222B6 (en) | 2016-10-12 |
Family
ID=41254470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2008-262A CZ306222B6 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Process for producing a casing, apparatus for making the same and casing produced by this process on this apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306222B6 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304778B6 (en) * | 2010-02-26 | 2014-10-15 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava | Method of angular extrusion with twist and apparatus for making the same |
| CN108278329A (en) * | 2018-01-09 | 2018-07-13 | 杭州东华链条集团有限公司 | A kind of roller chain sleeve rolling process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932889A (en) * | 1955-07-20 | 1960-04-19 | United States Steel Corp | Pipe upsetting |
| US4084423A (en) * | 1976-05-03 | 1978-04-18 | Caterpillar Tractor Co. | Method for forming a track link bushing having a contoured opening |
| JP2000218446A (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Daido Kogyo Co Ltd | Bushing machining method |
| JP2000249198A (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Daido Kogyo Co Ltd | Roller chain and its bush |
-
2008
- 2008-04-28 CZ CZ2008-262A patent/CZ306222B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932889A (en) * | 1955-07-20 | 1960-04-19 | United States Steel Corp | Pipe upsetting |
| US4084423A (en) * | 1976-05-03 | 1978-04-18 | Caterpillar Tractor Co. | Method for forming a track link bushing having a contoured opening |
| JP2000218446A (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Daido Kogyo Co Ltd | Bushing machining method |
| JP2000249198A (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Daido Kogyo Co Ltd | Roller chain and its bush |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2008262A3 (en) | 2009-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100815463B1 (en) | Steering rack manufacture | |
| RU2323058C1 (en) | Outer thread forming method on end portion of tube blank | |
| SK286457B6 (en) | Process for the production of metal press fittings and device for carrying out this process | |
| US20090116932A1 (en) | Process for Producing Molded Article with Undercut, Forging Apparatus Therefor, and Intermediate Molded Object | |
| US6842982B2 (en) | Method of producing bushing | |
| JPH0215298B2 (en) | ||
| CZ306222B6 (en) | Process for producing a casing, apparatus for making the same and casing produced by this process on this apparatus | |
| KR20000016325A (en) | Method and device for manufacturing cam shaft | |
| CZ286140B6 (en) | Process for producing compressible fitting and apparatus for making the same | |
| US7284403B2 (en) | Apparatus and method for performing a hydroforming process | |
| DE19518252A1 (en) | Production of metallic hollow body using high internal pressure | |
| KR20200087019A (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of gas cartridge by multi-stage mold system | |
| JP3622062B2 (en) | Gear manufacturing method | |
| KR100887904B1 (en) | Device of press bending and hydroforming for forming knobs or handles of household electric appliances | |
| JP2023099002A (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow inner cooling valve | |
| US3739620A (en) | Process for forming a flared end tubular metal part | |
| JP2011078995A (en) | Method and device for molding crankshaft blank | |
| JP2009028780A (en) | Method for manufacturing hollow-formed material | |
| KR100236438B1 (en) | Production of pipe couplings | |
| JP3838321B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow rack bar | |
| JP5622157B2 (en) | Manufacturing method of bleeder screw | |
| KR20020061213A (en) | Auto transmisson of car | |
| JP3738806B2 (en) | Manufacturing apparatus for hollow shaft with different diameter and manufacturing method thereof | |
| RU2401174C2 (en) | Method of producing heat exchange pipes with profiled edges | |
| JP4828989B2 (en) | Upsetting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190428 |