CZ2008262A3 - Method of making a casing, device for making the method and the casing produced in such a manner and using such device - Google Patents

Abstract

Pri provádení zpusobu výroby pouzdra s prícným prurezem, který je promenný v podélném smeru, se pouzdro (2) uloží do matrice (1), která obklopuje nekteré cásti pouzdra (2) tesne a nekteré volne, nacež se pouzdro (2) ve své dutine protahuje nebo protlacuje tvárecím trnem (6), jehož tvarovací prurez prochází strídave cástí nebo cástmi pouzdra (2) obklopenými matricí (1) tesne a cástí nebo cástmi pouzdra (2) obklopenými matricí (1) volne. Zarízení k provádení tohoto zpusobu je vytvoreno jako protlacovací zarízení s tvárecím trnem (6), upraveným pro protlacování dutinou v pouzdru (2), které je uloženo v matrici (1), pricemž matrice (1) má v podélném smeru alespon jednu cást vnitrního povrchu lícovanou vuci vnejšímu povrchu pouzdra (2) se shodným uložením nebo s malým presahem a alespon jednu cást vnitrního povrchu lícovanou vuci vnejšímu povrchu pouzdra (2) se zarucenou vulí. Pouzdro s vnejším válcovým povrchem, urcené pro zalisování do jiné soucásti, tvárené uvedeným zpusobem a vyrobené na zarízení výše popsaném, je vyrobeno s alespon jednou cástí svého vnitrního povrchu s vetším prumerem než je prumer vnitrního povrchu jiné cásti nebo cástí tohoto pouzdra (2), pricemž prechody (21) mezi cástmi vnitrního povrchu pouzdra (2) s ruznými prumery jsou plynulé a soucasne pouzdro (2) má vnitrní povrchy v okolí svých koncu s vetším prumerem než je prumer povrchu strední cásti pouzdra (2), kde rozdíl techto prumeru odpovídá velikosti presahu pro zalisování koncu pouzdra (2) do jiné soucásti.In carrying out the method of manufacturing a sleeve with a cross-section that is variable in the longitudinal direction, the sleeve (2) is placed in a die (1) which surrounds some of the sleeve (2) tightly and some loosely, with the sleeve (2) in its cavity extends or extrudes through a forming mandrel (6), the shaping section of which passes alternately through portions or portions of the housing (2) surrounded by the matrix (1) loosely and partially or part of the housing (2) surrounded by the matrix (1). The apparatus for making this method is formed as a stamping device with a forming mandrel (6) adapted to be punched through a cavity in the housing (2) which is embedded in the die (1), wherein the die (1) has at least one portion of the inner surface in the longitudinal direction flush with the outer surface of the housing (2) with the same fit or with a small overlap, and at least one part of the inner surface flush with the outer surface of the housing (2) is excited. The housing with the outer cylindrical surface, intended to be pressed into another part, formed in the manner described and produced on the device described above, is made with at least one part of its inner surface with a larger diameter than the diameter of the inner surface of another part or parts of the housing (2), wherein the transitions (21) between the inner surface portions of the housing (2) with the various diameters are continuous and the present housing (2) has inner surfaces around its ends with a larger diameter than the diameter of the middle portion of the housing (2), where the difference of these diameters corresponds to the size of the overlap to press the end of the housing (2) into another part.

Description

Vynález se týká způsobů výroby pouzder, především výroby kovových válcových pouzder, tvářených za studená. Jedná se také o zařízení pro takovou výrobu a o pouzdra takto vyráběná, kde účelem je vyrobení pouzdra s proměnnou tloušťkou stěny, resp. s proměnným příčným průřezem, a to proměnným ve směru podélné osy takového pouzdra.The invention relates to processes for the manufacture of sleeves, in particular to the production of cold-formed metal cylindrical sleeves. It is also a device for such a production and the sleeves so produced, the purpose being to produce a sleeve with a variable wall thickness, respectively. with a variable cross-section, variable in the direction of the longitudinal axis of such a housing.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současnosti je známa výroba kovových pouzder válcového tvaru, kde může být různý poměr průměru a délky takového pouzdra, například na tvářecích automatech, kde výchozím polotovarem je drát. Vytváření otvoru v takovém pouzdru se dosahuje postupným pěchováním, a to ve více krocích, v libovolném počtu tvářecích stanic. Po konečném pěchovacím kroku se prostřihne zbylá část materiálu, čímž vznikne v pouzdru průchozí otvor. Na konečný rozměr se otvor v pouzdru dokončuje kalibrovací operací, kdy se otvor vyhladí na konečný rozměr a kvalitu jeho povrchu, a to válcovým trnem. V některých aplikacích takto vyrobeného pouzdra se pouzdro nalisovává svou částí do jiné součásti, přičemž pro dosažení pevného lisovaného spojení se volí lícování takových částí vůči sobě s přesahem, čímž ovšem dochází k deformaci spojovaných částí. U pouzdra tak v oblasti, nalisované do jiné součásti, dojde ke zmenšení vnitřního průměru pouzdra. Velikost takového zmenšení průměru závisí na velikosti přesahu v uvedeném lisovaném spojení. Popsaná válcová pouzdra se příkladně často používají jako ložiskové části, upravené pro vložený čep. Vlivem deformace vnitřního průměru pouzdra potom vložený čep nemůže dosedat v otvoru pouzdra po celé ploše otvoru pouzdra, čímž dochází k nevýhodném rozložení tlaků v takto vzniklém ložisku. Následně se pak zhoršují i *It is now known to produce cylindrical metal sleeves where the ratio of diameter and length of such sleeve may vary, for example on automatic forming machines where the precursor is a wire. The formation of an opening in such a casing is achieved by gradual ramming, in several steps, at any number of forming stations. After the final upsetting step, the remainder of the material is punched to form a through hole in the housing. To the final dimension, the hole in the sleeve is completed by a calibration operation where the hole is smoothed to the final dimension and surface quality by a cylindrical mandrel. In some applications of the sleeve so produced, the sleeve is molded with its part into another part, and to achieve a rigid molded connection, it is chosen to fit such parts with an overlap, but this deforms the parts to be joined. In the case of the sleeve, the inner diameter of the sleeve is thus reduced in the area pressed into another component. The magnitude of such a diameter reduction depends on the amount of overlap in said molded connection. For example, the cylindrical bushings described are often used as bearing parts adapted for an intermediate pin. Due to the deformation of the inner diameter of the sleeve, the inserted pin cannot rest in the sleeve bore over the entire surface of the sleeve bore, causing a disadvantageous distribution of pressures in the bearing thus formed. Consequently, the *

provozní vlastnosti takového uložení a také se zkracuje jeho životnost. Bylo by sice možné dodatečně provádět tvarovou úpravu pouzdra po zalisování do jiné součásti, ale v praxi se to neprovádí, neboť jednak by to byla další výrobní operace, která by znamenala zvýšení výrobních nákladů, jednak by i upnutí a opření takto slisovaného dílu bylo obtížné a konečně by ještě mohlo docházet k nežádoucí deformaci ve spojení či ke vzájemnému posuvu mezi již slisovanými díly. Vzniká tedy požadavek vytvořit pouzdro, které by svým tvarováním již před slisováním s jinou součástí bylo upraveno tak, aby po slisování otvor v pouzdře měl minimální tvarovou odchylku od válcového tvaru, do kterého se pak ukládá válcový čep. Z toho současně vyplývá požadavek na vytvoření zařízení, na kterém by bylo možno snadno a ekonomicky shora popsané pouzdro vyrábět, a konečně i požadavek na stanovení způsobu, který by byl optimální pro výrobu popsaného pouzdra na naznačeném zařízení.the operating characteristics of such a bearing and also shortens its service life. Although it would be possible to subsequently shape the sleeve after being pressed into another part, it is not practiced in practice, since it would be a further manufacturing operation which would increase production costs, and it would be difficult to clamp and support the pressed part. Finally, undesirable deformation in the connection or mutual displacement between the already pressed parts could still occur. Thus, there is a need to provide a sleeve which, by molding it prior to compression with another component, has been modified so that after compression the opening in the sleeve has a minimum shape deviation from the cylindrical shape into which the cylindrical pin is then inserted. This implies at the same time a requirement to provide a device on which the above-described housing can be produced easily and economically, and finally to determine a method that is optimal for producing the described housing on the indicated device.

Obecně lze sice odvodit, že požadované pouzdro by mělo mít proměnný průřez a/nebo průměr, ale velikost a průběh takové změny průměru či průřezu, a zejména optimální technologie výroby takové součásti, kde výroba by navazovala na dosud běžné výrobní postupy, byly dosud vyvíjeny jen v omezené míře. Co se týče zařízení pro výrobu pouzder s proměnným průřezem či průměrem, jsou například známa zařízení, pracující na principu extruze, kde materiál, vytvářející trubkovitý výrobek, je vytlačován kontinuálně přes středový trn, kde trn má podél své délky proměnný průřez a posouváním trnu v axiálním směru, během vytlačovacího procesu, se mění i okamžitý průřez vytlačované trubky. Takové zařízení je známo například ze spisu US 3176494. Obecně by také bylo možno vyrábět proměnný vnitřní průměr třískovým obráběním, na principu soustružení či vyvrtávání, ale pro hromadnou výrobu relativně malých pouzder je to nevýhodné. Jsou dokonce známy obsahy spisů JP 2000218446 a JP 2000249198, kde v prvním případě je popsán způsob výroby pouzder, u kterých se v koncových částech kuželově rozšiřuje vnitřní průměr, a to vtlačováním kuželové části protlačovacího trnu do předtvarované dutiny pouzdra, zatímco ve druhém případě, analogickým výrobním postupem, se vytváří vtlačováním trnu s osazením stupňovité zvětšení průměru dutiny v pouzdře. V obou těchto případech se uvádí taková konstrukce pouzdra jako vhodná pro výrobu článků válečkového řetězu, kde vnitřní jmenovitý průměr pouzdra na jeho koncích se vyrobí jako větší, ve srovnání s vnitřním jmenovitým průměrem téhož pouzdra v jeho • « · w w - -- ·*« * · · · ·· ·· • V · * · · ···· · · · ·* _ *»······· ·*·· ·· ·· · *· ·· středové části, a kde po zalisováni konců pouzdra do destiček článku takového řetězu se jednak zmenší vnitřní průměr dutiny na konci pouzdra, jednak se nebude deformovat středová část pouzdra. V takovém případě potom čep, vložený do dutiny v popsaném pouzdře, jehož konce jsou již za lisovány do destiček článku řetězu, nebude mít dotyk s okrajovými částmi pouzdra, kde bude vytvořena zaručená vůle. Tím se sice zaručuje, že čep bude vždy možno do popsané dutiny uložit a že se ani nebude v okrajových částech tento čep o dutinu v pouzdře opírat a tak nedojde ani k současnému nežádoucímu odlehčení v opření vloženého čepu o střední část pouzdra, ale i v těchto posledně popsaných konstrukcích vzniká jednak příliš velká vůle mezi koncovou částí pouzdra s vkládaným čepem, jednak na přechodu mezi vnitřní kuželovou plochou u konce či konců pouzdra a válcovou vnitřní plochou pouzdra, resp. na stupňovitém přechodu mezi středovým menším a okrajovým věším vnitřním průměrem pouzdra, je vytvořena hrana, která se opírá o vložený čep nevýhodným způsobem. Navíc po zalisováni konců pouzdra do otvorů v destičce řetězu lze opět pozorovat deformaci středové části pouzdra, která je sice malá, ale již dostačující na to, aby přechodové hrany na vnitrním povrchu pouzdra byly posunuty po zalisováni pouzdra do destiček na menší průměr, čímž se situace na dosedacích plochách mezi dutinou pouzdra a vnějším povrchem vkládaného čepu zhoršuje. Řešením situace by mohlo být záměrné tvarování pouzdra tak, aby se vytvořil právě takový průběh průměru dutiny pro čep, kde se po zalisováni konců pouzdra do destiček tvar dutiny v pouzdře přiblíží co nejvíce válcové ploše, která pak co nejlépe dosedne po celé ploše na vložený čep. Při výrobě pouzdra dosavadními známými způsoby, kde je míněn způsob podle spisu JP 218446, s použitím vtlačovaného kuželového trnu, ovšem nelze dosáhnout potřebné přesnosti pro dosednutí pouzdra po celé délce vloženého čepu, jak se také konstatuje ve spise JP 2000249198, takže právě proto bylo v tomto spise JP 2000249198 navrženo vyrábět pouzdro odstupňované na větší vnitřní průměr u jeho konců, čímž se tedy již opouští snaha dosáhnou dosednutí pouzdra na čep po celé délce, a sleduje se dále pouze cíl minimalizace deformaci středové části pouzdra po zalisováni konců tohoto pouzdra do otvorů v destičkách článku řetězu.Generally, it can be deduced that the required sleeve should have a variable cross-section and / or diameter, but the size and course of such a change in diameter or cross-section, and in particular optimal manufacturing technology of such a component to a limited extent. With respect to devices for producing sleeves of variable cross-section or diameter, for example, extrusion devices are known, wherein the material forming the tubular article is extruded continuously through a central mandrel, wherein the mandrel has a variable cross section along its length and shifting the mandrel in axial direction. In the direction of the extrusion process, the instantaneous cross-section of the extruded tube also changes. Such a device is known, for example, from US 3176494. Generally, it would also be possible to produce a variable internal diameter by machining, on the principle of turning or boring, but this is disadvantageous for mass production of relatively small bushes. JP 2000218446 and JP 2000249198 even disclose a method for manufacturing bushes in which, in the end portions, the inner diameter is conically widened by forcing the conical portion of the extrusion mandrel into the preformed sleeve cavity, while in the second case, by analogy in the manufacturing process, a stepped increase in the diameter of the cavity in the housing is produced by embossing the mandrel with the shoulder. In both these cases, the design of the bushing is said to be suitable for the manufacture of roller chain links, wherein the inner nominal diameter of the bush at its ends is made larger than the inner nominal diameter of the same bush in its. · V V V V V V V V V V části části části části části části části části části části části části části části části wherein, after pressing the ends of the sleeve into the plates of the chain link of such a chain, the inner diameter of the cavity at the end of the sleeve is reduced, on the one hand, and the central portion of the sleeve is not deformed. In this case, the pin inserted into the cavity in the described housing, the ends of which are already pressed into the chain link plates, will not have contact with the edge portions of the housing where a guaranteed clearance will be produced. This ensures that the pin can always be inserted into the described cavity and that the pin will not lean against the cavity in the sleeve in the peripheral portions, and thus there will be no undesired simultaneous relieving of the inserted pin on the middle part of the sleeve, In the latter construction, there is too much play between the end portion of the sleeve with the inserted pin, and on the transition between the inner conical surface at the end or ends of the sleeve and the cylindrical inner surface of the sleeve, respectively. at a stepped transition between a central smaller and a peripheral larger inner diameter of the housing, an edge is formed which bears against the intermediate pin in a disadvantageous manner. Moreover, after pressing the ends of the bush into the holes in the chain plate, deformation of the central part of the bush is again observed, which is small but already sufficient for the transition edges on the inner surface of the bush to be shifted to the smaller diameter after the bushing on the bearing surfaces between the sleeve cavity and the outer surface of the insert. The solution could be intentional shaping of the sleeve so as to create just the course of the diameter of the hollow for the pin, where after pressing the ends of the sleeve into the plates the shape of the cavity in the sleeve approximates as much cylindrical surface. . However, in the manufacture of the sleeve by the known methods of the prior art, the method of JP 218446 using an embossed cone mandrel, it is not possible to achieve the necessary accuracy to fit the sleeve over the entire length of the intermediate pin, as also stated in JP 2000249198. JP 2000249198 proposes to produce a casing graduated to a larger internal diameter at its ends, thereby abandoning the desire to engage the casing on the pin along its entire length, and only aims to minimize deformation of the central portion of the casing after the ends of the casing are pressed into chain link plates.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody se v podstatné míře řeší a požadovaný způsob výroby pouzdra, zařízení k provádění tohoto způsobu a konečně i samotné pouzdro s požadovanými vlastnostmi se získává podle předkládaného vynálezu. Způsob výroby pouzdra s podélné proměnným příčným průřezem, podle vynálezu, spočívá v tom, že pouzdro se uloží do matrice, která obklopuje některé části pouzdra těsně a některé volně, načež se pouzdro v celé své dutině protahuje nebo protlačuje tvářecím trnem, jehož tvarovací průřez prochází střídavě částí nebo částmi pouzdra, obklopenými matricí těsně a částí nebo částmi pouzdra, obklopenými matricí volně. Výhodné je, jestliže pouzdro vyvozuje v radiálním směru na tvarovací část tvářecího trnu plynule proměnnou sílu, a to ve vazbě na fázi postupu tohoto trnu dutinou v pouzdře, při kterém se toto pouzdro při protlačování či protahování tvářecím trnem opírá na svém vnějším povrchu o přechod vnitřního průměru matrice mezi částí matrice, obklopující pouzdro těsně, a částí, obklopující pouzdro volně, kterýžto přechod je plynulý. Podstata zařízení k provádění uvedeného způsobu pak spočívá vtom, že zařízení je vytvořeno jako protlačovací či protahovací zařízení stvářecím trnem, upraveným pro protlačování či protahování dutinou v pouzdru, které je uloženo v matrici, přičemž matrice má v podélném směru alespoň jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra se shodným uložením nebo s malým přesahem a alespoň jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra se zaručenou vůlí. Popsané zařízení s výhodou sestává z matrice, uložené ve stanici tvářecího automatu, který je vytvořen jako postupový automat na výrobu otvorů pěchováním pomocí protlačování tvářecího trnu. Podstata tvářeného pouzdra, které má vnější válcový povrch a je určené k zalisování do jiné součásti, přičemž je vyráběno zde popsaným způsobem a na zde popsaném zařízení, a kde toto pouzdro je vyrobeno s alespoň jednou částí svého vnitřního povrchu s větším průměrem, než je průměr vnitřního povrchu jiné části nebo částí tohoto pouzdra, pak spočívá vtom, že přechody mezi částmi vnitřního povrchu pouzdra s různými průměry jsou plynulé a současně pouzdro má vnitřní povrchy v okolí svých konců s větším průměrem než je průměr povrchu střední části pouzdra, kde rozdíl těchto průměrů odpovídá velikosti přesahu pro zalisování konců pouzdra do jiné součásti.These disadvantages are solved to a considerable extent, and the desired method of manufacturing the sleeve, the apparatus for carrying out the method, and finally the sleeve itself with the desired properties is obtained according to the present invention. The method of manufacturing a sleeve with a longitudinally variable cross-section according to the invention consists in placing the sleeve in a matrix that surrounds some parts of the sleeve tightly and some loosely, whereupon the sleeve extends or extrudes through the entire mandrel through a forming mandrel with alternately, housing parts or parts surrounded by the matrix tightly and housing parts or parts surrounded by the matrix freely. Advantageously, the sleeve exerts a continuously variable force in a radial direction on the forming part of the forming mandrel in relation to the stage of the mandrel progressing through the cavity in the sleeve, in which the sleeve rests on its outer surface on the transition of the inner mandrel. the diameter of the matrix between the portion of the matrix surrounding the housing tightly and the portion surrounding the housing freely, which transition is continuous. The device for carrying out the method is characterized in that the device is designed as an extruder by means of a mandrel adapted to extrude through a cavity in a housing which is embedded in the matrix, the matrix having at least one portion of the inner surface aligned with the longitudinal direction. the outer surface of the housing with the same fit or with a small interference and at least one part of the inner surface flush with the outer surface of the housing with guaranteed play. The described device preferably consists of a die embedded in the station of the forming machine, which is formed as a progressive machine for producing holes by upsetting by extrusion of the forming mandrel. The essence of a molded sleeve having an outer cylindrical surface and intended to be molded into another component, and manufactured by the method and apparatus described herein, and wherein the sleeve is manufactured with at least one portion of its inner surface greater than the diameter the inner surface of the other portion or portions of the housing, the transitions between the inner surface portions of the housing with different diameters are continuous, and at the same time the housing has inner surfaces around its ends with a larger diameter than the corresponds to the overlap size for pressing the ends of the sleeve into another component.

* φ φ φ φ* φ φ φ φ

ΦΦΦΦΦΦ

Tím se dosáhne vytvoření výhodného způsobu a zařízení, kde se příkladně na běžném protlačovacím zařízení pouze instaluje upravená matrice, která doléhá na vložené pouzdro, určené k tvarování, v některých místech těsně a v některých místech volně, čímž se dosáhne při protahování čí protlačování tvářecího trnu v místech těsného kontaktu úběru materiálu, odpovídajícího přesahu průměru tvářecího trnu proti vnitřnímu průměru pouzdra, zatímco pří průchodu tvářecího trnu, resp. jeho tvarovací části, místem, kde je vytvořena mezi vnějším povrchem pouzdra a vnitřním povrchem matrice zaručená vůle, dojde k pružné deformaci pouzdra v radiálním směru a úběr materiálu v dutině pouzdra je potom v této oblasti menší, než by odpovídalo přesahu v lícování tvarovací části tvářecího trnu vůči vnitřnímu průměru pouzdra. Tak potom vznikne pouzdro, kde s výhodou je vnitřní průměr v podélném směru proměnný, zvláště výhodné potom plynule proměnný, ve vazbě na plynulou změnu radiálních sil mezi pouzdrem a tvarovací částí tvářecího trnu, a to při přechodu, zejména pak s výhodou při plynulém přechodu, z části pouzdra, opřené o matrici bez vůle do části pouzdra, opřené o matrici svůlí. Způsobem podle vynálezu se dosáhne natolik přesné výroby, že je možno vyrobit pouzdro stak upraveným průběhem vnitřního průměru, který se po zalisování části pouzdra do jiné součásti, například do otvoru v destičce článku válečkového řetězu, upraví na průběh průměrů, odpovídající vyhovujícím způsobem průběhu průměrů u válcové plochy, tedy v podstatě se vytvoří dutina v pouzdře s povrchem ve formě válcové plochy, připravené pro spolehlivé zavedení a celoplošné uložení čepu. Podstatnou výhodou pro hromadnou výrobu pouzder je, že velmi přesný tvar dutin v pouzdře lze vytvářet tvarem matrice, která má výrazně nižší opotřebení a tím i velmi vysokou životnost ve srovnání s opotřebením, resp. s životností tvářecí kontaktní plochy tvářecího trnu. Negativní dopad vyšší ceny matrice, která je relativně složitěji tvarována, se tak rozpočítává na velký počet výrobků, zatímco cena nástroje, s ohledem na jeho relativně jednoduchý tvar, je poměrně nízká.This achieves an advantageous method and apparatus in which, for example, a conventional die is simply installed on a conventional extruder that rests on the intermediate sleeve to be molded tightly and freely in some places, thereby achieving the forming mandrel during extrusion or extrusion. at the points of close contact of the material removal corresponding to an overhang of the mandrel diameter against the inner diameter of the housing; its forming part, where a clearance is provided between the outer surface of the sleeve and the inner surface of the die, the sleeve is elastically deformed in the radial direction and the material removal in the sleeve cavity is less in this region than the overlap in fit of the forming part of the mandrel relative to the inner diameter of the housing. Thus, a sleeve is formed, wherein the inner diameter is preferably variable in the longitudinal direction, particularly preferably continuously variable, in connection with the continuous change of radial forces between the sleeve and the forming mandrel forming part, especially during the transition. from the housing part leaning against the matrix without play to the housing part leaning against the matrix of clearance. The process according to the invention achieves such a precise production that it is possible to produce the sleeve with a modified inner diameter which, after pressing a part of the sleeve into another part, for example into a hole in the plate of the roller chain link, is adapted to a diameter cylindrical surfaces, i.e., substantially a cavity is formed in the sleeve with a surface in the form of a cylindrical surface, ready for the reliable insertion and full-seating of the pin. An important advantage for the mass production of the sleeves is that the very precise shape of the cavities in the sleeve can be created by the shape of the matrix, which has a significantly lower wear and hence a very long service life compared to wear and tear. with the service life of the forming contact surface of the forming mandrel. The negative impact of the higher cost of the matrix, which is relatively more complicated in shape, is thus budgeted for a large number of products, while the cost of the tool, given its relatively simple shape, is relatively low.

Φ · « * · ♦ ’ - w »w « φ« · · Φ Φ · ··· φ φ « · « Φ ΦΦ*· · · ♦>· • Φ· · · Φ · ♦ ·ΦW «* - - w w w w w w w w w w w w w φ φ φ φ · · · · · · · · · ·

ΦΦΦΦ ΦΦ ·· · ····ΦΦΦΦ ΦΦ ·· · ····

Přehled obrázků na vvkresefl&Overview of vvkresefl &

Způsob výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu a také pouzdro, podle předkládaného vynálezu, je dále podrobněji popsáno a vysvětleno na příkladném provedení, též s použitím přiložených výkresů, kde na obr.1 je, v podélném svislém řezu, zobrazena část zařízení, obsahující matrici s vloženým pouzdrem a s tvářecím trnem, připraveným k protlačování dutinou v pouzdru, na obr.2 je potom schematicky znázorněno celé zařízeni, vytvořené jako postupový automat, kde samotné tvarování podle vynálezu probíhá v jedné ze stanic tohoto automatu, načež na obr.3 je ještě znázorněno, a to v podélném svislém řezu, samotné pouzdro, již vytvarované způsobem a na zařízení podle vynálezu, přičemž pro ilustraci dosažené tvarové úpravy je měřítko změn v průměrech tohoto pouzdra voleno jako zvětšené, načež konečně na obr.4 je znázorněno totéž pouzdro, jako na obr.3, také ve svislém podélném řezu a s analogickou úpravou měřítka změn průměrů jako na obr.3, ale tentokrát použité jako pouzdro válečkového řetězu a zalisované v sestavě s destičkami řetězu.The manufacturing method and the apparatus for carrying out the method, as well as the housing according to the present invention, are further described and explained in more detail by way of example, also with reference to the accompanying drawings, wherein FIG. 1 shows a longitudinal vertical section. with the sleeve inserted and the forming mandrel ready to be extruded through the cavity in the sleeve, FIG. 2 then schematically illustrates the entire apparatus formed as a transfer machine, where the shaping according to the invention itself takes place at one of the stations of the machine; 4 shows a longitudinal vertical section of the housing itself, already formed in the manner and on the apparatus according to the invention, and to illustrate the shape achieved, the scale of variations in the diameter of the housing is selected to be enlarged; 3, also in vertical longitudinal section and with analogous scaling changes as in Fig. 3, but this time used as a roller chain bushing and molded in a chain plate assembly.

Příklajpjrovedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Způsob výroby, ve shodě s předkládaným vynálezem, je ilustrován na příkladném provedení zařízení, které je v detailu parné na obr.1 a je vytvořeno jako protlačovací zařízeni s protlačovacim, resp. tvářecím trnem 6, upraveným pro protlačování dutinou v pouzdru 2, které je uloženo v matrici 1. Tato matrice 1 má v podélném směru dvě části vnitřního povrchu, lícované vůči vnějšímu povrchu pouzdra 2 se shodným uložením a jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra 2 se zaručenou vůlí. V tomto příkladném provedení je v tomto místě vytvořena zřetelně viditelná dutina 5 v matrici 1. Popsané zařízení zde sestává z matrice 1, uložené ve stanici 207 tvářecího automatu, který je vytvořen jako postupový automat na výrobu otvorů pěchováním pomocí protlačováni trnů, v poslední fázi pak zde tvářecího trnu 6. Na obr.1 lze pak ještě sledovat pohyblivou část 10 tvářecího stroje, která slouží, spolu s narážečem 4, k zasunutí a dotlačeníThe production method, in accordance with the present invention, is illustrated by an exemplary embodiment of the apparatus, which is vapor depicted in detail in FIG. 1 and is designed as an extruder with an extruder or extruder. a molding mandrel 6 adapted to be extruded through a cavity in the housing 2 which is embedded in the die 1. This die 1 has two longitudinal portions of the inner surface aligned with the outer surface of the housing 2 with identical fit and one portion of the inner surface aligned with the outer surface of the housing 2 with guaranteed clearance. In this exemplary embodiment, a clearly visible cavity 5 is formed in the die 1 at this location. The device described here consists of a die 1 housed in a station 207 of a forming machine which is formed as a progressive machine for producing punching by punching by mandrels. In this case, the movable part 10 of the forming machine can also be observed, which serves, together with the stopper 4, to retract and push

tvářeného pouzdra 2 v matrici 1, a to s opřením o doraz 3. Přitom popsaný pohyb se děje ve vazbě na pohyb vodiče 7 nástroje, a to silou, přenášenou přes pružiny 9, opřené o zadní víko 8 vodiče 7 nástroje. Dalším pohybem vodiče 7 nástroje se potom protlačí tvářecí trn 6 pouzdrem 2. Celá sestava tohoto automatu, resp. relevantní části stanice 207, je schematicky znázorněna na obr.2. Samotné tvářené pouzdro 2, které má vnější válcový povrch a je určené kzalisování do jiné součásti, a je vyráběno zde popsaným způsobem a na zde popsaném zařízení, je potom patrné na obr.3. Pouzdro 2 je vyrobeno se dvěma částmi svého vnitřního povrchu s větším průměrem, než je průměr vnitřního povrchu zbylé, střední části tohoto pouzdra 2. Přechody 21 mezi částmi vnitřního povrchu pouzdra 2 s různými průměry jsou s výhodou plynulé, i když pro jejich vyznačení a určení jejich polohy jsou na výkrese znázorněny liniemi, ukazujícími jinak obecné na přechody zlomové. Vytvoření plynulých přechodů 21 tak navazuje na vytvoření plynulých přechodů 11 na vnitřním průměru matrice 1 Zvláště výhodná aplikace takto vyrobeného pouzdra 2 je ilustrována na sestavě součástí článku válečkového řetězu, kde konce pouzdra 2 jsou zalisovány do otvorů v destičkách 300 tohoto řetězu a na tomto řezu článkem řetězu je patrné ještě uložení čepu 400. Tato sestava je zobrazena na obr.4, přičemž je zde patrné, jak po zalisování se deformovaly konce pouzdra 2 a vnitřní povrch tohoto pouzdra 2 vykazuje nyní již prakticky tvar válce. Výhoda u takové sestavy pak spočívá vtom, že čep 400, uložený v takto získané válcové dutině pouzdra 2, dosedá pravidelně po celé ploše na dutinu pouzdra 2 a nikoli pouze na koncové části této dutiny, jak tomu bylo u dosavadních pouzder, jejichž konce po zalisování do destiček 300 vykazovaly místně zmenšený vnitřní průměr. Nedochází zde ani k výhradnímu dosedání čepu 400 na přechodové části, v místech, kde v dosavadních provedeních se mění vnitřní průměr pouzdra 2 stupňovitě či zlomově.The movement described here is in relation to the movement of the tool conductor 7 by the force transmitted through the springs 9 resting against the rear lid 8 of the tool conductor 7. By further movement of the tool guide 7, the forming mandrel 6 is pushed through the sleeve 2. of the relevant part of station 207 is shown schematically in FIG. The molded sleeve 2 itself, which has an outer cylindrical surface and is intended to be pressed into another component, and is manufactured by the method described herein and on the apparatus described herein, is then seen in Fig. 3. The housing 2 is made with two portions of its inner surface with a larger diameter than the remaining inner surface diameter of the central portion of the housing 2. The transitions 21 between the inner surface portions of the housing 2 with different diameters are preferably continuous, although to identify and determine them their positions are represented in the drawing by lines showing otherwise general faults. The formation of the continuous transitions 21 thus follows the formation of the continuous transitions 11 on the inner diameter of the die 1. A particularly advantageous application of the housing 2 so produced is illustrated on the roller chain link assembly where the ends of the housing 2 are pressed into the holes in the plates 300 of the chain. This assembly is shown in FIG. 4, showing how the ends of the sleeve 2 have been deformed after being pressed and the inner surface of the sleeve 2 now has a practically cylindrical shape. The advantage of such an assembly is that the pin 400, housed in the cylindrical cavity of the sleeve 2 thus obtained, abuts regularly over the entire surface of the sleeve 2 and not only the end portion of this cavity, as was the case with conventional sleeves whose ends into the plates 300 exhibited a locally reduced inner diameter. Nor is there an exclusive abutment of the pin 400 at the transition portion, in places where in the prior art the inner diameter of the sleeve 2 is changed in steps or breaks.

Způsob výroby popsaného pouzdra, ve shodě s předkládaným vynálezem, je potom následující. Nejprve se vytvoří postupným tvářením ve tvářecích stanicích 201 až 206, v sekvenci naznačené na obr.1, pouzdra 2, a to ve formě polotovaru, připraveného ke konečné tvarové úpravě. Pouzdro 2 se následně uloží do matrice 1, která obklopuje ve dvou částech pouzdra 2 toto pouzdro 2 těsně a ve zbývající, střední části, volně, načež se pouzdro 2 ve své dutině protahuje, zde v poslední fázi tvářeni, ve stanici 207, tvářecím trnem 6, jehož tvarovací průřez prochází napřed částí pouzdra 2, obklopenou matricí 1 těsně a následně částí pouzdra 2, obklopenouThe method of manufacturing the described sleeve in accordance with the present invention is then as follows. It is first formed by successive molding in the molding stations 201 to 206, in the sequence indicated in FIG. 1, of the sleeve 2, in the form of a blank ready for finishing. The sleeve 2 is then embedded in a die 1 which surrounds the sleeve 2 tightly in the two parts of the sleeve 2 and freely in the remaining, central part, whereupon the sleeve 2 extends in its cavity, here at the last forming stage, at station 207 6, whose shaping cross-section extends first through a part of the housing 2 surrounded by the matrix 1 tightly and subsequently by a part of the housing 2 surrounded by

« * · * · · · » · · * ta· · · · * a · ·· « · · · · · ···· « · ·· · >···· · · · · ·*·· >· ·· ♦ ·* ·· matricí 1 volně a pak ještě jednou částí pouzdra 2, obklopenou matricí 1 těsně. Pouzdro 2 zde vyvozuje v radiálním směru na tvarovací část tvářecího trnu 6 plynule proměnnou sílu, a to ve vazbě na fázi postupu tvářecího trnu 6 dutinou v pouzdře 2, při kterém se toto pouzdro 2 při protahování tvářecím trnem 6 opírá na svém vnějším povrchu o jednotlivé části matrice 1 a mezi tím i o přechod 11 vnitřního průměru matrice 1 mezi částí matrice 1, obklopující pouzdro 2 těsně, a částí matrice 1, obklopující pouzdro 2 volně. Tyto přechody 11 jsou zde vytvořeny jako plynulé. Jak bylo jíž řečeno, v místech, kde je mezi matricí 1 a pouzdrem 2 vůle, dojde k expanzi pouzdra 2 tak, že úběr materiálu je při protlačování tvářecího trnu 6 menší, a po projití tohoto trnu 6 a pro vyrovnání pružné deformace se zde objeví menší průměr, zatímco koncové části, kde při protlačování tohoto trnu 6 je pružná expanze průměru minimální a proto je úběr materiálu větší, jsou vytvořeny nakonec s větším vnitřním průměrem.* Ta ta ta a a a a a a a a a a a * * * * * * * * * * * * * * * * The matrix 1 loosely and then another part of the housing 2 surrounded by the matrix 1 tightly. The sleeve 2 exerts a continuously variable force in the radial direction on the forming part of the forming mandrel 6 in relation to the phase of the forming mandrel 6 through the cavity in the sleeve 2, in which the sleeve 2 rests on its outer surface on its outer surface. of the matrix 1 and, in the meantime, the transition 11 of the internal diameter of the matrix 1 between the portion of the matrix 1 surrounding the housing 2 tightly and the portion of the matrix 1 surrounding the housing 2 freely. These transitions 11 are here formed as continuous. As already mentioned, at the points where there is a clearance between the die 1 and the sleeve 2, the sleeve 2 is expanded so that material removal is less when the forming mandrel 6 is extruded, and after passing this mandrel 6 and to compensate for elastic deformation a smaller diameter, while the end portions where the elastic diameter expansion is minimal when extruding the mandrel 6 and hence the material removal is greater are finally formed with a larger internal diameter.

· γι ritr lnn't· Γι ritr lnn't

Způsob, zařízeni a vzniklý výrobek, podle vynálezu, se použije v oblastech, kde je třeba s minimálními náklady vyrábět součástky, především ve tvaru pouzder, kde tyto součástky mají mít v podélném směru proměnný průměr čí průřez. Zejména výrazných technologických a ekonomických výhod se dosahuje v oblasti výroby pouzder pro válečkové řetězy, kde tato pouzdra jsou určena k zalisování do otvorů v destičkách válečkových řetězů a kde v těchto pouzdrech je v hotových článcích těchto řetězů vložen válcový čep.The method, the device and the resulting product according to the invention are used in areas where parts need to be manufactured with minimal cost, in particular in the form of sleeves, where the parts are to have a variable diameter or cross-section in the longitudinal direction. Particularly significant technological and economic advantages are achieved in the production of roller chain bushings, where the bushings are intended to be pressed into holes in the roller chain plates and where a cylindrical pin is inserted in the finished links of these chains.

Claims (5)

směru, vyznačený tím, že pouzdro (2) se uloží do matrice (1), která obklopuje některé části pouzdra (2) těsně a některé volně, načež se pouzdro (2) v celé své dutině protahuje nebo protlačuje tvářecím trnem (6), jehož tvarovací průřez prochází střídavě částí nebo částmi pouzdra (2), obklopenými matricí (1) těsně a částí nebo částmi pouzdra (2), obklopenými matricí (1) volně.direction, characterized in that the sleeve (2) is embedded in a die (1) that surrounds some parts of the sleeve (2) tightly and some freely, whereupon the sleeve (2) extends or is pushed through the forming mandrel (6) throughout its cavity, the shaping cross section of which alternately passes through the part or parts of the housing (2) surrounded by the matrix (1) tightly and the parts or parts of the housing (2) surrounded by the matrix (1) freely. 2. Způsob výroby pouzdry podle nároku 1, vyznačený tím, že pouzdro (2) vyvozuje v radiálním směru na tvarovací část k protahováni či protlačování užitého tvářecího trnu (6) sílu, která je plynule proměnná, a to ve vazbě na fázi postupu tvářecího trnu (6) dutinou v pouzdře (2), kdy se toto pouzdro (2) při protahování či protlačování tvářecím trnem (6) opírá na svém vnějším povrchu o přechod (11) vnitřního průměru matrice (1) mezi částí matrice (1), obklopující pouzdro (2) těsně, a částí, obklopující pouzdro (2) volně, kterýžto přechod (11) je plynulý.Method for producing a sleeve according to claim 1, characterized in that the sleeve (2) imparts a force that is continuously variable in relation to the stage of the forming mandrel advance in the radial direction on the forming part for drawing or extruding the used forming mandrel (6). (6) a cavity in the sleeve (2), which sleeve (2) rests on its outer surface against a transition (11) of the inside diameter of the die (1) between the portion of the die (1) surrounding it when it is drawn through the forming mandrel (6) the housing (2) tightly, and the parts surrounding the housing (2) loosely, which transition (11) is continuous. 3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1a 2, vyznačené tím, že je vytvořeno jako protahovací či protlačovací zařízení s tvářecím trnem (6), upraveným pro protahování či protlačování dutinou v pouzdře (2), které je uloženo v matrici (1), přičemž matrice (1) má v podélném směru alespoň jednu část vnitřního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra (2) se shodným uložením nebo s malým přesahem a alespoň jednu část vnitrního povrchu lícovanou vůči vnějšímu povrchu pouzdra (2) se zaručenou vůli.Device for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized in that it is designed as a broaching device with a forming mandrel (6) adapted to be drawn through a cavity in the housing (2) which is embedded in the die (1), wherein the die (1) has in the longitudinal direction at least one portion of the inner surface flush with the outer surface of the sleeve (2) with the same fit or with little interference and at least one portion of the inner surface flush with the outer surface of the sleeve (2) with guaranteed play. 4. Zařízený P°d'^e nároku 3, vyznačené tím, že sestává z matrice (1), uložené ve stanici (207) tvářecího automatu, který je vytvořen jako postupový automat na výrobu otvorů pěchováním pomocí protlačování trnu (6).4. Apparatus ° P d ^'e to claim 3, characterized in that the matrix consists of (1) stored in the station (207) of the forming machine, which is constructed as a rolling machine for the production by extrusion orifices stuffer pin (6). t · *t · * 5. Pouzdro, s vnějším válcovým povrchem, určené pro zalisování do jiné součásti | tvářené způsobem podle nároku 1 a 2, a na zařízení podle nároků 3 a 4, kteréžto pouzdro je vyrobeno s alespoň jednou částí svého vnitřního povrchu s větším průměrem, než je průměr vnitřního povrchu jiné části nebo částí tohoto pouzdra, vyznačené tím, že přechody (21) mezi částmi vnitřního povrchu pouzdra (2) s různými průměry jsou plynulé a současně pouzdro (2) má vnitřní povrchy v okolí svých konců s větším průměrem než je průměr povrchu střední části pouzdra (2), kde rozdíl těchto průměrů odpovídá velikosti přesahu pro zalisování konců pouzdra (2) do jiné součásti.5. Housing, with an outer cylindrical surface, intended to be pressed into another component formed by the method of claims 1 and 2, and the device of claims 3 and 4, wherein the housing is made with at least one portion of its inner surface having a larger diameter than the inner surface diameter of another portion or portions of the housing, 21) are continuous between portions of the inner surface of the housing (2) with different diameters and at the same time the housing (2) has inner surfaces around its ends with a larger diameter than the diameter of the surface of the middle part of the housing (2) pressing the ends of the sleeve (2) into another component.