CZ306035B6 - Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ306035B6
CZ306035B6 CZ2014-834A CZ2014834A CZ306035B6 CZ 306035 B6 CZ306035 B6 CZ 306035B6 CZ 2014834 A CZ2014834 A CZ 2014834A CZ 306035 B6 CZ306035 B6 CZ 306035B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
yarn
take
winding
individual drive
speed
Prior art date
Application number
CZ2014-834A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2014834A3 (cs
Inventor
Jiří Sloupenský
Vítězslav Kubeš
Petr Škvařil
Original Assignee
Rieter Cz S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Cz S.R.O. filed Critical Rieter Cz S.R.O.
Priority to CZ2014-834A priority Critical patent/CZ306035B6/cs
Priority to DE102015120484.3A priority patent/DE102015120484A1/de
Priority to CN201510850729.2A priority patent/CN105648586B/zh
Publication of CZ2014834A3 publication Critical patent/CZ2014834A3/cs
Publication of CZ306035B6 publication Critical patent/CZ306035B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/18—Driven rotary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/388—Regulating forwarding speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Během navíjení příze na křížovou cívku (61) se změnou rychlosti otáčení individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) příze (4) mění odtahová rychlost příze (4) pro udržení požadovaného napětí příze (4) mezi odtahovým ústrojím (5) a navíjecím ústrojím (6) a zároveň se podle změny rychlosti otáčení individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) se mění rychlost otáčení individuálního pohonu (13) podávacího ústrojí (1) pramene (2) vláken k zachování požadovaného průtahu a jemnosti vypřádané příze (4). Zařízení k provádění způsobu obsahuje snímač (81) napětí příze (4), který je integrován do mechanického kompenzátoru, který zasahuje do dráhy příze (4).

Description

Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, na kterém alespoň podávači ústrojí pramene vláken a odtahové ústrojí příze pracovního místa jsou opatřeny individuálními pohony.
Dále se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Při navíjení příze na rotorových dopřádacích strojích dosedá dutinka nebo již navíjená cívka na pracovním místě na hnací válec, který je uložen na průběžném hnacím hřídeli společném pro všechna pracovní místa na jedné straně stroje a spřažen s centrálním pohonem uspořádaným v hnací jednotce na jedné bočnici stroje. Toto řešení má především ekonomické výhody, neboť systém tvorby navinuje společný pro celou stranu stroje a náklady najedno pracovní místo mohou zůstat nízké.
Ostatní uzly pracovního místa sloužící k výrobě příze před navíjením, tedy ojednocování vláken, předení, odtahování vypřádané příze a rozvádění mohou být rovněž poháněny průběžnými hřídeli, řemeny nebo podle novějších trendů individuálními pohony.
Individuální pohony pro všechny uzly pracovního místa jsou popsány v CZ 242 367, včetně možné reverzace podávacího válečku pramene vláken, odtahového válečku příze ze spřádacího rotoru a hnacího válce navíjecího ústrojí při přetrhu příze.
US 7 377 094 B2 popisuje rotorový dopřádací stroj s množstvím pracovních míst, z nichž každé má spřádací jednotku pro výrobu příze, odtahový mechanizmus příze a navíjecí zařízení pro výrobu křížem vinutých cívek, které při navíjení dosedají na hnací válec, který je uložen na průběžném hnacím hřídeli, takže cívky mají konstantní obvodovou rychlost. Každá spřádací jednotka má podávači váleček pramene vláken poháněný individuálním pohonem, ojednocovací váleček pramene vláken poháněný centrálním pohonem nebo individuálním pohonem a spřádací rotor poháněný centrálním pohonem nebo individuálním pohonem. Ze spřádacího rotoru je vypřádaná příze odtahována odtahovým ústrojím příze, které je opatřeno individuálním pohonem, který je schopen reverzace.
CZ 304 396 popisuje rovněž rotorový dopřádací stroj s množstvím vedle sebe uspořádaných pracovních míst, z nichž každé obsahuje spřádací jednotku, jejímiž hlavními součástmi je podávači ústrojí pramene vláken, ojednocovací ústrojí a spřádací rotor, z něhož je příze odváděna odtahovým ústrojím a v navíjecím ústrojí navíjena na cívku. Podle jedné z variant provedení je odtahový váleček odtahového ústrojí opatřen individuálním pohonem s možností reverzace, přičemž i hnací válec navíjecího ústrojí může být opatřen individuálním pohonem.
Při navíjení příze má cívka u jednodušších navíjecích systémů (zejména mechanických) konstantní obvodovou rychlost a při rozvádění příze dochází na pracovním místě v důsledku proměnné rychlosti rozvádění, nutné k redukci pásmového vinutí, ke změnám napětí v přízi v úseku mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím, tato změna rychlosti rozvádění je v podstatě omezena tažností příze. U sofistikovanějších systémů lze zvětšit rozsah proměnné rychlosti rozvádění, a tím zvýšit účinnost rušení pásmového vinutí, a tuto změnu kompenzovat změnou rychlosti navíjecího válu v protifázi ke změně rychlosti rozvádění (jedná se o pohony navíjení a rozvádění řízené frekvenčními měniči).
- 1 CZ 306035 B6
U současných rotorových dopřádacích strojů je preferováno vytváření návinů příze předem určené konstantní délky. Cívky jsou proto smekány postupně v průběhu delšího intervalu, takže na stroji se vyskytují cívky nejrůznějších průměrů, od prázdné dutinky až po plnou cívku. Pro kvalitní návin příze na cívce je v průběhu stavby cívky vhodné regulovat napětí příze mezi odtahovým a navíjecím ústrojím, a tím docílit optimálních podmínek pro její stavbu. Pokud je však cívka při navíjení poháněna hnacím válcem na průběžném hřídeli, nelze tohoto dosáhnout změnou navíjecí ry chlosti, neboť každý průměr cívky by vyžadoval j iné nastavení. Ještě horší je situace u kuželových cívek, kde je třeba brát v úvahu změnu středního bodu odtahu příze vlivem měnící se kuželovitosti v průběhu narůstání návinu. Tato situace se u kuželových cívek řeší obvykle pasivním diferenciálem v navíjecím válci společně s mechanickým kompenzátorem, který je však nutné na každém pracovním místě individuálně seřizovat podle právě vypřádaného čísla příze.
Cílem vynálezu je zlepšit stavbu cívky u strojů, které jsou opatřeny alespoň individuálním pohonem odtahového a podávacího ústrojí, případně i individuálním pohonem spřádacího rotoru.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že během navíjení se sleduje napětí příze mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím a změnou rychlosti otáčení individuálního pohonu odtahového ústrojí se v průběhu předení mění odtahová rychlost příze pro udržení požadovaného napětí příze mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím a zároveň se v průběhu předení podle změny rychlosti otáčení individuálního pohonu odtahového ústrojí příze mění rychlost otáčení individuálního pohonu podávacího ústrojí pramene vláken k zachování požadovaného průtahu a jemnosti vypřádané příze. V případě individuálního pohonu spřádacího rotoru jsou příslušně upraveny i jeho otáčky pro zachování předepsaného zákrutu příze.
Změnou rychlosti odtahu podle změny rychlosti navíjení se udržuje konstantní rozdíl těchto rychlostí, a tedy konstantní napětí příze odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím, což zlepšuje stavbu cívky. Těmto změnám rychlostí se odpovídajícím způsobem mění i podávači rychlost pramene, takže se mírně zvětšuje nebo zmenšuje množství vláken dodávaných do spřádacího rotoru a zachovává se konstantní jemnost příze. Při tom dochází k nepatrným změnám počtu zákrutů, které jsou vzhledem k malým změnám rychlostí zanedbatelné. Přesto, v případě individuálního pohonu spřádacího rotoru je možné regulovat i jeho otáčky tak, aby byl přesně zachován i zákrut, vkládaný do příze.
Ve výhodném provedení se rychlost otáčení individuálního pohonu odtahového ústrojí příze mění na základě informace o změně napětí příze mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím, přičemž tato informace se získává ze snímače napětí příze uspořádaného v/vedle dráhy příze. Toto provedení je sice přesné, ale vyžaduje instalaci příslušných snímačů na každém pracovním místě, čímž zvyšuje výrobní i provozní náklady stroje.
Výhodnější se proto jeví získávání těchto informací měřením proudu motoru pohonu odtahového ústrojí příze, neboť prostředky pro sledování velikosti proudu jsou používané motory již vybaveny.
Jednodušší variantou řešení je změna rychlosti otáčení individuálního pohonu odtahového ústrojí příze na základě informací o délce návinu na konkrétní cívce současně s informacemi o aktuální rychlosti rozvádění a dalších informací předem uložených v řídicí jednotce nebo průběžně počítaných.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že snímač napětí příze je integrován v mechanickém kompenzátoru, který zasahuje do dráhy příze.
-2CZ 306035 B6
Objasnění výkresů
K objasnění způsobu podle vynálezu slouží výkresy, na nichž značí obr. 1 schéma pohonů základních uzlů pracovních míst rotorového dopřádacího stroje a obr. 2 schéma pracovního místa stroje.
Příklady uskutečnění vynálezu
Rotorovy' dopřádací stroj obsahuje množství vedle sebe uspořádaných pracovních míst, z nichž každé obsahuje podávači ústrojí 1 pramene vláken 2 do spřádací jednotky 3, která obsahuje ojednocovací ústrojí 31 pramene vláken 2 a spřádací rotor 32. V neznázorněném provedení je spřádací rotor 32 spřažen s individuálním pohonem, například podle EP 6 466 021 nebo DE 41 04 250. Individuální pohon spřádacího rotoru 32 je spřažen s řídicí jednotkou 8 pracovního místa.
Ve spřádacím rotoru 32 se známým způsobem vytváří příze 4, která je ze spřádacího rotoru 32 odtahována odtahovým ústrojím 5 a vedena k navíjecímu ústrojí 6, v němž je navíjena na cívku 61, která je při navíjení v kontaktu s hnacím válcem 62. Hnací válec 62 každého pracovního místa je uložen na hnacím hřídeli 63, který'je společný pro celou řadu vedle sebe uspořádaných pracovních míst a je spřažen s pohonem 64 a během navíjení se otáčí konstantní rychlostí, takže cívky 61 jednotlivých pracovních míst mají konstantní obvodovou rychlost. Před navíjecím ústrojím 6 prochází příze 4 rozváděcím ústrojím 7, které známým způsobem rozvádí přízi 4 přes celou šířku návinu cívky 6E
Odtahové ústrojí 5 příze obsahuje hnací odtahový' váleček 51 spřažený s individuálním pohonem 52, a odklopný přítlačný odtahový váleček 53. Individuální pohon 52 odtahového ústrojí je propojen s řídicí jednotkou 8 pracovního místa. Řídicí jednotka 8 pracovního místa je také propojena se snímačem 81 napětí příze, který je uspořádán mezi odtahovým ústrojím 5 a navíjecím ústrojím 6 příze vedle dráhy příze 4 nebo v dráze příze 4. Snímač 81 napětí příze může být vytvořen libovolným známým způsobem, například může být integrován do mechanického kompenzátoru, který zasahuje do dráhy příze 4.
Řídicí jednotky 8 jsou známým způsobem napájeny ze zdroje 9 a na každém pracovním místě jsou individuální pohon 13 podávání pramene 2 vláken a individuální pohon 52 odtahového ústrojí 5 příze 4 napájeny z příslušných řídicích jednotek.
Podávači ústrojí 1 pramene 2 vláken obsahuje hnací podávači váleček 11, který je spřažen s pohonem 13 podávání pramene 2 vláken, a přítlačný podávači váleček 12. Pohon 13 podávání pramene 2 vláken je spřažen s řídicí jednotkou 8 příslušného pracovního místa.
Při poklesu nebo zvýšení napětí v přízi 4 na pracovním místě vydá snímač 81 signál odpovídající změně napětí v přízi 4 a řídicí jednotka 8 na základě tohoto signálu změní rychlost otáčení individuálního pohonu 52 odtahového ústrojí 5 a podle velikosti změny rychlosti pohonu 52 odtahového ústrojí 5 změní řídicí jednotka 8 na pracovním místě velikost rychlosti otáčení pohonu 13 hnacího podávacího válečku 11 podávacího ústrojí 1 pramene vláken 2.
Změnou odtahové rychlosti příze 4 podle změny okamžité rychlosti navíjení se udržuje konstantní napětí příze 4 mezi odtahovým ústrojím 5 a navíjecím ústrojím 6. Změnou podávači rychlosti pramene 2 vláken podle změn odtahové rychlosti příze 4 se udržuje konstantní poměr mezi množstvím vláken dodávaných do spřádacího rotoru 32 a množstvím vláken spředených do vypřádané příze 4 a zachovává se tak konstantní jemnost vypřádané příze 4. Nepatrné změny počtu zákrutů, které při tom vznikají, jsou zanedbatelné, avšak v případě individuálního pohonu spřádacího rotoru 32 mohou být tyto změny počtu zákrutů kompenzovány drobnou úpravou rychlosti spřádacího rotoru 32 podle změn odtahové rychlosti příze.
-3CZ 306035 B6
V neznázoměném alternativním provedení je řídicí jednotka 8 opatřena prostředky pro sledování velikosti proudu motoru individuálního pohonu 52 odtahového ústrojí 5, který je do něho v daném okamžiku přiváděn, a z informace o velikosti proudu se zjišťuje změna napětí příze mezi odtahovým ústrojím 5 a navíjecím ústrojím 6, a na základě této změny napětí příze 4 se mění odtahová rychlost příze 4 a zároveň odpovídajícím způsobem i podávači rychlost pramene 2 vláken.
V nejjednodušší variantě řešení, která rovněž není znázorněna, se mění rychlost otáčení individuální pohonu 52 odtahového ústrojí 5 příze 4 na základě informací o velikosti cívky, okamžité rychlosti rozvádění a dalších informací předem uložených v řídicí jednotce 8 pracovního místa stroje, přičemž řídicí jednotka 8 na základě všech těchto informací zpracovaných řídicím programem určí optimální rychlost individuálního pohonu 52 odtahového ústrojí 5 pro dosažení předepsaného napětí v přízi 4.
Průmyslová využitelnost
Řešení lze použít zejména pro kompenzaci střední rychlosti navíjení příze při navíjení kuželové cívky, měnící se s průměrem navíjené cívky, takže lze navíjet kuželové cívky 4°20' nebo i více bez mechanického diferenciálu nebo dalších komplikovaných technických řešení.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob navíjení příze na křížovou cívku (61) na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, na kterém alespoň podávači ústrojí (1) pramene (2) vláken a odtahové ústrojí (5) příze (4) pracovního místa jsou opatřeny individuálními pohony (13, 52), vyznačující se tím, že během navíjení se sleduje napětí příze mezi odtahovým ústrojím (5) a navíjecím ústrojím (6) a změnou rychlosti otáčení individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) příze (4) se v průběhu předení mění odtahová rychlost příze (4) pro udržení požadovaného napětí příze (4) mezi odtahovým ústrojím (5) a navíjecím ústrojím (6) a zároveň se v průběhu předení podle změny rychlosti otáčení individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) mění rychlost otáčení individuálního pohonu (13) podávacího ústrojí (1) pramene (2) vláken k zachování požadovaného průtahu a jemnosti vypřádané příze (4).
  2. 2. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že informace o napětí příze (4) mezi odtahovým ústrojím (5) a navíjecím ústrojím (6) se získává ze snímače (81) napětí příze (4) uspořádaného v/vedle dráhy příze (4).
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že informace o napětí příze (4) mezi odtahovým ústrojím (5) a navíjecím ústrojím (6) se získává měřením proudu motoru individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) příze (4).
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rychlost otáčení individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) příze (4) se mění na základě informací průběžně počítaných na základě znalosti průměru cívky, respektive délky navinuté příze, nebo na základě informací předem uložených v řídicí jednotce (8).
  5. 5. Způsob podle libovolného z předchozích nároků, vyznačující se tím, že spřádací rotor (32) je opatřen individuálním pohonem a rychlost otáčení individuálního pohonu spřádacího rotoru (32) se přizpůsobuje rychlosti otáčení individuálního pohonu (52) odtahového ústrojí (5) příze (4) pro zachování zákrutu příze (4).
    -4CZ 306035 B6
  6. 6. Zařízení k provádění způsobu podle libovolného z nároků laž3, vyznačující se tím, že snímač (81) napětí příze (4) je integrován do mechanického kompenzátoru, který zasahuje do dráhy příze (4).
CZ2014-834A 2014-12-01 2014-12-01 Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu CZ306035B6 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-834A CZ306035B6 (cs) 2014-12-01 2014-12-01 Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu
DE102015120484.3A DE102015120484A1 (de) 2014-12-01 2015-11-26 Verfahren zur Garnaufwicklung auf eine Kreuzspule auf einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN201510850729.2A CN105648586B (zh) 2014-12-01 2015-11-30 用于在自由端纺纱机的工作站处在交叉卷绕筒管上卷绕纱线的方法和用于执行该方法的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-834A CZ306035B6 (cs) 2014-12-01 2014-12-01 Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2014834A3 CZ2014834A3 (cs) 2016-07-07
CZ306035B6 true CZ306035B6 (cs) 2016-07-07

Family

ID=55967960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2014-834A CZ306035B6 (cs) 2014-12-01 2014-12-01 Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN105648586B (cs)
CZ (1) CZ306035B6 (cs)
DE (1) DE102015120484A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019059601A (ja) * 2017-09-27 2019-04-18 村田機械株式会社 糸巻取機
CN115928272B (zh) * 2022-12-07 2024-07-05 经纬智能纺织机械有限公司 一种转杯纺纱机单锭自动接头装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2004807A3 (cs) * 2004-07-13 2006-02-15 Saurer Czech Republic S.R.O. Zpusob zaprádání víceslozkové príze na bezvretenovém doprádacím stroji a zarízení k jeho provádení
CZ2005325A3 (cs) * 2005-05-25 2007-08-08 Saurer Czech Republic S.R.O. Zpusob hromadného zaprádání príze a bezvretenový doprádací stroj k jeho provádení
CZ303974B6 (cs) * 2012-06-01 2013-07-24 Rieter Cz S.R.O. Zpusob a zarízení k zaprádání príze po pretrhu na pracovním míste rotorového doprádacího stroje
CZ304396B6 (cs) * 2006-05-26 2014-04-16 Rieter Cz S.R.O. Způsob a zařízení k individuálnímu zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4104250A1 (de) 1991-02-13 1992-08-20 Stahlecker Fritz Antrieb und lagerung fuer einen oe-spinnrotor
US5509261A (en) * 1993-03-26 1996-04-23 W. Schlafhorst Ag & Co. Stepping motor arrangement for driving a silver feed roller in a rotor spinning machine
CZ299541B6 (cs) * 2001-10-11 2008-08-27 Oerlikon Czech S.R.O. Zpusob zaprádání na bezvretenových doprádacích strojích a zarízení k jeho provádení
DE102005036485A1 (de) 2005-08-03 2007-02-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Offenend-Rotorspinnmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2004807A3 (cs) * 2004-07-13 2006-02-15 Saurer Czech Republic S.R.O. Zpusob zaprádání víceslozkové príze na bezvretenovém doprádacím stroji a zarízení k jeho provádení
CZ2005325A3 (cs) * 2005-05-25 2007-08-08 Saurer Czech Republic S.R.O. Zpusob hromadného zaprádání príze a bezvretenový doprádací stroj k jeho provádení
CZ304396B6 (cs) * 2006-05-26 2014-04-16 Rieter Cz S.R.O. Způsob a zařízení k individuálnímu zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje
CZ303974B6 (cs) * 2012-06-01 2013-07-24 Rieter Cz S.R.O. Zpusob a zarízení k zaprádání príze po pretrhu na pracovním míste rotorového doprádacího stroje

Also Published As

Publication number Publication date
CN105648586B (zh) 2019-11-19
CZ2014834A3 (cs) 2016-07-07
DE102015120484A1 (de) 2016-06-02
CN105648586A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102099516B (zh) 用于操作倍捻机或直捻机的锭子的方法
CN101377026B (zh) 纱线卷绕机及假捻加工机
CN203795057U (zh) 一种嵌入式段彩纺纱装置
US8707667B2 (en) Textile machine with a plurality of workstations
EP3305701B1 (en) Yarn winding system, automatic winder and yarn winding method
EP3128054B1 (en) Draft device of spinning machine, and control method therefor
CN103820889A (zh) 倍捻纺纱装置
EP3549893B1 (en) Automatic winder, yarn winding system, and yarn winding method
CN101548037A (zh) 在环锭精纺机上输入烧毛的装置和方法
CN105177774A (zh) 半自动自由端转杯纺纱机
CN106958057A (zh) 用于生产弹性芯纱线的方法和装置
CN101736421A (zh) 纺丝卷绕设备
CN105274665A (zh) 生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机
CN105297197B (zh) 纺织机及纺织方法
CZ306035B6 (cs) Způsob navíjení příze na křížovou cívku na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu
US20190360130A1 (en) Core yarn comprising core thread with variant drawing, and fabric that is obtained from this core yarn
CN106319698B (zh) 一种用于纺纱机中的纺纱区的方法及纺纱机中的纺纱区
CN103305943A (zh) 纺丝卷取设备
EP3438334B1 (en) Air spinning machine and display control method
US6402080B1 (en) Arrangement and method for winding threads onto bobbins with random crosswinding
EP1338687B1 (en) Method and device for production of a multi-component fancy yarn
EP3243943A1 (en) Apparatus for controlling balloon diameter
CN103911710B (zh) 一种半精纺花线机床
CZ2019107A3 (cs) Způsob udržování zásoby příze v dočasném zásobníku příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění způsobu
CN101680132B (zh) 气流纺纱机械

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20191201