CZ2005325A3 - Zpusob hromadného zaprádání príze a bezvretenový doprádací stroj k jeho provádení - Google Patents

Abstract

Zpusob hromadného zaprádání príze na bezvretenovém doprádacím stroji zahrnuje krok rízeného zastavení predení a krok znovu zapredení príze. Pri rízeném zastavování predení pri 50 až 95 % provozních jmenovitých otácek sprádacích rotoru se zastaví podávání pramene a následne se provede jeho reverzaceo 2 - 16 mm. Vyprádaná príze se zabrzdí se zpoždením rozmezí 5 až -20 m/sek.sup.2.n. a pri rízeném zaprádání pri 50 až 95 % jmenovitých otácek sprádacích rotoru se prízi pri její reverzaci a následném odtahu udeluje zrychlení v rozmezí 4 až 18 m/sek.sup.2.n.. V prubehu rízeného zastavování predení a pri rízení zaprádání je dodržován stanovený prutah, zatímco zákrut príze se udržuje v rozmezí 80 až 200 % zákrutu jmenovitého. Bezvretenový doprádací stroj má elektromotor (7) sprádacích rotoru (4) a elektromotor (15) pohonu odtahového válce (9) spraženého s navíjecím válcem samostatne pripojeny pres frekvencní menice (16, 23) na radící jednotku (18), na kterou je rovnež pripojen snímac otácek sprádacího rotoru (4), snímac otácek odtahového válecku (9) a prípadne snímac otácek podávacího ústrojí (2). Pri centrálním pohonu podávacího ústrojí (2) je jeho elektromotor (22) rovnež pripojen pres frekvencní menic (23) na rídící jednotku (18) a pri individuálním pohonu jsou krokové elektromotory (29) pripojeny na rídící jednotku (18) pres sekcnídesku (30).

Description

Způsob hromadného zapřádání příze a bezvřetenový dopřádací stroj k jeho provádění • · ··♦

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu hromadného zapřádání příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji zahrnující krok řízeného zastavení předení a krok znovuzapředení příze a bezvřetenový dopřádací stroj k jeho provádění.

Dosavadní stav techniky

Vždy při zastavování bezvřetenového stroje dojde k hromadnému přetrhu vypřádané příze na všech spřádacích jednotkách. Obnova předení prováděná na spřádacích strojích individuálně, ať již ručně nebo pomocí automatu, je zdlouhavá a snižuje produkci stroje.

Byly proto vyvinuty způsoby hromadného zapřádání, které jsou v podstatě všechny založeny na řízeném zastavení stroje, při němž je přerušena dodávka pramene, takže v rotoru je zpracován zbytek vláken a odtah příze je ukončen v okamžiku, kdy se tato nalézá na spřádacích jednotkách ještě v odtahové trubičce. Tím je umožněno, aby současně na všech spřádacích jednotkách proběhlo zapřádání spočívající v tom, že po uvedení spřádacího rotoru do chodu na zapřádací otáčky se uvede do činnosti podávání pramene do vyčesávacího ústrojí, a tím se obnoví přesun vláken do spřádacího rotoru, v němž se vytvoří stužka vláken. Reversací odtahu se příze, jejíž konec se nalézá v odtahové trubičce, zavede zpět do spřádacího rotoru ke stužce vláken z níž se na konec příze začnou nabalovat vlákna, jakmile se znovu obnoví její odtah. Účinnost zapředení a kvalita zápředku závisí na přesnosti s jakou je zastaveno předení. Bezvřetenové dopřádací stroje umožňují hromadné zapřádání, používají k brždění odtahových válců elektromagnetickou brzdu a k jejich reversací dvoustrannou spojku, která umožňuje obrácení chodu odtahových válců a navíjecích válců. Spojení mezi odtahovým válcem a podávacím hřídelem bývá uskutečněno • · * · kinematickou vazbou, buď pomocí řetězů s řetězovými koly a převodovkou nebo variátorem řízeným servomotorem. K sledování chodu je používáno podle provedení přetrhové čidlo nebo čidlo kontroly otáček odtahového hřídele. Elektromotor k pohonu odtahových a navíjecích válců se používá dvourychlostní nebo jeho otáčky jsou řízeny frekvenčním měničem, tato zařízení podle konstrukčního provedení jsou poměrně složitá a poruchová. Jejich hlavním nedostatkem je, což se projevuje zejména při vyšších odtahových rychlostech nedostatečná přesnost. Pevnost zápředků je malá a jejich tloušťka rozdílná. Jeví se, že příčinou je nedostatečná přesnost odměřených délek konců příze při zastavení stroje a při zapřádání potom délka reversace, která závisí na kvalitě a opotřebení oboustranné spojky na hřídeli odtahu. Problém je i při nuceném odstavení stroje při přerušení dodávky proudu, kdy na dopřádaeích strojích potom nelze zabezpečit řízení zastavení stroje a tím i na ně navazující opětovné hromadné zapředení. Tento problém je částečně řešen pomocí dynama či alternátoru, umístěného na hřídeli motoru pohonu spřádacích rotorů, pokud tyto nejsou poháněny individuálně. Dynamo, respektive alternátor tak umožňuje do jisté míry ovládat elektromagnetické spojky a brzdy po výpadku proudu.

Společným nedostatkem známých bezvřetenových dopřádaeích strojů je, že prakticky neumožňují jednoduše sladil podávání pramene a odtah příze, což vede ke snížení účinnosti zapřádání a zhoršené kvalitě zápředků.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu jc jednak odstranit v co největší míře nedostatky známých způsobů hromadného zapřádání, zejména však zvýšit jeho spolehlivost a kvalitu zápředků způsobem, který by byl co nejsnáze proveditelný a umožňoval snadnou realizaci na bezvřetenových dopřádaeích strojích a byl snadno konstrukčně proveditelný. Toho se značnou měrou dosáhne způsobem hromadného zapřádání příze na bezvřetenových dopřádaeích strojích, zahrnující krok řízeného zastavení stroje a krok znovu zapředení příze, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom. že při řízeném zastavování předeni se při 50 až 95% jmenovitých otáček spřádacích rotorů zastaví podávání pramene a následně se provede jeho reversace o 2 až 16 mm a současně se vypřádaná příze zabrzdí se zpožděním v rozmezí-5 až 20 m/sek² a při řízeném zapřádání se při 50 až 95% jmenovitých otáček spřádacích rotorů přízi při její reversaci a následném odtahu uděluje zrychlení v rozmezí 4 až 18 m/sck² k přivedení jejího konce k vytvářené stužce vláken a následnému odtahu vznikající příze, přičemž jak v průběhu řízeného zastavování předení, tak při řízeném zapřádání příze se dodržuje stanovený průtah a zákrut příze se udržuje v rozmezí 80 až 200% zákrutu jmenovitého.

Vzhledem k tomu, že při doběhu bezvřetenového stroje dochází vlivem snížení otáček spřádacích rotoru a současného snížení osové síly v přízi ke sníženému přesunu zákrutu do zapřádacího konce příze ve sběrné drážce spřádacího rotoru jc výhodné, když se při snižujících sc otáčkách rotoru a zachování jemnosti příze koriguje zákrut v přízi v rozmezí 100 - 200 % současnou změnou rychlosti odtahu příze a rychlostí podávání pramene, čímž se následně zvyšuje pevnost konců příze a zlepšuje variabilita délek konců příze, což je výhodné pro následovně zapřádání.

Pro snazší zapředení a zvýšení pevnosti zápředku je výhodné, když se v době zapřádání, odtahová rychlost případně podávači rychlost koriguje v rozmezí 80 -150 % jmenovité rychlosti.

K dosažení stejných dlouhých konců příze a jejího přesného zastavení ve zvoleném místě je účelné, když se po zastavení spřádacích rotorů žních odsají zbylá vlákna.

Podstata bezvřetenového dopřádacího stroje k provádění způsob hromadné zapřádání příze podle vynálezu spočívá zejména v tom, že elektromotor spřádacích rotorů a elektromotor pohonu odtahového válce spřaženého s navíjecím válcem jsou připojeny samostatně přes frekvenční měniče na řídící jednotku, na kterou je rovněž napojen snímač otáček spřádacího rotoru, snímač otáček odtahového válečku a navíjecího válce a snímač otáček podávacího ústrojí, přičemž při centrálním pohonu podávacího ústrojí je elektromotor podávání pramene připojen rovněž přes frekvenční měnič na řídící jednotku a při individuálním pohonu jsou krokové elektromotory ústrojí podávání pramene připojeny na řídící jednotku přes sekční desku.

• · · · »1« * · · · • · « · · • · · · ··· ·· ·♦·

S ohledem na správnou funkci bezvřetenového dopřádacího stroje při výpadku proudu je řídící jednotka připojena na záložní zdroj proudu, na který jsou přes řídící jednotku připojeny snímač otáček spřádacího rotoru, snímač otáček odtahových válečků a navíjecího válec a další ovládací prvky jako jsou přetrhová čidla a podobně a při individuálním podávání pramene krokové elektromotory podávání.

S ohledem na co nej jednodušší provedení bezvřetenového stroje umožňující jeho správné zastavení při výpadku proudu se jeví účelné, když elektromotor pohonu spřádacích rotorů nebo elektromotor ventilátoru technologického vzduchu, případně oba, při výpadku proudu plní funkci generátoru napětí, jehož, velikost upravují na ně připojené měniče frekvence, na jejichž meziobvody jsou připojeny frekvenční měniče elektromotorů odtahu příze a podávání pramene.

Je výhodné z hlediska životnosti záložního zdroje, když řídící jednotka je připojena na záložní zdroj přes ovládací jednotku, přičemž na záložní zdroj při výpadku proudu jsou připojeny ovládací obvody a sekcové desky napájející krokové elektromotory podávání.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na nichž na obr. 1 je schématický pohled na jedno pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje s centrálními pohony spřádacích míst odtahu a navíjení příze jakož i podáváním pramene, na obr. 2 schématický pohled na jedno pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje s individuálním podáváním pramene pomocí krokových elektromotorů, na obr. 3 graf průběhu otáček spřádacího rotoru a odtahové rychlosti příze a podávači rychlosti pramene při zastavování stroje a na obr. 4 graf průběhů otáček spřádacích rotorů, odtahové rychlosti příze a podávači rychlosti pramene při hromadném zapřádání všech pracovních míst současně.

Popis příkladného provedení,

Způsob hromadného zapřádání podle vynálezu bude objasněn na příkladném provedení pro tento účel upraveném bezvřetenovém dopřádacím stroji podle obr. 1, který sestává z řady spřádacích jednotek I, z nichž každá obsahuje podávači ústrojí 2, vyčcsávací váleček 3, spřádací rotor 4 poháněný hnacím řemen 5 přes řemenici 6 elektromotoru 7 spřádacích rotorů 4. Elektromotor 7 spřádacích rotorů 4 je napájen z měniče frekvence 8 připojeného na silový zdroj napětí. Na spřádací jednotce 1 je v její horní části uložen odtahový' válce 9 s přítlačnými válečky 10 pro přítlak vypřádané příze JJ.. Odtahový válec 9 je přes převody J_2 spojen s navíjecím válcem 13 na němž je navíjena na cívku 14 vypřádaná příze U. Odtahový válec 9 je pohybově spřažen s elektromotorem 15 odtahu napájeným z měniče frekvence 16 odtahu. K řemenici 6 elektromotoru 7 spřádacího rotoru 4 je přistaveno čidlo 17 pro měření otáček spřádacího rotoru 4, které je připojena na centrální řídící jednotku 18, kterou je s výhodou počítač. Podobně k hřídeli 9’ odtahového válec 9 je přistaveno čidlo 19 pro měření odtahové rychlosti příze U připojené k řídící jednotce 18. V provedení bezvřetenového dopřádacího stroje podle obr. 1 je podávači ústrojí 2 každé spřádací jednotky 1 průběžným šnekovým hřídelem 20 poháněným přes převodovku 21 elektromotorem 22 podávání pramene, který' je řízen frekvenčním měničem 23 podávání. Rychlost podávání pramene respektive otáčky šnekového hřídele 20 se snímají čidlem 24 podávání uspořádaným u převodovky 21 a propojeným s řídící jednotkou J_8. Měnič frekvence 16 odtahu a měnič frekvence 23 podávání jsou napájeny z meziobvodu 25 frekvenčního měniče 8 elektromotoru 7 spřádacího rotoru 4, který je připojen na síťový zdroj napětí, na který je rovněž připojena ovládací jednotka 31 a přes ni připojena řídící jednotka 18. Napájení řídící jednotky j_8 v případě výpadku proudu je zajištěno pomocí záložního zdroje 26, na který je řídící jednotka 1_8 připojena přes ovládací jednotku 31. Záložní zdroj 26 zajišťuje napájení i všech dalších měřících a ovládacích prvků celého stroje, které nejsou blíže popisovány, poněvadž jsou běžně známé a pro objasnění vynálezu nepodstatné. Zdrojem elektrické energie při výpadku proudu je elektromotor 7 spřádacích rotorů 4, •

* «·· který využívá jejich kinematické energie a plní tak funkci generátoru napěli, jehož velikost upravuje měnič frekvence 8 a z meziobvodů 25 napájí připojený frekvenční měnič 16 odtahu a frekvenční měnič 23 podáváni, čímž je jak bude blíže popsáno zajištěno řízení zastavení stroje s odměřenými konci příze H v zapřádacích trubičkách TL. Výhodou provedení s centrálním ventilátorem technologického vzduchu je to, že po zastavení spřádacích rotorů 4 dojde k odsání zbylých vláken vc sběrné drážce rotoru 4.

U bezvřetenových strojů, u nichž jsou spřádací jednotky 1 vybaveny individuálním pohonem podávacího válečku 2 krokovým elektromotorem 29 podle obr. 2 je tento ovládán připojenou sekční deskou 30, připojenou na řídící jednotku 18, která sekční desku 30 řídí a předávají potřebné údaje. Záložní zdroj 26 napětí, kterým jsou akumulátory používané i u předcházejícího popsaného provedení, které jsou na ovládací obvody napojeny přes ovládací jednotku 31. která v době připojení na síťové napájení udržuje akumulátory v nabitém stavu a v případě odpojení síťového napájení zajistí rychlé připojení záložního zdroje 26 na řídící jednotku 18 a další neznázorněné řídící a ovládací obvody. Na rozdíl od předcházejících provedení záložní zdroj 26 při přerušení dodávky proudu ze síťového napájení zajišťuje napájení i krokových elektromotorů 29 podávání. Na obr. 2 je znázorněna i varianta, kdy jako generátoru napětí při výpadku proudu lze využít i elektromotor 32 ventilátoru 33 technologického vzduchu s frekvenčním měničem 34· Technologický vzduch je zc spřádacího rotoru 4 odváděn kanálkem 36 napojeným na centrální kanál 37 do ventilátoru 33, který je poháněn elektromotorem 32. Elektromotor 32 je napájen a řízen frekvenčním měničem 34 a z jeho meziobvodů 35 je napájen měnič frekvence 16 odtahu případně měnič frekvence 23 podávání podle obr. 1. Měnič frekvence 16 odtahu, případně měnič frekvence 23 podávání, mohou být napájeny současně z meziobvodů 25 a 35 měničů frekvence 8 a 34.

Je výhodné, aby při zastavení stroje došlo k zastavení ventilátoru 33 technologického vzduchu až po zastavení rotorů 4, poněvadž tak jsou zbylá vlákna v rotorech 4 odsáta ventilátorem 33 a následné hromadné zapřádání se provádí do čistých rotorů 4.

Ostatní zapojení zůstávají jako u provedení podle obr. 1.

Při prvotním zapředení dopřádacího stroje je nutné zavést prameny 2' pod podávači ústrojí 2 u všech spřádacích jednotek i stejně jako se zavedou odměřené úseky příze li do zapřádacích trubiček 27. Příze 11 je v trubičce 27 nasávána do spřádacího rotoru 4 pomocí neznázorněného ventilátoru technologického vzduchu obvyklým způsobem připravit spřádací rotor 4. Jakmile je toto provedeno je možno provést hromadné zapředení, jehož průběh je patrný z obr. 4, na němž jc na časové ose znázorněn průběh otáček spřádacího rotoru 4 označený Nsr. průběh odtahové rychlosti příze 11 křivkou vo a průběh podávači rychlosti pramene 2' yp. Po uvedení dopřádacího stroje do chodu se řídící jednotkou 18 pomocí elektromotoru 7 nejprve uvedou do chodu spřádací rotory 4 a v okamžiku, kdy dosáhnou předvolené otáčky, což je v rozmezí 50 až 95% jmenovitých otáček spřádacích rotorů 4, tedy takové, pří kterých již může ve spřádacím rotoru 4 dojít k tvorbě příze _H a které jsou pro daný výpřed výhodné z hlediska použitého materiálu, otáček spřádacích rotorů 4 a podobně. V grafu na obr. 4 je tento stav označen písmenem A. Poté dojde ke spuštění zapřádacího procesu, při němž se na základě impulsu řídící jednotky 18 nejprve reversuje chod odtahových válců 9 se zrychlením al v rozmezí 4 až 18 m/sek' nastaveným na frekvenčním měniči 16 elektromotoru 15 odtahu. Po odměření nastaveného času Tsp tedy doby potřebné při reversování chodu odtahových válců 9 k zavedení konce příze H do spřádacího rotoru 4, je řídící jednotkou 18 uveden do chodu elektromotor 22 podávání pramene 2', respektive krokové elektromotory 29, čímž se obnoví vyčesávání pramene 2'. Nutno podotknout, že podle podmínek výpředu je možné, aby bylo spuštěno nejprve podávání pramene 2’, což je podmíněno tím, aby v okamžiku odtahu příze H ve spřádacím rotoru 4 byla vytvořena neznázorněná stužka vláken požadovaných parametrů vyčesaných z pramene 2’. Po odměření nastavené doby reversacc Tr, a tím i nastavení vrácené délky příze H do spřádacího rotoru 4 pomocí odtahového čidla J_9, jehož naměřené hodnoty vyhodnocuje řídící jednotka 18, jc tato reversacc ukončena a vydán impuls frekvenčního měniče 16 elektromotoru 15, který zahájí odtah příze H ze spřádacího rotoru 4, odtahovými válci

-) se zrychlením a2 nastaveným na frekvenčním měniči J_6 v rozmezí 4 až 18 m/sek. Při zadávání doby reversace odtahových válců 9 je třeba zohlednit jeho doběh v Časovém úseku Tr - Tdr, kde Tr je doba reversaee odtahových válců 9, za kterou dojde k jejich uvedení do dopředného pohybu, tedy k odtahu příze 11 ze spřádacích rotorů 4 a Tdr je doba,kdy řídící jednotka 18 odpočítá pulsy čidla 19 odtahu odpovídající nastavené délce revcrzace a vyšle signál I k provedení dopředného pohybu válců. Během celého procesu zapřádání jsou řídící jednotkou 18 vyhodnocovány hodnoty snímané odtahovým čidlem 19, čidlem J_7 otáček spřádacího rotoru 4 a čidlem 24 podávání pramene 2' respektive sekční deskou 30 při použili krokových elektromotorů 29 k pohonu podávacího ústrojí 2 a podle snímaných otáček spřádacího rotoru 4 jsou následně řídící jednotkou 18 řízeny otáčky elektromotoru 15 odtahu příze H a elektromotoru 22 podávání pramene 2' respektive krokových elektromotorů 29 tak, aby byly v době zapřádání a zastavení stroje dodrženy vztahy vok = K1 *Nsr/Z a vpk = K2*VoP, kde vok je rychlost odtahu příze 11. při zapřádání či zastavení stroje Nsr jsou okamžité otáčky spřádacího rotoru 4,

Z jc zákrut, vpk ic rychlost podávání pramene 2' při zapřádání stroje P je průtah,

K1 je koeficient korekce zákrutu K2 je koeficient korekce podávání

Koeficient K1 a K2 mohou mít hodnoty v rozmezí 0,8 až 2.

Uvedené vzorce platí nejdéle do doby dosažení jmenovitých otáček v grafů označených bodem B, v němž je zapřádání ukončeno a probíhá pracovní režim.

V případě výpadku proudu proběhne řízené zastavení, které bude objasněno s použitím grafu na obr. 3 znázorňujícím průběh otáček Nsr spřádacího rotoru 4, průběh odtahové rychlosti Vo příze H a průběh rychlosti Vp pramene 2’. Jak je z grafu patrno při vypnutí chodu stroje, kterému odpovídá bod C v grafu, nastane pokles otáček spřádacích rotorů 4, přičemž dojde k připojeni záložního zdroje 26 na řídící jednotku 18 a elektromotor 7 spřádacího rotoru 4 začne plnit funkci generátoru, který přes meziobvod 25 napájí frekvenční měnič 16 elektromotoru 15 odtahu příze 11 a u provedení podle obr. 1 frekvenční měnič 23 elektromotoru 22 podávání pramene 2'. U provedení dle obr. 2 záložní zdroj 26 napájí řídící obvody krokových elektromotorů 29. Otáčky spřádacího rotoru 4 jsou vyhodnocovány čidlem £7 a jakmile dojde kjejich poklesu na zvolenou mez, tato odpovídá 50 až 95% jmenovitých otáček spřádacích rotorů 4, v grafu je tento okamžik označen D, dojde povelem řídící jednotky £8 k zastavení podávání pramene 2' a reverzací podávání pramene 2’ o 2 - 16 mm rychlostí Vpr. aby po zastavení podávání pramene 2' nemohlo z jeho konce pokračovat vyčesávání vláken a byl tak přesně definován konec příze £L a snížili se rozdíly v délkách konců příze v zapřádacích trubičkách 27. V okamžiku zastavení podávání pramene 2' se pomocí odtahového čidla J_9 v řídící jednotce 18 začne odpočítávat odtahovaná délka příze 11, jejíž hodnota je nastavena v řídící jednotce 18. Hodnota délky odtahované příze £1 vypřádané již jen ze stužky vláken po zastavení podávání pramene 2' je nastavena tak, aby nedošlo k vytažení příze £L ze zapřádací trubičky 27 a současně, aby konec příze H nezůstal ve spřádacím rotoru 4. Jakmile je nastavená délka odtažené příze j£ odtahovým čidlem J9 zaregistrována, v grafu tomu odpovídá bod E, je řídící jednotkou £8 vyslán impuls frekvenčnímu měniči 16 elektromotoru 15 odtahu pro zahájení brždění se zpožděním a3 -5 až -20 m/sek² nastavené na frekvenčním měniči 16 elektromotoru £5 odtahu. Nutno upozornit, že doběh elektromotorem £5 je při jeho brždění nutno zohlednit při stavování odchylky odtahované příze £1 po přerušení podávání pramene 2' tak, aby v okamžiku zastavení chodu elektromotor £5 podávání pramene 2' tato byla svým koncem v zapřádací trubičce 27. Po zastavení odtahu se zabrzdí i spřádací rotory 4. Při zastavování dopřádacího stroje je výhodné zvětšit strojní zákrut příze 1J. takzvanou „korekcí zákrutu” při zachování její délkové hmotnosti, aby vlivem snížení otáček spřádacího rotoru 4 a s tím spojeného současného snížení osové síly v přízi £1, což má za následek snížený přenos zákrutu do vypřádaného konce příze £L ve spřádacím rotoru 4, byla zachována stabilita předení a pevnost příze £L „Korekce zákrutu se dosáhne současným snížením odtahové rychlosti vok a podávači rychlosti vpk při zachování stejné hodnoty průtahu P, jak je v obr. 2 naznačeno čárkovaně a volí se v rozmezí 80 200% jmenovitého zákrutu.Při záměrném zastavení stroje proběhne rovněž řízené zastavení stroje, pouze není připojen záložní zdroj napětí a nejsou využity • f φ · · · * · φ ·« elektromotory 7 a 32 jako generátory napěli, avšak průběhy otáček Nsr spřádacích rotorů 4, odtahové rychlosti vo a podávači rychlosti yp jsou shodné s předešlým popisem.

Po řízeném zastavení je bezvřetenový dopřádací stroj již bez dalších úkonů připraven k opětovnému spuštění, které probíhá popsaným způsobem s tím. že pokud při zastavování je pramen 2' reversován z oblasti vyčesávání, je nutno při spuštění podávání pramene 2' tuto chybějící délku eliminovat zvýšenou rychlostí podávání pramene vpl. jak je patrno z grafu na obr. 4. Poněvadž při nižších otáčkách spřádacího rotoru 4 klesá stabilita zapřádání je vhodné na řídící jednotce J_8 toto eliminovat snížením odtahové rychlosti po dobu zapřádání, „korekcí odtahu vok v rozmezí 80 150° vo. V případě „korekce odtahu snížením odtahové rychlosti vok dojde k prodloužení doby reversace Tr příze J_L a je tudíž nutné prodloužit i dobu Tsp k spuštění podávání pramene 2'. Vlivem prodloužení doby. po kterou je příze JJ ve spřádacím rotoru 4, tak dojde k zvýšení počtu zákrutů v přízi JJ. V případě potřeby k odstranění slabého místa v přízi JJ za zápředkem, lze toto eliminovat krátkodobým podáváním pramene 2' zvýšenou rychlostí vp2.

Popsaný způsob hromadného zapřádání je výhodný v tom, že řízením rychlosti podávání pramene 2' a odtahové rychlosti příze JJ vůči okamžité rychlosti otáčení spřádacího rotoru 4 lze optimálně nastavit pevnost a vzhled zápředku.

Průmyslová využitelnost

Způsob hromadného zapřádání příze je určen pro bezvřetenové stroje s centrálním pohonem spřádacích rotorů, se spřádacími rotory a vyěesávacími válečky.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob hromadného zapřádání příze na bczvřetcnovém dopřádacím stroji zahrnující krok řízeného zastavení předení a krok znovu zapředení příze, vyznačující se tím, že se při řízeném zastavování předení při 50 až 95 % provozních jmenovitých otáček spřádacích rotorů zastaví podávání pramene a návazně se provede jeho reverzace o 2 - 16 mm a současně se vypřádaná příze zabrzdí se zpožděním rozmezí -5 až -20 m/sek² a při řízeném zapřádání se při 50 až 95 % jmenovitých otáček spřádacích rotorů přízi při její reverzaci a následném odtahu uděluje zrychlení v rozmezí 4 až 18 m/sek², přičemž jak v průběhu řízeného zastavování předení tak při řízeném zapřádání se dodržuje stanovený průtah, zatímco zákrut příze se udržuje v rozmezí 80 až 200 % zákrutu jmenovitého.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při dobčhu bezvřetcnovcho stroje se při snižujících otáčkách spřádacích rotorů zachová jemnost příze, zákrut v přízi koriguje v rozmezí 100 200 % současnou změnou rychlosti odtahu příze a rychlosti podávání pramene.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po dobu zapřádání se odtahová rychlost případně podávači rychlost koriguje v rozmezí 80 - 150 %.
4. 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že po zastavení spřádacích rotorů se z nich odsají zbylá vlákna.
5. 5. Bezvřetenový dopřádací stroj k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že elektromotor (7) spřádacích rotorů (4), elektromotor (15) pohonu odtahového válce (9) spřaženého s navíjecím válcem jsou samostatně připojeny přes frekvenční měniče (16, 23) na řídící jednotku (18), na kterou jc rovněž připojen snímač otáček spřádacího rotoru (4), snímač otáček odtahového válečku (9) a případně snímač otáček podávacího ústrojí (2), přičemž pří centrálním pohonu podávacího ústrojí (2) je jeho elektromotor (22) rovněž připojen přes frekvenční měnič (23) na řídící jednotku (18) a při individuálním pohonu jsou • · · • * · ·· · · · krokové elektromotory (29) připojeny na řídící jednotku (18) přes sekční desku (30).
6. 6. Bezvřetenový dopřádací stroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že při výpadku proudu řídící jednotka (18) jc připojena na záložní zdroj (26) proudu, na který jsou napojeny snímače (17, 19, 24) případně další ovládací prvky a při individuálním podávání pramene (2') krokové elektromotory (29) podávání.
7. 7. Bezvřetenový dopřádací stroj podle nároku 5 a 6, vyznačující se tím. že elektromotor (7) pro pohon spřádacích rotorů (4) či elektromotor (32) ventilátoru (33) technologického vzduchu, případně oba, při výpadku proudu plní funkci generátoru napětí, jehož velikost upravují na ně připojené frekvenční měniče (8) a (34) na jejichž meziobvody (25) a (35) jsou připojeny měniče (23, 26) elektromotorů (15 a 22) odtahu příze (11) a podávání pramene (2').
8. 8. Bezvřetenový dopřádací stroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že řídící jednotka (18) je připojena na záložní zdroj (26) přes ovládací jednotku (31), přičemž na záložní zdroj (26) při výpadku proudu jsou připojeny ovládací obvody a sekční desky (30) napájející krokové elektromotory (29) podávání.