CZ302128B6 - Zpusob výroby C2- a C3-alkenu z uhlovodíku - Google Patents
Zpusob výroby C2- a C3-alkenu z uhlovodíku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302128B6 CZ302128B6 CZ20022357A CZ20022357A CZ302128B6 CZ 302128 B6 CZ302128 B6 CZ 302128B6 CZ 20022357 A CZ20022357 A CZ 20022357A CZ 20022357 A CZ20022357 A CZ 20022357A CZ 302128 B6 CZ302128 B6 CZ 302128B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alkenes
- mixture
- fraction
- alkadienes
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only including only thermal and catalytic cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Zpusob výroby C.sub.2.n.- a C.sub.3.n.-alkenu z uhlovodíku, pri kterém se uhlovodík ve forme páry vede spolu s vodní párou pres termické parní krakování, pri kterém se zahrívá na teploty v rozmezí 700 až 1000 .degree.C, pricemž se vyrobí kraková smes, která obsahuje C.sub.2.n.- až C.sub.6.n.-alkeny a C.sub.4.n.- až C.sub.6.n.-alkadieny. Z krakové smesi se oddelí první frakce obsahující C.sub.2.n.- a C.sub.3.n.-alkeny a druhá frakce, která obsahuje alkeny a alkadieny C.sub.4 .n.až C.sub.6.n.. Z druhé frakce se alespon cástecne odstraní alkadieny a vyrobí se meziprodukt, který obsahuje alespon 30 % hmotn. C.sub.4.n.- až C.sub.6.n.-alkenu. Vsázková smes obsahující C.sub.4.n.- až C.sub.6.n.-alkeny a vodní páru se vede se vstupní teplotou 300 až 700 .degree.C do reaktoru, který obsahuje nápln ze zrnitého, tvarove selektivního katalyzátoru, pricemž z náplne se odvádí smes produktu obsahující C.sub.2.n.- až C.sub.4.n.-alkeny a z této smesi produktu se oddelí C.sub.2.n.- a C.sub.3.n.-alkeny.
Description
Způsob výroby Cr- a Cy-alkenů z uhlovodíků
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby C2- a C3-alkenů z uhlovodíků.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhuje znám z patentu US 5 981 819, při kterém se vychází ze vsázkového uhlovodíku obsahujícího C4- až Cj-alkeny a tento reaguje na tvarově selektivním zeolitovém katalyzátoru.
is Úkolem předloženého vynálezu je dále rozvíjet tento známý způsob a zároveň umožnit pracovat se směsí uhlovodíků vznikající jako meziprodukt, která obsahuje rovněž složky o vyšší teplotě varu.
2o Podstata vynálezu
Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že se vsázkový uhlovodík ve formě páry vede spolu s vodní párou přes termické pamí krakování (steam—cracking), ph kterém se zahřívá na teplotu v rozmezí 700 až 1000 °C, přičemž se vyrobí krakovaná směs, která obsahuje C2- až C6-alkeny a C425 až Có-alkadieny. Z krakované směsi se oddělí první frakce obsahující C2- až C3-alkeny a druhá frakce, která obsahuje alkenyl a alkadieny C4 až C6. Druhá frakce může například obsahovat pouze C4-alkeny nebo kromě toho ještě C4-alkadieny, může se skládat například rovněž z C5- a C6alkenů a C5 a C6-alkadienů. Z druhé frakce se alespoň částečně odstraní alkadieny a vyrobí se meziprodukt, který obsahuje alespoň 30 % hmotn. C4- až C^-alkenů, vsázková směs obsahující
C4- až C6-alkeny a vodní páru se vede se vstupní teplotou 300 až 700 °C do reaktoru, který obsahuje náplň ze zrnitého, tvarově selektivního katalyzátoru, přičemž z náplně se odvede směs produktů obsahující C2- až C4-alkeny a z této směsi produktů se oddělí C2- a C3-alkeny. U uhlovodíkové směsi, která se vede k parnímu krakování (steam-cracking), se jedná například o ropu nebo ethan.
Z druhé frakce, která obsahuje alkeny a alkadieny C4 až C6 a ze které se odděluje produkt parního krakování, se musí nejdříve oddělit alkadieny (například butadien, pentadien, hexadien) až do zbytkového obsahu přednostně maximálně 5 % hmotn. Je to nezbytné proto, že alkadieny ph dalším zpracování působí rušivě, protože mohou phspívat k rychlému koksování tvarově selektivní40 ho katalyzátoru. Pro odstranění alkadienů z druhé frakce existuje více možností, například se mohou odstraňovat extrakcí nebo se také mohou parciální hydrogenací přeměňovat alespoň částečně na alkeny (například buten, penten, hexen).
Může být prospěšné úplně nebo částečně využívat k výrobě terč .buty lmethy letheru (MTBE) směs alespoň částečně zbavenou alkadienů, která se zde označuje jako meziprodukt, K tomuto účelu se může alespoň Část meziproduktu vést přes syntézu MTBE, přičemž se na o sobě známém katalyzátoru za přídavku methanolu konvertuje zejména obsažený isobuten na MTBE. Podrobnosti o syntéze MTBE jsou známy (například způsob podle Snamprogettiho nebo Universal Oil Products).
Přes zrnitý, tvarově selektivní katalyzátor se nakonec vede vsázková směs, která obsahuje vodní páru a C4- až C6-alkeny. U zeolitů se jedná především o zeolit typu Pentasil s poměrem atomů Si:Al v rozmezí 10:1 až 200:1. Takový zeolitový katalyzátor je popsán například v EP-B 0369364. Doporučuje se, aby se v reaktoru, který obsahuje zeolitový katalyzátor, praco-1 CZ 302128 B6 válo při poměrně nízkém tlaku v rozmezí 20 až 300 kPa a přednostně 60 až 150 kPa. Podrobnosti jsou známy z patentu US 5 981 819.
Přehled obrázku na výkrese
Možnosti provedení vynálezu se vysvětlují pomocí obrázku. Obrázek znázorňuje blokové schéma způsobu.
io Vsázkový uhlovodík ve formě páry, u kterého se může jednat o směs uhlovodíků, například ropu, se přivádí v potrubí I, smíchá s vodní párou z potrubí 2 a vede pres parní krakovací zařízení (steam-cracker) 3. Parní krakovací zařízení se vytápí o sobě známým způsobem spalováním paliva, přičemž směs, která se má krakovat, se zahřívá nepřímou výměnou tepla krátkodobě na teploty v rozmezí 700 až 1000 °C. Za těchto podmínek se větší molekuly termicky štěpí. V potru15 bí 4 se odvádí krakovaná směs, která obvykle obsahuje C2- až C2o-alkeny a rovněž ještě složky o vyšší teplotě varu. Při destilaci 5, která může být rovněž vícestupňová, se oddělují požadované frakce od přiváděné směsi. První frakce, která obsahuje C2- a C3-alkeny, se odvádí v potrubí 7 a představuje již surový produkt. Druhá frakce, která obsahuje C4- až C6-alkeny, se odvádí v potrubí 8 a těžší složky vznikají v potrubí 9.
Aby se z druhé frakce z potrubí 8 alespoň částečně odstranily alkadíeny a zejména butadien, jsou na obrázku znázorněny dvě možnosti, které se mohou využít rovněž současně. První cesta vede přes otevřený ventil 10 a potrubí 11 k extrakci 12, při které se butadien odstraňuje. Tato extrakce se provádí o sobě známým způsobem, například podle způsobu licencovaného firmou BASF.
Extrahovaný butadien se odvádí potrubím J_3.
Druhá možnost dalšího zpracování spočívá v tom, že druhá frakce z potrubí 8 se úplně nebo částečně odvádí přes otevřený ventil F5 a potrubí 16 k hydrogenací F7, ke které se přivádí potrubím 18 rovněž plynný vodík. Při hydrogenací, která se provádí katalyticky o sobě známým způ3« sobem, se alkadieny alespoň částečně přeměňují na alkeny. Produkt hydrogenace 17 a směs z extrakce 12 se společně vedou potrubím 20 a tvoří směs, která se zde označuje jako meziprodukt. Tento meziprodukt obsahuje alespoň 30 % hmotn. a přednostně alespoň 50 % hmotn. C4až Cf-alkenů.
Bez obtíží je možno tento meziprodukt z potrubí 20 odvádět přes otevřený ventil 21 úplně nebo rovněž pouze částečně potrubím 22 do reaktoru 23, aby se vyrobily požadované C2- a C3-alkeny. Varianta způsobu spočívá v tom, že se meziprodukt z potrubí 20 úplně nebo částečně odvádí přes otevřený ventil 25 a potrubí 26 k syntéze 27 MTBE. Touto syntézou, která se provádí o sobě známým způsobem, se získá MTBE, který se používá jako prostředek proti klepání v palivech
4» motorů. MTBE se odvádí potrubím 28. Zbylá plynná směs se potrubím 29 dostává rovněž do reaktoru 23.
Reaktor 23 obsahuje náplň ze zrnitého, tvarově selektivního zeolitového katalyzátoru. Při teplotách v náplni 300 až 700 °C se vsázkový materiál přiváděný v potrubí 22 a 29 rozsáhle přeměňuje na C2- až C3-alkeny.
Směs produktů, která vychází z reaktoru 23, se odvádí potrubím 30 a v chladiči 31 ochlazuje na teplotu přibližně 30 až 80 °C, takže voda a benzin se zkondenzují. Směs obsahující kondenzát se potrubím 32 přivádí do separátoru 33. Ze separátoru se odvádí potrubím 34 voda, v potrubí 35 se získá organická plynná fáze a potrubím 36 se odvádí plynný produkt. Plynný produkt obsahuje požadované produkty ethylen a propylen. Aby se tyto cenné látky ethylen a propylen oddělily, může se plyn z potrubí 36 přivádět k neznázoměnému oddělovacímu zařízení.
Organická fáze 35 se částečně kondenzuje v destílační koloně 38 a dělí se na plynnou fázi obsa55 hující C4-alkeny odváděnou potrubím 39 a kapalnou fázi odváděnou potrubím 40.
-2CZ 302128 B6
Příklady provedení vynálezu
Pracuje se se zařízením odpovídajícím obrázku a do parního krakovacího zařízení 3 se přivádí za 5 hodinu 891 ropy, 61 ethanu a 42 t vodní páry. Údaje v příkladech jsou částečně vypočteny, všechna složení (v % hmotn.) se udávají bez podílu vodní páry. Krakovaná směs opouštějící parní krakovací zařízení v potrubí 4 s teplotou 380 °C má složení uvedené v sloupci A v tabulce I (v % hmotn.):
Tabulka 1
| A | B | C | D | E | F | G | |
| Alkadieny | 6, 6 | — | 35, 6 | 0,5 | — | — | 0, 8 |
| Alkeny : Ethylen | 28,9 | 52, 6 | — | — | 18,5 | — | — |
| Propylen | 16,5 | 30,8 | — | 0,1 | 78,4 | — | 0,1 |
| 1-Buten | 1,6 | __ | 15,5 | 24,0 | — | 8,7 | 42,7 |
| Isobuten | 3,0 | — | 28, 6 | 44,2 | — | 30,1 | 0,6 |
| 2-Buten | 0,8 | — | 7,7 | 11,9 | — | 28,0 | 21,2 |
| Penteny | 0,8 | — | — | 0,1 | — | — | 0,1 |
| Parafiny | 8,2 | 14,7 | 12,6 | 19,2 | 2,7 | 31,2 | 34,5 |
| Aromáty a nafteny | 32,5 | ||||||
| H2 | 1,1 | 1,9 | — | — | 0,4 | — | — |
i5 Po ochlazení a frakcionaci se získá první frakce o složení uvedeném v sloupci B v tabulce I a druhá frakce o složení uvedeném v sloupci C. Tato druhá frakce se dále zpracovává různými způsoby, které se popisují v příkladech 1 až 4:
Příklad 1
Druhá frakce se při uzavřeném ventilu J_5 vede potrubím JJ. ko sobě známé extrakci J2 butadíenu a získá se meziprodukt v potrubí 20 o složením uvedeném v sloupci D v tabulce I, Tento meziprodukt se odvádí do reaktoru 23 se vstupní teplotou 500 °C a hmotnostním poměrem H2O k uhlovodíkům 1,8 : 1, zeolitový katalyzátor je popsán v patentu US 5 981 819 (příklady). V potrubí 36 se získá frakce produktů o složení uvedeném v sloupci E v tabulce I, která se spolu s první frakcí (tabulka I, sloupec B) vede přes zařízení pro rozklad plynu za účelem získání konečných produktů ethylenu a propylenu o požadované čistotě. Druhá frakce produktu, která se získá v potrubí 39 a která má složení uvedené v sloupci F v tabulce 1, když se přidá ke krakové směsi z potrubí 4, čímž se může zvýšit výtěžek ethylenu a propylenu.
Příklad 2
Postupuje se jako v příkladu l, ale meziprodukt z potrubí 20 se vede při uzavřeném ventilu 2J potrubím 26 k o sobě známé syntéze 27 MTBE. Zde zreaguje isobutylen s methanolem na MTBE a tento produkt se odvádí potrubím 28. Zbylá směs, která proudí v potrubí 29 k reaktoru 23, má
-3 CZ 302128 B6 složení uvedené v sloupci G v tabulce I. Reakce v reaktoru 23 probíhá za stejných podmínek jako v příkladu I, platí to rovněž pro následující oddělování ethylenu a propylenů.
Příklad 3
V potrubí 8 vzniká druhá frakce o složení uvedeném v sloupci A v tabulce II (v % hmotn.):
io Tabulka II
| A | B | C | D | E | F | G | |
| Alkadieny | 35,5 | ||||||
| Alkeny: Ethylen | — | — | 18,7 | — | — | 18,5 | -- |
| Propylen | -- | -- | 79,0 | — | 0,1 | 78,4 | — |
| 1-Buten | 15, 6 | 31,6 | -- | 9,6 | 43,8 | — | 8,8 |
| Isobuten | 28,6 | 28,3 | — | 33,2 | 0, 6 | — | 30,1 |
| 2-Buten | 7,7 | 26,6 | — | 30,9 | 36,8 | — | 28,0 |
| Penteny | — | 0,2 | — | — | 0,3 | — | — |
| Parafiny | 12,6 | 13, 3 | 2,0 | 26,3 | 18,4 | 2,7 | 33,1 |
| Ostatní látky | — | — | 0,3 | — | — | 0/4 | — |
Tato druhá frakce se při uzavřeném ventilu 10 spolu s vodíkem z potrubí 18 přivádí potrubím 16 15 k parciální hydrogenací 17 na obchodně dostupném katalyzátoru Pd/A^O^ uloženém na nepohyblivé vrstvě. Směs odváděná z hydrogenace má složení uvedené v sloupci B v tabulce II a přivádí se potrubím 20 a 2_L do reaktoru 23. Pracuje se v reaktoru 23 a potom, jak se uvádí v příkladu 1, má tok produktů v potrubí 36 složení podle sloupce C v tabulce II a v sloupci D je uvedeno složení plynné směsi v potrubí 39.
Příklad 4
Nejdříve se pracuje jako v příkladu 3 pří uzavřeném ventilu 10, nyní se rovněž ventil 21 udržuje 25 uzavřen a meziprodukt z potrubí 20, sloupec B v tabulce II, se přivádí k syntéze 27 MTBE.
Po oddělení vyrobeného MTBE se v potrubí 29 odvádí směs o složení uvedeném v sloupci E v tabulce II a vede se do reaktoru 23, tam se pracuje tak, jak se popisuje v příkladu 1. Složení produktu z potrubí 36 je uvedeno v sloupci F v tabulce II, v sloupci G se udává složení v potrubí 39.
Claims (2)
- 5 1. Způsob výroby C2- a C3-alkenů z uhlovodíků, při kterém se uhlovodík ve formě páry vede spolu s vodní párou přes termické parní krakování (steam cracking), při kterém se tato směs zahřívá na teploty v rozmezí 700 až 1000 °C, a tím se vyrobí krakovaná směs, která obsahuje C2až C6-alkeny a C4- až C6-alkadieny z krakované směsi se oddělí první frakce obsahující C2- a C3-alkeny a druhá frakce, která obsahuje alkeny a alkadieny C4 až C6, vyznačující se io t í m, že alespoň z části druhé frakce se částečně odstraní alkadieny a butadien pomocí extrakce butadienu a/nebo že alespoň u části druhé frakce se alkadieny částečně přemění na alkeny pomocí parciální hydrogenace, že po částečném odstranění alkadienů a butadienu a/nebo po částečné přeměně alkadienů na alkeny se vyrobí meziprodukt, který obsahuje alespoň 30 % hmotn. C4- až C6-alkenů, že tento meziprodukt obsahující C4- až C6-alkeny se smíchá s vodní párou a přivádí15 se vstupní teplotou 300 až 700 °C do reaktoru, který obsahuje náplň ze zrnitého, tvarově selektivního katalyzátoru, přičemž z náplně se odvádí směs produktů obsahující C2- až C4-alkeny a z této směsi produktů se oddělují C2- a C3-alkeny.
- 2. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z následujících, vyznačující setím, že20 alespoň část meziproduktu, který obsahuje isobuten, se přivádí k syntéze pro výrobu terc.butylmethyletheru (MTBE), a že zbylá směs pocházející z této syntézy se přivádí do reaktoru,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10000889A DE10000889C2 (de) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022357A3 CZ20022357A3 (cs) | 2003-08-13 |
| CZ302128B6 true CZ302128B6 (cs) | 2010-11-03 |
Family
ID=7627223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022357A CZ302128B6 (cs) | 2000-01-12 | 2001-01-08 | Zpusob výroby C2- a C3-alkenu z uhlovodíku |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030149322A1 (cs) |
| EP (1) | EP1252262B1 (cs) |
| JP (1) | JP4637434B2 (cs) |
| CN (1) | CN1263831C (cs) |
| AT (1) | ATE292663T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001231667A1 (cs) |
| BR (1) | BR0107573B1 (cs) |
| CA (1) | CA2396986A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302128B6 (cs) |
| DE (2) | DE10000889C2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02006800A (cs) |
| PL (1) | PL196066B1 (cs) |
| RU (1) | RU2256692C2 (cs) |
| SK (1) | SK286459B6 (cs) |
| TW (1) | TW538036B (cs) |
| WO (1) | WO2001051590A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200205192B (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10000889C2 (de) * | 2000-01-12 | 2002-12-19 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen |
| ES2316514T3 (es) * | 2002-12-01 | 2009-04-16 | Sud-Chemie Ag | Uso de un catalizador a base de aluminosilicato cristalino. |
| DE102004008573A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Stockhausen Gmbh | Ein Verfahren zur Entfernung kohlenstoffhaltiger Rückstände in einem Reaktor |
| CN1333052C (zh) * | 2004-07-14 | 2007-08-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置 |
| AU2005274030B2 (en) * | 2004-08-10 | 2008-11-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for making a middle distillate product and lower olefins from a hydrocarbon feedstock |
| CN100418938C (zh) * | 2005-09-07 | 2008-09-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 分离含碳烯烃催化裂解产物的方法 |
| BRPI0810963A2 (pt) * | 2007-04-30 | 2017-05-09 | Shell Int Research | sistema, e, método |
| CN101952394B (zh) * | 2007-10-10 | 2013-09-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 由烃原料制备中间馏分产物和低级烯烃的***和方法 |
| WO2009070484A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Shell Oil Company | Systems and methods for making a middle distillate product and lower olefins from a hydrocarbon feedstock |
| KR101271915B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2013-06-05 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 올레핀의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
| US8137631B2 (en) * | 2008-12-11 | 2012-03-20 | Uop Llc | Unit, system and process for catalytic cracking |
| US8246914B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-08-21 | Uop Llc | Fluid catalytic cracking system |
| JP5441025B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-03-12 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | ジシクロペンタジエンの精製方法 |
| US9242909B2 (en) | 2008-12-26 | 2016-01-26 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Method for refining dicyclopentadiene |
| US8889076B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-11-18 | Uop Llc | Fluid catalytic cracking system and process |
| DE102010026880A1 (de) | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren auf Zeolithbasis zur Umsetzung von Oxygenaten zu niederen Olefinen |
| RU2518080C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Премиум Инжиниринг" | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья |
| AU2013301887B2 (en) * | 2012-08-09 | 2017-07-13 | Linde Aktiengesellschaft | Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking |
| IN2014DN11048A (cs) * | 2012-08-09 | 2015-09-25 | Linde Ag | |
| WO2014023406A1 (de) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur umsetzung von kohlenwasserstoffeinsätzen durch thermisches dampfspalten |
| RU2627663C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ получения олефинов путем термического парового крекинга |
| JP6490008B2 (ja) * | 2012-11-08 | 2019-03-27 | リンデ アクチエンゲゼルシャフトＬｉｎｄｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 熱を用いた水蒸気分解によってオレフィン含有生成物を製造する方法 |
| JP6480726B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2019-03-13 | 千代田化工建設株式会社 | 低級オレフィンの製造方法、低級オレフィンの製造装置および低級オレフィンの製造設備の構築方法 |
| WO2016098909A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 千代田化工建設株式会社 | 低級オレフィンの製造方法、低級オレフィンの製造装置、低級オレフィンの製造設備の構築方法およびゼオライト触媒 |
| WO2016192041A1 (zh) * | 2015-06-02 | 2016-12-08 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种石脑油的转化方法 |
| CA3069332C (en) * | 2017-07-18 | 2022-06-07 | Lummus Technology Llc | Integrated thermal and catalytic cracking for olefin production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4208907C1 (en) * | 1992-03-17 | 1993-04-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Prodn. of lower alkene(s) for chemical intermediates and fuels - comprises thermal cracking of hydrocarbon feedstocks and sepn. into streams for compression and condensing into fractions |
| WO1998056740A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multi-reactor system for enhanced light olefin make |
| EP0921179A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Fina Research S.A. | Production of olefins |
| US5981819A (en) * | 1996-11-26 | 1999-11-09 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of generating C3 - and C4 -olefins from a feed mixture containing C4 to C7 olefins |
| EP1252262B1 (de) * | 2000-01-12 | 2005-04-06 | mg technologies ag | Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3565970A (en) * | 1969-05-26 | 1971-02-23 | Phillips Petroleum Co | Hydrocarbon cracking |
| EP0252355B1 (fr) * | 1986-06-25 | 1990-10-03 | Naphtachimie S.A. | Procédé et four de vapocraquage d'hydrocarbures destinés à la fabrication d'oléfines et de dioléfines |
| JPH0689340B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1994-11-09 | 旭化成工業株式会社 | 炭化水素からオレフイン類および芳香族炭化水素を製造する方法 |
| FR2733978B1 (fr) * | 1995-05-11 | 1997-06-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation pour la conversion de coupes c4 et c5 olefiniques en ether et en propylene |
| EP0921177A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Fina Research S.A. | Production of olefins |
| DE19813720A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Olefinen |
| KR100338276B1 (ko) * | 1998-08-25 | 2002-05-27 | 야마모토 카즈모토 | 에틸렌 및 프로필렌의 제조방법 |
-
2000
- 2000-01-12 DE DE10000889A patent/DE10000889C2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 TW TW089110139A patent/TW538036B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-08 AU AU2001231667A patent/AU2001231667A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-08 DE DE50105830T patent/DE50105830D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 WO PCT/EP2001/000129 patent/WO2001051590A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-08 RU RU2002121483/04A patent/RU2256692C2/ru active
- 2001-01-08 JP JP2001551165A patent/JP4637434B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 CA CA002396986A patent/CA2396986A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-08 CZ CZ20022357A patent/CZ302128B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-08 MX MXPA02006800A patent/MXPA02006800A/es active IP Right Grant
- 2001-01-08 BR BRPI0107573-0A patent/BR0107573B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-08 AT AT01903630T patent/ATE292663T1/de active
- 2001-01-08 US US10/169,703 patent/US20030149322A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-08 CN CN01803688.0A patent/CN1263831C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 SK SK997-2002A patent/SK286459B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-08 EP EP01903630A patent/EP1252262B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 PL PL01357673A patent/PL196066B1/pl unknown
-
2002
- 2002-06-27 ZA ZA200205192A patent/ZA200205192B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4208907C1 (en) * | 1992-03-17 | 1993-04-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Prodn. of lower alkene(s) for chemical intermediates and fuels - comprises thermal cracking of hydrocarbon feedstocks and sepn. into streams for compression and condensing into fractions |
| US5981819A (en) * | 1996-11-26 | 1999-11-09 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of generating C3 - and C4 -olefins from a feed mixture containing C4 to C7 olefins |
| WO1998056740A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multi-reactor system for enhanced light olefin make |
| EP0921179A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Fina Research S.A. | Production of olefins |
| EP1252262B1 (de) * | 2000-01-12 | 2005-04-06 | mg technologies ag | Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE292663T1 (de) | 2005-04-15 |
| EP1252262B1 (de) | 2005-04-06 |
| SK286459B6 (sk) | 2008-10-07 |
| CN1395609A (zh) | 2003-02-05 |
| PL196066B1 (pl) | 2007-11-30 |
| US20030149322A1 (en) | 2003-08-07 |
| BR0107573A (pt) | 2003-01-14 |
| CA2396986A1 (en) | 2001-07-19 |
| CZ20022357A3 (cs) | 2003-08-13 |
| SK9972002A3 (en) | 2003-09-11 |
| AU2001231667A1 (en) | 2001-07-24 |
| JP2003525971A (ja) | 2003-09-02 |
| JP4637434B2 (ja) | 2011-02-23 |
| DE10000889C2 (de) | 2002-12-19 |
| DE10000889A1 (de) | 2001-07-26 |
| RU2256692C2 (ru) | 2005-07-20 |
| EP1252262A1 (de) | 2002-10-30 |
| TW538036B (en) | 2003-06-21 |
| WO2001051590A1 (de) | 2001-07-19 |
| BR0107573B1 (pt) | 2011-05-03 |
| RU2002121483A (ru) | 2004-01-10 |
| CN1263831C (zh) | 2006-07-12 |
| MXPA02006800A (es) | 2002-10-17 |
| ZA200205192B (en) | 2003-09-29 |
| DE50105830D1 (de) | 2005-05-12 |
| PL357673A1 (en) | 2004-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302128B6 (cs) | Zpusob výroby C2- a C3-alkenu z uhlovodíku | |
| TWI727093B (zh) | Ｌｐｇ或ｎｇｌ的去氫化及由此獲得之烯烴的彈性利用 | |
| US7655825B2 (en) | Method for the production of synthetic fuels from oxygenates | |
| AU2010318050B2 (en) | Process and integrated system for the preparation of a lower olefin product | |
| CN101448764B (zh) | 制备烯烃的方法 | |
| GB2437203A (en) | Method for direct conversion of a feedstock comprising olefins with four and/or five carbo atoms for producing propylene with co-production of gasoline | |
| RU2004135536A (ru) | Получение олефинов | |
| US20170253540A1 (en) | Method and apparatus for producing hydrocarbons | |
| EP2601157A1 (en) | Combined process to make olefins from isobutanol | |
| US9227885B2 (en) | Process to make olefins from isobutanol | |
| TW201531455A (zh) | 產生烯烴之方法及設備 | |
| TWI757903B (zh) | 源自混合C4s之高純度異丁烷及丁烯-1之共同生產 | |
| US20170253541A1 (en) | Method and apparatus for producing hydrocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170108 |