CZ301943B6 - Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu Download PDF

Info

Publication number
CZ301943B6
CZ301943B6 CZ20001379A CZ20001379A CZ301943B6 CZ 301943 B6 CZ301943 B6 CZ 301943B6 CZ 20001379 A CZ20001379 A CZ 20001379A CZ 20001379 A CZ20001379 A CZ 20001379A CZ 301943 B6 CZ301943 B6 CZ 301943B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
foamed thermoplastic
thermoplastic element
foamed
elongated
hollow
Prior art date
Application number
CZ20001379A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20001379A3 (cs
Inventor
Henderson@Randal
Original Assignee
Nmc S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nmc S.A. filed Critical Nmc S.A.
Publication of CZ20001379A3 publication Critical patent/CZ20001379A3/cs
Publication of CZ301943B6 publication Critical patent/CZ301943B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/118—Single monotone curved joints
    • B29C66/1182—Single monotone curved joints the joint being C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku zahrnuje kroky A) prutlacné lisování peneného termoplastického prvku v podobe protáhlého podélne probíhajícího v podstate spojitého profilu s požadovaným tvarem prurezu, B) postoupení protáhlého podélne probíhajícího peneného termoplastického prvku do formovacího prostredku, C) rízené navinutí protáhlého podélne probíhajícího peneného termoplastického prvku na formovací prostredek tak, aby protilehlé strany peneného termoplastického prvku byly umísteny vedle sebe v bocne prilehlém usporádání a D) spojení vedle sebe umístených priléhajících bocních okraju peneného termoplastického prvku k sobe, címž se vytvorí dutý penený termoplastický výrobek požadované velikosti a tvaru. Zarízení pro provádení tohoto zpusobu obsahuje protlacovací stroj (21) pro výrobu protáhlých, v podstate spojitých, délek peneného termoplastického prvku s požadovaným tvarem prurezu, tvárecí stroj (24) zahrnující nosný povrch, napríklad trn (30), pro zachycení protáhlého spojitého peneného termoplastického prvku z protlacovacího stroje (21) a spojité navinutí termoplastického prvku v prímém sdružení s nosným povrchem tak, že první bocní povrch termoplastického prvku leží vedle jeho druhého bocního povrchu, a spojovací prostredek, napríklad spojovací tavnou hlavici (31), pridružený a spolupracující s tvárecím strojem (24) s peneným termoplastickým prvkem pro spojení bocních povrchu protáhlého peneného termoplastického prvku, jsou-li bocní povrchy ve vzájemném kontaktu, a zpusobující, že povrchy jsou pevne pripojeny k sobe, pricemž protáhlý dutý penený termoplastický prvek je vyroben v požadovaném dutém tvaru.

Description

Způsob výroby pěněného termoplastického výrobku a zařízení pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká pěněných termoplastických výrobků, konkrétně způsobu jejich výroby a zařízení pro provádění tohoto způsobu. Vynález se týká zvláště pěněných termoplastických výrobků vyráběných spojitým spirálovým navíjením do v podstatě válcového tvaru.
Dosavadní stav techniky
V posledních několika desetiletích se tváření a konstrukci výrobků z pěněných termoplastických 15 materiálů věnovalo značné úsilí. Tyto výrobky se obvykle vyrábí buď protlačováním, nebo vstřikováním do forem. Ovšem bez ohledu na použitý způsob výroby existují určitá výrobní omezení velikosti a tvaru výrobku, po jejichž překročení se výrobek stane cenově nekonkurenceschopným.
Příkladným typem výrobku vyráběného pomocí průtlačného lisování jsou trubky z pěněného termoplastického materiálu, které se používají v množství aplikací, zejména však pro izolaci potrubích tras.
Ačkoliv byl výrobní proces průtlačného lisování pro výrobu pěněných termoplastických trubek s kruhovým průřezem v minulých letech doveden téměř k dokonalosti, nelze na konvenčním zařízení vyrábět trubky o průměru větším než asi sedm palců, tedy 180 mm. Ačkoliv je po trubkách z termoplastického materiálu větších průměrů nezanedbatelná poptávka, nelze ji pomocí konvenčního protlačovacího zařízení uspokojit. Pokud má být pro výrobu takových trubek použita stávající technologie, musí výrobce investovat do extrémně nákladného výrobního zařízení.
Protože musí výrobní společnosti do zařízení schopného vyrobit velkoprůměrové trubky značně investovat, nemůže se taková investice neodrazit na vysoké ceně výsledného výrobku. Ve srovnání s trubkami menších průměrů, které lze vyrobit na konvenčních protlaČovacích zařízeních, jsou pěněné termoplastické trubky ze speciálních zařízení nesrovnatelně dražší. Navzdory poptávce po takových výrobcích a volání trhu po srovnatelných cenách se dosud nepodařilo vyvinout výrobní způsob, podle kterého by bylo možné vyrábět trubky větších průměrů efektivně a za konkurenceschopné ceny.
Vedle požadavků trhu na trubky větších průměrů existuje poptávka také po velkoplošných deskách pěněného termoplastického materiálu ve velkém rozmezí tlouštěk. Konvenční protlačovací lisy nejsou obecně schopné zpěněného polymeru vyrobit desky o šířce větší než asi 12 palců, tedy 30 cm, a tloušťce větší než asi 1/2 palce, tedy 13 mm. Poptávku trhu tedy dosavadní výrobci nejsou schopni uspokojit jednoduše. Chtějí—li být výrobci schopni vyrábět desky větších šířek na známých zařízeních, musí nakoupit extrémně nákladné jednoúčelové protlačovací lisy, jejichž pořizovací cena se znovu promítá do ceny výsledného výrobku. I tak je ovšem návratnost investice nízká.
Specializovaní výrobci, kteří vlastní nákladná zařízení, tedy mohou vyrábět pěněné termo50 plastické desky větších šířek, problémem však stále zůstává tloušťka takových desek. Na dosud známých deskových protlaČovacích lisech lze vyrábět desky s maximální tloušťkou asi 1/2 palce, tedy 13 mm.
Pokud si zákazník přeje výrobek s tloušťkou větší než 1/2 palce, tedy 13 mm, je nutné konečný výrobek s větší tloušťkou slepit z většího množství tenčích desek. Tento postup opět nepříznivě
-1 CZ 301943 B6 ovlivňuje náklady a konečnou cenu, neboť jsou sním spojené dodatečné výrobní operace a manipulace.
Při výrobě desek s tloušťkou větší než 1/2 palce, tedy 13 mm, se množství desek laminuje či lepí na sebe v sekundárních výrobních operacích, takže se tloušťka výsledného výrobku zvětšuje o 1/2 palce, tedy 13 mm, v každém kroku. Laminační kroky značně zvyšují složitost výrobního procesu a nezanedbatelným způsobem se zvětšuje i podíl odpadu,
Jeden z dosud známých způsobů, jak vyrábět desky o větších tloušťkách, je použití akumulátoru za protlačovacím lisem. Pěněný plast se z protlačovače vede přímo do akumulátoru a čeká se, dokud se akumulátor nezaplní. Poté se naakumulovaný pěněný plast z akumulátoru vytlačí pístem. Pomocí kombinace protlačovač/akumulátor lze vyrobit desky až 2 palce, tedy 50 mm, silné. Na druhou stranu je tento proces značně neefektivní, protože je nespojitý. Z nespojitosti vyplývá také značný podíl odpadu na konečném výrobku.
Jak je z výše uvedeného textu zřejmé, navzdory poptávce po nových výrobních postupech schopných zajistit přijatelnou cenu pěněných termoplastických výrobků větších tlouštěk není žádný z dosud známých výrobních systémů schopen tuto poptávku uspokojit.
Podstata vynálezu
Hlavním cílem tohoto vynálezu je tedy přinést způsob pro výrobu velkoprůměrových pěněných trubek a pěněných desek, který bude snadno realizovatelný, vysoce účinný a nenákladný.
Dalším cílem tohoto vynálezu je přinést nový výrobní proces, který se bude vyznačovat výše popsanými vlastnostmi a umožní vyrábět duté velkoprůměrové válcové výrobky a velké pěněné desky efektivním způsobem.
Dalším cílem vynálezu je přinést nový výrobní proces, který se bude vyznačovat výše popsanými vlastnostmi, jehož realizace bude klást minimální nároky na pracovní síly a dosáhne optimálních výrobních rychlostí.
Další a konkrétnější cíle vyplynou a budou popsány níže.
Použitím tohoto vynálezu se eliminují všechny nedostatky a obtíže doprovázející dosud známé systémy. Podle tohoto vynálezu lze snadno vyrábět duté pěněné termoplastické výrobky libovolného průměru a velké desky pěněného termoplastického materiálu libovolné šířky a tloušťky. Složité a nákladné zařízení, které bylo dosud nutné pro uspokojení poptávky po těchto výrobcích používat, již není potřeba.
Způsob výroby pěněného termoplastického výrobku spočívá v provádění následujících kroků, kterými jsou kroky:
- průtlačné lisování pěněného termoplastického prvku v podobě protáhlého podélně probíhajícího v podstatě spojitého profilu s požadovaným tvarem průřezu,
- postoupení protáhlého podélně probíhajícího pěněného termoplastického prvku do formovacího prostředku,
- řízené navinutí protáhlého podélně probíhajícího pěněného termoplastického prvku na formovací prostředek tak, aby protilehlé strany pěněného termoplastického prvku byly umístěny vedle sebe v bočně přilehlém uspořádání a spojení vedle sebe umístěných při léhajících bočních okrajů pěněného termoplastického prvku k sobě, čímž se vytvoří dutý pěněný termoplastický výrobek požadované velikosti a tvaru.
-2CZ 301943 B6
Formovací prostředek s výhodou zahrnuje nosný člen upravený pro zachycení a řízené navíjení protáhlého podélně probíhajícího v podstatě spojitého pěněného termoplastického prvku a pro řízené umístění prvního bočního povrchu protáhlého pěněného termoplastického prvku do uspořádání bočně vedle jeho druhého bočního povrchu.
Nosný člen s výhodou zahrnuje válcovitě tvarovaný tm upravený pro kontinuální otáčení okolo jeho středové osy a umístěný pro zachycení protáhlého podélně probíhajícího v podstatě spojitého pěněného termoplastického prvku a navíjení termoplastického prvku spojitě okolo jeho povrchu, čímž se vyrobí válcově tvarovaný protáhlý pěnový výrobek obklopující obvodově tm a nesený trnem.
Válcově tvarovaný tm má kruhovou formu a je odnímatelně namontován na otočný nosný Člen pro použití trnů různých velikostí.
Uvedený tm dále zahrnuje vodící prostředky na něm vytvořené pro zachycení protáhlého podélně probíhajícího spojitého pěněného termoplastického prvku a řízené postupování pěněného termoplastického prvku okolo vnějšího povrchu tmu obecně ve spirálovém uspořádání, čímž se boční povrchy termoplastického prvku přivedou do uspořádání vedle sebe tak, aby se vzájemně dotýkaly.
Spojování se s výhodou provádí ohříváním bočních povrchů protáhlého podélně probíhajícího pěnového termoplastického prvku, když se jeho boční povrchy dostanou do uspořádání vzájemně vedle sebe tak, že se vzájemně dotýkají jeden druhého, nebo se spojení provádí aplikováním lepicího prostředku najeden boční povrch pěněného termoplastického prvku pro zajištění spojovacího záběru, pokud protilehlé boční povrchy jsou ve vzájemném styku.
Způsob s výhodou zahrnuje řezání vytvořeného dutého pěnového termoplastického výrobku v rovině v podstatě kolmé kjeho středové ose, čímž se vytvoří dutý pěněný termoplastický výrobek přesně požadované délky.
Způsob dále s výhodou zahrnuje podélné rozřezání dutého pěněného termoplastického výrobku podél jedné stěny prováděné po provedení uvedeného kroku řezání průměru a rozevření uvedeného podélně rozříznutého termoplastického výrobku do v podstatě plochého deskového prvku požadované délky a šířky, čímž se vytvoří deskový prvek s požadovanými rozměry.
Způsob dále zahrnuje průchod rozevřeného deskového prvku přes válcové prostředky, čímž se odstraní zaoblení, které výrobek získal v procesu vytváření.
Způsob dále zahrnuje umístění rozevřeného deskového prvku do ohřívací komory a umožnění ohřátí desky dokud není plochá a ochlazení desky v plochém uspořádání.
S výhodou se dále aplikuje alespoň jedna přídavná vrstva materiálu na povrch pěněného termoplastického prvku před jeho průchodem tvářecím strojem a tato přídavná vrstva se připojí k povrchu pěněného termoplastického prvku, čímž se vyrobí vícevrstvý dutý výrobek požadované velikosti a tvaru.
Zařízení pro tento způsob výroby, pěněného termoplastického výrobku, dutého, v podstatě válcového a protáhlého, ve spojité výrobní operaci, zahrnuje protlačovací stroj pro výrobu protáhlých, v podstatě spojitých, délek pěněného termoplastického prvku s požadovaným tvarem průřezu, tvářecí stroj zahrnující nosný povrch pro zachycení protáhlého spojitého pěněného termoplastického prvku z protlačovacího stroje a spojité navinování termoplastického prvku v přímém sdružení s nosným povrchem tak, že první boční povrch termoplastického prvku leží vedle jeho druhého bočního povrchu, a spojovací prostředek přidružený a spolupracující s tvářecím strojem s pěněným termoplastickým prvkem pro spojení bočních povrchů protáhlého pěněného termoplastického prvku, jsou-Π boční povrchy ve vzájemném kontaktu, a způsobující,
-3CZ 301943 B6 že povrchy jsou pevně připojeny k sobě, přičemž protáhlým dutý pěněný termoplastický prvek je vyroben v požadovaném dutém tvaru.
Spojovací prostředek zahrnuje ohřívací prostředek umístěný pro spolupráci s tvářecím strojem 5 pro operace s pěněným termoplastickým prvkem, je-li jeho boční povrch bočně vyrovnán s dalším, přičemž uvedený ohřívací prostředek je tvořen jedním nebo více prostředky vybranými ze skupiny, která zahrnuje prostředek dodávání horkého vzduchu a ohřívané povrchy.
Nosný povrch tvářecího stroje zahrnuje válcovou formu pro výrobu protáhlých pěněných prvků s dutým válcovým tvarem, přičemž uvedený válcový prvek je namontován pro spojité otáčení okolo jeho středové osy a pro navíjení pěněného termoplastického prvku a přičemž zařízení dále zahrnuje vačkový prostředek připevněný k nosnému povrchu tvářecího stroje pro zachycení protáhlého pěněného termoplastického prvku z protlačovacího stroje a řízené postupování pěněného termoplastického prvku na válcový rotační nosný povrch a umístění prvního bočního povrchu pěněného termoplastického prvku do vyrovnaného uspořádání sjeho druhým bočním povrchem.
Zařízení dále obsahuje řezací prostředky pro podélné dělení dutého pěněného termoplastického výrobku pomocí alespoň jedné jeho stěny pro vyrobení v podstatě plochého termoplastického panelu.
Zařízení dále obsahuje válcové prostředky sdružené s tvářecím strojem pro vyrovnání alespoň jednoho povrchu vstupujícího pěněného termoplastického prvku s odpovídacím povrchem předtím vyrobeného navinutého termoplastického prvku.
Podle tohoto vynálezu se k výrobě profilu použije pěněný termoplast, přičemž profil má libovolný průřez nebo uspořádání. Dále profil postupuje k otáčejícímu se válci, na který se spirálově navíjí tak, aby se boční okraje profilu stýkaly na tupo. Stýkající se boční okraje profilu se pevně spojují dohromady. V přednostním provedení se protlačený termoplastický profil na otáčející se válec navíjí pod libovolným úhlem, ale tak, aby se boční okraj příchozího profilu spojoval s bočním okrajem již navinutého závitu obecně spirálovým způsobem. Proces vytváření spirálového výrobku je spojitý, takže délka výrobku neustále narůstá.
Využitím popsaného spirálového způsobu vzniká spojitý, dutý, válcový, pěněný termoplastický výrobek, jehož délka je dána pouze potřebami zákazníka. Navíc lze takto vytvořit trubku libovolného průměru tím, že otáčející se válec má požadovaný vnitřní průměr výrobku. Tloušťka a vnější průměr trubky jsou dány tloušťkou profilu tvářeného tvářecím zařízením.
Jak je z uvedeného popisu zřejmé, tento vynález přináší vysoce efektivní nenákladný výrobní proces, s jehož pomocí lze vyrábět trubky z termoplastického pěněného materiálu s libovolnou požadovanou tloušťkou a libovolným požadovaným průměrem. Dále odříznutím libovolné požadované délky ze spojité, podle tohoto vynálezu vytvořené, trubky se získá výrobek, který přesně odpovídá specifikaci zákazníka.
Navíc k výrobě pěněných termoplastických trubek se zákazníkem požadovaným průměrem, tloušťkou stěny a délkou, lze procesem podle tohoto vynálezu vyrobit trubkové členy s libovolným tvarem průřezu, uspořádáním nebo tvarem středového otvoru podle požadavků zákazníka. Jak je odborníkům známo, lze výliskům z expandovaného pěněného plastu v průběhu tváření dát libovolný tvar průřezu, libovolné uspořádání a libovolný tvar otvoru. Zkombinuj í-li se tyto známé tvářecí techniky se spirálovým procesem podle tohoto vynálezu, lze vyrobit válcové i nekruhové trubky, které mají konkrétní požadovaný tvar nebo uspořádání. Použitím tohoto vynálezu se hranice možností pěněných termoplastických výrobků ajejich aplikací rozšíří daleko za hranici dosažitelnou stávajícími výrobními technologiemi.
-4CZ 301943 B6
Dalším rysem jedinečného výrobního procesu podle tohoto vynálezu je schopnost vyrábět trubky s libovolnou tloušťkou stěny, průměrem a celkovým uspořádáním, které se skládají ze dvou nebo více integrálně spojených vrstev. Pomocí konvenčních technik, jako je současné protlačování, křížové tváření nebo linkové spojování nebo zatavování, lze k základní protlačené vrstvě pěněného plastu, která opouští protlačovací zařízení, připojit jednu nebo více vrstev dodatečného materiálu.
Poté, co se dodatečná vrstva nebo vrstvy materiálu spojí se základní vrstvou nebo profilem, postupuje vícevrstvý profil na spirálové výrobní zařízení podle tohoto vynálezu. Takovým způsobem lze vyrobit přesné vícevrstvé duté válcové prvky o libovolném průměru a tloušťce stěny. Procesem podle tohoto vynálezu se dosáhne podstatného zvýšení rychlosti a efektivity výroby a rozšíří se sortiment výrobků o ty, které nejsou dosud známými způsoby a technologiemi vyrobitelné.
Navíc kvýše popsaným dutým válcovým výrobkům lze spirálovým procesem podle tohoto vynálezu vyrobit i v podstatě ploché desky z požadovaného termoplastického materiálu. Zjistilo se totiž, že po vytvoření válcové trubky výše popsaným způsobem a následném podélném rozříznutí její stěny se do spirály zformovaný materiál rozevře do v podstatě ploché desky pěněného termoplastického materiálu.
Pomocí popsaného výrobního procesu lze vytvářet termoplastické pěněné desky libovolné požadované tloušťky nebo uspořádání. Procesem podle tohoto vynálezu se eliminují nákladné vícekrokové tvářecí operace nebo akumulátory, které jsou potřeba pro výrobu těchto výrobků podle dosud známých způsobů. Dále, podle tohoto vynálezu lze vyrobit plochou desku z termo25 plastického materiálu v libovolném uspořádání nebo se vzorem podle tohoto požadavku zákazníka. Navíc k těmto rysům lze podle tohoto vynálezu snadno, a ve srovnání se stávajícími způsoby levně, vyrobit pěněné termoplastické desky, které se skládají z množství vrstev různých materiálů, které byly tavně nebo jinak spojeny dohromady tak, aby měly zákazníkem požadované uspořádání a konstrukci.
Jak je podrobněji popsáno výše, desky se podle tohoto vynálezu vyrábí v jediné výrobní operaci a výsledný výrobek má zákazníkem požadované parametry. Výsledkem zavedení tohoto vynálezu je revoluce v celém odvětví výroby plochých desek, protože konečný výrobek lze vyrobit pomocí konvenčního protlačovacího zařízení. Následně se také podstatně sníží náklady na výrobu takových výrobků.
Jak je z výše uvedeného popisu zřejmé, lze podle tohoto vynálezu vyrobit duté válcové výrobky z pěněného termoplastického materiálu s libovolným průměrem a tloušťkou a v podstatě ploché desky zpěněného termoplastického materiálu slibovolnou tloušťkou, uspořádáním a vzhledem, a to způsobem, který je ekonomický, jednoduchý a nevyžaduje nákladná jednoúčelová zařízení. Zároveň se značně sníží podíl odpadu a ekonomicky lze vyrábět i malé dávky nebo množství materiálu v zákazníkem požadované barvě, velikosti, složení materiálu, atd. Díky možnosti vyrábět malá množství lze značně snížit skladovací kapacity a dosáhnout další úspory nákladů.
Přehled obrázků na výkresech
Lepší porozumění povaze a cílům tohoto vynálezu poskytne následující podrobný popis vynálezu, který se odkazuje na doprovodné výkresy, na nichž je na obr. 1 je perspektivní pohled na výrobní zařízení použité ve výrobě spirálově tvářených trubek podle vynálezu a na obr. 2 je perspektivní detailní pohled na tu část zařízení dle obr. 1, v níž probíhá spojovací operace použitá pri vytváření dutého trubkového prvku podle vynálezu,
-5CZ 301943 B6 na obr. 3 je perspektivní pohled na přednostní provedení spojovací hlavy použité v zařízení dle obr. 2, na obr. 4 je rozložený perspektivní pohled na sestavu otáčivého tmu použitého při vytváření trubek podle vynálezu, na obr. 5 je perspektivní pohled na ses tavený otáčivý tm dle obr. 4, ío na obr. 6 je perspektivní pohled na otáčivý tm dle obr. 5 zobrazený v procesu navíjení trubkového prvku, na obr. 7 je perspektivní pohled na trubkový prvek vytvořený podle vynálezu, který je rozřezáván tak, aby vznikla v podstatě plochá deska, na obr. 7A je perspektivní pohled na rovnací válcový systém, na obr. 8 je perspektivní pohled na v podstatě plochou termoplastickou pěněnou desku vytvořenou podle vynálezu, na obr. 9 je perspektivní pohled, který ukazuje přidání druhé vrstvy materiálu k protlačené pěněné vrstvě před tím, než se svine do trubky podle vynálezu, na obr. 10 je perspektivní pohled na velkorozměrovou desku z pěněného plastického materiálu ze 25 dvou vrstev, na obr. 11 je perspektivní pohled na trubku ze dvou vrstev materiálu vytvořenou způsobem podle vynálezu a na obr. 12 je čtrnáct alternativních řezů protlačovaným pěněným termoplastickým profilem.
Příklady provedení vynálezu
Konstrukci výrobního zařízení a procesu podle vynálezu a jedinečným způsobem konstruovaným výrobkům, jakých lze dosáhnout procesem podle vynálezu, lze lépe porozumět z následujícího podrobného popisu vynálezu, který by měl být studován spolu s doprovodnými obr. 1 až 12. Odborníkům však z dále uvedeného textu budou jistě zřejmé mnohé odchylky a změny, které lze uplatnit ve výrobním zařízení, krocích výrobního způsobu i výsledných výrobcích bez toho, že by se výsledné výrobní zařízení, způsob nebo výrobek odchýlil od rozsahu tohoto vynálezu. Proto by dále popsané provedení vynálezu mělo být bráno pouze jako příkladné a nikoliv jako provedení, na něž se vynález omezuje.
Na obr. 1 je zobrazeno přednostní, provedení výrobního zařízení 20 podle tohoto vynálezu.
V tomto provedení výrobní zařízení 20 zahrnuje protiačovací stroj 21 s obvyklým uspořádáním, který produkuje termoplastický profil 22 libovolného požadovaného tvaru s okraji 25 a 26. Podavač 23 slouží ke spojitému odebírání pěněného termoplastického profilu 22 z protlačovacího stroje 21 a podávání profilu 22 k tvářecímu stroji 24.
V procesu podle vynálezu lze pro vytvoření profilu 22 použít libovolný termoplastický materiál. Přednostními termoplastickými materiály jsou však jeden nebo více materiálů vybraných ze skupiny, která se skládá z polystyrénů, polyolefwů, polyetylénů, polybutanů, polybutylénů, polyuretanů, termoplastických elastomerů, termoplastických polyesterů, termoplastických polyuretanů, polyesterů, etylén-akrylických kopolymerů, etylén-vinylacetátových kopolymerů,
-6CZ 301943 B6 etylén-metyl-akry lato vých kopolymeru, etylén-butyl-akrylátových kopolymeru, ionomerů, polypropylénů a kopolymerů polypropylénu.
Podle vynálezu, jak je ukázáno na obr. 1, 2, 4 a 5, je tvářecí stroj 24 navržen tak, aby se tertno5 plastický profil 22 spojitě navíjel na neustále se otáčející tm 30 tvářecího troje 24 a vytvářel tak množství spirálově navinutých závitů 27, které se stýkají svými bočními okraji. Příchozí spojitá délka pěněného termoplastického profilu 22 se obecně spirálově navíjí na tm 30 tak, aby se boční okraj příchozího profilu 22 dostal do těsného styku s bočním okrajem 26 již navinutého závitu
27. Trubka 28 vznikne jednoduše spojením obou na tupo se stýkajících bočních okrajů 25 a 26. io Integrální spojení bočního okraje 25 profilu 22 s bočním okrajem 26 závitu 27 zajišťuje spojovací nebo tavná hlavice 31. Spojovací/tavná hlavice 31 může pracovat na jednom z mnoha možných principů dosažení pevného propojení okraje 25 s okrajem 26. V přednostním provedení, jak je ukázáno na obr. 2 a 3, pracuje spojovací/tavná hlavice 3J s horkým vzduchem.
V přednostním provedení je spojovací/tavná hlavice 31 vyrobena jako duté těleso z tepelně vodivého materiálu, které má boční povrchy 32 a 33, horní povrch 34 a hranu 35. Ohřátý vzduch se do hlavice 31 přivádí otvorem 36 v horním povrchu 34 a ohřívá povrchy 32 a 33 hlavice 31 na teplotu, která umožňuje natavení materiálu bočních okrajů 25 a 26 profilu 22 a závitu 27, kterých se hlavice 31 dotýká. V přednostním provedení hlavice 31 je hrana 35 opatřena otvory 37, kterými se horký vzduch vyfukuje přímo na boční okraje 25 a 26. Proud horkého vzduchu tak dále napomáhá dosažení teploty tání materiálu a vzájemnému tavnému spojení okrajů 25 a 26.
Jak je nejlépe patrné z obr. 2, spojovací/tavná hlavice 31 se umístí do oblasti, v níž se boční okraj 25 příchozího profilu 22 poprvé setkává s bočním okrajem 26 předchozího a již navinutého závitu 27. Současným stykem bočních okrajů 25 a 26 profilu 22 s horkou spojovací/tavnou hlavicí 31 se teplota obou povrchů bočních hran zvýší nad teplotu tání termoplastického materiálu profilu, takže se poté, co se boční okraj 25 příchozího profilu 22 setká s bočním okrajem 26 prvního spirálově navinutého závitu 27, oba okraje 25, 26 pevně spojí.
V přednostní konstrukci, jak je ukázáno na obr. 2 a 3, zahrnuje tvářecí stroj 24 generátor 38 horkého vzduchu, ke kterému je přímo připojena spojovací/tavná hlavice 3T Ačkoliv je horký vzduch přednostním řešením spojování závitů, lze bez vzdálení se rozsahu vynálezu použít i jiných spojovacích prostředků. Jedním z takových prostředků mohou být například lepidla nanášená za tepla přímo na boční hrany.
Součástí tvářecího stroje 24 je s výhodou také prostředek pro zachycení profilu 22 při jeho dotyku s otáčejícím se trnem 30 a pro navedení profilu 22 na tm 30 tak, aby se zformoval do závitů 27. V provedení zobrazeném na obr. 2 k tomu slouží množství vodicích kladek 40. Průměr jednotlivých kladek 40 se liší tak, aby se dosáhlo správné polohy profilu 22 vůči tmu 30 a profil
22 se tak na otáčející se tm 30 navíjel pod požadovaným úhlem do závitů 27. V provedení tvářecího stroje 24 dle obr. 4 a 5 slouží k zachycení profilu 22 při jeho dotyku s otáčejícím se trnem 30 a navedení profilu 22 na tm 30 tak, aby se zformoval do závitů 27, axiální vačka 4T
Nyní s odkazy na obr. 1, 2 a 4 až 6 podrobně popíšeme konstrukci a činnost přednostního provedení tvářecího stroje 24. V přednostním provedení tvářecí stroj 24 zahrnuje nosnou skříň 45, jejíž součástí je válcová objímka 46 navržená tak, aby se mohla otáčet kolem své osy. Dále, jak je nejlépe vidět na obr. 4, tm 30 je integrálně spojený s přírubou 47 a axiální vačka 41 s přírubou 48. Aby se dosáhlo žádoucího otáčení tmu 30 vzhledem k pevné axiální vačce 41., upevní se příruba 47 k otočné válcové objímce 46 a příruba 48 ke skříni 45. Axiální vačka 4Ί tak zůstane pevná, zatímco tm 30 může následovat rotaci válcové objímky 46.
Součástí tvářecího stroje 24 je s výhodou dále nosný rám 50, který spolupracuje s otáčivým trnem 30 a nosnou skříní 45. Nosný rám 50 lze provést mnoha různými způsoby a jeho úkolem je podepírat trubku 28 v procesu jejího navíjení a axiálního postupu směrem od skříně 45,
-7CZ 301943 B6
Ačkoliv lze pro zajištění spojitého vedení a nesení duté válcové trubky 28 v průběhu jejího formování tvářecím strojem 24 použít mnoho různých konstrukcí, je přednostním prvkem, jenž je součástí nosného rámu 50, množství válečků 51, které se pro požadovaný průměr trubky 28 buď přímo navrhnou, nebo se pro něj nastaví. V přednostním provedení se válečky 51 upevní k rámu
50 do takového polohy, aby se stýkaly s vnějším povrchem trubky 28 v průběhu jejího navíjení a axiálního postupu směrem od skříně 45. Nosné válečky 51 usnadňují otáčení trubky 28 i její podélný pohyb směrem od skříně 45.
S využitím vynálezu lze snadno a pouhou změnu průměru tmu 30 vytvářet trubky 28 io s libovolným požadovaným průměrem. Požadovaného přesného vnitřního průměru trubky 28 se dosáhne použitím takového tmu 30, jehož vnější průměr v podstatě odpovídá požadovanému vnitřnímu průměru trubky 28. Velkoprůměrové trubky 28 lze podle vynálezu vyrábět snadno a rychle a bez toho, že by bylo potřeba nákladných, složitých a jednoúčelových výrobních zařízení.
Navíc k používání trnů 30 s různými průměry pro dosažení požadovaného vnitřního průměru trubky 28 lze řídit i tloušťku a vnější průměr trubky 28 prostřednictvím uspořádání a tloušťky profilu 22. Jednoduše profil 22 se v procesu protlačování v protlačovacím strojů 21 vyrobí s takovou tloušťkou, aby se dosáhlo požadované tloušťky stěny trubky 28, Navíc, jak bude podrobněji rozvedeno dále, lze měnit i uspořádání a tvary průřezu profilu 22 a vyrábět trubky 28 zvláštním určením.
Vedle libovolného požadovaného průměru a tloušťky lze podle vynálezu vyrábět trubky 28 také o libovolné délce. Jak je uvedeno výše, profil 22 je spojitě zachycován tvářecím strojem 24. který spojitě spojuje příchozí profil 22 s koncem z posledního ze závitů 27, ze kterých se trubka 28 skládá. Trubka 28 se tak stále prodlužuje a podélně posouvá směrem od nosné skříně 45. Po dosažení požadované délky se trubka 28 odřízne. Tímto způsobem lze snadno a efektivně vyrobit trubku 28 libovolné požadované délky.
Na obr. 1 je ukázáno jedno z možných provedení zařízení pro odříznutí trubky 28 požadované délky. V tomto provedení tvoří řezací sestavu 54 uzavřený řezací pás 56, který se neustále pohybuje uvnitř krytu 55. Kryt 55 je upevněn k nosným sloupkům 57, které stojí po opačných stranách rámu 50.
Řezací systém dle obr. 1 pracuje takto. Po vytvoření požadované délky trubky 28 se kryt 55 po nosných sloupcích 57 vysune směrem vzhůru tak, aby se řezací pás 56 setkal alespoň se spodní částí trubky 28. Protože se trubka 28 neustále otáčí okolo své podélné osy, mění se i místo trubky 28, které se stýká s řezacím pásem 56, takže řezací pás 56 může požadovanou délku trubky 28 zcela odříznout. Jak je ukázáno na obr. 1, po odříznutí požadované délky trubky 28 se tato sekce odveze pomocí dopravníkového systému pryč a lze začít vytvářet další sekci trubky 28.
Dalším prvkem, který může být zahrnut do navíjecího tvářecího stroje 24, je přitlačovací válec 60 podle obr. 6. Pokud se použije, je přitlačovací válec 60 upevněn k nosné skříni 45 v místě, kde se profil 22 spojuje s již navinutým závitem 27. Přitlačovací válec 60, jehož délkaje s výhodou větší než šířka profilu 22, zajišťuje vytvoření v podstatě hladkého rovinného přechodu mezi příchozím profilem 22 a již navinutým závitem 27. Dosáhne se tak v podstatě spojitého a hladkého vnějšího povrchu takto vytvořené trubky 28.
Jak bylo uvedeno výše, tvářecí zařízení 20 podle tohoto vynálezu umožňuje efektivní výrobu trubek 28 s v podstatě libovolným průměrem a tloušťkou stěny, aniž by bylo potřeba nákladného jednoúčelového výrobního zařízení. Vynálezem se dosáhne značného pokroku v odvětví výroby velkoprůměrových válcových trubek 28.
Navíc k podstatnému pokroku a jedinečnému způsobu pro výrobu pěněných velkoprůměrových trubek 28 tento vynález přináší podobné přínosy i ve výrobě pěněných termoplastických desek
-8CZ 301943 B6 s velkou šířkou a s v podstatě libovolnou tloušťkou. Jak je ukázáno na obr. 7, v podstatě plochou desku pěněného termoplastického materiálu lze z trubky 28 snadno udělat jejím podélným rozříznutím řezacím prostředkem 65.
Řezací prostředek 65 s řezacím kotoučem 66 je upevněn obvyklým způsobem tak, aby mohl podélně rozříznout stěnu trubky 28. Když se trubka 28 podélně rozřízne způsobem dle obr. 7, termoplastický materiál trubky 28 se rozevře a vznikne v podstatě plochá deska 70 termoplastického materiálu. Pokud délka trubky 28 neodpovídá požadované délce desky 70. lze desku 70 na požadovanou délku zaříznout podle obr. 8.
Jak je zřejmé z výše uvedeného popisu, lze požadované šířky desky 70 dosáhnout vytvořením trubky 28 s takovým průměrem nebo obvodem, který po podélném rozříznutí trubky 28 a jejím narovnání dá požadovanou šířky desky 70. Požadované tloušťky desky 70 lze snadno dosáhnout tvářením profilu 22 s onou požadovanou tloušťkou. Podle vynálezu tak lze snadno vyrábět desky 70 s libovolnou šířkou a tloušťkou v jediné výrobní operaci, aniž by bylo potřeba nákladného jednoúčelového výrobního zařízení a opakování množství kroků nutných pro výrobu výrobků silnějších než 1/2 palce, tedy 13 mm.
Přetvoření nebo transformace termoplastického materiálu z trubky 28 do v podstatě ploché desky 70 závisí na teplotě profilu 22 při jeho navíjení do trubky 28 a na teplotě plastického materiálu při podélném rozřezávání trubky 28. V přednostní operaci se válcová trubka 28 tvoří z ohřátého profilu 22 a trubka 28 se rozřezává v době, kdy je pěněný termoplastický materiál z protlačovacího procesu ještě dostatečně ohřátý. Potom se deska 70 narovná automaticky, případně snadno pouze tím, že se vyrovná na plocho a nechá se v této poloze vychladnout.
Pokud je to žádoucí, může se použít rovnací systém podle obr. 7A. Válce 80 a 8ijsou uloženy ve skříni 82 a propojeny hnacím prostředkem, který zde není zobrazen, tak, aby se válce 80 a 81 otáčely v opačných směrech. V přednostním provedení jsou válce 80 a 81 hnané, takže deska 70 vložená mezi válce 80 a 81 jimi automaticky postupuje poháněna otáčením válců 80 a 81. Deska 70, která se byla obtočena okolo válce 80, z válců 80, 81. vystupuje na stůl 83.
V těch případech, kdy deska 70 obsahuje zbytkové zakřivení pocházející z původní válcové trubky 28. lze toto zakřivení odstranit v rovnacím systému dle obr, 7A. Vložením desky 70 mezi válce 80 a 81, kdy se deska nejprve obtočí okolo válce 80 a vystoupí na stůl 83, se zbytková křivost desky 70 vyrovná. Obtočením desky 70 okolo válce 80 se do desky 70 vnese pnutí, které právě vyrovná zbytkovou křivost z původní válcové trubky 28. Z rovnacího systému tak deska 70 vystupuje naprosto plochá.
V alternativní situaci, kde se trubka 28 sice vytvoří z teplého profilu 22, ale před podélným rozříznutím vychladne, případně kdy profil 22 vychladne již před navinutím do trubky 28, nemusí k odstranění zbytkové křivosti rovnací zařízení dle obr. 7A postačovat. V takové situaci se může zakřivená deska 70 umístit do vytápěné komory způsobem, který zajistí její vyrovnání do v podstatě plochého tvaru. Po přetvoření desky 70 za tepla do plochého rovinného tvaru si deska 70 tento tvar uchová i po vychladnutí.
Pomocí tohoto procesu, který je znám jako tváření za tepla, lze desku 70 vytvarovat do libovolného uspořádání. Pokud je to požadováno, může se deska 70 vytvarovat například do pravoúhlého průřezu a vložit do vytápěné komory. Po dostatečném zahřátí se pěněný termoplastický materiál z komory vyjme a v nově nabytém tvaru se nechá vychladnout. Po ochlazení si termoplastický materiál zachovává nové uspořádání až do chvíle, kdy je znovu zahřát a přetvařován.
Mnoho pěněných výrobků se vyrábí s množstvím samostatných vrstev, které plní konkrétní úkoly požadované zákazníkem. Příklady takových výrobků jsou například pěněné trubky 28 opatřené vnějším pláštěm pro větší životnost nebo ochranu před povětrnostními vlivy, pěněné trubky 28 opatřené podélným řezem s vrstvou tlakem aktivovaného lepidla, kterým se po instalaci trubky
-9CZ 301943 B6 řez uzavře, pěněné trubky 28 opatřené vnitřním povlakem pro ochranu před zvýšenými teplotami nebo pronikáním vlhkosti, pěněné desky 70 opatřené vrstvou speciálního lepidla a/nebo ochranným povlakem, pěněné desky 70 nebo profily 22 opatřené povlaky z materiálů jiných barev a pěněné trubky 28 spojené s nepodobnými materiály, například drátem, pro zlepšení strukturálních vlastností.
Ačkoliv lze podle známých výrobních způsobů pěněné profily 22 desky 28 sestavené zvíce vrstev pro účely, které byly uvedeny výše, efektivně vyrábět, pro podobné výrobky ve formě velkoprůměrových trubek 28 jsou taková zařízení extrémně nákladná. Obdobně obtížná io a nákladná je i výroba termoplastických materiálů ve formě desek 70 s množstvím vrstev.
Využitím vynálezu se však nedostatky a omezení dosavadních způsobů odstraní. Systém podle vynálezu je schopen efektivně a za konkurenceschopných nákladů vyrábět vícevrstvé trubky 28 ploché desky 70 libovolném požadovaném tvaru a uspořádání.
Na obr. 9 je znázorněn způsob opatření profilu 22 druhou vrstvou 72. V tomto provedení, ačkoliv to není na obr. 9 přímo ukázáno, se pomocí tvářecího stroje 24, který byl popsán výše, vyrábí trubka 28. V tomto příkladném procesu se k termoplastickému pěněnému profilu 22 lepicím prostředkem 73 přidává druhá vrstva 72. Jak je ukázáno, nanášecí hlavice 74 se umístí tak, aby mohla nanášet lepidlo li najeden povrch druhé vrstvy 72 po jejím odvinutí ze zásobníku 75.
Poté, co se lepicí prostředek 73 nanese najeden z povrchů vrstvy 72, se lepidlem opatřená vrstva 72 přitiskne k jednomu z povrchů profilu 22 a vrstva 72 se s profilem 22 pevně spojí. Jak je odborníkům známo, pro vzájemné spojení profilu 22 a druhé vrstvy 72 lze použít množství alternativních způsobů. Způsob popsaný v souvislosti s obr. 9 je pouze příkladný a neměl by být chápán jako omezující, protože lze využít mnoho jiných alternativních metod, které se nevymykají rozsahu vynálezu.
Jakmile se vrstva 72 spojí s profilem 22, postupuje dvouvrstvý prvek k tvářecímu stroji 24, kde se zpracuje výše popsaným způsobem do trubky 28, která se skládá z pěněného vnitřního jádra s vnějším povrchem, který tvoří druhá vrstva 72.
Na obr. 10 je dvouvrstvý materiál vyrobený dle obr. 9 zobrazen v podobě ploché desky 70. Protože dvouvrstvý materiál je výchozím materiálem pro výrobu desky 70, tvoří vrstva 72 integrální celek s termoplastickým profilem 22.
Na obr. 11 je alternativní konstrukce dvouvrstvé duté válcové trubky 28. V tomto provedení se vrstva 77 pevně upevní ke spodní straně profilu 22, takže výsledná dutá válcová trubka 28 má vnitřní jádro z materiálu vrstvy 77.
Trubka 28 v tomto provedení se vyrobí stejně, jako provedení již popsaná, na tvářecím stroji 24. Vrstvou 77 může být například vysokoteplotní izolační materiál, čímž se v aplikacích, kde je to požadováno, dosáhne odolnosti trubky 28 vůči vysokým teplotám. Jak bylo uvedeno výše, lze podle tohoto vynálezu vyrobit dvouvrstvou trubku 28 s libovolným průměrem a libovolnou tloušťkou podle požadavků zákazníka.
Způsob výroby duté válcové trubky 28, buď jednovrstvé z termoplastického pěněného materiálu, nebo vícevrstvé, kdy se k základnímu termoplastu přidají dodatečné vrstvy, lze využít pro vytváření jak trubek 28, tak plochých desek 70 v množství nej různějších tvarů a uspořádání. Vynálezem lze dosáhnout konečného výrobku v libovolném zákazníkem požadovaném uspořádání.
Na obr. 12 jsou zobrazeny některé z možných tvarů průřezů profilů, které lze vyrobit protlačovacím strojem 21 dle obr. 1. Zobrazené alternativní tvary ani zdaleka nevyčerpávají veškeré možnosti kombinací vnějších tvarů a uspořádání vnitřních dutin, které jsou dosažitelné konvenč55 nimi protlačovacími zařízeními a měly by být tedy považovány pouze za příkladné. Navíc
- 10CZ 301943 B6 vynález umožňuje mnoho různých způsobů, jak spojit sousedící hrany profilů při jejich navíjení na tm 30, čímž se možné spektrum uspořádání výsledného výrobku dále rozšiřuje.
Průřez „A“ dle obr. 12 Představuje příklad profilu s přesahující hranou pro výrobu trubek 28 se vzájemně se překrývajícími hranami jednotlivých závitů. Navíc je tento pro výrobu v podstatě plochých desek 70 způsobem podle tohoto vynálezu.
Průřezy „G“, „I“ a „J“ jsou příklady profilů s vnitřními dutinami. Uvedené profily jsou jen příklady z množství různých uspořádání průřezů včetně počtu, polohy a tvaru vnitřních dutin. Profily těchto průřezů jsou zvlášť důležité při výrobě v podstatě plochých desek 70 s podélnými vnitřními dutinami.
Při výrobě takového výrobku se postupuje výše popsaným způsobem, tj. navine se trubka 28 a podélně se rozřízne. Aby však byly otevřené kanály po celé délce desky 70 rovnoběžné s hranami desky 70 nebo panelu, zařízne se výrobek pod odpovídajícím úhlem tak, aby byl každý profil, ze kterých se desky 70 nebo panel skládá, rovnoběžný s bočními hranami. Tím se dosáhne toho, že každá vnitřní dutina sahá od jednoho konce desky 70 nebo panelu ke druhému. Výrobky, jako jsou tlumicí rohože, ochrany, obložení, plováky apod., tak lze vyrábět vysoce efektivním a cenově přijatelným způsobem.
Jak je z uvedeného popisu zřejmé, přináší tento vynález jedinečný výrobní proces, výrobní zařízení a uspořádání konečných výrobků, které bylo s dosud známými zařízeními a způsoby bud* zcela nedosažitelné, nebo jen za cenu nasazení nákladného výrobního zařízení a náročných výrobních operací. Použitím procesu a zařízení popsaného v této přihlášce lze vyrábět výrobky nedosažitelné stávajícími technologiemi. Ačkoliv byly pro popis vynálezu použity určité příklady, rozumí se, že mají sloužit pouze pro osvětlení vynálezu a vynález se na ně v žádném případě neomezuje.
Je tedy zřejmé, že výše stanovených cílů, mezi těmi, které vyplynuly z výše uvedeného popisu, se dosáhne. Protože jisté změny lze v popsaném procesu, zařízení a konečném výrobku provést, aniž bychom se odchýlili od rozsahu vynálezu, je nutné vykládat veškeré skutečnosti uvedené ve výše uvedeném popisu v ilustrativním, nikoliv omezujícím, smyslu.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby pěněného termoplastického výrobku, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky
    A) průtlačné lisování pěněného termoplastického prvku v podobě protáhlého podélně probíhajícího v podstatě spojitého profilu s požadovaným tvarem průřezu,
    B) postoupení protáhlého podélně probíhajícího pěněného termoplastického prvku do formovacího prostředku,
    C) řízené navinutí protáhlého podélně probíhajícího pěněného termoplastického prvku na formovací prostředek tak, aby protilehlé strany pěněného termoplastického prvku byly umístěny vedle sebe v bočně přilehlém uspořádání a
    D) spojení vedle sebe umístěných přiléhajících bočních okrajů pěněného termoplastického prvku k sobě, čímž se vytvoří dutý pěněný termoplastický výrobek požadované velikosti a tvaru.
    -11 CZ 301943 B6
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že formovací prostředek dále zahrnuje nosný člen zachycující a řízené navíjející protáhlý podélně probíhající v podstatě spojitý pěněný termoplastický prvek a řízené ukládající první boční povrch protáhlého pěněného termo5 plastického prvku do uspořádání bočně vedle jeho druhého bočního povrchu.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že nosný člen zahrnuje válcovitě tvarovaný tm pro kontinuální otáčení okolo jeho středové osy a umístěný pro zachycení protáhlého podélně probíhajícího v podstatě spojitého pěněného termoplastického prvku a navíjení ío termoplastického prvku spojitě okolo jeho povrchu, čímž se vyrobí válcově tvarovaný protáhlý pěnový výrobek obklopující obvodově tm a nesený trnem.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedený válcově tvarovaný tm dále zahrnuje kruhovou formu a je odnímatelně namontován na otočný nosný člen pro použití
    15 trnů různých velikostí.
  5. 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedený tm dále zahrnuje vodicí prostředky na něm vytvořené pro zachycení protáhlého podélně probíhajícího spojitého pěněného termoplastického prvku a řízené postupování pěněného termoplastického prvku okolo vnějšího
    20 povrchu tmu obecně ve spirálovém uspořádání, čímž se boční povrchy termoplastického prvku přivedou do uspořádání vedle sebe, tak, aby se vzájemně dotýkaly.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že krok spojení se provádí ohříváním bočních povrchů protáhlého podélně probíhajícího pěněného termoplastického prvku, když
    25 se jeho boční povrchy dostanou do uspořádání vzájemně vedle sebe tak, že se vzájemně dotýkají jeden druhého, nebo se krok spojení provádí aplikováním lepícího prostředku na jeden boční povrch pěněného termoplastického prvku pro zajištění spojovacího záběru, pokud protilehlé boční povrchy jsou ve vzájemném styku.
    30
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok řezání vytvořeného dutého pěněného termoplastického výrobku v rovině v podstatě kolmé kjeho středové ose, čímž se vytvoří dutý pěněný termoplastický výrobek přesně požadované délky.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že dále zahrnuje krok
    35 - podélného rozřezání dutého pěněného termoplastického výrobku podél jedné stěny prováděné po provedení uvedeného kroku řezání průměru a krok
    - rozevření uvedeného podélně rozříznutého termoplastického výrobku do v podstatě plochého deskového prvku požadované délky a šířky, čímž se vytvoří deskový prvek s požadovanými rozměry.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále obsahuje krok průchodu rozevřeného deskového prvku přes válcové prostředky pro odstranění zaoblení v něm obsaženého z procesu vytváření.
    45
  10. 10. Způsob podle nároku 8, vy z n a č u j í c í se t í m , že dále zahrnuje krok umístění rozevřeného deskového prvku do ohřívací komory a ohřátí desky dokud není plochá a krok ochlazení desky v plochém uspořádání.
    50
  11. 11. Způsob podle nároku 1, vy z n ač uj íc í se t í m, že dále obsahuje krok
    - aplikování alespoň jedné přídavné vrstvy materiálu na povrch pěněného termoplastického prvku před jeho průchodem tvářecím strojem a krok
    -12CZ 301943 B6
    - připojení uvedené přídavné vrstvy k povrchu pěněného termoplastického prvku, čímž se vyrobí vícevrstvý dutý výrobek požadované velikosti a tvaru.
  12. 12. Zařízení pro provádění způsobu výroby pěněného termoplastického výrobku, dutého, v pod5 statě válcového podlouhlého, ve spojité výrobní operaci, vyznačující se tím, že zahrnuje protlačovací stroj (21) pro výrobu protáhlých, v podstatě spojitých, délek pěněného termoplastického prvku s požadovaným tvarem průřezu,
    - tvářecí stroj (24) zahrnující nosný povrch pro zachycení protáhlého spojitého pěněného io termoplastického prvku z protlačovacího stroje (21) a spojité navinování termoplastického prvku v přímém sdružení s nosným povrchem tak, že první boční povrch termoplastického prvku leží vedle jeho druhého bočního povrchu, a
    - spojovací prostředek přidružený a spolupracující s tvářecím strojem (24) s pěněným termoplastickým prvkem pro spojení bočních povrchů protáhlého pěněného termoplastického prvku,
    15 jsou-li boční povrchy ve vzájemném kontaktu, a způsobující, že povrchy jsou pevně připojeny k sobě, přičemž protáhlý dutý pěněný termoplastický prvek je vyroben v požadovaném dutém tvaru.
  13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že spojovací prostředek zahrnuje
    20 ohřívací prostředek umístěný pro spolupráci s tvářecím strojem (24) pro operace s pěněným termoplastickým prvkem, je-li jeho boční povrch bočně vyrovnán s dalším, přičemž uvedený ohřívací prostředek je tvořen jedním nebo více prostředky vybranými ze skupiny, která zahrnuje prostředek dodávání horkého vzduchu a ohřívané povrchy.
    25
  14. 14. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že nosný povrch tvářecího stroje (24) zahrnuje válcovou formu pro výrobu protáhlých pěněných prvků s dutým válcovým tvarem, přičemž uvedený válcový prvek je upraven pro spojité otáčení okolo jeho středové osy a pro navíjení pěněného termoplastického prvku a přičemž zařízení dále zahrnuje vačkový prostředek připevněný k nosnému povrchu tvářecího stroje (24) pro zachycení protáhlého pěněného termo30 plastického prvku z protlačovacího stroje (21) a řízené postupování pěněného termoplastického prvku na válcový rotační nosný povrch a umístění prvního bočního povrchu pěněného termoplastického prvku do vyrovnaného uspořádání s jeho druhým bočním povrchem.
  15. 15. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že dále obsahuje řezací pro35 středky pro podélné dělení dutého pěněného termoplastického výrobku pomocí alespoň jedné jeho stěny pro vyrobení v podstatě plochého termoplastického panelu.
  16. 16. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že obsahuje válcové prostředky sdružené s tvářecím strojem (24) pro vyrovnání alespoň jednoho povrchu vstupujícího pěněného
    40 termoplastického prvku s odpovídacím povrchem předtím vyrobeného navinutého termoplastického prvku.
CZ20001379A 1997-10-16 1998-10-07 Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu CZ301943B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6198597P 1997-10-16 1997-10-16
US09/153,508 US6306235B1 (en) 1997-10-16 1998-09-15 Spiral formed products and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20001379A3 CZ20001379A3 (cs) 2001-08-15
CZ301943B6 true CZ301943B6 (cs) 2010-08-11

Family

ID=26741730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001379A CZ301943B6 (cs) 1997-10-16 1998-10-07 Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6306235B1 (cs)
EP (1) EP1030776B1 (cs)
KR (1) KR100582582B1 (cs)
CN (1) CN1119236C (cs)
AU (1) AU9688398A (cs)
BR (1) BR9813077A (cs)
CA (1) CA2305239C (cs)
CZ (1) CZ301943B6 (cs)
DE (1) DE69830608T2 (cs)
ES (1) ES2243010T3 (cs)
GB (1) GB2345948B (cs)
HU (1) HU224660B1 (cs)
PL (1) PL190633B1 (cs)
WO (1) WO1999020457A1 (cs)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US7316677B1 (en) 1999-04-30 2008-01-08 Applied Medical Resources Corporation Ureteral access sheath
ITMI20010689A1 (it) * 2001-03-30 2002-09-30 Brick Service S R L Metodo e dispositivo per l'estruzione di rivestimenti in fogli di grandi dimensioni
ITTO20010669A1 (it) * 2001-07-10 2003-01-10 Ctc Di Claus Claudio S A S Com Dispositivo per formare in modo continuo e con passo di avanzamento variabile articoli e manufatti tubolari in materiali compositi.
FI115391B (fi) * 2001-10-03 2005-04-29 Kwh Pipe Ab Oy Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö
KR100484007B1 (ko) * 2001-12-13 2005-04-20 안계진 합성수지 나선관 제조용 다중 프로파일과 그 제조방법 및이를 이용한 합성수지 나선관
US20050004515A1 (en) * 2002-11-15 2005-01-06 Hart Charles C. Steerable kink resistant sheath
US7005026B2 (en) * 2002-11-15 2006-02-28 Applied Medical Resources Corporation Kink-resistant access sheath and method of making same
US20050165366A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Brustad John R. Medical tubing having variable characteristics and method of making same
US7082635B2 (en) * 2003-03-28 2006-08-01 Sealy Technology Llc Unitized thermoplastic foam structures
US7185379B2 (en) * 2003-03-28 2007-03-06 Sealy Technology Llc Foam encased innerspring with internal foam components (triple case)
KR20040099720A (ko) * 2003-05-20 2004-12-02 (주)피앤에프 관 이음구와 그 성형 장치 및 방법
KR101111139B1 (ko) * 2003-12-09 2012-02-15 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 차륜용 타이어 제조를 위한 반제품 생산방법 및 장치
CA2565603C (en) * 2004-05-27 2012-10-09 Nomaco, Inc. Foam welding and profile manufacturing system
AU2005256172B2 (en) * 2004-06-25 2010-12-23 Nova-Duct Technologies Pty Ltd Mandrel assembly for manufacturing tubular products
JP5057970B2 (ja) 2004-06-25 2012-10-24 ノヴァ−ダクト テクノロジーズ ピーティーワイ リミテッド 管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリ
WO2007137184A2 (en) 2006-05-18 2007-11-29 Applied Medical Resources Corporation Method of making medical tubing having variable characteristics using thermal winding
US7785514B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-31 Mccarthy Peter T Snorkels, flexible tubes, mouthpieces and methods
MX2009005229A (es) * 2006-11-29 2010-03-22 Noel Group Llc Tubos o conductos de capas multiples y metodos de fabricacion de los mismos.
GB0706430D0 (en) 2007-04-02 2007-05-09 Integrated Materials Technolog Methods and apparatus for making composite materials
US9669593B2 (en) * 2007-06-14 2017-06-06 The Boeing Company Light weight thermoplastic flex foam and hybrid duct system
US8563864B2 (en) * 2007-09-25 2013-10-22 Eric Carlson Flexible tubing and novel manufacturing methods for making such a tubing
US8563863B2 (en) * 2007-09-25 2013-10-22 Eric Carlson Flexible tubing with improved signal transmission and method of making
CN101808817B (zh) * 2007-09-28 2012-10-31 法比奥·泼尼股份公司 具有与压力构件相关联的切割工具的芯卷取机
KR20090045034A (ko) * 2007-11-01 2009-05-07 가나플렉스 코포레이션 가부시키가이샤 금속 수지 복합관
US9314953B2 (en) * 2007-11-16 2016-04-19 Nomacorc, Llc Multi-component synthetic closure and method of manufacture
US20090309262A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Manufacturing apparatus and method for producing a preform
US20090309252A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Method of controlling evaporation of a fluid in an article
US8266747B1 (en) 2008-06-24 2012-09-18 Nomaco Inc. Mattress side/edge support system
US8356373B2 (en) 2009-03-06 2013-01-22 Noel Group Llc Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s)
US20120272457A1 (en) 2011-04-29 2012-11-01 Nomaco Inc. Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s) and related methods
US8561236B2 (en) 2009-06-22 2013-10-22 Nomaco Inc. Stepped-edge and side-support members, assemblies, systems, and related methods, particularly for bedding and seating
US8261558B2 (en) 2009-06-25 2012-09-11 Nomaco Inc. Self-adjusting insulation, including insulation particularly suited for pipe or duct
US8375493B2 (en) 2009-08-27 2013-02-19 Sealy Technology Llc One piece foam mattress core encasement
US8646136B2 (en) 2009-08-27 2014-02-11 Nomaco Inc. Assemblies, systems, and related methods employing interlocking components to provide at least a portion of an encasement, particularly for bedding and seating applications
US8720153B2 (en) * 2010-01-25 2014-05-13 Keystone Tower Systems, Inc. Tapered spiral welded structure
US10189064B2 (en) 2010-01-25 2019-01-29 Keystone Tower Systems, Inc. Control system and method for tapered structure construction
US20110179579A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 Nomaco Inc. Expandable edge-support members, assemblies, and related methods, suitable for bedding and seating applications and innersprings
USD693144S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD688492S1 (en) 2010-03-03 2013-08-27 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693145S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693148S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD694553S1 (en) 2010-03-03 2013-12-03 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD677097S1 (en) 2010-05-06 2013-03-05 Nomaco, Inc. Slotted side support
US9283734B2 (en) 2010-05-28 2016-03-15 Gunite Corporation Manufacturing apparatus and method of forming a preform
CN101870184A (zh) * 2010-06-10 2010-10-27 乐美机械(宁波)有限公司 一种液体纸罐的成型芯轴
USD694042S1 (en) 2010-08-17 2013-11-26 Nomaco Inc. Side support
USD694554S1 (en) 2010-08-17 2013-12-03 Nomaco Inc. Side support
USD695550S1 (en) 2010-08-17 2013-12-17 Nomaca Inc. Side support
USD692689S1 (en) 2010-08-17 2013-11-05 Nomaco Inc. Side support
CN102126309B (zh) * 2010-12-04 2012-06-27 吴金洪 卷纸管机
CN102152499A (zh) * 2010-12-31 2011-08-17 陈裕金 卷纸筒机
EP3093542B1 (en) * 2011-03-24 2020-11-04 Steward Plastics, Inc. Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making
CN102234042B (zh) * 2011-04-07 2012-07-18 江苏星辰星汽车附件有限公司 无纺布空气滤芯进气管缠绕机
CN102219132B (zh) * 2011-04-07 2012-07-18 江苏星辰星汽车附件有限公司 无纺布空气滤芯进气管缠绕机及其缠绕工艺
GB2557124B (en) 2011-06-03 2018-12-12 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Medical tubes and methods of manufacture
DE112012002914T8 (de) 2011-07-13 2014-05-22 Fisher & Paykel Healthcare Ltd. Impeller- und Motorbaugruppe
USD673801S1 (en) 2011-08-03 2013-01-08 Nomaco Inc. Mattress bed encasement
USD673800S1 (en) 2011-08-03 2013-01-08 Nomaco Inc. Mattress bed encasement
AU2012312351B2 (en) 2011-09-20 2016-10-27 Keystone Tower Systems, Inc. Tapered structure construction
USD675051S1 (en) 2011-09-30 2013-01-29 Nomaco Inc. Edge support cushion
WO2013049570A1 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Nomaco Inc. Cellular mattress assemblies and related methods
USD691400S1 (en) 2012-02-10 2013-10-15 Nomaco Inc. Stackable base for mattress assembly
CA3120092A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Fisher & Paykel Healthcare Limited Respiratory assistance apparatus
USD692693S1 (en) 2012-04-27 2013-11-05 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD694552S1 (en) 2012-04-27 2013-12-03 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693147S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693149S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693146S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
EP2847508A4 (en) 2012-05-11 2016-01-20 Nomaco Inc INSULATION SYSTEMS USING EXPANSION CHARACTERISTICS FOR ISOLATING ELONGATE CONTAINERS SUBJECT TO EXTREME TEMPERATURE FLUCTUATIONS, AND RELATED COMPONENTS AND METHODS
USD697337S1 (en) 2012-07-03 2014-01-14 Nomaco, Inc. Stackable base for mattress assembly
USD690536S1 (en) 2012-07-26 2013-10-01 Nomaco Inc. Motion isolation insulator pad
USD692694S1 (en) 2012-09-28 2013-11-05 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD694041S1 (en) 2012-09-28 2013-11-26 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD688069S1 (en) 2012-09-28 2013-08-20 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD707467S1 (en) 2012-11-09 2014-06-24 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD709301S1 (en) 2012-11-09 2014-07-22 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD707468S1 (en) 2012-11-09 2014-06-24 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD701713S1 (en) 2012-11-09 2014-04-01 Noel Group, Llc Mattress bed cushion
EP2919840B1 (en) 2012-11-14 2020-02-12 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
FI124400B (en) * 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for making spirally wound and welded pipe
CN116077787A (zh) 2012-12-04 2023-05-09 费雪派克医疗保健有限公司 医用管以及其制造方法
CN103009613A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 山东彼岸电力科技有限公司 一种高压冷缩电缆附件用内衬螺旋管的绕管机
AU2013101734A4 (en) 2012-12-18 2015-09-24 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
US10045633B2 (en) 2013-04-26 2018-08-14 Noel Group Llc Cushioning assemblies with thermoplastic elements encapsulated in thermoset providing customizable support and airflow, and related methods
USD740053S1 (en) 2013-07-03 2015-10-06 Nomaco Inc. Foam cushion base
USD737074S1 (en) 2013-07-03 2015-08-25 Nomaco Inc. Foam cushion base
USD704962S1 (en) 2013-09-09 2014-05-20 Noel Group Llc Mattress bed cushion
US10814091B2 (en) 2013-10-24 2020-10-27 Fisher & Paykel Healthcare Limited System for delivery of respiratory gases
GB2558102B (en) 2013-12-20 2018-11-28 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Humidification system connections
CN103847115B (zh) * 2014-02-13 2017-02-08 沭阳冠中塑料制品有限公司 一种管形发泡塑材制作装置及其制作方法
CN106232167B (zh) 2014-03-17 2020-03-24 费雪派克医疗保健有限公司 用于呼吸***的医用管
CN115554543A (zh) 2014-05-27 2023-01-03 费雪派克医疗保健有限公司 用于医疗装置的气体混合和测量
KR101627772B1 (ko) * 2014-06-19 2016-06-07 유옥수 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관
PL3212391T3 (pl) * 2014-10-29 2019-05-31 Futura Spa Maszyna do wytwarzania rur tekturowych
EP4319481A3 (en) 2015-09-09 2024-04-03 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
CN114796782A (zh) 2015-12-02 2022-07-29 费雪派克医疗保健有限公司 流量治疗设备的流动路径感测
CN105835377B (zh) * 2016-03-31 2018-09-11 景县勃琳液压管路有限公司 一种螺旋带条制造***
CN106273384A (zh) * 2016-11-01 2017-01-04 厦门腾达祥管业有限公司 玻璃钢管连续缠绕成型工艺
CN106273388A (zh) * 2016-11-01 2017-01-04 厦门腾达祥管业有限公司 Pvc玻璃钢复合管连续缠绕成型装置
US11311695B2 (en) 2016-12-22 2022-04-26 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes and methods of manufacture
CN106734336B (zh) * 2016-12-29 2019-08-23 东莞市雄森电子科技有限公司 一种全自动软管芯成型机
CN107061878A (zh) * 2017-01-09 2017-08-18 广元宏创建材有限公司 塑料螺旋波纹管及其加工方法
CN106799847A (zh) * 2017-03-30 2017-06-06 冯栓良 结构壁缠绕管连续化生产设备及其生产工艺
US11401974B2 (en) 2017-04-23 2022-08-02 Fisher & Paykel Healthcare Limited Breathing assistance apparatus
CN107640371A (zh) * 2017-11-07 2018-01-30 惠州富盛绝缘材料有限公司 一种电机转子外护套热缩坚固防护方法
JP7216103B2 (ja) 2017-12-29 2023-01-31 オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー パイプ断熱体及びそれを製造する方法及びそのためのシステム
WO2020056472A1 (pt) * 2018-09-21 2020-03-26 Fernandes Francisco Rozendo Disposição construtiva aplicada em colchão
EP3741931A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-25 ABB Power Grids Switzerland AG Post and method of providing a post
CN111391401A (zh) * 2019-08-02 2020-07-10 周木森 一种用于快递行业的制作筒状包装装置
CN110757754A (zh) * 2019-11-07 2020-02-07 青岛科技大学 一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法
CN111716701B (zh) * 2020-06-29 2021-11-02 苏州真荃橡塑科技有限公司 一种高分子发泡缓冲管的制作设备
CN112092127B (zh) * 2020-09-30 2023-10-13 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 一种竹缠绕管廊制造设备及方法
CN112895379B (zh) * 2021-01-18 2022-08-05 浙江福莱斯伯光电科技有限公司 一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法
CN113022027B (zh) * 2021-03-15 2022-11-04 鹤岗市赢源米业有限公司 一种爆竹纸筒加工装置
CN113752632A (zh) * 2021-08-05 2021-12-07 杨雄威 一种螺旋纸质吸管检测方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000452A1 (en) * 1980-08-05 1982-02-18 Johns Manville Method and apparatus for shaping the ends of spirally-formed thermoplastic tube and pipe made thereby
US4510004A (en) * 1982-04-10 1985-04-09 Manfred Hawerkamp Apparatus and method for producing a tube from a continuous formed extruded supporting material and a profiled material
US5637168A (en) * 1994-05-27 1997-06-10 Steward Plastics, Inc. Apparatus and method for making flexible tubing with helically wound heating conductor

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1519522A (en) 1924-12-16 Method and apparatus eor making pneumatic-tire fabrics
GB626945A (en) 1944-06-21 1949-07-25 Lavorazione Mat Plast Improvements in the manufacture of tubes of thermoplastic materials
US2442946A (en) 1944-08-08 1948-06-08 Rope Soles Inc Apparatus for producing sheet material
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
NL86166C (cs) * 1951-01-31 1900-01-01
US3083131A (en) 1958-09-24 1963-03-26 Specialties Dev Corp Weftless fabric and method of making the same
GB1007061A (en) 1963-09-12 1965-10-13 Factories Direction Ltd Improvements in or relating to the manufacture of relatively large sheets of material from smaller sheets joined together
DE1281676B (de) 1964-12-30 1968-10-31 Manfred Hawerkamp Verfahren zur Herstellung von Rohren und Behaeltern aus schraubenlinienfoermig gewickeltem Bandmaterial aus thermoplastischen Kunststoffen
US3413388A (en) * 1965-05-24 1968-11-26 Haveg Industries Inc Rectangular extrusion
US3943224A (en) 1970-08-21 1976-03-09 Drostholm F H Method and apparatus for making continuous lengths of resin tubes
US3988190A (en) * 1970-10-06 1976-10-26 Micropore Insulation Limited Method of forming thermal insulation materials
DE2308418B2 (de) * 1972-06-21 1976-04-08 Petzetakis, Aristovoulos George, Moschaton, Piräus (Griechenland) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff
US3910808A (en) 1972-08-30 1975-10-07 Steward Plastics Apparatus for making helically wound plastic tubing
US3984271A (en) 1973-06-25 1976-10-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of manufacturing large diameter tubular structures
US3954929A (en) * 1973-10-11 1976-05-04 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the extrusion of foamable thermoplastic materials
US4118814A (en) 1975-11-17 1978-10-10 Gerald Herbert Holtom Manufacture of boat hulls and other hollow articles
DE2711236C2 (de) * 1976-05-14 1982-09-23 Shiro Osaka Ibaragi Kanao Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres
US4415392A (en) 1978-11-20 1983-11-15 Japan Styrene Paper Corporation Method for producing foamed plastic sheet
DE3018194C2 (de) 1980-05-13 1985-01-17 Henze GmbH, 5210 Troisdorf Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Behältern aus Kunststoff
EP0046080B1 (en) 1980-08-08 1985-05-22 Anthony Cesar Anselm Method of and apparatus for making reinforced hoses and pipes
DE3145122C2 (de) 1981-11-13 1984-11-29 Manfred 5210 Troisdorf Hawerkamp Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres od. dgl. aus einem stranggepreßten thermoplastischen Kunststoffprofil
CA1251717A (en) 1982-12-16 1989-03-28 David J.B. Perkins Method of manufacture of an elastomeric layer for incorporation into a pneumatic tyre and apparatus therefore
JPS61227027A (ja) 1985-04-02 1986-10-09 Kakuichi Technical Dev Service Kk 可撓管の製法
US4824502A (en) * 1987-03-06 1989-04-25 Uc Industry Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe
US4826423A (en) 1987-08-19 1989-05-02 Chevron Research Company Construction of thermoplastic tubes with tubular ribs by helical winding upon a mandrel
US5252157A (en) 1989-05-01 1993-10-12 Central Plastics Company Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector
US4968368A (en) 1989-08-11 1990-11-06 Steelastic West, Inc. Method and apparatus for lining vessels
US5261988A (en) 1989-09-22 1993-11-16 George A. Petzetakis Making large-diameter pipe
FI92299C (sv) 1991-04-30 1994-10-25 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för framställning av en muff
WO1995013917A1 (en) * 1991-07-26 1995-05-26 W.E. Hall Company Metal pipe with integrally formed liner and method of fabricating the same
FR2679484B1 (fr) * 1991-07-26 1995-02-17 Plastic Omnium Cie Procede pour la realisation de tubes en resine fluoree, notamment en polytetrafluorethylene.
FI95219C (sv) 1992-04-30 1996-01-10 Kwh Pipe Ab Oy Svetsningsförfarande vid framställning av spirallindat rör och svetshuvud för utförande av förfarandet
JPH078528B2 (ja) 1993-02-02 1995-02-01 株式会社トヨックス 補強材を設けたホースの製造方法とその装置
US5396755A (en) * 1993-06-07 1995-03-14 Morrison Company, Inc. Hay conditioning roll with a reinforced roll cover
US5468207A (en) * 1993-06-14 1995-11-21 Newell Operating Company Method and apparatus of manufacturing a paint roller
DE59404285D1 (de) * 1993-08-06 1997-11-13 Brandenburger Patentverwertung Verfahren zum herstellen eines rohrförmigen auskleidungsschlauches
US5586963A (en) * 1994-06-27 1996-12-24 Sonoco Products Company Single-ply paperboard tube and method of forming same
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000452A1 (en) * 1980-08-05 1982-02-18 Johns Manville Method and apparatus for shaping the ends of spirally-formed thermoplastic tube and pipe made thereby
US4510004A (en) * 1982-04-10 1985-04-09 Manfred Hawerkamp Apparatus and method for producing a tube from a continuous formed extruded supporting material and a profiled material
US5637168A (en) * 1994-05-27 1997-06-10 Steward Plastics, Inc. Apparatus and method for making flexible tubing with helically wound heating conductor

Also Published As

Publication number Publication date
US6306235B1 (en) 2001-10-23
KR20010031183A (ko) 2001-04-16
ES2243010T3 (es) 2005-11-16
DE69830608T2 (de) 2006-05-11
EP1030776A1 (en) 2000-08-30
CZ20001379A3 (cs) 2001-08-15
GB0008186D0 (en) 2000-05-24
CN1119236C (zh) 2003-08-27
US6537405B1 (en) 2003-03-25
BR9813077A (pt) 2000-08-15
HUP0101244A3 (en) 2002-10-28
HUP0101244A2 (hu) 2001-08-28
GB2345948A (en) 2000-07-26
WO1999020457A1 (en) 1999-04-29
GB2345948B (en) 2003-01-15
KR100582582B1 (ko) 2006-05-24
HU224660B1 (hu) 2005-12-28
CA2305239A1 (en) 1999-04-29
PL339838A1 (en) 2001-01-02
CA2305239C (en) 2007-05-01
EP1030776B1 (en) 2005-06-15
EP1030776A4 (en) 2003-05-07
CN1275945A (zh) 2000-12-06
AU9688398A (en) 1999-05-10
PL190633B1 (pl) 2005-12-30
DE69830608D1 (de) 2005-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ301943B6 (cs) Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu
US6159134A (en) Methods for manufacturing a paint roller with integrated core and cover
CA2168402C (en) Paint roller cover with thermoplastic core and method and apparatus for making same
US7850812B2 (en) Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof
US20020091051A1 (en) Paint roller with integrated core and natural cover and method and apparatus for production of same
US4878976A (en) Method for continuously manufacturing synthetic resin tube
EP1303391B1 (en) Method and device for manufacturing insulated tube
EP0038974A2 (en) Method and apparatus for coating metal pipes with plastics materials, and coated metal pipes obtained thereby
RU2280809C2 (ru) Способ и устройство для производства изоляционных труб
JPS62236724A (ja) 可撓管の製造方法
JP7064875B2 (ja) 保温チューブの製造方法
EP0283229A2 (en) Apparatus for manufacturing a tubular member
JPS61167535A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製造方法
GB2430404A (en) Manufacturing felt coated metal sheeting
JPS61167534A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製造法
MXPA00003612A (en) Spiral formed products and method of manufacture
JPS61167533A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製法
JPS63224924A (ja) 管状体の成形方法及びその装置
HUP0002844A2 (hu) Eljárás üreges profil hajlítására és az eljárással készült profil
MXPA01000210A (en) Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same
IE84965B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing felt coated metal sheeting
IES84340Y1 (en) Method of and apparatus for manufacturing felt coated metal sheeting
TH23189B (th) ลูกกลิ้งทาสี

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20181007