CZ298998B6 - Mikroporézní tepelne izolacní teleso - Google Patents
Mikroporézní tepelne izolacní teleso Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298998B6 CZ298998B6 CZ20012210A CZ20012210A CZ298998B6 CZ 298998 B6 CZ298998 B6 CZ 298998B6 CZ 20012210 A CZ20012210 A CZ 20012210A CZ 20012210 A CZ20012210 A CZ 20012210A CZ 298998 B6 CZ298998 B6 CZ 298998B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- heat insulating
- xonotlite
- insulating body
- percent
- Prior art date
Links
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- LKTZODAHLMBGLG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon;$l^{2}-alumanylidenesilylidenealuminum Chemical compound [Si]#[Al].[Si]#[Al].[Al]=[Si]=[Al] LKTZODAHLMBGLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229940090961 chromium dioxide Drugs 0.000 description 1
- IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N chromium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Cr+4] IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium(IV) oxide Inorganic materials O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Mikroporézní tepelne izolacní teleso sestává ze stlaceného tepelne izolacního materiálu obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu, od 0 do 30 % hmotnostních kalidla, od 0 do 10 % hmotnostních anorganického vláknitého materiálu a od 0 do 15 % hmotnostních anorganického pojiva, pricemž teleso dále obsahuje od 2 do 40 % hmotnostních, s výhodou od 5 do 15 % hmotnostních xonotlitu.
Description
Mikroporézní tepelně izolační těleso
Oblast techniky
Vynález se týká mikroporézního tepelně izolačního tělesa, sestávajícího ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu, od 0 do 30 % hmotnostních kalidla, od 0 do 10 % hmotnostních vláknitého materiálu a od 0 do 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
Dosavadní stav techniky
Tepelně izolační tělesa jsou popsána například v patentovém spise EP-A 0 618 399, přičemž však alespoň jedna povrchová plocha vytvořeného tělesa je opatřena kanálkovými póry, které mají plochu základny pórů o velikosti od 0,01 do 8 mm2 a hloubku průniku od 5 do 100% v závislosti na tloušťce vytvořeného kusu, přičemž povrchová plocha vytvořeného kusu obsahuje od 0,004 do 10 kanálkových pórů na 1 cm2.
Uvedená tepelně izolační tělesa jsou vyrobena suchým stlačováním a následným slinováním při teplotách od 500 do 900 °C, přičemž kanálkové póry jsou vytvořeny vrtáním, prorážením nebo frézováním a s výhodou rovněž vytlačováním razníkem. V důsledku těchto opatření je možno odvádět páru, výbušně unikající během rychlého ohřívání, takže je možno zabránit rozpadu tepelně izolačního tělesa.
Nevýhody uvedeného tepelně izolačního tělesa spočívají ve velice složitém výrobním procesu a ve zhoršení tepelně izolačních vlastností v důsledku přivádění plynů do pórů.
Jiný způsob výroby mikroporézního tělesa byl popsán v patentovém spise EP-A 0 623 567, při kterém jsou oxidy, hydroxidy a uhlovodíky kovů z druhé hlavní skupiny periodické soustavy stlačeny dohromady společně s pyrogenicky vyrobeným SiO2 a případně A12O3 a dále s kalidlem a organickými vlákny, načež jsou slinovány při teplotách, přesahujících 700 °C. Tento způsob je nejenom velice složitý, ale trpí dále rovněž nedostatkem, který spočívá vtom, že opětovné ochlazení tohoto velmi dobře izolujícího materiálu zabírá velmi dlouhou dobu.
Tepelně izolační tělesa, vyrobená s pomocí vysoce žáruvzdorných lepidel a suspenze, a rovněž koloidního roztoku oxidu křemičitého a jílu, byla popsána v patentovém spise DE-C-40 20 771.
V tomto patentovém spise je popsán rovněž další známý stav techniky, týkající se výroby a složení tepelně izolačních těles. Nedostatek všech tepelně izolačních těles, obsahujících orga40 nické složky a zejména organický vláknitý materiál, spočívá v tom, že uvedené organické složky shoří při velmi vysokých teplotách, což rovněž způsobuje nežádoucí vyvíjení plynů.
V patentovém spise DE 41 06 727 jsou popsána tepelně izolační tělesa, která jsou opatřena povlakem z plastikového materiálu, přičemž jsou použity zvláštní smrštitelné plastikové materiá45 ly. Rovněž tato tepelně izolační tělesa stále obsahují organický materiál, takže ztrácejí svou rozměrovou stabilitu, pokud jsou příliš a rychle ohřátá.
V patentovém spise DE-C 42 02 569 jsou popsány formy pro lisování tepelně izolačních těles, určených zejména pro elektrické sálavé ohřívače, jako jsou například varné desky.
V patentovém spise EP-A 686 732 jsou popsány za sucha lisované tepelně izolační desky, sestávající z různých vnitřních a vnějších materiálů, přičemž uvedené materiály mají stabilizační otvory, které uvnitř obsahují vnější materiály. Rovněž tyto desky mohou být vyráběny pouze velice složitým způsobem, přičemž ani jejich mechanické stabilita, ani jejich izolační vlastnosti nejsou optimální.
-1 CZ 298998 B6
Shora uvedené tepelně izolační desky mají ještě další nevýhodu, která spočívá v tom, že je velice obtížné zabránit poškození vnějších vrstev během řezání a dalších zpracovatelských kroků, pokud nejsou používány velice nákladné nástroje, jako jsou například laserové řezné nástroje, přičemž však tyto řezné nástroje mohou způsobit zeskelnění čerstvě provedených řezných okrajů.
Jiný pokus o vyřešení problémů v oblasti výroby tepelně izolačních desek za účelem získání jejich optimálních vlastností byl popsán v patentovém spise EP 0 829 346, kde byly obtíže a nedostatky známého stavu techniky opět popsány.
Závažný problém při výrobě tepelně izolačních těles prostřednictvím suchého stlačování nebo lisování jednotlivých složek spočívá v tom, že tyto materiály mají snahu se smršťovat a opět expandovat po stlačení tak, že velice vysoké tlaky musejí být použity za účelem dosažení výsledků pro určité použití.
Přestože pevnost v ohybu u uvedených tepelně izolačních desek může být zlepšena prostřednictvím přidání vláknitého materiálu, tak vysoké množství vláken může způsobit štěpení materiálu na vrstvy a zhoršení soudržnosti stlačené či slisované směsi během kritického kroku vyjímání z formy.
V žádném případě však tepelně izolační desky nesmějí obsahovat organické nebo hořlavé či vznětlivé složky, které mohou vést k vyvíjení částečně rovněž toxických plynů během zahřívání na vysoké teploty. A konečně musí být možno zpracovávat hotová tepelně izolační tělesa velice snadno a bez jakýchkoliv problémů, takže musí být například možno tato tělesa řezat, štípat nebo vrtat bez jakýchkoliv problémů a bez vytváření nežádoucího prachu.
V mnoha případech je rovněž nutno, aby tepelně izolační tělesa byla dobrými elektrickými izolátory. Existují však i taková použití, kde je vyžadováno, aby alespoň jedna z povrchových ploch byla elektricky vodivá z důvodů možnosti rozptylovat elektrostatické náboje.
Podstata vynálezu
Veškeré shora uvedené problémy byly vyřešeny tím, že v souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo vyvinuto mikroporézní tepelně izolační těleso, sestávající ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu, od 0 do 30 % hmotnostních kalidla, od 0 do 10 % hmotnostních anorganického vláknitého materiálu a od 0 do 15 % hmotnostních anorganického pojivá, přičemž těleso dále obsahuje od 2 do 40 % hmotnostních, s výhodou od 5 do 15 % hmotnostních xonotlitu.
Jedna nebo obě povrchové plochy jsou s výhodou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu.
Povlaky jsou stejné nebo odlišné a sestávají z předem stlačeného xonotlitu, slídy nebo grafitu.
Povlak sestává s výhodou z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
Uvedené mikroporézní tepelně izolační těleso je s výhodou opatřeno povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a to na jedné nebo na obou svých povrchových plochách. Obzvláště výhodné jsou povlaky, které jsou stejné nebo odlišné, a které sestávají z nahrubo stlačeného xonotlitu, slídy nebo grafitu.
S použitím povlaků z xonotlitu a/nebo ze slídy je možno vyrábět velmi dobré elektrické izolátory. S použitím grafitu je možno vyrábět takové povlaky, které mají vodivost, umožňující alespoň rozptylování elektrických nábojů. Takže pro určitá uplatnění může být výhodné vytvářet na jedné straně povlak z xonotlitu a/nebo ze slídy a na druhé straně povlak z grafitu.
-2CZ 298998 B6
Tepelně izolační tělesa jsou vyráběna stlačováním za sucha, přičemž mechanické pěchování je zdokonaleno prostřednictvím přidání xonotlítu, aniž by bylo nutno používat slinování při vysokých teplotách. Přidávání xonotlítu kromě toho má za důsledek nižší pružnost po stlačení. Přidá5 vání poměrně malého množství vláknitého materiálu pak výrazně zlepšuje pevnost v ohybu výsledných tepelně izolačních těles, pokud je jejich složkou xonotlit.
Použití xonotlítu v jádru má rovněž za důsledek zlepšení stejnorodosti suché směsi, a to jak během její přípravy, tak rovněž i v hotovém výrobku.
Zbytkové složky tepelně izolačního tělesa podle tohoto vynálezu mohou být zvoleny z materiálů, které jsou již známy pro tyto účely. Jako jemné práškové oxidy kovů mohou být použity pyrogenicky připravené kyseliny křemičité, a to včetně obloukové kyseliny křemičité, sražené nízkoalkalické kyseliny křemičité, aerogelů oxidu křemičitého, analogicky připravených oxidů hliníku a jejich směsí. Obzvláště výhodné a doporučované jsou pyrogenicky připravené kyseliny křemičité.
Jako kalidla mohou být použity oxid titanu, ilmenit, karbid křemíku, směs oxidů železa (II) a železa (III), oxid chromičitý, oxid zirkoničitý, oxid manganičitý, oxid železa, oxid křemičitý, oxid hlinitý, křemičitan zirkoničitý a jejich směsi. Uvedená kalidla jsou především využívána pro pohlcování a rozptyl infračerveného záření, v důsledku čehož poskytují dobrou izolaci proti tepelnému záření v rozmezí vyšších teplot.
Jako vláknité materiály jsou vhodné k použití skelná vlákna, minerální vlna, čedičová vlákna, strusková vlna, keramická vlákna a krystaly, stejně jako vláknité provazce, připravené například z taveniny hliníku a/nebo oxidů křemíku, a jejich směsi.
V případě zvláštních požadavků je možno používat rovněž další anorganická pojivá, jako je například vodní sklo, fosfáty hliníku, boridy hliníku, titan, zirkon, vápník, silicidy, jako je například silicid vápníku a silicid vápníku a hliníku, karbid boru a základní oxidy, jako je například oxid hořečnatý, oxid vápenatý nebo oxid bamatý.
Obecně však taková pojivá není nutno používat v případě použití xonotlítu. Některá z těchto pojiv mohou být rovněž použita jako suchá předběžná směs spolu s xonolitlem, neboť mohou být stejnorodým způsobem poměrně snadno zahrnutá do tohoto stavu.
Jako xonotlit je využíván synteticky vyrobený xonotlit, jelikož přírodní xonotlit není dostupný v dostatečném množství a za přijatelné ceny. Přípravy syntetického xonotlítu byla popsána například v patentových spisech GB 1 193 172 a EP 0 231 460.
Uvedený synteticky připravený xonotlit je obecně získáván ve formě zrnek, sestávajících ze zplstěných jehliček. Avšak v souladu s předmětem tohoto vynálezu mohou být rovněž využívány nezplstěné nebo těžko zplstitelné jehličky, získané během přípravy, využívání a zpracování xonotlítu pro jiné účely, které mohou být smíchány s jinými složkami takových produktů.
Při pokrývání jedné nebo obou povrchových ploch tepelně izolačních těles podle tohoto vynálezu žáruvzdorným materiálem je žádoucí používat komerční plátky slídy a grafitu. Kromě toho je možno vytvářet vrstvený materiál z předem stlačeného xonotlítu, který je vkládán na dno a na vrchní stranu formy pro zbytkovou suchou směs, a který je stlačován společně s uvedenou suchou směsí.
Vlastnosti mikroporézních tepelně izolačních těles podle tohoto vynálezu se mohou měnit v závislosti na požadovaném účelu jejich uplatnění. Fyzikální vlastnosti konečného výrobku mohou být rovněž přizpůsobeny příslušnému účelu prostřednictvím přizpůsobení složení tepelně izolačních těles.
-3CZ 298998 B6
Příklady provedení vynálezu
Předmět tohoto vynálezu bude dále podrobněji objasněn na následujících příkladech a srovnávacích vzorcích.
Příklad 1
Směs 68 % hmotnostních pyrogenní kyseliny křemičité, 30 % hmotnostních rutilu neboli oxidu titaničitého, sloužícího jako kalidlo, a 2 % hmotnostních silikátových vláken o délce 6 mm byla intenzivně za sucha míchána v nuceném mixéru a poté za sucha stlačována v obdélníkovité kovové formě, přičemž použitý tlak měl velikost 0,9 MPa. Byla tak získána deska, která měla hustotu 320 kg/m3. Po uvolnění tlaku a vyjmutí z formy došlo ke zvětšení tloušťky desky o tloušťce 15 mm o 3 až 4 % v důsledku pružnosti a opětovného roztažení. Mechanická stabilita tepelně izolačního tělesa je pouze nízká.
Příklad 2
Různá množství syntetického xonotlitu (Promaxon®, což je komerční výrobek firmy Promat company, Belgie) byla přidána do směsi podle příkladu 1, přičemž uvedené směsi byly stlačovány v souladu s postupem podle příkladu 1. Pružnost a opětovné roztažení výrazně pokleslo spolu se vzrůstajícím množstvím xonotlitu. Výsledné údaje jsou uvedeny v následujících tabulkách ajsou znázorněny na obr. 1.
| Xonotlit (%) | Pružnost (%) |
| 0 | 3,5 |
| 10 | 1,8 |
| 20 | 0,9 |
V souladu s údaji, uvedenými v následující tabulce a znázorněnými na obr. 2 mělo přidání 30 xonotlitu za následek zvýšení pevnosti v ohybu.
| Xonotlit (%) | Pevnost v ohybu (MPa) |
| 0 | 0,10 |
| 10 | 0,17 |
| 20 | 0,20 |
Z těchto údajů a z obr. 2 je možno odvodit, že přidání xonotlitu až do 20 % hmotnostních rovněž přispívá ke zvýšení pevnosti v ohybu.
Claims (4)
1. Mikroporézní tepelně izolační těleso sestávající ze stlačeného tepelně izolačního materiálu obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu, od 0 do 30 % hmotnostních kalidla, od 0 do 10 % hmotnostních anorganického vláknitého materiálu a od 0 do 15 %
45 hmotnostních anorganického pojivá, vyznačující se tím, že těleso dále obsahuje od 2 do 40 % hmotnostních, a s výhodou od 5 do 15 % hmotnostních, xonotlitu.
-4CZ 298998 B6
2. Mikroporézní tepelně izolační těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedna nebo obě povrchové plochy jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu.
5
3. Mikroporézní tepelně izolační těleso podle nároku 2, vyznačující se tím, že povlaky jsou stejné nebo odlišné a sestávají z předem stlačeného xonotlitu, slídy nebo grafitu.
4. Mikroporézní tepelně izolační těleso podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že povlak sestává z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19859084A DE19859084C1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012210A3 CZ20012210A3 (cs) | 2002-07-17 |
| CZ298998B6 true CZ298998B6 (cs) | 2008-04-02 |
Family
ID=7892008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012210A CZ298998B6 (cs) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | Mikroporézní tepelne izolacní teleso |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6936326B1 (cs) |
| EP (1) | EP1140729B1 (cs) |
| JP (1) | JP4616482B2 (cs) |
| KR (1) | KR100666385B1 (cs) |
| AT (1) | ATE248137T1 (cs) |
| AU (1) | AU2432400A (cs) |
| BR (1) | BR9916379B1 (cs) |
| CA (1) | CA2356143C (cs) |
| CZ (1) | CZ298998B6 (cs) |
| DE (2) | DE19859084C1 (cs) |
| DK (1) | DK1140729T3 (cs) |
| ES (1) | ES2207335T3 (cs) |
| NO (1) | NO331414B1 (cs) |
| PL (1) | PL192902B1 (cs) |
| PT (1) | PT1140729E (cs) |
| WO (1) | WO2000037389A1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301526B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2010-04-07 | Promat International N.V. | Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy |
| CZ303964B6 (cs) * | 2012-03-19 | 2013-07-17 | Vysoká skola chemicko - technologická v Praze | Zdravotne nezávadné anorganické pojivo pro anorganická tepelne izolacní vlákna a anorganická tepelne izolacní vlákna s tímto pojivem |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19928011A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-21 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Isolierplatte, insbesondere für den Niedertemperaturbereich |
| ATE282013T1 (de) * | 2001-05-08 | 2004-11-15 | Promat Internat N V | Hitzebeständiges und feuerbeständiges formteil |
| EP1340729A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Wärmedämmformkörper |
| DE10339679A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-31 | Wacker-Chemie Gmbh | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte |
| EP1892226A3 (de) * | 2006-08-25 | 2010-02-17 | H+H Deutschland GmbH | Verfahren zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit von Bausteinen aus einem kalzium-Silikate-Material sowie Baustein aus einem Kalzium-Silikat-Material mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit |
| JP4396761B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2010-01-13 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子および回転電機 |
| EP2159208A1 (de) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | PROMAT GmbH | Wärmedämmkörper mit Haftvermittler |
| DE202008016782U1 (de) | 2008-12-20 | 2009-04-30 | Promat Gmbh | Schließeinrichtung für Brandschutztüren oder -fenster |
| KR101162562B1 (ko) | 2009-06-05 | 2012-07-05 | 오씨아이 주식회사 | 불연 고성능 단열재 및 이의 제조방법 |
| JP4860005B1 (ja) * | 2010-12-22 | 2012-01-25 | ニチアス株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| DE202011002155U1 (de) | 2011-01-31 | 2011-04-07 | Holzbau Schmid Gmbh & Co. Kg | Beschichtete Baustoffplatte |
| JP5409939B2 (ja) * | 2012-02-21 | 2014-02-05 | 日本インシュレーション株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| WO2013141189A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 井前工業株式会社 | 断熱材組成物、これを用いた断熱材、及び断熱材の製造方法 |
| CN103848615B (zh) * | 2012-11-29 | 2016-02-10 | 上海柯瑞冶金炉料有限公司 | 一种纳米微孔保温材料的制造方法 |
| EP2921465A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-23 | PROMAT GmbH | Verwendung eines Dämmkörpers als Klimaplatte |
| US10234069B2 (en) | 2015-03-09 | 2019-03-19 | Johns Manville | High temperature flexible blanket for industrial insulation applications |
| CN111018504B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-05-13 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种复合纳米板及其制备方法 |
| CN113045323B (zh) * | 2021-04-08 | 2022-11-29 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 梯度截热保温材料及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US399397A (en) * | 1889-03-12 | garst | ||
| US3915725A (en) * | 1970-04-28 | 1975-10-28 | Agency Ind Science Techn | Process for producing hollow spherical aggregates of xonotlite |
| EP0078119A1 (en) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | William George Horton | Calcium silicate base materials |
| DE4106727A1 (de) * | 1991-03-02 | 1992-09-03 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung und verfahren zu deren herstellung |
| EP0829346A2 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-18 | Porextherm-Dämmstoffe GmbH | Wärmedämmformkörper |
| WO1998026928A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Warmedämmformkörper mit umhüllung und verfahren zu deren herstellung |
| CZ20012213A3 (cs) * | 1998-12-19 | 2002-07-17 | Redco N. V. | Mikroporézní tepelně izolační těleso |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US915A (en) * | 1838-09-12 | stewart | ||
| DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
| US4399191A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
| DE3470028D1 (en) * | 1983-12-28 | 1988-04-28 | Osaka Packing | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof |
| JPS6283388A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | 日東紡績株式会社 | 無機質繊維体 |
| US4783365A (en) * | 1986-04-09 | 1988-11-08 | Essex Group, Inc. | Mica product |
| DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
| US5631097A (en) * | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| DE4310613A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
| US5399397A (en) | 1993-04-21 | 1995-03-21 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Calcium silicate insulation structure |
| JPH11185939A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ装置及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-12-19 DE DE19859084A patent/DE19859084C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-16 AU AU24324/00A patent/AU2432400A/en not_active Abandoned
- 1999-12-16 CA CA002356143A patent/CA2356143C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 PL PL349445A patent/PL192902B1/pl unknown
- 1999-12-16 JP JP2000589464A patent/JP4616482B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 DK DK99967948T patent/DK1140729T3/da active
- 1999-12-16 CZ CZ20012210A patent/CZ298998B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 PT PT99967948T patent/PT1140729E/pt unknown
- 1999-12-16 US US09/857,181 patent/US6936326B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 BR BRPI9916379-9A patent/BR9916379B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 AT AT99967948T patent/ATE248137T1/de active
- 1999-12-16 DE DE59906802T patent/DE59906802D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 KR KR1020017007641A patent/KR100666385B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 EP EP99967948A patent/EP1140729B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 ES ES99967948T patent/ES2207335T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 WO PCT/EP1999/010003 patent/WO2000037389A1/de active IP Right Grant
-
2001
- 2001-06-18 NO NO20013019A patent/NO331414B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US399397A (en) * | 1889-03-12 | garst | ||
| US3915725A (en) * | 1970-04-28 | 1975-10-28 | Agency Ind Science Techn | Process for producing hollow spherical aggregates of xonotlite |
| EP0078119A1 (en) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | William George Horton | Calcium silicate base materials |
| DE4106727A1 (de) * | 1991-03-02 | 1992-09-03 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung und verfahren zu deren herstellung |
| EP0829346A2 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-18 | Porextherm-Dämmstoffe GmbH | Wärmedämmformkörper |
| WO1998026928A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Warmedämmformkörper mit umhüllung und verfahren zu deren herstellung |
| CZ20012213A3 (cs) * | 1998-12-19 | 2002-07-17 | Redco N. V. | Mikroporézní tepelně izolační těleso |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301526B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2010-04-07 | Promat International N.V. | Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy |
| CZ303964B6 (cs) * | 2012-03-19 | 2013-07-17 | Vysoká skola chemicko - technologická v Praze | Zdravotne nezávadné anorganické pojivo pro anorganická tepelne izolacní vlákna a anorganická tepelne izolacní vlákna s tímto pojivem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO331414B1 (no) | 2011-12-19 |
| PL349445A1 (en) | 2002-07-29 |
| DE19859084C1 (de) | 2000-05-11 |
| ATE248137T1 (de) | 2003-09-15 |
| PT1140729E (pt) | 2004-01-30 |
| EP1140729A1 (de) | 2001-10-10 |
| DK1140729T3 (da) | 2003-12-08 |
| US6936326B1 (en) | 2005-08-30 |
| JP4616482B2 (ja) | 2011-01-19 |
| ES2207335T3 (es) | 2004-05-16 |
| EP1140729B1 (de) | 2003-08-27 |
| JP2002533286A (ja) | 2002-10-08 |
| KR100666385B1 (ko) | 2007-01-09 |
| NO20013019L (no) | 2001-08-17 |
| AU2432400A (en) | 2000-07-12 |
| BR9916379A (pt) | 2001-09-11 |
| BR9916379B1 (pt) | 2008-11-18 |
| DE59906802D1 (de) | 2003-10-02 |
| NO20013019D0 (no) | 2001-06-18 |
| CZ20012210A3 (cs) | 2002-07-17 |
| CA2356143C (en) | 2009-11-10 |
| KR20010105315A (ko) | 2001-11-28 |
| PL192902B1 (pl) | 2006-12-29 |
| WO2000037389A1 (de) | 2000-06-29 |
| CA2356143A1 (en) | 2000-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298998B6 (cs) | Mikroporézní tepelne izolacní teleso | |
| KR101275732B1 (ko) | 에너지 절감 및 건강기능을 위한 건축용 판재 조성물, 그의 제조방법 및 이에 따라 제조된 판재 | |
| JP2002533286A5 (cs) | ||
| KR900003320B1 (ko) | 세라믹 발포체 및 그 제조법 | |
| KR101575989B1 (ko) | 팽창흑연을 이용한 경량화된 흡음내화 단열재 및 그 제조방법 | |
| EP1204617B1 (en) | Method of manufacturing a thermal insulation body | |
| KR950701301A (ko) | 세라믹물과 그 제조방법 | |
| US6773618B2 (en) | Microporous thermal insulation molding containing electric-arc silica | |
| EP1339653B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
| KR100554718B1 (ko) | 점토류 광물을 이용한 불연성 내열판넬 및 그 제조방법 | |
| KR101990464B1 (ko) | 고온 내화단열재용 무기바인더, 고온 내화단열재 및 이의 제조방법 | |
| CZ20012213A3 (cs) | Mikroporézní tepelně izolační těleso | |
| KR100748622B1 (ko) | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 | |
| KR100403856B1 (ko) | 파유리를 이용한 무기질 건축재 및 그 제조방법 | |
| KR950006206B1 (ko) | 다층발포유리체 및 그의 제조방법 | |
| JP3202972B2 (ja) | セラミックファイバーボードの乾式製造方法 | |
| JPS6313951B2 (cs) | ||
| JPH04119959A (ja) | 低密度断熱構造体の製造法 | |
| JPS6020842B2 (ja) | 耐熱性電気絶縁体 | |
| JPS6116128B2 (cs) | ||
| KR20070066724A (ko) | 유리분말을 이용한 경량단열재 제조방법 | |
| JPH07288034A (ja) | 消弧材料組成物およびそれを用いた消弧室の製法 | |
| JPH0413311B2 (cs) | ||
| JPS5845933B2 (ja) | 耐熱性電気絶縁物の製造方法 | |
| KR20090124153A (ko) | 석분 오니를 이용한 내장용 점토벽돌 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20171216 |