CZ20012213A3 - Mikroporézní tepelně izolační těleso - Google Patents
Mikroporézní tepelně izolační těleso Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012213A3 CZ20012213A3 CZ20012213A CZ20012213A CZ20012213A3 CZ 20012213 A3 CZ20012213 A3 CZ 20012213A3 CZ 20012213 A CZ20012213 A CZ 20012213A CZ 20012213 A CZ20012213 A CZ 20012213A CZ 20012213 A3 CZ20012213 A3 CZ 20012213A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- microporous
- core
- heat
- insulating body
- Prior art date
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 241000045365 Microporus <basidiomycete fungus> Species 0.000 abstract 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Mikropórézní tepelné izolační těleso
Oblast techniky
Vynález se týká mikropórézního tepelně izolačního tělesa, sestávajícího z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě jeho povrchové plochy jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu.
Dosavadní stav techniky
Tepelně izolační tělesa jsou popsána například v patentovém spise EP-A-0 618 399, přičemž však alespoň jedna povrchová plocha vytvořeného tělesa je opatřena kanálkovými póry, které mají plochu základny pórů o velikosti od 0,01 do 8 mm2 a hloubku průniku od 5 do 100 % v závislosti na tloušťce vytvořeného kusu, přičemž povrchová plocha vytvořeného kusu obsahuje od 0,004 do 10 kanálkových pórů na 1 cm2.
Uvedená tepelně izolační tělesa jsou vyrobena suchým stlačováním a následným slinováním při teplotách od 500 do 900 °C, přičemž kanálkové póry jsou vytvořeny vrtáním, prorážením nebo frézováním a s výhodou rovněž vytlačováním razníkem. V důsledku těchto opatření je možno odvádět páru, • · • · • · • · · · ··· · · ·
c.· ·· 9· ·«·· ·· r··· výbušně unikající během rychlého ohřívání, takže je možno zabránit rozpadu tepelně izolačního tělesa.
Nevýhody uvedeného tepelně izolačního tělesa spočívají ve velice složitém výrobním procesu a ve zhoršení tepelně izolačních vlastností v důsledku přivádění plynů do pórů.
Jiný způsob výroby mikropórézního tělesa byl popsán v patentovém spise EP-A-0 623 567, při kterém jsou oxidy, hydroxidy a uhlovodíky kovů z druhé hlavní skupiny periodické soustavy stlačeny dohromady společně s pyrogenicky vyrobeným SÍO2 a případně AI2O3 a dále s kalidlem a organickými vlákny, načež jsou slinovány při teplotách, přesahujících 700 °C. Tento způsob je nejenom velice složitý, ale trpí dále rovněž nedostatkem, který spočívá v tom, že opětovné ochlazení tohoto velmi dobře izolujícího materiálu zabírá velmi dlouhou dobu.
Tepelně izolační tělesa, vyrobená s pomocí vysoce žáruvzdorných lepidel a suspenze, a rovněž koloidního roztoku oxidu křemičitého a jílu, byla popsána v patentovém spise DE-C-40 20 771. V tomto patentovém spise je popsán rovněž další známý stav techniky, týkající se výroby a složení tepelně izolačních těles. Nedostatek všech tepelně izolačních těles, obsahujících organické složky a zejména organický vláknitý materiál, spočívá v tom, že uvedené organické složky shoří při velmi vysokých teplotách, což rovněž způsobuje nežádoucí vyvíjení plynů.
V patentovém spise DE 41 06 727 jsou popsána tepelně izolační tělesa, která jsou opatřena povlakem z plastikového materiálu, přičemž jsou použity zvláštní smrštitelné plastikové materiály. Rovněž tato tepelně izolační tělesa stále obsahují organický materiál, takže ztrácejí svou rozměrovou stabilitu, pokud jsou příliš a rychle ohřátá.
V patentovém spise DE-C-42 02 569 jsou popsány formy pro lisování tepelně izolačních těles, určených zejména pro elektrické sálavé ohřívače, jako jsou například varné desky.
V patentovém spise EP-A-686 732 jsou popsány za sucha lisované tepelně izolační desky, sestávající z různých vnitřních a vnějších materiálů, přičemž uvedené materiály mají stabilizační otvory, které uvnitř obsahují vnější materiály. Rovněž tyto desky mohou být vyráběny pouze velice složitým způsobem, přičemž ani jejich mechanická stabilita, ani jejich izolační vlastnosti nejsou optimální.
Shora uvedené tepelně izolační desky mají ještě další nevýhodu, která spočívá v tom, že je velice obtížné zabránit poškození vnějších vrstev během řezání a dalších zpracovatelských kroků, pokud nejsou používány velice nákladné nástroje, jako jsou například laserové řezné nástroje, přičemž však tyto řezné nástroje mohou způsobit zeskelnění čerstvě provedených řezných okrajů.
Způsob výroby primárních krystalů xonotlitového typu, které jsou zplstěny a vzájemně spolu spleteny, stejně jako jejich využití je známo z patentového spisu DE 36 21 705. Částice bublinkovítého tvaru, které jsou dosud známy, a které mají nízkou hustotu, byly již rovněž použity pro výrobu lehkých tepelně izolačních těles. Avšak dokonce i ve stlačeném stavu nemají xonotlitové krystaly dobré tepelně izolační vlastnosti, jako za sucha slisované oxidy kovů.
Jiný pokus ο vyřešeni problémů v oblasti výroby tepelně izolačních desek za účelem získání jejich optimálních vlastností byl popsán v patentovém spise EP 0 829 34 6, kde byly obtíže a nedostatky známého stavu techniky opět popsány.
Závažný problém při výrobě tepelně izolačních těles prostřednictvím suchého stlačování nebo lisování jednotlivých složek spočívá v tom, že tyto materiály mají snahu se smršťovat a opět expandovat po stlačení tak, že velice vysoké tlaky musejí být použity za účelem dosažení výsledků pro určité použití.
Přestože pevnost v ohybu u uvedených tepelně izolačních desek může být zlepšena prostřednictvím přidání vláknitého materiálu, tak vysoké množství vláken může způsobit štěpení materiálu na vrstvy a zhoršení soudržnosti stlačené či slisované směsi během kritického kroku vyjímání z formy.
V žádném případě však tepelně izolační desky nesmějí obsahovat organické nebo hořlavé či vznětlivé složky, které mohou vést k vyvíjení částečně rovněž toxických plynů během zahřívání na vysoké teploty. A konečně musí být možno zpracovávat hotová tepelně izolační tělesa velice snadno a bez jakýchkoliv problémů, takže musí být například možno tato tělesa řezat, štípat nebo vrtat bez jakýchkoliv problémů a bez vytváření nežádoucího prachu.
V mnoha případech je rovněž nutno, aby tepelně izolační tělesa byla dobrými elektrickými izolátory. Existují však i taková použití, kde je vyžadováno, aby alespoň jedna • · · · z povrchových ploch byla elektricky vodivá z důvodů možnosti rozptylovat elektrostatické náboje.
Podstata vynálezu
Veškeré shora uvedené problémy byly vyřešeny tím, že v souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo vyvinuto mikropórézni tepelně izolační těleso, sestávající z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě jeho povrchové plochy jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a přičemž povlaky jsou stejné nebo odlišné a alespoň jedna strana sestává z předem vyrobeného plátku slídy.
Povlaky s výhodou sestávají z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
Uvedené další přísady s výhodou sestávají z 0 až 30 % hmotnostních kalidla, z 0 až 10 % hmotnostních vláknitého materiálu a z 0 až 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
Jádro s výhodou obsahuje 2 až 45 % hmotnostních a s výhodou 5 až 15 % hmotnostních xonotlitu.
U výhodného provedení má jádro tloušťku od 3 do 10 mm, s výhodou od 5 do 7 mm.
Povlak je s výhodou přilepen k jádru.
U výhodného provedeni jsou jádro a povlak teplem spojeny do plátku.
• · · ·
Takže mikropórézni tepelně izolační těleso podle tohoto vynálezu sestává ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu, od 0 do 30 % hmotnostních kalidla, od 0 do 10 % hmotnostních . anorganického vláknitého materiálu a od 0 do 15 % hmotnostních anorganického pojivá, přičemž těleso dále obsahuje od 2 do 45 % hmotnostních, s výhodou od 5 do 15 % hmotnostních xonotlitu. Uvedené tepelně izolační těleso je předmětem patentové přihlášky DE 198 59 084.9.
Uvedené mikropórézni tepelně izolační těleso je s výhodou opatřeno povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a to na jedné nebo na obou svých povrchových plochách. Obzvláště výhodné jsou povlaky, které jsou stejné nebo odlišné, a které sestávají z nahrubo stlačeného xonotlitu, z předem vyrobeného plátku slídy nebo plátku grafitu.
S použitím povlaků z xonotlitu a/nebo ze slídy je možno vyrábět velmi dobré elektrické izolátory. S použitím grafitu je možno vyrábět takové povlaky, které mají vodivost, umožňující alespoň rozptylování elektrických nábojů. Takže pro určitá uplatnění může být výhodné vytvářet na jedné straně povlak z xonotlitu a/nebo ze slídy a na druhé straně povlak z grafitu.
Bylo zjištěno, že pokrývání porézních tepelně izolačních těles předem vyrobenými plátky slídy výrazně zlepšuje vlastnosti tepelně izolačních těles, a to dvěma rozdílnými způsoby, to znamená, jak z hlediska tepelné vodivosti, tak i z hlediska mechanických vlastností, a to zejména z hlediska pevnosti v ohybu.
• 9 · · · · 9 9 9 9
9 9 9 9 9 «>·«· 9 9 99 9 9
To bylo za prvé zjištěno prostřednictvím interních zkušebních testů mikropórézních tepelně izolačních těles podle patentové přihlášky DE 198 59 084.9. Avšak kromě toho bylo dále zjištěno, že povlaky z předem vyrobených plátků slídy výrazně zlepšují rovněž i jiná mikropórézní tepelně izolační tělesa.
Takže předmětem tohoto vynálezu je mikropórézní tepelně izolační těleso, sestávající z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě jeho povrchové plochy jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a přičemž povlaky jsou stejné nebo odlišné a alespoň jedna strana sestává z předem vyrobeného plátku slídy.
U výhodného provedení sestávají povlaky z předem vyrobených plátků slídy na obou stranách.
Jádro dále s výhodou obsahuje od 0 do 30 % hmotnostních kalidla, od 0 do 10 % hmotnostních vláknitého materiálu a od 0 do 15 % hmotnostních anorganického pojivá, přičemž anorganický vláknitý materiál je obzvláště doporučován.
Zlepšené mechanické vlastnosti jsou zejména patrné u tepelně izolačních těles, které mají rozdílnou pružnost v důsledku jejich tloušťky. Takže jsou obzvláště doporučována tepelně izolační tělesa, která mají tloušťku od 3 do 10 mm, s výhodou pak od 5 do 7 mm.
• · • · • · · · * · · · · · • Λ ·· «·«* ·* ««*·
Kromě toho se jako obzvláště účinná prokázala tepelně izolační tělesa, jejichž povlak je přilepen k jádru. Jako lepidla je možno použít jak anorganických lepidel, jako je například vodní sklo, tak i organických lepidel, jako je například polyvinylacetát. Při ohřívání hotového mikropórézního tepelně izolačního tělesa pak nízký obsah zpracované organické látky prakticky nikterak neovlivňuje vlastnosti uvedeného materiálu.
V principu je možné místo jejich slepení spojit jádro a plátky slídy teplem dohromady za účelem vytvoření fólie, zejména smrštěné fólie. Takové mikropórézní tepelně izolační těleso má zlepšené tepelně izolační vlastnosti, lepší mechanickou stabilitu a rovněž lepší pevnost v ohybu, než mají výrobky například podle patentového spisu EP-A-0 829 346.
Příklady provedeni vynálezu
Předmět tohoto vynálezu bude dále podrobněji objasněn na následujících příkladech a srovnávacích vzorcích.
Příklad 1
Směs 63 % hmotnostních pyrogenní kyseliny křemičité, % hmotnostních rutilu neboli oxidu titaničitého, 2 % hmotnostních silikátových vláken o délce 6 mm a 5 % hmotnostních syntetického xonotlitu byla za sucha míchána v nuceném mixeru a poté za sucha stlačována v kovové formě, přičemž použitý tlak měl velikost mezi 0,9 a 7,0 MPa. Byly tak získány desky, které měly hustotu od 300 do 560 kg/m3.
Pevnost v ohybu měla velikost od 0,1 MPa do 0,8 MPa jako funkce hustoty. Příslušné hodnoty jsou znázorněny na obr. 1.
Dále byly stanoveny hodnoty lambda (tepelná vodivost ve W/(m °K) ) jako funkce teploty s využitím izolační horké desky podle normy DIN 52 612.
Shora uvedené desky byly potaženy vrstvou nebo plátkem slídy o tloušťce 0,1 mm na obou stranách, která byla přilepena pomocí komerčního organického lepidla na bázi PVA (polyvinylacetátu). Plátky slídy jsou komerčním výrobkem firmy Cogebi company, Belgie.
Takto získané desky byly zkušebně testovány na pevnost v ohybu a na tepelnou vodivost. Výsledky těchto zkušebních testů jsou uvedeny v následujících tabulkách, přičemž jsou rovněž znázorněny na obr. 1 a na obr. 2
Srovnávací vzorek | Sendvič opatřený plátkem slídy o tloušťce 0,1 mm | ||
Hustota (kg/m3) | Pevnost v ohybu (MPa) | Hustota (kg/m3) | Pevnost v ohybu (MPa) |
300 | 0,10 | 298 | 0,43 |
387 | 0,19 | 379 | 0,80 |
382 | 0,23 | 412 | 1,10 |
344 | 0,10 | ||
424 | 0,25 | ||
560 | 0,80 |
• « | t | • · | • · | • · | • 9 |
• · | • · · | • « | • | • · | • |
• · | ♦ · | • v | • | • v | • |
• · | • · | • · | • « · · | • · | « · · ♦ |
Srovnávací vzorek | Sendvič opatřený plátkem slídy o tloušťce 0,1 mm | ||
Teplota (°C) | λ (W/ (m °K)) | Teplota (°C) | λ (W/(m °K)) |
20 | 0,026 | 220 | 0, 025 |
200 | 0,028 | 620 | 0,034 |
600 | 0,040 | 400 | 0,028 |
800 | 0,048 |
?ν Wl-2443
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Mikropórézní tepelně izolační těleso, sestávající z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě jeho povrchové plochy jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, vyznačující se tím, že povlaky jsou stejné nebo odlišné a alespoň jedna strana sestává z předem vyrobeného plátku slídy.
- 2. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že povlaky sestávají z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
- 3. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedené další přísady sestávají z 0 až 30 % hmotnostních kalidla, z 0 až 10 % hmotnostních vláknitého materiálu a z 0 až 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
- 4. Mikropórézní tepelně i zolacni těleso podle kteréhokoliv z nároků až3, vyznačuj ící se tím, že jádro obsahuje 2 až 45 % hmotnostních a s výhodou 5 až15 % hmotnostních xonotlitu.
- 5. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jádro má tloušťku od 3 do 10 mm, s výhodou od 5 do 7 mm.
- 6. Mikropórézní kteréhokoliv tepelně nároků izolační vyznačuj ící se t k jádru.
- 7. Mikropórézní kteréhokoliv tepelně nároků · · · · ♦ » · » ····· · 9 · · ♦ · • · · ·«· · « • · · · · · · • ♦ · · ·· ·« ·· těleso podle až5, m , že povlak je přilepen izolační těleso podle až vyznačuj í teplem spojeny do se t plátku.m , že jádro a povlak jsou
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19859084A DE19859084C1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
DE19950051 | 1999-10-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20012213A3 true CZ20012213A3 (cs) | 2002-07-17 |
CZ301526B6 CZ301526B6 (cs) | 2010-04-07 |
Family
ID=26050908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20012213A CZ301526B6 (cs) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6818273B1 (cs) |
EP (1) | EP1140728B1 (cs) |
JP (1) | JP4616481B2 (cs) |
KR (1) | KR100683067B1 (cs) |
AT (1) | ATE260876T1 (cs) |
AU (1) | AU2097800A (cs) |
BR (1) | BR9916377B1 (cs) |
CA (1) | CA2355721C (cs) |
CZ (1) | CZ301526B6 (cs) |
DE (1) | DE59908776D1 (cs) |
DK (1) | DK1140728T3 (cs) |
ES (1) | ES2217873T3 (cs) |
NO (1) | NO334133B1 (cs) |
PL (1) | PL193643B1 (cs) |
PT (1) | PT1140728E (cs) |
WO (1) | WO2000037388A1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ298998B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2008-04-02 | Promat International N.V. | Mikroporézní tepelne izolacní teleso |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1340729A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Wärmedämmformkörper |
EP2921465A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | PROMAT GmbH | Verwendung eines Dämmkörpers als Klimaplatte |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2117375A1 (de) | 1970-04-28 | 1971-12-09 | Agency Of Industrial Science & Technology, Tokio | Verfahren zur Herstellung von leichtem Calciumsilikatmaterial |
US4381327A (en) * | 1980-10-06 | 1983-04-26 | Dennison Manufacturing Company | Mica-foil laminations |
DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
US4399191A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
EP0166789B1 (en) * | 1983-12-28 | 1988-03-23 | Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof |
JPS6283388A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | 日東紡績株式会社 | 無機質繊維体 |
US4783365A (en) * | 1986-04-09 | 1988-11-08 | Essex Group, Inc. | Mica product |
DE3621705A1 (de) | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Giulini Chemie | Flaechenfoermig miteinander verfilzte und vernetzte xonotlitkristalle und ihre herstellung |
DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
DE4106727C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-11-16 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern |
US5631097A (en) * | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
DE4310613A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
US5399397A (en) * | 1993-04-21 | 1995-03-21 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Calcium silicate insulation structure |
JP3584583B2 (ja) * | 1995-12-12 | 2004-11-04 | ソニー株式会社 | 積層型非水電解液二次電池 |
DE19635971C2 (de) | 1996-09-05 | 2003-08-21 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19652626C1 (de) | 1996-12-18 | 1998-07-02 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper mit Umhüllung und Verfahren zu deren Herstellung |
JP3876491B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2007-01-31 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた冷蔵庫 |
JPH11185939A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ装置及びその製造方法 |
DE19859084C1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-05-11 | Redco Nv | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
-
1999
- 1999-12-16 BR BRPI9916377-2A patent/BR9916377B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 JP JP2000589463A patent/JP4616481B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 CZ CZ20012213A patent/CZ301526B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 ES ES99965479T patent/ES2217873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 PL PL99349436A patent/PL193643B1/pl unknown
- 1999-12-16 AT AT99965479T patent/ATE260876T1/de active
- 1999-12-16 EP EP99965479A patent/EP1140728B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 KR KR1020017007640A patent/KR100683067B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 PT PT99965479T patent/PT1140728E/pt unknown
- 1999-12-16 DE DE59908776T patent/DE59908776D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 WO PCT/EP1999/010001 patent/WO2000037388A1/de active IP Right Grant
- 1999-12-16 AU AU20978/00A patent/AU2097800A/en not_active Abandoned
- 1999-12-16 US US09/857,182 patent/US6818273B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 DK DK99965479T patent/DK1140728T3/da active
- 1999-12-16 CA CA002355721A patent/CA2355721C/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-18 NO NO20013018A patent/NO334133B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ298998B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2008-04-02 | Promat International N.V. | Mikroporézní tepelne izolacní teleso |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000037388A1 (de) | 2000-06-29 |
NO20013018L (no) | 2001-08-17 |
EP1140728B1 (de) | 2004-03-03 |
ES2217873T3 (es) | 2004-11-01 |
JP2002533285A (ja) | 2002-10-08 |
PT1140728E (pt) | 2004-06-30 |
AU2097800A (en) | 2000-07-12 |
NO20013018D0 (no) | 2001-06-18 |
CZ301526B6 (cs) | 2010-04-07 |
KR100683067B1 (ko) | 2007-02-15 |
CA2355721A1 (en) | 2000-06-29 |
JP4616481B2 (ja) | 2011-01-19 |
BR9916377A (pt) | 2001-09-11 |
PL349436A1 (en) | 2002-07-29 |
BR9916377B1 (pt) | 2008-11-18 |
EP1140728A1 (de) | 2001-10-10 |
ATE260876T1 (de) | 2004-03-15 |
KR20010105314A (ko) | 2001-11-28 |
NO334133B1 (no) | 2013-12-16 |
DE59908776D1 (de) | 2004-04-08 |
PL193643B1 (pl) | 2007-03-30 |
CA2355721C (en) | 2009-09-01 |
DK1140728T3 (da) | 2004-07-12 |
US6818273B1 (en) | 2004-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101067371B1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법 | |
CA2356143C (en) | Microporous heat insulation body | |
NO312507B1 (no) | Aerogelholdig komposittmateriale, fremgangsmåte for fremstilling derav samt anvendelse av materialet | |
KR101575989B1 (ko) | 팽창흑연을 이용한 경량화된 흡음내화 단열재 및 그 제조방법 | |
JP2002533286A5 (cs) | ||
KR101468780B1 (ko) | 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 | |
US2348829A (en) | Manufacture of heat insulation structures | |
KR100732625B1 (ko) | 다층구조 세라믹패널 및 그 제조방법 | |
CZ20012213A3 (cs) | Mikroporézní tepelně izolační těleso | |
KR950701301A (ko) | 세라믹물과 그 제조방법 | |
US20030080313A1 (en) | Microporous thermal insulation molding containing electric-arc silica | |
KR101162562B1 (ko) | 불연 고성능 단열재 및 이의 제조방법 | |
EP1339653B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
KR101544082B1 (ko) | 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드 | |
KR101990464B1 (ko) | 고온 내화단열재용 무기바인더, 고온 내화단열재 및 이의 제조방법 | |
CN114961001A (zh) | 一种发泡陶瓷板 | |
JP2002533285A5 (cs) | ||
KR200438119Y1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 | |
JPS629556B2 (cs) | ||
GB2106093A (en) | Porous ceramic material | |
KR20010036010A (ko) | 단열 플루우트용 내화디스크 제조방법 | |
JP2819352B2 (ja) | 低密度断熱構造体の製造法 | |
KR100940869B1 (ko) | 석분 오니를 이용한 내장용 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
JPH0413309B2 (cs) | ||
JPS6116128B2 (cs) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20171216 |