CZ290564B6 - Vzduchový tkací stroj se zařízením k ovládání přifukovacích trysek - Google Patents

Abstract

Vzduchov² tkac stroj se za° zen m k ovl d n p°ifukovac ch trysek (21) obsahuje tkalcovsk² paprsek (3), kter² je tvo°en t°tinami (10) opat°en²mi zuby (17, 18) tvo° c mi p° m² vodic kan l (19) s otev°enou st , p°i em proti zm n n otev°en sti je v prohozn poloze tkalcovsk ho paprsku (3) uspo° d na °ada p°ifukovac ch trysek (21) sp°a en²ch se zdrojem tlakov ho vzduchu a ulo en²ch na kyvn m h° deli (24), jeho konce jsou ulo eny v kyvn²ch mechanismech (29, 30) ulo en²ch na r mu (1) tkac ho stroje a jsou pohybov sp°a eny s hlavn m h° delem (5) tkac ho stroje. P°ifukovac trysky (21) jsou v p° razov poloze tkalcovsk ho paprsku (3) situov ny mimo otev°enou st p° m ho vodic ho kan lu (19). Tkalcovsk² paprsek (3) je prost°edky p° razov ho mechanismu (2) spojen s hlavn m h° delem (5) tkac ho stroje a otev°en st p° m ho vodic ho kan lu (19) je po celou dobu svou otev°enu st orientov na sm rem k m stu (13) p° razu a konce p°ifukovac ch trysek (21) jsou v prohozn poloze tkalcovsk ho paprsku (3) situov ny proti otev°en sti p° m ho vodic ho kan lu (19) a jsou pohybliv po kruhov obloukov dr ze proch zej c jak otev°enou st , tak zadn st nou p° m ho vodic ho kan lu (19) v prohozn poloze.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká vzduchového tkacího stroje se zařízením k ovládání přifukovacích trysek obsahujícího tkalcovský paprsek, který je tvořen třtinami opatřenými zuby tvořícími přímý vodicí kanál s otevřenou částí, přičemž proti zmíněné otevřené části vodícího kanálu je v prohozní poloze tkalcovského paprsku uspořádána řada přifukovacích trysek spřažených se zdrojem tlakového vzduchu a uložených na kyvném hřídeli, jehož konce jsou uloženy v kyvných mechanismech uložených na rámu tkacího stroje a jsou pohybově spřaženy s hlavním hřídelem tkacího stroje, přičemž přifukovací trysky jsou vpřírazové poloze tkalcovského paprsku situovány mimo otevřenou část přímého vodícího kanálu.

Dosavadní stav techniky

U známých vzduchových tkacích strojů, které obsahují lamelami tvořený otevřený prohozní kanál situovaný svojí otevřenou stranou směrem ke tkalcovskému paprsku (např. JP - V 27 290), jsou mezi prohozním kanálem a tkalcovským paprskem ustaveny přifukovací trysky, které jsou pevně spojeny s bidlenem. Aby byl možný příraz předtím vneseného útku dojde během přírazového pohybu bidlenu přes spodní osnovní nitě k úplnému vynoření lamel prohozního kanálu i přifukovacích trysek z prošlupu, načež při zpětném pohybu bidlenu se lamely prohozního kanálu i přifukovací trysky opět vnoří mezi spodní osnovní nitě, aby při příštím vnášení útku zajistili požadované vedení vzduchu pro vnesení útku do prošlupu. To znamená, že lamely prohozního kanálu i přifukovací trysky jsou při přírazu v poloze pod lištou podpírající kraj vznikající tkaniny. Opětovné vnoření lamel prohozního kanálu a přifukovacích trysek mezi spodní osnovní nitě po každém přírazu útku není bez problémů, neboť tyto lamely prohozního kanálu nebo i přifukovací trysky mohou osnovní nit nabrat a tato pak zůstane zavěšena na uvedených prostředcích, což potom vede k vadám tkaniny, nebo k chybám tkacího procesu.

U jiných známých tkacích strojů se zařízeními pro vnášení útku tlakovým vzduchem jsou přifukovací trysky pevně uchyceny na bidlenu před tkalcovským paprskem se zubovými třtinami, které vytvářejí po celé délce tkalcovského paprsku přímý vodicí kanál s otevřeným profilem situovaným mezi zuby, přičemž otevřená část tohoto přímého vodícího kanálu je přivrácena k místu přírazu vneseného útku. U tohoto řešení zůstává vnesený útek během přírazného pohybu bidlenu ve vodicím kanálu a kjeho přiražení do čela vznikající tkaniny dochází přímo částí profilu vodícího kanálu. Tímto je částečně odstraněn nedostatek výše uvedených známých tkacích strojů, neboť vodicí kanál nevystupuje z prošlupu, a tím nedochází k nabírání osnovních nití některou z částí vodícího kanálu. Naproti tomu je u tkacích strojů s tímto typem prohozního kanálu patrné to, že konce přifukovacích trysek svýtokovými otvory jsou v poměrně malé vzdálenosti od spodního směrem dopředu kčelu tkaniny vyčnívajícího zubu tkalcovského paprsku. Uvedený dopředu vyčnívající zub tkalcovského paprsku a k němu polohově ustavené přifukovací trysky se během přírazového pohybu bidlenu postupně vysunou přes spodní osnovní nitě z prošlupu a při přírazu zaujímají polohu pod krajem vznikající tkaniny. Tímto vznikla nevýhoda, že při pohybu bidlenu do přírazu a opakovaně při zpětném pohybu zasahují přifukovací trysky kraj tkaniny případně namáhají osnovní nitě a tím dochází k poškození tkaniny. Následkem toho je nutné vytvořit zúžené přifukovací trysky zakončené do špice, což má negativní vliv na vlastnosti průtoku vzduchu. Dalším nedostatkem tohoto uspořádání polohy přifukovacích trysek a vodícího kanálu tkalcovského paprsku na bidlenu je ovlivnění pomocných proudů vzduchu z těchto přifukovacích trysek v důsledku nutného obtékání spodního vyčnívajícího zubu přímého vodícího kanálu tkalcovského paprsku, přičemž nezanedbatelná část vzduchu je neúčinně rozptylována do okolí tohoto přímého vodícího kanálu tkalcovského paprsku.

Pro odstranění tohoto nedostatku bylo proto navrženo řešení popsané v CS autorském osvědčení č. 213 078 týkajícího se útkového prohozního kanálu tryskového tkacího stroje, kde jsou přifukovací trysky situované v tělese uloženém na bidlenu v tomto tělese uloženy přesuvně do

-1 CZ 290564 B6 otevřené části prohozních profilů útkových vodicích prvků prohozního kanálu. Při prohozu útku jsou tyto přifukovací trysky svými pracovními konci situovány v otevřené části prohozního kanálu a vzduch proudící zvýtokových otvorů situovaných na těchto pracovních koncích ve směru prohozu útku podporuje prohoz tohoto útku tímto prohozním kanálem, načež se během 5 pohybu bidlenu do přírazu zasunou směrem dolů do tělesa, v němž jsou uloženy, čímž jsou jejich pracovní konce situovány v dostatečné vzdálenosti mimo místo přírazu a tím i mimo okraj vytvářené tkaniny, který tak nemohou porušit. Při zpětném pohybu bidlenu se potom opětovně vysunou z tělesa, v němž jsou uloženy a svými pracovními konci se zasunou zpět do otevřené části útkového prohozního kanálu. Toto řešení však přináší nevýhodu v podobě značného zvýšení 10 složitosti a tím také hmotností bidlenu tkacího stroje, neboť je nutno instalovat těleso pro uložení přifukovacích trysek a zajistit jejich dokonalé vedení v tomto tělese, přičemž je dále nutno zajistit převod pohybu bidlenu na příslušné ovládací prvky každé jednotlivé přifukovací trysky, čímž dále narůstá složitost, hmotnost a také cena takového zařízení. Celková hmotnost bidlenu totiž prostřednictvím setrvačných sil vznikajících pohybem bidlenu zásadním způsobem ovlivňuje 15 pracovní rychlost celého tkacího stroje a mohutnost konstrukce celého tkacího stroje.

Dále je z CZ 281 555 známé zařízení k zanášení útkové niti na vzduchovém tkacím stroji, obsahujícím výkyvný tkalcovský paprsek, v němž je vytvořen přímý vodicí kanál, jehož otevřená část je orientována ve směru normály vratného rotačního pohybu paprsku. V prohozní poloze paprsku se nad otevřenou částí přímého vodícího kanálu nachází přifukovací trysky, přičemž 20 rovina proložená výtokovými otvory přifukovacích trysek a osou kývání paprsku prochází otevřenou částí přímého vodícího kanálu. Přifukovací trysky jsou podle znázorněného provedení uloženy na dutém hřídeli, který je otočně uložen v rámu tkacího stroje.

U tohoto řešení se podařilo zlepšit plnění přímého vodícího kanálu tlakovým vzduchem a zároveň využít gravitační síly a svislé složky síly proudu vzduchu z přifukovacích trysek 25 k udržování zanášeného útku u dna kanálu a optimalizovat přenos hybnosti proudu vzduchu na zanášený útek, což umožnilo vzduchové tkaní těžkých útků, např. PE pásků.

Nevýhodou tohoto řešení je nevhodné uspořádání předního nosu tkalcovského paprsku, který je po celé šířce tkacího stroje vytvořen jednotlivými předními výstupky jednotlivých třtin tkalcovského paprsku. Během pohybu tkalcovského paprsku do přírazové polohy totiž přední výstupky 30 jednotlivých třtin opouštějí soustavu osnovních nití směrem dolů, načež se při pohybu tkalcovského paprsku zpět do prohozní polohy tkalcovského paprsku opět vnořují mezi jednotlivé osnovní nitě. Tímto výrazně narůstá riziko, že se některý z předních výstupků některé třtiny tkalcovského paprsku chybně vnoří zpět mezi dvě příslušné osnovní nitě prošlupu a dojde k zachycení osnovní nitě dolní části prošlupu předním výstupkem této třtiny. V důsledku toho vede 35 osnovní nit přes tu část příslušné třtiny, která vytváří dno vodícího kanálu. Tímto se výrazně zvyšuje riziko neúspěšného prohozu útku, protože taková osnovní nit ležící na dně vodícího kanálu tvoří překážku pro útkovou nit prohazovanou vodicím kanálem. Toto uspořádání tak vede ke zvýšenému výskytu vad tkaní se všemi negativními důsledky na produktivitu práce tkacího stroje a kvalitu vytvářené tkaniny.

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo vzduchovým tkacím strojem se zařízením k ovládání přifukovacích trysek, jehož podstata spočívá vtom, že tkalcovský paprsek je prostředky přírazového mechanismu spojen s hlavním hřídelem tkacího stroje a otevřená část přímého vodícího kanálu je 45 po celou dobu orientována směrem k místu přírazu a konce přifukovacích trysek jsou v prohozní poloze tkalcovského paprsku situovány proti otevřené části přímého vodícího kanálu a jsou pohyblivé po kruhové obloukové dráze procházející jak otevřenou částí tak zadní stěnou přímého vodícího kanálu v prohozní poloze.

Toto uspořádání umožňuje dosáhnout dokonalejšího plnění přímého vodícího kanálu tlakovým 50 vzduchem u paprsku opatřeného přímým vodicím kanálem orientovaného svou otevřenou částí

-2CZ 290564 B6 stále místu přírazu, přičemž neomezuje tvar přímého vodícího kanálu, který je výhodný pro úspěšné prohazování útku prošlupem.

Dalšího zdokonalení plnění přímého vodícího kanálu je dosaženo tím, že vzdálenost konců přifukovacích trysek od zadní stěny přímého vodícího kanálu v prohozní poloze je nastavitelná.

Stále stejné dráhy přifukovacích trysek a zvýšení stability kyvného hřídele se dosáhne tím, že přifukovací trysky jsou uloženy na nosiči, který je uložen na ramenech, která jsou pevně uložena na kyvném hřídeli, který je alespoň v jednom místě mezi kyvnými mechanismy otočně uložen v závěsu, který je připevněn k hornímu nosníku uloženému na rámu tkacího stroje a situovanému v úrovni nad kyvným hřídelem.

Tímto se dosáhne zvýšení stability kyvného hřídele.

Pro umožnění nastavení výhodné polohy ramen na kyvném hřídeli jsou ramena na kyvném hřídeli uložena rozebíratelným spojem s možností nastavení polohy ramen na kyvném hřídeli.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde ukazuje obr. 1 axonometrický pohled na tkací stroj se zařízením k ovládání přifukovacích trysek, obr. 2 axonometrický pohled na levou část tkacího stroje se zařízením k ovládání přifukovacích trysek, obr. 3 příčný řez částí tkacího stroje s přifukovací tryskou a tkalcovským paprskem v prohozní poloze vedený rovinou A-A znázorněnou na obr. 1, obr. 4 příčný řez částí tkacího stroje s přifukovací tryskou a tkalcovským paprskem v přírazové poloze vedený rovinou A-A znázorněnou na obr. 1, obr. 5 příčný řez kyvným hřídelem s přifukovací tryskou a podbidelnicí s tkalcovským paprskem se schematicky zakreslenými fázemi jejich vzájemného pohybu, obr. 6 průběh relativního pohybu přifukovací trysky vůči tkalcovskému paprsku a obr. 7 obálku definovanou relativním pohybem obrysu konce přifukovací trysky vůči tkalcovskému paprsku.

Příklad provedení vynálezu

Vzduchový tkací stroj se zařízením k ovládání přifukovacích trysek znázorněný na obr. 1 a 2 obsahuje rám 1, který obsahuje dvojici bočnic la a lb, a který nese přírazový mechanismus 2. Přírazový mechanismus 2 obsahuje skříně 4 přírazového mechanismu 2, hlavní hřídel 5 a s ním rovnoběžně situovanou podbidelnici 6. Hlavní hřídel 5 probíhající po celé šířce tkacího stroje je otočně uložen v bočnicích la a lb rámu 1, přičemž je řemenovým převodem 8 jedním svým koncem spřažen se zdrojem kroutícího momentu tvořeným neznázoměným motorem zakrytovaným krytem 9. Hlavní hřídel 5 prochází skříněmi 4 přírazového mechanismu 2 a tvoří vstupní člen přírazového mechanismu 2 každé skříně 4 přírazového mechanismu 2, přičemž výstupní člen přírazového mechanismu 2 každé skříně 4 přírazového mechanismu 2 tvoří podbidelnice 6, která rovněž prochází všemi skříněmi 4 přírazového mechanismu 2, přičemž je vratně otočně uložena v bočnicích la a lb rámu 1 tkacího stroje.

Na podbidelnici 6 je mečíky 7 uložen tkalcovský paprsek 3 obsahující vedle sebe po celé délce tkalcovského paprsku 3 situované třtiny 10. Třtiny 10 tkalcovského paprsku 3 obsahují horní zub 17 a dolní zub 18, mezi nimiž je situován volný prostor tvořící po celé šířce tkacího stroje průběžný přímý vodicí kanál 19, který je svou otevřenou částí trvale situován směrem k místu 13 přírazu.

V neznázoměných brdových listech tkacího stroje jsou uloženy nitěnky, jimiž procházejí osnovní nitě 11 a 12 z osnovního válu ke zbožovému válu, přičemž vzájemným pohybem těchto brdových listů s nitěnkami se mezi osnovními nitěmi li a 12 vytváří prošlup 15. Za těmito brdovými listy tkacího stroje ve směru ke zbožovému válu procházejí osnovní nitě 11 a 12 mezi třtinami 10 tkalcovského paprsku 3. Tyto osnovní nitě 11 a 12 pak v oblasti za tkalcovským paprskem 3 v místě 13 přírazu společně s neznázoměným ůtkem tvoří tkaninu 14. V oblasti za místem 13 přiřazuje tato tkanina 14 situována na podpěrné liště 16, přičemž je dále vedena na neznázoměný prsník, odtahový vál a je navíjena na zbožový vál.

-3CZ 290564 B6

V blízkosti bočního vstupu do přímého vodícího kanálu 19 ve třtinách 10 tkalcovského paprsku 3 je na jedné jeho boční straně svým ústím situována hlavní tryska 20 pro zanášení útku do prošlupu 15.

Na každé z bočnic la a lb rámu 1 tkacího stroje je uložena jedna z bočních konzol 27 a 28 , na každé z nichž je uložen jeden z kyvných mechanismů 29, 30. V každém z těchto kyvných mechanismů 29, 30 je jedním svým koncem otočně uložen kyvný hřídel 24, který⁷ tak tvoří výstup těchto kyvných mechanismů 29 a 30. Každý z kyvných mechanismů 29, 30 obsahuje vstupní hřídel 290, resp. 300, který je pohybově spřažen s příslušným koncem hlavního hřídele 5 tkacího stroje, a tím i s pohonem tkacího stroje. Konce hnacích členů přírazového mechanismu 2 a kyvného hřídele 24 jsou vzájemně propojeny konstantními převody, tzn. že takto koncipovaný společný pohon přírazového mechanismu 2 a kyvného hřídele 24 vytváří synchronizovaný pohybový systém. Tímto uspořádáním se dosáhne současného oboustranného přenosu kroutícího momentu z hlavního hřídele 5 na kyvný hřídel 24, čímž se eliminuje negativní vliv zkroucení i tohoto kyvného hřídele 24.

V příkladě provedení znázorněném na výkrese je každý ze vstupních hřídelů 290 a 300 kyvných mechanismů 29, resp. 30 s příslušným koncem hlavního hřídele 5 tkacího stroje pohybově spřažen ozubeným řemenem 31, resp. 32. V jiném neznázoměném příkladě provedení je každý ze vstupních hřídelů 290 a 300 kyvných mechanismů 29, resp. 30 s příslušným koncem hlavního hřídele 5 tkacího stroje pohybově spřažen jiným vhodným způsobem.

Na kyvném hřídeli 24 jsou po celé jeho délce ve vzájemných odstupech pevně, avšak s možností přestavení podle aktuálních technologických požadavků jedním svým koncem uložena ramena 23, na jejichž protilehlém konci je pevně uložen po celé délce tkalcovského paprsku 3 probíhající nosič 22 přifukovacích trysek 21. Přifukovací trysky 21 jsou uspořádány v řadě za sebou po celé délce nosiče 22, přičemž v prohozní poloze tkalcovského paprsku 3 jsou přifukovací trysky 21 situovány svými podélnými osami téměř do středové roviny přímého vodícího kanálu 19, přičemž svými konci opatřenými výtokovým otvorem 33 jsou situovány přímo před otevřenou částí přímého vodícího kanálu 19 tkalcovského paprsku 3. Výtokový otvor 33 každé přifukovací trysky 21 je v prohozní poloze tkalcovského paprsku 3 situován směrem do přímého vodícího kanálu 19 ve směru pohybu útku při jeho prohozu přímým vodicím kanálem 19. Přifukovací trysky 21 jsou v nosiči 22 uloženy přestavitelně ve směru okolo své podélné osy, přičemž tímto nastavením polohy os přifukovacích trysek 21 společně s nastavením směru jejich výtokových otvorů 33 se dosáhne optimálního plnění přímého vodícího kanálu 19 vzduchem při prohozu.

V jiném neznázoměném příkladě provedení je na každém rameni 23 uložen samostatný nosič 22, na němž je uložen příslušný počet přifukovacích trysek 21 odpovídající délce nosiče 22. V dalším neznázoměném příkladě provedení je každá přifukovací tryska 21 uložena na samostatném nosiči 22, který je uložen na samostatném rameně 23 uloženém na kyvném hřídeli 24.

Každá přifukovací tryska 21 je některým ze známých způsobů napojena na známý neznázoměný zdroj tlakového vzduchu, přičemž přívod tlakového vzduchu do přifukovacích trysek 21 je některým ze známých způsobů řízen.

V prohozní poloze jsou konce přifukovacích trysek 21 od zadní stěny přímého vodícího kanálu 19 situovány ve vzdálenosti a (viz. obr. 6), která je nastavitelná, čímž lze v součinnosti s výše popsaným vhodným nastavením směru výtokových otvorů 33 přifukovacích trysek 21 dále ovlivnit plnění přímého vodícího kanálu 19 tlakovým vzduchem při prohozu útku.

Při relativním pohybu konce přifukovací trysky 21 vůči tkalcovskému paprsku 3 se tyto konce 45 pohybují po dráze, která je na obr. 7 znázorněna obálkou o, přičemž zároveň dochází ke změně postavení přifukovací trysky 21 vůči tkalcovskému paprsku 3, která je na stejném obrázku vyznačena úhlem δ.

V úrovni nad kyvným hřídelem 24 je na bočních konzolách 27 a 28 uložen horní nosník 26. Na tomto horním nosníku 26 jsou po celé jeho délce mezi bočními konzolami 27 a 28 ve vzájemných odstupech svým jedním koncem pevně uloženy závěsy 25, v jejichž protějších koncích je některým ze známých způsobů s možností otáčení uložen kyvný hřídel 24. Tímto se dosáhne

-4CZ 290564 B6 potřebného zvýšení stability kyvného hřídele 24, zejména zabránění jeho průhybu mezi bočními konzolami 27 a 28 .

Vzdálenosti kyvného hřídele 24 od spodní hrany horního nosníku 26 a od nosiče 22 přifukovacích trysek 21 jsou dostatečně velké, takže je zachována potřebná míra obslužnosti tkacího stroje se zařízením pro ovládání přifukovacích trysek 21.

V konkrétním příkladě provedení znázorněném na obr. 1 je kyvný hřídel 24 vratně otočně uložen v pětici závěsů 25, přičemž na úseku délky kyvného hřídele 24 mezi každými dvěma závěsy 25 je na tomto kyvném hřídeli 24 výše popsaným způsobem uložena vždy trojice ramen 23 s nosičem 22 přifukovacích trysek 21 a mezi každým krajním závěsem 25 a přilehlým kyvným mechanismem 29 nebo 30 je tento kyvný hřídel 24 opatřen dvojicí výše uvedených ramen 23.

V příkladě provedení znázorněném na výkrese jsou přifukovací trysky 21 hadicí 34, ústící do elektromagnetického ventilu 35 uloženého na držáku 350 připevněném na horním nosníku 26, a přívodem 36 spřaženy se zásobníkem tlakového vzduchu, který je napojen na zdroj tlakového vzduchu. V tomto příkladě provedení je zásobník tlakového vzduchu tvořen známým vzdušníkem 37, jak je znázorněno na obr. 3 a 4.

Funkce tkacího stroje se zařízením k ovládání přifukovacích trysek podle vynálezu je následující. Před prohozem útku se tkalcovský paprsek 3 nalézá v prohozní poloze, přičemž prošlup 15 je otevřen a boční vstup přímého vodícího kanálu 19, který je situován uvnitř prošlupu 15, je situován proti ústí hlavní trysky 20. Podél celé délky přímého vodícího kanálu 19 před otevřenou částí tohoto přímého vodícího kanálu 19 jsou ve vzájemných odstupech a ve výše uvedeném postavení vůči přímému vodícímu kanálu 19 situovány přifukovací trysky 21, jak je znázorněno na obr. 3, kde tyto přifukovací trysky 21 v této prohozní poloze tkalcovského paprsku 3 procházejí soustavou horních osnovních nití 11.

Hlavní tryskou 20 se tlakovým vzduchem zanese útek do přímého vodícího kanálu 19, přičemž zároveň zvýtokových otvorů 33 přifukovacích trysek 21 proudí do tohoto přímého vodícího kanálu 19 další vzduch ze vzdušníků 37, který známým způsobem podporuje správné zanesení útku do prošlupu 15. Po zanesení útku do prošlupu 15 dojde otáčením podbidelnice 6 kdopřednému výkyvnému pohybu tkalcovského paprsku 3 z prohozní polohy do přírazové polohy, při němž se útek tímto tkalcovským paprskem 3 známým způsobem přenáší do místa 13 přírazu, kde je následně přiražen k okraji vytvářené tkaniny 14.

Synchronizované s tímto dopředným výkyvným pohybem tkalcovského paprsku 3 dojde k otáčivému pohybu kyvného hřídele 24 s přifukovacími tryskami 21, které tak před pohybujícím se tkalcovským paprskem 3 ustupují, přičemž se zároveň mění i směr nastavení jejich podélných os vůči středové rovině přímého vodícího kanálu 19 tkalcovského paprsku 3, jak je znázorněno na obr. 5, 6 a 7. Z relativního pohybu přifukovací trysky 21 vůči hornímu zubu 17 tkalcovského paprsku 3 schematicky znázorněného na obr. 6 je patrné posouvání každé z přifukovacích trysek 21 směrem nahoru vůči tkalcovskému paprsku 3 při jeho pohybu z prohozní polohy do přírazové polohy. Velikost úhlového natočení kyvného hřídele 24 je přitom ve vztahu ke změně úhlového natočení podbidelnice 6, a to podle nastavení kyvných mechanismů 29 a 30 a podle prostředku, jímž je kyvný hřídel 24 spřažen s hlavním hřídelem 5 a s ohledem na přírazový mechanismus 2. Při tomto synchronizovaném pohybu obou těchto částí, kdy se konce přifukovacích trysek 21 pohybují po dráze ve tvaru kruhového oblouku s počátkem ve tkací rovině 38 (viz obr. 5) a s koncem situovaným v příkladě provedení znázorněném na výkrese v místě před horní vazbou 39 tkalcovského paprsku 3 nad lištou 16 podpírající tkaninu 14, dojde k vysunutí přifukovacích trysek 21 ze soustavy horních osnovních nití 11, přičemž přifukovací trysky 21 v bezpečné vzdálenosti míjejí okraj vytvářené tkaniny 14.

Po přírazu se tkalcovský paprsek 3 z přírazové polohy vrátí do prohozní polohy, přičemž dojde k vytvoření nového prošlupu 15. Současně svýše uvedeným zpětným pohybem tkalcovského paprsku 3 z přírazové polohy do prohozní polohy se proti směru předchozího pohybu otáčí i kyvný hřídel 24 zpět do prohozní polohy, takže přifukovací trysky 21 proniknou zpět do soustavy horních osnovních nití 11, přičemž se vůči tkalcovskému paprsku 3 posouvají směrem dolů (viz.

-5CZ 290564 B6 obr. 5) a svými podélnými osami a konci s výtokovými otvory 33 se nastaví do výše popsané prohozní polohy přímo proti otevřené části přímého vodícího kanálu 19 tkalcovského paprsku 3.

Výše uvedený tkací cyklus se potom opakuje.

Přesně vzájemně synchronizovaného pohybu přifukovacích trysek 21 a tkalcovského paprsku 3 5 se dosáhne při vzájemně jednoznačně určeném postavení výše popsaných přifukovacích trysek uložených na kyvném hřídeli 24 a tkalcovského paprsku 3 uloženého na podbidelnici 6, a to v prohozní poloze. Jednosměrný rotační pohyb hlavního hřídele 5 tkacího stroje, ať už se jedná o pohyb pracovní nebo o zpětný chod, se každým z prostředků pohybového spřažení kyvného hřídele 24 s hlavním hřídelem 5, v příkladě provedení znázorněném na výkrese jsou jimi ozubené io řemeny 31 a 32, synchronně převede jak na kyvné mechanismy 29 a 30, jimiž se tento rotační pohyb hlavního hřídele 5 tkacího stroje transformuje na vratný otočný pohyb přenášený současně na oba konce kyvného hřídele 24, který se projevuje jako vratný výkyvný pohyb přifukovacích trysek 21, tak se ve skříních 4 přírazového mechanismu 2 převede na vratný otočný pohyb podbidelnice 6, který se projevuje jako vratný výkyvný pohyb tkalcovského paprsku 3.

Claims (4)

15 PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vzduchový tkací stroj se zařízením k ovládání přifukovacích trysek obsahující tkalcovský paprsek, který je tvořen třtinami opatřenými zuby tvořícími přímý vodicí kanál s otevřenou částí, přičemž proti zmíněné otevřené části vodícího kanálu je v prohozní poloze tkalcovského paprsku uspořádána řada přifukovacích trysek spřažených se zdrojem tlakového vzduchu a uložených na

20 kyvném hřídeli, jehož konce jsou uloženy v kyvných mechanismech uložených na rámu tkacího stroje a jsou pohybově spřaženy s hlavním hřídelem tkacího stroje, přičemž přifukovací trysky jsou v přírazové poloze tkalcovského paprsku situovány mimo otevřenou část přímého vodícího kanálu, vyznačující se tím, že tkalcovský paprsek (3) je prostředky přírazového mechanismu (2) spojen s hlavním hřídelem (5) tkacího stroje a otevřená část přímého vodícího 25 kanálu (19) je po celou dobu orientována směrem k místu (13) přírazu a konce přifukovacích trysek (21) jsou v prohozní poloze tkalcovského paprsku (3) situovány proti otevřené části přímého vodícího kanálu (19) a jsou pohyblivé po kruhové obloukové dráze procházející jak otevřenou částí, tak zadní stěnou přímého vodícího kanálu (19) v prohozní poloze.

2. Vzduchový tkací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzdálenost (a) 30 konců přifukovacích trysek (21) od zadní stěny přímého vodícího kanálu (19) v prohozní poloze je nastavitelná.

3. Vzduchový tkací stroj podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že přifukovací trysky (21) jsou uloženy na nosiči (22), který je uložen na ramenech (23), která jsou pevně uložena na kyvném hřídeli (24), který je alespoň v jednom místě mezi kyvnými mechanismy (29,

35 30) otočně uložen v závěsu (25), který je připevněn k hornímu nosníku (26) uloženému na rámu (1) tkacího stroje a situovanému v úrovni nad kyvným hřídelem (24).

4. Vzduchový tkací stroj podle nároku 3, vyznačující se tím, že ramena (23) jsou na kyvném hřídeli (24) uložena rozebíratelným spojem s možností nastavení polohy ramen (23) na kyvném hřídeli (24).