CN114775143B - 喷气织机打纬装置辅助定位工装及其使用方法 - Google Patents

喷气织机打纬装置辅助定位工装及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷气织机打纬装置辅助定位工装，其平板下端沿其长度方向一体成型的设置有楔形定位板，所述平板前端向下弯折为前挡板；所述平板的上端通过左、右支架沿所述平板的长度方向设置有截面为圆形的横梁，所述横梁上套装有“┐”字型的悬臂，所述悬臂的末端设置有定位块；所述悬臂沿所述平板的宽度方向布置。所述横梁的上端面切削为平面，所述平面上刻画有标尺；所述横梁上悬臂的两端分别套装有左、右游标，所述左、右游标与所述横梁之间都活动设置有定位螺栓。所述定位块的上端经销轴与所述悬臂的自由端活动连接。本发明能对喷气织机打纬装置的辅助喷嘴、探纬器等部件进行辅助定位，重复定位精度高，操作简便，节约工时。

Description

喷气织机打纬装置辅助定位工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织机械，具体涉及一种喷气织机。
背景技术
坯布由经纱和纬纱织造而成。把纬纱打入上下两组经纱交会处(即织口)的步骤称为打纬。打纬装置包括筘坐，所述筘坐上并排设置有钢筘；所述筘坐前端还设置有若干个用于引纬的辅助喷嘴，另外还包括若两个探纬器。辅助喷嘴的数量依据坯布幅宽设定，通常为25±5个；为了保证打纬质量，各辅助喷嘴之间的间距L必须相等；根据织机种类不同，L通常为6cm或6.5cm。
一般在生产新品种前，首先要将所有辅助喷嘴准确安装到位；另外，织造过程中经常出现辅助喷嘴损坏，此时需要进行更换，更换同样要保证定位准确。
现有技术条件下，辅助喷嘴的安装过程是：先将其底座套装在织机前梁的轨道上，定位准确后，通过螺栓固定，相邻辅助喷嘴之间的间距由工作人员使用尺子定位，操作不便，效率低下，重复定位精度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于喷气织机打纬装置辅助定位工装，其重复定位精度高，操作简便，节约工时。
为解决上述问题，本发明的喷气织机打纬装置辅助定位工装包括平板，所述平板下端沿其长度方向一体成型的设置有楔形定位板，所述平板前端向下弯折为前挡板；所述平板的上端通过左、右支架沿所述平板的长度方向设置有截面为圆形的横梁，所述横梁上套装有“┐”字型的悬臂，所述悬臂的末端设置有定位块；所述悬臂沿所述平板的宽度方向布置。
所述横梁的上端面切削为平面，所述平面上刻画有标尺；所述横梁上悬臂的两端分别套装有左、右游标，所述左、右游标与所述横梁之间都活动设置有定位螺栓。
所述定位块的上端经销轴与所述悬臂的自由端活动连接。
所述喷气织机打纬装置辅助定位工装的使用方法包括以下步骤：
A、在喷气织机左侧将第一个辅助喷嘴定位并固定；然后将平板沿纬纱方向放置在喷气织机上，楔形定位板***若干个钢筘的扣槽中，前挡板包覆在喷气织机的前梁外侧；
B、移动悬臂，使定位块左端面与前一个辅助喷嘴的右端面贴合；然后将待安装的辅助喷嘴定位在喷气织机的前梁上，并使该待安装辅助喷嘴的左侧端面与定位块贴合；
C、拧紧辅助喷嘴底座上的定位装置，使辅助喷嘴在前梁上完成定位；相邻辅助喷嘴之间的间距等于所述定位块的宽度L；
D、沿着喷气织机的前梁移动本装置，继续完成后续辅助喷嘴的定位；
E、根据下一个工件与当前参照物之间的间距和定位块的宽度L确定调整间距m；根据m的正负属性确定调整方向；
F、定位块与当前参照物贴合，记录悬臂左右两端在横梁上的标尺刻度；按照调整间距m对左、右游标进行二次定位，悬臂随动，二次定位完成后，通过定位螺栓锁定左、右游标和悬臂；以定位块当前位置为参考安装探纬器，该探纬器与前一个参照物之间的间距为L+m。
本发明中，相邻辅助喷嘴之间的间距由定位块的宽度L确定，辅助喷嘴安装过程中，无需观察刻度，重复定位精度高，操作简单，节省工时。可预置若干个宽度不同的定位块，以便根据品种更换。对于间距不为L的探纬器等部件，可以使用标尺、游标配合完成定位。
附图说明
图1 是实施例一的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例一
如图1、图2可见，本实施例的喷气织机打纬装置辅助定位工装，包括平板1，所述平板1下端沿其长度方向一体成型的设置有楔形定位板10，所述平板1前端向下弯折为前挡板11；所述平板1的上端通过左、右支架12、12’沿所述平板1的长度方向设置有截面为圆形的横梁2，所述横梁2上套装有“┐”字型的悬臂3，所述悬臂3的末端设置有定位块4；所述悬臂3沿所述平板1的宽度方向布置。
工作步骤：
A、在喷气织机左侧将第一个辅助喷嘴定位并固定；然后将平板1沿纬纱方向放置在喷气织机上，楔形定位板10***若干个钢筘的扣槽中，前挡板11包覆在喷气织机的前梁外侧。
B、移动悬臂3，使定位块4左端面与前一个辅助喷嘴的右端面贴合；然后将待安装的喷嘴定位在喷气织机的前梁上，并使该待安装辅助喷嘴的左侧端面与定位块4贴合。
C、拧紧辅助喷嘴底座上的定位装置，使辅助喷嘴在前梁上完成定位。
D、沿着喷气织机的前梁移动本装置，继续完成后续辅助喷嘴的定位。
上述步骤中，悬臂3可绕横梁2翻转适当角度后行走，以避开辅助喷嘴的干涉。
实施例二
如图3可见，在实施例一的基础上，本实施例中，所述横梁2的上端面切削为平面，所述平面上刻画有标尺；所述横梁2上悬臂3的两端分别套装有左、右游标5、5’，所述左、右游标5与所述横梁2之间都活动设置有定位螺栓50。
所述定位块4的上端经销轴40与所述悬臂3的自由端活动连接。销轴连接方式，使得定位块下端自由，便于其更好的与织机前梁匹配。另外，销轴连接方式便于更换定位块4。本实施例中，可预先制备若干个宽度不同的定位块4，并根据布匹品种需要更换。
本实施例中，根据品种需要，相邻辅助喷嘴之间的间距是6.5cm，相应的，使用宽度L=6.5cm的定位块4完成辅助喷嘴的定位；即单个辅助喷嘴安装过程中只需要一次定位。
另外，所述喷气织机上还设置有H1探纬器与H2探纬器，H1探纬器与最后一个辅助喷嘴之间的间距是3.5cm，调整距离m=3.5-L=-3cm；H2探纬器与H1探纬器之间的距离为10cm，调整距离m=10-L=3.5cm。此时，需要借助于左、右游标5进行二次定位。
首先安装H1探纬器：以最后一个辅助喷嘴为参照物对定位块4进行定位，然后在横梁2上向左移动左游标5，使之与定位块4左端边线间距为3cm，距离确定后锁紧定位螺栓50；然后定位块4、右游标5’随动并定位，此时定位块与前一个参照物之间间距L+m=3.5cm。以当前定位块4位置为参考，定位安装H1探纬器。上述过程中，若定位块4与参照物之间产生干涉，可通过销轴40或横梁2对定位块4进行旋转规避。
然后安装H2探纬器：调整距离m=3.5cm。以H1探纬器为参照物对定位块4进行定位，然后在横梁2上向右移动右游标5’，使之与定位块4右端边线间距为3.5cm，距离确定后锁紧定位螺栓50；然后定位块4、左游标5随动并定位，此时定位块与前一个参照物之间间距为L+m=10cm。以当前定位块4位置为参考，定位安装H2探纬器。
以上步骤概括为：
E、根据下一个工件与当前参照物之间的间距和定位块4宽度确定调整间距m；根据m的正负属性确定调整方向；
F、定位块4与前一个参照物贴合，记录悬臂3左右两端在横梁2上的标尺刻度。按照调整间距m对左、右游标5、5’进行二次定位，悬臂3随动，二次定位完成后，通过定位螺栓50锁定左、右游标5、5’和悬臂3；以定位块4当前位置为参考安装探纬器，该探纬器与前一个参照物之间的间距为L+m。
本发明的优点体现在：A、平板1沿布匹幅宽方向布置，使用定位块4对相邻辅助喷嘴进行定位，重复定位精度高，操作简单，节省工时；平板1可沿织机前梁方向移动，从而缩小其体量。B、定位块4可预制、可更换，便于适应各种布匹织造需要；C、销轴40一方面可以用于更换定位块4，另一方面能使定位块4绕轴旋转，更好的与喷气织机机台形成配合；D、使用两个游标与横梁2、定位块4配合，使本装置既可按定位块的标准距离定位，又可按任意距离定位。游标一方面作为测距工具，测距完成后又作为悬臂3的定位工具；E、横梁2一方面作为悬臂3的支撑件，同时又搭配标尺作为测距件；横梁2上端切削为平面，便于刻画标尺，也便于其与定位螺栓50的底面接触，实现游标的定位。
本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种喷气织机打纬装置辅助定位工装，包括平板（1），其特征在于：所述平板（1）下端沿其长度方向一体成型的设置有楔形定位板（10），所述平板（1）前端向下弯折为前挡板（11）；所述平板（1）的上端通过左、右支架（12、12’）沿所述平板（1）的长度方向设置有截面为圆形的横梁（2），所述横梁（2）上套装有“┐”字型的悬臂（3），所述悬臂（3）的末端设置有定位块（4）；所述悬臂（3）沿所述平板（1）的宽度方向布置；所述定位块（4）的上端经销轴（40）与所述悬臂（3）的自由端活动连接。
2.如权利要求1所述的喷气织机打纬装置辅助定位工装，其特征在于：所述横梁（2）的上端面切削为平面，所述平面上刻画有标尺；所述横梁（2）上悬臂（3）的两端分别套装有左、右游标（5、5’），所述左、右游标（5、5’）与所述横梁（2）之间都活动设置有定位螺栓（50）。
3.权利要求2所述喷气织机打纬装置辅助定位工装的使用方法，包括以下步骤：
A、在喷气织机左侧将第一个辅助喷嘴定位并固定；然后将平板（1）沿纬纱方向放置在喷气织机上，楔形定位板（10）***若干个钢筘的扣槽中，前挡板（11）包覆在喷气织机的前梁外侧；
B、移动悬臂（3），使定位块（4）左端面与前一个辅助喷嘴的右端面贴合；然后将待安装的辅助喷嘴定位在喷气织机的前梁上，并使该待安装辅助喷嘴的左侧端面与定位块（4）贴合；
C、拧紧辅助喷嘴底座上的定位装置，使辅助喷嘴在前梁上完成定位；相邻辅助喷嘴之间的间距等于所述定位块（4）的宽度L；
D、沿着喷气织机的前梁移动本装置，继续完成后续辅助喷嘴的定位；
E、根据下一个工件与当前参照物之间的间距和定位块（4）的宽度L确定调整间距m；根据m的正负属性确定调整方向；
F、定位块（4）与当前参照物贴合，记录悬臂（3）左右两端在横梁（2）上的标尺刻度；按照调整间距m对左、右游标（5、5’）进行二次定位，悬臂（3）随动，二次定位完成后，通过定位螺栓（50）锁定左、右游标（5、5’）和悬臂（3）；以定位块（4）当前位置为参考安装探纬器，该探纬器与前一个参照物之间的间距为L+m。
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