CZ286278B6 - Způsob zpracování vodních kalů sazí a/nebo popele - Google Patents

Způsob zpracování vodních kalů sazí a/nebo popele Download PDF

Info

Publication number
CZ286278B6
CZ286278B6 CZ19951219A CZ121995A CZ286278B6 CZ 286278 B6 CZ286278 B6 CZ 286278B6 CZ 19951219 A CZ19951219 A CZ 19951219A CZ 121995 A CZ121995 A CZ 121995A CZ 286278 B6 CZ286278 B6 CZ 286278B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
ash
flocculants
soot
sludge
carbon black
Prior art date
Application number
CZ19951219A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ121995A3 (en
Inventor
Wolfgang Kowallik
Hans Jürgen Maaz
Thomas Schmitz
Original Assignee
Norsk Hydro A.S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro A.S filed Critical Norsk Hydro A.S
Publication of CZ121995A3 publication Critical patent/CZ121995A3/cs
Publication of CZ286278B6 publication Critical patent/CZ286278B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/044—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering
    • B01D33/048—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering with endless filtering bands
    • B01D33/052—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering with endless filtering bands combined with a compression device
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Při způsobu zpracování kalů získaných zpracováním druhořadých uhlíkových surovin, které obsahují 0,5 až 3 % nespáleného uhlíku a 0,1 až 2 % popele a značné množství Fe, Ni a V, se ke kalům přidávají kationtové a aniontové flokulanty do dosažení celkové objemové koncentrace 60 až 100 ppm a kaly se filtrují stlačením mezi pohyblivými uzavřenými pásy.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zpracování vodních kalů sazí a popele. Tyto kaly jsou získávány u mnoha takových chemických procesů, jako jsou chemické zplyňovací procesy používající těžké uhlovodíkové suroviny. Vynález se týká zvláště zlepšení filtrace vodního kalu sazí a popele, tvořícího se po stupni odstranění uhlíku, který je po filtraci přímo použitelný.
Dosavadní stav techniky
Postupy parciální oxidace uhlovodíkových surovin byly vyvinuty a komerčně využity v padesátých letech. Nejznámější postupy, jako jsou zplyňovací procesy firem Shell a Texaco, byly využity v mnoha průmyslových závodech.
Takové zplyňovací postupy, užívající uhlovodíkovou surovinu, běžně zahrnují tři základní kroky:
- Zplyňování, ve kterém se surovina konvertuje na surový syntézní plyn za přítomnosti kyslíku a vodní páry.
- Odpadní teplo z horkých plynů opouštějících reaktor je užito pro přípravu vysokotlaké páry.
- Zbytkový uhlík obsažený ve vystupujícím reaktorovém plynu je odstraňován vícestupňovým vypíráním vodou.
Nespálený uhlík ze zplyňování je převeden na uhlíkový kal, tj. vodnou suspenzi obsahující saze a významné množství popela v závislosti na druhu suroviny. Tento kal je dále zpracováván a recyklován.
Významnou nevýhodou takových postupů je to, že určité množství suroviny je konvertováno na saze, které rovněž obsahují významné množství popela z těžkých uhlovodíků suroviny.
Tradičně jsou saze zpracovávány dvěma alternativními postupy:
1. Uhlík je získán granulací, při níž je k aglomeraci uhlovodíkových částic použit destilát nebo zbytkový topný olej. Aglomeráty jsou pak snadno z vody separovány a recyklovány do reaktoru nebo spáleny v peci na karbonový olej.
2. V druhém postupu je uhlíkový kal v extraktoru přiveden do styku s naftou, čímž se vytvoří aglomeráty ropy se sazemi. Tyto aglomeráty se následně dekantují nebo oddělují sítem a po přeměnění na čerpatelné směsi se spolu se surovinou vracejí do reaktoru.
Když jsou saze hodně kontaminovány popelem, pak směsi saze/popel mohou způsobit vážné problémy pro tyto zplyňovací procesy v důsledku zastavování recyklačních proudů.
Možnost separovat směs saze/popel filtrací a použít ji přímo se jeví jako přitažlivé řešení, nebylo však aplikováno pro zpracování velkých množství.
Ve zvláštních případech byla filtrace užita k získání sazí pro speciální aplikace, jako je aktivní uhlí, vodivý uhlík a plynové saze. Avšak takové aplikace neřeší problémy velkokapacitního zplyňovacího provozu.
-1 CZ 286278 B6
Kal popel/saze z uhlíkového separačního stupně běžně obsahuje 0,5 - 3 % nespáleného uhlíku a 0,1 - 2 % popela. Popel obsahuje významné množství Ni, Fe a V. Filtrování takové suspenze je neobyčejně obtížné. Odstraňuje-li se voda, pak se suspenze postupně mění na mazlavou pastu, která je velmi obtížně zpracovatelná běžnými filtračními postupy. Konečný obsah vody ve filtračním koláči je 85 % nebo vyšší a pastovitá konzistence takového filtračního koláče jej činí nevhodným pro další zpracování.
V důsledku spalovacích teplot potřebných ke spálení sazí má obsah popela tendenci způsobovat nadměrnou korozi, tvořit slepence nebo strusku a kontaminovat prostředí.
Pro překonání těchto problémů bylo navrženo přidat k suspenzi jiný tuhý materiál. Podle DE-A4003242 je suspenze sazové vody smíchána s kalovými odpadními vodami (Klárschlamm) a nadbytečná voda pak může být daleko snadněji odstraněna ze směsi. Potom takto získaný tuhý kal může být skladován aniž by bylo nutno dávat pozor na těžké kovy a jiné kontaminující látky a řešit problémy s manipulací.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří způsob zpracování vodních kalů sazí a popele, obsahujících 0,5 až 3 % nespáleného uhlíku a 0,1 až 2 % popele, obsahujícího značnější množství Fe, Ni a V, postup spočívá v tom, že se kaly ochladí na teplotu mezi 60 až 20 °C a přidají se flokulanty ve formě vodného roztoku jednak aniontového a jednak kationtového flokulantu s koncentrací 0,1 až 0,3 % k suspenzi, kde celkový objem flokulantů je 60 až 100 ppm, načež se provede filtrace mezi pohyblivými uzavřenými pásy, udržujícími stálý tlak proti scvrkávající se hmotě částic sazí a popele až do snížení obsahu vlhkosti pod 80 % hmotnostních za vzniku vločkovitého nebo granulovaného filtračního koláče, vhodného pro další zpracování.
Ve výhodném provedení se postup provádí tak, že se flokulanty přidají při poměru kationtového polyelektrolytu k aniontovému polyelektrolytu přibližně 1,5 : 1.
Pro další zlepšení filtrační účinnosti se sazový kal mísí se dvěma různými polyelektrolytickými vločkovacími činidly, jedním kationtovým a jedním aniontovým.
Vynález bude nyní podrobněji popsán v souvislosti s přiloženými výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 ukazuje průtokové schéma filtračního způsobu.
Obr. 2 je graf, ukazující obsah suché hmoty filtračního koláče při různých teplotách sazového kalu.
Příklad provedení vynálezu
Počáteční filtrační testy v laboratoři odhalily, že když byl obsah suché hmoty filtračního koláče zvýšen na 20 % nebo výše, mělo to za následek tvorbu suchých vloček nebo shluků vhodných pro další zpracování. Jakkoli pečlivý výběr optimálních parametrů konvenční/běžné filtrace, užití filtrační přísady a optimalizace rychlosti filtračního tlaku nedala uspokojující výsledek při reálných testech v provozu. Obsah vody byl stále hodně nad 85 % a výsledný filtrační koláč nebyl vhodný pro další zpracování.
-2CZ 286278 B6
Proto byla zahájena nová série testů s připojenou chladicí jednotkou před filtrační sekcí a za použití dvou polyelektrolytických flokulačních (vločkujících) činidel, jednoho s negativním a druhého s pozitivním nábojem. Sazové kaly byly ochlazeny z 95-90 °C na 60 °C, 50 °C atd. a byl měřen obsah suché hmoty filtračního koláče.
Výsledky tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce 1:
Tabulka 1
kaly °C kaly m3/h saze kg/m3 flokulant 1 1/h flokulant 2 1/h flokulant absolutně PPm suchá hmota %
35 8,0 4,40 140 90 71,9 32,6
40 8,0 3,55 140 90 71,9 28,9
60 8,0 3,43 140 90 71,9 26,3
53 8,0 3,30 140 90 71,9 25,0
Překvapivě bylo zjištěno, že nízká teplota zvýšila účinnost filtrace jak je rovněž znázorněno na obr. 2. Při teplotě kalu >80 °C není možné získat filtrační koláč s uspokojivou konzistencí, neboť obsah suché hmoty je pak pod 20 %, i když jsou ostatní filtrační parametiy optimalizovány.
Bylo vyvinuto a úspěšně otestováno využití výsledků pro počáteční testy provozní filtrační metody. V průtokovém schématu na obr. 1 je vidět kompletně integrovaný zplynovací způsob, kde těžký zbytkový olej je zreagován v konvenční zplynovací jednotce se separací sazí.
Podle navržené realizace vynálezu a jak je znázorněno na obr. 1 je přítok 12 konvertován ve zplynovací jednotce 13 a plyn obsahující saze/popel je prán v 1. stupni separace sazí. Surový plyn j_l.je Pak podroben čištění. Vodná suspenze saze/popel, vznikající v 1. Stupni separace sazí, prochází nejdříve chladičem 2, kde se sníží teplota z asi 95 °C na 20-60 °C a pak je zaváděna do zásobníku sazového kalu 3. Kal pak prochází mísičem/směšovačem 4, kam jsou přiváděna flokulační (vločkovací) činidla ze zdroje 5. Byly užity dva flokulanty, kladně nabitý polyelektrolyt, prodávaný pod ochrannou známkou Praestol 611BC (kationtový) a negativně nabitý polyelektrolyt, prodávaný pod ochrannou známkou Praestol 2440 (aniontový). Oba byly ve formě bílého polyakrylamidového granulátu. Flokulanty byly ke kalu přidávány v míchacím tanku 4 jako 0,1 - 0,3 % roztoky ve vodě. Celkový objem přidaných flokulantů byl nastaven mezi 60-100 ppm a poměr kationtového polyelektrolytu k aniontovému byl 1,5:1.
Pak je kal zaveden do usazovací nádrže 6, z níž je usazená hmota odstraňována spodem a nadbytečná voda shora. Taje vracena potrubím 10 do 1. stupně separace sazí.
Integrovaná filtrační jednotka 7 byla zařazena za sedimentační nebo usazovací jednotku 6.1 když je sedimentační krok výhodný, je možné kal z míchacího tanku 4 přivádět přímo do filtrační jednotky.
Kal byl odvodněn na uzavřeném pohyblivém filtru 7, sestávajícím z horizontálně pohyblivého filtračního pásu následovaného dvěmi vertikálně se pohybujícími filtračními pásy stlačovanými kladkami, tlačujícími filtrační pásy k sobě navzájem, aby vykonávaly stálý tlak, až obsah vody filtračního koláče se sníží na < 80 %.
Potom byl filtrační koláč přeměněn na pohyblivém dopravním pásu na formu suchých vloček nebo destiček o průměrné tloušťce asi 2 mm a dopraven ke spalovací jednotce 8. S produktem 9
-3CZ 286278 B6 se může nakládat a dále ho zpracovávat bez problémů. Filtrát byl tedy přímo vhodný pro promývání filtračního koláče, které bylo prováděno kontinuálně a filtrát se mohl vracet do stupně separace sazí mimo určující efekt ve filtračním způsobu.

Claims (1)

1. Způsob zpracování vodních kalů sazí a popele, obsahujících 0,5 až 3 % nespáleného uhlíku a 0,1 až 2 % popele, obsahujícího značnější množství Fe, Ni a V, vyznačující se tím, že kaly se ochladí na teplotu mezi 60 až 20 °C a přidají se flokulanty ve formě vodného roztoku jednak kationtového a jednak aniontového flokulantu s koncentrací 0,1 až 0,3 % k suspenzi, na 15 celkový objem flokulantů 60 až 100 ppm, načež se provede filtrace mezi pohyblivými uzavřenými pásy, udržujícími stálý tlak proti scvrkávající se hmotě částic sazí a popele až do snížení obsahu vlhkosti pod 80 % hmotnostních za vzniku vločkovitého nebo granulovaného filtračního koláče, vhodného pro další zpracování.
20 2. Způsob zpracování vodních kalů podle nároku 1, vyznačující se tím, že se flokulanty přidají při poměru kationtového polyelektrolytu kaniontovému polyelektrolytu přibližně 1,5 : 1.
CZ19951219A 1992-11-11 1993-11-09 Způsob zpracování vodních kalů sazí a/nebo popele CZ286278B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO924338A NO176650C (no) 1992-11-11 1992-11-11 Forbedret prosess for delvis oksidasjon av hydrokarbon og filtrering av en vandig sot/aske slurry (oppslemming)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ121995A3 CZ121995A3 (en) 1996-01-17
CZ286278B6 true CZ286278B6 (cs) 2000-03-15

Family

ID=19895569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19951219A CZ286278B6 (cs) 1992-11-11 1993-11-09 Způsob zpracování vodních kalů sazí a/nebo popele

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5628911A (cs)
EP (1) EP0670748B1 (cs)
JP (1) JP3234888B2 (cs)
KR (1) KR100278394B1 (cs)
CN (1) CN1035306C (cs)
BR (1) BR9307427A (cs)
CZ (1) CZ286278B6 (cs)
DE (1) DE69307545T2 (cs)
ES (1) ES2102182T3 (cs)
NO (1) NO176650C (cs)
PL (1) PL308909A1 (cs)
WO (1) WO1994011085A1 (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002302483B2 (en) * 2001-03-30 2006-08-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to dewater a soot water slurry obtained in a gasification process
US6733672B2 (en) * 2001-10-19 2004-05-11 Basf Corporation System and method for the treatment of soot-laden water
US20050066486A1 (en) * 2003-09-29 2005-03-31 3M Innovative Properties Company Closure system and method of manufacture
US7450296B2 (en) * 2006-01-30 2008-11-11 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Method and system for patterning alignment marks on a transparent substrate
US20070210012A1 (en) * 2006-03-09 2007-09-13 Energy & Environmental Research Center Foundation Wet solids removal and separation system
EP2089327B1 (de) * 2006-09-28 2010-08-18 Basf Se Verfahren zur abtrennung von russ aus einem abwasserstrom
US20080264864A1 (en) 2007-04-27 2008-10-30 3M Innovative Properties Company PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT
GB0712191D0 (en) * 2007-06-25 2007-08-01 3M Innovative Properties Co Process for removing fluorinated compounds for an aqueous phase originating from the preparation of fluoropolymers
DE102007029435A1 (de) * 2007-06-26 2009-01-08 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Ruß in POX-Anlagen
NL2004740C2 (en) 2010-05-18 2011-11-22 Greenshores Patent B V Process for preparing vanadium pentoxide.
DE102010040492A1 (de) * 2010-09-09 2012-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Kreislaufführung von Prozesswässern bei der Flugstromvergasung unter Verfahrensdruck mit Druckfiltrationseinheit
US8464437B1 (en) 2012-05-25 2013-06-18 Wyssmont Company Inc. Apparatus and method for the treatment of biosolids
CA2898872C (en) * 2013-01-22 2019-04-09 Steen Research, Llc Methods and equipment for treatment of odorous gas streams
DE102013203275B4 (de) 2013-02-27 2018-08-23 Siemens Aktiengesellschaft Waschwasser- und Kreislaufwasserführung in einer Vergasungsanlage mit Verwertung der Dampfschwaden
DE102013203276B4 (de) * 2013-02-27 2016-02-25 Siemens Aktiengesellschaft Waschwasser- und Kreislaufwasserführung in einer Vergasungsanlage mit Kühlung der Entspannungswässer

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL89572C (nl) * 1956-08-14 1958-11-15 N.V. De Bataafsche Petroleum Maatschappij Werkwijze voor het verwijderen van roet uit suspensies daarvan in water
DE1206861B (de) * 1960-04-08 1965-12-16 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Dosierung von Flockungsmitteln
US4477353A (en) * 1975-08-27 1984-10-16 American Minechem Corporation Method of reclaiming water and coal from coal treatment underflow by two-stage separation of solids
US4274968A (en) * 1977-06-15 1981-06-23 Standard Oil Company (Indiana) Process for the purification of water
GB1579070A (en) * 1977-11-02 1980-11-12 Ased Process for recovering the soot formed during the production of synthesis gas by partial oxidation of hydrocarbonaceous materials
US4205963A (en) * 1978-04-28 1980-06-03 Texaco Inc. Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation
US4205962A (en) * 1978-04-28 1980-06-03 Texaco Inc. Process for gas cleaning with reclaimed water
US4141696A (en) * 1978-04-28 1979-02-27 Texaco Inc. Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation
US4502868A (en) * 1982-09-27 1985-03-05 Texaco Inc. Coal-water slurries of low viscosity and method for their preparation
DE3241538A1 (de) * 1982-11-10 1984-05-10 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur ausschleusung von schwermetallasche aus einer waessrigen russsuspension
US4466810A (en) * 1982-11-29 1984-08-21 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4597773A (en) * 1983-01-24 1986-07-01 Texaco Development Corporation Process for partial oxidation of hydrocarbonaceous fuel and recovery of water from dispersions of soot and water
US4599089A (en) * 1983-03-29 1986-07-08 Fluidcarbon International Ab Coal-water dispersion
US4500324A (en) * 1983-06-27 1985-02-19 Texaco Inc. Method of reducing the nickel content in waste water
US4525280A (en) * 1983-08-29 1985-06-25 Texaco Inc. Process for separating a water dispersion of ash, slag and char particulate matter
US4816166A (en) * 1983-10-31 1989-03-28 The Dow Chemical Company Flocculation of coal particles and coal slimes
US4555329A (en) * 1984-12-10 1985-11-26 Nalco Chemical Company Selective flocculation of coal
US4692237A (en) * 1985-04-01 1987-09-08 Exxon Chemical Patents Inc. Process for the removal of solids from an oil
DE3528598A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-19 Basf Ag Verfahren zur reinigung und entsorgung von russ- und asche-haltigen abwaessern
US4705537A (en) * 1985-12-02 1987-11-10 Texaco Inc. Process for separating clarified water from an aqueous dispersion of ash, slag and char particulate matter
US4861346A (en) * 1988-01-07 1989-08-29 Texaco Inc. Stable aqueous suspension of partial oxidation ash, slag and char containing polyethoxylated quaternary ammonium salt surfactant
US4854942A (en) * 1988-07-29 1989-08-08 Quantum Chemical Corporation Control of pH in water quench of a partial oxidation process
US5006231A (en) * 1989-03-20 1991-04-09 Consolidation Coal Company Flocculant control system
DE4003242A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-08 Basf Ag Verfahren zur verwertung von russ aus der synthesegas-erzeugung
US5178770A (en) * 1991-07-12 1993-01-12 Nalco Canada Inc. Method of treating bctmp/ctmp wastewater
FR2694707B1 (fr) * 1992-08-13 1994-12-23 Aquafrance Procédé de dépollution de fumée de chaudières à combustible liquide par refroidissement et lavage des fumées, et neutralisation des effluents.

Also Published As

Publication number Publication date
JP3234888B2 (ja) 2001-12-04
BR9307427A (pt) 1999-08-31
PL308909A1 (en) 1995-09-04
CN1035306C (zh) 1997-07-02
DE69307545D1 (de) 1997-02-27
EP0670748A1 (en) 1995-09-13
US5628911A (en) 1997-05-13
WO1994011085A1 (en) 1994-05-26
NO924338D0 (no) 1992-11-11
EP0670748B1 (en) 1997-01-15
NO176650B (no) 1995-01-30
NO176650C (no) 1995-05-10
KR100278394B1 (ko) 2001-02-01
JPH08505313A (ja) 1996-06-11
DE69307545T2 (de) 1997-06-12
CZ121995A3 (en) 1996-01-17
CN1093338A (zh) 1994-10-12
ES2102182T3 (es) 1997-07-16
KR950704021A (ko) 1995-11-17
NO924338L (cs) 1994-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286278B6 (cs) Způsob zpracování vodních kalů sazí a/nebo popele
US5264009A (en) Processing of sewage sludge for use as a fuel
KR20130032865A (ko) 가스화 그레이 워터 처리 시스템
US5188739A (en) Disposal of sewage sludge
US3652405A (en) Sewage and municipal refuse liquid phase coking process
US4544490A (en) Method and system for recovering coal fines from pipe line coal slurry
US3994804A (en) Sewage sludge treatment system
CZ122095A3 (en) Process of partial oxidation of hydrocarbons
RU2536510C2 (ru) Каталитический реактор для переработки осадков сточных вод и способ их переработки (варианты)
CA2149145C (en) Filtration of soot/ash water slurries and improved partial oxidation process for hydrocarbon feedstocks
DE69211966T2 (de) Entsorgung von Klärschlamm
CN106746401B (zh) 一种含油污泥处理的方法
CN104531325A (zh) 挤压机废液压油的净化方法及设备
EP0060354B1 (en) Method of treating coal to remove sulphur and ash
Ibupotob et al. Treatment of Palm oil mill effluent using activated biochar obtained from the residue of the gasifier
Qaisrani et al. Treatment of Palm oil mill effluent using activated biochar obtained from the residue of the gasifier
Gishkori et al. Experimental Investigation of Refinery Waste Cake for its Potential use as Biofuel Source
FR3138136A1 (fr) Procédé de pyrolyse du méthane avec une recirculation du carbone solide produit
KR970061348A (ko) 폐더스트를 주제로 한 흡착제의 제조방법 및 흡착여과처리방법
JPS6372790A (ja) スラツジ中の油分を回収する方法
BE1000726A4 (fr) Procede d&#39;epuration de gaz contenant des constituants acides.
PL243543B1 (pl) Sposób utylizacji osadów pofermentacyjnych z procesu współfermentacji osadów z uzdatniania wody i z oczyszczania ścieków komunalnych
JPS5955389A (ja) 煽石による汚濁水の処理方法
JPS597501B2 (ja) ガス液処理工程における沈殿槽より得られる沈殿物の利用方法
Smith Steel industry wastes

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20131109