CN104531325A - 挤压机废液压油的净化方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压机液压油的净化方法及设备，其特征在于：采用全自动的清洗方法，包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化，挤压机液压油是在稳定的传送管道中连续操作。本发明的挤压机液压油的净化方法及设备除水率能达到99.99%以上，无杂质，净化后的液压油品质好，废液压油回收利用率达到90%以上；具有自动化程度高、操作简单、工作效率高、资源回收利用率高、安全环保等特点。

Description

挤压机废液压油的净化方法及设备

技术领域

本发明涉及一种液压油的净化领域，具体涉及一种铝合金挤压机液压油的净化方法及设备。

背景技术

在铝加工行业中，热挤压是铝合金最常见的加工方式，而挤压机是铝合金热挤压最常用到的设备。在铝合金的挤压加工过程中，液压油经常从挤压机漏出，由于从挤压机漏出的液压油含水分及杂质较多，一般都直接排掉。另外，液压油在使用一段时间后，由于机械磨损、摩擦热老化、锈蚀、混入污染物( 水、 固体物、 燃料油) 等原因，这些污染物如果不及时去除，会影响挤压机的正常运转和使用寿命，最常用的解决方案是及时更换液压油。而更换下来的液压油一般都直接倒掉，不仅造成大量的液压油浪费，而且对环境也产生巨大污染。

传统的废液压油再生方法有化学精制法和过滤法。化学精制过程包括：沉淀、硫酸处理、 加热蒸馏、白土吸附、过滤等工艺步骤。在化学精制过程中，部分液压油和添加剂有可能被损耗或遭受破坏。例如，液压油中作为抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的添加剂 T202( 二烷基硫代磷酸锌)，70℃以上即分解，产生难闻的硫酸氢、二氧化硫等有毒气体。传统过滤法通常采用盲端过滤，但是会在滤布或滤芯上会产生滤饼层，需要及时清理或者更换滤芯，不适合连续工作。另外，传统过滤法对废液压油中的杂质去除率不是很完全，处理后的油品品质较差。

近年来，过滤法再生废液压油工艺得到了较大改进，包括以下技术：高精度滤芯过滤技术：高精度滤芯滤油装置一般采用***供压和净化为一体的结构，即不仅为液压***提供能源，操纵相关元件运动，进行性能检查，而且还能清洗、净化液压***，滤除油品中大部分颗粒污染物。但是，该技术也存在一定不足，主要是滤芯使用寿命很短，工作中要频繁更换滤芯，如若不慎将可能造成人为污染。并且，滤芯式滤油器不能有效的滤除油液中的水分污染物和胶状物。 另外，该技术为主要为在线净化技术，受到主液压***工作条件限制，不适合大量的废液压油净化再生。

静电过滤技术：该技术主要依据油液为绝缘流体的特性，利用高压静电产生较强的吸附能力，达到清除油液中污染物的目的。该方法的突出优点是压差小，抗污能力强，噪声较低，对油液中各种污染物都有净化作用。但是，该法油液净化效率低下，处理能力不足，难以满足大规模生产需求。

离心过滤技术：该技术采用离心机对油液直接净化。 该方法处理油品效率较高，对金属铁屑等固体颗粒有一定的去除能力，但不能有效的去除小粒径的颗粒污染物，再生油品品质不高。

随着国家对环境保护和石油资源的日益重视，研发一种低污染、低能耗、高效率和易操作的废液压油的净化方法势在必行。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、操作简单、工作效率高、资源回收利用率高、安全环保的挤压机液压油的净化方法及设备。

为实现上述目的，本发明的挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：采用全自动的净化方法，包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化，步骤如下：

（1）除杂：把废液压油倒入过滤槽中，通过过滤槽的筛网除去废液压油中的大颗粒杂质，废液压在过滤槽经过初步沉淀后再由过滤槽上端的滤芯过滤，除去废液压油中细小颗粒杂质；

（2）沉淀：滤过后的废液压油通过过滤槽上端的滤芯进入沉淀槽中进行静置沉淀，废液压油中的水分及杂质沉淀到底部后分离出来，废液压油再通过沉淀槽上端的出油口进入二级沉淀槽；

（3）（3）重力沉降：将沉淀过的废液压油用输送泵抽入分离罐中进行重力沉降除水除杂，采用重力及加热的方式进行除水除杂，将分离罐中的废液压油加热到50-60℃，使液压油和水分层，将上层纯净的液压油送入下一工序，下层的液压油和水的混合物返回过滤槽中回收过滤；

（4）二级除水：启动分离器的真空泵，分离器内的真空度达到-0.04MPa以上时，将经过重力沉降的液压油用输送泵抽入分离器中，采用高温蒸馏的方式进行除水，蒸馏温度为100-120℃，蒸馏时间为30-40分钟；

（5）精制：启动反应釜的真空泵，反应釜内的真空度达到-0.06MPa以上时，将经过二级除水的液压油用齿轮泵送入反应釜内，加入液压油重量15%的精制剂，反应温度为80-90℃，反应时间为10-30分钟；

（6）净化：精制后的液压油送入净化器中，将液压油内精炼剂渣分离出来，得到合格的液压油。

以上所述的精制剂包括下列重量份的原料：絮凝剂2-4份、珍珠岩4-8份、改性膨润土6-10份。

以上所述的改性膨润土的制作方法为将膨润土置于反应釜内，加入一定量的改性剂硫酸溶液，在80℃恒温搅拌下活化4小时，放至室温抽滤、水洗，至膨润土的pH值大于4；然后干燥、粉碎、过200目筛，即得改性膨润土。

以上所述的絮凝剂包括吐温80和乙醇；吐温80和乙醇的重量比为1-2:8-9。

本发明的挤压机废液压油的净化方法采用的设备，其特征在于：包括过滤槽、沉淀槽、分离罐、分离器、反应釜和净化器，所述的过滤槽与沉淀槽连接，沉淀槽、分离罐、分离器、反应釜和净化器依次通过管道连接，所述的过滤槽内设有筛网和滤芯，所述的分离罐包括电动阀门、污油斗、排污管和污油池，污油斗和油池通过排污管连接，电动阀门设于排污管上。

以上所述的沉淀槽与分离罐以及分离罐与分离器的管道上设有输送泵。

以上所述的分离罐、分离器和反应釜上均设有加热器。

以上所述的分离器的顶部设有排汽口。

以上所述的分离器和反应釜均设有真空泵。

以上所述的反应釜设有齿轮泵和涡轮泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明挤压机液压油的净化方法经过除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化后，除水率能达到99.99%以上，无杂质，净化后的液压油品质好，废液压油回收利用率达到90%以上。

2、本发明的挤压机液压油的净化效率高，工艺流程简单，易于掌握，净化周期短；废油不经酸洗、碱中和、水洗等工序，不产生酸渣、废水、废气、降低了二次污染、能达到良好的环保效果；液压油净化后产生的残渣可用于调和沥青、炭黑等，絮凝渣用作水泥制品或钢膜的脱膜油，使资源能得到充分的利用。

3、本发明的改性膨润土对挤压机废液压油进行脱色处理，其脱色率可达99.0%以上，液压油脱色效果明显。

4、本发明的絮凝剂和珍珠岩可以明显改善挤压机液压油的粘度和粘温性能，显著提高液压油的抗磨、抗氧化性和防锈性能。

附图说明

图1是本发明挤压机废液压油的净化设备主视结构简图。

附图标记名称及序号说明：

过滤槽1、筛网2、滤芯3、沉淀槽4、分离罐5、分离器6、排汽口7、反应釜8、净化器9、管道10、电动阀门11、污油斗12、排污管13、污油池14、输送泵15。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明挤压机废液压油的净化方法及设备作进一步的说明。

如图1所示，是本发明挤压机废液压油的净化设备，采用全自动的净化方法，包括包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化的工艺步骤。

以上所述的挤压机废液压油的净化设备，包括过滤槽1、筛网2、滤芯3、沉淀槽4、分离罐5、分离器6、排汽口7、反应釜8、净化器9、管道10、电动阀门11、污油斗12、排污管13、污油池14和输送泵15，所述的过滤槽1与沉淀槽4连接，沉淀槽4、分离罐5、分离器6、反应釜8和净化器9依次通过管道10连接，所述的过滤槽1内设有筛网2和滤芯3，所述的分离罐5包括电动阀门11、污油斗12、排污管13和污油池14，污油斗12和油池14通过排污管13连接，电动阀门11设于排污管13上，所述的沉淀槽4与分离罐5以及分离罐5与分离器6的管道10上设有输送泵15，所述的分离罐5、分离器6和反应釜8上均设有加热器，所述的分离器6的顶部设有排汽口7，所述的分离器6和反应釜8均设有真空泵，所述的反应釜8设有齿轮泵和涡轮泵。

实施例1

以净化铝合金挤压机液压油为实施例说明本发明挤压机液压油的净化方法的工艺过程。

（1）除杂：把废液压油倒入过滤槽中，通过过滤槽的筛网除去废液压油中的大颗粒杂质，废液压在过滤槽经过初步沉淀后再由过滤槽上端的滤芯过滤，除去废液压油中细小颗粒杂质；

（2）沉淀：滤过后的废液压油通过过滤槽上端的滤芯进入沉淀槽中进行静置沉淀，废液压油中的水分及杂质沉淀到底部后分离出来，废液压油再通过沉淀槽上端的出油口进入二级沉淀槽；

（3）（3）重力沉降：将沉淀过的废液压油用输送泵抽入分离罐中进行重力沉降除水除杂，采用重力及加热的方式进行除水除杂，将分离罐中的废液压油加热到50-60℃，使液压油和水分层，将上层纯净的液压油送入下一工序，下层的液压油和水的混合物返回过滤槽中回收过滤；

（4）二级除水：启动分离器的真空泵，分离器内的真空度达到-0.04MPa以上时，将经过重力沉降的液压油用输送泵抽入分离器中，采用高温蒸馏的方式进行除水，蒸馏温度为100-120℃，蒸馏时间为30-40分钟；

（5）精制：启动反应釜的真空泵，反应釜内的真空度达到-0.06MPa以上时，将经过二级除水的液压油用齿轮泵送入反应釜内，加入液压油重量15%的精制剂，反应温度为80-90℃，反应时间为10-30分钟；

（6）净化：精制后的液压油送入净化器中，将液压油内精炼剂渣分离出来，得到合格的液压油。

所述的精制剂包括下列重量份的原料：絮凝剂2-4份、珍珠岩4-8份、改性膨润土6-10份。所述的改性膨润土的制作方法为将膨润土置于反应釜内，加入一定量的改性剂硫酸溶液，在80℃恒温搅拌下活化4小时，放至室温抽滤、水洗，至膨润土的pH值大于4；然后干燥、粉碎、过200目筛，即得改性膨润土。所述的絮凝剂包括吐温80和乙醇；吐温80和乙醇的重量比为1-2:8-9。

Claims (10)

1.一种挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：采用全自动的净化方法，包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化，步骤如下：

（1）除杂：把废液压油倒入过滤槽中，通过过滤槽的筛网除去废液压油中的大颗粒杂质，废液压在过滤槽经过初步沉淀后再由过滤槽上端的滤芯过滤，除去废液压油中细小颗粒杂质；

（2）沉淀：滤过后的废液压油通过过滤槽上端的滤芯进入沉淀槽中进行静置沉淀，废液压油中的水分及杂质沉淀到底部后分离出来，废液压油再通过沉淀槽上端的出油口进入二级沉淀槽；

（3）重力沉降：将沉淀过的废液压油用输送泵抽入分离罐中进行重力沉降除水除杂，采用重力及加热的方式进行除水除杂，将分离罐中的废液压油加热到50-60℃，使液压油和水分层，将上层纯净的液压油送入下一工序，下层的液压油和水的混合物返回过滤槽中回收过滤；

（4）二级除水：启动分离器的真空泵，分离器内的真空度达到-0.04MPa以上时，将经过重力沉降的液压油用输送泵抽入分离器中，采用高温蒸馏的方式进行除水，蒸馏温度为100-120℃，蒸馏时间为30-40分钟；

（5）精制：启动反应釜的真空泵，反应釜内的真空度达到-0.06MPa以上时，将经过二级除水的液压油用齿轮泵送入反应釜内，加入液压油重量15%的精制剂，反应温度为80-90℃，反应时间为10-30分钟；

（6）净化：精制后的液压油送入净化器中，将液压油内精炼剂渣分离出来，得到合格的液压油。

2.根据权利要求1所述的挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：所述的精制剂包括下列重量份的原料：絮凝剂2-4份、珍珠岩4-8份、改性膨润土6-10份。

3.根据权利要求1所述的挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：所述的改性膨润土的制作方法为将膨润土置于反应釜内，加入一定量的改性剂硫酸溶液，在80℃恒温搅拌下活化4小时，放至室温抽滤、水洗，至膨润土的pH值大于4；然后干燥、粉碎、过200目筛，即得改性膨润土。

4.根据权利要求1所述的挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：所述的絮凝剂包括吐温80和乙醇；吐温80和乙醇的重量比为1-2:8-9。

5.如权利要求1所述的挤压机废液压油的净化方法采用的设备，其特征在于：包括过滤槽（1）、沉淀槽（4）、分离罐（5）、分离器（6）、反应釜（8）和净化器（9），所述的过滤槽（1）与沉淀槽（4）连接，沉淀槽（4）、分离罐（5）、分离器（6）、反应釜（8）和净化器（9）依次通过管道（10）连接，所述的过滤槽（1）内设有筛网（2）和滤芯（3），所述的分离罐（5）包括电动阀门（11）、污油斗（12）、排污管（13）和污油池（14），污油斗（12）和油池（14）通过排污管（13）连接，电动阀门（11）设于排污管（13）上。

6.根据权利要求5所述的挤压机废液压油的净化设备，其特征在于：所述的沉淀槽（4）与分离罐（5）以及分离罐（5）与分离器（6）的管道（10）上设有输送泵（15）。

7.根据权利要求5所述的挤压机废液压油的净化设备，其特征在于：所述的分离罐（5）、分离器（6）和反应釜（8）上均设有加热器。

8.根据权利要求5所述的挤压机废液压油的净化设备，其特征在于：所述的分离器（6）的顶部设有排汽口（7）。

9.根据权利要求5所述的挤压机废液压油的净化设备，其特征在于：所述的分离器（6）和反应釜（8）均设有真空泵。

10.根据权利要求5所述的挤压机废液压油的净化设备，其特征在于：所述的反应釜（8）设有齿轮泵和涡轮泵。