CZ286067B6 - Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286067B6 CZ286067B6 CZ19951945A CZ194595A CZ286067B6 CZ 286067 B6 CZ286067 B6 CZ 286067B6 CZ 19951945 A CZ19951945 A CZ 19951945A CZ 194595 A CZ194595 A CZ 194595A CZ 286067 B6 CZ286067 B6 CZ 286067B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- line
- dichloroethane
- reactor
- reaction
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/128—Halogens; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Způsob výroby 1,2-dichlorethanu reakcí ethylenu s chlorem za přítomnosti katalyzátoru na bázi chloridu sodného a chloridu železitého, při němž se během celé reakce udržuje molární poměr chloridu sodného a chloridu železitého pod 0,5. Způsob se provádí při teplotě v rozmezí 50 až 105 .degree.C a při přetlaku až 0,1 MPa. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje reaktor (1) propojený vedením (5) s dekompresní nádrží (6), která je opatřena vedením (7) pro odvod odpařeného produktu a vedením (8) pro zpětné vedení neodpařeného produktu, přičemž z vedení (5) odbočuje vedení (11) pro zpětné vedení dílčího proudu produktu do reaktoru (1).ŕ
Description
Dosavadní stav techniky
Při způsobu takzvané přímé chlorace se 1,2-dichlorethan získává reakcí ethylenu s chlorem. Tato adiční reakce je katalyzovaná halogenidy kovů, které mají charakter Lewisových kyselin, a halogenidem kovu první hlavní skupiny periodického systému.
Podle způsobu, popsaného vNL-A 6 901 398 je halogenid kovu s charakterem Lewisovy kyseliny výhodně chlorid železitý. Kov první skupiny periodického systému má výhodně atomové číslo nejvýše 12 (sodík) a je to obzvláště lithium. Molámí poměr halogenidu s charakterem Lewisovy kyseliny a halogenidu kovu první skupiny periodického systému je v rozmezí 1 : 2 až 2 : 1.
V EP 0 111 203 B2 je popsán způsob, při kterém se jako katalyzátor používá bezvodý tetrachloroferát, například tetrachloroferát sodný nebo odpovídající komponenty ve stechiometrickém množství. Podle DE 4 103 281 Al se jako katalyzátor používá chlorid železitý ve směsi s chloridem sodným v molámím poměru 1 : 1,5, až 1 : 2.
Z DE-A-4 103 281 je známý způsob přímé chlorace v 1,2-dichlorethanu jako rozpouštědle při teplotě v rozmezí 30 až 100 °C, jehož podstata spočívá v tom, že se použije chlorid železitý ve směsi s chloridem sodným v molámím poměru 1 : 1,5 až 1 : 2. Ve srovnávacím příkladě má tento poměr činit 1 : 0,33, přičemž se však získají relativně vysoké obsahy nežádoucího produktu 1,1,2-trichlorethanu.
Z EP-A-0 075 742 je známý způsob a zařízení pro přímou chlorací, přičemž reakční složky jsou zaváděny do recyklovaného reakčního média a po intenzivním promísení v reakční zóně při teplotě asi 75 až 200 °C a tlaku v rozmezí asi 0,1 až 1,5 MPa se přivedou k reakci. Jako reakční zóna se odtahuje část kapalné reakční směsi a rozděluje se do dvou dílčích proudů, z nichž jeden se zavádí přes tepelný výměník do mísící a reakční zóny, zatímco druhý se odvádí do dekompresní nádoby. Páry z této dekompresní nádoby se zavádí do frakcionační kolony, zatímco neodpařený kapalný podíl se vrací zpět do mísící a reakční zóny.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjištěno, že přímá chlorace ethylenu probíhá obzvláště výhodně, když se během celé reakce udržuje molámí poměr chloridu sodného ke chloridu železitému pod 0,5. Zachování této podmínky dovoluje vedení reakce, při kterém se 1,2-dichlorethan získává v tak vysoké čistotě, že může použít bez destilačního oddělování vysokovroucích součástí bezprostředně ke štěpení na vinylchlorid. Kromě toho je způsob podle předloženého vynálezu z přístrojového a energetického hlediska méně nákladný. Výhodná provedení způsobu podle předloženého vynálezu a s tím spojené výhody jsou objasněny dále.
Jako reakční médium se výhodně používá kapalný 1,2-dichlorethan, přičemž reakční složky se přidávají do v oběhu cirkulujícího 1,2-dichlorethanu. Přitom není potřebné používat chlor v kapalném stavu, neboť způsob podle předloženého vynálezu se provádí za tak mírných reakčních
-1 CZ 286067 B6 podmínek, obzvláště za tak nízkého tlaku, že se může používat plynný chlor. Tlak je výhodně maximálně 0,1 MPa přetlaku, obzvláště v rozmezí 0,04 až 0,06 MPa přetlaku, který se výhodně nastavuje pomocí překrytí inertním plynem, obzvláště dusíkem.
Reakční teplota činí 50 až 105 °C, výhodně 70 až 90 °C. Tlak a teplota jsou navzájem nastaveny tak, aby reakce probíhala pod teplotou varu 1,2-dichlorethanu.
Při výhodném provedení způsobu podle předloženého vynálezu se 1,2-dichlorethan zcela, nebo výhodně jeho dílčí proud, zavádí do za vakua pracující dekompresní nádrže, přičemž tepelný obsah proudu 1,2-dichlorethanu vede k odpaření podílu 1,2-dichlorethanu. Odpařený 1,2dichlorethan je prostý katalyzátoru a má po kondenzaci čistotu alespoň 99,9 %, takže je jej možno bezprostředně přivádět na štěpnou reakci na vinylchlorid. Promývání vodou pro odstranění katalyzátoru, jakož i potom potřebné destilační sušení 1,2-dichlorethanu, potřebné při dosavadních způsobech bez snižování tlaku, popřípadě odpařování 1,2-dichlorethanu mohou tedy odpadnout.
Tlak v dekompresní nádrži činí účelně 0,02 až 0,07 MPa absolutních. Tento podtlak se vyrobí a udržuje pomocí obvyklých dmýchadel nebo čerpadel, v následujícím nazývaných vakuové pumpy. Když nemají tyto vakuové pumpy sloužit také k dopravě plynného 1,2-dichlorethanu, kondenzuje se tento pomocí vhodného zařízení, v následujícím nazývaném jako chladič, a shromažďuje se v zásobníku.
Využití reakčního tepla pro částečné odpaření 1,2-dichlorethanu a vedení reakce v uvedeném výhodném teplotním rozmezí má za následek výrazné šetření chladicími prostředky.
V dekompresní nádrži neodpařený, katalyzátor obsahující podíl 1,2-dichlorethanu, se zavádí zpět do oběhu 1,2-dichlorethanu. Toto je umožněno tím, že se při reakci tvoři pouze velmi nepatrný podíl vedlejších produktů a že recyklovaný proud 1,2-dichlorethanu obsahuje pouze nepodstatné množství chlorovodíku.
Odpadní plyn prakticky neobsahuje chlor. Obzvláště výhodné vedení reakce, při kterém se do dekompresní nádrže zavádí pouze dílčí proud, výhodně relativně nepatrný, má dále tu výhodu, že není nutný následný reaktor pro reakci zbytkového ethylenu. Zařízení pro jeho oddělování a zpětné vedení však mohou být ale také při tomto výhodném provedení přítomná, neboť jsou málo nákladná.
Tak se mohou výtěžky ethylenu dále zvyšovat, popřípadě ztráty ethylenu dále snižovat tak, že se ethylen obsahující odplyn z dekompresní nádrže za vakuovou pumpou pomocí vhodného kompresoru, výhodně kompresoru s paprskem kapaliny, který je výhodně umístěn u dna reaktoru, zavádí zpět do reakce a ethylen se znovu nechá reagovat s chlorem. Jako hnací paprsek pro výhodný kompresor slouží výhodně dílčí proud recyklovaného 1,2-dichlorethanu.
Zbytková množství ethylenu se mohou ale také energeticky využít při spalování odpadního plynu, výhodně při získávání chlorovodíku.
Když se uvažovaný způsob provozuje po delší dobu, je třeba dbát na to, aby zůstal zachován poměr chloridu sodného k chloridu železitému podle předloženého vynálezu. Když se například vlivem koroze dostává do zařízení chlorid železitý, tak se musí, účelně zrozpouštěcí nádrže, dodávat odpovídající množství chloridu sodného, neboť jinak se snižuje čistota oddestilovávaného 1,2-dichlorethanu, popřípadě vzrůstá tvorba vedlejších produktů.
V oběhu vedený 1,2-dichlorethan má v průměru čistotu přes 99 %, je čirý, to znamená že v něm nejsou patrné žádné pevné částice a je pouze slabě zabarvený. Není proto normálně potřebné odbočovat nějaký dílčí proud pro odstraňování nečistot.
-2CZ 286067 B6
Předmětem předloženého vynálezu je dále také zařízení, které je obzvláště vhodné pro provádění způsobu podle předloženého vynálezu. Ve svém výhodném provedení je znázorněné na přiloženém obrázku.
Vysvětlení obrázku na výkrese
Na obr. 1 je znázorněno výhodné zařízení podle předloženého vynálezu, které obsahuje reaktor 1, přívod 2 ethylenu, přívod 3 chloru a popřípadě přívod 4 inertního plynu, vedení 5 k dekompresní nádrži 6, která pracuje za podtlaku, s připojeným vedením 7 pro odvod odpařeného produktu a s připojeným vedením 8 pro recyklování neodpařeného produktu. Na toto vedení 8 je připojena rozpouštěcí nádrž 9 a je v něm umístěno čerpadlo JO. Z vedení 5 odbočuje vedení 11 pro recyklování dílčího proudu produktu, který je výhodně veden přes čerpadlo 12 a chladič, popřípadě tepelný výměník 13.
Vedení 7 pro páry 1,2-dichlorethylenu vede účelně přes chladič 14 do vakuové pumpy 15. Z chladiče 14 vede vedení 16 do sběrné nádrže 17 pro zkapalněný 1,2-dichlorethan.
Výhodně obsahuje zařízení podle předloženého vynálezu dále vedení 18 od tlakové strany vakuové pumpy 15, které vede přes kompresor 19 do reaktoru 1 pro recyklování zbytkových množství nezreagovaného ethylenu. Z vedení 18 odbočuje vedení 20 a z reaktoru £ ústí vedení 21, obě pro odvod odpadního plynu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 až 4
Přímá chlorace se provádí v reaktoru £ o objemu 14,6 m3 a se stavem naplnění 81% objemových. Tlak se přes přívod 4 udržuje na 0,054 MPa přetlaku a teplota na 75 °C. Jako reakční médium slouží kapalný 1,2-dichlorethan s obsahem chloridu železitého 700 ppm.
Do reakčního média se přes rozpouštěcí nádrž 9 nadávkuje tolik chloridu sodného, až se dosáhne požadovaného molámího poměru chloridu sodného k chloridu železitému (viz následující tabulka). Tento molámí poměr se udržuje během celé reakce konstantní. Do reaktoru 1 se za hodinu zavádí přívodem 2 2000 Nm3 ethylenu a přívodem 3 odpovídající množství plynného chloru. Dílčí proud produktu se vede vedením 5 do dále zařazené dekompresní nádrže 6 s absolutním tlakem 0,03 MPa. Zde se za hodinu odpařuje 8,9011,2-dichlorethanu a odtahuje se vedením 7. Tento 1,2-dichlorethan je prostý katalyzátoru a má čistotu uvedenou v následující tabulce, která dovoluje, aby se mohl bezprostředně zpracovávat na vinylchlorid. Obsah 1,1,2trichlorethanu jako vedlejšího produktu je rovněž uveden v následující tabulce.
1,2-dichlorethan, neodpařený v dekompresní nádrži 6, se odvádí zpět vedením 8 přes čerpadlo 10 do reaktoru £. Hlavní proud produktu se vede vedením 11 přes čerpadlo 12 do vedení 8 a pokud je to nutné přes tepelný výměník 13 zpět do reaktoru £.
V následující tabulce je příklad 1 jako srovnávací (bez přídavku chloridu sodného), příklady 2 až 4 jsou podle předloženého vynálezu.
-3 CZ 286067 B6
Tabulka
Př. | molámí poměr | produkt: obsah | ||
NaCl : | FeCb | 1,2-dichlorethan (% hmotnostní) | 1,1,2-trichlorethan (% hmotnostní) | |
1 | 0 | 99,78 | 0,157 | |
2 | 0,35 : | 1 | 99,90 | 0,064 |
3 | 0,40 : | 1 | 99,95 | 0,025 |
4 | 0,45 : | 1 | 99,94 | 0,035 |
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY10 1. Způsob výroby 1,2-dichlorethanu reakcí ethylenu s chlorem za přítomnosti katalyzátoru na bázi chloridu sodného a chloridu železitého, vyznačující se tím, že během celé reakce udržuje molámí poměr chloridu sodného a chloridu železitého v rozmezí 0,3 až 0,5.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že molámí poměr chloridu sodného 15 k chloridu železitému je v rozmezí 0,3 až 0,45.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se reakce provádí při teplotě v rozmezí 50 až 105 °C, výhodně v rozmezí 70 až 90 °C.20
- 4. Způsob podle jednoho nebo několika z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že se reakce provádí při přetlaku až 0,1 MPa, výhodně v rozmezí 0,04 až 0,06 MPa.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se přetlak nastavuje přiváděním inertního plynu.
- 6. Způsob podle jednoho nebo několika z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se 1,2-dichlorethan zcela nebo částečně zavádí do podtlakové nádrže, přičemž se oddestilovávající produkt odděluje a zbylý 1,2-dichlorethan se zavádí zpět do procesu.30
- 7. Způsob podle jednoho nebo několika z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jako reakční médium slouží recyklovaný 1,2-dichlorethan.
- 8. Způsob podle jednoho nebo několika z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že se chlor používá v plynné formě.
- 9. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho nebo několika z předcházejících nároků, tvořené reaktorem, opatřeným přívody ethylenu a chloru, vyznačující se tím, že reaktor (1), je propojen vedením (5) s dekompresní nádrží (6), která je opatřena vedením (7) pro odvod odpařeného produktu a vedením (8) pro zpětné vedení neodpařeného produktu, přičemž40 z vedení (5) odbočuje vedení (11) pro zpětné vedení dílčího proudu produktu do reaktoru (1).-4CZ 286067 B6
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že reaktor (1) je opatřen přívodem (4) pro inertní plyn, na vedení (8), ve kterém je uspořádáno čerpadlo (10), je napojena rozpouštěcí nádrž (9), ve vedení (11) je uspořádáno čerpadlo (12) a chladič, popřípadě tepelný 5 výměník (13) mezi čerpadlem (12) a reaktorem (1), ve vedení (7) je uspořádán chladič (14), od kterého vede vedení (16) do sběrné nádrže (17) a ve vedení (7) za chladičem (14) je umístěna vakuová pumpa (15), od které pokračuje vedení (18) s odbočným vedením (20) přes kompresor (19) do reaktoru (1), opatřeného vedením (21) odplynu.1 výkres-5CZ 286067 B6Obr . ZL
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4302177 | 1993-01-27 | ||
DE4318609A DE4318609A1 (de) | 1993-01-27 | 1993-06-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ194595A3 CZ194595A3 (en) | 1995-12-13 |
CZ286067B6 true CZ286067B6 (cs) | 2000-01-12 |
Family
ID=25922553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19951945A CZ286067B6 (cs) | 1993-01-27 | 1994-01-21 | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0681563B1 (cs) |
JP (1) | JP3487854B2 (cs) |
CN (1) | CN1045287C (cs) |
BR (1) | BR9405872A (cs) |
CZ (1) | CZ286067B6 (cs) |
EG (1) | EG20250A (cs) |
ES (1) | ES2108423T3 (cs) |
GR (1) | GR3025326T3 (cs) |
HU (1) | HU219208B (cs) |
NO (1) | NO305072B1 (cs) |
PL (1) | PL185021B1 (cs) |
WO (1) | WO1994017019A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW442449B (en) | 1996-07-04 | 2001-06-23 | Hoechst Ag | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination |
DE19953762C2 (de) | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme |
DE10050315C2 (de) * | 2000-10-10 | 2003-08-21 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Auflösung von Salzen in 1,2-Dichlorethan mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN104209128A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 用于直接氯化制备二氯乙烷的复合催化剂 |
CN104211562A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 采用复合催化剂直接氯化制备二氯乙烷的方法 |
CN103408394A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 北京化工大学 | 聚氯乙烯环形路线生产*** |
CN103408393B (zh) | 2013-07-17 | 2014-05-14 | 北京化工大学 | 聚氯乙烯环形路线生产***及方法 |
CN103408392A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 北京化工大学 | 聚氯乙烯环形路线生产方法 |
DE102014214872A1 (de) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und eine Vorrichtung zur Synthese von 1,2-Dichlorethan |
CN109180417A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷edc的方法和*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL132331C (cs) * | 1962-06-01 | 1971-04-15 | ||
US3864411A (en) * | 1967-01-27 | 1975-02-04 | Wolfgang H Mueller | Selective chlorination of olefins in fused salts |
DE3137513A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
DE3261204D1 (en) * | 1981-09-21 | 1984-12-13 | Hoechst Ag | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane |
DE4103281A1 (de) * | 1991-02-04 | 1992-08-06 | Buna Ag | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
DE4133810A1 (de) * | 1991-10-12 | 1993-04-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur reaktionsenthalpie-nutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan |
-
1994
- 1994-01-21 PL PL94310002A patent/PL185021B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-01-21 WO PCT/EP1994/000159 patent/WO1994017019A1/de active IP Right Grant
- 1994-01-21 CZ CZ19951945A patent/CZ286067B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-01-21 EP EP94905675A patent/EP0681563B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-21 BR BR9405872A patent/BR9405872A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-21 HU HU9502222A patent/HU219208B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-01-21 CN CN94191030A patent/CN1045287C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-21 JP JP51666194A patent/JP3487854B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-21 ES ES94905675T patent/ES2108423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-25 EG EG4594A patent/EG20250A/xx active
-
1995
- 1995-07-11 NO NO952752A patent/NO305072B1/no unknown
-
1997
- 1997-11-07 GR GR970402968T patent/GR3025326T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1045287C (zh) | 1999-09-29 |
HU9502222D0 (en) | 1995-09-28 |
GR3025326T3 (en) | 1998-02-27 |
NO952752D0 (no) | 1995-07-11 |
HUT72006A (en) | 1996-03-28 |
PL310002A1 (en) | 1995-11-13 |
HU219208B (en) | 2001-03-28 |
CZ194595A3 (en) | 1995-12-13 |
EG20250A (en) | 1998-05-31 |
NO305072B1 (no) | 1999-03-29 |
CN1116846A (zh) | 1996-02-14 |
NO952752L (no) | 1995-07-11 |
WO1994017019A1 (de) | 1994-08-04 |
EP0681563A1 (de) | 1995-11-15 |
EP0681563B1 (de) | 1997-09-10 |
BR9405872A (pt) | 1995-12-12 |
ES2108423T3 (es) | 1997-12-16 |
JP3487854B2 (ja) | 2004-01-19 |
PL185021B1 (pl) | 2003-02-28 |
JPH08506105A (ja) | 1996-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6426434B1 (en) | Process for the synthesis of urea | |
EP0055920B1 (en) | Process for the continuous recovery of acetonitrile | |
EP1149801A2 (en) | Recovery method of ammonia from gaseous mixture | |
EP0093466B1 (en) | Process for the preparation of urea | |
CA2259313C (en) | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination | |
CZ286067B6 (cs) | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
JP4859084B2 (ja) | 1,2−ジクロロエタンを製造する際に生じる反応熱を利用する方法および装置 | |
US20100036180A1 (en) | Method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination with a step of separation from the catalyst by direct evaporation, and facility for the implementation thereof | |
KR100315571B1 (ko) | 1,2-디클로로에탄의제조방법및이러한방법을수행하기위한장치 | |
CN1169414A (zh) | 二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用水作萃取剂的分馏方法 | |
US4554392A (en) | Method of preparing 1,2-dichloroethane from ethylene and chlorine gas | |
US4747914A (en) | Process for the purification of 1,2-dichloroethane | |
US3897523A (en) | Continuous process for producing dialkyl phosphorochloridothionates | |
US5767330A (en) | Process for preparing alkyl chlorides | |
CZ9902008A3 (cs) | Způsob zpracování surového kapalného vinylacetátu | |
JP2002322106A (ja) | 2,3−ジクロル−1−プロパノール及びエピクロルヒドリンの製造方法 | |
JPS59488B2 (ja) | 1,2−ジクロルエタンの製造方法 | |
JPH0819015B2 (ja) | 直接塩素化反応器のベント廃ガスからのエチレン、塩素及び塩化水素の回収 | |
JP2661441B2 (ja) | 1,1,1−トリフルオロ−2−クロロエタンおよび/または1,1,1,2−テトラフルオロエタンの製法 | |
CZ11297A3 (en) | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination under return of relief gases and apparatus for making the same | |
JP3378319B2 (ja) | アリルクロライドの分離方法 | |
PL116038B3 (en) | Method of 1,2-dichloroethane manufacture | |
KR20010005937A (ko) | 브롬화수소산 수용액으로부터 알칸올을 회수하는 방법 | |
MX2008003753A (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050121 |