CZ284372B6 - Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů a jejich použití - Google Patents

Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů a jejich použití Download PDF

Info

Publication number
CZ284372B6
CZ284372B6 CZ961854A CZ185496A CZ284372B6 CZ 284372 B6 CZ284372 B6 CZ 284372B6 CZ 961854 A CZ961854 A CZ 961854A CZ 185496 A CZ185496 A CZ 185496A CZ 284372 B6 CZ284372 B6 CZ 284372B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
component
koh
meth
carbon atoms
Prior art date
Application number
CZ961854A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ185496A3 (en
Inventor
Werner Wilfinger
Ingo Kriessmann
Kurt Gossak
Original Assignee
Vianova Resins Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT260693A external-priority patent/AT400148B/de
Priority claimed from AT137694A external-priority patent/AT402933B/de
Application filed by Vianova Resins Aktiengesellschaft filed Critical Vianova Resins Aktiengesellschaft
Publication of CZ185496A3 publication Critical patent/CZ185496A3/cs
Publication of CZ284372B6 publication Critical patent/CZ284372B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/14Esterification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/44Preparation of metal salts or ammonium salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojiv na bázi akrylátových kopolymerů spočívá v reakci polykarboxylové složky s polyhydroxylovou složkou vykazující epoxidové skupiny a následné alespoň částečné neutralizaci karboxylových skupin. Jako monomerů obsahujících epoxidové skupiny pro polyhydroxylovou složku se používá glycidyl(met)akrylátu a/nebo glycidylallyletheru ve hmotnostním množství 0,1 až 3%.Vyrobená laková pojiva se hodí v kombinaci se zesíťujícími složkami a případně s jinými lakovými pojidly k formulování vodou ředitelných vypalovacích laků s nízkým obsahem organických pomocných rozpouštědel, použitelných například v automobilovém průmyslu.ŕ

Description

Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů, které nacházejí použití při formulování vodou ředitelných vypalovacích laků s nízkým obsahem pomocných rozpouštědel.
Dosavadní stav techniky
Vodou ředitelná pojidla, která se získávají částečnou kondenzací po neutralizaci karboxylových skupin ve vodé rozpustné polykarboxylové složky s pryskyřičnou, v podstatě vodou neředitelnou pryskyřičnou polyhydroxyiovou složkou, a která se vyznačuje příznivým viskozitním chováním při ředění vodou, jsou popsána v četných patentových spisech; případně se uvádějí spisy AT-PS 328 587, AT-PS 379 607, AT-PS 388 738, AT-PS 388 382 a EP 0 496 0~9 A2.
Výroba akrylátových polymerů podle patentového spisu číslo EP 0 496 079 A2 má vysoké nároky na průvodní analytická kontrolní opatření k zajištění stejnoměrné iakosti těchto produktů.
Nyní se s překvapením zjistilo, že reakce polykarboxylové složky s polyhydroxyiovou složkou, vykazující epoxidové skupiny, umožňuje jednodušší, rychlejší a lépe reprodukovatelnou výrobu takových vodou ředitelných akrylátových kopolymerů.
Podstata vynálezu
Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů reakcí polykarboxylové složky s polyhydroxyiovou složkou a následnou alespoň částečnou neutralizací karboxylových skupin spočívá podle tohoto vynálezu v tom, že se smísí (A) 15 až 40 % hmotnostních akrylátového kopolymerů, vztaženo na obsah sušiny, jakožto polykarboxylové složky s číslem kyselosti 70 až 240 mg KOH g. připravitelného ve formě roztokového polymeru, obsahujícího (Aa) 67 až 90 % hmotnostních alkylesterů (meth)akry lově ky seliny s 1 až 12 atomy uhlíku v alkylovém podílu, přičemž mohou být tyto estery v hmotnostním množství až 50 % nahrazeny aromatickými vinvlovými sloučeninami, a (Ab) 10 až 33 % hmotnostních α,β-ethylenicky nenasycených karboxylových kyselin, a (B) 60 až 85 % hmotnostních akrylátového kopolymerů, vztaženo na obsah pevné látky, jakožto polyhvdroxylové složky s hydroxylovým číslem 90 až 250 mg KOH g a s epoxidovým ekvivalentem 0,7 až 26,0 miliekvivalentů. 100 g pevné látky , připravitelného ve formě roztokového polymeru, obsahujícího (Ba) 40 až 79,9 % hmotnostního alkylesterů (meth)akryiové kyseliny s 1 až 12 atomy uhlíku v alkylovém podílu, přičemž mohou byl· tyto estery ve hmotnostním množství až 50 % nahrazeny aromatickými vinylovými sloučeninami.
(Bb) 20 až 59,9 % hmotnostních monoesteru (meth)akrylové kyseliny s diolenem, jehož alkylový zbytek obsahuje od 2 do 4 atomů uhlíku, nebo jehož o xvalky lenový zbytek má 6 až 12 atomů uhlíku, jakož i (Bc) 0,1 až 3 % hmotnostní monomerů, vykazujících epoxidové skupiny, přičemž se údaje čísla kyselosti a hydroxylového čísla vztahují vždy na pevnou látku a součty procentových čísel složek (A) a (B), případně (Aa) a (Ab), popřípadě (Ba) až (Bc) musej í vždy dávat 100, přičemž směs má číslo kyselosti nejméně 15 mg KOH/g, rozpouštědlo se odstraní ve vakuu až na obsah sušiny násady hmotnostně nejméně 95 % hmotnostních, násada se zředí pomocným rozpouštědlem na hmotnostní obsah sušiny 85 až 93 % a nakonec se směs udržuje při teplotě 100 až 150 °C tak dlouho, až poklesne epoxidový ekvivalent násady na méně než 0,2 miliekvivalentu/100 g pevné látky.
Pojidla, vyrobená tímto způsobem, se používají v kombinaci se zesíťujícími složkami a případně s jinými lakovými pojidly k formulování vodou ředitelných vypalovacích laků s nízkým obsahem organických pomocných rozpouštědel.
V porovnání s postupem, popsaným v patentovém spisu EP číslo 0 496 079 A2. je možno způsobem podle vynálezu vyrábět akrylové polymery podobného složení jednoduše, rychleji a bez nebezpečí gelování.
Složky (A) a (B) se připraví známým způsobem roztokovou polymerací s výhodou v alkoholech nebo glykoletherech. Přitom se použijí monomery v množstvích, uvedených v hlavním patentovém nároku.
Jako monomemí složky (Aa), případně (Ba) se použije esteru (meth)akrylové kyseliny s alkanoly s 1 až 12 atomy uhlíku, které jsou popřípadě částečně, to je až do 50 % hmotnostních, nahrazeny také aromatickými viny lovými monomery, obzvláště styrenem.
Složka (Ab) sestává s výhodou z kyseliny akrylové nebo methakrylové, použít se však popřípadě dá i jiných α,β-ethylenicky nenasycených karboxylových kyselin, jako je kyselina maleinová a její polyester.
Jako složky (Bb) se použije monoesteru nebo (meth)akrylové kyseliny s dioly, které obsahují 2 až 4 atomy uhlíku, jako jsou ethylenglykol, propylenglykol a butylenglykol. popřípadě odpovídající izomemí sloučeniny. Dále může být použité též monoesterů alkandiolů se 6 až 12 atomy uhlíku. obsahujících etherové skupiny, například tri-, nebo odpov ídajícího polyethylenglykol-esteru mono(meth)akrylové kyseliny, případně di-, nebo odpovídajícího polypropylenglykol-esteru mono(meth)akrylové kyseliny.
Monomery, vy kazující epoxidové skupiny, jakož složka (Bc) jsou s výhodou glycidyl(meth)akrylát a/nebo glycidylallylether.
Polykarboxylová složka (A) má číslo kyselosti 70 až 240 mg KOH/g, s výhodou 100 až 200 mg KOH/g.
Hydroxylové číslo polyhydroxylové složky (B) je 90 až 250 mg KOH/g, s výhodou 110 až 180 mg KOH/g a epoxidový ekvivalent je 0,7 až 26,0 miliekvivalentů/100 g sušiny.
Složky (A) a (B) se směšují v poměru 15:85 až 40:60, vztaženo na sušinu, s tím, že směs vykáže číslo kyselosti nejméně 15 mg KOH/g. Rozpouštědla se do značné míry odstraní ve vakuu a nahradí se zčásti pomocnými rozpouštědly, jako alkoholy nebo glykolethery. takže obsah sušiny směsi je hmotnostně 85 až 93 %.
Reakce pólykarboxylove složky (A) s polyhydroxylovou složkou (B), vykazující epoxidové skupiny, se provádí při teplotě 100 až 150 °C, s výhodou při teplotě 110 až 130 °C, až epoxidový ekvivalent násady poklesne na méně než 0,2 miliekvivalentu/100 g pevné látky. Nato se přidá vhodný neutralizační prostředek, jako amoniak a/nebo alkylamin a/nebo alkanolamin, a vše se vodou zředí na požadovaný obsah pevné látky.
Pojidel, vyrobených podle tohoto vynálezu, se používá v kombinaci se zesíťujícími složkami a případně s jinými lakovými pojidly k formulování vypalovacích laků s velmi nízkým obsahem pomocných organických rozpouštědel.
Způsob vytváření vodou ředitelných jednou vypalovacích laků s nízkým obsahem organických pomocných rozpouštědel spočívá vtom, že se vodou ředitelné lakové pojivo na bázi akrylátového kopolvmeru. vvrobitelné podle tohoto vynálezu, uvede do styku se síťujícími složkami a popřípadě s jiným lakovým pojivém.
Způsob vytváření vodou ředitelných základových laků spočívá v tom. že se vodou ředitelné lakové pojivo na bázi akrylátového kopolvmeru, vyrobitelné podle tohoto vynálezu, uvede do styku se zesíťujícími složkami a dalšími lakovými surovinami.
Způsob vytváření dvojvrstvých povlaků spočívá v tom, že se po nanesení vrstvy základového laku nanese na substrát další transparentní vrstva, přičemž lak pro základovou vrstvu obsahuje pojidla, připravitelná podle tohoto vynálezu.
Pojivá se tedy hodí obzvláště k výrobě základových vodou ředitelných laků, používaných například v automobilovém průmy slu k sériovému lakování ve dvou vrstvách, přičemž se na barevnou nebo efekt dodávající základní vrstvu laku nanáší vrstvy transparentního laku.
Takové vodou ředitelné základní laky obsahují dále případně smés případných vodou ředitelných pojidel, zesíťovací činidla, s výhodou am i nop rysky řiče a/nebo blokované póly izokyanáty, jakož i pro pracovníky v oboru běžné pigmenty, plniva a přísady.
Jako přídavná vodou ředitelná pojidla, jež mohou být použita i jako pastovité pryskyřice, přicházejí v úvahu především polyesterové, polyakrylátové a polyuretanové pryskyřice.
Vodou ředitelné základové laky se aplikují známým způsobem v kombinaci s transparentními laky a zesíťují se při teplotě až 160 °C.
Následující příklady vynález objasňují, aniž ho jakkoli omezují. Všechny údaje v dílech nebo procentech jsou míněny hmotnostně, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
1. Příprava polykarboxylových složek (A) a polyhydroxylových složek (B). použitých podle příkladů
Kopolymery se připravují známým způsobem rozpouštědlovou polymerací v izopropanolu. odpovídající vypočtenému obsahu sušiny hmotnostně 50 % pro složku (A), případně hmotnostně 65 % pro složku (B). Poměry, množství a značení jsou patrny z tabulky I.
- J> CZ 284372 B6
2. Příklady 1 až 5
Příprava akrylátových kopolymerů (AB1) až (AB6)
Složky (A) a (B) se směšují s poměrných množstvích podle tabulky II. Izopropanol se odstraní ve vakuu, až na obsah sušiny násady hmotnostně 95 %. Po zředění násady dipropylenglykolmonomethyletherem se obsah sušiny hmotnostně 90 % se směs při teplotě 110 až 120 °C udržuje po tak dlouhou dobu, až epoxidový ekvivalent násady poklesne na méně než 0,2 moIiekvivalentů/100 g pevné látky. Po ukončení reakce se reakční směs ochladí na teplotu 95 °C, neutralizuje se a zředí se deionizovanou vodou.
Čísla značení produktů podle příkladů 1 až 5 jsou rovněž uvedena v tabulce II.
Analytické stanovení epoxidového ekvivalentu:
(miliekvivalenty epoxidové skupiny/100 g pevné látky)
Na analytických vahách se přesně odváží 0,2 g vzorku a za mírného ohřevu se rozpustí ve směsi, sestávající ze 4 dílů dichlormethanu a 1 dílu ledové kyseliny octové. Po vyhladnutí na teplotu místnosti se přidá 0,5 g tetrabutylamoniumjodidu. Po přikapání 3 kapek krystalové violeti (0,1% roztok v ledové kyselině octové) se titruje 0,1 N kyselinou chloristou v ledové kyselině octové z modrofialové až do přeměny na trávově zelenou (zelenou bez modrého odstínu!). Paralelně se vzorkem se musí zjistit slepá hodnota bez pryskyřičné navážky.
(A-B)x0,l xf
Epoxidový ekvivalent = --------------navážka (g)
A = spotřeba ml 0.1 N kyseliny chloristé na vzorek,
B = spotřeba ml 0.1 N kyseliny chloristé pro slepou hodnotu, f= součinitel 0.1 N kyseliny chloristé.
Stanovení součinitele 0.1 N kyseliny chloristé
Do Erlenmeyerovy baňky o obsahu 300 ml se naváží přibližně 200 mg hydrogenftalátu draselného p.A.. 30 ml ledové kyseliny octové a přikapou se 3 kapky krystalové violeti (1% roztok v ledové kyselině octové) a 0,1 N chloristou kyselinou v ledové kyselině octové se titruje na přesmyk barvy z fialové na zřetelně zelenou.
E f= --------V x 20,422
E = navážka hydrogenftalátu draselného p.A. v miligramech,
V = spotřeba 0,1 N kyseliny chloristé v ledové kyselině octové.
-4CZ 284372 B6
Tabulka 1
(Al) SLOŽKA (A2)
(Aa) Ethylakrylát 25
Butylakrylát - 35
2-Ethylhexylakrylát 30 -
Methylmethakrylát - 30
Izobutylmethakrylát 27 -
Styren 18,5
(Ab) Kyselina akrylová 10
Kyselina methakry iová 24,5 -
Číslo kyselosti, mg KOH/g 160 78
SLOŽKA
(Bl) (B2) (B3) (B4) (B5)
(Ba) Ethylakrylát - 19 - -
Butylakrylát - 14 - 30 23
2-Ethylhexylakrylát 26 - - - -
Methylmethakrylát - 27 20 - -
Izobutylmethakrylát 18 - 24 10 22,6
Styren 24 2 31.8 10
(Bb) 4-Hydroxybuty lakry lát 9 23 22 15
2-Hydroxyethylmethakrylát 31 30 21 - 17
Tripropylenglykolmethakrylát - - - 6 -
(Bej Glycidylakrylát 1 0,4
Glycidylmethakry lát 0,8 - 1 0.2 -
Glycidylallylether - - 1 - -
Hy droxylové číslo mg KOH/g 137 169 228 95 134
Epoxidový ekvivalent mekv./100 g FH 5,6 7,8 15,8 1,4 3,1
- 5 CZ 284372 B6
Tabulka II (Všechny údaje množství se vztahují na obsah pevné látky)
Příklad 1 (ABl) 2 (AB2) 3 (AB3) 4 (AB4) 5 (AB5)
Množství/složka (A) 25 30 40 20 25
(Al) (Al) (A2) (A2) (A2)
Množství/složka (B) 75 70 60 80 75
(Bl) (B2) (B3) (B4) (B5)
Číslo kyselosti směsi mg KOH/g 40 48 31 16 20
Obsah pevných látek hmotn. %'' 91,5 91,3 92,0 90,8 91,5
Adiční reakce min/°C 30/ 15/ 30/ 60/ 45/
120 115 115 120 120
Epoxidový ekvivalent* 0.12 0.18 0,08 0,12 0,09
mekv./100 g FH
Neutralizační prostředek DMA TEA DMA DMA DMA
Stupeň neutralizace 90 80 100 100 100
(% skupin COOH)
Zředění H2O na hmot. % 42,4 43,5 41,8 43.2 44,6
obsah pevných látek dodaná forma
Hodnota pH 10% roztoku (20 °C) 8.7 8,3 8,9 8,8 8,7
Hmotn. % organického rozpouštědla 6.3 7,5 5,7 5,5 5,6
a aminu v dodané formě
'* Hmotnostní procento obsahu pevných látek směsi po přísadě dipropylenglykolmonomethyletheru.
* po ukončení reakce.
DMA = dimethylethanolamin,
TEA = triethylamin
3. Lakařsko technická zkouška akrylátkových kopolymerů (AB1) až (AB5)
3.1 Transparentní laky v systému s metalízovým efektem a bílé laky
Receptury jsou uvedeny v tabulkách III a IV. Označení 1) až 9) v tabulkách III a IV má tento význam:
1) Středně reaktivní melaminová pryskyřice obchodní jakosti, 85% ve vodě (CymerR 373.
Cyanamid),
2) Silikonové rozlivové činidlo pro vodou ředitelné laky obchodní jakosti (AdditorR XW 329, Hoechst ).
3) Kombinace chránící proti světlu benztriazol, absorbér ultrafialových paprsků obchodní jakosti (TinuvinR 1130, Ciba-Geigy) se stericky blokovaným aminem (TinuvinR 292. Ciba-Geigy) v poměru 1:1,
4) odpěňovač obchodní jakosti na bázi acetylendiolů (SurfinolR E 104/50%, Air-Products),
5) Úplně solí zbavená voda,
6) Hodnota pH jako směrodatná hodnota pro obsah těkavých organických rozpouštědel:
hmotn. % obsahu pevných látek v laku (LF) x 100
Hodnota pH =--------------------------------------------------------- , hmotn. % LF+hmotn.% pomocných rozpouštědel + hmotn. % aminu
7) Doba výtoku podle normy DIN 5321 1/23 °C v sekundách,
8) Obsah pomocných rozpouštědel a aminu v hmotnostních %,
9) Oxid titaničitý obchodní jakosti (KronosR CL 310, Kronos).
Pomocí dimethylethanolaminu se nastaví hodnota pH násad laků na 7,5 až 9,0 a odpovídajícím způsobem se zředí deionizovanou vodou na viskozitu podle normy DIN 5321 1 1'23 °C. odpovídající době výtoku přibližně 32 sekund.
Transparentní laky se nanášejí nástřikem na povlečené ocelové plechy (zinková fosfatizace. katodicky vyloučený elektromáčecí lak, plnidlo. metalízový, podklad, přičemž se použije produktů, používaných v automobilovém průmyslu) při teplotě 23 °C a při 60% relativní vlhkosti vzduchu. Po 10 minutách odvětrání a po 10 minutovém předsušení při teplotě 80 °C se laky vypalují 30 minut při teplotě 140 °C.
Obdobným způsobem se nanesou a vypálí bílé laky na povlečené ocelové plechy (zinková fosfatizace, katodicky vyloučený elektromáčecí lak, plnidlo, přičemž se použije produktů, používaných v automobilovém průmyslu). Výsledky jsou shrnuty do tabulek V a VI. kde označení (1) až (4) má následující význam:
(1) Měřeno přístrojem k měření lesku značky Bvk Type Colourgloss 2 při úhlu 60 °, (2) Acetonem napuštěný chomáč vaty se položí na lakový film a měří se doba do změknutí filmu, (3) +: lakový film je po uskladnění ve vodě při 40 °C po 240 hodinách nezměněn, (+): lakový film je po uskladnění ve vodě při 40 °C po 240 hodinách změklý, po přibližně 2 hodinách uskladnění při teplotě místnosti se však regeneruje, (4) při klínovitém nanášení laku (max. 60 pm, nejméně 15 pm) se při udané tloušťce filmu konstatují ve vypáleném filmu puchýřky, případně protekliny.
Tabulka III
Akrylátový kopolymer (AB) / dodaný stav Transparentní lak 1 2 3 4
(AB1) 75.0
(AB2) 69,1
(AB4) 74.1
(AB5) 70,6
Melaminová pryskyřice1 16,0 15,3 9,4 12,4
Rozlivové činidlo’’ 0.2 0,2 0.3 0,3
Činidlo k ochraně proti světlu3 1.2 1,2 1.4 1,3
Odpěňovač4 0,5 0,5 0,5 0.5
H2O5) 7,1 13,8 14.3 14,9
100 100 100 100
- 7 CZ 284372 B6
5 (AB): MF-pryskyřice* Obsah pevných látek ve hmotn. % Hodnota HS6) Hodnota pH Viskozita7' LM + A v laku81 70:30 46,9 90,4 8,7 30,0 5,0 70:30 44,6 89,2 8,7 30.0 5,4 80:20 42,0 90,7 8,7 30,0 4,3 75:25 43,7 91,2 8,6 30,0 4,3
* vztaženo na pevnou látku
10
Tabulka IV
Akrvlátový kopolymer (AB) Bílý lak
/ dodaný stav 1 2
15 (AB1) 46,3
(AB3) 51,0
Melaminová pry skyřice11 9,9 10,7
TiOÝ 24,9 23,3
Rozlivové činidlo’1 0,2 0,02
20 Odpěňovač4' 0.4 0,4
h2o-' 18.4 14,4
100 100
(AB): MF-pryskyřice 70:30 70:30
25 Obsah pevných látek ve hmot. % 53,2 54,1
Hodnota HS61 94,5 94,6
Hodnota pH 8,5 8,4
Viskozita'1 32,0 35,0
LM - A v laku3 3,1 3,1
30 * vztaženo na pevnou látku
Tabulka V
Transparentní lak 1 2 4
Kyvadlová tvrdost DIN 53157 sek. 165 180 190 195
mřížkový' řez (DIN 53151) 0-1 0-1 0 0-1
Lesk(l) 89 86 86 84
Odolnost proti acetonu v minutách (2) 2 2 2
Odolnost proti vodě (3) (+) (+) + +
Sklon k vytváření puchýřků pm (4) 37 39 40 40
Sklon k protékání ,um (4) 42 40 40 38
-8CZ 284372 B6
Tabulka VI
Bílý lak l
Kyvadlová tvrdost DIN 53157 sek. 175 160
Mřížkový řez (DIN 53151) 1-2 o
Lesk(l) 82 78
Odolnost proti acetonu v minutách (2) 2 2
Odolnost proti vodě (3) (+) (-)
Sklon k vytváření puchýřků pm (4) 41 37
Sklon k protékání pm (4) 41 37
3.2 Lípově zelený základový vodou ředitelný lak
3.2.1 Příprava zelené pigmentové pasty
Předběžně se disperguje 20 dílů chlorovaného ftalocyaninového pigmentu v dissolveru ve směsi, sestávající ze 20 dílů pastovité pryskyřice podél EP 0438090 Al (pastovitá pryskyřice 1), 35 dílů butoxvethanolu a 0.5 dílu dimethylethanolaminu. a nato se v perlovém mlýně disperguje. Pak se pigmentová pasta zředí 24.5 díly plně odsolené vody.
3.2.2 Příprava bílé pigmentové pasty
Předběžně se disperguje 60 dílů oxidu titaničitého vdisscheru ve směsi 10 dílů pastovité pryskyřice podle EP 048090 Al (pastovitá pry skyřice 1), 15 dílů butoxyethanolu a 0,5 dílu 25 dimethylethanolaminu, a nato se v perlovém mlýně disperguje. Pak se pigmentová pasta zředí 14,5 díly plně odsolené vody.
3.2.3 Příprava a aplikace lipově zeleného vodou ředitelného základového laku
V dissolveru se neutralizuje 25 dílů akrylátového kopolymeru (AB3) 0.5 díly dimethylethanolaminu. Přidá se 8 dílů směsi 2:1 butylglykolu a butyldiglylkolu. 2 díly obchodně dostupného odpěňovače. 4 díly kyselého akrylátového zahušťc. adla. 12 díly pastovité pryskyřice podle EP 0438090 Al (pastovitá pryskyřice 1) a 5 dílů zesíťovadla (Cymel 323). Po homogenizaci směsi se do násady přidá 10 dílů zelené pigmentové pasty podle odstavce 3.2.1 a 3 díly 3? bílé pigmentové pasty podle odstavce 3.2.2. Znovu se homogenně smísí a zředí se 30.5 díly plně odsolené vody.
Základový' lak se nanese nástřikem na fosfátovaný karosářský plech, opatřený předběžnou vrstvou katodickým máčením a plnidlem v tloušťce za sucha 2'.· um. Nechá se ’·? minut odvětrat při teplotě místnosti, 10 minut se předsuší při teplotě 80 ;C a přelakuje se automobilním obchodně dostupným melaminovou pryskyřicí vytvrditelr/.m lakem na bázi akrylátové pryskyřice na tloušťce za sucha 35 um. Dvoj vrstvový krycí lak se vypálí 30 minut při teplotě 130 3C (teplota předmětu).
Takto získaný vícevrstvový' lak odpovídá svými optickými a mechanickými vlastnostmi všem požadavkům automobilového průmyslu.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů a jejich použití k formulování vodou ředitelných vypalovacích laků s nízkým obsahem pomocných rozpouštědel, použitelných například v automobilovém průmyslu.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akryiátových kopolymerů reakcí polykarboxylové složky s pólyhydroxylovou složkou a následnou alespoň částečnou neutralizací karboxylových skupin, vyznačující se tím, že se smísí (A) 15 až 40% hmotnostních akrylátového kopolymerů, vztaženo na obsah sušiny, jakožto polykarboxylové složky s číslem kyselosti 70 až 240 mg KOH/g, připravitelného ve formě roztokového polymeru, obsahujícího (Aa) 67 až 90% hmotnostních alkylesteru (meth)akrylové kyseliny s 1 až 12 atomy uhlíku v alkylovém podílu, přičemž mohou být tyto estery v hmotnostním množství až 50 % nahrazeny aromatickými vinylovými sloučeninami, a (Ab) 10 až 33 % hmotnostních α,β-ethylenicky nenasycených karboxylových kyselin, a (B) 60 až 85 % hmotnostních akrylátového kopolymerů, vztaženo na obsah pevné látky , jakožto polyhydroxylové složky s hydroxylovým číslem 90 až 250 mg KOH/g a s epoxidovým ekvivalentem 0,7 až 26,0 miliekvivalentů/100 g pevné látky, připrav itelného ve formé roztokového polymeru, obsahujícího (Ba) 40 až 79,9 % hmotnostních alkylesteru (meth)akrylové kyseliny s 1 až 12 atomy uhlíku v alkylovém podílu, přičemž mohou být tyto estery ve hmotnostním množství až 50 % nahrazeny aromatickými vinylovými sloučeninami, (Bb) 20 až 59,9 % hmotnostních monoesteru (meth)akrylové ky seliny s diolenem. jehož alkylenový zbytek obsahuje od 2 do 4 atomů uhlíku, nebo jehož oxyalky lenový zbytek má 6 až 12 atomů uhlíku, jakož i (Bc) 0.1 až 3 % hmotnostní monomerů, vykazujících epoxidové skupiny, přičemž se údaje čísla kyselosti a hydroxylového čísla vztahují vždy na pevnou látku a součtu procentových čísel složek (A) a (B), případně (Aa) a (Ab), popřípadě (Ba) až (Bc) musejí vždy dávat 100, přičemž směs má číslo ky selosti nejméně 15 mg KOH/g, rozpouštědlo se odstraní ve vakuu až na obsah sušiny násady hmotnostně nejméně 95 % hmotnostních, násada se zředí pomocným rozpouštědlem na hmotnostní obsah sušiny 85 až 93 % a nakonec se směs udržuje při teplotě 100 až 150 °C tak dlouho, až poklesne epoxidový- ekvivalent násady na méně než 0.2 miliekvivalentu/100 g pevné látky.
  2. 2. Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akryiátových kopolymerů reakcí polykarboxylové složky s polyhydroxylovou složkou a následnou alespoň částečnou neutralizaci karboxylových skupin podle nároku 1, vyznačující se tím, že se smísí (A) 15 až 40 % hmotnostních akrylátového kopolymerů. vztaženo na obsah sušiny, jakožto polykarboxylové složky s číslem kyselosti 70 až 240 mg KOH/g. s výhodou 100 až 200 mg KOH/g, připravitelného ve formě roztokového polymeru, obsahujícího
    - 10CZ 284372 B6 (Aa) 67 až 90 % hmotnostních alkylesteru (meth)akrylové kyseliny s 1 až 12 atomy uhlíku v alkylovém podílu, přičemž mohou být tyto estery v hmotnostním množství až 50 % nahrazeny aromatickými vinylovými sloučeninami, s výhodou styrenem, a (Ab) 10 až 33 % hmotnostních α,β-ethylenicky nenasycených karboxylových kyselin, s výhodou (meth)akrylové kyseliny, a (B) 60 až 85 % hmotnostních akrylátového kopolymeru. vztaženo na obsah pevné látky, jakožto polyhydroxylové složky s hydroxylovým číslem 90 až 250 mg KOH/g, s výhodou 110 až 180 mg KOH'g. a s epoxidovým ekvivalentem 3,5 až 26,0 miliekvivalentů/100 g pevné látky , připravitelného ve formě roztokového polymeru, obsahujícího (Ba) 40 až 79,5 % hmotnostních alkylesteru (meth)akrylové kyseliny s 1 až 12 atomy uhlíku v alkylovém podílu, přičemž mohou být tyto estery v hmotnostním množství až 50 % nahrazeny aromatickými vinylovými sloučeninami, s výhodou styrenem, (Bb) 20 až 59.5% hmotnostních monoesteru (meth)akry lové kyseliny s diolenem. jehož alkyienový zbytek obsahuje od 2 do 4 atomů uhlíku, nebo jehož oxy alky lenový zbytek má 6 až 12 atomů uhlíku, jakož i (Bc) 0,5 až 3 % hmotnostní monomerů, vykazujících epoxidové skupiny, přičemž se údaje čísla kyselosti a hydroxylového čísla vztahují vždy na pevnou látku a součty procentových čísel složek (A) a (B), případně (Aa) a (Ab), popřípadě (Ba) až (Bc) musejí vždy dávat 100, přičemž směs má číslo ky selosti nejméně 25 mg KOH/g, rozpouštědlo se odstraní ve vakuu až na obsah sušiny násady hmotnostně nejméně 95 % hmotnostních, násada se zředí pomocným rozpouštědlem na hmotnostní obsah sušiny 85 až 93 % nakonec se směs udržuje při teplotě 100 až 130 °C tak dlouho, až poklesne epoxidový ekvivalent násady na méně než 0,2 miliekvivalentu/100 g pevné látky.
  3. 3. Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akry látových kopolymerů reakcí polykarboxylové složky s polyhydroxvlovou složkou a následnou alespoň částečnou neutralizací karboxylových skupin podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako složka (B) použije akrylátový kopolymer s epoxidovým ekvivalentem 0.7 až 3,5 miliekvivalentů/100 g pevné látky, připravitelného ve formě roztokového polymeru, obsahujícího 40 až 79,9 % hmotnostních složky (Ba). 20 až 59,9% hmotnostních složky (Bb), stejně jako 0.1 až 5% hmotnostních složky (Bc). přičemž součty procentových čísel pro složky (Ba) až (Bc) musejí vždy dávat 100, a směs složky (A) se složkou (B) má číslo kyselosti 15 až 25 mg KOH/g.
CZ961854A 1993-12-23 1994-12-22 Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů a jejich použití CZ284372B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT260693A AT400148B (de) 1993-12-23 1993-12-23 Verfahren zur herstellung von wasserverdünnbaren lackbindemitteln auf der basis von acrylatcopolymerisaten und deren verwendung
AT137694A AT402933B (de) 1994-07-13 1994-07-13 Verfahren zur herstellung von wasserverdünnbaren lackbindemitteln auf der basis von acrylatcopolymerisaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ185496A3 CZ185496A3 (en) 1996-09-11
CZ284372B6 true CZ284372B6 (cs) 1998-11-11

Family

ID=25595692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ961854A CZ284372B6 (cs) 1993-12-23 1994-12-22 Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů a jejich použití

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5811484A (cs)
EP (1) EP0736058B1 (cs)
JP (1) JPH09511263A (cs)
CN (1) CN1138340A (cs)
AT (1) ATE180808T1 (cs)
AU (1) AU684876B2 (cs)
BR (1) BR9408401A (cs)
CA (1) CA2177594C (cs)
CZ (1) CZ284372B6 (cs)
DE (1) DE59408371D1 (cs)
ES (1) ES2132603T3 (cs)
GR (1) GR3030990T3 (cs)
PL (1) PL315110A1 (cs)
SK (1) SK67096A3 (cs)
WO (1) WO1995017450A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4806207A (en) * 1987-02-15 1989-02-21 The Dow Chemical Company Structured latex particles having reinforcing and opacity characteristics
JP3155480B2 (ja) * 1996-12-05 2001-04-09 日本エヌエスシー株式会社 一液常温架橋型エマルジョン組成物およびその製法
US6162860A (en) * 1997-11-12 2000-12-19 S. C. Johnson Commercial Markets, Inc. Solvent based interactive polymeric compositions containing a substantially non-gelled composition
AT407254B (de) 1998-03-11 2001-02-26 Vianova Kunstharz Ag Wasserverdünnbare lackbindemittel
US6299979B1 (en) * 1999-12-17 2001-10-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Color effect coating compositions having reflective organic pigments
FR2809109B1 (fr) * 2000-05-17 2003-10-03 Atofina Polymeres ayant des fonctions hydroxyles sur les chaines laterales
ES2596077T5 (es) * 2003-04-02 2020-06-03 Swimc Llc Dispersiones y recubrimientos acuosos
EP3037488B1 (en) 2004-10-20 2022-10-05 Swimc Llc Coating compositions for cans and methods of coating
CN1944548B (zh) * 2006-06-09 2010-04-07 日本精工油墨股份有限公司 以紫外线固化型树脂组合物为有效成分的印刷油墨
EP2401336B1 (en) 2009-02-24 2017-11-01 Akzo Nobel Coatings International B.V. Latex emulsions and coating compositions formed from latex emulsions
US9394456B2 (en) 2009-02-24 2016-07-19 Akzo Nobel Coatings International B.V. Latex emulsions and coating compositions formed from latex emulsions
CN102161731B (zh) * 2010-09-30 2012-09-05 山东斯泰普力高新建材有限公司 水性环氧树脂乳液的制备方法及其应用方法
SA111330119B1 (ar) 2010-12-28 2014-09-10 اكزو نوبل كوتينجز انترناشيونال بى فى مستحلبات لثية عالية الحمض بحجم جسيمي كبير
US11059989B2 (en) 2017-06-30 2021-07-13 Valspar Sourcing, Inc. Crosslinked coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers
US11981822B2 (en) 2014-12-24 2024-05-14 Swimc Llc Crosslinked coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers
WO2016105502A1 (en) 2014-12-24 2016-06-30 Valspar Sourcing, Inc. Styrene-free coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers
EP3741818B1 (en) 2014-12-24 2022-08-31 Swimc Llc Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers
CN106189596A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 安庆市汇东机械有限责任公司 一种挤出机用水性过氯乙烯防腐漆
CN106189780A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 吴静 离心机专用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT328587B (de) * 1973-08-20 1976-03-25 Vianova Kunstharz Ag Verfahren zur herstellung von wasserigen uberzugsmitteln
AT379607B (de) * 1984-04-30 1986-02-10 Vianova Kunstharz Ag Verfahren zur herstellung von wasserverduennbaren lackbindemitteln
AT388738B (de) * 1986-12-23 1989-08-25 Vianova Kunstharz Ag Verfahren zur herstellung von wasserverduennbaren lackbindemitteln und deren verwendung
AT388382B (de) * 1986-12-23 1989-06-12 Vianova Kunstharz Ag Verfahren zur herstellung von wasserverduennbaren lackbindemitteln und deren verwendung
US5063210A (en) * 1989-04-20 1991-11-05 Lange Iii Louis G Use of sulfated polysaccharides to decrease cholesterol and fatty acid absorption
DE4000889A1 (de) * 1990-01-13 1991-07-25 Herberts Gmbh Bindemittelzusammensetzung zur herstellung von pigmentpasten und waessrige ueberzugsmittel, die diese pigmentpasten enthalten
AT397508B (de) * 1990-12-27 1994-04-25 Vianova Kunstharz Ag Wasserverdünnbare lackbindemittel auf der basis von acrylatcopolymerisaten und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0736058B1 (de) 1999-06-02
ES2132603T3 (es) 1999-08-16
CZ185496A3 (en) 1996-09-11
PL315110A1 (en) 1996-10-14
CA2177594A1 (en) 1995-06-29
ATE180808T1 (de) 1999-06-15
SK67096A3 (en) 1997-06-04
AU684876B2 (en) 1998-01-08
US5811484A (en) 1998-09-22
CA2177594C (en) 2005-02-01
WO1995017450A1 (de) 1995-06-29
GR3030990T3 (en) 1999-12-31
AU1267295A (en) 1995-07-10
DE59408371D1 (de) 1999-07-08
BR9408401A (pt) 1997-08-05
CN1138340A (zh) 1996-12-18
JPH09511263A (ja) 1997-11-11
EP0736058A1 (de) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284372B6 (cs) Způsob výroby vodou ředitelných lakových pojidel na bázi akrylátových kopolymerů a jejich použití
US3988273A (en) Aqueous coating composition
KR970011343B1 (ko) 폴리에스테르와 아크릴을 기재로한 수성 열경화성 코팅물질 및 그 제조방법과 용도
DE60111451T2 (de) Decklackzusammensetzung
US5204401A (en) Metallic water borne base coat composition based on acrylic latex resins using acrylic resins derived from vinyl monomers having nonionic and urethane functionality for aluminum storage and a treated hextorie clay for rheology control - water base 9
EP0792925B1 (en) Latex compositions having improved drying speed
JP2002510740A (ja) 水性被覆剤組成物
CA2370350A1 (en) Polymer
EP0797632B1 (en) Coating composition having improved rheology control and copolymer, mixture and process therefor
CN104449291A (zh) 含有可自动氧化组分的涂料组合物
EP0471972B1 (en) Metallic water borne base coat composition
HU199523B (en) Process for producing water-emulsiflable alkyd resins for air drying varnishes
JP2680294B2 (ja) 重ね塗り保護−及び/又は装飾被覆の製法
US10253206B2 (en) Waterborne curing compositions for electrodeposition and radiation curing
JPWO2007015294A1 (ja) 水性塗料組成物
EP0025285B1 (en) Aqueous coating compositions and articles coated thereby
KR0157223B1 (ko) 음극-침착시킬 수 있는, 수-희석가능한 피복-결합제 배합물의 제조방법 및 이의 용도
JP2533117B2 (ja) 塗料用樹脂組成物
JP3863309B2 (ja) 塗料組成物及びこれを用いた塗装仕上げ方法
JP5988440B2 (ja) 塗料組成物
US5856408A (en) Water dispersible acrylic based graft copolymers, a method of manufacture and aqueous paints
KR101035296B1 (ko) 수성 도료용 수지 조성물, 수성 도료 및 수성 도료용 수지조성물의 제조 방법
AT400148B (de) Verfahren zur herstellung von wasserverdünnbaren lackbindemitteln auf der basis von acrylatcopolymerisaten und deren verwendung
JP4336356B2 (ja) 塗料組成物及びこれを用いた塗装仕上げ方法
JPH09511544A (ja) 耐摩耗傷性コーティング組成物

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071222