CZ215793A3 - Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases - Google Patents

Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases Download PDF

Info

Publication number
CZ215793A3
CZ215793A3 CS932157A CS215793A CZ215793A3 CZ 215793 A3 CZ215793 A3 CZ 215793A3 CS 932157 A CS932157 A CS 932157A CS 215793 A CS215793 A CS 215793A CZ 215793 A3 CZ215793 A3 CZ 215793A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bromine
waste gases
water
sulfuric acid
gases
Prior art date
Application number
CS932157A
Other languages
English (en)
Inventor
Velzen Daniel Van
Heinrich Langenkamp
Original Assignee
Euratom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euratom filed Critical Euratom
Publication of CZ215793A3 publication Critical patent/CZ215793A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/485Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/02Hydrogen or oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00Operating or servicing cells
    • C25B15/08Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C25B15/081Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování sirovodíku a/nebo sirouhlíku z odpadních plynů. Obě jméno jiy vaňé látky vznikají samostatně ' nebo společně jako odpadní plyny chemickotechnických procesů,například '7i při výrobě umělého hedvábí. Jsou to škodliviny,kte1' ré ohrožují značně zdraví. Sirouhlík /CSg/ může vyo volat akutní a chronické formy otrav,, s psycholo gickými změnami a změnami chování,pokud byl paci ent vystaven koncentraci mezi 30 až 120 mg/m\ Z tohoto důvodu jsou pro pracoviště předepsány maximální koncentrace sirouhlíku,které jsou nižší než i 30 mg/m^ ' i
Sirovodík /EgS/ vykazuje pod.obnou toxicitu, íí Iři koncentracích okolo 5000 ppm vzniká nebezpečí ,i · bezprostředního komatu. Dnes platné maximální hod/ ~ 3 Ί noty sirovodíku se pohybují asi okolo 15 mg/ur .
Ií Dosavadní stav techniky
Známé způsoby odstraňování HgS a CS2 spočívají hlavně na absorpci na aktivním uhlí. kro odT stranění sirovodíku samotného existují způsoby čistění, které používají nejčastěji jako čistící .4 1 * prostředek roztok hydroxidu sodného. Všechny tyto způsoby jsou drahé as ohledem na ně vznikají
J opět značně škodlivé odpadní vody.
(Proto je úlohou vynálezu uvést způsob výše uvedeného druhu,při kterých se nepotřebují žádné drahé
-2čistící prostředky a nevznikají odpadní vody zatěžující životní prostředí.
j Podstata vynálezu
Táto úloha je podle vynálezu vyřešena'tím,že se odpadní plyny přivedou do styku s vodou a bro mem, takže se ve vodném roztoku s podílem bromu, t který nepřesahuje 0,5 1° hmot., vytvoří kyselina sírová a kyselina bromovodiková a popřípadě dioxid uhličitý, se v elektrolytické cele vytvoří opět brom a vodík.
tt l Je výhodné, když se potom kyselina sírová zkoncentruje a odpadní plyny , které se mají či stit , se nejdříve vedou zařízením pro zkoncentrování kyseliny sírové , do něhož se přivádí vzniklý vodný roztok , takže tento opouští spolu »· s odpadními plyny zařízení pro zkoncentrovéní ve formě páry . Jestliže jsou k dispozici, odpadní plyny s vysokou hladinou teploty , muže· se je jich tepelný obsah samotný nebo ve spojení s vnějším, zdrojem tepla používat pro provoz září zení pro zkoncentrování kyseliny sírové.
Samo o sobě je známo, že brom je schopný vy--ro'bit~ze~sloučenin“síry-e-l-ementární— síru—Pří-— klady takovýchto procesů jsou popsány v US pa t tentových spisech 2 809 930 a 3 401 101. US-A2 809 930 se týká odstraňování HpS z benzinu , Nejdříve se oddělí HgS v kontáktoru pomocí hydroxidu sodného,potom se roztok hydroxidu sodného zpracovává v reaktoru s bromem,čímž vznikne síra.
‘ S překvapením vzniká při způsobu podle vynále zu naproti tomu kyselina sírová , která se může i
-3zkoncentxovat a prodávat.
Dále je známo z Gmelinovy Handbuch der anorganischen Chemie, 8,vad. 1931»Brom-Systemnummer 7 , strana 185» že H2S a brom reaguje na S2Br2 a plynný bromovodík prostý síry. Ovšem jedná se o čisté popřípadě- vysoko koncentrované reagencie.
Konečně je nutné ještě hodnotit BP-A-C 171 570, z něhož je známé oddělení dioxidu siřičitého S02 z odpadních plynů pomocí bromu za vzniku kyseliny sírové.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je nyní-blíže vysvětlen pomocí, výhodného příkladu provedení spolu s jediným,výkresem, který znázorňuje schematicky zařízení pro prová dění způsobu podle vynálezu.
Jestliže se sirovodík ; a- širo uhlík uvedou do styku s bromem a vodou, potom vznikne, kyše lina,, sír rová a. kyselina bromovodíková přibližně podle následujících rovnic:
H2S + 4Br2 + 4H20 -> E2S04 + 8HBx
CS2 + 8Br2 + 10 H20 —* 2H2S04 + CO2 + 16 HBr
Rychlost reakce závisí na velikosti difúze plynných složek v mezní vrstvě meii kapalinou a plynem a může se podpořit vhodnými konstrukčními opatřeními na ionexových sloupcích.
Ukázalo se., že se i při velmi malých koncentracích škodlivin pod 1000 ppm dosáhne dostateč-4ného výtěžku reakce a maximální konverze škodlivin. Vhodné mezní hodnoty koncentrací různých složek ve
zbývajícím roztoku jsou u kyseliny sírové u kyseliny bromovodíkové u' bromu % hmot.
minimální hodnota 5 fy hmot. a maximální hodnota 40 fy hmot.
maximální hodnota 10 fy hmot
Brom, který je nutný pro konverzi H^S a/nebo CS£ v odpadních plynech, se získává zpět z reakčního produktu kyseliny bromovodíkové elektrolysbu.
HBr —5 Ξ2 + Brg fc
Při tom vzniká vodík,který lze považovat za cpnný vedlejší produkt, který se může prodávat.
Elektrolýza se provádí v elektrolytickém článku,ve kterém jsou nutné jen nízká napětí /mezi 1,0 až 1,6 V/ pro rozklad BBr. Při tom vzniká vodík v plynné formě,který se dá snadno oddělit od bromu a zbývajících stop vodní páry. Vyrobený brom zůstává rozpuštěný v cirkulující kapalině.
S ohledem na obr. je nyní popsán blíže kon krétní příklad provedení vynálezu. Odpadní plyny se přivádějí přes vstupní potrubí 1 do zařízení 2 pro 2koncentrování kyseliny sírové,které je vytvořeno například jako rozprašovací sloupec nebo jako kapací kontaktor se zpětným vedením kapaliny. Lo tohoto zařízení 2 pro zkoncehtrování se přivádí kromě toho přes potrubí 2 vodný rozš|
i. '*
-5tok se 20 % hmot. kyseliny sírové a 15 % hmot. ky seliny bromovodíkové HBr. Odpadní plyny obsahují například 3,0 g/Nm^ dioxidu siřičitého a 0,3 g/HmB sirovodíku HgS a mají. teplotu .185 °C . Na základě intenzivní výměny tepla mezi horkými odpadními plyny a vodným roztokem, odpaří se veškerý podíl HBr a větší Část vody , takže na výstupu £ zařízení 2 pro zkoncentrování plynných složek jsou přítomny odpadní plyny spolu stěmito plynnými složkami, zatím co v samotném zařízení 2 pro zkoncentrování se obohacuje výše vroucí kyselina sírová a může t se odvádět v pravidelných intervalech- přes výstupní potrubí 4 jako produkt,který se může prodávat, s koncentrací mezi.65 až 75 $ hmot. V zařízení , ve kterém se mají zpracovávat odpadní plyny výše uvedeného složení v množství 5θ m^/h, vzniká kyselina sírová v množství 140 g/h.
4 Odpadní plyny se v zařízení 2 pro zkoncentrování i ochladí na 130 °C , a tak se dostávají do vlastníhd reaktoru 6 , kterým může být například sloupec s kontaktní výplní,kterým prochází proud směrem . dolů. V tomto reaktoru 6 přichází směs sestávající z par a odpadních plynů do styku s roztokem , který se napájí přes potrubí ]_ z elektrolytického zařízení - elektrolyzeru 8 a obsahuje 0,5 1» hmot., bromu. Kyselina bromovodíkové,která se přivádí ve formě par spolu s odpadními plyny přes potrubí 2, se absorbuje v.kapalině reaktoru 6, zatím co zmíněné škodliviny reagují s bromem a vodou v reaktoru 6 podle výše uvedených rovnic a vzni* ká kyselina bromovodíková HEr, kyselina sírová
-6HgSO^ a popřípadě dioxid uhličitý C02 . Oba pro dukty , uvedené na prvním místě , zůstanou kvantitativně v plynné fázi , zatím co produkt uvedený jako poslední, se dostává se zbývajícími odpadními plyny přes spojovací· potrubí £ k promývacímu sloupci 11 , ve kterém se odstraní poslední zbytky páry HBr, které jsou v rovnováze s kapalnou fází, stykem s vodou. Brací vqda se přečerpává kontinuálně přes promývací sloupec . Malý podíl této promývací vody se napájí zpět do reaktoru 6 , aby se veškerý HBr zadržel v zařízení. Vyčištěné odpadní plyny opouští zařízení přes potrubí 12 směrem k neznázorněnému komínu.
Tyto odpadní plyny již neobsahují prakticky žádný sirouhlík.
Je výhodné, když se do reaktoru 6 přivede méně bromu , než by bylo nutné pro stechiometrickou rovnováhu podle uváděných reakcí se škodlivinami. Tímto způsobem se sice o něco sníží čistící účinek 'zařízení reaktoru 6 , ale předejde se možné ztrátě bromu.
Teplota reaktoru 6 se musí kontrolovat tak, aby plyn ve výstupním potrubí,2. obsahoval dostatečné množství vlhkosti, aby se odstranila voda z přicházejících odpadních plynů. Obvykle není nutná žádná speciální kontrolateploty, a reaktor 6 může být provozován adiabaticky. Nezbytná reakční teplota se pohybuje mezi 55 až 65 °C. Větší část kapalné fáze opouští reaktor 6 přes potrubí 10 , které vede k elektrólyzéru 8. írosazené množství v tomto potrubí 10 je nejméně 32 kg/h, jestliže se má vyrobiti vodný roztok s 0,5 hmot. Br2 ·
-7V praxi se často volí podstatně větší prosazené množství , například 250 1/h , čímž se sníží po díl bromu v potrubí 7 na 0,05 % hmot. Dílčí proud tohoto vodného roztoku , sestávajícího 2 kyseliny sírové a kyseliny bromovodíkové, dopravovaný v potrubí 7 v množství asi 500 g/h se napájí přes potrubí J do zařízení 2 pro zkoncentrování kyseliny sírové, čímž se odtáhne kyselina sírová z oknuhu,který sestává z reaktoru 6 a elektrolyzéru Ž3 .
Elektrolyzér 8 může sestávat z elektrolytického článku bez diafragmy , s grafitovými nebo kovovými elektrodami.Povrch elektrod může činit ? 2 přibližně 500 cm . Celkový proud článků, se pohybuj i _ p okolo 75 A a hustota proudu okolo 1,5 kA/m .Napětí. článku se pohybuje mezi 1,4 až 1,5 V· Energetický stupeň účinnosti takovéhoto článku se pohybuje obvykle okolo 85 %· S ohledem na výše uvedenou řádovou velikost zařízení je nutné počítat s výrobou vodíku 30 1/h. , zatím co potrubím 7, » projde 200 g/h bromu.
Je nutné poznamenat ,ěe se pro reakce nepoučí vají žádné pevné látky nebo kaly. Výtěžky reakce jsou vysoké a mohou se kontinuálně kontrolovat , » takže se mohou používat reaktory menších rozměrů.
ř Vynález není.ve všech podrobnostech omezen na znázorněný příklad provedení. Tak se může , á když množství tepla dodávané spolu s odpadními ? vodami nepostačí pro zkoncentrování kyseliny sírové, připojit přirozeně vnější zdroj tepla,kteť· rý může' také vyvolat odpaření vody a KBr před zavedením do reakforu 6 · Zařízení 2 pro. zkon-8centrování se může vypustit, jestliže se vyšší kon centraci kyseliny sírové nepřikládá žádná váha.Původ· ní odpadní plyny mohou obsahovat místo nebo přídavně k němu sirouhlík CS2 , který se. odbourá podle výše uvedených reakčních rovnic.
Vedlejším účinkem způsobu podle vynálezu je to, že se pomocí způsobu drasticky sníží i podíl oxidu siřičitého v odpadním plynu. Tak vyplynulo z pokusů, že množství 3,0 Km^ dioxidu siřičitého v původních odpadních plynech se může snížit v plynném produktu přiváděném do komínu.na desetinu této hodnoty.
V í *·, ý' ·1*
T3 30« r-' < Ό I> Ct «Λ S C- “Ά ! Cd. σ C? i CH > 00 nc
—1 -< 7Q
-9- n oo Γ- C > σ X o 4/>< r- c: ň·
tD' O
rr*
40
o
I

Claims (4)

  1. ϊ A I Ε Κ Ϊ Ο .V É NÁROKY
    1. Způsob odstraňování sirovodíku /Í^S/ a/nebo sirouhliku /CS^/ z odpadních plynů , vyzná č u j í c í se tím., že se odpadní plyny uvedeou do styku s vodou a bromem, čímž se vytvoří kyselina sírová /H^SO^ / a kyselina bromovodikova /HBr/ ve vodném roztoku s podílem bromu, ne- JJ převyšujícím 0,5 $ hmot. a popřípadě dioxid uhliči-.
    ř tý /C02/ , a z kyseliny bromovodíkové se vyrobí v , elektrolyzéru opět brom a vodík.
    *
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačují c i, s e t í m , že se odpadní plyny nejdříve vedou zařízením pro zkoncentrování kyseli. ny sírové, do něhož se napájí roztok kyseliny bromovodíkové /HBr/ a kyseliny sírové /HgSO^/, a kyselina.
    bromovodíková /HBr/ opouští spolu s odpadními plyny ř 1 ve formě- páry zařízení.
    '*1
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že množství tepla ne - |J
    F zbytné pro odpaření kyseliny bromovodíkové a vody : v zařízení pro zkoncentrování kyseliny sírové, se •g při nejmenším zčásti přivádí odpadními plyny.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3 , v- vyznačujícísetím, že se plynné produkty , které vznikají při reakci od4 padnich plynů s vodou a bromem, nakonec čistí vo< dou.
CS932157A 1991-04-24 1992-04-22 Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases CZ215793A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU87923A LU87923A1 (de) 1991-04-24 1991-04-24 Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen
PCT/EP1992/000885 WO1992019363A1 (de) 1991-04-24 1992-04-22 Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ215793A3 true CZ215793A3 (en) 1994-04-13

Family

ID=19731290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS932157A CZ215793A3 (en) 1991-04-24 1992-04-22 Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5433828A (cs)
EP (1) EP0510600B1 (cs)
JP (1) JPH06509497A (cs)
CN (1) CN1066005A (cs)
AT (1) ATE129426T1 (cs)
AU (1) AU650988B2 (cs)
BR (1) BR9205927A (cs)
CA (1) CA2108660A1 (cs)
CZ (1) CZ215793A3 (cs)
DE (1) DE59204091D1 (cs)
DK (1) DK0510600T3 (cs)
ES (1) ES2079720T3 (cs)
GR (1) GR3018125T3 (cs)
HU (1) HUT67738A (cs)
IE (1) IE68321B1 (cs)
LU (1) LU87923A1 (cs)
MX (1) MX9201844A (cs)
PL (1) PL166828B1 (cs)
WO (1) WO1992019363A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5558175A (en) * 1994-12-13 1996-09-24 General Motors Corporation Hybrid power transmission
US5578189A (en) * 1995-01-11 1996-11-26 Ceramatec, Inc. Decomposition and removal of H2 S into hydrogen and sulfur
CN1813371A (zh) * 2003-06-05 2006-08-02 太阳能反应器技术公司 处理烟气排放物的方法
US8642822B2 (en) 2004-04-16 2014-02-04 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor
US20080275284A1 (en) 2004-04-16 2008-11-06 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7244867B2 (en) * 2004-04-16 2007-07-17 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US8173851B2 (en) * 2004-04-16 2012-05-08 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
WO2009012338A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-22 Srt Group, Inc. Waste treatment and energy production utilizing halogenation processes
US8282810B2 (en) * 2008-06-13 2012-10-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery
SI2315743T1 (sl) * 2008-07-15 2019-08-30 Callery, Llc Postopek čiščenja dialkil sulfidov
US8367884B2 (en) 2010-03-02 2013-02-05 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8198495B2 (en) 2010-03-02 2012-06-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8815050B2 (en) 2011-03-22 2014-08-26 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for drying liquid bromine
US8436220B2 (en) 2011-06-10 2013-05-07 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons
US8829256B2 (en) 2011-06-30 2014-09-09 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons
US8802908B2 (en) 2011-10-21 2014-08-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination
US9193641B2 (en) 2011-12-16 2015-11-24 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems
US20130217938A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting hydrogen sulfide to carbon disulfide
UA124441C2 (uk) 2020-03-04 2021-09-15 Антон Ігорович Подольський Спосіб отримання водню

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2809930A (en) * 1954-11-18 1957-10-15 American Dev Corp Removal of sulfur compounds from fluids
US3401101A (en) * 1966-08-05 1968-09-10 Howard F. Keller Jr. Separation of hydrogen sulfide and mercaptans from fluid streams
GB2045218B (en) * 1979-03-23 1982-11-10 Euratom Process for the removal of so2 from waste gases producing hydrogen and sulphuric acid
WO1981003346A1 (en) * 1980-05-12 1981-11-26 Combustion Eng Separation of hydrogen sulfide from fluid streams
LU85454A1 (de) * 1984-07-06 1985-09-12 Euratom Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schwefeldioxid aus heissen abgasen

Also Published As

Publication number Publication date
MX9201844A (es) 1992-10-01
LU87923A1 (de) 1992-11-16
CA2108660A1 (en) 1992-10-25
WO1992019363A1 (de) 1992-11-12
US5433828A (en) 1995-07-18
IE68321B1 (en) 1996-06-12
JPH06509497A (ja) 1994-10-27
DK0510600T3 (da) 1996-02-05
HUT67738A (en) 1995-04-28
PL166828B1 (pl) 1995-06-30
AU650988B2 (en) 1994-07-07
BR9205927A (pt) 1994-07-05
DE59204091D1 (de) 1995-11-30
CN1066005A (zh) 1992-11-11
HU9302467D0 (en) 1994-01-28
AU1980792A (en) 1992-12-21
EP0510600B1 (de) 1995-10-25
GR3018125T3 (en) 1996-02-29
IE921325A1 (en) 1992-11-04
EP0510600A1 (de) 1992-10-28
ES2079720T3 (es) 1996-01-16
ATE129426T1 (de) 1995-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ215793A3 (en) Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases
CN1104935C (zh) 从烟气中除去二氧化硫的方法
CA2267565C (en) A method for removing mercury and sulphur dioxide from gases
US3653812A (en) Process for removal of sulfur dioxide from gas streams
US6534030B2 (en) Process for producing ammonium thiosulfate
US4133650A (en) Removing sulfur dioxide from exhaust air
US4107271A (en) Wet-treatment of exhaust gases
CZ283750B6 (cs) Způsob odstranění oxidu siřičitého z odpadních plynů
US3971844A (en) Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions
JPH0523811B2 (cs)
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
US4634582A (en) Sulfur dioxide removal process
FI62002B (fi) Foerfarande och anordning foer separering av kvicksilver ur svveldioxidhaltiga heta och fuktiga gaser
US6096280A (en) Natural gas treatment process
EP0151010B1 (en) Apparatus and process for the concentration of sulphuric acid
WO1999024531A1 (en) Hydrogen sulfide removal process
EP0246403A1 (en) Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas
US4267162A (en) Process and apparatus for the exploitation of the sulfur compounds contained in gases containing oxygen and a high water vapor content
PT709126E (pt) Processo continuo para a colheita e precipitacao simultaneas de mercurio em gases que o contem
JPS61251502A (ja) 廃硫酸の処理方法
SE425079B (sv) Forfarande for framstellning av veteperoxid genom antrakinonprocessen
JP4391140B2 (ja) チオ硫酸アンモニウムの製造方法
US4174383A (en) Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur
JPH0144114B2 (cs)
SE430657B (sv) Sett att avlegsna svaveldioxid fran svaveldioxidhaltig rokgas