CZ215793A3 - Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases - Google Patents
Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- CZ215793A3 CZ215793A3 CS932157A CS215793A CZ215793A3 CZ 215793 A3 CZ215793 A3 CZ 215793A3 CS 932157 A CS932157 A CS 932157A CS 215793 A CS215793 A CS 215793A CZ 215793 A3 CZ215793 A3 CZ 215793A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bromine
- waste gases
- water
- sulfuric acid
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
- C25B15/081—Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování sirovodíku a/nebo sirouhlíku z odpadních plynů. Obě jméno jiy vaňé látky vznikají samostatně ' nebo společně jako odpadní plyny chemickotechnických procesů,například '7i při výrobě umělého hedvábí. Jsou to škodliviny,kte1' ré ohrožují značně zdraví. Sirouhlík /CSg/ může vyo volat akutní a chronické formy otrav,, s psycholo gickými změnami a změnami chování,pokud byl paci ent vystaven koncentraci mezi 30 až 120 mg/m\ Z tohoto důvodu jsou pro pracoviště předepsány maximální koncentrace sirouhlíku,které jsou nižší než i 30 mg/m^ ' i
Sirovodík /EgS/ vykazuje pod.obnou toxicitu, íí Iři koncentracích okolo 5000 ppm vzniká nebezpečí ,i · bezprostředního komatu. Dnes platné maximální hod/ ~ 3 Ί noty sirovodíku se pohybují asi okolo 15 mg/ur .
'ý
Ií Dosavadní stav techniky
Známé způsoby odstraňování HgS a CS2 spočívají hlavně na absorpci na aktivním uhlí. kro odT stranění sirovodíku samotného existují způsoby čistění, které používají nejčastěji jako čistící .4 1 * prostředek roztok hydroxidu sodného. Všechny tyto způsoby jsou drahé as ohledem na ně vznikají
J opět značně škodlivé odpadní vody.
(Proto je úlohou vynálezu uvést způsob výše uvedeného druhu,při kterých se nepotřebují žádné drahé
-2čistící prostředky a nevznikají odpadní vody zatěžující životní prostředí.
j Podstata vynálezu
Táto úloha je podle vynálezu vyřešena'tím,že se odpadní plyny přivedou do styku s vodou a bro mem, takže se ve vodném roztoku s podílem bromu, t který nepřesahuje 0,5 1° hmot., vytvoří kyselina sírová a kyselina bromovodiková a popřípadě dioxid uhličitý, se v elektrolytické cele vytvoří opět brom a vodík.
tt l Je výhodné, když se potom kyselina sírová zkoncentruje a odpadní plyny , které se mají či stit , se nejdříve vedou zařízením pro zkoncentrování kyseliny sírové , do něhož se přivádí vzniklý vodný roztok , takže tento opouští spolu »· s odpadními plyny zařízení pro zkoncentrovéní ve formě páry . Jestliže jsou k dispozici, odpadní plyny s vysokou hladinou teploty , muže· se je jich tepelný obsah samotný nebo ve spojení s vnějším, zdrojem tepla používat pro provoz září zení pro zkoncentrování kyseliny sírové.
Samo o sobě je známo, že brom je schopný vy--ro'bit~ze~sloučenin“síry-e-l-ementární— síru—Pří-— klady takovýchto procesů jsou popsány v US pa t tentových spisech 2 809 930 a 3 401 101. US-A2 809 930 se týká odstraňování HpS z benzinu , Nejdříve se oddělí HgS v kontáktoru pomocí hydroxidu sodného,potom se roztok hydroxidu sodného zpracovává v reaktoru s bromem,čímž vznikne síra.
‘ S překvapením vzniká při způsobu podle vynále zu naproti tomu kyselina sírová , která se může i
-3zkoncentxovat a prodávat.
Dále je známo z Gmelinovy Handbuch der anorganischen Chemie, 8,vad. 1931»Brom-Systemnummer 7 , strana 185» že H2S a brom reaguje na S2Br2 a plynný bromovodík prostý síry. Ovšem jedná se o čisté popřípadě- vysoko koncentrované reagencie.
Konečně je nutné ještě hodnotit BP-A-C 171 570, z něhož je známé oddělení dioxidu siřičitého S02 z odpadních plynů pomocí bromu za vzniku kyseliny sírové.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je nyní-blíže vysvětlen pomocí, výhodného příkladu provedení spolu s jediným,výkresem, který znázorňuje schematicky zařízení pro prová dění způsobu podle vynálezu.
Jestliže se sirovodík ; a- širo uhlík uvedou do styku s bromem a vodou, potom vznikne, kyše lina,, sír rová a. kyselina bromovodíková přibližně podle následujících rovnic:
H2S + 4Br2 + 4H20 -> E2S04 + 8HBx
CS2 + 8Br2 + 10 H20 —* 2H2S04 + CO2 + 16 HBr
Rychlost reakce závisí na velikosti difúze plynných složek v mezní vrstvě meii kapalinou a plynem a může se podpořit vhodnými konstrukčními opatřeními na ionexových sloupcích.
Ukázalo se., že se i při velmi malých koncentracích škodlivin pod 1000 ppm dosáhne dostateč-4ného výtěžku reakce a maximální konverze škodlivin. Vhodné mezní hodnoty koncentrací různých složek ve
zbývajícím roztoku jsou u kyseliny sírové u kyseliny bromovodíkové u' bromu % hmot.
minimální hodnota 5 fy hmot. a maximální hodnota 40 fy hmot.
maximální hodnota 10 fy hmot
Brom, který je nutný pro konverzi H^S a/nebo CS£ v odpadních plynech, se získává zpět z reakčního produktu kyseliny bromovodíkové elektrolysbu.
HBr —5 Ξ2 + Brg fc
Při tom vzniká vodík,který lze považovat za cpnný vedlejší produkt, který se může prodávat.
Elektrolýza se provádí v elektrolytickém článku,ve kterém jsou nutné jen nízká napětí /mezi 1,0 až 1,6 V/ pro rozklad BBr. Při tom vzniká vodík v plynné formě,který se dá snadno oddělit od bromu a zbývajících stop vodní páry. Vyrobený brom zůstává rozpuštěný v cirkulující kapalině.
S ohledem na obr. je nyní popsán blíže kon krétní příklad provedení vynálezu. Odpadní plyny se přivádějí přes vstupní potrubí 1 do zařízení 2 pro 2koncentrování kyseliny sírové,které je vytvořeno například jako rozprašovací sloupec nebo jako kapací kontaktor se zpětným vedením kapaliny. Lo tohoto zařízení 2 pro zkoncehtrování se přivádí kromě toho přes potrubí 2 vodný rozš|
i. '*
-5tok se 20 % hmot. kyseliny sírové a 15 % hmot. ky seliny bromovodíkové HBr. Odpadní plyny obsahují například 3,0 g/Nm^ dioxidu siřičitého a 0,3 g/HmB sirovodíku HgS a mají. teplotu .185 °C . Na základě intenzivní výměny tepla mezi horkými odpadními plyny a vodným roztokem, odpaří se veškerý podíl HBr a větší Část vody , takže na výstupu £ zařízení 2 pro zkoncentrování plynných složek jsou přítomny odpadní plyny spolu stěmito plynnými složkami, zatím co v samotném zařízení 2 pro zkoncentrování se obohacuje výše vroucí kyselina sírová a může t se odvádět v pravidelných intervalech- přes výstupní potrubí 4 jako produkt,který se může prodávat, s koncentrací mezi.65 až 75 $ hmot. V zařízení , ve kterém se mají zpracovávat odpadní plyny výše uvedeného složení v množství 5θ m^/h, vzniká kyselina sírová v množství 140 g/h.
4 Odpadní plyny se v zařízení 2 pro zkoncentrování i ochladí na 130 °C , a tak se dostávají do vlastníhd reaktoru 6 , kterým může být například sloupec s kontaktní výplní,kterým prochází proud směrem . dolů. V tomto reaktoru 6 přichází směs sestávající z par a odpadních plynů do styku s roztokem , který se napájí přes potrubí ]_ z elektrolytického zařízení - elektrolyzeru 8 a obsahuje 0,5 1» hmot., bromu. Kyselina bromovodíkové,která se přivádí ve formě par spolu s odpadními plyny přes potrubí 2, se absorbuje v.kapalině reaktoru 6, zatím co zmíněné škodliviny reagují s bromem a vodou v reaktoru 6 podle výše uvedených rovnic a vzni* ká kyselina bromovodíková HEr, kyselina sírová
-6HgSO^ a popřípadě dioxid uhličitý C02 . Oba pro dukty , uvedené na prvním místě , zůstanou kvantitativně v plynné fázi , zatím co produkt uvedený jako poslední, se dostává se zbývajícími odpadními plyny přes spojovací· potrubí £ k promývacímu sloupci 11 , ve kterém se odstraní poslední zbytky páry HBr, které jsou v rovnováze s kapalnou fází, stykem s vodou. Brací vqda se přečerpává kontinuálně přes promývací sloupec . Malý podíl této promývací vody se napájí zpět do reaktoru 6 , aby se veškerý HBr zadržel v zařízení. Vyčištěné odpadní plyny opouští zařízení přes potrubí 12 směrem k neznázorněnému komínu.
Tyto odpadní plyny již neobsahují prakticky žádný sirouhlík.
Je výhodné, když se do reaktoru 6 přivede méně bromu , než by bylo nutné pro stechiometrickou rovnováhu podle uváděných reakcí se škodlivinami. Tímto způsobem se sice o něco sníží čistící účinek 'zařízení reaktoru 6 , ale předejde se možné ztrátě bromu.
Teplota reaktoru 6 se musí kontrolovat tak, aby plyn ve výstupním potrubí,2. obsahoval dostatečné množství vlhkosti, aby se odstranila voda z přicházejících odpadních plynů. Obvykle není nutná žádná speciální kontrolateploty, a reaktor 6 může být provozován adiabaticky. Nezbytná reakční teplota se pohybuje mezi 55 až 65 °C. Větší část kapalné fáze opouští reaktor 6 přes potrubí 10 , které vede k elektrólyzéru 8. írosazené množství v tomto potrubí 10 je nejméně 32 kg/h, jestliže se má vyrobiti vodný roztok s 0,5 hmot. Br2 ·
-7V praxi se často volí podstatně větší prosazené množství , například 250 1/h , čímž se sníží po díl bromu v potrubí 7 na 0,05 % hmot. Dílčí proud tohoto vodného roztoku , sestávajícího 2 kyseliny sírové a kyseliny bromovodíkové, dopravovaný v potrubí 7 v množství asi 500 g/h se napájí přes potrubí J do zařízení 2 pro zkoncentrování kyseliny sírové, čímž se odtáhne kyselina sírová z oknuhu,který sestává z reaktoru 6 a elektrolyzéru Ž3 .
Elektrolyzér 8 může sestávat z elektrolytického článku bez diafragmy , s grafitovými nebo kovovými elektrodami.Povrch elektrod může činit ? 2 přibližně 500 cm . Celkový proud článků, se pohybuj i _ p okolo 75 A a hustota proudu okolo 1,5 kA/m .Napětí. článku se pohybuje mezi 1,4 až 1,5 V· Energetický stupeň účinnosti takovéhoto článku se pohybuje obvykle okolo 85 %· S ohledem na výše uvedenou řádovou velikost zařízení je nutné počítat s výrobou vodíku 30 1/h. , zatím co potrubím 7, » projde 200 g/h bromu.
Je nutné poznamenat ,ěe se pro reakce nepoučí vají žádné pevné látky nebo kaly. Výtěžky reakce jsou vysoké a mohou se kontinuálně kontrolovat , » takže se mohou používat reaktory menších rozměrů.
ř Vynález není.ve všech podrobnostech omezen na znázorněný příklad provedení. Tak se může , á když množství tepla dodávané spolu s odpadními ? vodami nepostačí pro zkoncentrování kyseliny sírové, připojit přirozeně vnější zdroj tepla,kteť· rý může' také vyvolat odpaření vody a KBr před zavedením do reakforu 6 · Zařízení 2 pro. zkon-8centrování se může vypustit, jestliže se vyšší kon centraci kyseliny sírové nepřikládá žádná váha.Původ· ní odpadní plyny mohou obsahovat místo nebo přídavně k němu sirouhlík CS2 , který se. odbourá podle výše uvedených reakčních rovnic.
Vedlejším účinkem způsobu podle vynálezu je to, že se pomocí způsobu drasticky sníží i podíl oxidu siřičitého v odpadním plynu. Tak vyplynulo z pokusů, že množství 3,0 Km^ dioxidu siřičitého v původních odpadních plynech se může snížit v plynném produktu přiváděném do komínu.na desetinu této hodnoty.
V í *·, ý' ·1*
T3 30« r-' | < Ό I> Ct «Λ S C- | “Ά ! Cd. | σ | C? i CH > 00 | nc | ||
—1 | -< | 7Q | |||||
-9- | n | oo Γ- C | > σ | X | o 4/>< r- | c: | ň· |
tD' | O | -Γ | |||||
rr* | |||||||
40 | |||||||
o | — |
I
Claims (4)
- ϊ A I Ε Κ Ϊ Ο .V É NÁROKY1. Způsob odstraňování sirovodíku /Í^S/ a/nebo sirouhliku /CS^/ z odpadních plynů , vyzná č u j í c í se tím., že se odpadní plyny uvedeou do styku s vodou a bromem, čímž se vytvoří kyselina sírová /H^SO^ / a kyselina bromovodikova /HBr/ ve vodném roztoku s podílem bromu, ne- JJ převyšujícím 0,5 $ hmot. a popřípadě dioxid uhliči-.ř tý /C02/ , a z kyseliny bromovodíkové se vyrobí v , elektrolyzéru opět brom a vodík.*
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačují c i, s e t í m , že se odpadní plyny nejdříve vedou zařízením pro zkoncentrování kyseli. ny sírové, do něhož se napájí roztok kyseliny bromovodíkové /HBr/ a kyseliny sírové /HgSO^/, a kyselina.iř bromovodíková /HBr/ opouští spolu s odpadními plyny ř 1 ve formě- páry zařízení.'*1
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že množství tepla ne - |JF zbytné pro odpaření kyseliny bromovodíkové a vody : v zařízení pro zkoncentrování kyseliny sírové, se •g při nejmenším zčásti přivádí odpadními plyny.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3 , v- vyznačujícísetím, že se plynné produkty , které vznikají při reakci od4 padnich plynů s vodou a bromem, nakonec čistí vo< dou.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU87923A LU87923A1 (de) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen |
PCT/EP1992/000885 WO1992019363A1 (de) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ215793A3 true CZ215793A3 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=19731290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS932157A CZ215793A3 (en) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5433828A (cs) |
EP (1) | EP0510600B1 (cs) |
JP (1) | JPH06509497A (cs) |
CN (1) | CN1066005A (cs) |
AT (1) | ATE129426T1 (cs) |
AU (1) | AU650988B2 (cs) |
BR (1) | BR9205927A (cs) |
CA (1) | CA2108660A1 (cs) |
CZ (1) | CZ215793A3 (cs) |
DE (1) | DE59204091D1 (cs) |
DK (1) | DK0510600T3 (cs) |
ES (1) | ES2079720T3 (cs) |
GR (1) | GR3018125T3 (cs) |
HU (1) | HUT67738A (cs) |
IE (1) | IE68321B1 (cs) |
LU (1) | LU87923A1 (cs) |
MX (1) | MX9201844A (cs) |
PL (1) | PL166828B1 (cs) |
WO (1) | WO1992019363A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5558175A (en) * | 1994-12-13 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Hybrid power transmission |
US5578189A (en) * | 1995-01-11 | 1996-11-26 | Ceramatec, Inc. | Decomposition and removal of H2 S into hydrogen and sulfur |
CN1813371A (zh) * | 2003-06-05 | 2006-08-02 | 太阳能反应器技术公司 | 处理烟气排放物的方法 |
US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US7244867B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US8173851B2 (en) * | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
WO2009012338A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Srt Group, Inc. | Waste treatment and energy production utilizing halogenation processes |
US8282810B2 (en) * | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
SI2315743T1 (sl) * | 2008-07-15 | 2019-08-30 | Callery, Llc | Postopek čiščenja dialkil sulfidov |
US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
US20130217938A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting hydrogen sulfide to carbon disulfide |
UA124441C2 (uk) | 2020-03-04 | 2021-09-15 | Антон Ігорович Подольський | Спосіб отримання водню |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2809930A (en) * | 1954-11-18 | 1957-10-15 | American Dev Corp | Removal of sulfur compounds from fluids |
US3401101A (en) * | 1966-08-05 | 1968-09-10 | Howard F. Keller Jr. | Separation of hydrogen sulfide and mercaptans from fluid streams |
GB2045218B (en) * | 1979-03-23 | 1982-11-10 | Euratom | Process for the removal of so2 from waste gases producing hydrogen and sulphuric acid |
WO1981003346A1 (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-26 | Combustion Eng | Separation of hydrogen sulfide from fluid streams |
LU85454A1 (de) * | 1984-07-06 | 1985-09-12 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schwefeldioxid aus heissen abgasen |
-
1991
- 1991-04-24 LU LU87923A patent/LU87923A1/de unknown
-
1992
- 1992-04-22 WO PCT/EP1992/000885 patent/WO1992019363A1/de not_active Application Discontinuation
- 1992-04-22 MX MX9201844A patent/MX9201844A/es unknown
- 1992-04-22 US US08/137,131 patent/US5433828A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 ES ES92106863T patent/ES2079720T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 HU HU9302467A patent/HUT67738A/hu unknown
- 1992-04-22 BR BR9205927A patent/BR9205927A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-04-22 EP EP92106863A patent/EP0510600B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 DE DE59204091T patent/DE59204091D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 PL PL92301117A patent/PL166828B1/pl unknown
- 1992-04-22 CA CA002108660A patent/CA2108660A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-22 AU AU19807/92A patent/AU650988B2/en not_active Ceased
- 1992-04-22 AT AT92106863T patent/ATE129426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 CZ CS932157A patent/CZ215793A3/cs unknown
- 1992-04-22 JP JP4508487A patent/JPH06509497A/ja active Pending
- 1992-04-22 DK DK92106863.1T patent/DK0510600T3/da active
- 1992-04-23 IE IE921325A patent/IE68321B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-24 CN CN92102930A patent/CN1066005A/zh active Pending
-
1995
- 1995-11-20 GR GR950403242T patent/GR3018125T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX9201844A (es) | 1992-10-01 |
LU87923A1 (de) | 1992-11-16 |
CA2108660A1 (en) | 1992-10-25 |
WO1992019363A1 (de) | 1992-11-12 |
US5433828A (en) | 1995-07-18 |
IE68321B1 (en) | 1996-06-12 |
JPH06509497A (ja) | 1994-10-27 |
DK0510600T3 (da) | 1996-02-05 |
HUT67738A (en) | 1995-04-28 |
PL166828B1 (pl) | 1995-06-30 |
AU650988B2 (en) | 1994-07-07 |
BR9205927A (pt) | 1994-07-05 |
DE59204091D1 (de) | 1995-11-30 |
CN1066005A (zh) | 1992-11-11 |
HU9302467D0 (en) | 1994-01-28 |
AU1980792A (en) | 1992-12-21 |
EP0510600B1 (de) | 1995-10-25 |
GR3018125T3 (en) | 1996-02-29 |
IE921325A1 (en) | 1992-11-04 |
EP0510600A1 (de) | 1992-10-28 |
ES2079720T3 (es) | 1996-01-16 |
ATE129426T1 (de) | 1995-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ215793A3 (en) | Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases | |
CN1104935C (zh) | 从烟气中除去二氧化硫的方法 | |
CA2267565C (en) | A method for removing mercury and sulphur dioxide from gases | |
US3653812A (en) | Process for removal of sulfur dioxide from gas streams | |
US6534030B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
US4133650A (en) | Removing sulfur dioxide from exhaust air | |
US4107271A (en) | Wet-treatment of exhaust gases | |
CZ283750B6 (cs) | Způsob odstranění oxidu siřičitého z odpadních plynů | |
US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
JPH0523811B2 (cs) | ||
EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
US4634582A (en) | Sulfur dioxide removal process | |
FI62002B (fi) | Foerfarande och anordning foer separering av kvicksilver ur svveldioxidhaltiga heta och fuktiga gaser | |
US6096280A (en) | Natural gas treatment process | |
EP0151010B1 (en) | Apparatus and process for the concentration of sulphuric acid | |
WO1999024531A1 (en) | Hydrogen sulfide removal process | |
EP0246403A1 (en) | Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
US4267162A (en) | Process and apparatus for the exploitation of the sulfur compounds contained in gases containing oxygen and a high water vapor content | |
PT709126E (pt) | Processo continuo para a colheita e precipitacao simultaneas de mercurio em gases que o contem | |
JPS61251502A (ja) | 廃硫酸の処理方法 | |
SE425079B (sv) | Forfarande for framstellning av veteperoxid genom antrakinonprocessen | |
JP4391140B2 (ja) | チオ硫酸アンモニウムの製造方法 | |
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
JPH0144114B2 (cs) | ||
SE430657B (sv) | Sett att avlegsna svaveldioxid fran svaveldioxidhaltig rokgas |