CZ2015634A3 - A method of forming a fabric and a device for its implementation - Google Patents

Abstract

Při způsobu vytváření tkaniny se ze soustavy paralelních nití vytváří prošlup, kterým se prohazuje druhá soustava nití, načež se prohozená nit dorazí do čela vytvářené tkaniny. Minimálně dvěma rovnocennými soustavami nití, které jsou uložené rovnocenným způsobem na rovnocenných nosičích, se střídavě vytváří prošlup a střídavě se nit příslušné soustavy prohazuje prošlupem jako útková nit. Každá z nití jedné soustavy nití se nejprve v jednom určitém tkacím cyklu prohodí prošlupem, který je vytvořen z předtím prohozených nití jiné soustavy nití, a tato nově prohozená nit jedné soustavy nití se v alespoň jednom následujícím tkacím cyklu použije jako prošlup z nití této soustavy nití a pro prohození jedné nebo více nití alespoň jedné další soustavy nití. Nitě všech soustav nití společně vytvářejí vazné body vytvářené tkaniny. Zařízení obsahuje alespoň dvě soustavy nití, zařízení pro tvorbu prošlupu a pro prohoz útku, dorazové ústrojí a odtahové a navíjecí ústrojí tkaniny. Všechny soustavy nití jsou uloženy rovnocenným způsobem na rovnocenných nosičích. Každý z nosičů je přirazen prohoznímu zařízení příslušné soustavy nití. Každé soustavě nití jsou přiřazeny prostředky pro fixaci konců prohozených nití každé soustavy nití a prostředky pro regulaci napětí prohozených nití každé soustavy nití a dále takové prostředky pro tvorbu prošlupu z prohozených nití jiné soustavy nití.In the process of forming a fabric, a shed is formed from the plurality of parallel yarns, through which the second set of yarns is threaded, whereupon the yarn is thrown into the face of the fabric to be formed. At least two equivalent yarn systems which are deposited in an equivalent manner on equivalent supports shall alternately be shed and the yarn of the respective assembly shall be alternated with the shed as a weft yarn. Each of the threads of a single thread system is first swapped through a shed, which is formed from previously swapped threads of another thread set, in one particular weaving cycle, and is used as a shed from the threads of the thread set in at least one subsequent weaving cycle. and for swapping one or more threads of at least one further thread system. The threads of all yarn assemblies together form the bonding points of the fabric to be formed. The apparatus comprises at least two sets of threads, a shed forming device and a weft picking device, a stop device and a weft and winding device for the fabric. All thread systems are deposited in an equivalent manner on equivalent carriers. Each of the carriers is assigned to the picking device of the respective yarn assembly. Each thread system is associated with means for fixing the ends of the threads of each thread assembly and means for regulating the tension of the threads of each thread assembly, and means for forming the shed of the threads of the other thread system.

Description

Způsob vytváření tkaniny a zařízení k jeho prováděníFabric forming method and apparatus for carrying it out

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká způsobu vytváření tkaniny, při kterém se ze soustavy paralelních nití vytváří prošlup, kterým se prohazuje druhá soustava nití, načež se prohozená nit dorazí do čela vytvářené tkaniny.The invention relates to a method of creating a fabric, in which a loop is created from a system of parallel threads, through which a second system of threads is interlaced, after which the interlaced thread reaches the face of the fabric being created.

Vynález se také týká zařízení pro vytváření tkaniny podle předchozích nároků, které obsahuje alespoň dvě soustavy nití, přičemž dále obsahuje zařízení pro tvorbu prošlupu a pro prohoz útku, přičemž dále obsahuje dorazové ústrojí a odtahové a navíjecí ústrojí tkaniny.The invention also relates to a device for creating a fabric according to the previous claims, which contains at least two systems of threads, and further includes a device for creating a loop and for throwing a weft, and also includes a stop device and a pulling and winding device for the fabric.

Dosavadní stav technikyCurrent state of the art

Je známa celá řada způsobů vytváření tkaniny (tkaní) a zařízení k jejich provádění, tj. ke tkaní.A number of methods of fabric creation (weaving) and equipment for their implementation, i.e. for weaving, are known.

Známé způsoby a zařízení využívají k tvorbě tkaniny dvě diametrálně rozdílné soustavy nití, kdy jedna je tvořena osnovními nitěmi a druhá je tvořena útkovými nitěmi. Mezi osnovními nitěmi a útkovými nitěmi však existují velké rozdíly z hlediska jejich rozměrů, zejména délky, hmotnosti jejich zásoby na tkacím stroji, např. rozdíly mezi hmotností cívky pro uložení útkové niti a hmotností osnovního válu pro uložení osnovních nití, kinematických a dynamických parametrů, které se u každé soustavy nití projevují na niti při tvorbě tkaniny, zejména rychlost pohybu, zastavení pohybu, příraz atd., a v neposlední řadě i rozdíly výrobně-ekonomických parametrů, zejména pak rozdíly v nákladech na přípravu každé soustavy nití, tj. náklady na přípravu útkové nitě a náklady na přípravu osnovního válu s osnovními nitěmi.Known methods and devices use two diametrically different sets of threads to create the fabric, where one is made up of warp threads and the other is made up of weft threads. However, there are great differences between warp threads and weft threads in terms of their dimensions, especially length, weight of their stock on the weaving machine, e.g. differences between the weight of the spool for storing the weft thread and the weight of the warp roller for storing the warp threads, kinematic and dynamic parameters that for each system of threads are reflected on the thread during fabric creation, especially speed of movement, stoppage of movement, impact, etc., and last but not least also differences in production-economic parameters, especially differences in the costs of preparation of each system of threads, i.e. costs of preparation weft threads and the cost of preparing the warp roll with warp threads.

Dosavadní způsoby a zařízení používané pro tvorbu tkanin mají soustavu osnovních nití uspořádánu na osnovním válu nebo na cívečnici, zatímco soustava útkových nití je uspořádána jako jediná nit navinutá na cívce požadovaného formátu. Uvádí se, že z hospodářského hlediska představuje příprava textilního materiálu, tj. příprava osnovních válů nebo cívečnic se πν 2015=634Conventional methods and equipment used to create fabrics have a system of warp threads arranged on a warp shaft or a bobbin, while a system of weft threads is arranged as a single thread wound on a spool of the desired format. It is stated that, from an economic point of view, the preparation of textile material, i.e. the preparation of warp rolls or bobbins with πν 2015=634

-17.9.2015- • · ·»·»·· · ·· ·: :^S4(wcz-i ······ · ··· —-17.9.2015- • · ·»·»·· · ·· ·: :^S4(wcz-i ······ · ··· —

..· ·..· : -i9.7^eie soustavou osnovních nití a příprava cívek s navinutou kontinuální nití pro útky (s útkovou nití), ke tkaní největší položku ve struktuře výrobních nákladů na jednotku vyrobené tkaniny. Zvláště nákladný je přitom proces snování a šhchtování. Také výrobní náklady, resp. odpisy, tkacího stroje tvoří další významnou složku výrobních nákladů na jednotku vyrobené tkaniny, přičemž tyto výrobní náklady na stroje jsou nepříznivě ovlivněny především cenou osnovních válů a náklady na jejich zástavbu do rámu tkacího stroje...· ·..· : -i9.7^eie system of warp threads and preparation of coils with wound continuous thread for wefts (with weft thread), for weaving the largest item in the structure of production costs per unit of fabric produced. The process of dreaming and begging is especially expensive. Also production costs, or depreciation, weaving machines constitute another important component of production costs per unit of fabric produced, while these production costs of machines are adversely affected mainly by the price of warp rolls and the cost of their installation in the frame of the weaving machine.

Teorie tkaní popisuje základní rozpor mezi požadovanou „rovnováhou,, významu osnovních nití a útkových nití pro mechanické i užitné vlastnosti hotové tkaniny, a mezi „nerovnováhou“ osnovních nití a útkových nití ve fázích tvorby (zrodu, výroby) tkaniny, přičemž tato nerovnováha osnovních a útkových nití existuje ze samé podstaty používaných a známých způsobů a zařízení pro tvorbu tkanin.Weaving theory describes the basic contradiction between the required "balance", the importance of warp threads and weft threads for the mechanical and useful properties of the finished fabric, and between the "imbalance" of warp threads and weft threads in the stages of creation (birth, production) of the fabric, while this imbalance of warp and of weft threads exists by the very nature of the used and known methods and equipment for creating fabrics.

Nerovnováha osnovních a útkových nití je dána rozdíly v chování soustavy osnovních nití a soustavy útkových nití během tvorby tkaniny, přičemž základním rozdílem je počet osnovních nití a počet útkových nití, které se současně účastní procesu tkaní. Ze strany osnovy, tj. osnovních nití, jsou to vždy všechny nitě této soustavy, ze strany útku, tj. útkových nití, jen to vždy pouze jedna nit. Z rovnice kontinuity tedy vyplývají rozdíly mezi rychlostí pohybu osnovních nití a rychlostí pohybu útkových nití, a z toho pak vyplývají rozdílné odporové, setrvačné a rázové síly, které působí na jednotlivé niti každé soustavy, a které vyvolávají rozdílné deformace nití jednotlivých soustav atd. Rozdílné chování útkových nití a osnovních nití komplikuje a někdy i znemožňuje současnou a vyváženou kontrolu sil v obou niťových soustavách, která je potřebná pro výkon stroje i kvalitu tkaniny. V neposlední řadě způsobuje toto rozdílné chování útkových nití a osnovních nití také rozdílné náklady na technickoekonomické parametry přípravných operací potřebných pro přípravu útkových nití a osnovních nití.The imbalance of warp and weft threads is due to the differences in the behavior of the warp thread system and the weft thread system during fabric creation, the basic difference being the number of warp threads and the number of weft threads that simultaneously participate in the weaving process. From the side of the warp, i.e. the warp threads, it is always all the threads of this system, from the side of the weft, i.e. the weft threads, just always only one thread. The continuity equation therefore results in differences between the speed of movement of the warp threads and the speed of movement of the weft threads, and from this follows the different resistance, inertia and impact forces that act on the individual threads of each system, and which cause different deformations of the threads of individual systems, etc. Different behavior of wefts of threads and warp threads complicates and sometimes even makes impossible the simultaneous and balanced control of forces in both thread systems, which is necessary for machine performance and fabric quality. Last but not least, this different behavior of weft threads and warp threads also causes different costs for the technical and economic parameters of the preparatory operations required for the preparation of weft threads and warp threads.

Výše uvedené jevy a jejich negativní, resp. limitující, dopady na techniku tkacích strojů a způsoby tkaní (vytváření tkaniny) byly v průběhu minulých let předmětem mnoha výzkumů, jejichž výsledkem bylo vytvoření víceprošlupních tkacích strojů. Myšlenka víceprošlupních tkacích strojů je přitom založena na předpokladu, že s vyšším počtem instalovaných prohozních systémů se snižujeThe above-mentioned phenomena and their negative or limiting, the effects on the technique of weaving machines and methods of weaving (fabric creation) have been the subject of many researches during the past years, the result of which was the creation of multi-loop weaving machines. The idea of multi-pass weaving machines is based on the assumption that with a higher number of installed transfer systems, the

Ρν2σΐΰ·-034· ’· Úf>S4Q41GZ-1.Ρν2σΐΰ·-034· ’· Úf>S4Q41GZ-1.

.:.- 10.7.201 &.:.- 10.7.201 &

výše uvedený rozpor mezi počtem osnovních nití a počtem útkových nití a technický pokrok z hlediska tkaní by měl být zaručen zvýšením výkonu tkacího stroje, který odpovídá násobku výkonu jednotlivých prohozních systémů viceprošlupního stroje a počtu současně prováděných prohozů na X víceprošlupním tkacím stroji. Praxe však ukazuje, že při pouhém zvyšování počtu prohozních systémů, které jsou v podstatě převzaté z jednoprošlupních tkacích strojů, dochází při přenosu těchto známých prohozních systémů do nového prostředí víceprošlupního tkacího stroje ke vzniku nových, dosud neznámých a podstatně komplikovanějších interakcí s ostatními systémy $ víceprošlupních tkacích strojů, což naopak vede ke snížení základních funkcí a parametrů při použití těchto známých prohozních systémů. Výsledkem pak je, že čím více prohozních systémů bude na stroji instalováno, tím více (a zřejmě i s progresivním účinkem) bude nutno snížit střední rychlost prohozu a kvalitu prohozu, což má zásadní vliv na výkon, tedy produktivitu stroje. Víceprošlupní $ tkací stroje tak z těchto důvodů nikdy nedosáhly předpokládaného masivního zvýšení výkonu tkaní a nedokázaly tak zaujmout odpovídající pozici na trhu tkacích strojů, protože prosté zvyšování počtu zanášecích systémů na tkacím stroji se systémem osnovních nití, jak je doposud užíván a vnímán, tj. s pevně danou jednou soustavou osnovních nití, není racionální a není ani řešením výše 4) popsaného konfliktu a rozporu.the above-mentioned discrepancy between the number of warp threads and the number of weft threads and technical progress from the point of view of weaving should be guaranteed by increasing the power of the weaving machine, which corresponds to the multiple of the power of the individual interlacing systems of the multi-loop machine and the number of simultaneously performed interlacings on X multi-loop weaving machine. However, practice shows that by simply increasing the number of transfer systems, which are essentially taken from single-loop weaving machines, when transferring these known transfer systems to the new environment of a multi-loop weaving machine, new, hitherto unknown and significantly more complicated interactions with other $ multi-loop systems occur. weaving machines, which, on the contrary, leads to a reduction of the basic functions and parameters when using these known interlacing systems. The result is that the more transfer systems are installed on the machine, the more (and apparently with a progressive effect) it will be necessary to reduce the average rate of transfer and the quality of transfer, which has a fundamental effect on the performance, i.e. the productivity of the machine. Thus, for these reasons, multi-loop$ weaving machines never achieved the expected massive increase in weaving performance and thus failed to take an adequate position in the weaving machine market, because simply increasing the number of wedging systems on a weaving machine with the warp thread system as it is used and perceived up to now, i.e. with fixed by one system of warp threads, is not rational and is not even a solution to the conflict and contradiction described in 4) above.

Cílem vynálezu je navrhnout způsob tkaní a zařízení k jeho provádění, kterým se odstraní nebo alespoň sníží nevýhody dosavadního stavu techniky.The aim of the invention is to propose a method of weaving and a device for its implementation, which will eliminate or at least reduce the disadvantages of the prior art.

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem tkaní, jehož výhoda spočívá v tom, že minimálně dvěma rovnocennými soustavami nití, které jsou uložené rovnocenným způsobem na rovnocenných nosičích, se střídavě vytváří prošlup a střídavě se nit příslušné soustavy prohazuje prošlupem jako útková nit tak, že každá z nití jedné soustavy nití se nejprve v jednom určitém tkacím cyklu prohodí prošlupem, který je vytvořen z předtím prohozených nití jiné soustavy nití, a tato nově prohozená nit jedné soustavy nití se v alespoň jednom následujícím tkacím cyklu použije jako prošlupní nit pro vytvoření prošlupu z nitíThe aim of the invention is achieved by a method of weaving, the advantage of which is that at least two equivalent systems of threads, which are placed in an equivalent manner on equivalent carriers, alternately create a loop and the thread of the respective system is alternately thrown through the loop as a weft thread so that each of the threads of one thread system is first interlaced in one specific weaving cycle with a loop, which is formed from previously interlaced threads of another thread system, and this newly interlaced thread of one thread system is used as a loop thread in at least one subsequent weaving cycle to create a loop of threads

5-634 :^^84044^2=4·..* 407:2016 této soustavy nití a pro prohození jedné nebo více nití alespoň jedné další soustavy nití, přičemž nitě všech soustav nití společně vytvářejí vazné body vytvářené tkaniny.5-634 :^^84044^2=4·..* 407:2016 of this system of threads and for interlacing one or more threads of at least one other system of threads, while the threads of all systems of threads together create the binding points of the fabric being created.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že všechny soustavy nití jsou uloženy rovnocenným způsobem na rovnocenných nosičích, z nichž každý nosič je přiřazen prohoznímu zařízení příslušné soustavy nití, přičemž každé soustavě nití jsou přiřazeny prostředky pro fixaci konců prohozených nití každé soustavy nití a prostředky pro regulaci napětí prohozených nití každé soustavy nití a dále také prostředky pro tvorbu prošlupu z prohozených nití jiné soustavy nití,.The essence of the device for carrying out the method according to the invention is that all thread systems are stored in an equivalent manner on equivalent carriers, of which each carrier is assigned to the threading device of the respective thread system, while each thread system is assigned means for fixing the ends of the threaded threads of each thread system and means for regulating the tension of the interlaced threads of each system of threads, and also means for creating a loop from the interlaced threads of another system of threads.

Výhodou řešení podle tohoto vynálezu je nejen vyšší produktivita tkaní, ale také zlepšená rovnoměrnost vlastností vytvářené tkaniny, protože „útkové“ i „osnovní“ nitě mohou být stejného (srovnatelného, ekvivalentního) charakteru, procházejí během vytváření tkaniny stejnými (srovnatelnými, ekvivalentními) podmínkami a stejnými (srovnatelnými, ekvivalentními) pracovními operacemi. Další výhodou tohoto vynálezu je eliminace nutnosti použití osnovy, jak je známa ze současných tkacích strojů, včetně eliminace nákladů a výrobních operací nutných pro přípravu osnovních nití na osnovním válu, tj. eliminace v současnosti nutné a nákladné přípravy osnovního válu pro tkací proces a eliminace nutnosti použití stojanu osnovního válu a s tím souvisejících prvků stroje na tkacím stroji.The advantage of the solution according to the present invention is not only a higher weaving productivity, but also an improved uniformity of the properties of the created fabric, since the "weft" and "warp" threads can be of the same (comparable, equivalent) character, undergo the same (comparable, equivalent) conditions during the creation of the fabric and by the same (comparable, equivalent) work operations. Another advantage of the present invention is the elimination of the need to use a warp, as known from current weaving machines, including the elimination of costs and production operations required for the preparation of warp threads on the warp roll, i.e. the elimination of the currently necessary and costly preparation of the warp roll for the weaving process and the elimination of the necessity the use of a warp roll stand and associated machine elements on a weaving machine.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Vynález je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde ukazuje obr. 1 půdorys uspořádání tvorby tkaniny podle vynálezu, obr. 2 bokorys konfigurace prostředků pro vedení nití a realizaci přírazu, prostředků pro tvorbu prošlupu, prostředků pro kompenzaci sil a regulace napětí nití a záchytných prostředků nití, obr. 3 axonometrické znázornění příkladného provedení zařízení k uskutečnění vynálezu s pneumatickým prohozem, obr. 4 axonometrické znázornění příkladu provedení zařízení pro změnu polohy obou prohazovaných nití, obr. 5 bokorys příkladu provedení rotačního tkacího paprsku a štafetových trysek pro podporu prohozu a obr. 6 axonometrickéThe invention is shown schematically in the attached drawings, where Fig. 1 shows a plan view of the arrangement of the fabric formation according to the invention, Fig. 2 a side view of the configuration of means for guiding the threads and realizing the impact, means for creating a loop, means for compensating forces and regulating the tension of threads and catching means for threads , Fig. 3 is an axonometric representation of an exemplary embodiment of a device for implementing the invention with a pneumatic interlacing, Fig. 4 is an axonometric illustration of an example of an embodiment of a device for changing the position of both interlaced threads, Fig. 5 is a side view of an example of the embodiment of a rotary weaving beam and relay nozzles for interlacing support and Fig. 6 axonometric

PV-2015-634 47^2046-PV-2015-634 47^2046-

znázornění příkladu provedení rotačního tkacího paprsku s prohozním kanálem a s lamelami ve tvaru šroubovice.illustration of an example of a design of a rotary weaving beam with a transfer channel and with lamellae in the form of a helix.

Příklady uskutečnění vynálezuExamples of implementation of the invention

Vynález je založen na způsobu tkaní (vytváření tkaniny), při kterém se využívají minimálně dvě rovnocenné (srovnatelné, ekvivalentní), ideálně pak zcela shodné, soustavy nití. Tyto soustavy nití jsou ve výchozím stavu při tvorbě tkaniny, tj. před prohozem niti prošlupem, uloženy rovnocenným (srovnatelným, ekvivalentním), ideálně pak zcela shodným, způsobem na rovnocenných (srovnatelných, ekvivalentních), ideálně pak zcela shodných, předlohách. Každá soustava nití je tak při tvorbě tkaniny kompletně a postupně vytvářena stahováním a prohazováním jednotlivých nití z příslušného nosiče a jejich paralelním ukládáním do prošlupu vytvářeného nitěmi druhé soustavy nití. Typickým nosičem každé soustavy nití je předlohová cívka prohozního ústrojí tkacího stroje, na které je navinuta ideálně (nejlépe) jediná nit délky o několik řádů větší než je šířka stroje, resp. šířka vytvářené tkaniny, a ze které se během procesu tkaní podle tohoto vynálezu postupně (stříháním) oddělují délkové části, které vytvářejí jednotlivé nitě příslušné soustavy nití, jak bude popsáno dále. Přitom nitě každé soustavy nití jsou buď stejné, nebo jsou „podobné“ nebo jsou i zcela odlišné, a to jak rozměrově, tak i materiálově a i z hlediska ostatních případných parametrů nití. Rozměrové, materiálové a ostatní (parametry) charakteristiky nití jednotlivých soustav nití jsou přitom určeny požadovanými parametry vytvářené tkaniny.The invention is based on a method of weaving (fabric creation) in which at least two equal (comparable, equivalent), ideally completely identical, systems of threads are used. These systems of threads are in the initial state during fabric creation, i.e. before the thread is passed through the weft, placed in an equivalent (comparable, equivalent), ideally then completely identical, manner on equivalent (comparable, equivalent), ideally then completely identical, templates. Each system of threads is thus completely and gradually created during the creation of the fabric by pulling and shuffling individual threads from the respective carrier and placing them in parallel in the loop created by the threads of the second system of threads. The typical carrier of each system of threads is the master spool of the weaving machine's transfer device, on which ideally (best) a single thread of a length several orders of magnitude greater than the width of the machine, or the width of the created fabric, and from which, during the weaving process according to the present invention, longitudinal parts are gradually separated (by cutting), which form the individual threads of the respective thread system, as will be described below. At the same time, the threads of each thread system are either the same, or they are "similar", or they are completely different, both in terms of size, material and also in terms of other possible parameters of the threads. Dimensional, material and other (parameters) characteristics of the threads of the individual threads are determined by the required parameters of the fabric being created.

Je zřejmé, že jednotlivé soustavy nití, z nichž se vytváří tkanina 13 způsobem podle vynálezu, jsou vůči sobě uspořádány pod určitým úhlem, který odpovídá úhlu, který spolu svírají nitě vytvářené tkaniny.It is clear that the individual systems of threads from which the fabric 13 is created by the method according to the invention are arranged relative to each other at a certain angle, which corresponds to the angle that the threads of the created fabric hold together.

Pro další popis bude uvažováno, že nosičem každé soustavy nití je niťová předloha prohozního zařízení, které je každé niťové předloze, tj. každé soustavě nití, přiřazeno.For further description, it will be considered that the carrier of each thread system is the thread template of the transfer device, which is assigned to each thread template, i.e. each thread system.

Z nitové předlohy každé soustavy nití se do tkací zóny, tj. zóny, ve které se vytváří tkanina, střídavé prohazují, resp. zanášejí, jednotlivé nitě každé soustavy nití, přičemž se každou soustavou nití střídavě vytváří prošlup aFrom the rivet template of each system, the threads are alternately thrown into the weaving zone, i.e. the zone in which the fabric is created. clog, the individual threads of each thread system, while each thread system alternately creates a loop and

-PV^0T5=632T-PV^0T5=632T

střídavě se nit této soustavy prohazuje jako útková nit prošlupem vytvořeným další soustavou nití. Proces probíhá tak, že každá z nití jedné soustavy nití prohozená v jednom určitém tkacím cyklu prošlupem vytvořeným z předtím prohozených nití jiné soustavy nití se v alespoň jednom následujícím tkacím cyklu použije jako prošlupní nit pro vytvoření prošlupu touto soustavou nití a pro prohození jedné nebo více nití alespoň jedné další soustavy nití, přičemž nitě všech soustav nití společně vytvářejí vazné body vytvářené tkaniny.alternately, the thread of this system is interlaced as a weft thread through the loop created by another system of threads. The process takes place in such a way that each of the threads of one thread system interlaced in one particular weaving cycle with a loop created from the previously interlaced threads of another thread system is used as a loop thread in at least one following weaving cycle to create a loop through this thread system and to interlace one or more threads of at least one other thread system, whereby the threads of all thread systems together form the binding points of the fabric being produced.

To znamená, že se nitě všech soustav nití^odílejí stejnou měrou na tvorbě vazných bodů vytvářené tkaniny, protože každá nit každé soustavy nití je 6 jednou využita jako útková nit a následně je alespoň jednou, zpravidla však vícekrát za sebou využita jako osnovní nit pro vytvoření prošlupu pro prohoz nitě jiné soustavy nití. Tato prohozená nit této jiné soustavy nití pak v alespoň jednom dalším tkacím cyklu opět tvoří osnovní nit, resp. jednu z osnovních nití, pro tvorbu prošlupu pro prohoz další nitě další soustavy nití. V případě použití dvou soustav nití se tedy pravidelně střídají tkací cykly, kdy v jednom cyklu se prohodí nit z první soustavy nití do prošlupu vytvořeného předtím prohozenými nitěmi druhé soustavy nití a v následujícím tkacím cyklu se prohodí nit ze druhé soustavy nití do prošlupu vytvořeného z předtím prohozených nití první soustavy nití. Pravidelně se tak u každé soustavy nití střídá prohoz a tvorba Q prošlupu každou soustavou nití, které se tak podílejí na tvorbě tkaniny rovnocenným (srovnatelným, ekvivalentním), ideálně pak zcela shodným, způsobem, jsou také tak zatíženy, vystaveny silám, rychlostem atd.This means that the threads of all thread systems share equally in the creation of the binding points of the fabric being created, because each thread of each thread system is used 6 once as a weft thread and is subsequently used at least once, but usually several times in a row, as a warp thread to create through the loop for passing the thread of another system of threads. This interlaced thread of this other system of threads then forms the warp thread again in at least one further weaving cycle, or one of the warp threads, to create a loop for the yarn over of another thread of another set of threads. In the case of using two sets of threads, the weaving cycles are therefore regularly alternated, when in one cycle the thread from the first set of threads is passed into the loop created by the previously passed threads of the second set of threads, and in the next weaving cycle the thread from the second set of threads is passed into the loop created from the previous of the interlaced threads of the first set of threads. In this way, each system of threads alternates regularly with the warp and the formation of Q through each system of threads, which thus participate in the creation of the fabric in an equal (comparable, equivalent), ideally completely identical, way, they are also loaded, exposed to forces, speeds, etc.

Jak již bylo výše naznačeno, je nit jedné soustavy nití prohazována do prošlupu vytvořeného z nití jiné soustavy nití prohozených v předchozích tkacích cyklech. Ještě jinak řečeno to znamená, že nit jedné soustavy nití prohozená v jednom tkacím cyklu jako útek, tvoří v alespoň jednom následujícím tkacím cyklu osnovní nit, resp. jednu z osnovních nití, pro vytvoření prošlupu pro prohození nitě (útku) z jiné soustavy nití a tato další nit pak v alespoň jednom dalším tkacím kroku tvoří osnovní nit pro vytvoření prošlupu pro prohození nitě (útku) z další (nebo předchozí) soustavy nití. Pro ovládání příčného pohybu jednotlivých nití jednotlivých soustav nití, tj. pro tvorbu prošlupu z předtím prohozených nití příslušné soustavy nití, se využívá potřebného počtu prostředků pro tvorbu prošlupu, jejichž počet je určenAs already indicated above, the thread of one system of threads is interlaced into a loop created from the threads of another system of threads interlaced in previous weaving cycles. In other words, this means that the thread of one system of threads interlaced in one weaving cycle as a weft forms a warp thread in at least one subsequent weaving cycle, or one of the warp threads, to create a loop for passing a thread (weft) from another thread system, and this other thread then forms a warp thread in at least one further weaving step to create a loop for passing a thread (weft) from the next (or previous) thread system. To control the transverse movement of individual threads of individual thread systems, i.e. to create a loop from the previously interlaced threads of the respective thread system, the necessary number of means for creating a loop is used, the number of which is determined

PV-2et5=634PV-2et5=634

*: :^ps404iuo~*: :^ps404iuo~

JA/ 19:7.2946zejména počtem nití aktivně se podílejících na vytváření tkaniny požadované šířky, jak vyplyne z dalšího textu a z obrázků.JA/ 19:7.2946 especially by the number of threads actively involved in creating a fabric of the required width, as will be seen from the following text and from the images.

V řešení podle vynálezu se využívají minimálně dvě soustavy nití, které jsou ideálně zcela shodné, tj. z hlediska tkalcovské technologie mají „formát“ nití (kvalita, délka, nosič, atd.) vyhovující zvolené technologii prohozu nití (útků), tj. zvolené technologii zanášení nití (útků) do prošlupu. Soustavy nití také vyhovují vytvářené tkanině z hlediska jakosti a parametrů vytvářené tkaniny. Všechny soustavy nití jsou přitom umístěny na rámu stroje způsobem, jaký je obvyklý u zvolené technologie prohozu, např. jak je známo u stávajících ¢ prohozních zařízení.In the solution according to the invention, at least two systems of threads are used, which are ideally completely identical, i.e. from the point of view of weaving technology, they have the "format" of the threads (quality, length, carrier, etc.) suitable for the selected thread (weft) transfer technology, i.e. the selected the technology of inserting threads (wefts) into the weft. The thread systems also suit the fabric being created in terms of the quality and parameters of the fabric being created. At the same time, all thread systems are placed on the frame of the machine in a manner that is usual for the chosen interlacing technology, e.g. as is known for existing ¢ interlacing devices.

Jak již bylo naznačeno výše, svírají spolu jednotlivé soustavy nití určitý úhel podle toho, jaký má být úhel křížení nití ve vytvářené tkanině, vyjádřeno např. jako úhel mezi podélnými osami zanašečů nití (útků), úhel mezi podélnými osami nití atd.. Např. pro vytváření klasické ortogonální tkaniny způsobem podle vynálezu postačuje použití dvou soustav nití, které spolu svírají úhel 90°, a které jsou v rámu stroje podle vynálezu uspořádány kolmo vůči sobě.As already indicated above, the individual systems of threads make a certain angle with each other, depending on what the angle of thread crossing in the created fabric should be, expressed e.g. as the angle between the longitudinal axes of the thread carriers (wefts), the angle between the longitudinal axes of the threads, etc.. E.g. to create a classic orthogonal fabric according to the method according to the invention, it is sufficient to use two sets of threads which make an angle of 90° together and which are arranged perpendicular to each other in the frame of the machine according to the invention.

Samotná tvorba tkaniny, tj. tkaní, podle vynálezu probíhá tak, že nejdříve provede tzv. zatkávání, kdy se do tkací zóny postupně a střídavě zanášejí jednotlivé nitě jednotlivých soustav nití, přičemž se postupně od středu šířky p budoucí tkaniny vytvářejí vazné body mezi těmito nitěmi jednotlivých soustav nití po celé šířce vytvářené tkaniny. Jakmile jsou vazné body vytvořeny po celé šířce tvořené tkaniny, proces zatkávání se ukončí a pokračuje se procesem tvorby tkaniny v plné šíři.The creation of the fabric itself, i.e. weaving, according to the invention, takes place in such a way that, first, the so-called arresting is carried out, when individual threads of individual thread systems are gradually and alternately introduced into the weaving zone, while gradually from the center of the width p of the future fabric, binding points between these threads are created individual thread systems across the entire width of the created fabric. Once tie points are formed across the full width of the fabric being formed, the arresting process is terminated and the full width fabric forming process is continued.

Jak již bylo výše naznačeno, proces zatkávání probíhá tak, že se v prvních tkacích cyklech tkacího procesu nitě každé soustavy nití střídavě zanášejí svými prohozními zařízeními ze svých cívkových předloh do tkací zóny, přičemž nitě jednotlivých soustav nití jsou do tkací zóny zanášeny vzájemně se křížícím způsobem, takže se nitě jednotlivých systémů nití po zanesení vzájemně kříží. O vzájemné poloze jednotlivých křížících se nití každé soustavy nití, tj. jestli je příslušná nit jedné soustavy nití v procesu zatkávání nad nebo pod příslušnou nití další soustavy nití, rozhoduje buď určité fázové (časové) posunutí jednotlivých prohozů v jednotlivých soustavách nití, tj.As already indicated above, the entanglement process takes place in such a way that in the first weaving cycles of the weaving process, the threads of each thread system are alternately introduced by their transfer devices from their bobbin templates into the weaving zone, while the threads of the individual thread systems are introduced into the weaving zone in a mutually crossing manner , so that the threads of the individual thread systems cross each other after being clogged. The mutual position of the individual crossing threads of each thread system, i.e. whether the relevant thread of one thread system is in the process of arresting above or below the relevant thread of the other thread system, is determined either by a certain phase (time) displacement of the individual interlacings in the individual thread systems, i.e.

PV-2015-634PV-2015-634

47.9.29157^46449224J Τ9Τ264θ prohazování jedné niti za druhou, nebo o tom rozhoduje použití zařízení pro změnu polohy prohazovaných nití v místě jejich křížení - tzv. výhybky, jak bude popsáno v dalším textu, nebo již v této fázi se uplatňuje některé z dále popsaných zařízení pro tvorbu prošlupu, které zajistí vytvoření horní a dolní K části prošlupu z příslušných nití příslušné soustavy nití.47.9.29157^46449224J Τ9Τ264θ swapping one thread after another, or this is decided by the use of a device for changing the position of the swapped threads at the point of their crossing - so-called switches, as will be described in the next text, or already at this stage one of the following described a device for creating a loop, which ensures the creation of the upper and lower K parts of the loop from the respective threads of the respective system of threads.

Po každém prohozu niti je příslušná prohozená nit příslušné soustavy nití vprohozní poloze (prohozený „útek“) ve vytvářené tkanině. Z této prohozní polohy se následně příslušná nit přesune do přírazové polohy, přičemž tento přesun se realizuje vhodnými prostředky, např. některým ze známých $ prostředků, např. ostruhou zanašeče nebo tkacím paprskem atd. V přírazové poloze se na příslušnou nit dále působí přírazným prostředkem, kterým se příslušná nit přemístí z přírazové polohy do čela vytvářené tkaniny.After each interlacing of the thread, the respective interlaced thread of the respective thread system is in an interlaced position (interlaced "weft") in the fabric being created. From this transfer position, the relevant thread is subsequently moved to the striking position, while this movement is realized by suitable means, e.g. one of the known $ means, e.g. by which the relevant thread is moved from the thrust position to the face of the fabric being created.

V návaznosti na prohoz nebo zanesení niti příslušné soustavy nití do tkací zóny, resp. do prošlupu, se oba konce prohazované (zanesené) niti zafixují a na nit se začne působit regulátorem napětí a polohy, čímž se nit napřímí a je umožněn řízený a regulovaný pohyb příslušné niti tkacím strojem, jak bude popsáno dále. Příkladně se přední konec prohozené (zanesené) niti (chápáno podle směru pohybu niti při prohozu nebo zanášení) zachytí fixačním zařízením, např. pneumatickým (podtlakovým, odsávacím, atd.), nebo $ mechanickým (klíšťkami, přídavnými nitěmi s perlinkovou vazbou, atd.), a zadní konec příslušné niti se navede do regulátoru napětí a polohy nití a současně, nebo krátce poté, se zadní konec příslušné niti oddělí, např. odstřihne, od niťové zásoby na příslušné niťové předloze. Regulátor napětí a polohy jednak ovládá (určuje) polohu niti a jednak se jím ve spolupráci s odtahovým zařízením tkaniny řídí napětí a další pohyb jednotlivých prohozených nití každého niťového subsystému ve směru A odtahu tkaniny.As a result of a slippage or thread contamination of the relevant thread system in the weaving zone, or into the loop, both ends of the interlaced (clogged) thread are fixed and the tension and position regulator begins to act on the thread, which straightens the thread and enables the controlled and regulated movement of the relevant thread by the weaving machine, as will be described below. For example, the front end of a thrown (clogged) thread (understood according to the direction of movement of the thread when it is thrown or caught) is caught by a fixing device, e.g. pneumatic (vacuum, suction, etc.), or $ mechanical (pincers, additional threads with a pearl weave, etc. ), and the trailing end of the relevant thread is fed to the thread tension and position regulator and simultaneously, or shortly thereafter, the trailing end of the relevant thread is separated, e.g. cut off, from the thread supply on the relevant thread template. The tension and position regulator on the one hand controls (determines) the position of the thread and, on the other hand, in cooperation with the fabric take-off device, it controls the tension and further movement of the individual interlaced threads of each thread subsystem in the direction A of the fabric take-off.

V následujícím tkacím cyklu po svém prohozu je každá prohozená nit každé soustavy nití posunuta kooperací odtahového zařízení tkaniny a regulátorů napětí a polohy nití ze své přírazné polohy o vzdálenost odpovídající dostavě vytvářené tkaniny, přičemž je tato nit stále držena napřímená mezi fixačním zařízením předního konce a regulátory napětí a polohy nití. Při uvedeném posunutí o dostavu tkaniny se příslušná nit nastaví do kontaktu s prostředky pro tvorbu prošlupu, které jsou přiřazeny příslušné soustavě nití ~PV-20Ť5-034' : :.: : . : :··. ^34044^2^4·*· ··* ’··* ^: -i·*·.* . -^g j 201 θIn the next weaving cycle after its transfer, each transfer thread of each thread system is moved by the cooperation of the fabric take-off device and the thread tension and position regulators from its thrust position by a distance corresponding to the finish of the fabric being produced, while this thread is still held straight between the front end fixing device and the regulators thread tension and position. With the mentioned displacement by the length of the fabric, the relevant thread is set in contact with the means for creating a loop, which are assigned to the relevant thread system ~PV-20Ť5-034' : :.: : . : :··. ^34044^2^4·*· ··* '··* ^: -i·*·.* . -^gj 201 θ

- 9 v oblasti mezi okrajem vytvářené tkaniny a regulátory napětí a polohy nití této soustavy nití. Tato příslušná nit tak může být zvednuta, čímž se vytvoří horní větev prošlupu, nebo může zůstat v původní poloze, ve které tvoří spodní větev prošlupu. Stahování nití tvořících spodní větev prošlupu pod jejich základní X úroveň je sice také možné, např. za účelem zvětšení rozevření prošlupu, ale v základním provedení se to jeví nepotřebné nebo i méně efektivní. V tomto tkacím cyklu, který bezprostředně následuje po tkacím cyklu, ve kterém byla příslušná nit příslušné soustavy nití zanesena (prohozena) jako útek do tkací zóny (prošlupu), se tak příslušná prohozená nit změní z útku na osnovní nit, která je nyní využita pro tvorbu prošlupu pro prohození další nitě další soustavy nití.- 9 in the area between the edge of the fabric being created and the thread tension and position regulators of this thread system. This respective thread can thus be raised, forming the upper branch of the loop, or it can remain in the original position in which it forms the lower branch of the loop. It is also possible to pull the threads forming the lower branch of the hatch below their basic X level, e.g. for the purpose of increasing the opening of the hatch, but in the basic design it seems unnecessary or even less effective. In this weaving cycle, which immediately follows the weaving cycle in which the respective thread of the respective thread system has been introduced (interlaced) as a weft into the weaving zone (through), the respective interlaced thread is thus changed from a weft to a warp thread, which is now used for creating a loop for passing another thread of another set of threads.

V tomto tkacím cyklu tkacího (zatkávacího) procesu, kdy je vytvořen prošlup, je z další (jiné) soustavy nití prohozena nit jako útek, přičemž tato nit vytvoří vazný bod tkaniny v místech, kde se kříží s předchozími prohozenými nitěmi předchozí soustavy nití, z nichž se nyní vytváří prošlup. Tyto vazné body jsou vytvářeny v souladu s požadovaným vzorem vytvářené tkaniny, tj. v souladu s vytvářeným prošlupem v každém tkacím cyklu (v každém kroku tkacího procesu). Tyto tkací cykly se v procesu zatkávání střídají (opakují) pro jednotlivé systémy nití tak dlouho, až jsou vytvořeny vazné body mezi střídavě ty prohazovanými nitěmi jednotlivých soustav nití na obou krajích nově vytvářené tkaniny, čímž je proces zatkávání považován za ukončený a dále se pokračuje v procesu tkaní v celé šíři tkaniny.In this weaving cycle of the weaving (stopping) process, when a slip is created, a thread from the next (different) set of threads is interlaced as a weft, while this thread creates a binding point of the fabric in places where it crosses with the previous interlaced threads of the previous set of threads, from of which a gap is now being formed. These binding points are created in accordance with the desired pattern of the fabric being created, i.e. in accordance with the loop created in each weaving cycle (in each step of the weaving process). These weaving cycles are alternated (repeated) in the arresting process for individual thread systems as long as binding points are created between alternately interlaced threads of individual thread systems on both edges of the newly created fabric, whereby the arresting process is considered finished and continues of the weaving process across the entire width of the fabric.

Všechny soustavy nití, které se podílejí na vytváření tkaniny podle tohoto vynálezu tak jsou vzájemně rovnocenné (srovnatelné, ekvivalentní), ideálně pak ty jsou zcela shodné, takže je možno označit proces za tkaní rovnocennými, srovnatelnými, ekvivalentními soustavami nití, kdy každá soustava ve své podstatě vytváří niťový subsystém a dohromady pak niťové subsystémy tvoří niťový systém vytvářené tkaniny.All thread systems that participate in creating the fabric according to this invention are mutually equivalent (comparable, equivalent), ideally they are completely identical, so it is possible to label the process as weaving with equivalent, comparable, equivalent thread systems, when each system in its basically, it creates a thread subsystem, and together the thread subsystems form the thread system of the created fabric.

Proces tkaní podle tohoto vynálezu se vyznačuje tím, že ve vytvářené tkanině o šířce X se na jednotlivých nitích každé soustavy nití vytvářejí vazné body na délce Y^Yg .... Yn, která je menší, než je celková šířka X vytvářené tkaniny, ale v součtu nití jednotlivých soustav nití se vytvářejí vazné body na celkové délce Y = Yi + Yg, která je větší, než je šířka X vytvářené tkaniny.The weaving process according to the present invention is characterized by the fact that in the produced fabric of width X, tie points are formed on the individual threads of each set of threads at a length Y^Yg .... Yn which is smaller than the total width X of the produced fabric, but in the sum of the threads of the individual thread systems, binding points are created on the total length Y = Yi + Yg, which is greater than the width X of the fabric being created.

·Ρ¥-2θτ5=63Ψ ΙΤ-θτζθτϋ·· . . . . *’·; · ·· • ’· _:*.: : .· .·Ρ¥-2θτ5=63Ψ ΙΤ-θζθτϋ·· . . . . *'·; · ·· • '· _: *.: : .· .

··’ ··’ *··’ ^: Ίϋτττζοιβ···'··'*··' ^: Ίϋτττζοιβ·

-10 — v případě dvou soustav nití skloněných vůči sobě o úhel 90° tak délka nití, na které se vytvářejí vazné body, odpovídá hodnotě Y = \2 * X.-10 — in the case of two systems of threads inclined to each other by an angle of 90°, the length of the threads on which the binding points are created corresponds to the value Y = \2 * X.

Vytvářená tkanina je odtahována ve směru A podélné osy tkaniny neznázorněným odtahovým ústrojím s regulovaným pohonem a případně je navíjena na neznázoměný zbožový vál.The created fabric is pulled in the direction A of the longitudinal axis of the fabric by an unillustrated take-off device with a regulated drive and is possibly wound onto an unillustrated goods roll.

Příklad uskutečnění zařízení podle vynálezu pro dvě soustavy nití 1, 1' svírající navzájem úhel 90° se skřipcovým 4, £ zanášecím (prohozním) ústrojím je schematicky znázorněn na obr. 1.An example of the implementation of the device according to the invention for two systems of threads 1, 1' forming an angle of 90° to each other with a pincer 4, Γ trapping (throwing) device is shown schematically in Fig. 1.

Obé soustavy nití 1 a £ jsou umístěny na shodných předlohách 2, 2‘ W (cívkách prohozního ústrojí), které jsou uloženy na rámu stroje. Osy předloh 2, — spolu svírají úhel 90°. Každé předloze je přiřazen odměřovač 14 nitě 1, Γ (odměřovač útku) a prohozní (zanášecí) ústrojí (zařízení), v tomto případě skřipcové 4, £ v jiném příkladu člunkové, v příkladu na obr. 3 pneumatické atd., to znamená, že každá soustava nití má vlastní prohozní ústroji (zařízení).Both sets of threads 1 and £ are placed on identical templates 2, 2' W (coils of the transfer mechanism), which are placed on the frame of the machine. The axes of the templates 2, — form an angle of 90° together. Each template is assigned a gauge 14 of thread 1, Γ (weft gauge) and a sloshing (clogging) device (device), in this case a clamp 4, £ in another example a shuttle, in the example in Fig. 3 pneumatic, etc., this means that each system of threads has its own transfer devices (devices).

Každé soustavě nití jsou dále ve směru A odtahu vytvářené tkaniny za každým prohozním ústrojím uspořádány prostředky pro držení již prohozených nití 1, V a prostředky pro tvorbu prošlupu. Prostředky pro držení prohozených nit' 1,1_ obsahují fixační prostředky 5, 5' předních konců prohozených nití 1,1', přičemž zadním koncům prohozených nití 1, £ jsou přiřazeny regulátory 12,12' napětí a polohy prohozených nití £ li- Fixační prostředky 5, £ a fixační a regulátory 12, 1F napětí a polohy prohozených nití 1, V příslušné soustavy nití jsou uspořádány na protilehlých stranách vytvářené tkaniny, tj. vytvářená tkanina leží mezi nimi.In each system of threads, in the direction A of the pull-off of the created fabric, behind each interlacing device, means for holding already interlaced threads 1, V and means for creating a loop are arranged. The means for holding the interlaced threads' 1,1_ contain fixing means 5, 5' of the front ends of the interlaced threads 1,1', while the rear ends of the interlaced threads 1, £ are assigned regulators 12, 12' of the tension and position of the interlaced threads £li- Fixing means 5, £ and fixing and regulators 12, 1F the tension and positions of interlaced threads 1, V the respective systems of threads are arranged on opposite sides of the fabric to be formed, i.e. the fabric to be formed lies between them.

Mezi vytvářenou tkaninou a regulátory 12, 12' napětí a polohy prohozených nití 1, £ každé soustavy nití jsou uspořádány dále podrobněji popsané prostředky 7, F, 8, £, 9, £, 10, 1£, 11, 1Γ _pro rozřazení již prohozených nití 1, £ do větví prošlupu, prostředky pro tvorbu prošlupu, přírazové prostředky aktuálně prohozené niti £ 1' do čela vytvářené tkaniny na straně příslušné soustavy nití a prostředky pro kompenzaci sil buzených v nitích Ó 1.12 prošlupním zařízením 7, F.Means 7, F, 8, £, 9, £, 10, 1£, 11, 1Γ are arranged between the fabric being created and the regulators 12, 12' of the tension and positions of the interlaced threads 1, £ of each set of threads, described in more detail below, _for sorting the already interlaced threads 1, £ into the branches of the loop, means for creating a loop, impact means of the currently interlaced thread £ 1' to the front of the fabric being created on the side of the relevant system of threads and means for compensating the forces induced in the threads Ó 1.12 by the loop device 7, F.

Na obr. 2 je znázorněno provedení s člunkovým prohozním (zanášecím) ústrojím, které obsahuje člunek 20 se zásobou nitě £ £ příslušné soustavy nitíFig. 2 shows an embodiment with a shuttle transfer (clogging) device, which contains a shuttle 20 with a supply of thread £ £ of the respective thread system

-Ρν-2θ45=634· •47:0:201-5• ^:. : .: : .·*. *· ···, PS404icz_r ··· ··’ ’··* ί 49:7.2018-Ρν-2θ45=634· •47:0:201-5• ^: . : .: : .·*. *· ···, PS404icz_r ··· ··''··* ί 49:7.2018

- 11 — (tvoří niťovou předlohu), přičemž člunek 20 je uložen na pohyblivé části lineárního motoru 22 a nit odvíjená z člunku 20 je do přírazové polohy postupně během pohybu člunku 20 prošlupem přemisťována ostruhou 21 uloženou na člunku 20. Pro zajištění správné polohy nití 1, V vůči prvkům prošlupního zařízení 7, 8, 9, a tudíž i pro zajištění správné funkce prošlupního zařízení 7 slouží zařízení pro rozřazení nití 1, V před tvorbou prošlupu, tj. pro rozřazení nití na jednotlivé větve prošlupu. Ve znázorněném příkladu provedení toto zařízení pro rozřazení nití 1, Γ před tvorbou prošlupu obsahuje rotační řadnice 1θ, 10. s lamelami uspořádanými do šroubovice, jejíž stoupání koresponduje s V dostavou nití 1, V vytvářené tkaniny, tj. odpovídá dostavě nití 1, Γ vytvářené tkaniny.- 11 — (forms a thread template), while the shuttle 20 is placed on the moving part of the linear motor 22 and the thread unwound from the shuttle 20 is gradually moved to the impact position during the movement of the shuttle 20 through the slipway by the spur 21 placed on the shuttle 20. To ensure the correct position of the threads 1 , V to the elements of the threading device 7, 8, 9, and therefore also to ensure the correct function of the threading device 7, the thread sorting device 1, V serves before forming the threading, i.e. for sorting the threads into individual threads of the threading. In the illustrated embodiment, this device for sorting the threads 1, Γ before the formation of the loop contains a rotary sorter 1θ, 10. with lamellae arranged in a helix, the pitch of which corresponds to the V configuration of the threads 1, V of the fabric being created, i.e. it corresponds to the configuration of the threads 1, Γ created fabrics.

Na obr. 3 je znázorněno pneumatické prohozní ústrojí se zanášecí (prohozní) tryskou 15, 15 pro každou soustavu nití. V tomto příkladu provedení jsou navíc prohozní trysky 15, 152 uloženy vratně výkyvné na pohyblivém držáku 27, což jednak napomáhá zvýšení prohozní doby a také to umožňuje výše již popsaný transport prohazovaných nití 1, ť z prohozní polohy do přírazné polohy. V úseku prohozu mezi hlavní tryskou 15, 15' a bodem E, což je bod protnutí drah zanášecích (prohozních) ústrojí jednotlivých soustav nití, je situován pomocný kanál 16, 162 pro vedení každé z nití 1, £ v počáteční fázi prohozu před jejich vstupem do tkací zóny. Pomocný kanál 16,16‘ přitom nemá vnější interakce s nitěmi 1,1_ a slouží buď jen k usměrnění vzduchového pole při prohozu (pasivní konfusor) nebo je opatřen neznázorněnými pomocnými prohozními prvky (tryskami) pro podporu rychlostního profilu prohazovaných nití 1, V při prohozu (aktivní konfusor). Pomocný kanál 16, 16‘ je po celé své délce $ opatřen vyvlékací drážkou 25 pro prohozené nitě 1, V, které jsou po prohozu zachytávány fixačními prostředky 5 předních konců prohazovaných nití 1, Γ a krajním regulátorem 12, 12' napětí a pohybu nití.Fig. 3 shows a pneumatic transfer device with a clogging (transfer) nozzle 15, 15 for each set of threads. In this exemplary embodiment, the transfer nozzles 15, 152 are also mounted reversibly swinging on the movable holder 27, which both helps to increase the transfer time and also enables the already described transport of the transfer threads 1, ť from the transfer position to the impact position. In the transfer section between the main nozzle 15, 15' and point E, which is the point of intersection of the paths of the trapping (transfer) devices of the individual thread systems, an auxiliary channel 16, 162 is located for guiding each of the threads 1, £ in the initial phase of the transfer before their entry to the weaving zone. At the same time, the auxiliary channel 16, 16' has no external interaction with the threads 1, 1_ and serves either only to direct the air field during the transfer (passive confusor) or is equipped with auxiliary transfer elements (jets) not shown to support the speed profile of the transferred threads 1, V during transfer (active confusor). The auxiliary channel 16, 16' is provided along its entire length $ with a draw-out groove 25 for the interlaced threads 1, V, which are captured after the interlacing by means of fixation 5 of the front ends of the interlaced threads 1, Γ and the end regulator 12, 12' of the tension and movement of the threads.

V provedení na obr. 3 je pomocný kanál 16,16‘ stacionární.In the embodiment in Fig. 3, the auxiliary channel 16, 16' is stationary.

V provedení na obr. 4 I je pomocný kanál 16, 16‘ vytvořen jako výstupní člen mechanismu s oscilačním (vratným) pohybem, jehož zdvihová závislost odpovídá zdvihové závislosti prohozní trysky 15,152, která kývá na pohyblivém držáku 27 s cílem dosáhnout delšího času pro realizaci prohozu a přesunout prohazovanou nit 1,12 z prohozní do přírazové polohy.In the embodiment in Fig. 4 I, the auxiliary channel 16, 16' is formed as an output member of the mechanism with an oscillating (reciprocating) movement, the stroke dependence of which corresponds to the stroke dependence of the transfer nozzle 15, 152, which oscillates on the movable holder 27 in order to achieve a longer time for the implementation of the transfer and move the 1.12 threaded thread from the threaded to the thrust position.

.-PV20Ť5O3?.-PV20Ť5O3?

1/ZL9-2O4S.·· ·· ·»·· · ··1/ZL9-2O4S.·· ·· ·»·· · ··

J :.: : .·’. *; ···. pswtezzi··*· ··* ’··* JJ :.: : .·'. *; ···. pswtezzi··*· ··* ’··* J

- 12—- 12—

Na obr. 4 II a 4 III je znázorněna tzv. výhybka 18 pro realizaci změny vzájemné polohy jednotlivých prohazovaných nití 1, V jednotlivých soustav nití, tj. nad sebou/ pod sebou, pomocí mechanického zařízení. Výhybka 18 umožňuje v případě pneumatického prohozu nití 1, V prošlupem na obr. 3 a 4, měnit vzájemnou polohu ústí pomocných kanálů 16, 16;, které jsou přiřazeny výstupu prohozní trysky 15, 15; ještě před vstupem nití 1, V do dále popsaného a na obr. 5 a 6 znázorněného prohozního kanálu 23 rotačního tkacího paprsku 17, 1Γ. Každý rotační tkací paprsek 17, 17‘ je ve znázorněném příkladu provedení uspořádán ve tkací zóně ve směru prohazované nitě X, 1' jedné soustavy nití 1, T a současně je uspořádán napříč druhé soustavě nití.Fig. 4 II and 4 III show the so-called switch 18 for realizing a change in the relative position of the individual interlaced threads 1, V of individual sets of threads, i.e. above/under each other, using a mechanical device. The switch 18 enables, in the case of pneumatic transfer of threads 1, V through the loop in Fig. 3 and 4, to change the mutual position of the mouths of the auxiliary channels 16, 16, which are assigned to the output of the transfer nozzle 15, 15; even before the entry of the threads 1, V into the transfer channel 23 of the rotary weaving beam 17, 1Γ described further and shown in Figs. 5 and 6. Each rotary weaving beam 17, 17' in the illustrated embodiment is arranged in the weaving zone in the direction of the interlaced thread X, 1' of one set of threads 1, T and at the same time is arranged across the other set of threads.

Výhybka 18 je příkladně realizována vratným pohyblivým (výkyvným) uložením pomocného kanálu 16, 16;, např. na pohyblivém držáku 37, 37‘, který je na rámu stroje otočně uložen na čepu 38, 38‘ a je poháněn neznázorněným mechanismem.The switch 18 is, for example, realized by reciprocating movable (swinging) storage of the auxiliary channel 16, 16;, e.g. on a movable holder 37, 37', which is rotatably mounted on a pin 38, 38' on the machine frame and is driven by a mechanism not shown.

Na obr 4 I až 4 III jsou znázorněny tři možné vzájemné pozice výstupu obou pomocných kanálů 1_6, 16‘, kdy jsou na obr. 4 I uspořádány v jedné rovině, na obr. 4 II je levý pomocný kanál 16 uspořádán pod pravým pomocným kanálem 16; a na obr. 4 III je levý pomocný kanál 16 uspořádán nad pravým pomocným kanálem 16;.Figures 4 I to 4 III show three possible relative positions of the output of both auxiliary channels 1_6, 16', when in Figure 4 I they are arranged in one plane, in Figure 4 II the left auxiliary channel 16 is arranged below the right auxiliary channel 16 ; and in Fig. 4 III, the left auxiliary channel 16 is arranged above the right auxiliary channel 16;.

Výše popsané regulátory 12, 12' napětí a polohy prohozených nití 1, V ve své podstatě tvoří fixační a dopravní ústrojí zadních konců prohozených nití 1,1a obsahují ve znázorněném příkladu provedení několik dvojic vzájemně po sobě se odvalujících regulačních válců, které se otáčejí kolem své podélné osy, která je kolmá na směr A odtahu vytvářené tkaniny, a tudíž je osa otáčení regulačních válců rovnoběžná s podélnou osou neznázorněného ústrojí pro odtah vytvářené tkaniny. Regulační válce jsou spřaženy s neznázorněným pohonem, který je spřažen s neznázorněným řídicím zařízením, které zajišťuje potřebnou úhlovou rychlost otáčení regulačních válců a potřebný kroutící moment regulačních válců. Mezi regulátory 12, 12; a příslušnou niťovou předlohou 2, 2_ každého niťového subsystému jsou uspořádány nůžky 3, 3‘ pro přestřižení prohozené nitě 1, Γ a vytvoření zadního konce prohozené nitě 1, Γ. V neznázorněném příkladu provedení jsou regulátory 12, 12‘ tvořeny jinými : . *: ···. P0404icz iThe above-described regulators 12, 12' of the tension and position of the interlaced threads 1, V essentially form a fixation and transport device for the rear ends of the interlaced threads 1, 1a, and in the illustrated example of the embodiment contain several pairs of regulating cylinders rolling one after the other, which rotate around their of the longitudinal axis, which is perpendicular to the direction A of the withdrawal of the created fabric, and therefore the axis of rotation of the regulating rollers is parallel to the longitudinal axis of the device, not shown, for the withdrawal of the created fabric. The regulating cylinders are coupled to an unillustrated drive, which is coupled to an unillustrated control device that ensures the necessary angular speed of rotation of the regulating cylinders and the necessary torque of the regulating cylinders. Among the regulators 12, 12; and scissors 3, 3' are arranged by the corresponding thread template 2, 2_ of each thread subsystem for cutting the interlaced thread 1, Γ and forming the back end of the interlaced thread 1, Γ. In the non-illustrated embodiment, the regulators 12, 12' are formed by other: . *: ···. P0404icz i

.....’ ’··’ ^: .....''··' ^:

- 13 —- 13 -

Ρν2615-β3ΤΡν2615-β3Τ

47.9.20Ť5technickými prostředky, které umožňují držet zadní konce nití 1, Γ napřímené a současně umožňují jejich pohyb ve směru A odtahu vytvářené tkaniny.47.9.20Ť5 by technical means that allow the rear ends of the threads 1, Γ to be kept straight and at the same time allow their movement in the direction A of pulling the created fabric.

Výše uvedené fixační zařízení 5, t? předních, tj. doletových, konců prohazovaných nití 1, V každého niťového subsystému je v příkladném & provedení tvořeno odsávací tryskou, která nasává přední konce prohozených nití 1, V, čímž je drží napnuté a současně umožňuje pohyb nití 1, r ve směru A odtahu vytvářené tkaniny. V jiném, neznázorněném, příkladu provedení je fixační zařízení 5, 5_ tvořeno perlinkovým okrajovým zařízením, skřipcových ústrojím atd., vždy jsou to však prostředky, které drží prohozené nitě 1, V V napnuté a současně umožňuje pohyb nití 1, V ve směru A odtahu vytvářené tkaniny.The above fixation device 5, t? of the front, i.e. range, ends of the interlaced threads 1, V of each thread subsystem is, in an exemplary embodiment, formed by a suction nozzle that sucks in the front ends of the interlaced threads 1, V, thereby keeping them taut and at the same time enabling the movement of the threads 1, r in the direction A of withdrawal created fabrics. In another, not shown, embodiment, the fixing device 5, 5_ is made up of a pearl edge device, clamp devices, etc., however, they are always means that hold the interlaced threads 1, V V taut and at the same time allow the movement of the threads 1, V in the direction A of the pull created fabrics.

Výše uvedené prošlupní zařízení 7, T_ každé soustavy nití obsahuje v příkladu provedení na obr. 3. soustavu jehel 34 uložených na aktuátorech 35, kde jehly 34 jsou rozmístěny ve směru každé soustavy nití 1, 1' ve tkací zóně v řadnici 8. V provedení podle obr. 2 obsahuje prošlupní zařízení 7 aktuátory 9, £, které jsou rozmístěny ve stacionární řadnici 8, přičemž každý z aktuátorů 9, 9^ obsahuje jehlu 34 pro zvedání příslušné nitě 1., V.The above-mentioned threading device 7, T_ of each system of threads contains, in the embodiment example in Fig. 3, a system of needles 34 placed on actuators 35, where the needles 34 are distributed in the direction of each system of threads 1, 1' in the weaving zone in the row 8. In the embodiment according to Fig. 2, the threading device 7 contains actuators 9, £, which are arranged in a stationary rack 8, while each of the actuators 9, 9^ contains a needle 34 for lifting the respective thread 1., V.

Jednotlivé nitě 1, V každé soustavy nití se při vytváření tkaniny pohybují nad jim přiřazenou řadnici 8, 8_ a v každém tkacím cyklu je příslušná nit 1, 1' v kontaktu s jinou jehlou 34 pro zdvih niti. Zvednuté nitě 1, V tvoří horní větev prošlupu, přičemž spodní větev prošlupu tvoří nezvednuté nitě 1_, 1', tj. nitě ponechané v dolní poloze. Aktuátory 9, £, 35 jsou v neznázorněném příkladu provedení vytvořeny na principu elektromagnetu nebo jiných lineárních pohonů. Pro vytváření tkanin s větší dostavou je výhodné kaskádovité uspořádání 15 aktuátorů 9, ST, 35.The individual threads 1, 1, in each thread system move over their assigned cog 8, 8_ during fabric creation, and in each weaving cycle the respective thread 1, 1' is in contact with another needle 34 for thread lift. Raised threads 1, V form the upper branch of the loop, while the lower branch of the loop consists of unraised threads 1_, 1', i.e. threads left in the lower position. Actuators 9, £, 35 are, in the non-illustrated embodiment, created on the principle of an electromagnet or other linear drives. A cascaded arrangement of 15 actuators 9, ST, 35 is advantageous for creating fabrics with a larger structure.

Pro zajištění správné polohy nití 1_, 1 vůči prvkům prošlupního zařízení 7, Γ a tudíž i pro zajištění správné funkce prošlupního zařízení 7, T_ slouží výše již uvedené prostředky pro rozřazení nití 1, V před tvorbou prošlupu, tj. pro rozřazení nití 1, 1_ na jednotlivé větve prošlupu. V příkladu provedení na obr. 2 je toto zařízení pro rozřazení nití 1^ 1_ před tvorbou prošlupu tvořeno rotační řadnici 10, 10^ s lamelami uspořádanými do šroubovice, jejíž stoupání koresponduje s dostavou nití 1, V vytvářené tkaniny, tj. odpovídá dostavě nití 1, ^42045-63417.9:2015^In order to ensure the correct position of the threads 1_, 1 in relation to the elements of the threading device 7, Γ and therefore also to ensure the correct function of the threading device 7, T_, the means already mentioned above are used for sorting the threads 1, V before forming a thread, i.e. for sorting the threads 1, 1_ to the individual branches of the hatch. In the embodiment shown in Fig. 2, this device for sorting the threads 1^ 1_ before the formation of the loop consists of a rotary sorter 10, 10^ with lamellae arranged in a helix, the pitch of which corresponds to the thread count 1, V of the fabric being created, i.e. it corresponds to the thread count 1 , ^42045-63417.9:2015^

PSTOTežzfPSTOTežzf

X vytvářené tkaniny. V provedení podle obr. 3, 5 a 6 je toto zařízení pro rozřazení nití 1^, 1_ před tvorbou prošlupu tvořeno šroubovicovými lamelami přímo na rotačním tkacím paprsku 17, 17^r, ve své podstatě se tedy jedná o ekvivalent uvedené rotační řadnice 10,10‘ s přírazovými prostředky.X fabric created. In the embodiment according to Figs. 3, 5 and 6, this device for separating the threads 1^, 1_ before the formation of the loop is formed by helical lamellae directly on the rotary weaving beam 17, 17 ^r , so in its essence it is the equivalent of the mentioned rotary sorter 10, 10 ' with impact devices.

Výše uvedené prostředky pro kompenzaci sil buzených v nitích 1, Γ každé soustavy nití prošlupním zařízením 7, Γ jsou ve znázorněných příkladech tvořeny alespoň jedním kompenzátorem H, 11« pro každou soustavu nití. V příkladu provedení znázorněném na obr. 2 a 3 je kompenzátor 11, IV vytvořen jako známý pasivní kompenzátor, který je pružinou spojen šrámem stroje. Vneznázorněném příkladu provedení je kompenzátor 11, 11* tvořen aktivním kompenzátorem s pohybovým mechanismem napojeným na pohon. V dalším neznázorněném příkladu provedení je kompenzátor 11, 11* tvořen jiným vhodným prostředkem schopným kompenzace sil buzených prošlupním zařízením 7, 7 v nitích 1, V.The above-mentioned means for compensating the forces induced in the threads 1, Γ of each thread system by the slip-through device 7, Γ are formed in the illustrated examples by at least one compensator H, 11" for each thread system. In the exemplary embodiment shown in Fig. 2 and 3, the compensator 11, IV is designed as a known passive compensator which is connected by a spring to the slot of the machine. In the illustrated embodiment, the compensator 11, 11* consists of an active compensator with a movement mechanism connected to the drive. In another non-illustrated embodiment, the compensator 11, 11* is formed by another suitable means capable of compensating the forces induced by the slip-through device 7, 7 in the threads 1, V.

Přírazové prostředky nití 1., V do čela vytvářené tkaniny jsou ve znázorněných příkladech provedení tvořeny rotačním tkacím paprskem 17, 17’ přiřazeným každé soustavě nití 1, V. V příkladném provedení na obr. 5 a obr. 6 je rotační tkací paprsek 17, 1Γ po celé své délce opatřen prohozním kanálem 23, kterým se prohazuje příslušná nit 1_, 1' do prošlupu tvořeného předtím prohozenými nitěmi jiné soustavy nití. Prohoznímu kanálu 23 jsou ve znázorněném příkladu provedení přiřazeny štafetové trysky 19 pro podporu prohozu, přičemž štafetové trysky 19 jsou ve znázorněném příkladu provedení uloženy na konzole 28, která je vratně výkyvné uložena na rámu stroje, takže štafetové trysky 19 konají oscilační (vratně výkyvný) pohyb do prohozního kanálu 23 a ven z prohozního kanálu 23. Pro dosažení potřebného času pro prohoz niti 1, V prohozním kanálem 23 je znázorněný prohozní kanál 23 buď rozšířen po obvodu rotačního tkacího paprsku 17 (rozšířen oproti klasickým tkacím strojům podle stavu techniky), tj. má větší úhel rozevření bočních stěn prohozního kanálu 23, nebo je upravena úhlová rychlost rotačního tkacího paprsku 17, IF a případně je během prohozu uplatněno i zastavení rotačního tkacího paprsku 17, 1Γ v určitém časovém intervalu tkacího cyklu. Jak již bylo uvedeno výše, je rotační tkací paprsek 17,17* opatřen šroubovicovými vodícími lamelami 24 pro rozřazení nití 1_> V, přičemž tyto lamely navazují na prohozní ·^:· ··* *··’ I 45:7.201gThe impact means of the threads 1., V to the face of the fabric being created are in the examples shown formed by a rotary weaving beam 17, 17' assigned to each system of threads 1, V. In the exemplary embodiment in Fig. 5 and Fig. 6, the rotary weaving beam 17, 1Γ provided along its entire length with a threading channel 23, through which the respective thread 1_, 1' is threaded into the loop formed by previously threaded threads of another system of threads. Relay nozzles 19 are assigned to the transfer channel 23 in the illustrated embodiment to support the transfer, while the relay nozzles 19 are mounted on a console 28 in the illustrated embodiment, which is reversibly mounted on the machine frame, so that the relay nozzles 19 carry out an oscillating (reciprocating) movement into the transfer channel 23 and out of the transfer channel 23. To achieve the necessary time for the transfer thread 1, the transfer channel 23 shown in the transfer channel 23 is either extended around the circumference of the rotary weaving beam 17 (expanded compared to conventional weaving machines according to the state of the art), i.e. has a larger opening angle of the side walls of the shunting channel 23, or the angular speed of the rotary weaving beam 17, IF is adjusted, and possibly during the shunting, the stop of the rotating weaving beam 17, 1Γ is applied during a certain time interval of the weaving cycle. As already mentioned above, the rotary weaving beam 17, 17* is provided with helical guide lamellas 24 for sorting the threads 1_> V, while these lamellas are connected to the interlacing · ^: · ··* *··' I 45:7.201g

- 15 W^ůŤ5=63zr- 15 W^ůŤ5=63zr

Λ7.0.2045kanál 23 a spolupracují s ním. Stoupání šroubovice vodicích lamel 24 je rovné rozteči nití 1, V ve vytvářené tkanině (dostavě tkaniny), takže niti 1, V se v každém tkacím cyklu posouvají působením lamel 24 rotačního tkacího paprsku 17, 1Γ ve směru F šikmém k okraji tkaniny o určenou vzdálenost odpovídající dostavě vytvářené tkaniny a velikost posuvu tkaniny ve směru A odtahu je určena úhlem mezi oběma soustavami nití 1, Γ.Λ7.0.2045channel 23 and cooperate with it. The pitch of the helix of the guide lamellas 24 is equal to the pitch of the threads 1, V in the fabric being created (fabric delivery), so the threads 1, V are moved in each weaving cycle by the action of the lamellas 24 of the rotary weaving beam 17, 1Γ in the direction F oblique to the edge of the fabric by a specified distance corresponding to the finish of the fabric being created and the size of the fabric displacement in the direction A of the pull-off is determined by the angle between the two sets of threads 1, Γ.

Přírazné prostředky rotačního tkacího paprsku 17, 17’ jsou v příkladném provedení tvořeny přírazným zubem 26, jehož tvar je takový, aby se dosáhlo potřebné velikosti Δ přírazného pulzu 32, jak je znázorněno na obr 5. Šířka & přírazného zubu 26 rotačního tkacího paprsku 17, 17’ je určující pro fázový (časový) posun přírazu nití 1, V obou soustav nití. Současný příraz nití 1, V obou nitových subsystémů není možný z důvodů vzájemné neprostupnosti hmot obou rotačních tkacích paprsků 17, 17’, jejichž patní kružnice 30 nesmí zasahovat do přírazných proužků pod čelem 33 vytvářené tkaniny.The impact means of the rotary weaving beam 17, 17' are, in an exemplary embodiment, formed by an impact tooth 26, the shape of which is such that the necessary size Δ of the impact pulse 32 is achieved, as shown in Fig. 5. The width & of the impact tooth 26 of the rotary weaving beam 17, 17' is decisive for the phase (time) shift of the thrust of thread 1, In both sets of threads. The simultaneous impact of threads 1, In both thread subsystems, is not possible due to the mutual impermeability of the masses of the two rotary weaving beams 17, 17', whose heel circle 30 must not interfere with the impact strips under the face 33 of the fabric being created.

Vytváření tkaniny na zařízení podle příkladných provedení probíhá tak, že z předloh 2, £ jsou v prvním tkacím cyklu tkacího procesu, v tzv. procesu zatkávání, strženy a prohozním zařízením do prohozní zóny zaneseny vždy po jedné niti 1, 1_. Obě niti 1, Γ se v bodě E překříží a vytvoří tak předpoklad pro vznik prvního vazného bodu. Po zanesení obou nití 1, Γ do prohozní polohy se provede transport každé prohozené nitě 1, Γ do přírazové polohy a to pohybem zanesené nitě 1, Γ ve směru F. Současně s transportem každé nitě 1, £ do přírazové polohy se nitě 1, V svým předním koncem navedou do fixačního zařízení 5, £ a svým zadním koncem se navedou do regulátorů 12,12' a oddělí se od niťové předlohy 2, 2_. Regulátory 12, 12' následně dopravují nitě 1,1' během procesu tvorby tkaniny a společně s fixačními zařízeními 5, £ předních konců nití 1, Γ drží nitě 1,1' napřímené.The creation of the fabric on the device according to exemplary embodiments takes place in such a way that, in the first weaving cycle of the weaving process, in the so-called arresting process, the templates 2, £ are torn off and one thread 1, 1_ is inserted into the transfer zone by the transfer device. Both threads 1, Γ cross at point E and thus create a prerequisite for the formation of the first binding point. After inserting both threads 1, Γ into the interlacing position, each interlaced thread 1, Γ is transported to the thrust position by moving the inserted thread 1, Γ in the direction F. Simultaneously with the transport of each thread 1, £ into the thrust position, the threads 1, V with their front end they are guided into the fixing device 5, £ and with their rear end they are guided into the regulators 12, 12' and separated from the thread template 2, 2_. The regulators 12, 12' then transport the threads 1,1' during the fabric forming process and together with the fixing devices 5, £ of the front ends of the threads 1, Γ keep the threads 1,1' straight.

Po zanesení nitě do prošlupu a po přírazu nití 1, V do čela vytvářené tkaniny se přední, tj. doletové, konce prohozené a přiražené niti 1, Γ zafixují ve fixačním zařízení 5, £ a zadní konce prohazovaných nití 1, Γ z hlediska směru prohozu každé z nití 1_, 1_, jsou, jak již bylo uvedeno výše, předány a drženy regulátorem 12, 12^ a jsou odstřiženy se od předlohy 2, £ pomocí vhodného zařízení, např. nůžkami 3, T.After inserting the thread into the loop and after the thrust of the thread 1, V into the face of the fabric being created, the front, i.e. the length, ends of the interlaced and impaled thread 1, Γ are fixed in the fixing device 5, £ and the rear ends of the interlaced threads 1, Γ from the point of view of the direction of the interlacing each of the threads 1_, 1_, are, as already mentioned above, passed and held by the regulator 12, 12^ and are cut from the template 2, £ by means of a suitable device, e.g. scissors 3, T.

PV 2015-034^PV 2015-034^

-17.9.2016 • ♦ · ···*·· · * · * *·· · * »·· : . '· ···. ρ34οπόζ24 · ^:· ··’ *··’ i W:7.201&- ^-16Regulátory 12,^2_ dopravují nitě 1., 1 tak, že tyto jsou navedeny nejdříve mezi první dvojici regulačních válců a postupně jak se další zanášené nitě 1, 1' pohybují ve směru A odtahu tkaniny jsou tyto předávány následujícím dvojicím regulačních válců, které jsou uspořádány ve směru A za první dvojicí regulačních válců, tj. v podstatě podél vytvářené tkaniny. Regulační válce plní spolu s neznázorněným pohonem neznázorněného odtahu tkaniny funkci regulace sil působících v nitích 2, £· Regulační válce jsou opatřeny frikčním (třecím) povrchem s potřebným koeficientem tření a jsou k sobě přitlačovány pružinou, nebo hydraulicky nebo pneumaticky, aby nedocházelo k prokluzům nití 1, £ mezi nimi. Regulační válce jsou spřaženy se servopohonem, který zajišťuje jejich potřebnou úhlovou rychlost a kroutící moment. Počet dvojic (sekcí) regulačních válců a jejich šíře je taková, že vzdálenost nití 1, 1‘ od přírazného bodu 33 (čela tkaniny) k regulačním válcům je v celém procesu tkaní, kdy se vytvářené vazné body na niti 1, £ rozšiřují od pozice prvního & vazného bodu E až k okraji tkaniny, přibližně stejná, čímž je dosaženo stejné tuhosti nití 1, £ a tím i stejné velikosti přírazné síly v celém procesu.-17.9.2016 • ♦ · ···*·· · * · * *·· · * »·· : . '· ···. ρ34οπόζ24 · ^: · ··'*··' i W:7.201&- ^-16 Regulators 12,^2_ transport threads 1., 1 in such a way that they are guided first between the first pair of regulating rollers and gradually as other stuck threads 1 , 1' move in the direction A of fabric removal, these are passed to the following pair of regulating rollers, which are arranged in the direction A behind the first pair of regulating rollers, i.e. essentially along the created fabric. The regulating cylinders together with the not shown drive of the fabric pull-off, not shown, perform the function of regulating the forces acting in the threads 2, £· The regulating cylinders are equipped with a friction (friction) surface with the necessary coefficient of friction and are pressed together by a spring, or hydraulically or pneumatically, so that the threads do not slip 1, £ between them. The control cylinders are connected to a servo drive, which ensures their required angular speed and torque. The number of pairs (sections) of regulating rollers and their width is such that the distance of the threads 1, 1' from the impact point 33 (front of the fabric) to the regulating rollers is throughout the weaving process, when the binding points created on the thread 1, £ expand from the position of the first & binding point E to the edge of the fabric, approximately the same, thus achieving the same stiffness of the threads 1, £ and thus the same magnitude of impact force throughout the process.

Směr A odtahu vytvářené tkaniny a rychlost pohybu (odtahu) vytvářené tkaniny je možno definovat dvěma složkami, z nichž jedna složka je ve směru podélné osy zanášené nitě 1, £, tj. ve směru prohozu a umožňuje definovat 2¾ dodávku délky nitě pro tvorbu vazných bodů vytvářené tkaniny, a druhá složka pohybu nití 1, £ je ve směru kolmém na podélnou osu nitě 1, £ a umožňuje definovat rychlost pohybu nití 2, £ ve směru F dostavy vytvářené tkaniny.The direction A of the pull-off of the created fabric and the speed of movement (pull-off) of the created fabric can be defined by two components, one of which is in the direction of the longitudinal axis of the stuck thread 1, £, i.e. in the direction of the warp and allows defining the 2¾ supply of the thread length for the creation of binding points fabric being created, and the second component of the movement of the threads 1, £ is in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the thread 1, £ and makes it possible to define the speed of movement of the threads 2, £ in the direction F of the structure of the fabric being created.

V každém dalším tkacím cyklu se již zanesené nitě 1 £ posouvají ve směru A odtahu tkaniny tak, že se ve směru F posunou o vzdálenost, která odpovídá dostavě tkaniny, čímž se již zanesené nitě 1, £ každé soustavy nití dostávají do kontaktu s jednotlivými prostředky pro tvorbu prošlupu prošlupního zařízení 7, takže se zanesené nitě 1, £ jedné soustavy nití stávají pro alespoň jeden následující tkací cyklus nitěmi osnovními pro druhou soustavu nití.In each subsequent weaving cycle, the already loaded threads 1 £ are moved in the direction A of the fabric draw-off by moving in the direction F by a distance that corresponds to the finish of the fabric, whereby the already loaded threads 1, £ of each thread system come into contact with the individual means for forming the loop of the looping device 7, so that the inserted threads 1, £ of one set of threads become the warp threads for the second set of threads for at least one subsequent weaving cycle.

V dalším cyklu je obdobným způsobem zanesena do prohozní zóny a prošlupu z každého niťového subsystému jedna nit 1, £ Tyto další nitě 1, Γ s opět překříží a vytvoří vazný bod jednak spolu a jednak i s ostatními nitěmi £, 1 opačné soustavy nití, které byly prohozeny v předchozím tkacím cyklu, a kteréIn the next cycle, in a similar way, one thread 1, £ from each thread subsystem is inserted into the transfer zone and through the loop. These other threads 1, Γ s cross again and form a binding point both together and also with the other threads £, 1 of the opposite thread system, which were interlaced in the previous weaving cycle, and which

-P¥^ŮŤ5=6M ,j ,*· ·· »··· · ·>-P¥^ÚŤ5=6M ,j ,*· ·· »··· · ·>

:·.:.: : .·’. ’· ···. PSTmcz^ · ··* *..· : 1377.2013-:·.:.: : .·’. ’· ···. PSTmcz^ · ··* *..· : 1377.2013-

- 17— se aktuálně podílejí na tvorbě prošlupu. Tyto nitě 1., V jsou přitom posouvány ve směru A odtahu tkaniny regulátory 12,12‘ s řízenou úhlovou rychlostí.- 17— are currently participating in the creation of the slipway. At the same time, these threads 1., V are moved in the direction A of fabric removal by regulators 12,12' with controlled angular speed.

Absolutní pohyb nití 1, V se realizuje ve směru A odtahu tkaniny a koresponduje s okrajem tkaniny. Vzhledem k čelu vytvářené tkaniny, které je lomené podle počtu použitých soustav nití, kdy ve znázorněném příkladu provedení s dvojicí vzájemně kolmých niťových subsystémů svírá čelo vytvářené tkaniny úhel 45° s okrajem vytvářené tkaniny, se tedy během zatkávání, kdy narůstá počet nití 1, 1' ve tkanině, a vazné body se postupně vytvářejí ve směru od bodu E, který označuje první vazný bod ve středu tkaniny, k okraji tkaniny relativní rychlostí Vrel=Vodtah*^2. V každém dalším tkacím cyklu se tak vytváří větší a větší počet vazných bodů, tj. počet vazných bodů roste aritmetickou řadou. Po prohození dostatečného počtu nití 1, r všech soustav nití a po vytvoření vazného bodu na obou okrajích tkaniny je proces zatkávání ukončen a v následujícím procesu tkaní se již vytváří vazné body současně vždy po celé délce jedné části lomeného čela tkaniny, tj. ve znázorněném příkladu provedení v úseku vyznačeném body E a G a v úseku vyznačeném body E a H.The absolute movement of the threads 1, V is realized in the direction A of the pull of the fabric and corresponds to the edge of the fabric. Due to the face of the created fabric, which is folded according to the number of thread systems used, when in the illustrated example of the embodiment with a pair of mutually perpendicular thread subsystems, the face of the created fabric forms an angle of 45° with the edge of the created fabric, therefore during arresting, when the number of threads increases 1, 1 ' in the fabric, and tie points are gradually created in the direction from point E, which marks the first tie point in the center of the fabric, to the edge of the fabric at a relative speed of Vrel=Drag*^2. In each subsequent weaving cycle, a larger and larger number of binding points is thus created, i.e. the number of binding points increases in an arithmetical series. After a sufficient number of threads 1, r of all sets of threads have been interlaced and a binding point has been created on both edges of the fabric, the tying process is finished and in the following weaving process, binding points are already created simultaneously along the entire length of one part of the folded face of the fabric, i.e. in the example shown execution in the section marked by points E and G and in the section marked by points E and H.

V každém následujícím tkacím cyklu se prohozené nitě 1, Γ posunou v lamelách 24 rotačního tkacího paprsku 17, 17’ od bodu E ve směru Aodtahu tkaniny, přičemž ve směru F šikmo k okraji vytvářené tkaniny se posunou o vzdálenost odpovídající dostavě vytvářené tkaniny. V každém tkacím cyklu je tak z předtím prohozených nití 1, V jedné soustavy nití vytvořen prošlup pro prohoz nitě 1, V jiné soustavy nití a v dalším tkacím cyklu je z nití 1, V této jiné soustavy nití vytvořen prošlup pro prohoz nitě 1, V předchozí soustavy nití. Λ Kompenzaci sil buzených prošlupem, odtah tkaniny a regulaci sil je přitom možné provést známými prostředky a způsoby.In each subsequent weaving cycle, the interlaced threads 1, Γ are moved in the lamellas 24 of the rotary weaving beam 17, 17' from point E in the direction A of the pull of the fabric, while in the direction F diagonally to the edge of the fabric being made, they are moved by a distance corresponding to the finish of the fabric being made. In each weaving cycle, 1 thread is created from the threads previously passed, In one set of threads, a loop is created for thread crossing 1, In another thread system, and in the next weaving cycle, there is 1 thread, In this other thread system, a loop is created for thread crossing 1, V previous thread systems. Λ It is possible to compensate for the forces induced by the slip, draw off the fabric and regulate the forces using known means and methods.

Seznam vztahových značekList of relationship tags

1,1'1.1'

2,2‘2.2'

3,3'3.3'

4,4'4.4'

5,5*5.5*

6,6'6.6'

7,7'7.7'

8,8'8.8'

9,9'9.9'

10,10'10.10'

11,11'11.11'

12,12'12.12'

14, 14'14, 14'

15,15'15.15'

16,16'16.16'

17,17'17.17'

19,19'19.19'

22 23 24 2522 23 24 25

27 28 29 3027 28 29 30

32 33 34 3532 33 34 35

AAND

B CBC

D ED E

F nitě jednotlivých soustav nití cívky (niťové předlohy) jednotlivých soustav nití nůžky skřipcový zanašeč útku fixační zařízení přírazová zóna prošlupní zařízení stacionární řadnice aktuátory rotační řadnice kompensátor sil buzených prošlupem regulátor tkanina odměřovač nitě (útku) prohozní tryska pomocný kanál rotační tkací paprsek vyhýbka štafetové trysky člunek ostruha zanašeče pro příraz pohon zanašeče - lineární motor prohozní kanál lamely rotačního paprsku ve šroubovici vyvlékací drážka přírazný nos pohyblivý držák prohozní trysky pohyblivý nosník štafetových trysek hlavová kružnice paprsku patní kružnice paprsku šířka přírazného zubu přírazný puls čelo tkaniny jehla aktuátor pohyblivý držák pomocného kanálu směr odtahu tkaniny směr osy fixačního a dopravního ústrojí směr osy pohybu hlavních trysek směr pohybu aktuátorů prostupu první vazný bod ve střední části šířky tkaniny směr relativního pohybu nití na čele tkaniny poslední okrajový vazný bodF threads of individual thread systems bobbins (thread templates) of individual thread systems scissors weft clamp weft fixing device impact zone slip device stationary rack actuators rotary rack compensator of forces induced by the slip regulator fabric gauge thread (weft) transfer nozzle auxiliary channel rotary weaving beam avoid relay nozzle shuttle thruster spur for impact thruster drive - linear motor shunting channel rotary beam slats in the helix withdrawal groove shunting nose movable shunting nozzle holder movable beam of relay nozzles head circle of beam heel circle of beam width of impact tooth impact pulse fabric face needle actuator movable holder of auxiliary channel fabric withdrawal direction the direction of the axis of the fixation and transport device the direction of the axis of movement of the main nozzles the direction of movement of the penetration actuators the first binding point in the middle part of the fabric width the direction of the relative movement of the threads on the front of the fabric the last marginal binding point

Claims (8)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Způsob vytváření tkaniny, při kterém se ze soustavy paralelních nití vytváří prošlup, kterým se prohazuje druhá soustava nití, načež Xprohozená nit dorazí do čela vytvářené tkaniny, vyznačující se tím, že minimálně dvěma rovnocennými soustavami nití, které jsou uložené rovnocenným způsobem na rovnocenných nosičích, se střídavě vytváří prošlup a střídavě se nit příslušné soustavy prohazuje prošlupem jako útková nit tak, že každá z nití jedné soustavy nití se nejprve v jednom určitém tkacím cyklu prohodí prošlupem, který je vytvořen z předtím prohozených nití jiné soustavy nití, a tato nově prohozená nit jedné soustavy nití se v alespoň jednom následujícím tkacím cyklu použije jako prošlupní nit pro vytvoření prošlupu z nití této soustavy nití a pro prohození jedné nebo více nití alespoň jedné další soustavy nití, přičemž nitě všech soustav nití společně vytvářejí vazné body vytvářené tkaniny.1. A method of creating a fabric, in which a loop is created from a system of parallel threads, through which a second set of threads is interlaced, after which the X interlaced thread reaches the front of the fabric being created, characterized by at least two equivalent systems of threads, which are placed in an equivalent manner on equivalent carriers, a loop is created alternately and the thread of the respective system is alternately passed through the loop as a weft thread, so that each of the threads of one thread system is first passed through a loop, which is created from the previously passed threads of another thread system, in one particular weaving cycle, and this newly the interlaced thread of one thread system is used in at least one subsequent weaving cycle as a weft thread to create a weft from the threads of this thread system and to interlace one or more threads of at least one other thread system, while the threads of all the thread systems together form the binding points of the fabric being created. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve se provede zatkávání, při kterém se střídavě prohazují nitě (1, Γ) všech soustav nití, přičemž tyto nitě (1,1) spolu postupně od středu tkaniny (13) k okrajům tkaniny (13) vytvářejí vazné body a po dosažení tvorby vazných bodů na obou okrajích tkaniny (13) se pokračuje vytvářením tkaniny v celé šíři (X) tkaniny (13).2. The method according to claim 1, characterized by the fact that first the arresting is carried out, during which the threads (1, Γ) of all thread systems are alternately interlaced, while these threads (1, 1) together gradually from the center of the fabric (13) to the edges the fabric (13) creates binding points and after the creation of binding points on both edges of the fabric (13) is achieved, fabric creation is continued across the entire width (X) of the fabric (13). 3. Zařízení pro vytváření tkaniny podle předchozích nároků 1 nebo 2, které obsahuje alespoň dvě soustavy nití, přičemž dále obsahuje zařízení pro tvorbu prošlupu a pro prohoz útku a dále obsahuje dorazové ústrojí a odtahové a navíjecí ústrojí tkaniny, vyznačující se tím, že všechny soustavy nití jsou uloženy rovnocenným způsobem na rovnocenných nosičích, z nichž každý nosič je přiřazen prohoznímu zařízení příslušné soustavy nití, přičemž každé soustavě nití jsou přiřazeny prostředky pro fixaci konců prohozených nití každé soustavy nití a prostředky pro regulaci napětí prohozených nití každé soustavy nití a dále také prostředky pro tvorbu prošlupu z prohozených nití jiné soustavy । nití.3. A device for creating a fabric according to the previous claims 1 or 2, which contains at least two systems of threads, while it further includes a device for creating a loop and for throwing a weft, and further includes a stop device and a pulling and winding device for the fabric, characterized in that all systems the threads are stored in an equivalent manner on equivalent carriers, each carrier is assigned to the threading device of the respective thread system, while each thread system is assigned means for fixing the ends of the interlaced threads of each thread system and means for regulating the tension of the interlaced threads of each thread system, as well as means for creating a loop from the interlaced threads of another system । threads. iand 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že prohozní zařízení je tvořeno pneumatickým prohozní zařízením.4. Device according to claim 3, characterized in that the transfer device is formed by a pneumatic transfer device. : γ\- PS404icz_i· ·^:· ··’ *··* : Ť97.20W: γ\- PS404icz_i· · ^: · ··' *··* : Ť97.20W - 20 >ν-2θτ5=632Γ- 20 >ν-2θτ5=632Γ 5. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že prohozní zařízení je tvořeno zanášecím zařízením se skřipcovým zanašečem.5. Device according to claim 3, characterized in that the transfer device consists of a silting device with a clamp silting device. 6. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že prohozní zařízení je tvořeno zanášecím zařízením s člunkovým zanašečem.6. Device according to claim 3, characterized in that the transfer device consists of a sedimentation device with a shuttle sedimentation device. 7. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že za každým pneumatickým prohozním ústrojím je situován rotační tkací paprsek (17, 17'), který je po celé své délce opatřen prohozním kanálem (23).7. Device according to claim 4, characterized in that a rotary weaving beam (17, 17') is located behind each pneumatic transfer device, which is equipped with a transfer channel (23) along its entire length. 8. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že prostředky pro tvorbu prošlupu jsou tvořeny prošlupním zařízením (7, 7') přiřazeným každé soustavě nití (1, 1), které obsahuje řadnici (8) uspořádanou napříč příslušné soustavy nití, přičemž v řadnici (8) jsou uspořádány jehly (34) na aktuátorech (9, 9', 35).8. The device according to claim 3, characterized in that the means for creating a loop are formed by a loop device (7, 7') assigned to each system of threads (1, 1), which contains a rack (8) arranged across the respective system of threads, while in the needles (34) on the actuators (9, 9', 35) are arranged in the rack (8).