JPS591746A - Method and apparatus for supplying weft yarn - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織機において緯糸をストックボビンからよこ入
れ部材まで供給するための方法と装置であって、ストッ
ク昶ビンとよこ入れ部材との間に連続して配置され、ま
っすぐな糸走行路に対してほぼ直角に周期的に運動する
複数の糸そらせ部材を用いる形式のものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a method and apparatus for feeding weft yarns from a stock bobbin to a weft inserting member in a loom, the invention being a straight weft yarn that is continuously disposed between the stock bobbin and the weft inserting member. The present invention relates to a type using a plurality of yarn deflecting members which move periodically approximately at right angles to the yarn travel path.

緯糸の供給は引出し、測定、貯糸、引渡しの各主要機能
から成っている。Weft feeding consists of the following main functions: withdrawal, measurement, storage and delivery.

糸そらせ部材によって糸をループにして貯える装置が公
知であり、この装置は前記の各主要機能を比較的に簡単
に可能とする。しかしこの公知装置はその実際的な導入
を妨げる欠点を有している。Devices are known for storing yarn in loops by means of yarn deflectors, which devices allow each of the above-mentioned main functions to be performed relatively easily. However, this known device has drawbacks that prevent its practical implementation.

この公知装置では引出し時に糸が常に少なくとも３つの
点で変向され、従ってループはほぼＶ字形となり、多重
のループ形成においてはｖｖｖｖｖ・・・の、ｅターン
に糸が張られる。In this known device, the thread is always deflected in at least three points during withdrawal, so that the loop is approximately V-shaped and, in the formation of multiple loops, the thread is stretched in e-turns, vvvvv, . . . .

１つのＶ字形ループの形成時に、３つの変向点の内の２
つに滑り摩擦が生じる。これは糸そらせ部材が糸を２つ
の固定的なフックの間でそらし動かすようになっている
装置をおいても、また変向点の内の少なくとも２つが互
いに離れ動くようになっている形式の装置においても当
てはまる。また糸の複数のループを同時に形成する形式
の公知装置においては滑り摩擦は特に高い。When forming one V-shaped loop, two of the three turning points
sliding friction occurs. This also applies to devices in which the yarn deflector deflects the yarn between two fixed hooks, and also in devices in which at least two of the deflection points are moved away from each other. This also applies to equipment. Furthermore, the sliding friction is particularly high in known devices of the type that simultaneously form several loops of thread.

１回の変向の後に糸の張力Ｓ２が有する値は５ＩＸｅ”
０であり、このＳｌは変向前の張力、μは摩擦係数、α
は巻付き角度である。多重の変向の場合の変向後の張力
Ｓ２は５２＝ＳＩＸｏ／４　（Ｃｔｌ＋（１２°°°そ
あり、このα１．α２・・・は各変向点における任意の
巻付は角度である。全ての変向点でその巻付は角度が、
糸に生じる張力を指数関数的に増大せしめる。従って運
動する糸を多重に方向変換するようになっている装置に
は実際上、極めて強い糸のみがかけられ得ることになる
。The value of the thread tension S2 after one change of direction is 5IXe"
0, this Sl is the tension before direction change, μ is the friction coefficient, and α
is the wrap angle. In the case of multiple deflections, the tension S2 after deflection is 52=SIXo/4 (Ctl+(12°°°), where α1, α2, etc. are the angles of any winding at each deflection point. At every turning point, the angle of the winding is
Exponentially increases the tension created in the thread. In practice, therefore, only very strong threads can be applied to a device which is designed for multiple redirection of moving threads.

上記のような装置においては糸そらせ部材のストローク
がループの大きさを規定する。そらせ部材の駆動装置内
に遊びが設けられていれば、そのストロークと延いては
測定される長さが変化され得る。In devices such as those described above, the stroke of the thread deflector determines the size of the loop. If play is provided in the drive of the deflecting member, its stroke and thus the measured length can be varied.

糸よこ入れ時の供給装置からの糸の引渡しはある公知装
置においてはコントロールされた速度を以って、また別
の装置においては速度のコントロールなしに行なわれる
。このコントロールされた速度とは当該の糸よこ入れに
最適な速度を意味する。The delivery of the yarn from the feeding device during wefting takes place with controlled speed in some known devices and without speed control in other devices. This controlled speed means the optimal speed for the yarn wefting in question.

このコントロールされた速度を以っての糸引渡しは公知
装置においては糸そらせ部材の戻り運動によって行なわ
れる。しかし１つの糸そらせ部材のループだけで時間単
位で十分な糸を提供できる程原糸そらせ部材は強力に加
速され得ない。従って複数のループを同時に解放して時
間単位での十分な糸を引渡せるようにしなければならな
い。変向点が多数になることは高い滑り摩擦をもたらす
。従って糸を駆動するためには本来必要なよりも著しく
多くのエネルギの使用が要求される。This controlled speed thread transfer is effected in the known device by a return movement of the thread deflector. However, the yarn deflector cannot be accelerated so strongly that only one yarn deflector loop can provide enough yarn in an hourly manner. Therefore, multiple loops must be released at the same time so that enough thread can be delivered for each hour. A large number of turning points results in high sliding friction. Driving the yarn therefore requires the use of significantly more energy than is originally necessary.

公知装置においては糸そらせ部材の運動のためにカム伝
動装置が用いられており、従って速度機能の変更が困難
である。In the known device, a cam drive is used for the movement of the thread deflector, so that it is difficult to change the speed function.

また引渡し工程のために糸そらせ部材の運動を必要とし
ない装置が公知である。この装置においては１回のよこ
入れに要求されている糸の全量が唯１つの■字形糸ルー
プとして１つの糸そらせ部材によって形成される。続い
てこのループはフックに移される。糸引渡し時にはフッ
クがこのループを解放する。この引渡しは糸の速度をコ
ントロールすることなく行なわれる。Furthermore, devices are known that do not require movement of the yarn deflector for the transfer process. In this device, the entire amount of yarn required for one wefting is formed as only one ``V'' yarn loop by one yarn deflector. This loop is then transferred to the hook. The hook releases this loop when the thread is transferred. This transfer takes place without controlling the thread speed.

その都度の時点で緯糸先端が織わくの中でどんな位置に
あるかは当該の糸に作用している力にのみ左右される。The position of the weft thread tip within the weaving frame at any given time depends solely on the force acting on the thread in question.

しかし織り幅に亘って分配され進行波の形式を以って作
動される複数のノズルを有する空気ノズル式織機におい
ては、糸先端が進行波と同期されて先行していることが
重要である。前記の装置ではこの点が保証され得ない。However, in air nozzle looms having a plurality of nozzles distributed over the width of the weave and operated in the form of a traveling wave, it is important that the yarn tip is synchronized and leads the traveling wave. This cannot be guaranteed with the devices described above.

多くの織機の場合、種々異なる緯糸が交互によこ入れら
れるので、供給装置は種々のダピンからの糸を交互に供
給できなければならない。Since in many weaving machines different weft yarns are fed in alternately, the feeding device must be able to alternately feed yarns from different dapins.

糸そらせ部材によって複数のループを形成する公知装置
には前述のような各欠点があるので、本発明の課題は以
下のような利点を有する方法と装置を提供することであ
る。ｅ糸は糸そらせ部材から少ない摩擦を以ってループ
として貯えられまた少ない滑り摩擦を以って引出さなけ
ればならない。Ｏ糸ループ長さは再生可能かつ正確でな
ければならない。０糸の引渡しけよこ入れ工程のために
最適な速度関数によって行なわれ、またこの関数は容易
に変更可能でなければならない。０種々異なる糸が交互
によこ入れられ得なければならない。Since the known devices for forming a plurality of loops with yarn deflectors have the disadvantages mentioned above, it is an object of the present invention to provide a method and a device which have the following advantages. The e-yarn must be stored as a loop with low friction and withdrawn from the yarn deflector with low sliding friction. O-thread loop length must be reproducible and accurate. This is done with an optimum speed function for the zero yarn delivery and wefting process, and this function must be easily changeable. 0 Different threads must be able to be inserted alternately.

上記の課題は本発明によれば、方法としては特許請求の
範囲第１項記載の特徴を有する手段によって、また装置
としては特許請求の範囲第５項記載の特徴を有する手段
によって解決された。According to the invention, the above-mentioned problem has been solved by means of a method having the features of claim 1 and a device having the features of claim 5.

次に図示の実施例につき本発明を説明する。The invention will now be explained with reference to the illustrated embodiment.

第１図には貯糸工程以前において糸１が、出発位置で示
された各県そらせ部材２．１，２．３゜２．５　、２．
７の列と２．２　、２．４　、２．６の列との間に位置
している様子が示されている。更にゼビン３、糸挟持部
材４と７、アイ５と６が配設されている。糸そらせ部材
２．１　、２．３　、２．５　、２゜７と２．２　、２
．４　、２．６の出発位置に対応した位置に、原糸そら
せ部材にそれぞれ配属された各ループホルダ８．１．δ
、３，８．５，８．７と８．２゜８．４，８．６が配置
されている。In FIG. 1, before the yarn storage process, the yarn 1 is moved to the starting positions of the deflecting members 2.1, 2.3°, 2.5, 2.
It is shown that it is located between column 7 and columns 2.2, 2.4, and 2.6. Further, a zebin 3, thread clamping members 4 and 7, and eyes 5 and 6 are provided. Thread deflecting members 2.1, 2.3, 2.5, 2°7 and 2.2, 2
．． Each loop holder 8.1.4 is assigned to the yarn deflecting member at a position corresponding to the starting position of 2.6. δ
, 3, 8.5, 8.7 and 8.2° 8.4, 8.6 are arranged.

第２図に示された貯糸工程においては糸挟持部材４が開
かれ糸挟持部材７が閉じられている。糸そらせ部材２．
１は既に所定の行程（ストローク）を行なって糸１をル
ープホルダ８．１に引渡しており、この際に部分ループ
１．１が形成されている。In the yarn storage process shown in FIG. 2, the yarn clamping member 4 is opened and the yarn clamping member 7 is closed. Thread deflecting member 2.
1 has already carried out a predetermined stroke and has transferred the thread 1 to the loop holder 8.1, forming a partial loop 1.1.

糸そらせ部材２．１が所定の行程を行なった後に、糸そ
らせ部材２．２も向い側の位置へ動き糸ｌをループホル
ダ８．２に引渡しており、この際に部分ループ１．２が
形成されている。After the yarn deflection element 2.1 has completed a predetermined stroke, the yarn deflection element 2.2 also moves to the opposite position and transfers the yarn l to the loop holder 8.2, in which case the partial loop 1.2 It is formed.

第２図に示された時点では丁度糸そらせ部材２．３が糸
１をループホルダ３に向って運んでいる所で、部分ルー
プ１．３が形成されつつある。At the moment shown in FIG. 2, the partial loop 1.3 is just being formed, where the yarn deflector 2.3 is conveying the yarn 1 towards the loop holder 3.

この各部分ループの形成に必要な糸変向作用は、その都
度に運動する各県そらせ部材の所とアイ５とのみで行な
われる。この際の各巻（ｑき角度は小さいのでその糸変
向運動が糸に与える張力上昇度は僅かで済む。The thread deflecting action necessary for forming each partial loop is carried out only at the respective deflecting member and the eye 5 which moves in each case. At this time, since the angle of each winding (q) is small, the increase in tension exerted on the yarn due to the yarn direction change movement is only small.

第３図には貯えられ終った糸１の状態が示されている。FIG. 3 shows the state of the yarn 1 after it has been stored.

全貯糸工程の終了後には糸１が各ループホルダ８．１乃
至８．７の間でジグザグ状に張られている。ループホル
ダ８．１乃至８．７は位置固定的に配置されているので
、その貯えられる糸の量は再生可能な一定性を有してい
る。個々のループホルダの位置を糸ｌの主走行方向に対
して直角に移動することによって、例えば当該の貯糸量
を別の織物幅に適合せしめることも可能である。また織
物幅への大ざっばな適合は、１つ又はいくつかの糸そら
せ部材又はループホルダを作動又は非作動させることに
よっても可能である。After the entire yarn storage process has been completed, the yarn 1 is stretched in a zigzag pattern between each loop holder 8.1 to 8.7. Since the loop holders 8.1 to 8.7 are arranged in a stationary manner, the amount of yarn stored therein has a reproducible consistency. By moving the position of the individual loop holders at right angles to the main running direction of the thread l, it is also possible, for example, to adapt the yarn storage in question to different fabric widths. A rough adaptation to the fabric width is also possible by activating or deactivating one or several thread deflectors or loop holders.

第４図に示されたよこ入れ部材への引渡し工程時には糸
挟持部材４が閉じられ糸挟持部材７が開かれている。−
糸１は図示されていない装置、例えば糸ノズルなどの力
で引張り出されていく。During the transfer process to the wefting member shown in FIG. 4, the thread clamping member 4 is closed and the thread clamping member 7 is opened. −
The thread 1 is pulled out by the force of a device (not shown), such as a thread nozzle.

この引渡し時には各部分ループが次々と解放される。図
示の時点ではループホルダ８．１．８゜２．８．３が既
にそのループを解放している。ループホルダ８．３は開
いたばかりでそれによって解放された部分ループ１．４
が丁度ゆるんだ状態にある。滑り摩擦が極めて少ないこ
とから、各Ｓ分ループに保持されていた一定量の糸はご
く小さな力で引き出され得る。During this handover, each partial loop is released one after another. At the time shown, the loop holder 8.1.8° 2.8.3 has already released its loop. The loop holder 8.3 has just been opened and the partial loop 1.4 released thereby
is just loose. Due to the very low sliding friction, the amount of thread held in each S-minute loop can be pulled out with very little force.

糸を引き出すための平均速度は、個々の部分ループが解
放されるのに要する時間によって規定される。従って当
該のよこ入れ工程に最適な作動速度を、ループホルダの
解放を適切に制御することによって規定できる。The average speed for drawing out the thread is defined by the time required for the individual partial loops to be released. The optimum operating speed for the wefting process in question can therefore be defined by suitably controlling the release of the loop holder.

第５図にはループを立体的に張る形式の装置の横断面図
が示されている。この場合ループホルダ８．４　、８．
５　、８．６　ｅｔｃ　・−が仮想三角形の各５　＋　
２．６　ｅｔｃ・・・は、当該の三角形の各頂点を通る
弓形軌道の上を運動する。この６糸そらせ部材の相次ぐ
運動によって部分ループ１．４．１．５．１．６が形成
される。よこ入れ部材への糸引渡し時には各ループホル
ダが８．４−８．５−８．６の順番で解放される。FIG. 5 shows a cross-sectional view of a device for three-dimensionally stretching a loop. In this case, the loop holders 8.4, 8.
5 , 8.6 etc. - is each 5 + of the virtual triangle
2.6 etc... moves on an arcuate trajectory passing through each vertex of the triangle in question. A partial loop 1.4.1.5.1.6 is formed by successive movements of these six thread deflectors. When the thread is transferred to the wefting member, each loop holder is released in the order 8.4-8.5-8.6.

第６図には第５図のループ配置を立体的に示しである。FIG. 6 shows the loop arrangement of FIG. 5 in three dimensions.

糸そらせ部材２が直線的な軌道９の上を往復運動する場
合、第７図に示されたような装置一部分が用いられる。If the thread deflecting member 2 is to be reciprocated on a linear track 9, a part of the device as shown in FIG. 7 is used.

振動する直劾形駆動装置１０が糸そらせ部材２の運動を
生せしめる。図示の装置部分は１つの部分ループだけを
形成する。A vibrating rectangular drive 10 causes the movement of the thread deflector 2. The illustrated device parts form only one partial loop.

ループ形成のためには糸そらせ部ｖＪ２が外側からルー
プ角点１↓まで動き続いて糸ｌを受は取りそれをループ
角点１２まで運ぶ。次いで運動の方向転換によって糸そ
らせ部材２は所定の出発位置に戻り、糸１をループホル
ダ８に渡し残してくる。To form a loop, the yarn deflector vJ2 continues to move from the outside to the loop corner point 1↓, picks up the yarn l, and carries it to the loop corner point 12. The change in direction of movement then causes the thread deflector 2 to return to its predetermined starting position, leaving the thread 1 in the loop holder 8.

このような複数の装置部分を並列させまた糸挟持部材４
，７及びアイ５，６を添付配置することによって第１図
に示された本発明による糸供給装置が形成される。この
並列配置は、２つの相隣接した装置部分において常に１
つのループ角点１１がもう１つのループ角点１２の隣り
にあるようになされる。A plurality of such device parts are arranged in parallel and the thread holding member 4
, 7 and the eyes 5, 6 form the yarn feeding device according to the invention shown in FIG. This parallel arrangement ensures that two adjacent device parts always have one
One loop corner point 11 is adjacent to another loop corner point 12.

部分ループによる貯糸を申し分なく行なえるようにする
ために、６糸そらせ部材２は先行の糸そらせ部材が所定
のループを形成した後（こ初めて作動され、残りの時間
は静止しているようにされている。In order to ensure satisfactory yarn storage by means of partial loops, the six yarn deflectors 2 are activated only after the preceding yarn deflectors have formed a predetermined loop and remain stationary for the rest of the time. It is being done.

第８図に示された装置部分は振動する回転駆動装置１４
を有している。従って糸そらせ部材２は弓形の軌道１３
上を運動する。他の部分は第７図に示された部分装置の
構造と機能に相応する。The part of the device shown in FIG.
have. The yarn deflector 2 therefore has an arcuate track 13
Exercise above. The other parts correspond to the structure and function of the partial device shown in FIG.

また第９図に示されたように糸そらせ部材２が一定の循
環運動をするように案内されてもよい。チェーン状部材
１９が両方の変向ローラ１５．１６を介して案内されか
つ駆動され、そして糸そらせ部材２を保持している。Alternatively, the thread deflecting member 2 may be guided in a constant circular motion as shown in FIG. A chain-shaped element 19 is guided and driven over the two deflection rollers 15,16 and holds the thread deflecting element 2.

糸そらせ部材２は、各ループ角点１１と１２との間の運
動において、作動用の軌道１７を取るか又は非作動用の
軌道１８を取るように制御されて案内される。The thread deflector 2 is guided in a controlled manner in its movement between each loop corner point 11 and 12 so as to take an active trajectory 17 or an inactive trajectory 18 .

糸そらせ部材２が作動用の軌道１７を通る場合は、原糸
そらせ部材２はループ角点１１の所で糸ｌを受取り原糸
１をループホルダ８の所で引渡す。こうして部分ループ
はループ角点１１と１２との間に延びて形成される。If the yarn deflector 2 follows the operating track 17, the yarn deflector 2 receives the yarn l at the loop corner point 11 and delivers the yarn 1 to the loop holder 8. A partial loop is thus formed extending between the loop corner points 11 and 12.

糸そらせ部材２が非作動用の軌道１８を通る場合、糸１
への接触は行なわれない。When the thread deflecting member 2 passes through the non-actuating track 18, the thread 1
No contact will be made.

前記の装置部分をいくつかコンビネーションして、１回
のよこ入れ全部のための貯糸を行なう１つの装置を形成
することも可能である。It is also possible to combine several of the above-mentioned device parts to form one device for storing yarn for an entire wefting operation.

第９図に示された装置の糸そらせ部材の案内と制御の構
成の１例を第１０図に示す。チェーン部材１９には糸そ
らせ部材２が装着されている。その糸そらせ部材の板ば
ね２１の一方端部には連行部材２０と滑り部材２３が保
持されており、他方端部はチェーン部材１９に固定され
ている。チェーン部材１９の両側に配置されたレール２
４は滑り部材２３と協働するようになっている。各レー
ル２４に旋回可能に装着された２つの対称的な舌状片２
７は駆動装置２８を介して調節される。舌状片２７が下
方に旋回されると滑り部材２３が溝２５内に入り連行体
２０が作動される。そして板ばね２１が所定の静止位置
で滑り部材２３をストン・ぐ２２に押しつけて保持し、
それによって該滑り部材２３は溝２５の高さ内に位置し
ている。舌状片２７が位置２９内にある場合は、チェー
ン部材１９の運動によって滑り部材２３が溝２６内に導
入され、連行体２０は非作動となる。FIG. 10 shows an example of the structure for guiding and controlling the yarn deflecting member of the device shown in FIG. 9. A thread deflecting member 2 is attached to the chain member 19. A driving member 20 and a sliding member 23 are held at one end of the leaf spring 21 of the thread deflecting member, and the other end is fixed to the chain member 19. Rails 2 arranged on both sides of chain member 19
4 is adapted to cooperate with the sliding member 23. Two symmetrical tongues 2 pivotably mounted on each rail 24
7 is regulated via a drive 28. When the tongue 27 is pivoted downwards, the sliding member 23 enters the groove 25 and the driver 20 is actuated. Then, the leaf spring 21 presses and holds the sliding member 23 against the stone 22 at a predetermined resting position,
The sliding element 23 is thereby located within the height of the groove 25. When the tongue 27 is in position 29, the movement of the chain member 19 introduces the sliding member 23 into the groove 26 and the driver 20 is deactivated.

駆動装置２８を例えば電磁石で形成し、滑り部材２３が
舌状片２７の範囲内に来ると該駆動装置２δが短詩に制
御されて連行部材２０を作動せしめるようになされる。The drive 28 is formed, for example, by an electromagnet, so that when the sliding member 23 comes within the range of the tongue 27, the drive 2δ is controlled in a short manner to activate the entraining member 20.

回転式の糸そらせ部材を有する装置が第１１図に示され
ている。糸そらせ部材２は、糸１ρ貯糸工程時には作動
用の軌道１７上を、それ以外の時は軌道１８上を運動す
る。駆動装置２８を適切に制御することによって糸そら
せ部材を作動用軌道１７に又は非作動用軌道１８にもた
らすことができる。A device having a rotating thread deflector is shown in FIG. The yarn deflecting member 2 moves on an operating track 17 during the yarn 1ρ storage process, and on a track 18 at other times. By suitably controlling the drive 28, the thread deflection element can be brought into the active track 17 or into the non-active track 18.

ループホルダ８が第１２図に側面図で第、１３図には上
から見た平面図で示されている。このループホルダδは
主に３つの部材から成っている、即ち駆動装置３１、フ
ック３２、ガイ１３３である。貯糸工程の際には連行体
２０が糸１をフック３２の下に通し動かし、それによっ
て糸１がループ角点１２の位置に達する。糸の引渡しの
ためには駆動装置３１がフック３２を所定の解放位置３
４にもたらす。この際に糸１はフック３２に同行しない
ようにガイド３３によって守られており該フック３２か
らずベリ落ぢる。The loop holder 8 is shown in a side view in FIG. 12 and in a plan view from above in FIG. 13. This loop holder δ mainly consists of three members: a drive device 31, a hook 32, and a guy 133. During the yarn storage process, the driver 20 moves the yarn 1 under the hook 32 so that the yarn 1 reaches the position of the loop corner point 12. In order to transfer the yarn, the drive device 31 moves the hook 32 to a predetermined release position 3.
bring to 4. At this time, the thread 1 is protected by a guide 33 so that it does not follow the hook 32, and the thread 1 falls completely without falling from the hook 32.

第１４図には弓形軌道上を運動する連行部材２０を有す
る装置が示されている。この場合にも糸１を貯えるか又
は貯えないかを制御することができる。前述の各実施例
と異なりこの場合の貯糸工程は、糸１が連行部材２０に
運ばれることによって行なわれる。このために駆動装置
３５が湾曲材３６をその静止位置３７から作業位置３８
に動かしめる。そして連行部材２ｏが来て糸１を湾曲材
３６に沿って動かし原糸をフック３９の下に達つせしめ
る。その位置で糸１は掛は留められ、連行体は再び離れ
、部分ループが形成される。FIG. 14 shows a device with a driving member 20 moving on an arcuate trajectory. In this case as well, it is possible to control whether the yarn 1 is stored or not. Unlike the previous embodiments, the yarn storage process in this case is carried out by conveying the yarn 1 to the entraining member 20. For this purpose, a drive 35 moves the bending member 36 from its rest position 37 to its working position 38.
can be moved to Then, the entraining member 2o comes and moves the yarn 1 along the bending member 36 so that the raw yarn reaches below the hook 39. In that position, the thread 1 is hooked, the driver is separated again, and a partial loop is formed.

引渡し工程時には駆動装置３５が反対方向に動かされ、
湾曲材３６を解放位置４０にもたらす。この際に糸ｌが
同行しないようにガイｒ４１によって守られており、原
糸１はフック３９からすべり落ちる。こうして部分ルー
プは引出し可能となる。During the delivery process, the drive device 35 is moved in the opposite direction,
Bending member 36 is brought to release position 40. At this time, the yarn 1 is protected by the guide r41 so that it does not accompany the yarn 1, and the raw yarn 1 slips down from the hook 39. The partial loop can then be pulled out.

第１５図の装置は第１４図のものの変化形である。その
変化部分はこの場合、別個の連行部材が設けられておら
ず、車４２の周面に装着された摩擦ライニングが配設さ
れていることである。この摩擦ライニングは例えば剛毛
から成っている。糸１を確実に貯えるために、貯糸工程
時に糸が湾曲材３６によって摩擦ライニングと強く接触
せしめられる（第１５図のＢ−Ｂ図参照）。この場合も
糸はループ角点１１の所の出発位置からループ角点１２
にもたらされる。The device of FIG. 15 is a variation of that of FIG. The difference is that in this case no separate entrainment element is provided, but a friction lining mounted on the circumferential surface of the wheel 42 is provided. This friction lining consists, for example, of bristles. In order to reliably store the yarn 1, the yarn is brought into strong contact with the friction lining by means of a bending member 36 during the yarn storage process (see diagram BB in FIG. 15). In this case as well, the thread moves from the starting position at loop corner point 11 to loop corner point 12.
brought to you.

引渡し時には駆動装置３５が反対方向に作動され、湾曲
材３６を解放位置牛○にもたらしめる。この際に糸ｌが
同行しないようにガイド牛１によって守られており、糸
１はフック３９からすべり落ちる。During transfer, the drive 35 is actuated in the opposite direction to bring the bending member 36 into the release position. At this time, the thread 1 is protected by the guide cow 1 so that it does not accompany the thread 1, and the thread 1 slips down from the hook 39.

第１６図にはボビン側に空気ノズル４３を有する装置が
示されている。この空気ノズル４３は糸の走行方向に抗
して作用し、それによって場合によって生じ得る糸の持
上りを引き戻す。FIG. 16 shows a device having an air nozzle 43 on the bobbin side. This air nozzle 43 acts against the running direction of the thread and thereby pulls back any possible lifting of the thread.

第１７図には２本の糸のための交換装置を備えた、糸１
の供給装置が示されている。糸は貯糸されていない状態
では多糸そらせ部材の出発位置の間で自由状態にある。FIG. 17 shows thread 1 with changing device for two threads.
A feeding device is shown. In the unstored state, the threads are free between the starting positions of the multi-thread deflector.

糸交換装置４４゜そして別の糸ｌがそう人される。この
交換装置４４．４４　．４５．４５　　は付加的な糸挾
持A thread changing device 44° and another thread 1 are inserted. This exchange device 44.44. 45.45 is an additional thread holder

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明による装置を貯糸工程以前の段階で示した略
示図、第２図は同じく引出し及び貯糸工程中の略示図、
第３図は同じく貯糸された状態での略示図、第４図は同
じく引渡し中の略示図、第５図はループを立体的に張る
装置の横断面図、第６図は第５図の装置の斜視略示図、
第７図は糸そらせ部材が直線軌道上で往復可動な装置の
部分図、第８図は糸そらせ部材が弓形軌道上で往復可動
な装置の部分図、第９図は糸そらぜ部材が直線軌道上で
一方向に循環運動する装置の部分図、第１０図は循環運
動する糸そらせ部材と原糸そらせ部材に配置された可動
な連行部材とを備えた装置の部分図、第１１図は糸そら
せ部材が円弧状軌道の上を一方向で循環する装置の部分
図、第１２図はループボルダの平面図、第１３図はルー
プホルダを」二から見た図、第１４図は循環する糸そら
ぜ部材と原糸そらせ部材に固定配置された連行部４４と
を有する装置の部分図、第１５図は循環する糸そらせ部
材と原糸そらせ部材に配置された摩擦ライニングよして
の連行部材とを有する装置の部分図、第１６図は糸を張
りつめるためにボビン側に設けられた空気ノズルを有す
る装置の略示図、第１７図は２本の糸のための交換装置
を有する装置の略示図である。 １．１　・・・糸、１．ｌ１１．２　、１．３　、１．
４　、　ｌ。 ５．１．６・・・部分ループ、２．１　、２．２　、２
．３　、２゜４　、２．５　、２．６　、２．７・・・
糸そらせ部材、３・・・ボビン、牛、！、７．７　　・
・・糸挾持部材、５゜６・・・アイ、８．１．δ、２　
、　８，３　、　８．４　、　　δ、５．δ。 ６．８．７・・・ループホルダ、９，１３，１７，１δ
・・・軌道、１ｏ・・・直劾形駆動装置、１１．１２・
・・ループ角点、１４・・・回転駆動装置、１５，１６
・・・変向ローラ、１９・・・チェーン部材、２０・・
・連行部材、２１・・・板ばね、２２・・・ストフック
、２３・・・滑り部材、２４・・・レール、２５．２６
・・・溝、２７・・・舌状片、２８，３１．３５・・・
駆動装置、２９・・・位置、３２．３９・・・フック、
３３，４１・・・ガイド、３４．４０・・・解放位置、
３６・・・湾曲材、３７・・・静止位置、３８・・・作
業位置、４２・・・車、４３・・・空気ノズル、４４．
４４　．４５．４５　・・・糸交換装置 第１１図 第１４図 第１５図 手続補正書（方式） 昭和５８年７　月２６　　日 特許庁長官殿 １、事件の表示　　昭和５７年特許願第１５６９０８号
２、発明の名称 緯糸を供給するための方法と装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ％Ｎ　　氏　名　ペルント・シェラフェル４、復代理人 昭和５８年６　月２８日　　（発送日）６、補正の対象 但し図面の浄書（内容に変更なし）The drawings show several embodiments of the invention, the first
The figure is a schematic diagram showing the device according to the present invention at a stage before the yarn storage process, and FIG.
Fig. 3 is a schematic diagram of the yarn being stored, Fig. 4 is a schematic diagram of the yarn being delivered, Fig. 5 is a cross-sectional view of the device for three-dimensionally tensioning the loop, and Fig. 6 is a schematic diagram of the yarn being delivered. A schematic perspective view of the device of FIG.
Fig. 7 is a partial view of a device in which the thread deflecting member is movable back and forth on a straight track, Fig. 8 is a partial view of a device in which the thread deflecting member is movable back and forth on an arcuate track, and Fig. 9 is a partial view of a device in which the thread deflecting member is movable in a straight line. FIG. 10 is a partial view of a device that circulates in one direction on a track, and FIG. 11 is a partial view of a device that includes a yarn deflecting member that moves in a circular manner and a movable entraining member that is arranged on the yarn deflecting member. A partial view of the device in which the thread deflecting member circulates in one direction on an arcuate track, Fig. 12 is a plan view of the loop boulder, Fig. 13 is a view of the loop holder from above, and Fig. 14 shows the circulating thread. FIG. 15 is a partial view of a device with a deflecting member and a driving part 44 fixedly arranged on the yarn deflecting member, FIG. FIG. 16 is a schematic representation of the device with an air nozzle on the bobbin side for tensioning the threads; FIG. 17 is a schematic representation of the device with an exchange device for two threads. It is an illustration. 1.1 ... Thread, 1. l11.2, 1.3, 1.
4, l. 5.1.6...Partial loop, 2.1, 2.2, 2
．． 3, 2゜4, 2.5, 2.6, 2.7...
Thread deflector, 3...bobbin, cow! , 7.7 ・
...Thread clamp holding member, 5°6...eye, 8.1. δ, 2
, 8,3, 8.4, δ,5. δ. 6.8.7...Loop holder, 9, 13, 17, 1δ
... Orbit, 1o... Straight line drive device, 11.12.
...Loop corner point, 14...Rotary drive device, 15, 16
...Direction changing roller, 19...Chain member, 20...
・Entraining member, 21... Leaf spring, 22... Strike hook, 23... Sliding member, 24... Rail, 25.26
... Groove, 27... Tongue, 28, 31.35...
Drive device, 29...position, 32.39...hook,
33, 41...Guide, 34.40...Release position,
36...Bending material, 37...Stationary position, 38...Working position, 42...Car, 43...Air nozzle, 44.
44. 45.45 ...Thread changing device Figure 11 Figure 14 Figure 15 Procedural amendment (method) July 26, 1980 Dear Commissioner of the Patent Office 1, Indication of the case Patent Application No. 156908 of 1988 2, Name of the invention Method and device for supplying weft yarn 3 Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant %N Name Pernt Scherafel 4, Sub-Agent June 28, 1983 (Delivery date) 6 Subject to amendment, however, engraving of drawings (no change in content)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、織機において緯糸をストックダビンからよこ入れ部
材まで供給する方法であって、ストックヂビンとよこ入
れ部材との間に連続して配置され、まっすぐな糸走行路
に対してほぼ直角に周期的に運動する複数の糸そらせ部
材を用いる形式のものにおいで、貯糸が行なわれていな
い状態では当該の出発位置で２列になった各県そらせ部
材（２）の間に緯糸（１）を位置させ、貯糸工程におい
てはよこ入れ部材側の糸そらせ部材から始めて糸（１）
を伴ないなから各県そらせ部材を順次にそれぞれの向か
い側に動かし、それによってループを形成しながら糸（
１）をジグザグ状に張り、続いてよこ入れ部材への糸（
１）の供給時にはよこ入れ部材側のループから始めて各
ループを順次に解放することを特徴とする、緯糸を供給
するための方法。 ２、糸（１）の各ループをループホルダ（８）によって
保持せしめ、ループ形成が行なわれた後に糸そらせ部材
（２）をループホルダから離し、そしてよこ入れ部材へ
の糸（１）の供給時にはよこ入れ部材の側から始めて各
ループホルダ（８）を順次に開いていきそれによって各
ループを特徴する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、　　ｎ数の供給装置内のｎ数の緯糸を、よこ入れ周
期からの位相差を有する作動によってよこ入れ部材に供
給し、その引渡し工程の時間の最大でも２ｎ−１倍の時
間を貯糸工程に必要とする、特許請求の範囲第１項記載
の方法４、貯糸工程が行なわれていない状態の位相にお
いて糸（１）を交換装置（４４，４４。 ４５．４５　　）によって各県そらせ部材（２）の間の
空間から引き離しそして別の糸をそう人するようになっ
ている、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５．織機において緯糸をストックゼビンからよこ入れ部
材まで供給する装置であって、ストックダビンとよこ入
れ部材との間に連続して配置され、まつずぐな糸走行路
に対してほぼ直角に周期的に運動する複数の糸そらぜ部
材を有する形式のものにおいて、出発位置における各県
そらせ部材（２）が、まっすぐに延ばした時の糸（１）
の運動路の両側に列状に配置されており、この糸そらせ
部材（２）が向かい側に可動でありかつそれぞれが駆動
装置を有していることを特徴とする、緯糸を供給するた
めの装置。 ６、それぞれの糸そらせ部材（２）の軌道上に１つのル
ープホルダ（８）が配役されている、特許請求の範囲第
５項記載の装置。 ７、　ループホルダ（δ）が互いに相対的に可動な解放
部材とガイド部材（３３）とを有している、特許請求の
範囲第６項記載の装置。 ８、　解放部材とガイド部材とが互いに相対的に保持位
置と解放位置とを取り得るようにするために、各ループ
ホルダ（δ）が駆動装置（３１）を有している、特許請
求の範囲第６項記載の装置。 ９、解放部材が、糸ループの摺合と支持のために働く１
つの面を有している、特許請求の範囲第７項記載の装置
。 １０、糸そらせ部材（２）が直線的な軌道に沿って案内
されている、特許請求の範囲第５項記載の装置。 １１、糸そらせ部材が円弧形の軌道に沿って案内されて
いる、特許請求の範囲第５項記載の装置。 １２、糸そらせ部材（２）が円弧形の軌道（１３）に沿
って往復旋回するようになっている、特許請求の範囲第
１１項記載の装置。 １３、糸そらせ部材（２）が円弧形の軌道に沿って一方
向で循環するようになっている、特許請求の範囲第１１
項記載の装置。 １４、糸そらせ部材（２）がその都度の貯糸工程のため
に加速及び減速され得る、特許請求の範囲第５項記載の
装置、。 １５、織機の運転中に糸そらせ部材（２）が一定の速度
で循環し、しかも原糸そらせ部材（２）の２つの列が同
期して作動するようになっている、特許請求の範囲第５
項記載の装置。 １６、糸そらせ部材（２）が可動な連行部材（２０）を
保持しており、該連行部材が非作動状態では糸（１）に
作用せず、作動状態ではループを形成しつつ糸（１）を
そらせ動かすようになっており、またそのような運動の
ために駆動装置を有している、特許請求の範囲第１５項
記載の装置。 １７、連行部材（２０）が糸そらせ部材（２）に対して
相対的に直線的な軌道に沿って案内されるようになって
いる、特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １８　連行部材（２０）が糸そらせ部材（２）に対して
相対的に円弧形の軌道に沿って案内されるようになって
いる、特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １９、ストックヂビン（３）の側とよこ入れ部材の側と
にそれぞれ１つの糸挟持部材’（４，７）が設けられて
おり、該糸挟持部材（４，７）が開き状態と閉じ状態と
を取れるようになっており、そのための駆動装置を備え
ている、特許請求の範囲第５項記載の装置。 ２０、駆動装置としてカム伝動装置が用いられている、
特許請求の範囲第５項記載の装置。 ２１、駆動装置として電磁式の駆動装置が用いられてい
る、特許請求の範囲・第５項記載の装置２２、電磁式の
駆動装置が直動形の磁石装置を有している、特許請求の
範囲第２１項記載の装置。 ２３、電磁式の駆動装置が固定子と回転可動子とを有し
ている、特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２４、固定子が永久磁石を有し、回転可動子が電磁石を
有している、特許請求の範囲第２３項記載の装置。 ２５．固定子が電磁石を有し、回転可動子が永久磁石を
有している、特許請求の範囲第２３項記載の装置。 ２６、固定子と回転可動子が電磁石を有している、特許
請求の範囲第２３項記載の装置。 ２７、織機から発せられる同期パルスをプログラムと共
に処理して、電磁式駆動装置を織りプロセスと一致させ
て制御するための電子制御装置を有している、特許請求
の範囲第２１項記載の装置。 ２８　　ストックボビン側の糸入口に空気ノズル（４３
）が配置されており、この空気ノズルによって糸（１）
が原糸の走行方向に抗して負荷され、それによってルー
プ形成中の糸を張力下に保つようになっている、特許請
求の範囲第５項記載の装置。[Claims] 1. A method for supplying weft yarn from a stock bin to a weft inserting member in a loom, the weft being continuously arranged between the stock dubin and the weft inserting member and substantially perpendicular to a straight thread running path. In a type that uses a plurality of yarn deflecting members that move periodically, when yarn storage is not performed, the weft yarn ( 1), and in the yarn storage process, starting from the yarn deflecting member on the weft insertion member side, the yarn (1)
Move each prefectural deflecting member one by one to the opposite side of each other, thereby forming a loop while threading (
1) in a zigzag pattern, then thread (
1) A method for feeding weft yarns, characterized in that during feeding, each loop is released in sequence, starting from the loop on the side of the weft inserting member. 2. Holding each loop of yarn (1) by a loop holder (8), separating the yarn deflecting member (2) from the loop holder after loop formation, and supplying the yarn (1) to the weft inserting member. 2. A method as claimed in claim 1, in which each loop holder (8) is opened one after the other, sometimes starting from the side of the wefting member, thereby characterizing each loop. 3. The n number of weft yarns in the n number of supply devices are supplied to the weft insertion member by an operation having a phase difference from the weft insertion period, and the yarn storage time is at most 2n-1 times the time of the delivery process. In the method 4 according to claim 1, which is necessary for the process, the yarn (1) is diverted from each prefecture by the exchange device (44, 44, 45, 45) in the phase in which the yarn storage process is not performed. 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the space between the parts (2) is separated and another thread is removed. 5. A device for feeding the weft yarn from the stock dubbin to the weft inserting member in a loom, which is disposed continuously between the stock dubbin and the weft inserting member and periodically moves approximately at right angles to the thread running path. In the case of a type having a plurality of yarn deflecting members, each prefecture deflecting member (2) at the starting position is the yarn (1) when stretched straight.
A device for feeding weft yarns, characterized in that the yarn deflecting members (2) are arranged in rows on both sides of the movement path of the yarns, and that the yarn deflecting members (2) are movable on opposite sides and each has a drive device. . 6. Device according to claim 5, characterized in that one loop holder (8) is arranged on the track of each thread deflector (2). 7. Device according to claim 6, characterized in that the loop holder (δ) has a release member and a guide member (33) that are movable relative to each other. 8. Each loop holder (δ) has a drive device (31) in order to enable the release member and the guide member to assume a holding position and a release position relative to each other. Apparatus according to clause 6. 9. The release member serves for sliding and supporting the yarn loop 1
8. The device of claim 7, having two faces. 10. Device according to claim 5, in which the thread deflecting member (2) is guided along a linear trajectory. 11. The device according to claim 5, wherein the thread deflecting member is guided along an arcuate trajectory. 12. Device according to claim 11, characterized in that the thread deflecting member (2) is adapted to pivot back and forth along an arc-shaped track (13). 13. Claim 11, wherein the yarn deflecting member (2) is adapted to circulate in one direction along an arcuate trajectory.
Apparatus described in section. 14. Device according to claim 5, in which the yarn deflecting element (2) can be accelerated and decelerated for the respective yarn storage step. 15. The yarn deflecting member (2) circulates at a constant speed during operation of the loom, and the two rows of yarn deflecting members (2) operate synchronously. 5
Apparatus described in section. 16. The thread deflecting member (2) holds a movable entraining member (20), which does not act on the thread (1) in the inactive state, but forms a loop and deflects the thread (1) in the active state. 16. A device according to claim 15, adapted to deflect and move the object 1) and having a drive for such movement. 17. Device according to claim 16, characterized in that the entraining member (20) is guided along a relatively straight trajectory with respect to the thread deflecting member (2). 18. Device according to claim 16, characterized in that the entraining member (20) is guided along an arcuate trajectory relative to the thread deflecting member (2). 19. One thread clamping member' (4, 7) is provided on the side of the stock bin (3) and the side of the weft inserting member, and the thread clamping member (4, 7) can be switched between an open state and a closed state. 6. The device according to claim 5, wherein the device is adapted to be removable and is provided with a drive for this purpose. 20. A cam transmission is used as the drive device,
An apparatus according to claim 5. 21. The device according to claim 5, in which an electromagnetic drive device is used as the drive device. 22, the device according to claim 5, in which the electromagnetic drive device has a direct-acting magnet device. The device according to scope 21. 23. The device according to claim 21, wherein the electromagnetic drive device has a stator and a rotating movable element. 24. The device according to claim 23, wherein the stator has a permanent magnet and the rotary movable element has an electromagnet. 25. 24. The device of claim 23, wherein the stator includes an electromagnet and the rotating mover includes a permanent magnet. 26. The device according to claim 23, wherein the stator and rotary movable element include electromagnets. 27. The apparatus according to claim 21, further comprising an electronic control unit for controlling the electromagnetic drive unit in accordance with the weaving process by processing synchronization pulses emitted from the loom together with a program. 28 Air nozzle (43
) is arranged, and the thread (1) is
6. A device according to claim 5, wherein the yarn is loaded against the running direction of the yarn, thereby keeping the yarn under tension during loop formation.