CZ2013281A3 - Způsob výroby ocelových dílů - Google Patents
Způsob výroby ocelových dílů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013281A3 CZ2013281A3 CZ2013-281A CZ2013281A CZ2013281A3 CZ 2013281 A3 CZ2013281 A3 CZ 2013281A3 CZ 2013281 A CZ2013281 A CZ 2013281A CZ 2013281 A3 CZ2013281 A3 CZ 2013281A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- austenite
- quenching
- boiling point
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Způsob výroby ocelových dílů, který využívá tvorbu vícefázové struktury v kalicí lázni, kdy teplota M.sub.f .n.oceli leží pod teplotou bodu varu vodního kalicího média. Polotovar je z teploty austenitu zachlazen ve vodním kalícím médiu a bezprostředně poté je provedena stabilizace austenitu při teplotách vyšších, než je teplota M.sub.r.n.použité oceli. Teplota konce tvorby martenzitu (M.sub.r.n.) zpracovávané oceli se nachází pod teplotou bodu varu kalicího média.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby, ocelovýchtvářených dílů, jejichž teplota Mf leží pod teplotou varu vodního kalicího média, metodou využívající tvorbu vícefázové struktury částečným zakalením ve vodní lázni a stabilizací zbytkového austenitu.
Dosavadní stav techniky
Zatepla tvářené ocelové díly jsou vyráběny z polotovarů, které jsou plastickou deformací přepracovány na požadovaný tvar součásti. Poté je zpravidla nutno modifikovat strukturu součásti tak, aby byly dosaženy vhodné mechanické vlastnosti. Často je k tomu používán proces kalení, nebo častěji kombinace kalení a popouštění (a to v různých variantách a využití různých parametrů podle použitého materiálu a podle požadované výsledné struktury. Výslednou strukturou po kalení je zpravidla martenzit, který vykazuje sice vysokou pevnost, ale má velmi nízkou tažnost. To představuje problém při namáhání součástí, které se mohou při provozním namáhání snadno a nepředvídatelně poškodit lomem. Proto je zpravidla martenzitická struktura po kalení následně popouštěna. Tím vzniká specifická struktura bainitu, nazývaná rovněž jako sorbit. Tímto postupem zpracování se sice poněkud snižuje pevnost materiálu, ale zároveň se zvyšuje tažnost, která je důležitá pro dosažení požadované provozní bezpečnosti součástí. V nedávné minulosti byly vyvinuty j
procesy, které umožňují dosáhnout tažností kolem 10.% i u vícefázových martenzitických struktur, avšak jejich technické vyžití je technicky velmi komplikované, neboť kalení musí být přerušeno při definovaných teplotách, zpravidla kolem 250fC. Poté musí být provedeno temperování při teplotách í · · kolem 30Cj°C. Pro takový postup je nutno používat speciální postupy a média, jako je kupříkladu kalení do solných lázní. Tyto postupy vyžadují speciální, velmi často komplikovaná řízení, energetické náklady a představují i značnou ekologickou zátěž spojenou s využíváním kalicích médií. Navíc je nutno provádět čištění povrchu výrobků od zbytků kalicích médiiý nebo zavádět opatření, aby použitá média na produktech neulpívala. Je znáno řešení
řetězových čepů pouzdrového ložiska, při kterém se ocel po ohřevu na teplotu 870^ až 900PC kalí ve vodní lázni a následně se popouští v peci při teplotě 232 °C po dobu 70 minut.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky používaných způsobů výroby odstraňuje způsob výroby charakteristický tím, že je ocelový polotovar z teploty austenitu zachlazen v temperované vodní lázni, která může být modifikována přídavkem polymeru. Poté je výrobek z lázně vyjmut a bezprostředně poté je provedena stabilizace jeho struktury za teploty poněkud vyšší, než byla teplota kalení. Tato stabilizace je provedena například v průběžné peci, ve které se výrobek zároveň vysuší. Po několikaminutové stabilizaci se výrobek nechá vychladnout na teplotu okolí. Podmínkou pro využití tohoto postupu je, že teplota konce tvorby martenzitu (Mf) zpracovávané oceli by měla ležet přibližně v rozmezí mezi 20 a y uskupenou
Příklaa provedení vynálezu
Polotovar z oceli o složení viz tab. 1 je z teploty 950^C vložen do vodního neúplnému zakalení. Poté.co proběhne vychlazení polotovaru na teplotu kalicího média,, nebo na teplotu
X ř 4» ♦ » · J j-» ' > J »· » * »3 » ‘ » i « i i » » 3 ·» · * 4 > í S * ·
r. » · 3 blízkou této teplotě, je polotovar přemístěn do průběžné pece s teplotou 150°C, ve které setrvá 300 až 600 vteřin. Poté jez pece vyjmut a vychlazen na teplotu okolí.
c | Si | Mn | Cr | Ni | Ms [°C] | Mf[°C] |
0,43 | 2 | 2,5 | 1,33 | 1 | 198 | 66 |
Tab. 1: Chemické složení materiálu v procentech
Průmyslová využitelnost
Vynález lze široce uplatnit v oblasti metalurgického zpracování polotovarů z oceli, zejména při výrobě ocelových dílů především pro strojírenský průmysl.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYZpůsob výroby ocelových dílů metodou využívající tvorbu vícefázové struktury skládající se ze zákalné složky a austenitu, částečným zakalením v kalicí lázni, přičemž teplota Mf oceli leží pod teplotou bodW varu vodního kalicího média,vyznačující se tím, že polotovar je z teploty austenitu zachlazen ve vodním kalícím médiu na teplotu chladicího media a bezprostředně poté je v provedena stabilizace austenitu ohřevem na teplotu vyšší^než je 150£C , ve které setrvá 300 až 600 vteřin, přičemž teplota konce tvorby martenzitu (Mf) bGpločy zpracovávané oceli se nachází pod teplotou varu kalicího média.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-281A CZ305175B6 (cs) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Způsob výroby ocelových dílů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-281A CZ305175B6 (cs) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Způsob výroby ocelových dílů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2013281A3 true CZ2013281A3 (cs) | 2015-05-27 |
CZ305175B6 CZ305175B6 (cs) | 2015-05-27 |
Family
ID=53266938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2013-281A CZ305175B6 (cs) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Způsob výroby ocelových dílů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ305175B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ201786A3 (cs) * | 2017-02-15 | 2019-01-30 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby součástí z ocelí |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB601558A (en) * | 1945-11-20 | 1948-05-07 | Walter Eugene Ripper | Improvements in or relating to poisons for destroying insects and the like |
GB1126461A (en) * | 1964-04-02 | 1968-09-05 | Wilkinson Sword Ltd | Improvements in or relating to safety razor blades |
GB8523882D0 (en) * | 1985-09-27 | 1985-10-30 | Bekaert Sa Nv | Treatment of steel wires |
WO2008110670A1 (fr) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Arcelormittal France | Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree |
AT507385B1 (de) * | 2008-09-30 | 2011-03-15 | Joh Pengg Ag | Verfahren zur herstellung eines vergüteten stahldrahtes für federnde elemente, federstahldraht und feder aus diesem |
-
2013
- 2013-04-22 CZ CZ2013-281A patent/CZ305175B6/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ305175B6 (cs) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2365100A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität | |
RU2013102917A (ru) | Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение | |
WO2008071157A3 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung von wälzlagerbauteilen aus durchgehärtetem, bainitischem wälzlagerstahl | |
CN102747199A (zh) | 50#钢工件的连续等温淬火法 | |
CN109112266A (zh) | 螺栓生产工艺 | |
CN107378392A (zh) | 一种高强度螺栓加工工艺 | |
CZ2013281A3 (cs) | Způsob výroby ocelových dílů | |
KR20100091973A (ko) | 강 성형 공정 | |
CZ2011612A3 (cs) | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla | |
CN107513664A (zh) | 一种扭剪型高强度螺栓及其加工工艺 | |
CZ201786A3 (cs) | Způsob výroby součástí z ocelí | |
CN104404220A (zh) | 一种60Si2Mn钢弹簧热处理方法 | |
RU2482197C1 (ru) | Способ деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей | |
CZ2016838A3 (cs) | Způsob výroby součástí lomeným kalením | |
CZ2014405A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování ložiskové oceli | |
CN105861919A (zh) | 高强度螺栓的生产工艺 | |
CZ2019495A3 (cs) | Způsob výroby součástí z ocelí kalením s vyrovnáním teplot na teplotu Ms | |
JP2009280869A (ja) | 鋼材の製造方法 | |
CN107130088B (zh) | 一种波动式回火工艺方法 | |
CN105312844A (zh) | 轴承垫圈的加工工艺 | |
FR3082529B1 (fr) | Procede de durcissement par nitruration | |
CN103290179B (zh) | 一种低淬透性中碳合金结构钢的热处理方法 | |
RU2508410C1 (ru) | Способ термической обработки деформируемой коррозионно-стойкой стали 14х17н2 | |
Zhu et al. | Newly Designed Cr-Mn Alloyed Ultra-high Strength Steel without Boron Addition for Hot-stamping Processing | |
CN106893835A (zh) | 一种摇臂的热处理工艺 |