CZ20095A3 - Refining process of metal substrate from waste tyre treatment and apparatus for making the same - Google Patents

Refining process of metal substrate from waste tyre treatment and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ20095A3
CZ20095A3 CZ20090005A CZ20090005A CZ20095A3 CZ 20095 A3 CZ20095 A3 CZ 20095A3 CZ 20090005 A CZ20090005 A CZ 20090005A CZ 20090005 A CZ20090005 A CZ 20090005A CZ 20095 A3 CZ20095 A3 CZ 20095A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
metal substrate
metal
refining
cord
mhz
Prior art date
Application number
CZ20090005A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ301761B6 (en
Inventor
Hájek@Milan
Sobek@Jirí
Original Assignee
Ústav chemických procesu AV CR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ústav chemických procesu AV CR filed Critical Ústav chemických procesu AV CR
Priority to CZ20090005A priority Critical patent/CZ301761B6/en
Priority to PCT/IB2009/055986 priority patent/WO2010079408A1/en
Priority to GB201111279A priority patent/GB2478255A/en
Publication of CZ20095A3 publication Critical patent/CZ20095A3/en
Publication of CZ301761B6 publication Critical patent/CZ301761B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/08—Transition metals
    • B29K2305/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Zpusob rafinace kovového substrátu získaného ze zpracování odpadních pneumatik, pri kterém se kovový substrát ohrívá za úcelem odparení nekovových složek, podle kterého se kovový substrát vystaví v uzavreném prostoru pusobení mikrovlnného zárení o frekvenci 915 MHz až 2450 MHz k dosažení teploty 100 až 700 .degree.C, pri které se nekovové složky zplynují a separují ve forme kondenzátu. Zarízení k provádení zpusobu obsahuje vsádkový reaktor, kontinuální pec s nekonecným bežícím pásem, nebo rotacní pec.A method of refining a metal substrate obtained from the treatment of waste tires, wherein the metal substrate is heated to evaporate the non-metallic components, wherein the metal substrate is exposed to a 915 MHz to 2450 MHz microwave radiation to a temperature of 100 to 700 deg. C in which the non-metallic components are gasified and separated in the form of a condensate. The apparatus for carrying out the method comprises a batch reactor, a continuous furnace with an endless running belt, or a rotary kiln.

Description

Způsob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zařízení k jeho prováděníA method of refining a metal substrate from a waste tire processing and apparatus for carrying it out

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu rafinace kovového substrátu získaného ze zpracování odpadních pneumatik, při kterém se kovový substrát ohřívá za účelem odpaření nekovových složek. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu. Kovový substrát představuje významnou složku odpadního materiálu získávaného při recyklaci odpadních pneumatik.The invention relates to a method of refining a metal substrate obtained from the treatment of waste tires, in which the metal substrate is heated to vaporize non-metallic components. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method. The metal substrate constitutes an important component of the waste material obtained from the recycling of waste tires.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Neustále stoupající rozvoj automobilismu přináší problémy co s vyřazenými automobily, problémem jsou zejména hromadící se vyřazené pneumatiky. Zatímco zpracování odpadní pryže se zdá být vyřešeno, odpadní kovový kord obsahující zbytky pryže a textilního kordu se stává celosvětovým problémem, neboť není vhodný pro recyklaci a opětovné použití při výrobě nových pneumatik. Problémem je odstranění zbytků pryže případně textilního kordu, které jsou zdrojem uhlíku, o kterém je známo, že výrazně snižuje kvalitu recyklovaného kovu zejména z hlediska pružnosti neboť je získaný produkt příliš křehký a nevhodný k opětovnému použití.The continually increasing development of motoring brings problems with discarded cars, the problem is especially accumulating discarded tires. While the processing of scrap rubber seems to be resolved, a scrap metal cord containing scrap rubber and textile cord becomes a global problem as it is not suitable for recycling and reuse in the manufacture of new tires. The problem is the removal of rubber or textile cord residues, which are a source of carbon, which is known to significantly reduce the quality of the recycled metal, particularly in terms of flexibility, since the product obtained is too brittle and unsuitable for reuse.

V současné dobé jsou používány následující metody zpracování odpadních pneumatik na jednotlivé komponenty (pryž, kovový a textilní kord). Pneumatika se nejprve drtí na malé kousky, čímž se získá pryž ve formě vloček s textilním kordem a kovovou výztuží ve formě pružných zpravidla ocelových drátů, které se v následujícím stupni separují. Vzhledem k tomu, že pružná pryž v pneumatikách se obtížně drtí, pneumatiky se prudce ochladí, například kapalným dusíkem a v křehké zmražené formě se snadno drtí jak uvádějí následující patenty RU2299804, RU2299807, DE10357968, DE10200Ó028563 a W02007091876. Jiná metoda používá k částečné destrukci pryže pro snazší drcení působení ozonu, jak uvádějí patenty' LT5422 a EP0816035 nebo kombinaci obou, tj. ozonu i chlazení LT5521. K oddělení kovového kordu od pryže byl použit magnetický separátor DFJ0357968 a W00069610.Currently, the following methods of processing waste tires into individual components (rubber, metal and textile cord) are used. The tire is first crushed into small pieces to obtain rubber in the form of flakes with textile cord and metal reinforcement in the form of flexible, generally steel wires, which are separated in the next step. Because the elastic rubber in the tires is difficult to crush, the tires are cooled rapidly, for example with liquid nitrogen, and in crisp frozen form are easily crushed as disclosed in the following patents RU2299804, RU2299807, DE10357968, DE10200Ó028563 and WO2007091876. Another method uses ozone to partially crush rubber for easier grinding, as reported by the LT5422 and EP0816035 patents, or a combination of both the ozone and LT5521 cooling. A magnetic separator DFJ0357968 and W00069610 were used to separate the metal cord from the rubber.

Kraňnaci kovového kordu se používá klasický ohřev na teploty 100 až 600 °C, čímž dochází k částečné pyrolýze na těkavé látky, které lze kondenzovat nebo přímo spalovat jak uvádějí patenty JP2004298829, RU2322347, RU2004128978 a W02006038899. Při tomto procesu se však tvoří elementární uhlík, který je nežádoucí pro další zpracování kovového kordu.The metal cord quenching uses conventional heating to temperatures of 100 to 600 ° C, thereby causing partial pyrolysis to volatile substances that can be condensed or directly combusted as disclosed in patents JP2004298829, RU2322347, RU2004128978 and WO2006038899. In this process, however, elemental carbon is formed which is undesirable for further processing of the metal cord.

Výše uvedené metody recyklace kovových kordů mají následující nevýhody. Především jsou energeticky náročné (zmrazení, ozonolýza) a neposkytují kvalitní surovinu pro recyklaci, neboť je obtížné dosáhnout klasickými postupy vhodnou kvalitu kovového kordu pro recyklaci. Souhrnné lze konstatovat, že výše uvedené metody recyklace kovového kordu z odpadních pneumatik neřeší problém hromadění kovového odpadního kordu, který dosahuje v současné době v Evropské Unii okolo 115 000 tun odpadního kovového kordu.The above methods of recycling metal cords have the following disadvantages. In particular, they are energy-intensive (freezing, ozonolysis) and do not provide a quality raw material for recycling, as it is difficult to achieve the appropriate quality of the metal cord for recycling by conventional techniques. In summary, the abovementioned waste metal cord recycling methods do not address the problem of metal waste cord accumulation, which currently reaches about 115 000 tonnes of metal scrap cord in the European Union.

V poslední době byly pozorovány snahy nahradit klasické způsoby ohřevu ohřevem mikrovlnným neboť je známo, že pryž obsahující uhlík absorbuje mikrovlny a je možné využít mikrovlnného ohřevu k jejímu zpracování. Toho se využívá například při výrobě pneumatik a jiných gumových materiálů v procesu vulkanizace jak uvádějí patenty EP0661149, EP0640470 a DE4420198 na příslušných mikrovlnných zařízeních FR2562833, GB1278062, JP56078963, CA1209309 a CA1205964. Mikrovlnný ohřev byl dále využit k výrobě aktivního uhh pyrolýzou odpadních pneumatik, jak uvádějí patenty WO8808871, WO8904355, WO9105818, W00103473, CN1229055 a GB1513656. Rafinace odpadního kovového kordu obsahujícího nežádoucí příměsi (pryž, textilní kord) s použitím mikrovlnného ohřevu nebyla dosud uspokojivě vyřešena.Recently, efforts have been made to replace conventional heating methods by microwave heating since it is known that carbon-containing rubber absorbs microwaves and it is possible to use microwave heating to process it. This is used, for example, in the manufacture of tires and other rubber materials in the vulcanization process as disclosed in patents EP0661149, EP0640470 and DE4420198 on respective microwave devices FR2562833, GB1278062, JP56078963, CA1209309 and CA1205964. Microwave heating was further utilized to produce activated carbon by pyrolysis of waste tires, as disclosed in patents WO8808871, WO8904355, WO9105818, WO103473, CN1229055 and GB1513656. Refining the waste metal cord containing unwanted impurities (rubber, textile cord) using microwave heating has not yet been satisfactorily solved.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje způsob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik, při kterém se kovový substrát ohřívá za účelem odpaření nekovových složek, jehož podstata spočívá v tom, že se kovový substrát vystaví v uzavřeném prostoru působení mikrovlnného záření o frekvenci 915 MHz až 2450 MHz k dosažení teploty 100 až 700 °C, při které se nekovové složky zplyňují a separují ve formé kondenzátu.The above-mentioned disadvantages of the prior art overcome the method of refining a metal substrate from waste tire processing, in which the metal substrate is heated to vaporize non-metallic constituents by exposing the metal substrate to 915 MHz to 2450 MHz to reach a temperature of 100 to 700 ° C at which the non-metallic components are gasified and separated in the form of condensate.

Rafinací ohřevem účinkem mikrovlnného záření lze pak s výhodou provádět v inertní atmosféře.The refining by microwave radiation can then advantageously be carried out in an inert atmosphere.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje vsádkový reaktor, kontinuální pec s nekonečným běžícím pásem nebo rotační pec.The apparatus for carrying out the process according to the invention comprises a batch reactor, a continuous furnace with an endless conveyor belt or a rotary furnace.

Způsob rafinace odpadního kovového kordu z pneumatik za účelem recyklace je tedy založen na selektivním mikrovlnném ohřevu nečistot přítomných v kovovém kotdu, jako je pryž či textilní kord. Účinkem mikrovln dochází k ohřevu především zbytkové pryže ze separace komponent přítomných v odpadních pneumatikách, přičemž k ohřevu kovového kordu nedochází nebo jen v omezené míře. Tím je možné přednostně odstranit nečistoty obsažené v surovém kovovém kordu, jako je pryž či textilní kord a tím získat vhodnou surovinu pro recyklaci o vysoké čistotě (přes 99 %) aniž by bylo nutno k drcení pneumatik používat energeticky náročných postupů. Po odstranění zbytků pryže, případné textilního kordu se získá bezuhlíkový kovový kord o vysoké čistotě vhodný pro další zpracování.The method of refining the scrap metal cord from tires for recycling is thus based on the selective microwave heating of the impurities present in the metal boiler, such as rubber or textile cord. The effect of microwaves heats mainly the residual rubber from the separation of components present in the waste tires, while the metal cord is not heated or only to a limited extent. Thus, it is preferable to remove impurities contained in the raw metal cord, such as rubber or textile cord, thereby obtaining a suitable raw material for recycling of high purity (over 99%) without the need for energy-intensive crushing of tires. After removal of the residual rubber or textile cord, a carbon-free metal cord of high purity suitable for further processing is obtained.

Vzniklá surovina vyhovuje čistotou pro další zpracování, jako je drcení, lisování či tavení. Odstraněné nečistoty ve formě těkavých hořlavých látek se separují kondenzací, jsou vedlejším produktem a jsou vhodné v případe potřeby pro klasický ohřev, čímž se zvýhodní i tak nízká energetická spotřeba uvedeného procesu. Recyklační proces kovového kordu s využitím mikrovlnného ohřevu lze provádět i na kontinuálním zařízení, které je zabezpečeno proti úniku mikrovln a uzpůsobeno pro odvod těkavých látek. Proces recyklace kovového kordu je výhodné provádět v inertní atmosféře.The resulting material is suitable for purity for further processing such as crushing, pressing or melting. The removed impurities in the form of volatile flammable substances are separated by condensation, are a by-product and are suitable, if necessary, for conventional heating, thus favoring even the low energy consumption of the process. The recycling process of the metal cord with the use of microwave heating can also be carried out on a continuous device, which is protected against microwave leakage and adapted for the removal of volatile substances. It is advantageous to carry out the metal cord recycling process in an inert atmosphere.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

PřikladlHe did

Do vsádkového mikrovlnného reaktoru se vloží 1 kg odpadního kovového kordu obsahujícího 5,6 % pryže a 1, 4 % textilního kotdu. Tato surovina se v atmosféře dusíku vystaví mikrovlnnému záření o frekvenci 2450 MHz a postupné se obsažená zbytková pryž vyhřeje na 600 °C, zatímco objemová teplota vsádky nepřesáhne 300 °C. Po vychladnutí se získá produkt ve formě kovového kordu o následujícím složení:A 1 kg scrap metal cord containing 5.6% rubber and 1.4% textile anchor was charged to a batch microwave reactor. This raw material is exposed to 2450 MHz microwave radiation under a nitrogen atmosphere and gradually the residual rubber contained is heated to 600 ° C while the bulk temperature of the batch does not exceed 300 ° C. After cooling, the product is obtained in the form of a metal cord having the following composition:

Fe-98.58%Fe-98.58%

Ni - 0.180%Ni - 0.180%

Cr-0.090%Cr-0.090%

Cu-0.050%Cu-0.050%

Co-0.020%Co-0.020%

P - 0.012%P - 0.013%

Si - 0.240%Si - 0.240%

Vedlejším produktem jsou těkavé látky uvolněné z nečistot přítomných v kovovém kordu, které se kondenzují ochlazením a mohou být použity jako topný olej ke klasickému ohřevu.The by-products are volatile substances released from the impurities present in the metal cord, which are condensed by cooling and can be used as fuel oil for conventional heating.

Příklad 2Example 2

Do kontinuálního mikrovlnného reaktoru vybaveného nekonečným běžícím pásem se v inertní atmosféře průběžné vkládá surový kovový kord o kapacitě 20 kg/h obsahující 245 % pryže, který se v mikrovlnné zóně o výkonu 8 kW a frekvenci 915 MHz zbaví obsahu pryže ve formě tekavých látek, které se separují kondenzací par ve formě topného oleje. Produktem je kovový kord vhodný pro další zpracování lisováním, drcením či tavením.In a continuous microwave reactor equipped with an endless conveyor belt, a 20 kg / h raw metal cord containing 245% of rubber is continuously introduced in an inert atmosphere, which is freed from the rubber content in the form of flowing substances in an 8 kW microwave band at 915 MHz. are separated by condensation of vapors in the form of fuel oil. The product is a metal cord suitable for further processing by pressing, crushing or melting.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Vynález lze využít při zpracování pneumatik obsahujících kord k získání produktu, rafinovaného ocelového kordu, který’ je vhodný pro další zpracování jako je drcení, lisování a zejména tavení při zachování vysoké kvality kovového materiálu.The invention can be used in the processing of tire-containing tires to obtain a refined steel cord product which is suitable for further processing such as crushing, molding and, in particular, melting, while maintaining a high quality metallic material.

Claims (4)

PATEN TOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Způsob rafinace kovového substrátu obsahující ocelový kord a separovaného z rozdrcených odpadních pneumatik, při kterém se kovový- substrát ohřívá za účelem odpaření nekovových složek vyznačený tím, že se kovový substrát obsahující 82 až 98 0 o hmotn. ocelového kordu vy staví v uzavřeném prostoru působení mikrovlnného záření o1. A method of refining a metal substrate comprising a steel cord and separated from crushed waste tires which kovový- substrate heated to evaporate the non-metallic component, wherein the metal substrate containing from 82 to 98 0 by weight. The steel cord exposes microwave radiation in an enclosed space I frekvenci 915 MHz až 2450 MHz k dosažení teploty- 100 až 700 °C, plynové nekovové složky se odpaří a separují ve fotmé kondenzátu.Even at a frequency of 915 MHz to 2450 MHz to reach a temperature of -100 to 700 ° C, the non-metallic gas components are evaporated and separated in the photometric condensate. 2. Způsob raftnace kovového substrátu podle nároku 1: vyznačený tím, že se raftnace ohřevem provádí účinkem mikrovlnného záření v inertní atmosféře.2. The method of refining a metal substrate according to claim 1 , wherein the heating is carried out by microwave irradiation in an inert atmosphere. 3. Způsob rafinace kovového substrátu podle nároku l a 2 vyznačený! se tím, že raftnace ohřevem se provádí až do dosažení teploty 600 až 700 °C kovového kordu.Method for refining a metal substrate according to claims 1 and 2, characterized in that: 2. The method according to claim 1, wherein the heating raft is carried out until a temperature of 600 to 700 [deg.] C. of the metal cord is reached. 4. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 2 .vyznačené tím, že obsahuje vsádkový reaktor1/ kontinuální pec s nekonečným běžícím pásem nebo rotační pec.Device for carrying out the process according to any one of claims 1 to 2, characterized in that it comprises a batch reactor 1 / continuous furnace with an endless conveyor belt or a rotary furnace.
CZ20090005A 2009-01-09 2009-01-09 Refining method of metal substrate of waste pneumatic tyre treatment and apparatus for making the same CZ301761B6 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20090005A CZ301761B6 (en) 2009-01-09 2009-01-09 Refining method of metal substrate of waste pneumatic tyre treatment and apparatus for making the same
PCT/IB2009/055986 WO2010079408A1 (en) 2009-01-09 2009-12-29 Microwave method and device for recycling refined steel cord from waste tires
GB201111279A GB2478255A (en) 2009-01-09 2009-12-29 Microwave method and device for recycling refined steel cord from waste tires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20090005A CZ301761B6 (en) 2009-01-09 2009-01-09 Refining method of metal substrate of waste pneumatic tyre treatment and apparatus for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20095A3 true CZ20095A3 (en) 2010-06-16
CZ301761B6 CZ301761B6 (en) 2010-06-16

Family

ID=42115371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20090005A CZ301761B6 (en) 2009-01-09 2009-01-09 Refining method of metal substrate of waste pneumatic tyre treatment and apparatus for making the same

Country Status (3)

Country Link
CZ (1) CZ301761B6 (en)
GB (1) GB2478255A (en)
WO (1) WO2010079408A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441553B (en) * 2010-10-12 2014-07-02 深圳市格林美高新技术股份有限公司 Method and device for recovering precious metals from precious metal electronic scraps
ITTR20120014A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-22 Reflam S R L PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF STEEL IN THE WIRE FROM TIRES
PL224515B1 (en) * 2013-05-16 2017-01-31 Robert Barczyk Method for processing plastic waste and the arrangement for processing plastic waste
CN104148360B (en) * 2014-07-03 2015-12-30 中航上大高温合金材料有限公司 A kind of rare precious metal turning material cleaning
ITUB20154708A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-16 Franco Mancia THERMAL PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF STEEL IN THE WIRE FROM TIRES IN A CONTROLLED ATMOSPHERE
ITUB20154897A1 (en) * 2015-10-20 2017-04-20 Alessandro Cirocchi THERMAL PROCEDURE FOR PROVIDING DUCTILITY TO THE HARMONIOUS STEEL THREADS FROM TIRE RECOVERY
CH717883B1 (en) * 2020-09-18 2024-02-29 Microwave Solutions Gmbh Pyrolysis of tire material.
CH717881B1 (en) * 2020-09-18 2023-02-28 Microwave Solutions Gmbh Pyrolysis of carbon-based material.

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1278062A (en) 1968-08-30 1972-06-14 Dunlop Holdings Ltd Improvements in or relating to apparatus for heating articles
US4104205A (en) 1976-01-06 1978-08-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Microwave devulcanization of rubber
JPS5678963A (en) 1979-11-30 1981-06-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd Preheating method of crude tyre
SE439450B (en) 1982-01-20 1985-06-17 Q & Q Retreading System Ab PROCEDURE AND DEVICE FOR REGUMING OF VEHICLE TIRES
SE440624B (en) 1982-05-12 1985-08-12 Q & Q Retreading System Ab PROCEDURE AND DEVICE FOR REGUMMERING OF VEHICLE TIRES
FR2562833B1 (en) 1984-04-13 1988-02-26 Bass Jury DEVICE FOR THE VULCANIZATION OF TIRE TIRES COMPRISING A MICROWAVE TRANSMITTER AND A WAVEGUIDE
US5057189A (en) * 1984-10-12 1991-10-15 Fred Apffel Recovery apparatus
WO1988008871A1 (en) 1987-05-13 1988-11-17 Kenneth Michael Holland Destruction of plastics waste
GB8726397D0 (en) 1987-11-11 1987-12-16 Holland K M Processing of organic material
US5316224A (en) 1989-10-10 1994-05-31 John Dobozy Method and apparatus for recovering elastomeric material
DE4329145A1 (en) 1993-08-30 1995-03-02 Sp Reifenwerke Gmbh Process for the manufacture of pneumatic vehicle tires using microwave energy
EP0661149B1 (en) 1994-01-04 1999-11-10 Dunlop GmbH Process for manufacturing pneumatic tyres using microwave energy
DE4420198A1 (en) 1994-06-09 1995-12-14 Sp Reifenwerke Gmbh Use of controlled microwave radiation for tyre vulcanisation
RU2111859C1 (en) 1995-03-16 1998-05-27 Открытое акционерное общество "Троицкая Технологическая Лаборатория" Processing of rubber articles
CN1136148C (en) 1998-03-18 2004-01-28 邓健郎 Method for preparing active carbon using carbon black
WO2000069610A1 (en) 1999-05-14 2000-11-23 Rostislav Nikolaevich Pukhlov Flow line for the complex recycling of tyres, hydraulic-jet tyre processing device and device for the electro-thermal separation of the metallic cord for said line
GB9915247D0 (en) * 1999-07-01 1999-09-01 Amat Limited Improvements relating to tyre degradation
JP2004298829A (en) * 2003-04-01 2004-10-28 Iwasa Takashi Recycling method of waste tire wire, and recycled steel wire
DE10357968B4 (en) 2003-07-02 2008-04-03 Bernd Zenker Recycling plant and method for cold comminution of rubber products, steel-rubber composites and steel cord
KR100469161B1 (en) * 2004-01-31 2005-01-29 김태진 the waste rubber or waste tire resolution method and system by avail of microwave
RU2277473C1 (en) 2004-10-05 2006-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компьютерное проектирование и конструирование" (ООО "КОПРОКОН") Method of recycling worn tires to broken rubber crumbs
UA78293C2 (en) 2004-10-07 2007-03-15 Анатолій Федорович Булат Method and device for processing of worn car tires
JP2006349224A (en) 2005-06-14 2006-12-28 Shirakawa Namacon Kyogyo Kumiai Scrap tire recycling device
RU2299804C2 (en) 2005-07-22 2007-05-27 Борис Александрович Куцемелов Tyre recycling complex production line
RU2299807C2 (en) 2005-07-22 2007-05-27 Борис Александрович Куцемелов Tyre grinding plant
WO2007117754A2 (en) * 2006-02-02 2007-10-18 Novak John F Method and apparatus for microwave reduction of organic compounds
MXGT06000002A (en) 2006-02-07 2007-08-06 Luis Ernesto Peredo Lopez Tyre recycling process involving the separation and recovery of the rubber, nylon and steel cord.
DE102006028563A1 (en) 2006-06-22 2007-12-27 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Recycling of rubber and metal from steel-reinforced rubber wastes, pre-comminutes coarsely, embrittles rubber in cold chamber and breaks rubber away using deflection rollers
RU2322347C1 (en) 2006-09-14 2008-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Method of and device for recycling of nonstripped (solid) tires
US7626061B2 (en) * 2006-09-29 2009-12-01 Mpcp Gmbh Method and apparatus for continuous decomposing waste polymeric materials

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010079408A1 (en) 2010-07-15
CZ301761B6 (en) 2010-06-16
GB201111279D0 (en) 2011-08-17
GB2478255A (en) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20095A3 (en) Refining process of metal substrate from waste tyre treatment and apparatus for making the same
Ma et al. Influence of thermal treatment on the properties of carbon fiber reinforced plastics under various conditions
US11926742B2 (en) Method for preparing carbon black from pyrolysis char of waste tires by molten salt thermal treatment and product thereof
GB2476618A (en) Process and apparatus for decomposition of polymer products including those containing sulphur such as vulcanised rubber tyres and recovery of resources
WO2010150685A1 (en) Method for producing carbon materials
CN112055741B (en) Method for obtaining carbonaceous material from recyclable tyres and/or rubber articles
US7767187B2 (en) Method and apparatus for separating carbon product from used tire with microwave
ATE372394T1 (en) BATCH-WISE PROCESSING OF METAL-CONTAINING RESIDUES IN A ROTATING REACTOR
KR20060134975A (en) Use of liquid crystal displays and method for the use thereof
US2878163A (en) Purification process
EP2612715B1 (en) Recovery of sulfur from sulfur-containing waste
Yu et al. Sn separation from Sn-bearing iron concentrates by roasting with waste tire rubber in N2+ CO+ CO2 mixed gases
EP1090951A1 (en) Method for waste plastics disposal and apparatus used therein
Sharma et al. Application of high-grade carbon produced from tyre waste using advanced thermo-chemical technology
JP2000086807A (en) Apparatus and method for treating oversized plastic- containing waste
EP2174977A1 (en) Process of recovering carbon black from vulcanised rubber
RU2402591C1 (en) Method of processing polymer components of worn-out car tyres
RU2139187C1 (en) Worn-out tyres thermal reprocessing method
US5855644A (en) Method for recovering aluminium from materials containing metallic aluminium
BROŽOVÁ et al. Processing of Metal-bearings Oxidis Wastes, Pet-bottles and worn tyres by Plasma Heating
Avdyukov et al. Using a tire wire as a source of technogenic raw materials for the production of steel and cast iron products in small industries
US20220098045A1 (en) Pyrolysis method and reactor for recovering silica from polymer waste material
JP4301410B2 (en) Method for producing dry distillation graphite from waste tires
KR100320570B1 (en) A method for treating waste shredder dust in a process for manufacturing cement
WO2023063425A1 (en) Pretreatment method for rubber, pyrolysis method for rubber, pretreated rubber, pyrolysis product, and pyrolysis oil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20200109