CZ20032147A3

CZ20032147A3 - Vícevrstvá, svařitelná fólie pro výrobu svařených fólivých rukávů a její použití

Info

Publication number: CZ20032147A3
Application number: CZ20032147A
Authority: CZ
Inventors: Hartmut Grund; Horst Lang; Helmut Schauer
Original assignee: Naturin Gmbh & Co.
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2004-01-14
Also published as: CA2434589A1; PL362355A1; NO20024714L; BR0109743A; EP1360240A1; US20040071993A1; HUP0300966A2; NO20024714D0; WO2002060992A1; MXPA03006761A

Description

Vícevrstvá, svařitelná fólie pro výrobu svařených fóliových rukávů a její použití

Oblast techniky

Vynález se týká vícevrstvé, svařitelné fólie, ze které se známým postupem svařováním vyrábí fóliové rukávy, které se používají k balení potravin, zejména pastovitých potravin, přičemž vícevrstvá fólie se vyrobí kašírováním alespoň dvou fólií, které mohou být jednovrstvé, nebo vícevrstvé a biaxiálně protažené.

Dosavadní stav techniky

Vícevrstvé, svařitelné fólie, které se vyrábí kašírováním, jsou známé. Z takovýchto vícevrstvých fólií se mohou svařováním vyrábět všechny druhy fóliových rukávů tím, že se známým způsobem buď fólie ohne do trubice a k sobě dosedající protilehlé hrany se navzájem spojí svarovým švem probíhajícím v podélném směru. Druhá možnost spočívá v tom, že se fólie ohne do trubice, přičemž protilehlé hrany se nechají překrývat a překrývající oblasti se navzájem svaří. Třetí možnost pro vytvoření fóliového rukávu z fólie spočívá v tom, že se fólie ohne do fóliového rukávu a protilehlé oblasti hran se navzájem svaří ve směru podélné osy, přičemž vzniká podélný záhyb, kde na sebe dosedají stejné strany fólie.

Takovéto fólie musí vedle vysoké neprůchodnosti vodní párou a kyslíkem splňovat vysoké požadavky z hlediska svařitelnosti, zejména z hlediska pevnosti svarového švu.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu proto je vytvořit fólii, která splňuje ·· φφ· · • · ·

- 2 φφφ · φ φφφφ φ φ φ · φφφ tyto vpředu uvedené předpoklady.

Tento úkol se vyřeší vícevrstvou, svařítelnou fólií, která je vyrobena kašírováním alespoň dvou fólií, které mohou být jednovrstvé nebo vícevrstvé a mohou být biaxiálně protažené, a u které obě svařitelné povrchové vrstvy sestávají z alespoň jednoho kopolyamidu a alespoň jednoho amorfního polyamidu a/nebo alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho modifikovaného polyolefinů a mezi oběma svařitelnými povrchovými vrstvami obsahuje alespoň jednu další vrstvu.

Povrchové vrstvy jsou vyrobeny z alespoň jednoho svařitelného kopolyamidu. Takovéto sami o sobě známé kopolyamidy se vyrábí z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem. Tlouštka vnitřní vrstvy leží mezi 5 a 16 μιη.

Překvapivě se přídavkem amorfního polyamidu a/nebo homopolyamidu a/nebo modifikovaného polyolefinů ke kopolyamidu v povrchové vrstvě ve srovnání s čistým kopolyamidem podstatně zvýší pevnost sváru, respektive již při nízkých svařovacích teplotách se dosáhnou vysoké pevnosti sváru. Tím má fólie podle vynálezu značné výhody z hlediska svého použití.

Jako amorfní polyamidy pro povrchovou vrstvu se používají polyamidy, jejichž teplota zeskelnění leží v suchém stavu mezi 50 a 200 °C. Příkladem těchto polyamidů jsou polyamid 6I/6T, polyamid 6-3-T a polyamid 61.

• 4 4 44 4

- 3 4 4 4 4 4 4 44

4 4 4 4 4 4

4444 4 444 • · 4 444 44 4 • 44 4 4 44 4

4« · * ··

Jako homopolyamidy se pro povrchovou vrstvu používají polyamidy, které se mohou vyrobit ze stejných monomerů, jako již shora popsané kopolyamidy. Homopolyamidy mohou mít jak alifatický, tak také částečně aromatický charakter.

Modifikované polyolefiny jsou kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé ethylen/vinylacetátové kopolymery, které případně jsou štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi. Dále mohou být modifikovanými polyolefiny modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu raaleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy, nebo kyselé imidy.

Hlavní složku povrchové vrstvy tvoří svařitelný kopolyamid, nebo směs svařitelných kopolyamidů, přičemž je tato hlavní složka k dispozici v množstvích mezi 50 a 95 hmotn. %. Další komponenty, amorfní polyamid a/nebo homopolyamid a/nebo modifikovaný polyolefin se mohou k hlavní složce přimísit v množstvích 0 až 30 hmotn. %, vztaženo na celou povrchovou vrstvu.

Mezi oběma povrchovými vrstvami fólie podle vynálezu se nachází alespoň jedna další vrstva. Mezi oběma povrchovými vrstvami umístěná přídavná vrstva, případně vrstvy slouží • 99 9 • 9

9 · _ 4

99 • 99 · • 9 999 «

9 9 9 9 9

9 9 9 9

99 «φ k tomu, aby fólie měla vedle svařitelnosti další požadované vlastnosti, jako vysokou neprostupnost kyslíkem a vodní parou a vysokou odolnost proti proražení, nebo dobré mechanické vlastnosti.

Materiály, kterými jsou tvořeny vrstvy mezi oběma povrchovými vrstvami, mohou být polyamidy, polyolefiny, modifikované polyolefiny a ethylenvinylalkoholové kopolymery. Lze použít také směsi těchto materiálů. Dále se mohou použít, když sousední vrstvy nemají dostatečnou přilnavost, přídavné vrstvy z adhezních prostředků.

Polyamidy jako mezivrstva mohou být homo- a/nebo kopolyamidy, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem. Přednostními homo- a kopolyamidy jsou polyamid 6, polyamid 12, polyamid 66, polyamid 610, polyamid 612, polyamid MXD6, polyamid 6/66, polyamid 6/12 a polyamid 6I/6T. Tlouštka polyamidové mezivrstvy leží mezi 5 a 30 Mm.

Polyolefiny jako mezivrstva jsou homopolymery ethylenu nebo propylenu a/nebo kopolymery lineárních alfaolefinů se 2 až 8 atomy uhlíku. Pro tuto vrstvu se přednostně používají lineární polyethylen nízké hustoty, polyethylen vysoké hustoty, homopolymer propylenu, blokový kopolymer polypropylenu a krajový kopolymer polypropylenu. Tlouštka stěny polyolefinové mezivrstvy leží mezi 5 a 30 Mm.

U modifikovaných polyolefinů jako mezivrstvy se jedná

- 5 ·· ·· • · · • * *·· • * · · « * · · .

·· ·» •» ·♦ • · · · • · ·* • · · * · • ♦ · · ·· ·« ·* ···· • · ♦ • · ♦ • · · « · · * .· ·· o kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyoléfiny, nebo parciálně zmýdelnělé ethylen/vinylacetátové kopolymery, které případně jsou štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi. Dále mohou být modifikovanými polyoléfiny modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy nebo kyselé imidy.

Kopolymery ethylenu s vinylalkoholem jako mezivrstva se vyrobí úplným zmýdlněním kopolymerů ethylenu s vinylacetátem. Zpravidla leží ethylenový podíl v kopolymerech ethylenu a vinylalkoholu mezi 27 a 48 mol. %. Pro mezivrstvu jsou přednostní kopolymery ethylenu a vinylalkoholu, jejichž ethylenový podíl činí mezi 34 a 48 mol. %. Tlouštka mezivrstvy z kopolymeru ethylenu a vinylalkoholu leží mezi 3 a 20 μπι.

Jestliže se v mezivrstvě používají adhezní prostředky, pak se jedná o homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy nebo kyselé imidy.

·· ·* ···· • · · — 6 — ♦ · • 9 « * • · ·» ··

9 9 9

9 99

9 9 9 9 • 9 9 9

99 • · ·

9 9

9 9 9

99

Mezi oběma povrchovými vrstvami fólie podle vynálezu se případně nachází jedna nebo více vrstev kašírovaciho lepidla, pomocí něhož jsou jednotlivé fólie, z nichž se kašírováním vyrábí fólie podle vynálezu, navzájem slepeny.

Přednostní pořadí jednotlivých vrstev ve vícevrstvých fóliích podle vynálezu jsou uvedena v následujícím, přičemž písmena, čísla a značky mají následující význam:

A: svařitelná povrchová vrstva

B: polyamidová mezivrstva

C: polyolefinová mezivrstva

D: mezivrstva z modifikovaného polyolefinu

E: ethylenvinylalkoholová mezivrstva

F: mezivrstva z adezního prostředku //: kaširovací rovina

Číselné indexy 1, 2,... označují více vrstev stejného druhu.

Třivrstvá varianta

A_i//BA₂, AJ/C//A*, A^Z/EA^

Čtyřvrstvá varianta

A₁B//DA₌, A_xB//EA₂, a_xd//ea₂, A_xB//C//A₂

Pětivrstvá varianta a_xf_xc//da₂, a_xf_xb//ea₂, a_xd//bea₂, a_i//b_ieb₂//a₂, a_xb//c//ea₂, a_xb_x//c//b₂A₂, a_x//b_xb₂B₃//a₂

Šestivrstvá varianta

A_xEB//CFA₂

A F E//BF A

X x ' ' 2 2

A D E//BD A

X X ' ⁷ 2 2

A F C//EF A , x 1 ' ' 2 2

9444

4

9

4 4

- 7 A D//B Β B //A , A FB //B EA τ z z τ -> <* z z m * -i i z z -• 9 4 • · ··· • 4 4 9 • 4 4 4

4« • 4 44 • 9 4 «

4 44

9 4 «

A F C//BFA , A F Β //B F A ,

X X ' ' 2 ' XX X^Z ' 2 2 2 ^r a₁d//b₁eb₂//a₂

Sedmivrstvá varianta

A₁D₁//B₁EB₃//D₂A_2r a_xf_iC//bef₂A₂,

A F C //B//C F A , A F B //C//B F A

X X X^{z z 77} 2 2 2^r X 1 X^{z 7 7 7} 2 2 2

A D //Β Β B //D A ,

X X^z ' X 2 3^{Z f} 2 2

Vedle toho mohou být v fólii obsaženy obvyklé pomocné látky, například antiblokovací prostředky, stabilizátory, anitistatika nebo maziva. Tyto pomocné látky jsou obvykle obsaženy v množstvích 0,1 až 5 hmotn. %. Dále se fólie může zabarvit přídavkem pigmnetů, nebo pigmentových směsí.

Výchozí fólie pro kašírování mohou být potištěné. Jestliže se tisk nachází na straně výchozí fólie, na kterou se při kašírování nanáší další fólie, pak se tisk nalézá v hotové kašírované fólii v mezivrstvě a je tím chráněn proti poškození při dalším zpracováni fólie.

Výroba fólií podle vynálezu se provádí kašírováním alespoň dvou fólií, které mohou být jednovrstvé, nebo vícevrstvé a biaxiálně protažené. Přitom se v kašírovacím zařízení jednotlivé fólie navzájem spojí slisováním a případně nanesením kašírovacího lepidla tak, že vrstvy, jejichž hlavní složkou je svařitelný kopolyamid, vytváří obě povrchové vrstvy kašírované fólie. Podle tohoto postupu je možné vyrobit fólie, které jsou pro použití pro balení potravin příliš široké. V tomto případě je možné široké fólie v podélném směru řezat na úzké části, které se potom mohou svařit do fóliového rukávu požadovaných rozměrů.

Fóliové rukávy podle vynálezu mají celkovou tlouštku 30 až 100 μιη, přednostně 40 až 80 Mm.

·» ··«· • » · • · · • · · * * · · · ·♦ ♦»

- 8 ·· ·« • · « • · · · · * · · · · • · « · ·♦ ·· ·· ·♦ • · · · • · · · • · · * • · « · ·· ♦·

Příklady provedení vynálezu

U fóliových rukávů podle vynálezu, jakož i u srovnávacího příkladu byla stanovena pevnost svárového švu.

Pro stanovení pevnosti svarového švu se z fólií odebraly příčně ke směru chodu 50 mm široké pásy. Každé dva pásy byly navzájem svařeny, přičemž jednak byla jedna povrchová vrstva přivařena k druhé povrchové vrstvě s přesahem (první svařovací postup) a jednak byly svařeny navzájem u sebe ležící povrchové vrstvy (druhý svařovací postup). Jako svařovací zařízení sloužilo laboratorní svařovací zařízení SGPE 20 od firmy W. Kopp Verpackungsmaschinen. Ze svařených fóliových rukávů byly odebrány 25 mm široké zkušební pásy tak, že svár ležel příčně k podélnému směru pásu. Zkušební pásy byly na tahovém zkušebním stroji od firmy Instron roztahovány odtahovou rychlostí 500 mm/min až k přetržení sváru. Přitom dosažená maximální síla je v následujícím označována jako pevnost sváru.

Fólie podle vynálezu vykazují při teplotě svařováni 120 °C při svařování podle prvního svařovacího postupu zřetelně vyšší pevnosti svarového švu než u srovnávacího příkladu. U zkušebních tělísek vyrobených druhým svařovacím postupem se při svařovací teplotě jak 180 °C, tak i 200 °C dosahuje zřetelně vyšších pevností svarového švu než u srovnávacího příkladu.

Vynález je blíže objasněn pomocí následujících příkladů.

Přiklad 1

Na kašírovacím zařízení byly pomocí kašírovacího lepidla laminovány dvě třívrstvé, biaxiálně protažené, • Φ « · · ·

- 9 • · * φ φφφφ • · φ φ φ φ φ φ φ φφ φφ φφ φφ φ · φ φ φ φ · φ • φ φ φ φ φ φ φ φφ φφ φ

φ φ φ φ

koextrudované fólie do šestivrstvé fólie, přičemž obě vnější strany vzniklé fólie tvoří svařitelné vrstvy.

Struktura třívrstvých výchozích fólii je následující:

Fólie 1:

1. vrstva: směs z 90 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy

EMS-Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice, Surlyn

1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 6 μπι,

2. vrstva: adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Bynel

4140 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 7 μπι,

3. vrstva: polyethylen (LLDPE), Dowlex 2049 E od firmy DOW

Chemical Company, 13 μη,

Fólie 2:

1. vrstva: směs z 90 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy

EMS-Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice, Surlyn

1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 μη,

2. vrstva: adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Bynel

4140 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 7 μη,

3. vrstva: polyamid 6, Durethan B 40 F od firmy Bayer AG, 13 μια,

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

První svařovací postup:

teplota svařování 120 °C: 183 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 116 N/25 mm

	- 10 -	·· ·* ·· 44 ·· ··♦ ·· 4 · · · «· < • 4 4·· · ··· · » _e • *4 444 ·· 4·· · · • . · ♦ · · ·4 · 4 · · · ·· ·♦ ·4 ·· «· ··
Druhý svařovací postup:
teplota svařování 180 °C:	94 N/25	mm
teplota svařování 200 °C:	95 N/25	mm
Přiklad 2
Na kašírovacím	zařízení	byly pomocí kaširovacího
lepidla laminovány dvě	třivrstvé, biaxiálně protažené,

Struktura třívrstvých výchozích fólií je následující:

Fólie 1:

1. vrstva: směs z 85 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy

EMS-Chemie a 5 % polyamidu 6I/6T, Grivory G21 od firmy EMS-Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice,

Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 Mm,

2. vrstva: adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Bynel

4140 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 7 μτα,

3. vrstva: polyethylen (LLDPE), Dowlex 2049 E od firmy DOW

Chemical Company, 13 Mm,

Fólie 2:

1. vrstva: směs z 85 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy

Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10

Mm, « ·

- 11 φφ φφ • » φ • 9 · · * • 9 9 9 φ φ φ ·· ΦΦ

9 9 9

Λ 9 99

9 9 9 φ«

9 9

9 99

2. vrstva: kopolymer ethylen a vinylu, Soarnol ΆΤ4406 od firmy

Nippon Gohsei, 6 μπι,

3. vrstva: polyamid 6, Durethan B 40 F od firmy Bayer AG, 13

Mm,

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty: První svařovací postup:

teplota svařování 120 °C: 192 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 116 N/25 mm

Druhý svařovací postup:

teplota svařování 180 °C: 88 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 97 N/25 mm

Srovnávací příklad

Jako v příkladu 1 byla ze dvou třívrstvých fólií vyrobena kašírováním šestivrstvá fólie s tím rozdílem, že první vrstva obou třívrstvých fólií sestávala z čistého polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

První svařovací postup:

teplota svařování 120 °C: 167 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 113 N/25 mm / /'!> >

Druhý svařovací postup: f/iUft f teplota svařování 180 °C: 77 N/25 mm /f/>f ; 7 teplota svařování 200 °C: 79 N/25 mm Zjjj

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vícevrstvá, svařitelná fólie pro výrobu svařených fóliových rukávů, vyznačující se tím, že obě povrchové vrstvy fólie jsou svařitelné a sestávají z alespoň jednoho kopolyamidu a alespoň jednoho amorfního polyamidu a/nebo alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho modifikovaného polyolefinů a je vyrobena kašírováním alespoň dvou fólií, které jsou jednovrstvé, nebo vícevrstvé a případně jsou biaxiálně protažené.
2. Fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že kopolyamidy povrchových vrstev jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.
3. Fólie podle nároku 2, vyznačující se tím, že kopolyamidy jsou v povrchových vrstvách v množstvích od 50 do 95 hmotn.

%.
4. Fólie podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy obsahují amorfní polyamidy, jejichž teplota zeskelnění v suchém stavu leží mezi 50 a 200 °C.
5. Fólie podle nároku 4, vyznačující se tím, že teplota zeskelnění amorfních polyamidů leží mezi 90 a 160 °C.
6. Fólie podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy obsahují homopolyamidy, které jsou ·· φφφφ •

φ φ

vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.
7. Fólie podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy obsahují modifikované polyolefiny, kterými jsou kopolymery ethylenu nebo propylenů a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé ethylen/vinylacetátové kopolymery, které jsou případně štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi.
8. Fólie podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že v povrchové vrstvě obsažené další komponenty, amorfní polyamid, homopolyamid a modifikovaný polyolefin jsou přimíšeny v množstvích 0 až 30 hmotn. %, vztaženo na povrchovou vrstvu.
9. Fólie podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že tlouštka povrchové vrstvy leží mezi 5 a 16 μιη.
10. Fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že se mezi povrchovými vrstvami nachází alespoň jedna další vrstva.

- 14
11. Fólie podle nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva, případně vrstvy sestávají z materiálů, nebo jejich směsi, které jsou zvoleny ze skupin polyamidů, polyolefinů, modifikovaných polyolefinů a kopolemerů ethylenu a vinylalkoholu.
12. Fólie podle nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z polyamidu sestává z alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho kopolyamidu, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.
13. Fólie podle nároku 12, vyznačující se tím, že tlouštka polyamidové vrstvy leží mezi 5 a 30 μπι.
14. Fólie podle nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z polyolefinů sestává z homopolymerů ethylenu, nebo propylenu a/nebo kopolymerů lineárních alfaolefinů se 2 až 8 atomy uhlíku.
15. Fólie podle nároku 14, vyznačující se tím, že tlouštka polyolefinové vrstvy leží mezi 5 a 30 μπι.
16. Fólie podle nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z modifikovaného polyolefinů je vytvořena z kopolymerů ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až • · ► « • ·

- 15 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně ethylen/vinylacetátové kopolymery, které štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi.

zmýdelnělé jsou případně
17. Fólie podle nároku 16, vyznačující se tím, že tlouštka vrstvy modifikovaného polyolefinu leží mezi 5 a 30 μια.
18. Fólie podle nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu obsahuje kopolymer, jehož ethylenový podíl činí mezi 27 a 48 mol. %, přednostně mezi 34 a 48 mol. %.
19. Fólie podle nároku 18, vyznačující se tím, že tlouštka vrstvy kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu leží mezi 3 a 20 μία.
20. Fólie podle nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že adhezním prostředkem jsou modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenů a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, jako kyselina maleinová, kyselina fumarová, kyselina itaková, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy, nebo kyselé imidy.
21. Fólie podle nároku 20, vyznačující se tím, že tlouštka vrstvy adhezního prostředku leží mezi 3 a 20 μια.

• 4 4 4 » 4 4 « » 4 4 4 • 4 • · 4 44 4

- 16 4 44 4 4 44 4 4 44 4
22. Fólie podle nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že celková tlouštka činí 30 a 100 μια, přednostně 40 až 80 μια.
23. Vícevrstvá, svařitelná fólie vyrobená kašírováním alespoň dvou fólií.
24. Použiti fólie podle jednoho z nároků 1 až 23 k výrobě fóliového rukávu.
25. Použití fólie podle nároku 24 pro balení potravin.