CZ20021918A3 - Antistatické práąkové potahové kompozice a jejich pouľití - Google Patents

Antistatické práąkové potahové kompozice a jejich pouľití Download PDF

Info

Publication number
CZ20021918A3
CZ20021918A3 CZ20021918A CZ20021918A CZ20021918A3 CZ 20021918 A3 CZ20021918 A3 CZ 20021918A3 CZ 20021918 A CZ20021918 A CZ 20021918A CZ 20021918 A CZ20021918 A CZ 20021918A CZ 20021918 A3 CZ20021918 A3 CZ 20021918A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
conductive
composition
powder
powder coating
coating
Prior art date
Application number
CZ20021918A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Gottschling
Zbigniew Stachyra
Maria Strid
Original Assignee
E. I. Du Pont De Nemours And Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E. I. Du Pont De Nemours And Company filed Critical E. I. Du Pont De Nemours And Company
Publication of CZ20021918A3 publication Critical patent/CZ20021918A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/028—Pigments; Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká práškové povlékaci kompozice, jejího použití pro výrobu povlečených povrchů s antistatickými vlastnostmi a povlečených substrátů.
Dosavadní stav techniky
Termosetické práškové povlaky se nanášejí jako ochranné nebo dekorativní úpravy v množství aplikací. Jednoduché nanášení, nízké emise a nízký vznik ztrát představují klíčové výhody práškových povlaků. Práškové povlaky se obvykle nanáší postupy elektrostatického stříkání. Prášek se nabíjí třením nebo korónovým výbojem a potom se nanáší na substrát, kde ulpívá elektrostatickými silami. Substrát se zahřívá na teplotu nad teplotou bodu měknutí práškového povlaku. Práškovýpovlak se pak taví a vytváří na substrátu spojitý film. Při dalším zahřívání začíná zesíťovací reakce povlékaci kompozice. Po ochlazení je získán trvanlivý flexibilní povlak.
Při určitých aplikacích je žádoucí, aby povlečené povlaky měly nízký elektrický povrchový odpor poskytující antistatické nebo dokonce elektricky vodivé vlastnosti. Příklady představuje nábytek použitý v sestavách pro elektronické zařízení, nábytek nebo zařízení použité v nevýbušných prostorech, kontejnery nebo skříně pro elektronická zařízení atd. Normy pro povrchovou vodivost materiálů které se používají v oblastech kde se pracuje se zařízeními která jsou citlivá na elektrostatický výboj lze
-2nalézt například v European Standard Swedish Standard SP-Methodř .2472.
EN 100 015-1 nebo
Obvykle jsou antistatické nebo elektrické vodivé vlastnosti získány nanášením kapalné barvy, která obsahuje velké množství vodivých přísad jako sazí, zvláště povlečených pigmentů nebo’ kovových prášků.
Byly činěny četné pokusy pro zvýšení elektrické vodivosti práškových povlaků pro umožnění použití práškových povlaků ve výše uvedených oblastech. Například patentová přihláška CN 1 099 779 popisuje přidání vodivých mikročástic jako grafitu, acetylenových sazí nebo oxidu zinečnatého v poměrně vysokých koncentracích ke kompozici práškového povlaku. Tento postup má tu nevýhodu, že povlaky obsahující grafit nebo acetylenové saze neumožňují vytvořit povlaky světlé barvy. Na druhé straně, velká množství plnidel světlé barvy jako oxidu zinečnatého poskytují povlaky se špatnou reprodukovatelností elektrické vodivosti (viz N.G. Schibrya aj., Antistatic decorative coatings besed on coating powders Electron, Russia Lakokras. Mater. Ikh. Přímen. (1996) (12), str. 19-20 a reference tam citované). V tomto odkazu je popsán vodivý s velmi vysokým obsahem kovových prášků. Tyto práškové povlékací kompozice mají velmi vysokou měrnou hmotnost a proto se obtížně nanášejí na substráty.Kromě toho, použití jemných kovových prášků přináší bezpečnostní rizika při zpracování prášku a jeho nanášení. .
Německá patentová přihláška DE-A 198-09-838 nárokuje přidání vodivých materiálů pro zvýšení elektrické vodivosti práškem povlečených povrchů. Opět, tyto polymery mají černou nebo tmavou barvu a výsledkem jsou tmavě zbarvené práškové povlaky.
V patentu ' US 4 027 366 je popsáno nanášení směsi prášků,· které mají rozdílné ^dielektrické konstanty, přičemž jeden práškový materiál je vodivý kov nebo nekov. Cílem US 4 027 366 je vyrobit · vícevrstvý povlak v jednom kroku. Výroba povlaků s-antistatickými vlastnostmi nebo s nízkým elektrickým povrchovým odporem povlečeného povrchu není zmíněna.’ ' ··?.. ' ' '' · - 7 ' . ·
Podstata vynálezu
V souladu s tím je'cílem vynálezu poskytnout práškové povlaky, které mají nízký a reprodukovatelný elektrický povrchový odpor povlečeného povrchu substrátu, mohou být vyrobeny v různých barvách a snadno se nanášejí i při různých tloušťkách povlakového filmu.
práškovými práškových požadavků aplikaci. poskytuj e odpor finálního barevné povlaky, 10
Tohoto cíle je dosaženo směsí obvyklých, popřípadě zbarvených, nevodivých teřmo.setických práškových povlékacích materiálů s vysoce vodivými termosetickými materiály. Poměr vodivých a nevodivých povlékacích materiálů ve' směsi podle vynálezu může být mezi 2,5:95 až 95:2,5. Tento poměr může být nastaven pro splnění na elektrický povrchový odpor v konkrétní Obecně, vyšší obsah vodivé složky ve směsi nižší elektrický povrchový povlaku. Směs podle vynálezu poskytuje které mají elektrický povrchový odpor menší než 10ιυ Ω (ohmu), s výhodou menší než ΙΟ8 Ω. Tento povrchový odpor je dostatečně nízký pro četné aplikace, které vyžadují antistatické vlastnosti povrchu.
Nevodivý termosetický práškový povlékací materiál může být jakákoliv termosetická prášková povlékací kompozice. Prášek může být zbarvený nebo transparentní, např. čirý povlak.
-4Práškové kompozice například kompozice na epoxidových pryskyřic, pryskyřičných systémů, hybridních pryskyřic, které mohou být použity jsou bázi .-.polyesterových pryskyřic, polyester/epoxidových (meth)akrylátových polyurethanových -pryskyřic. Vhodné „zesíťuj ící. pryskyřice pro. systém, poj ivo/tvrdi.dlo jsou například ; difunkční ,· a/nebo polyfunkční epoxidy,· karboxylové kyseliny, dikyándiamid, •fenolové pryskyřice a/nebo aminopryskyřice v obvyklém., množství. Tyto kompozice mohou obsahovat složky obvyklé v technologii práškového povlékání, jako. práškové pigmenty a/nebo plnidla a další přísady..
Vhodné práškové povlékací kompozice jsou popsány například v D.A. Bates The Science of Powder Coatings, sv. 1, Šita Technology, London, 1990. Povrchy povlečené těmito práškovými povlékacími materiály mají elektrický povrchový odpor větší než ΙΟ10 Ω. ;
Vodivá termosetická prášková povlékací kompozice směsi podle vynálezu obsahuje vysoké koncentrace anorganických nebo organických plnidel a/nebo pigmentů. Takováto plnidla a/nebo pigmenty mohou být například saze, vodivé polymerní materiály nebo anorganické pigmenty světlé barvy. Jestliže jsou použity saze nebo vodivé polymerní materiály, mohou být vodivé práškové materiály obecně černé nebo tmavě zbarvené. Příklady vodivých polymerních materiálů jsou polyanilín, polypyrol nebo polythiofen nebo jejich deriváty. Pro světle zbarvené vodivé práškové povlaky mohou být použity oxidy kovů, oxidy nekovů, vodivě -povlečený síran barnatý nebo titanát draselný, dopovaný oxid cíničitý, dopovaný oxid zinečnatý (dopované například hliníkem, galiem, antimonem, bismutem) nebo speciální anorganické pigmenty. Příklady takovýchto speciálních anorganických pigmentů jsou slídové destičky povlečené oxidy kovů jako například slída povlečená oxidem zinečnatým nebo slída povlečená oxidem cínu dopovaným
-5antimonem, které jsou popsány v článku R.Vogt aj . Bright conductive·’’ pigments with layersubstráte structure, European-. Coatings Journal, str.„- 706, 1997.· Z ekonomických důvodů je': preferováno použití sazí jako vodivého plnidla. Vodivý práškový ·povlékací' materiál ,použitelný _.pro,. směsi podle vynálezu. obsahuj 1. 1' až 20, s výhodou 2 až 10 % hmotn.’ Je také možné.použít použít, směsi, různých vodivých pinidel a/nebo pigmentů. Je také možné použít směsi různých vodivých pinidel a/nebo pigmentů. Je také možné,použít pro vytvoření vodivého'· práškového povlékacího materiálu směsi různých vodivých pinidel a/nebo pigmentů. Obecně, povlaky vyrobené z vodivého práškového povlaku bez přidání nevodivých prášků by měly mít elektrický povrchový odpor menší než ΙΟ6 Ω nebo alespoň lOkrát menší než je požadovaný povrchový odpor povrchů vytvořených aplikací · směsi podle vynálezu. To znamená, že vodivá složka musí například mít elektrický povrchový odpor menší než ÍO7 Ω, jestliže má směs s nevodivými prášky mít povrchový odpor menší nežlO8 Ω.
Systém pojivo/tvrdidlo vodivého práškového materiálu může být stejný jako pro nevodivý práškový materiál podle vynálezu nebo mohou být tyto systémy různé. Pro hladké povrchy je výhodné použít stejný systém pojivo/tvrdidlo ve vodivém a v nevodivém práškovém materiálu směsi.
Jestliže jsou použity .světla zbarvené vodivé pigmenty nebo plnidla, je možné pro vytvoření stejnoměrné barvy povlaku vzájemně přizpůsobit barvy nevodivého materiálu práškové směsi a vodivého prášku. Je však také možné a výhodné použít černý vodivý prášek v kombinaci s nevodivými prášky které mají jiné barvy, napři bílou, šedou, červenou nebo žlutou. Takovéto směsi vytvářejí- povlak s kropenatým efektem, protože jednotlivé barvy prášků jsou více či méně viditelné lidským okem. Takovéto povlaky poskytují atraktivní povrchy, které jsou vhodné pro četné aplikace.
-6Vodivé a nevodivé termosetické práškové povlékací materiály požadované pro směsi podle ..vynálezu mohou být připraveny .známými technologiemi výroby práškových povlaků, například' známými technikami.· .vytlačování -a- mletí, rozprašovacími postupy; napři- · z .přesycených roztoků, nebo atomizací- taveniny, nebo . .suspertzními a disperzními postupy, například nevodným disperzním postupem. :
Práškové materiály použitelné podle vynálezu mají například průměrnou velikost částic 10 až , 100 μπι, s výhodou 15 až 50 ^m. Vodivé a nevodivé práškové materiály mohou mít stejnou střední velikost částic a stejnou distribuci velikosti. Také je možné míchat.. práškové materiály, které mají různé střední velikosti částic nebo různou distribuci velikosti částic. Pro směsi podle vynálezu jsou výhodné podobné distribuce velikosti .částic. Také je výhodné volit pro směs práškové materiály které mají podobnou měrnou hmotnost.
Směs podle vynálezu může být vyrobena pomocí standardního míchacího zařízení, .které poskytuje homogenní směsi prášků, jako například bubnových mísičů, rotačních lopatkových mísičů s vysokou - střižnou silou nebo kontinuálních mísičů. Také je možné použít speciální mísiče, popřípadě při poněkud vyšších teplotách, než jaké se normálně používají pro vázání pigmentů na práškové povlaky. Jestliže se použijí takovéto mísiče, jsou různé práškové materiály alespoň částečně navzájem vázány, což může být pro určité aplikace výhodné.
Směsi podle vynálezu mohou být nanášeny na různé substráty jako kovy, plasty, dřevo nebo kompozity se dřevem pomocí známých technologií nanášení prášku, například postupem elektrostatického stříkání za použití korónového nebo třecího náboje. Také je možné nanášet práškovou směs ve formě vodné disperze . nebo práškové kaše . v .. f .
Substrát se pak pomocí vhodných prostředků zahřívá na teploty, které umožňují tečení a vytvrzení prášku. Teplota a doba potřebná pro roztavení a vytvrzení závisí na systému pojivo/tvrdidlo použitém v kompozici práškového povlaku. Typické podmínky jsou například teploty 160 °C po dobu 20 minut za použití konvekčních pecí pro ohřev substrátu. Podstatně kratších dob může být dosaženo za použití infračerveného nebo blízkého infračerveného (NIR) záření pro tavení a vytvrzování práškových povlaků. Je také možné připravit práškové povlaky vytvrditelné UV-zářením. V tom případě je výhodné, jestliže jsou UV-zářením vytvrditelné obě složky práškové směsi, vodivý i nevodivý materiál.
Typické tloušťky povlaku po.vytvrzení- jsou například 20 až 150 μιη. Zvláštní výhodou předloženého vynálezu je, že povrchový odpor povlaku není citlivý na tloušťku filmu, která je kritická v četných aplikacích, kde není možné se vyhnout odchylkám v tloušťce filmu.. Obecně je výhodná tloušťka povlaku 50 až 100 μτη.
Práškové povlaky podle vynálezu poskytují povrchy v různých barvách s atraktivní hladkou úpravou a s nízkým a reprodukovatelným povrchovým odporem vhodným pro použitím antistatického povlaku. Stupeň lesku může být nastaven známou technologií práškového povlékání.
Příklady provedení vynálezu
Vynález dále ilustrují následující příklady.
Elektrický povrchový odpor povlaku byl měřen pomocí testovací soupravy pro statickou kontrolu povrchů („Test Kit «· ·· • · for Static Control Surfaces od firmy 3M) , splňující požadavky standardu~E0S/.ESD-S4.1-1990 .
Výroba vodivého práškového povlaku
Příklad 1 ' ; *'
Směs' sestávající z 16 ·% hmotn. -.epoxidové pryskyřice, 42 % hmotn. polyesterové - pryskyřice., '37 '% hmotn. síranu barnatého, 3,5 %'hmotn. sazi a 1,5 % hmotn. ztekucovadel a odplyňovacích činidel byla dobře promísena a vytlačována při teplotě 110 až 140 °C. Extrudát byl rozemlet na jemný černý prášek se střední velikostí částic 38 μιη,.
Práškový materiál byl nanesen elektrostatickým stříkáním na ocelovou tabulku a vytvrzen po dobu 10 minut při 200 °C. Získaný povlak měl povrchový elektrický odpor
104 až ΙΟ5 Ω, měřeno při 100 V, a tloušťku povlaku 90 μιη.
Směsi podle vynálezu
Příklad 2
Vodivý práškový materiál z příkladu .. 1 byl dobře s promíchán v bubnovém mísiči s komerčně dostupným modrým hybridním polyester/epoxidovým práškem v hmotnostním poměru 20/80. Výsledná směs byla nanesena elektrostatickým stříkáním na ocelovou tabulku a vytvrzena po. dobu 10 minut při 200 °C. Byl získán modrý hladký povrch černě kropenatý, který měl povrchový odpor 105 až ΙΟ6 Ω, měřeno při 100 V, a tloušťku povlaku 90 μπι.
Příklad 3
Vodivý práškový materiál z příkladu 1 byl dobře s promíchán v bubnovém mísiči s komerčně dostupným červeným hybridním polyester/epoxidovým práškem v hmotnostním poměru
-9·· ·· ·· • · 4 4''4
4·· · • · · · · · • · · · · • · · · · 9 9 '· 4 · 4
30/70. Výsledná směs byla nanesena elektrostatickým stříkáním na ocelovou--.tabulku a vytvrzena po. dobu ...10 minut při 200 °C. Byl získán, červený hladký povrch černě kropenatý, který měl povrchový'odpor 105 'až 'ΙΟ6 Ω,' měřeno při 100 V, a tloušťku povlaku 60 až1 100 pm. '

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Směs práškových povlékacích kompozicí obsahující .2,5 až 95 % hmotn. jedné nebo více nevodivých termosetických práškových povlékacích kompozicí a 95 až 2,5 % hmotn. jedné nebo více vodivých termosetických práškových povlékacích kompozicí.
  2. 2. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že tato směs poskytuje povlečenému substrátu elektrický povrchový odpor menší než 1O10 ohmu.
  3. 3. Směs podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nevodivá termosetická prášková povlékací kompozice poskytuje povlečenému substrátu elektrický povrchový odpor větší než 1010 ohmu.. '
  4. 4. Směs podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že vodivá termosetická prášková povlékací kompozice obsahuje 1 až 20 % hmotn. vodivých plnidel a/nebo pigmentů.
  5. 5. Směs podle některého z nároků 1 až 4-, vyznačující se tím, že vodivá termosetická prášková povlékací kompozice obsahuje jako vodivá plnidla a/nebo pigmenty saze, vodivé polymerní materiály a/nebo vodivé anorganické pigmenty světlé barvy.
  6. 6. Směs podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vodivá termosetická prášková povlékací kompozice poskytuje povlečenému substrátu elektrický povrchový odpor menší než 106 ohmu.
    - 11 ·«*· 99 •9. 99
    9 19
    9 9 9
    9 9 9 19 9
    9 i 9 9 9 9 9 99 19
    Ί. Směs podle některého z nároků .1 až 6, vyznačujíc! se tím, že je vytvrditelná --pomocí blízkého .infračerveného (NIR) záření nebo UV-záření. . · . · *
  7. 8. Použití směsi podle kteréhokoliv ,z nároků 1 .až 7 pro výrobu povlaků majících antistatické vlastnosti. 7 '* . . 'i... .' .' .. Ί ' :
    $ 9. Povlečený substrát opatřený· povlakem získaným ze' i:
    ’ í směsi podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8.
CZ20021918A 1999-12-04 2000-12-01 Antistatické práąkové potahové kompozice a jejich pouľití CZ20021918A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19958485A DE19958485A1 (de) 1999-12-04 1999-12-04 Antistatische Pulverlackzusammensetzungen und ihre Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20021918A3 true CZ20021918A3 (cs) 2003-01-15

Family

ID=7931413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021918A CZ20021918A3 (cs) 1999-12-04 2000-12-01 Antistatické práąkové potahové kompozice a jejich pouľití

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6743379B2 (cs)
EP (1) EP1248822B1 (cs)
JP (1) JP2003515652A (cs)
KR (1) KR20020060252A (cs)
CN (1) CN1234781C (cs)
AT (1) ATE386088T1 (cs)
AU (1) AU773372B2 (cs)
CA (1) CA2391453C (cs)
CZ (1) CZ20021918A3 (cs)
DE (2) DE19958485A1 (cs)
DK (1) DK1248822T3 (cs)
ES (1) ES2301496T3 (cs)
HU (1) HUP0203727A3 (cs)
MX (1) MXPA02005542A (cs)
NO (1) NO20022466L (cs)
PL (1) PL355688A1 (cs)
RU (1) RU2228939C2 (cs)
TR (1) TR200201469T2 (cs)
WO (1) WO2001040388A1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030157266A1 (en) * 2002-02-15 2003-08-21 Peter Spellane Metal protection with an electroactive polymer first coat and a second coat applied by an electrostatic coating method
CN100369984C (zh) * 2003-07-02 2008-02-20 深圳市海川实业股份有限公司 一种环保型抗静电防裂腻子粉
US20060134432A1 (en) * 2004-12-20 2006-06-22 Decker Owen H Process for the preparation of powder coatings
US20060134402A1 (en) * 2004-12-20 2006-06-22 Uwe Wilkenhoener Process for the preparation of powder coating compositions
CN100418759C (zh) * 2005-11-03 2008-09-17 苏州大学 一种抗静电复合板及其制备方法
JP4820208B2 (ja) * 2006-04-27 2011-11-24 株式会社巴川製紙所 粉体塗料とその製造方法およびそれを用いた塗膜
US7834068B2 (en) * 2007-10-30 2010-11-16 Chung Shan Institute Of Science And Technology, Armaments Bureau, M.N.D. Epoxy composite material containing polyaniline/carbon black and preparation method thereof
DE102011083071A1 (de) * 2011-09-20 2013-03-21 Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Kit zur Herstellung eines getönten Pulverlacks
CN102408813B (zh) * 2011-09-28 2013-04-17 国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司 高导电、重防腐、吸波粉末涂料
DE102011088329A1 (de) 2011-12-13 2013-06-13 Emil Frei Gmbh & Co. Kg Elektrisch leitfähige Pulverlackzusammensetzung
CN102555344B (zh) * 2011-12-30 2014-12-10 东风汽车股份有限公司 矿用轻金属机械防爆涂层及其喷涂工艺
CN104220179B (zh) 2012-03-21 2018-07-03 威士伯采购公司 用于粉末涂料的涂覆包
WO2013141915A1 (en) 2012-03-21 2013-09-26 Valspar Sourcing, Inc. Two-coat single cure powder coating
US9751107B2 (en) 2012-03-21 2017-09-05 Valspar Sourcing, Inc. Two-coat single cure powder coating
CN104327554A (zh) * 2014-11-20 2015-02-04 威海东方润德新材料有限公司 电热涂料
JP7213032B2 (ja) * 2018-08-03 2023-01-26 Ｋｙｂ株式会社 光硬化型粉体塗料組成物、塗装方法および塗装物

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3860557A (en) * 1971-01-18 1975-01-14 Beatrice Foods Co Electrostatic method of applying multilayer coating and product produced thereby
US4027366A (en) 1973-08-02 1977-06-07 Beatrice Foods Co. Multilayer coated substrate
US4374954A (en) * 1973-09-06 1983-02-22 Ford Motor Company Powder paint with epoxy and hydroxy copolymer and anhydride
US3932348A (en) * 1973-12-06 1976-01-13 Ford Motor Company Powder paints having aluminum flakes encapsulated in thermosettable material containing tetraalkylammonium halides
US4017366A (en) * 1974-03-25 1977-04-12 Ing. C. Olivetti & C., S.P.A. Thermographic printing method
US4680139A (en) * 1985-04-08 1987-07-14 Ferro Corporation Electrostatically conductive premold coating
DE19511012A1 (de) * 1994-04-06 1995-10-12 Merck Patent Gmbh Oberflächenmodifiziertes, leitfähiges Pigment
CN1037355C (zh) 1994-05-20 1998-02-11 于延泉 导静电粉未涂料
WO1996021699A1 (fr) * 1995-01-11 1996-07-18 Sekisui Chemical Co., Ltd. Composition d'enduit conducteur
DE19809838A1 (de) * 1997-05-13 1998-11-19 Frank Dr Ing Lux Pulverlackzusammensetzung
JP2000017197A (ja) * 1998-04-30 2000-01-18 Daikin Ind Ltd 熱硬化性粉体塗料組成物
DE19823867A1 (de) * 1998-05-28 1999-12-02 Merck Patent Gmbh Pigmentmischung
US5976419A (en) * 1998-06-09 1999-11-02 Geotech Chemical Company Method for applying a coating that acts as an electrolytic barrier and a cathodic corrosion prevention system
US6360974B1 (en) * 1999-05-19 2002-03-26 Basf Corporation Powder slurry coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
US6743379B2 (en) 2004-06-01
KR20020060252A (ko) 2002-07-16
JP2003515652A (ja) 2003-05-07
DK1248822T3 (da) 2008-03-31
US20030116754A1 (en) 2003-06-26
HUP0203727A2 (hu) 2003-03-28
CA2391453C (en) 2010-01-26
AU773372B2 (en) 2004-05-20
DE60038049T2 (de) 2009-02-05
MXPA02005542A (es) 2002-09-02
HUP0203727A3 (en) 2004-06-28
RU2002117911A (ru) 2004-01-10
AU3005301A (en) 2001-06-12
PL355688A1 (en) 2004-05-17
CN1402766A (zh) 2003-03-12
DE60038049D1 (de) 2008-03-27
CA2391453A1 (en) 2001-06-07
NO20022466D0 (no) 2002-05-24
ES2301496T3 (es) 2008-07-01
DE19958485A1 (de) 2001-06-21
WO2001040388A1 (en) 2001-06-07
ATE386088T1 (de) 2008-03-15
NO20022466L (no) 2002-05-24
EP1248822A1 (en) 2002-10-16
CN1234781C (zh) 2006-01-04
EP1248822B1 (en) 2008-02-13
RU2228939C2 (ru) 2004-05-20
TR200201469T2 (tr) 2002-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20021918A3 (cs) Antistatické práąkové potahové kompozice a jejich pouľití
US6166123A (en) Reflective composition of particles with resinous binder and process for preparing same
CA3058905C (en) Coating compositions, dielectric coatings formed therefrom, and methods of preparing dielectric coatings
BG65197B1 (bg) Състав на прахообразно покритие, метод за получаване на покритието и субстрат с покритие
JP2008031349A (ja) 粉体塗料組成物の製造方法
US6531189B1 (en) Method for hardening powder coatings
JP2008530302A (ja) 粉末コーティング組成物の結合
CN102666754B (zh) 超耐久粉末涂料组合物
EP2113537A1 (en) Powder coating composition
WO2012034507A1 (en) Superdurable powder coating composition
WO2016048792A1 (en) Microwave bonding for coating compositions
CZ292899A3 (cs) Barevné práškové nátěrové hmoty, způsob jejich výroby a jejich použití
US3832226A (en) Method for dry electrostatic coating
EP3730556A1 (en) Powder coating composition
CN115667422B (zh) 单组分粉末涂料组合物及经此粉末涂料组合物涂覆的基材
CN109735202A (zh) 一种耐水粉末涂料及其方法
EP4162000A1 (en) Powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition
US20030042467A1 (en) Conductive coating composition
DE2408298B2 (de) Verfahren zur flächenhaften Beschichtung von festen Substraten und seine Anwendung
CZ173389A3 (cs) Způsob vytváření povlaků z kompozitu na bázi fluoroplastů