CN1037355C - 导静电粉未涂料 - Google Patents
导静电粉未涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1037355C CN1037355C CN94105369A CN94105369A CN1037355C CN 1037355 C CN1037355 C CN 1037355C CN 94105369 A CN94105369 A CN 94105369A CN 94105369 A CN94105369 A CN 94105369A CN 1037355 C CN1037355 C CN 1037355C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- powder coating
- electrically conductive
- medium
- static
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种导静电粉末涂料,该涂料各组分占总重量分别为:55~65%聚酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂,27~40%填料、4~5%流平剂、3-4%固化剂,上述涂料中还含有总重量0.15~20%的导电微粒介质,该介质可以选用石墨、乙炔黑、氧化锌任意一种或其中两种搭配组成。本涂料可以在保证耐磨耐腐性能基础上,使成膜层具有抗静电性能。本产品尤其适合于石油、化工、电子行业用于表面抗静电防腐处理。
Description
本发明涉及一种能防止物体表面静电的导静电粉未涂料。
普通静电粉未涂料一般采用聚酯树脂、环氧树脂聚氨酯树脂作为成膜基体,在配以耐磨耐蚀填料、着色剂、流平剂、固化剂、消光剂、增韧剂等。借助静电发生器,利用其放射出25~65KV静电压,将荷电粉未颗粒涂附在工件表面,形成绝缘耐腐蚀保护层。但从工业安全方面考虑,上述静电粉未涂料形成的耐磨耐腐层不具有导静电性能,在一些易燃易爆场合,会因成膜表面聚附大量的静电荷,引起可怕的***。因此,从安全角度出发,对于需要喷涂上述静电粉未的场合,需要对粉未进行抗静电处理,使成膜基体在具有良好耐磨耐腐性能基础上,具备消除层表面静电功能。
CN88106888.8介绍了一种塑料静电涂层用导电剂,该导电剂主要适用于在具有低极性的高结晶性塑料的静电涂层中作为底涂,以在诸如塑料制品表面形成一层导电膜,提高静电涂层效能。其发明目的与本发明有着本质区别。
如CN89100775.X介绍的导电涂料组合物,该组合物适于涂于非导电材料和半导体材料上,制造用于电子学及电工学方面的抗静电膜。
上述两种导电剂均是用于涂在非导电介质表面形成导电涂层,并非涂附在金属材料表面作为抗静电层,而且上述导电剂耐磨耐腐性能亦远不如现有普通静电粉未,因此,其材料组成及用途方面与本发明也不相同。
本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀导静电粉未涂料,该粉未涂料是在现有普通静电粉未涂料组成基础上,配加了某些导电介质颗粒,使其形成的成膜基体能够消除表面形成的静电。
一种导静电粉未涂料,包括占总重量约55~65%的聚氨酯树脂聚酯树脂或环氧树脂作成膜基料,再配以27~40%的耐磨耐腐蚀填料,4~5%的固体流平剂,3~4%固化剂付料,上述粉末涂料组份中还含有占总重量0.15~20%的导电微粒介质。该导电介质可以采用石墨、乙炔墨、氧化锌等,且各导电介质可以单独存在,亦可采用两种或两种以上导电介质组合搭配使用。本发明填料可以采用钛白粉、硫酸钡、立德粉、滑石粉等。
上述导静电粉未涂料的导电性能是可调的,其基料和付料组份含量一定时,导电微粒介质加入的数量越多,涂料的导电性能越好;反之亦然。为使涂层具有色彩可加入总重量1~5%着色剂。
为了保持上述涂料具备良好的机械性能,化学性能和光学性能,应在保证导静电性能前提下,尽可能减少导电微粒介质的加入量,通常比较理想的加入量应控制在0.15~4%,最好控制在0.15~0.5%范围内。
本发明与国内外现有普通静电涂料比较,不仅具有相同的防腐和装饰性能,更主要的是本发明增加了一种抗静电性能,而且导静电涂层的电阻率可以根据用户要求进行调整。将导电微粒介质如石墨、氧化锌等按比例加入普通静电粉未内,利用静电发生器将粉未颗粒喷涂在工件表面。然后,再将涂完的工件送入加热炉内,升温加热至60℃左右时,树脂开始熔化,在逐渐溶化过程中,导电微粒开始向涂层表面漂移,并在涂料表层形成导电微粒密度相对集中的导电网络,使表层内的导电微粒基本相互接触。尽管导电微粒在加热过程中随温度和时间变化,不断向表层浮动,但当温度达到设计要求时,上述导电网络的表面又会形成一层优质透明的防腐膜,该膜层厚度小于10微米以下。
本产品主要适用于石油、化工、电子行业,可以避免或解除静电损害,消除因产生静电潜伏的各种不安全因素。本发明技术性能指标:
1.粉未细度:160-180目通过99.5%。
2.漆膜外观:从无光至有光、从平整至绉纹、锤纹、班纹、小至大桔纹等,有多种颜色、纹理清析。
3.固化条件:120℃-200℃,3-35分钟。
4.涂膜厚度:30-500微米。
5.光 泽:2%-80%,
6.附着力:1-2级。
7.冲击强度:45-50KY。
8.柔韧性:1-2毫米。
9.耐水性:浸泡1000小时漆膜完好。
10.耐盐水性:5%氯化钠溶液室温500小时无变化。
11.耐油性:20#机油浸泡400小时漆膜完好。
12.耐酸性:5%硫酸溶液浸泡240小时漆膜完好。
13.耐碱性:5%氢氧化钠溶液浸泡300小时漆膜完好。
14.电阻值:10-108欧姆。
Claims (3)
1.一种导静电粉未涂料,包括占总重量55~65%的聚氨酯树脂、聚酯树脂或环氧树脂作为成膜基料,再配以27~40%的填料、4~5%的流平剂、3~4%的固化剂,上述粉末涂料组份中还含有占总重量0.15~20%的石墨、乙炔黑、氧化锌导电微粒介质的至少一种。
2.根据权利要求1所述的粉未涂料,其特征在于所说的导电微粒介质的含量为0.15~4%。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于所说的导电微粒介质的含量为0.15~0.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94105369A CN1037355C (zh) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 导静电粉未涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94105369A CN1037355C (zh) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 导静电粉未涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1099779A CN1099779A (zh) | 1995-03-08 |
CN1037355C true CN1037355C (zh) | 1998-02-11 |
Family
ID=5032036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94105369A Expired - Fee Related CN1037355C (zh) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 导静电粉未涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1037355C (zh) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19958485A1 (de) | 1999-12-04 | 2001-06-21 | Dupont Performance Coatings | Antistatische Pulverlackzusammensetzungen und ihre Verwendung |
DE60330600D1 (de) | 2002-12-25 | 2010-01-28 | Hakusui Tech Co Ltd | Elektrisch leitendes zinkoxydpulver und dessen herstellungsverfahren und elektrisch leitende zusammensetzung |
CN1328169C (zh) * | 2002-12-25 | 2007-07-25 | 中粉高科技株式会社 | 导电性氧化锌粉末及其制造方法、以及导电性组合物 |
CN100369984C (zh) * | 2003-07-02 | 2008-02-20 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种环保型抗静电防裂腻子粉 |
CN100374518C (zh) * | 2005-12-13 | 2008-03-12 | 山东电力研究院 | 烟气净化防腐导电涂料 |
CN102233701B (zh) * | 2010-04-20 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种彩色涂层钢板及其涂装工艺 |
CN102311699B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-06-19 | 贝科工业涂料(上海)有限公司 | 卷材用抗静电聚酯涂料及其制造方法 |
CN103254487A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-21 | 山西安德鲁科技有限公司 | 一种导电阻燃热塑性粉末、制备方法及其应用 |
CN103409042A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-11-27 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种无溶剂环氧地坪漆及制造方法 |
CN104745044A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 信和新材料股份有限公司 | 一种使用活化技术的富锌底漆 |
CN105219219A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-06 | 国网浙江省电力公司湖州供电公司 | 一种新型耐磨、防腐蚀、防静电涂料及其制备方法 |
CN105385321B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-03-06 | 德清县金秋塑粉有限公司 | 一种导电粉末涂料 |
CN105694666A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 芜湖市四捍粉末涂料有限公司 | 热固性抗静电阻燃粉末涂料 |
CN105936790A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-14 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 锤纹漆 |
CN108753133A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-06 | 广东合邦新型粉末涂料科技股份有限公司 | 一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法 |
CN108587402A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 厦门新沪厦五金工贸有限公司 | 一种自攻螺钉 |
CN108912855A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 合肥艾飞新材料有限公司 | 一种抗静电粉末涂料的制备方法 |
CN109096878A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-28 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法 |
CN109135514A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备方法 |
CN112094576A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-18 | 中山市创渝中涂料科技有限公司 | 一种抗静电粉末涂料生产加工工艺 |
CN112226147A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 洛阳乐卡粉末有限公司 | 一种抗静电军用储藏柜热固性粉末涂料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55157665A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-08 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Electrically conductive powder coating |
JPS55157666A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-08 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Preparation of electrically conductive powder coating |
-
1994
- 1994-05-20 CN CN94105369A patent/CN1037355C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55157665A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-08 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Electrically conductive powder coating |
JPS55157666A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-08 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Preparation of electrically conductive powder coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1099779A (zh) | 1995-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1037355C (zh) | 导静电粉未涂料 | |
CN1211437C (zh) | 在两种不同颜色之间有色位移的光可变颜料、含有该颜料的涂料组合物、生产该颜料的方法以及用该涂料组合物涂布的基片 | |
US4973514A (en) | EMI shielding composites | |
CN103147045B (zh) | 一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法 | |
CA2197076A1 (en) | Cathodic coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres and zinc powder | |
CN1664034A (zh) | 一种碳纤维导静电涂料及其制备方法 | |
KR20100049642A (ko) | 전도성 분말 | |
DE69206133T2 (de) | Beschichtungszusammensetzung die metallbeschichtete Mikrokugeln enthält und die einen verbesserten Korrosionsschutz von metallischen Substraten Aufweist. | |
US5348634A (en) | Method for coating metal plates | |
CA1137363A (en) | Metallic articles having nacreous appearance | |
CA2028159C (en) | Method of producing a steel sheet plated with zn-mg alloy superior both in plating adhesion and corrosion resistance, and steel sheet plated with the same | |
CA2687666C (en) | Corrosion protective and electrical conductivity composition free of inorganic solid particles and process for the surface treatment of metallic sheet | |
DE2611046A1 (de) | Grundiermittel fuer die kunststoffbeschichtung von metallen | |
CN1193639A (zh) | 抗静电粉末涂料及其喷涂方法 | |
KR20160022802A (ko) | 아연계 복합 재료 및 그 이용 | |
JPS60103185A (ja) | 耐食性および潤滑性に優れた2層クロメ−ト処理鋼板 | |
JP2690629B2 (ja) | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 | |
US4561896A (en) | Corrosion inhibiting coatings | |
GR3029299T3 (en) | Coating composition containing optically-variable pigment | |
JPH07133374A (ja) | 導電性薄板状硫酸バリウムフィラー及びその製造方法 | |
KR960007774B1 (ko) | 용접성이 우수한 도포형 크로메이트 처리 용액 | |
Bailey et al. | Metal Spraying of Zinc and Aluminium in the UK | |
CN215368372U (zh) | 一种防火性能好的环保涂料 | |
CN1037528A (zh) | 橡胶沥青涂料的制造方法 | |
CN1045864C (zh) | 电热材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19980211 |