CZ2001422A3 - Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele - Google Patents
Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2001422A3 CZ2001422A3 CZ2001422A CZ2001422A CZ2001422A3 CZ 2001422 A3 CZ2001422 A3 CZ 2001422A3 CZ 2001422 A CZ2001422 A CZ 2001422A CZ 2001422 A CZ2001422 A CZ 2001422A CZ 2001422 A3 CZ2001422 A3 CZ 2001422A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- straightening
- workpiece
- shaft
- support rollers
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele
Oblast techniky
Vynález se týká rovnacího a vytvrzovacího stroje pro hřídele, majícího uložení pro hřídelový obrobek, ve které je obrobek upnut otočně kolem své podélné osy, otáčecí pohon a chladicí látku pro obrobek a také jedno rovnací ústrojí umístěné na předem určeném rovnacím místě a obsahující rovnací kladku přestavitelnou k obrobku a dvojici opěrných kladek uložených na hřídelích, přičemž hřídele jsou otočné kolem osy rovnoběžné s osou obrobku*
Dosavadní stav techniky
U známého rovnacího a vytvrzovacího stroje pro zpracování hřídelů, popsaného v prospektu firmy Hahn & Kolb, Stuttgart, č.2510/24 se hřídelový polotovar upíná ve vkládací a vyjímací stanici mezi dva vřeteníky. Tento stroj je opatřen skupinou rovnacích kladek, které jsou posuvné podél lože rovnoběžně s osou, obrobku do míst jeho délky, na kterých sé má působit na obrobek předem určenými rovnacími silami. Každé rovnací kladce je přiřazena dvojice protilehlých opěrných kladek, které jsou umístěny za sebou v rovině kolmé na podélnou osu obrobku a jsou přistaveny v podstatě z opačné strany obrobku proti rovnací kladce. Otáčecí pohonné ústroji vede uložení obrobku s přiřazeným rovnacími a opěrnými kladkami chladicí lázní, zpravidla olejovou lázní, pro kalení obrobku. Po vynoření z olejové lázně se vytvrzený obrobek po oddálení rovnacích kladek vyjme z vřeteníků. Kromě toho je možné kalit obrobek plynem (HTM 53 (1998), str. 87 a další).
U obrobků, které nemají po celé své délce stejný průměr, ale jsou radiálně odstupňované, nacházejí se rovnací místa na obrobku na různých průměrech obrobku. V takovém případě se musí opěrné kladky při rovnání obrobku přizpůsobit úsekům s rozdílnými průměry. Přizpůsobovací operace vyžadují školený
• · . ··· · · ···· perzónál a jsou časově náročné.
Úkolem vynálezu je zjednodušení přistavování opěrných kladek při rovnání obrobku na rovnacíin a vytvrzovacím stroji pro rovnání a kalení hřídelů.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen rovnacím a vytvrzovacím strojem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že každá opěrná kladka dvojice je nasazena neotočně, ale vyměnitelně na volný konec svého hřídele a průměr opěrné kladky je určen podle předem daného radiálního rozměru obrobku v rovnacím místě. Při tomto řešení se nemusí hýbat s podpěrnými prvky kladek při jejich nastavování na jiný průměr, ale stačí nasunout na volný konec hřídele opěrnou kladku s odpovídajícím průměrem. Pro každý vyrovnávaný a odstupňovaný hřídel je proto nutno mít jednu sadu opěrných kladek s různými průměry, které se vybírají podle toho, na který průměr obrobku v rovnacím místě mají být přizpůsobeny. Rovnání obrobku proto nemusí provádět školený perzónál a pracovní operace se omezují na poměrně snadné a jednoduché nasazování odpovídajících opěrných kladek na volné konce úložných hřídelů. Protože úložné hřídele nemusí u řešení podle vynálezu vykonávat žádné nastavovací pohyby vzhledem k obrobku, je jednodušší zajistit otáčení obrobku místo pomocí čelních vřeteníků, mezi kterými je obrobek upnut, pomocí opěrných kladek.
Ve výhodném provedení vynálezu je na konec hřídele, protilehlý prvnímu volnému konci hřídele, nasazena neotočně další opěrná kladka další dvojice opěrných kladek, přičemž rovnací ústroji obsahuje druhou rovnací kladku, protilehlou další dvojici opěrných kladek. U tohoto řešení může sloužit pro sousední rovnací místa, nacházející se proti úsekům obrobku s různými průměry, jediné ložisko s hřídelem, na jehož jednom konci je nasazena jedna opěrná kladka mající například menší * ··· · · · · · · · • · · ····· • · ········ ·♦· · · * · · ·· ··· ·· ···· ·· · průměr a na druhý protilehlý konec je nasazena opěrná kladka s větším průměrem.
Přehled obrázků na výkresech.
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na na výkresech, kde znázorňují obr. 1 schematický boční pohled na stroj pro vyrovnávání a tvrzení hřídele a obr. 2 čelní pohled na obrobek, rovnací kladky a dvojici protilehlých opěrných kladek.
i
Příklady provedení vynálezu
Rovnací a kalicí stroj 1 pro tvrzení hřídele je opatřen vanou 2 obsahující olej jako chladicí látku a bubnem 4 uloženým v neznázorněných úložných prostředcích a spojeným s hnacím ústrojím. Na obou svých čelních stranách je buben 4 spřažen vždy jedním řetězem 5, 6 nebo podobným převodovým prvkem s pohonem zajištujícím jeho otáčení. Na horní stranu bubnu 4., vystupující nad hladinu oleje 3., dosedá v blízkosti jej.ich obou čelních stran vždy jeden vřeteník 10., 12, uložený posuvně na loži 14 na horní straně bubnu 4 ve směru obou dvojitých šipek 11, 13 . Mezi k sobě přivrácenými upínacími hroty 15, Yl je upnut obrobek 20 tvořící polotovar hřídele, který se může uvádět do otáčivého pohybu nejméně jedním motorem, spojeným s jedním z vřeteníků 10, 12.. Po délce obrobku 20 jsou ve znázorněném příkladném provedení rozmístěna tři rovnací ústrojí 22 , 24, 26 v místech délky obrobku 20 uloženého na loži 14, na kterých má být zajištěno vyrovnávání obrobku 20. V tomto příkladném provedení vynálezu je vytvořeno pět rovnacích míst 21, 23 , 25, 27, 29. Každé rovnací ústrojí 22, 24, sestává obvykle z jedné horní rovnací kladky a pro každou rovnací kladku dvojicí protilehlých opěrných kladek, přičemž rovnací kladka a protilehlé opěrné kladky, rovnoměrně rozmístěné po obvodu obrobku 20 , působí v radiálním směru na obrobek 20. Jestliže je obrobek 20 uložen ve stroji 1 na rovnání
a tvrzení hřídele, buben 4 se uvede pomocí neznázorněného otáčecího hnacího ústrojí do otáčivého pohybu kolem osy, rovnoběžné s osou obrobku 20 tak, že horký, popřípadě červeně žhnoucí obrobek 20 se ponoří do oleje 3 a něm se zakalí.
Rovnací a kalicí stroj 1 pro tvrzení hřídele může manipulovat se zejména válcovými obrobky 20., jejichž jednotlivé úseky mají v osovém směru různé průměry a jsou tedy odstupňované. Zobrazený obrobek 20 má první úsek 20a s nejmenším průměrem, axiálně navazující střední úsek 20b se středním průměrem a koncový úsek 20c s největším průměrem. Dvě první rovnací místa 21, 23 se nacházejí v prvním úseku 20a, další dvě rovnací místa 25, 27 jsou umístěna proti střednímu úseku 20b a koncové rovnací místo 29 je vytvořeno proti koncovému úseku 20c.
Pod prvním úsekem 20a vystupuje nad saně 31 první úložný podstavec 32 , který je posuvný v axiálním směru podél lože 14, ale který není přesuvný ve směru kolmém na osu obrobku
20. V úložném podstavci 32 je uložen volně otočný hřídel, jehož osa je rovnoběžná s osou obrobku 20 a jehož protilehlé konce 34., 36 vystupují do stran z úložného podstavce 32. Na prvním konci 34 hřídele je nasazena první opěrná kladka 38, zajištěná skupinou per a drážek 33., 35 mezi opěrnou kladkou 38 a prvním koncem 34. Na protilehlém volném konci 36 hřídele je druhá opěrná kladka 39 nasazena také neotočně. Průměr obou opěrných kladek 38, 39 je stanoven tak, aby každá z obou opěrných kladek 38, 39 dosedala na obvod prvního úseku 20a obrobku 20.
Součástí rovnacího ústrojí 22 je dále horní úložný držák 42, zavěšený na neznázorněném svislém pohonném ústrojí a přistavitelný ve směru šipky 41 pomocí tohoto pohonu shora na první úsek 20a obrobku 20. Horní úložný držák 42 nese hřídel, který není podrobněji zobrazen, jehož osa je rovnoběžná s osou obrobku 20. Na obou vzájemně protilehlých volných kon-
• * • · • · | • ♦ · • | • · · · • · · · • · · | • · • · • · | « · |
• · | • · · | ·· ···· | • · | • · |
cích 44., 46 tohoto hřídele je upevněna vždy jedna horní rovnací kladka 48, 49, která po přistavení k úseku 20a obrobku 20 dosedá na jeho obvodovou plochu shora.
Ze schematického čelního pohledu na obr. 2 je zřejmé, že k první opěrné kladce 38 patří druhá opěrná kladka 38a stejiného průměru, zajištěná podobně jako první opěrná kladka 38. na druhém konci 34a hřídele neotočně pomocí skupiny per a drážek 37., 39. Uspořádání rovnací kladky 48 a také dvojice opěrných kladek 38., 38a je voleno kolem osy obrobku 20 tak, že opěrné kladky 38 , 38a podepírají obrobek 20 tangenciálně zdola, přičemž úhly sevřené rovinami proloženými osou obrobku 20 a,osami obou volných konců 34, 34a a svislou rovinou jsou souměrné a mají velikost například 120°.
Kromě některých odlišností, objasněných v další části, odpovídá další rovnací ústrojí 24 svým konstrukčním provedením a chováním při provozu prvnímu rovnacímu ústrojí 22., takže další popis využívá předchozího objasnění. Odlišnost spočívá v tom, že opěrné kladky 38, 39., nasazené na volných koncích 54, 56 hřídele uloženého v úložném podstavci 52 mají vždy menší průměr než opěrné kladky 38 , 39. Zmenšení průměru opěrných kladek .58, 59 vůči průměru prvních -opěrných kladek 3 839 odpovídá přesně výšce radiálního osazení mezi úseky 20a, 20b obrobku 20.
Kromě některých odlišností odpovídá třetí rovnací ústrojí 26 svým konstrukčním provedením a chováním při provozu prvnímu rovnacímu ústrojí 22, takže další popis využívá předchozího objasnění. První odlišnost spočívá v tom, že opěrná kladka. 68 , nasazená na volném konci 64 hřídele uloženého v třetím úložném podstavci 62 , má vždy menší průměr než opěrná kladka 58.. Zmenšení průměru opěrné kladky 68 vůči průměru druhých opěrných kladek 4.8, 49 odpovídá přesně výšce radiálního osazení mezi úseky 20b, 20c obrobku 20. Třetí svisle posuvný závěsný držák 72 je opatřen také pouze jednou rovnací kladkou 78., která se přisouvá· shora na třetí úsek 20c obrobku 20. Rozumí se, že k operně kladce 68 patří protější opěrná kladka 68a, která je uložena v protilehlé poloze vzhledem ke svislé rovině, proložené osou obrobku 20. Dále je zejména z obr. 2 zřejmé, že středy opěrných kladek 38, 39, 58, 59, 68 leží na společné myšlené přímce, rovnoběžné s osou obrobku 20. Podobně se středy protějších opěrných kladek 38a, 68a a také opěrných kladek, protilehlých k opěrným kladkám 58, 59, 39 a majících stejné průměry, nacházejí na myšlené přímce, probíhající rovněž rovnoběžně s osou obrobku 20.
Ve variantě příkladného provedení vynálezu se může druhé rovnací ústrojí 24 vynechat a první rovnací ústrojí 22 se může posunout podél osy na loži 14 do takové polohy, že opěrná kladka 38 dosedne na první úsek 20a obrobku 20 a opěrná kladka dosedne .39 na druhý úsek 20b obrobku 20, takže radiální osazení mezi radiálními úseky 20a, 20b se nachází mezi opěrnými kladkami 38., 39. Samozřejmě je v takovém případě průměr opěrné kladky 39 roven průměru opěrné kladky 58, takže v tomto případě mají opěrné kladky 38, 39, nasazené na protilehlých koncích 34 , 36, různé průměry.
Jak je.zobrazeno na obr. 1, řešení podle vynálezu umožňuje zpracovávat obrobky, které nesou například radiálně směrem ven přesahující hnací kolo 50. V tomto případě je pouze nutné, aby po obou stranách hnacího kola 50 bylo umístěno jedno rovnací ústrojí 24, 26.
Ve zvláštním provedení vynálezu je v každém úložném podstavci 32 , 52., 62 umístěna pohonná jednotka pro udržování opěrných kladek 38, 39., 58, 59, 68 v otáčivém pohybu, takže může odpadnou pohon upínacích hrotů 15, 17.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele, mající uložení pro hřídelový obrobek (20), ve které je obrobek (20) upnut otočně kolem své podélné osy, otáčecí pohon a chladicí látku pro obrobek (20) a také jedno rovnací ústrojí (22, 24, 26) umístěné na předem určeném rovnacím místě (21, 23, 25, 27, 29) a obsahující rovnací kladku (70) přestavitelnou k obrobku (20) a dvojici opěrných kladek (68, 68a) uložených na hřídelích, přičemž hřídele jsou otočné kolem osy rovnoběžné s osou obrobku (20), vyznačující se tím, že každá opěrná kladka (68, 68a) dvojice je nasazena neotočně, ale vyměnitelně na volný konec (64, 64a) svého hřídele a průměr opěrné kladky (68, 68a) je určen podle předem daného radiálního rozměru obrobku (20) v rovnacím místě.
- 2. Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele podle nároku1, vyznačující se t í m , že na koneč (36) hřídele protilehlý prvnímu volnému konci (34) hřídele, je nasazena neotočně další opěrná kladka (39) další dvojice opěrných kladek, přičemž rovnací ústrojí (22) obsahuje druhou rovnací kladku (49), protilehlou další dvojici opěrných kladek (39).
- 3. Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele podle nároku2, vyznačující se tím, že další opěrná kladka (39) další dvojice opěrných kladek má jiný průměr než každá opěrná kladka (38) první dvojice opěrných kladek.
- 4. Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele podle nároků 2 nebo 3,vyznačuj ící se' tím, že nejméně jeden z hřídelů nesoucích opěrné kladky (39) je vždy uložen v úložném podstavci (32, 52, 62) a je motorem uváděn do otáčivého pohybu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10004656A DE10004656C1 (de) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | Wellenricht- und -härtemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2001422A3 true CZ2001422A3 (cs) | 2002-03-13 |
CZ296625B6 CZ296625B6 (cs) | 2006-05-17 |
Family
ID=7629644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20010422A CZ296625B6 (cs) | 2000-02-03 | 2001-02-01 | Rovnací a vytvrzovací stroj pro hrídele |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1121995A3 (cs) |
CZ (1) | CZ296625B6 (cs) |
DE (1) | DE10004656C1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10202564B4 (de) * | 2002-01-24 | 2005-08-11 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Fest- und Richtwalzen einer Kurbelwelle für einen Verbrennungsmotor |
CN103894452B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-06-22 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种保护套端部整形机及保护套端部整形工艺 |
CN106755909B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-09-14 | 武汉恒精电热设备有限公司 | 轴类工件自动化淬火机床 |
CN117139420B (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-29 | 潍坊特钢集团有限公司 | 一种热轧圆钢的校直装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2748038A (en) * | 1953-04-13 | 1956-05-29 | Gleason Works | Method and apparatus for roll quenching and straightening cylindrical elongated workpieces |
GB1245799A (en) * | 1967-11-27 | 1971-09-08 | Ilse Wewer | Shaft tempering and straightening machine and a method of straightening workpieces |
FR2427858A1 (fr) * | 1978-06-05 | 1980-01-04 | Escofier Expl Ets | Machine a redresser par actions rotatives |
JP3238085B2 (ja) * | 1996-11-27 | 2001-12-10 | 高周波熱錬株式会社 | 真円部分と異形部分とを有する部材の焼入れ方法 |
JP2000026916A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Honda Motor Co Ltd | 金型鋳造品の熱処理方法 |
-
2000
- 2000-02-03 DE DE10004656A patent/DE10004656C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-13 EP EP01100776A patent/EP1121995A3/de not_active Withdrawn
- 2001-02-01 CZ CZ20010422A patent/CZ296625B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10004656C1 (de) | 2001-08-09 |
EP1121995A2 (de) | 2001-08-08 |
CZ296625B6 (cs) | 2006-05-17 |
EP1121995A3 (de) | 2002-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69210459D1 (de) | Walz-Rundheits Mess- und Bearbeitungsapparat und Verfahren | |
US4180359A (en) | Machine tool for machining of shafts, especially crankshafts | |
CN216327502U (zh) | 一种分级式圆柱形工件抛光的抛光*** | |
JP5257065B2 (ja) | 被加工物支持体および機械加工装置 | |
CZ2001422A3 (cs) | Rovnací a vytvrzovací stroj pro hřídele | |
SE451277B (sv) | Anordning for kontroll av linjera dimensioner hos axlar | |
JPS5820721B2 (ja) | 床下型輪軸切削機械 | |
JP2000296445A (ja) | 細長棒体研削装置及び研削方法 | |
ATE204518T1 (de) | Wellenricht- und -härtemaschine | |
SU1754426A1 (ru) | Устройство дл алмазного выглаживани отверстий в детал х | |
JP4028194B2 (ja) | 不釣合い修正装置 | |
KR20220108585A (ko) | 파이프 내면 연마 장치 | |
JPH0435286B2 (cs) | ||
CN205764695U (zh) | 一种废旧油管的修复设备 | |
JP2002154036A (ja) | チョック付きロールの研削方法及び装置 | |
SU389863A1 (ru) | Библиотека | |
CA1256784A (en) | Device for straightening rotationally symmetrical cold-deformable workpieces | |
SU1031719A1 (ru) | Устройство дл обкатывани винтовых поверхностей | |
CA1327121C (en) | Arrangement to machines with rolls-rollers-cylinders for adaption of jacket surface rolls-rollers-and cylinders on place | |
CN210486542U (zh) | 一种炉底辊结瘤自动清除装置 | |
SU854496A1 (ru) | Устройство дл правки круглого проката | |
KR20020000246A (ko) | 선재사상압연의 입구가이드롤러장치 | |
KR100775262B1 (ko) | 연속 압연 공정에서 스트립 이송 롤러의 자동 연마장치 | |
KR20220170189A (ko) | 강판의 쇼트볼 제거장치 | |
SU795791A1 (ru) | Станок дл термической резки труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100201 |